JP2018069242A - 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法 - Google Patents

生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2018069242A
JP2018069242A JP2017238360A JP2017238360A JP2018069242A JP 2018069242 A JP2018069242 A JP 2018069242A JP 2017238360 A JP2017238360 A JP 2017238360A JP 2017238360 A JP2017238360 A JP 2017238360A JP 2018069242 A JP2018069242 A JP 2018069242A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
activated carbon
gas
carbon
biogenic activated
contaminant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017238360A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6997612B2 (ja
JP2018069242A5 (ja
Inventor
エー．メネル ジェームス
A Mennell James
エー．メネル ジェームス
ジェイ．デスペン ダニエル
J Despen Daniel
ジェイ．デスペン ダニエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carbon Tech Holdings LLC
Carbon Technology Holdings LLC
Original Assignee
Carbon Tech Holdings LLC
Carbon Technology Holdings LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carbon Tech Holdings LLC, Carbon Technology Holdings LLC filed Critical Carbon Tech Holdings LLC
Publication of JP2018069242A publication Critical patent/JP2018069242A/ja
Publication of JP2018069242A5 publication Critical patent/JP2018069242A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6997612B2 publication Critical patent/JP6997612B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0274—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
    • B01J20/0288—Halides of compounds other than those provided for in B01J20/046
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/043—Carbonates or bicarbonates, e.g. limestone, dolomite, aragonite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/046—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium containing halogens, e.g. halides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28009—Magnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28066—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being more than 1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/39—Apparatus for the preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/005—After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/485—Plants or land vegetals, e.g. cereals, wheat, corn, rice, sphagnum, peat moss
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Abstract

【課題】生物起源活性炭組成物を用いた、ガス相排出流からの汚染物減少方法の提供。
【解決手段】（ａ）少なくとも１つの汚染物を含むガス相排出流を提供することと、（ｂ）前記ガス相排出流を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させて、汚染物吸着粒子を発生させることと、（ｃ）前記ガス相排出流から前記汚染物吸着粒子の少なくとも一部を分離して、汚染物が減少したガス相排出流を生成することと、を含む方法。
【選択図】図１６

Description

優先権の主張
本国際特許出願は、２０１２年５月７日出願の米国仮特許出願第６１／６４３，７４１
号、２０１２年１１月２日出願の米国仮特許出願第６１／７２１，８２７号、および２０
１２年１２月１４日出願の米国仮特許出願第６１／７３７，５１４号の優先権の利益を主
張するものであり、これらはそれぞれ、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本開示は、概して、生物起源の活性炭の生成のためのプロセス、システム、および装置
、生物起源の活性炭、ならびに排出制御を含む生物起源の活性炭の使用に関する。
活性炭は、最初に２０世紀初めに商業的に生成され、最初は糖を脱色するために、後に
水から味と匂いを除去するために使用された。粒状活性炭は、最初にガスマスクのために
開発され、後に溶媒回収および空気浄化等の様々なさらなる目的のために使用されている
。活性炭を生成するためのプロセスは、概して大きなエネルギー入力を必要とし、低収率
という欠点がある。多くのプロセスは、炭素質原材料の熱分解、その後の熱分解固体の活
性化といった２つのはっきりと異なるステップを必要とする。熱分解は、典型的には、低
酸素環境下で炭素質基質を直接加熱することを伴う。活性化は、概して、熱分解固体の表
面積を増加させるために蒸気または二酸化炭素の適用を伴う。
一実施形態において、本開示は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重
量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を提供し、
前述の活性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価（Ｉｏｄｉｎｅ Ｎｕｍｂｅｒ）を
特徴とし、任意に、前述の組成物は、外部から印加された磁場に応答する。
別の実施形態において、本開示は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５
重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を提供し
、前述の活性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、任意で、前述の炭素
の少なくとも一部は、グラフェンの形態で存在する。
別の実施形態において、本開示は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５
重量％以下の水素、約１重量％以下の窒素、および約０．０００１重量％〜約５重量％の
鉄を含む生物起源の活性炭組成物を提供し、前述の炭素の少なくとも一部は、グラフェン
の形態で存在し、前述の活性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、前述
の組成物は、外部から印加された磁場に応答する。
別の実施形態において、本開示は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５
重量％以下の水素、約１重量％以下の窒素、および約０．１重量％〜約５重量％の鉄を含
む生物起源の活性炭組成物を提供し、前述の活性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素
価を特徴とし、前述の組成物は、外部から印加された磁場に応答する。
別の実施形態において、本開示は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５
重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を提供し
、前述の活性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、前述の炭素の少なく
とも一部は、グラフェンの形態で存在する。
別の実施形態において、本開示は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とする生物起源
のグラフェン含有生成物を提供する。
別の実施形態において、本開示は、グラフェンを含む組成物を提供し、前述のグラフェ
ンは、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約１
重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物に由来し、前述の炭素の少なくとも一部
は、グラフェンの形態で存在する。
別の実施形態において、本開示は、生物起源の活性炭を生成するための連続プロセスを
提供し、前述のプロセスは、（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供することと
、（ｂ）任意に前述の供給原料を乾燥させて、前述の供給原料から水分の少なくとも一部
を除去することと、（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前述の供給
原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流および水または二酸化炭素のうちの少なくと
も一方を含む活性化剤と機械的に向流的に接触させて、固体、凝縮性蒸気、および非凝縮
性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および前述の非凝縮性ガスは前述の蒸気流
に入る）、（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を除去して、分離さ
れた蒸気流を発生させることと、（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理さ
れた形態の少なくとも一部を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前
述の反応帯域（複数可）のガス入口に再循環させることと、（ｆ）生物起源の活性炭とし
て前述の反応帯域（複数可）から前述の固体の少なくとも一部を回収することとを含む。
別の実施形態において、本開示は、生物起源の活性炭を生成するための連続プロセスを
提供し、前述のプロセスは、（ａ）バイオマスを含む炭素含有出発供給原料を提供するこ
とと、（ｂ）任意に前述の炭素含有供給原料を乾燥させて、それから水分の少なくとも一
部を除去することと、（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前述の供
給原料機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流および水
または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む活性化剤と向流的に接触させて、固体、
凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および前述の非
凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくと
も一部を除去して、分離された蒸気流を発生させることと、（ｅ）外部源からの炭素含有
液体または蒸気流を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の反応
帯域（複数可）のガス入口に導入することと、（ｆ）生物起源の活性炭として前述の反応
帯域（複数可）から前述の固体の少なくとも一部を回収することとを含む。
別の実施形態において、本開示は、グラフェン含有の生物起源の活性炭を生成するため
の連続プロセスを提供し、前述のプロセスは、（ａ）バイオマスを含む炭素含有出発供給
原料を提供することと、（ｂ）任意に前述の炭素含有供給原料を乾燥させて、前述の炭素
含有供給原料から水分の少なくとも一部を除去することと、（ｃ）１つ以上の間接的に加
熱された反応帯域において、前述の供給原料を機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質
的に不活性のガスを含む蒸気流および水または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む
活性化剤と向流的に接触させて、固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させるこ
とと（前述の凝縮性蒸気および前述の非凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、（ｄ）前述
の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を除去して、分離された蒸気流を発生させ
ることと、（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態の少なくとも
一部を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の反応帯域（複数可
）のガス入口に再循環させることと、（ｆ）前述の反応帯域（複数可）から前述の固体の
少なくとも一部を回収することとを含み、前述の固体は、グラフェン含有の生物起源の活
性炭を含む。
別の実施形態において、本開示は、グラフェン含有の生物起源の活性炭を生成するため
の連続プロセスを提供し、前述のプロセスは、（ａ）バイオマスを含む炭素含有出発供給
原料を提供することと、（ｂ）任意に前述の炭素含有供給原料を乾燥させて、前述の供給
原料から水分の少なくとも一部を除去することと、（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された
反応帯域において、前述の供給原料を機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質的に不活
性のガスを含む蒸気流および水または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む活性化剤
と向流的に接触させて、固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと（前
述の凝縮性蒸気および前述の非凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、（ｄ）前述の反応帯
域から前述の蒸気流の少なくとも一部を除去して、分離された蒸気流を発生させることと
、（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態の少なくとも一部を、
ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の反応帯域（複数可）のガス
入口に再循環させて、前述の固体中の炭素の表面積を増加させることと、（ｆ）生物起源
の活性炭として前述の反応帯域（複数可）から前述の固体の少なくとも一部を回収するこ
ととを含み、前述の生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約
１５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素を含み、前述の生物起源の活性炭の
少なくとも一部は、グラフェンの形態で存在し、前述の生物起源の活性炭組成物は、約５
００よりも高いヨウ素価を特徴とし、前述の生物起源の活性炭は、外部から印加された磁
場に応答する。
別の実施形態において、本開示は、ガス相排出流から少なくとも１つの汚染物を減少さ
せるか、または除去する方法を提供し、前述の方法は、（ａ）少なくとも１つの汚染物を
含むガス相排出流を提供することと、（ｂ）ガス相排出流を、添加物および生物起源の活
性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させて、汚染物吸着粒子を発生させることと、（ｃ）
前述のガス相排出流から前述の汚染物吸着粒子の少なくとも一部を分離して、汚染物が減
少したガス相排出流を生成することとを含む。
別の実施形態において、本開示は、生物起源の活性炭組成物を用いて水銀排出を減少さ
せる方法を提供し、前述の方法は、（ａ）水銀を含むガス相排出流を提供することと、（
ｂ）ガス相排出流を、鉄または鉄含有化合物を含む生物起源の活性炭組成物を含む活性炭
粒子と接触させて、水銀吸着炭素粒子を発生させることと、（ｃ）静電気沈殿を用いて前
述のガス相排出流から前述の水銀吸着炭素粒子の少なくとも一部を分離して、水銀が減少
したガス相排出流を生成することとを含む。
別の実施形態において、本開示は、エネルギーを生成するためのプロセスを提供し、（
ａ）生物起源の活性炭組成物を含む炭素含有供給原料を提供することと、（ｂ）前述の炭
素含有供給原料を酸化して、エネルギーおよび少なくとも１つの汚染物を含むガス相排出
流を発生させることとを含み、前述の生物起源の活性炭組成物は、少なくとも１つの汚染
物の少なくとも一部を吸着させる。
別の実施形態において、本開示は、生物起源の活性炭組成物を用いて液体を精製する方
法を提供し、前述の方法は、（ａ）少なくとも１つの汚染物を含む液体を提供することと
、（ｂ）前述の液体を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触さ
せて、汚染物吸着炭素粒子および汚染物が減少した液体を発生させることとを含む。
別の実施形態において、本開示は、液体から硫黄汚染物の少なくとも一部を除去する方
法を提供し、前述の方法は、（ａ）硫黄汚染物を含む液体を提供することと、（ｂ）前述
の液体を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させることとを
含み、ステップ（ｂ）後、活性炭粒子の少なくとも一部は、硫黄汚染物を含む。
別の実施形態において、本開示は、水中の硫酸塩の濃度を低減させるプロセスを提供し
、前述のプロセスは、（ａ）硫酸塩を含む水量または水流を提供することと、（ｂ）前述
の水を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させることとを含
む。
別の実施形態において、本開示は、ガス相排出流から硫黄汚染物を除去する方法を提供
し、前述の方法は、（ａ）少なくとも１つの硫黄汚染物を含むガス相排出流を提供するこ
とと、（ｂ）ガス相排出流を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と
接触させることと、（ｃ）ステップ（ｂ）後に前述のガス相排出流から前述の活性炭粒子
の少なくとも一部を分離することとを含む。
別の実施形態において、本開示は、ガスまたは液体から１つ以上の汚染物を減少させる
か、または除去する方法を提供し、前述の方法は、（ａ）１つ以上の汚染物を含有するガ
スまたは液体流を提供することと、（ｂ）前述のガスまたは液体流を、乾燥ベースで、約
５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素、なら
びに少なくとも約５００のヨウ素価を含む生物起源の活性炭組成物と接触させることとを
含み、前述の組成物は、外部から印加された磁場に応答する。
別の実施形態において、本開示は、ガスまたは液体から１つ以上の汚染物を減少させる
か、または除去する方法を提供し、前述の方法は、（ａ）１つ以上の汚染物を含有するガ
スまたは液体流を提供することと、（ｂ）前述のガスまたは液体流を、乾燥ベースで、約
５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素、なら
びに少なくとも約５００のヨウ素価を含む生物起源の活性炭組成物と接触させることとを
含み、前述の炭素の少なくとも一部は、グラフェンの形態で存在する。
別の実施形態において、本開示は、液体またはガスから汚染物を減少させるか、または
除去する方法を提供し、前述の方法は、（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素
、約１５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物
を得ることと（前述の炭素の少なくとも一部はグラフェンの形態で存在する）、（ｂ）任
意に前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを分離することと、（ｃ）前述
の液体またはガスを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成物の一部と
して前述のグラフェンと接触させることとを含む。
別の実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、前述の方法は
、（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約
１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なくと
も一部はグラフェンの形態で存在する）、（ｂ）任意に前述の生物起源の活性炭組成物か
ら前述のグラフェンを分離することと、（ｃ）接着剤、封止剤、被覆剤、塗料、インク、
複合材料、触媒、触媒支持体、電池電極、燃料電池電極、グラフェンベースの回路もしく
はメモリシステム、エネルギー貯蔵材料もしくはデバイス、スーパーキャパシタ、静電気
消散用シンク、電子もしくはイオン輸送用の材料もしくはデバイス、高帯域通信システム
、赤外線センサ、化学センサ、生物学的センサ、電子ディスプレイ、ボルタ電池、または
グラフェンエアロゲル中で、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成物の
一部として前述のグラフェンを使用することとを含む。
本開示のシステムの多反応器の実施形態を示す。
本開示のシステムの単一反応器、多帯域の実施形態を示す。
本開示に関連した使用に好適なゼロ酸素連続供給機構の一実施形態を示す。
本開示に関連した使用に好適な単一反応器、多帯域バイオマス処理ユニットの別の実施形態を示す。
本開示に関連した使用に好適な炭素回収ユニットの一実施形態を示す。
任意に乾燥器を有する本開示の単一反応器バイオマス処理ユニットの一実施形態の実施形態を示す。
任意に乾燥器およびガス入口を有する本開示の熱分解反応器システムの実施形態を示す。
ガス入口および任意に冷却器を有する本開示の単一反応器バイオマス処理ユニットの実施形態を示す。
任意に乾燥器および脱気器、ならびに不活性ガス入口を有する本開示の単一反応器バイオマス処理ユニットシステムの実施形態を示す。
任意に乾燥器および脱気器、ならびに不活性ガス入口を有する本開示の多反応器システムの実施形態を示す。
任意に乾燥器および冷却器、ならびに材料濃縮ユニットを有する本開示の多反応器システムの実施形態を示す。
任意に乾燥器、脱気器、冷却器、および不活性ガス入口を有する本開示の多反応器システムの実施形態を示す。
任意に乾燥器および脱気器、不活性ガス入口、ならびに冷却器を有する本開示の多反応器システムの実施形態を示す。
本開示に従う生物起源の活性炭中の磁性粒子の分散を示す。
本開示に従って調製された鉄ハロゲン化物添加物が磁石に引き付けられた状態の生物起源の活性炭を示す。
本開示に従う生物起源の活性炭のプラグを通過したときの経時的なガス成分濃度の変化を示す。
本開示に従う生物起源の活性炭のプラグの経時的な二酸化炭素の吸着を示す。
本開示の一実施形態に従って生成された生物起源の活性炭生成物の固定炭素含有量に対する保持時間の影響を図解するグラフを示す。
本開示の一実施形態に従って生成された生物起源の活性炭生成物の固定炭素含有量に対する熱分解温度の影響を図解するグラフを示す。
本開示の一実施形態に従って生成された生物起源の活性炭生成物の固定炭素含有量に対するバイオマス粒径の影響を図解するグラフを示す。
生物起源の活性炭を生成するための本開示の単一反応器バイオマス処理ユニットの実施形態を示す。
生物起源の活性炭を生成するための本開示の二反応器型バイオマス処理ユニットの実施形態を示す。
２０２９のヨウ素価を有する例示の活性炭の透過電子顕微鏡写真である。暗色の曲線部分は、グラフェン結晶子である。
２０２９のヨウ素価を有する例示の活性炭の透過電子顕微鏡写真である。暗色の曲線部分は、グラフェン結晶子である。
２０２９のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。画像を横切る並行線は、グラフェンの原子的に薄い層である。
２０２９のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。暗色の曲線部分は、グラフェン結晶子である。
７１６のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。画像を横切る並行線は、グラフェンの原子的に薄い層である。
７１６のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。画像を横切る並行線は、グラファイト内のグラフェンの原子的に薄い層である。
７１６のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。下方中央の略正方形の物体は、図２８を縮小表示したものである。より薄色の領域は、小さいグラフェン結晶子を含む。
７１６のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。中央左側の小さい暗色の四角形物体は、図２８および２９のグラファイト断片である。より薄色の領域は、小さいグラフェン結晶子を示す。
８０６のヨウ素価を有する活性炭の透過電子顕微鏡写真である。画像を横切る並行線は、グラフェンの原子的に薄い層であり、より短い曲線部分は、グラフェン結晶子である。
本発明を実施するための形態は、当業者が本開示を作製および使用することを可能にし
、本開示のいくつかの実施形態、適応例、変形例、代替案、および使用を説明する。本開
示のこれらおよび他の実施形態、特徴、および利点は、添付の図面とともに本開示の以下
の詳細な説明を参照することにより当業者により明らかになる。
本明細書および添付の特許請求の範囲で使用されるとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、お
よび「ｔｈｅ」は、内容が別途明確に示さない限り、複数指示対象を含む。別途定義され
ない限り、本明細書で使用されるすべての技術および科学用語は、本開示が属する当業者
によって一般に理解される意味と同一の意味を有する。
別途示されない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用される反応条件、化学量論
、成分の濃度等を表すすべての数字は、すべての事例において「約」という用語によって
修飾されると理解されるべきである。したがって、そうでないと指示しない限り、以下の
明細書および添付の特許請求の範囲で説明される数値パラメータは、近似値であり、少な
くとも特定の分析技術に応じて変化し得る。
この目的のために、「生物起源」は、数ヶ月、数年、または数十年の時間規模で再生可
能な炭素等の元素を含有する材料（供給原料、生成物、または中間体にかかわらず）を意
味するよう意図される。非生物起源の材料は、再生不能であり得るか、あるいは数世紀、
何千年、何百万年、またはさらに長期間の地質年代尺度の時間規模で再生可能であり得る
。生物起源の材料が生物起源の源および非生物起源の源の混合物を含み得ることに留意さ
れたい。
この目的のために、「試薬」は、その最も広い意味において材料を意味するよう意図さ
れおり、試薬は、燃料、化学物質、材料、化合物、添加物、ブレンド成分、溶媒等であり
得る。試薬は、化学反応を引き起こすか、またはそれに関与する化学試薬であるとは限ら
ない。試薬は、化学反応物であっても化学反応物でなくてもよく、反応において消費され
ても消費されなくてもよい。試薬は、特定の反応への化学触媒であり得る。試薬は、試薬
が添加され得る材料の機械的、物理的、または流体力学的特性の調整を引き起こし得るか
、またはそれに関与し得る。例えば、試薬は、金属に導入されて、金属にある強度特性を
与え得る。試薬は、化学分析または物理試験における使用に十分な純度（本文脈において
、典型的には炭素純度）の物質であり得る。
グラフェンは、二次元ハニカム格子に高密度に充填された炭素原子の単層であり、他の
次元のグラファイト状の材料の基本的な構成成分である。グラフェンは、例えば、包まれ
てゼロ次元フラーレンになるか、巻かれて一次元ナノチューブになるか、または積み重ね
られて三次元グラファイトになり得る。すなわち、グラフェンは、原子状炭素の単層であ
るが、任意の数の層（１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、またはそれ以上等）
がグラフェン含有試料の任意の特定の部分に存在し得る。本明細書で使用されるとき、「
グラフェン」は、必ずしも平らではないが典型的に平面であり、単層のグラフェンであり
、かつ多層のグラフェンある関連したｓｐ２グラファイト状同素体を含むその形態のうち
のいずれかのグラフェンを指す。一実施形態において、グラフェンは、六角形配置のｓｐ
２結合炭素原子の１原子の厚さの平面シートである。別の実施形態において、グラフェン
は、ハニカム結晶格子において六角形配置のｓｐ２結合炭素原子の１原子の厚さの平面シ
ートである。別の実施形態において、グラフェンは、約０．１４２ｎｍの長さの炭素−炭
素結合を有する。文脈が別途示さない限り、グラフェンへのすべての言及は、単層ならび
に多層の炭素原子を正確に含む。また、グラフェンへのすべての言及は、「生物起源のグ
ラフェン」と同義であると見なされるべきである。
生物起源の活性炭は、生物起源の活性炭を生成するために利用される最初の供給原料と
比較して比較的高い炭素含有量を有する。本明細書で提供される生物起源の活性炭は、バ
イオマスの典型的な炭素含有量が約５０重量％を超えないため、通常、その重量の約半分
を超える重量の炭素を含有する。より典型的であるが、供給原料の組成に応じて、生物起
源の活性炭は、少なくとも５５重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも６５重量％、
少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、８５重量％、少
なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９６重量％、少なくとも９７重
量％、少なくとも９８重量％、少なくとも９９重量％の炭素を含有する。
前述にもかかわらず、「生物起源の活性炭」という用語は、実用的な目的のために、様
々な実施形態において、本開示のプロセスおよびシステムによって生成され得る材料を一
貫して説明するために本明細書で使用される。炭素含有量、または任意の他の濃度の制限
は、その用語自体に帰属するべきでなく、むしろ特定の実施形態およびその等価物を参照
することによってのみ帰属するものとする。例えば、開示されるプロセスに供される非常
に少ない初期炭素含有量を有する出発材料が、出発材料と比較して炭素が高度に濃縮され
ているが（炭素の高収率）、それにもかかわらず炭素が比較的少ない（炭素の低純度）（
約５０重量％以下の炭素を含む）生物起源の活性炭を生成し得ることが理解される。
「熱分解（Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）」および「熱分解する（ｐｙｒｏｌｙｚｅ）」は、概
して、炭素質材料の熱分解（ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を指す。熱
分解において、燃焼を完了するのに必要とされる酸素の約１０％以下、約５％以下、約１
％以下、約０．５％以下、約０．１％以下、または約０．０１％以下等の材料の燃焼を完
了するのに必要とされる酸素よりも少ない酸素が存在する。いくつかの実施形態において
、熱分解は、酸素の不在下で行われる。
熱分解中に生じ得る例示の変化には、以下のうちのいずれかが含まれる：（ｉ）熱源か
らの熱伝導が供給原料内の温度を増加させる；（ｉｉ）このより高い温度での一次熱分解
反応の開始が揮発物を放出し、炭化物を形成する；（ｉｉｉ）より冷たい固体に対する熱
い揮発物の流れが熱い揮発物とより冷たい熱分解されていない供給原料との間の熱伝導を
もたらす；（ｉｖ）供給原料のより冷たい部分における揮発物のうちのいくつかの凝縮、
その後の二次反応がタールを生成し得る；（ｖ）自己触媒二次熱分解反応が進む一方で、
一次熱分解反応が競合して同時に生じる；（ｖｉ）さらなる熱分解、再形成、水−ガスシ
フト反応、フリーラジカル再結合、および／または脱水も生じ得、これらは滞留時間、温
度、および圧力プロファイルの関数である。
熱分解は、供給原料を少なくとも部分的に脱水し得る。様々な実施形態において、熱分
解は、供給原料から水の約５０％超、約７５％超、約９０％超、約９５％超、約９９％超
、または９９％超を除去する。
上述のように、本開示のいくつかの変形例は、多反応器または単一反応器内の多帯域が
、熱分解によって炭素の収率および生成物の品質を最適化しながら、供給原料の変形例お
よび生成物の要件の柔軟性および適応性を維持する方法で設計され、かつ動作し得るとい
った発見を少なくともある程度前提としている。
一般的に言えば、温度および滞留時間は、比較的遅い熱分解化学反応を達成するように
選択される。バイオマス構造に含まれる細胞壁の実質的な保存が潜在的な利益であり、こ
れは、最終生成物が、出発バイオマスの形状および強度の一部、大部分、またはすべてを
保持し得ることを意味する。この潜在的利益を最大限に生かすために、細胞壁を機械的に
破壊しないか、またはさもなければバイオマス粒子を小さい微粒子に変換する装置を利用
することができる。様々な反応器の構造は、以下のプロセスの記述の後に論じられる。
さらに、供給原料が、木材チップまたはペレット等の製粉または寸法決定された供給原
料である場合、供給原料が慎重に製粉または寸法決定されることが望ましくあり得る。最
初の慎重な処理は、天然の供給原料源（例えば、木）に存在する強度および細胞壁の完全
性を保存する傾向がある。これは、最終生成物が出発バイオマスの形状および強度の一部
、大部分、またはすべてを保持すべきである場合にも重要であり得る。
様々な実施形態において、木質供給原料の維管束構造を保存して生物起源の活性炭生成
物により高い強度をもたらすための措置が講じられる。例であって制限なく、様々な実施
形態において、供給原料は、長期間、例えば、１時間以上、約２時間以上、約３時間以上
、約４時間以上、約５時間以上、約６時間以上、約７時間以上、約８時間以上、約９時間
以上、約１０時間以上、約１１時間以上、約１２時間以上、約１３時間以上、約１４時間
以上、約１５時間以上、約１６時間以上、約１７時間以上、約１８時間以上、約１９時間
以上、約２０時間以上、約２１時間以上、約２２時間以上、約２３時間以上、または約２
４時間以上の期間にわたって供給原料を乾燥させることによって調製され、供給原料の維
管束構造を破壊することなく水およびガスがバイオマスを出ることを可能にする。様々な
実施形態において、数分間または数時間にわたる熱分解（例えば、フラッシュ熱分解とは
対照的に）中の緩徐に進行する発熱率を用いることによって、供給原料の維管束構造を破
壊することなく水およびガスがバイオマスを出ることを可能にする。例であって制限なく
、熱分解ステップ中の温度上昇率は、約１℃／分〜約４０℃／分の範囲、例えば、約１℃
／分、約２℃／分、約４℃／分、約５℃／分、約１０℃／分、約１５℃／分、約２０℃／
分、約２５℃／分、約３０℃／分、約３５℃／分、または約４０℃／分であり得る。いく
つかの実施形態において、温度上昇は予熱帯域で生じ、予熱された供給原料を生成する。
いくつかの実施形態において、温度上昇は予熱帯域で主にまたは完全に生じ、予熱された
供給原料を生成する。いくつかの実施形態において、予熱された供給原料の温度は、予熱
分解帯域で上昇する。いくつかの実施形態において、温度上昇は、炭化帯域または熱分解
帯域で少なくとも部分的に生じる。いくつかの実施形態において、温度上昇は、炭化帯域
または熱分解帯域で主にまたは完全に生じる。いくつかの実施形態において、予熱帯域、
予熱分解帯域、炭化帯域、または熱分解帯域は、熱分解中に温度を最初の低い温度から最
終的なより高い温度まで経時的に上昇させるように構成される。いくつかの実施形態にお
いて、温度上昇は、経時的に線形または実質的に線形である。いくつかの実施形態におい
て、温度上昇率は、予熱、予熱分解、および／または炭化もしくは熱分解中の温度が、予
熱、予熱分解、および／または炭化もしくは熱分解ステップの少なくとも一部において少
なくとも部分的に非線形、例えば、対数的または実質的に対数的であるように、経時的に
増加または減少する。様々な実施形態において、乾燥または熱分解の前に添加物を用いて
、熱分解中に供給原料の維管束構造を損傷し得るガス形成を減少させる。様々な実施形態
において、熱分解の前に、乾燥させた供給原料は、木材を破砕し、かつその強度を低下さ
せる湿った木材のチップ化または剪断等の他の寸法決定手法よりも木材の維管束構造に対
して破壊性が低くなるように設計されたのこぎりまたは他の切断デバイスを用いて寸法決
定される。そのような実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、そのような方法で
調製されていない匹敵する生物起源の活性炭生成物よりも高い強度指数（例えば、ＣＳＲ
値）を有する。
様々な実施形態において、供給原料は、バイオマスを製粉することによって調製されて
、実質的に均一の大きさおよび実質的に均一の形状である複数のバイオマス断片を形成さ
れる。例であって制限なく、バイオマスを処理して、略均一の粒径（例えば、メッシュサ
イズ）のおがくずを生成することができる。あるいは、バイオマスを処理して、実質的に
均一の寸法を有するチップ（例えば、約１インチ×約１／２インチ×約１／８インチの断
片）を生成することができる。他の実施形態では、供給原料は、バイオマスを製粉するこ
とによって調製されて、実質的に均一の幅および深さ寸法または直径を有する長さの材料
（例えば、木棒、木板、または木ダボ）を形成することができる。関連実施形態において
、実質的に均一の幅および深さまたは直径を有する長さの材料をさらに製粉して、実質的
に均一の長さの供給原料断片を生成し、実質的に均一の大きさおよび形状を有する供給原
料材料をもたらすことができる。例えば、均一の直径（例えば、約１−１／８インチ）を
有する木たぼは、実質的に均一の長さ（例えば、約１．５インチ）の断片に切断され得る
。結果として生じる供給原料断片は、実質的に均一の形状（円筒）および実質的に均一の
大きさ（直径約１−１／８インチ×長さ約１．５インチ）を有する。いくつかの実施形態
において、実質的に均一の形状および大きさの断片からなる供給原料から調製された生物
起源の活性炭生成物は、実質的に非均一の形状および／または大きさの供給原料断片から
調製された匹敵する生物起源の活性炭生成物よりも高い質量収率で生成される。
ここで概して図１〜１３を参照して、本開示のいくつかの例示の多反応器の実施形態の
ブロックフロー図が図解される。それぞれの図は、以下で順に論じられる。図１〜１３が
本開示のすべての企図された実施形態ではなく、いくつかの例示の実施形態を表すことを
理解されたい。以下で論じられるように、様々な図解されてないさらなる実施形態ならび
に本明細書で論じられるいくつかの成分および特徴の組み合わせも企図される。以下の考
察で理解されるように、本明細書で論じられる複数の反応器のうちのいずれかは、独立し
た反応器であり得るか、またはあるいは単一反応器内で、ＢＰＵは、複数の帯域を含み得
るか、またはこれらの組み合わせであり得る。これらの図がそれぞれ異なる代替実施形態
を図解するが、本開示におけるすべての他の考察を、図解される実施形態および図解され
ていない実施形態のそれぞれに適用することができることを理解されたい。
ここで概して図１を参照して、本開示の多反応器の実施形態のブロックフロー図が図解
される。この実施形態は、２個〜複数の異なる反応器が利用され得る。３個の反応器が図
解の実施形態に示されるが、任意の異なる数の反応器を使用してもよい。一実施形態にお
いて、それぞれの反応器は、材料輸送ユニット３０４（図３に示される）を介して少なく
とも１つの他の反応器に接続される。一実施形態において、材料輸送ユニット３０４は、
雰囲気および温度条件を制御する。
図解される実施形態において、バイオマス等の原材料１０９は、任意に乾燥させられ、
システム外で寸法決定され、任意に材料供給システム１０８を用いて低酸素雰囲気下で第
１の反応器１００に導入される。以下でさらに詳細に論じられ、かつ図３で図解されるよ
うに、材料供給システム１０８は、システムにおける周辺空気中の酸素レベルを約３％以
下に低減させる。原材料１０９は、酸素レベルが第１の反応器内で低減した後、封入され
た材料輸送ユニット３０４を介して第１の反応器１１２に入る。一実施形態において、原
材料輸送ユニットは、カプセル封入されたジャケットまたはスリーブを含み、これを通っ
て、反応器からの蒸気およびオフガスは、バイオマスを予熱するために直接送られて使用
されるか、またはプロセスガス加熱器および／もしくは熱交換器に送られた後にバイオマ
スを予熱もしくは熱分解するために送られて使用されるかのいずれかである。
図解される実施形態において、原材料１０９は、最初に材料輸送ユニット３０４上の材
料供給システム１０８からＢＰＵ１１２の第１の反応器に移動する。
以下でより詳細に論じられるように、一実施形態において、第１の反応器１１２は、シ
ステム内の任意の他の反応器に接続されるように構成され、廃熱１３２を回収し、好適な
廃熱回収システムを介してエネルギーを保存する。一実施形態において、第１の反応器１
１２内で放出された廃熱を用いて、システム内またはシステム外で原材料１０９を乾燥さ
せるように構成された蒸熱ビンまたは別の適切な加熱機構を動作させる。様々な実施形態
において、実質的に加熱された不活性ガス等の廃熱の他の副生成物をシステムの他の箇所
で用いて、プロセスの任意の時点で材料をさらに濃縮することができる。
図解される実施形態において、バイオマス１０９は、第１の反応器１１２に入り、そこ
で温度は、約周辺温度〜約１５０℃の範囲から約１００℃〜約２００℃の温度まで上昇す
る。一実施形態において、第１の反応器１１２の温度は、２００℃を超えない。以下でよ
り詳細に論じられるように、第１の反応器１１２は、加熱されると同時に、バイオマス１
２３からオフガス１２０を捕獲および排出するための出力機構を含み得る。一実施形態に
おいて、オフガス１２０は、任意の後の使用のために抽出される。様々な実施形態におい
て、ＢＰＵ１０２内の様々な帯域に用いられる加熱源は、電気またはガスである。一実施
形態において、ＢＰＵ１０２の様々な反応器に用いられる加熱源は、ユニット１０２の他
の反応器または外部源からの廃ガスである。様々な実施形態において、熱は、間接的であ
る。
第１の反応器１１２の予熱後、材料輸送ユニット３０４は、予熱された材料１２３を通
過して任意の第２の反応器１１４に入る。一実施形態において、反応器１１４は、反応器
１１２と同一である。一実施形態において、反応器１１４が反応器１１２とは異なる場合
、材料輸送ユニット３０４は、高温蒸気密封システム（例えば、エアロック）を介して第
２の反応器１１４を貫通し、これは、ガスが漏れるのを防ぐと同時に材料輸送ユニット３
０４が第２の反応器を貫通することを可能にする。一実施形態において、第２の反応器１
１４の内部は、約１００℃〜約６００℃または約２００℃〜約６００℃の温度まで加熱さ
れる。別の実施形態において、第２の反応器１１４は、炭化されると同時に、予熱された
材料１２３から放出されたガス１２２を捕獲および排出するために、第１の反応器１０２
に類似した出力ポートを含む。一実施形態において、ガス１２２は、任意の後の使用のた
めに抽出される。図解の一実施形態において、第１の反応器１１２からのオフガス１２０
および第２の反応器１１４からのオフガス１２２が合わせられて、１つのガス流１２４に
なる。炭化されると、炭化バイオマス１２５は第２の反応器１１４を出て、冷却のために
第３の反応器１１６に入る。この場合もやはり、第３の反応器は、１１２または１１４と
同一の反応器であり得るか、または異なり得る。
一実施形態において、生物起源の活性炭生成物１２５が第３の反応器１１６に入るとき
、炭化バイオマス１２５は、上述のように、規定の温度範囲まで（能動的または受動的に
）冷却されて炭化バイオマス１２６を形成する。一実施形態において、炭化バイオマス１
２５の温度は、実質的に不活性の雰囲気条件下で第３の反応器内で低下する。別の実施形
態において、第３の反応器は、さらなる水冷却機構で炭化バイオマス１２５を冷却する。
炭化バイオマス１２６が酸素化された空気に曝露されても自発的に燃焼しない程度まで第
３の反応器１１６内で冷却してもよいことを理解されたい。そのような一実施形態におい
て、第３の反応器１１６は、炭化バイオマスの温度を２００℃未満まで低下させる。一実
施形態において、第３の反応器は、炭化バイオマスを撹拌し、かつ均一に冷却するための
混合器（図示されず）を含む。冷却が水もしくは他の液体で直接的または間接的のいずれ
かで生じ得るか、冷却が空気もしくは他の冷却したガスでも直接的または間接的のいずれ
かで生じ得るか、または上述の任意の組み合わせであり得ることを理解されたい。
いくつかの実施形態において（図示されず）、１つ以上のさらなる冷却器または冷却機
構が炭化バイオマスの温度をさらに低下させるために用いられることを理解されたい。様
々なそのような実施形態において、冷却器は、材料輸送システムに沿って他の反応器１１
２、１１４、１１６とは別である。いくつかの実施形態において、冷却器は、反応器の後
に続く。いくつかの実施形態において、冷却器は、反応器１１２、１１４、１１６と同一
であり得る。他の実施形態では、冷却器は、例えば、水もしくは他の液体で直接的または
間接的のいずれかで冷却するか、または他のガスで直接的または間接的に冷却するか、ま
たは上述の組み合わせである、ネジ、オージェ、コンベヤ（具体的には、一実施形態にお
いて、ベルトコンベヤ）、ドラム、スクリーン、パン、向流ベッド、垂直塔、ジャケット
付きパドル、冷却ネジ、またはこれらの組み合わせである。様々な実施形態において、冷
却器は、水噴霧、冷却不活性ガス流、液体窒素、または周辺空気（着火温度未満の場合）
を含み得る。水噴霧によって発生するフラッシュ蒸気を捕獲するか、または飽和蒸気が導
入されて炭化バイオマスによって加熱されるときに発生する過熱された蒸気を捕獲するこ
とによってこのステップから熱が回収され得ることを理解されたい。
図１および５で図解されるように、ガス相分離器ユニット２００は、少なくとも１つの
入力および複数の出力を含む。少なくとも１つの入力は、ＢＰＵ１０２の第１の反応器１
１２および第２の反応器１１４の排出ポートに接続される。複数の出力のうちの１つは、
炭素回収ユニット１０４に接続され、複数の出力のうちの別の１つは、収集機器、または
酸水素化ユニット１０６もしくは蒸留塔等のさらなる処理機器に接続される。様々な実施
形態において、ガス相分離器は、第１の反応器１１２および第２の反応器１１４からのオ
フガス１２０、１２２を処理して、凝縮物１２８および濃縮ガス２０４を生成する。様々
な実施形態において、凝縮可能物は、エネルギー回収（１３４）（例えば、乾燥器、反応
器、もしくはプロセスガス加熱器内で）、または他の炭素濃縮のいずれかのために用いら
れ得る。様々な実施形態において、凝縮不能物（例えば、ＣＯ）は、エネルギー回収（１
３４）のために（例えば、乾燥器、反応器、もしくはプロセスガス加熱器内で）、プロセ
スにおける不活性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、もしくは以下で
より詳細に論じられる冷却器内で）、または炭素濃縮のために用いられ得る。
様々な実施形態において、凝縮物１２８は、酢酸、メタノール、およびフルフラール等
の極性化合物を含む。別の実施形態において、ガス相分離器２００によって生成された濃
縮ガス２０４は、少なくとも非極性ガス、例えば、一酸化炭素、テルペン、メタン、二酸
化炭素等を含む。一実施形態において、ガス相分離器は、分別塔を備える。一実施形態に
おいて、酢酸は、ライン１２８を介して任意の酸水素化ユニットに送られる。別の実施形
態において、メタノールおよび／またはフルフラールは、任意のさらなるライン（複数可
）１３６を介して蒸留／処理ユニット１３８に送られる。
様々な実施形態において、以下でより詳細に論じられるように、炭素回収ユニット自体
は、材料を濃縮する設備を有する。様々な他の実施形態では、材料は、炭素回収ユニット
とは別の材料濃縮ユニット内で濃縮される。いくつかのそのような実施形態において、炭
素回収ユニットが、炭化材料を貯蔵するための容器であり、別の材料濃縮ユニットが、ガ
スが導入されて材料を濃縮するユニットであることを理解されたい。
図解される実施形態において、炭素回収ユニット５００は、炭化バイオマス１２６も濃
縮する。炭化バイオマス１２６は、材料輸送ユニット３０４に沿って第３の反応器を出て
、炭素回収ユニット５００に入る。様々な実施形態において、図５でより詳細に図解され
、かつ上で論じられるように、炭素回収ユニット５００は、ガス相分離器２００に接続さ
れる入力５２４も含む。一実施形態において、濃縮ガス２０４は、炭素回収ユニットに指
向されて生物起源の活性炭生成物１２６と合わせられ、高炭素の生物起源の活性炭生成物
１３６を作成する。別の実施形態において、外部源からの炭素濃縮ガスも炭素回収ユニッ
トに指向されて炭化バイオマス１２６と合わせられ、生成された最終的な高炭素の生物起
源の活性炭生成物にさらなる炭素を添加する。様々な実施形態において、炭化バイオマス
１２６は、温度が低下した炭化バイオマスである。図解的に、システム１００は、材木加
工設備付近に共設置され得、材木加工設備からの炭素濃縮ガスは、外部源からのガスとし
て使用され得る。
ここで概して図２を参照して、本開示の単一反応器、多帯域の実施形態のブロックフロ
ー図が図解される。図解される実施形態において、バイオマス等の原材料２０９は、任意
に既述の材料供給システム１０８を用いて低酸素雰囲気下で反応器２００に導入される。
以下でさらに詳細に論じられるように、材料供給システム１０８は、システムにおける周
辺空気中の酸素レベルを約３％以下に低減させる。原材料２０９は、酸素レベルが低減し
た後、封入された材料輸送ユニット３０４内のＢＰＵ２０２に入る。一実施形態において
、材料輸送ユニットは、カプセル封入されたジャケットまたはスリーブを含み、これを通
って反応器２００からの蒸気およびオフガスが送られ、使用されて、バイオマスを予熱す
る。
図解される実施形態において、原材料は、最初に材料輸送ユニット３０４上の材料供給
システム１０８からＢＰＵ２０２の任意の乾燥帯域２１０に移動する。一実施形態におい
て、任意の乾燥帯域２１０は、原材料を加熱して、予熱帯域２１２に渡される前に水およ
び他の水分を除去する。一実施形態において、任意の乾燥帯域２１０の内部は、約周辺温
度〜約１５０℃の温度まで加熱される。原材料２０９から除去された水２３８または他の
水分は、例えば、任意の乾燥帯域２１０から排出され得る。別の実施形態において、任意
の乾燥帯域は、蒸気および蒸気が抽出されるように適合される。別の実施形態において、
任意の乾燥帯域からの蒸気および蒸気は、任意の後の使用のために抽出される。以下で論
じられるように、任意の乾燥帯域から抽出された蒸気または蒸気は、材料供給システムを
有する好適な廃熱回収システムにおいて使用され得る。一実施形態において、材料供給シ
ステムで使用される蒸気および蒸気が原材料を予熱する一方で、酸素レベルは、材料供給
システムにおいてパージされる。別の実施形態において、バイオマスは、反応器外で乾燥
させられ、反応器は、乾燥帯域を含まない。
以下でより詳細に論じられるように、一実施形態において、任意の乾燥帯域２１０は、
冷却帯域２１６に接続されるように構成され、廃熱２３２を回収し、好適な廃熱回収シス
テムを介してエネルギーを保存する。一実施形態において、冷却帯域２１６内で放出され
た廃熱を用いて、任意の乾燥帯域２１０内で原材料２０９を乾燥させるように構成された
加熱機構を動作させる。所望の時間乾燥させた後、乾燥したバイオマス２２１は、任意の
乾燥帯域２１０を出て、予熱帯域２１２に入る。
図解される実施形態において、乾燥したバイオマス２２１は、第１の（予熱）帯域２１
２に入り、そこで温度は、約周辺温度〜約１５０℃の範囲から約１００℃〜約２００℃の
温度範囲まで上昇する。一実施形態において、第１の／予熱帯域２１２の温度は、２００
℃を超えない。予熱帯域２１２が熱すぎるか、または十分に熱くない場合、乾燥したバイ
オマス２２１が第２の帯域２１４に入る前に誤って処理され得ることを理解されたい。以
下でより詳細に論じられるように、予熱帯域２１２は、予熱されると同時に、乾燥したバ
イオマス２２１からオフガス２２０を捕獲および排出するための出力機構を含み得る。別
の実施形態において、オフガス２２０は、任意の後の使用のために抽出される。様々な実
施形態において、ＢＰＵ２０２内の様々な帯域に用いられる加熱源は、電気またはガスで
ある。一実施形態において、ＢＰＵ２０２の様々な帯域に用いられる加熱源は、ユニット
２０２の他の帯域または外部源からの廃ガスである。様々な実施形態において、熱は、間
接的である。
予熱帯域２１２後、材料輸送ユニット３０４は、予熱された材料２２３を通過し、第２
の（熱分解）帯域２１４に入る。一実施形態において、材料輸送ユニット３０４は、高温
蒸気密封システム（エアロック等（図示されず））を介して第２の／熱分解帯域を貫通し
、これは、ガスが漏れるのを防ぐ（または最小限に抑える）と同時に、材料輸送ユニット
３０４が高温熱分解帯域を貫通することを可能にする。一実施形態において、熱分解帯域
２１４の内部は、約１００℃〜約６００℃または約２００℃〜約５００℃の温度まで加熱
される。別の実施形態において、熱分解帯域２１４は、炭化されると同時に、予熱された
バイオマス２２３から放出されたガス２２２を捕獲および排出するために、予熱帯域２１
２に類似した出力ポートを含む。一実施形態において、ガス２２２は、任意の後の使用の
ために抽出される。図解の一実施形態において、予熱帯域２１２からのオフガス２２０お
よび熱分解帯域２１４からのオフガス２２２が合わせられて、１つのガス流２２４になる
。炭化されると、炭化バイオマス２２５は、第２の／熱分解帯域２１４を出て、第３の／
温度低下または冷却帯域２１６に入る。
一実施形態において、炭化バイオマス２２５が冷却帯域２１６に入るとき、炭化バイオ
マス２２５は、上述のように、約２０℃〜２５℃（約室温）の規定の温度範囲まで冷却さ
れて温度が低下した炭化バイオマス２２６になる。様々な実施形態において、ＢＰＵ２０
２は、複数の冷却帯域を含む。一実施形態において、冷却帯域２１６は、炭化バイオマス
を２００℃未満まで冷却する。一実施形態において、冷却帯域は、材料を撹拌し、かつ均
一に冷却するための混合器を含む。様々な実施形態において、複数の冷却帯域のうちの１
つ以上は、ＢＰＵ２０２外に存在する。
図２および５で図解されるように、ガス相分離器ユニット２００は、少なくとも１つの
入力および複数の出力を含む。この図解の実施形態において、少なくとも１つの入力は、
ＢＰＵ２０２の第１の／予熱帯域２１２および第２の／熱分解帯域２１４の排出ポートに
接続される。複数の出力のうちの１つは、炭素回収ユニット５００（材料を濃縮するよう
に構成されたもの）に接続され、複数の出力のうちの別の１つは、収集機器または酸水素
化ユニット２０６もしくは蒸留塔等のさらなる処理機器に接続される。様々な実施形態に
おいて、ガス相分離器は、第１の／予熱帯域２１２および第２の／熱分解帯域２１４から
のオフガス２２０、２２２を処理して、凝縮物２２８および濃縮ガス２０４を生成する。
一実施形態において、凝縮物２２８は、酢酸、メタノール、およびフルフラール等の極性
化合物を含む。一実施形態において、ガス相分離器２００によって生成された濃縮ガス２
０４は、少なくとも非極性ガスを含む。一実施形態において、ガス相分離器は、分別塔を
備える。一実施形態において、酢酸は、ライン２２８を介して任意の酸水素化ユニット２
０６に送られる。別の実施形態において、メタノールおよび／またはフルフラールは、任
意のさらなるライン（複数可）２３６を介して蒸留／処理ユニット２３８に送られる。
図解される実施形態において、炭化バイオマスは、材料移動ユニット３０４に沿って冷
却反応器／帯域を出て、炭素回収ユニット５００に入る。様々な実施形態において、図５
でより詳細に図解され、かつ上で論じられるように、炭素回収ユニット５００は、ガス相
分離器２００に接続される入力５２４も含む。一実施形態において、濃縮ガス２０４は、
炭素回収ユニット５００に指向されて生物起源の活性炭生成物２２６と合わせられ、高炭
素の生物起源の活性炭生成物１３６を作成する。別の実施形態において、外部源からの炭
素濃縮ガスも炭素回収ユニット５００に指向されて生物起源の活性炭生成物２２６と合わ
せられ、さらなる炭素を生物起源の活性炭生成物に添加する。様々な実施形態において、
参照２３４で炭素回収ユニット５００から引き出されたガスは、エネルギー回収システム
および／またはさらなる炭素濃縮のためのシステムにおいて任意に使用される。同様に、
様々な実施形態において、ＢＰＵ２０２の１つ以上の帯域から引き出されたガスは、エネ
ルギー回収システムおよび／またはさらなる炭素濃縮のためのシステムにおいて任意に使
用される。図解的に、システム２００は、材木加工設備付近に共設置され得、材木加工設
備からの炭素濃縮ガスは、外部源からのガスとして使用され得る。
ここで概して図３を参照して、本開示の材料供給システムの一実施形態が図解される。
上述のように、原材料が処理されるときに原材料を包囲する周辺空気中の高い酸素レベル
は、原材料の望ましくない燃焼または酸化をもたらし得、これは、最終生成物の量および
質を低下させる。一実施形態において、材料供給システムは、クローズドシステムであり
、原材料を包囲する空気から酸素をパージするように構成された１つ以上の多岐管を含む
。一実施形態において、約０．５％〜約１．０％の酸素レベルは、予熱、熱分解／炭素化
、および冷却のために使用される。クローズド材料供給システムの第一目標が、酸素レベ
ルを約３％以下、約２％以下、約１％以下、または約０．５％以下まで低下させることで
あることを理解されたい。酸素レベルが低下した後、バイオマスは、材料供給システムに
沿ってＢＰＵに移動する。様々な実施形態において、回収されたプロセスエネルギーを用
いた不活性ガスの予熱、およびその後の予熱された不活性ガスのＢＰＵ、反応器、または
トリミング反応器への導入が、システムの効率をより高めることを理解されたい。
いくつかの実施形態において、トリミング反応器は、システムに含まれる。トリミング
反応器の一実施形態において、ＢＰＵからの熱分解材料は、さらなる熱分解のために別個
のさらなる反応器に供給され、そこで加熱された不活性ガスが導入されて、より高い固定
炭素レベルを有する生成物を作成する。様々な実施形態において、二次プロセスは、容器
、例えば、ドラム、タンク、バレル、ビン、トート、パイプ、布袋、プレス、またはロー
ルオフ容器内で行われ得る。様々な実施形態において、最終容器は、炭化バイオマスの移
動のためにも使用され得る。いくつかの実施形態において、不活性ガスは、ＢＰＵから抽
出され、かつプロセスガス加熱器内で燃焼したガスから熱を導き出す熱交換器を介して加
熱される。
図３に見られるように、クローズド材料供給システム１０８は、原材料供給ホッパー３
００、材料輸送ユニット３０４、および酸素パージ多岐管３０２を含む。
一実施形態において、原材料供給ホッパー３００は、生であるか、または寸法決定され
た／乾燥したバイオマス１０９／２０９を受容するように構成された任意の好適な空気開
放容器または空気閉鎖容器である。原材料供給ホッパー３００は、材料輸送ユニット３０
４と動作可能に接続し、これは、一実施形態において、駆動源で動作可能に回転するネジ
またはオージェシステムである。一実施形態において、原材料１０９／２０９は、重力供
給システムによって材料輸送ユニット３０４に供給される。図３の材料輸送ユニット３０
４が、ネジまたはオージェ３０５が好適な封入物３０７に封入されるように作られること
を理解されたい。一実施形態において、封入物３０７は、実質的に円筒形である。様々な
実施形態において、材料供給システムは、ネジ、オージェ、コンベヤ、ドラム、スクリー
ン、シュート、ドロップチャンバ、空気運搬デバイス（回転式エアロックまたはダブルも
しくはトリプルフラップエアロックを含む）を含む。
原材料１０９／２０９が原材料供給ホッパー３００から材料輸送ユニット３０４に供給
されると、オージェまたはネジ３０５が回転し、原材料１０９／２０９を酸素パージ多岐
管３０２に向かって移動させる。原材料１０９／２０９が酸素パージ多岐管３０２に到達
すると、材料輸送ユニット３０４内の原材料１０９／２０９間の周辺空気が約２０．９％
の酸素を含むことを理解されたい。様々な実施形態において、酸素パージ多岐管３０２は
、材料輸送ユニット３０４に近接して、またはその周囲に配置される。一実施形態の酸素
折り畳み（ｏｘｙｇｅｎ ｆｏｌｄ）多岐管内で、材料輸送ユニット３０４の封入物３０
７は、複数のガス入口ポート３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃ、および複数のガス出口ポー
ト３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃを含む。
酸素パージ多岐管３０２は、少なくとも１つのガス入口ライン３１２および少なくとも
１つのガス出口ライン３１４を有する。様々な実施形態において、酸素パージ多岐管３０
２の少なくとも１つのガス入口ライン３１２は、複数のガス入口ポート３１０ａ、３１０
ｂ、３１０ｃのそれぞれと動作可能に連通している。同様に、様々な実施形態において、
酸素パージ多岐管３０２の少なくとも１つのガス出口ライン３１４は、複数のガス出口ポ
ート３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃのそれぞれと動作可能に連通している。一実施形態に
おいて、ガス入口ライン３１２が不活性ガスをガス入口ポート３１０ａ、３１０ｂ、３１
０ｃにポンプ注入するように構成されることを理解されたい。そのような一実施形態にお
いて、不活性ガスは、酸素を実質的に含有しない窒素である。一実施形態において、不活
性ガスは、バイオマスに向流して流れる。
理解されるように、封入された材料輸送ユニット３０４への不活性ガス３１２の導入は
、封入されたシステムから周辺空気を押し出す。動作中、不活性ガス３１２が一実施形態
の第１のガス入口ポート３１０ａに導入されると、酸素を豊富に含んだ周辺空気の量は、
出口ポート３０８ａから押し出される。この時点で、約２％酸素、約１％以下の酸素、約
０．５％以下の酸素、または約０．２％以下の酸素といった所望のレベルが達成されない
場合があることを理解されたい。したがって、様々な実施形態において、封入されたシス
テム内の原材料１０９を包囲する空気から必要量の酸素をパージするために不活性ガス３
１２のさらなる注入が行われるべきである。一実施形態において、第２のガス入口ポート
３１０ｂは、第１のガス入口ポート３１０ａでの注入後に不活性ガス３１２を封入された
システムにポンプ注入し、それにより封入されたシステムからより多くの残りの酸素をパ
ージする。不活性ガス３１２を１回または２回注入して酸素３１４をパージした後、より
少ない酸素といった所望のレベルが達成され得ることを理解されたい。一実施形態におい
て、２回の不活性ガス注入後に所望の酸素レベルが依然として達成されない場合、ガス入
口３１０ｃでの不活性ガス３１２の第３の注入が、ガス出口３０８ｃで封入されたシステ
ムから残りの望ましくない量の酸素３１４をパージする。所望の場合、さらなる入口／出
口も組み込まれ得る。様々な実施形態において、酸素レベルは、材料供給システム全体を
通して監視されて、不活性ガス注入の量および位置の較正を可能にする。
一代替実施形態において、反応器から回収された熱、蒸気、およびガスは、供給システ
ムに指向され、そこでそれらはジャケット内に封入され、供給材料との直接接触から分離
されるが、反応器に導入する前に供給材料を間接的に加熱する。
一代替実施形態において、反応器の乾燥帯域から回収された熱、蒸気、およびガスは、
供給システムに指向され、そこでそれらはジャケット内に封入され、供給材料との直接接
触から分離されるが、反応器に導入する前に供給材料を間接的に加熱する。
一実施形態のガス入口ポート３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃ、およびそれぞれ対応する
ガス出口ポート３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃが、材料輸送ユニット３０４を通る垂直二
等分面に対して互いにわずかにオフセットされることを理解されたい。例えば、一実施形
態において、入口ポート３１０ａおよび対応する出口ポート３０８ａは、材料輸送ユニッ
ト３０４内のオージェ３０５のピッチにほぼ相当する量によって材料輸送ユニット３０４
上でオフセットされる。様々な実施形態において、原材料１０９／２０９を包囲する雰囲
気が十分に脱酸素化された後、これは、材料供給システム１０８からＢＰＵ１０２に供給
される。様々な実施形態において、酸素レベルは、材料供給システム全体を通して監視さ
れて、不活性ガス注入の量および位置の較正を可能にする。
一実施形態において、原材料１０９／２０９、およびその後に乾燥させられたバイオマ
ス２２１、予熱されたバイオマス１２３／２２３、炭化バイオマス１２５／２２５、およ
び炭化バイオマス１２６／２２６が、連続した材料輸送ユニット３０４に沿った反応器１
０２（または複数の反応器）を通って移動することを理解されたい。別の実施形態におい
て、この材料を運ぶ材料輸送ユニットは、プロセスの様々な段階で異なる。一実施形態に
おいて、反応器、帯域、または反応器を通して材料を移動させるプロセスは、連続的であ
る。そのような一実施形態において、材料輸送ユニット３０４の速度は、材料が反応器（
複数可）を通って移動するときに材料輸送ユニット３０４の動作が中断を要求しないよう
に関連付けられた制御器および処理器によって適切に較正および計算される。
別の実施形態において、反応器１０２または複数の反応器（１１２／１１４／１１６）
に関連付けられた制御器は、１つ以上のフィードバックセンサ、検出されたガス（例えば
、任意のＦＴＩＲ由来）、測定されたパラメータ、温度計、または反応器プロセスにおけ
る他の好適な変形例に基づいて材料輸送ユニット３０４の速度を調整するように構成され
る。様々な実施形態において、制御器および処理器と動作可能に連通する任意の好適な水
分センサ、温度センサ、またはガスセンサが、帯域／反応器内もしくはそれぞれの帯域／
反応器間、または材料輸送ユニット３０４に沿った任意の好適な位置で統合され得ること
を理解されたい。一実施形態において、制御器および処理器は、センサまたはゲージから
の情報を用いて、ＢＰＵ１００／２００の速度および効率を最適化する。一実施形態にお
いて、反応器１０２または複数の反応器（１１２／１１４／１１６）に関連付けられた制
御器は、材料輸送ユニット３０４を動作させるように構成される。一実施形態において、
反応器１０２または複数の反応器（１１２／１１４／１１６）に関連付けられた制御器は
、材料輸送ユニット３０４またはこれらの反応器のうちのいずれかの内部のガスの濃度、
温度、および水分を監視するように構成される。一実施形態において、制御器は、様々な
センサによって測定された１つ以上の読み取り値に基づいて、材料輸送ユニット３０４の
速度、材料輸送ユニットへのガスの入力、および材料輸送ユニット内の材料に適用される
熱を調整するように構成される。
ここで図２および４を参照して、ＢＰＵ１０２の一実施形態が図解される。図４のＢＰ
Ｕ２０２のグラフ表示が図２のＢＰＵ２０２に実質的に対応することを理解されたい。様
々な実施形態において、ＢＰＵ２０２がキルンシェルに封入されて、反応器プロセスに必
要とされる豊富な量の熱を制御および操作することも理解されたい。図４に見られるよう
に、一実施形態において、ＢＰＵ２０２のキルンシェルは、４つの帯域２１０、２１２、
２１４、および２１６を包囲するいくつかの断熱チャンバ（４１６、４１８）を含む。一
実施形態において、キルンは、４つの分離された帯域を含む。様々な実施形態において、
ＢＰＵ２０２の４つの帯域２１０、２１２、２１４、および２１６はそれぞれ、少なくと
も１つの入口フライトおよび少なくとも１つの出口フライトを含む。以下でより詳細に論
じられるように、そのような一実施形態のそれぞれの帯域内で、入口フライトおよび出口
フライトは、帯域に出入りする供給材料、ガス、および熱の流れの制御を調整することが
できるように構成される。不活性空気の供給量は、入口フライトに導入され得、パージさ
れた空気は、対応する出口フライトから抽出され得る。様々な実施形態において、ＢＰＵ
２０２内の帯域の出口フライトのうちの１つ以上は、ＢＰＵ内の他の入口フライトまたは
出口フライトのうちの１つ以上に接続される。
一実施形態において、原材料２０９が材料供給システム１０８において脱酸素化された
後、ＢＰＵ２０２に、具体的には、４つの帯域の第１の帯域、任意の乾燥帯域２１０に導
入される。図４に見られるように、乾燥帯域は、入口フライト４２２ｂおよび出口フライ
ト４２０ａを含む。一実施形態において、乾燥帯域は、約８０℃〜約１５０℃の温度に加
熱されて、原材料２０９から水または他の水分を除去する。その後、バイオマスは、第２
の帯域または予熱帯域２１２に移動し、ここでバイオマスは上述のように予熱される。
別の実施形態において、任意に乾燥させられ、かつ予熱された材料は、第３の帯域また
は炭化帯域に移動する。一実施形態において、炭化は、約２００℃〜約７００℃、例えば
、約２００℃、約２１０℃、約２２０℃、約２３０℃、約２４０℃、約２５０℃、約２６
０℃、約２７０℃、約２８０℃、約２９０℃、約３００℃、約３１０℃、約３２０℃、約
３３０℃、約３４０℃、約３５０℃、約３６０℃、約３７０℃、約３８０℃、約３９０℃
、約４００℃、４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、約４５０℃、約４６０
℃、約４７０℃、約４８０℃、約４９０℃、約５００℃、約５１０℃、約５２０℃、約５
３０℃、約５４０℃、約５５０℃、約５６０℃、約５７０℃、約５８０℃、約５９０℃、
約６００℃、約６１０℃、約６２０℃、約６３０℃、約６４０℃、約６５０℃、約６６０
℃、約６７０℃、約６８０℃、約６９０℃、または約７００℃の温度で生じる。別の実施
形態において、反応器４２１の炭化帯域は、炭化中に生成されたガスが抽出されることを
可能にするように適合される。別の実施形態において、炭化中に生成されたガスは、任意
の後の使用のために抽出される。一実施形態において、炭化温度は、メタン（ＣＨ４）の
生成を最小限に抑えるか、または排除し、かつ炭化バイオマスの炭素含有量を最大限に生
かすように選択される。
別の実施形態において、炭化バイオマスは、温度低下帯域または冷却帯域（第３の帯域
）に移動し、受動的に冷却することを可能にするか、または能動的に冷却される。一実施
形態において、炭化バイオマス固体は、室温の±１０、２０、３０、または４０℃の温度
に冷却される。
様々な実施形態において、ＢＰＵは、複数のガス導入プローブおよびガス抽出プローブ
を含む。図４で図解されるＢＰＵの実施形態において、ＢＰＵは、複数のガス導入プロー
ブ４０８、４１０、４１２、および４１４、ならびに複数のガス抽出プローブ４００、４
０２、４０４、および４０６をさらに含む。様々な実施形態において、それぞれのガス導
入プローブのうちの１つおよびそれぞれのガス抽出プローブのうちの１つが、複数の帯域
２１０、２１２、２１４、および２１６のうちの異なる１つに相当することを理解された
い。様々な代替実施形態において、ＢＰＵ２０２が、複数の帯域のそれぞれに対して２つ
以上のガス導入プローブおよび２つ以上のガス抽出プローブを含む、任意の好適な数のガ
ス導入プローブおよびガス抽出プローブを含むことも理解されたい。
図解される実施形態において、乾燥帯域２１０は、ガス導入プローブ４１２およびガス
抽出プローブ４０２に関連付けられる。一実施形態において、ガス導入プローブ４１２は
、乾燥帯域２１０に窒素を導入し、ガス抽出プローブ４０２は、乾燥帯域２１０からガス
を抽出する。様々な実施形態において、ガス導入プローブ４１２が乾燥帯域２１０にガス
混合物を導入するように構成されることを理解されたい。一実施形態において、抽出され
たガスは、酸素である。様々な実施形態において、上でより詳細に説明されるように、ガ
ス抽出プローブ４０２が乾燥帯域２１０からガスを抽出して、熱またはエネルギー回収シ
ステムで再利用されることを理解されたい。
図解される実施形態において、予熱帯域２１２は、ガス導入プローブ４１４およびガス
抽出プローブ４００に関連付けられる。一実施形態において、ガス導入プローブ４１４は
、予熱帯域２１２に窒素を導入し、ガス抽出プローブ４００は、予熱帯域２１２からガス
を抽出する。様々な実施形態において、ガス導入プローブ４１４が予熱帯域２１２にガス
混合物を導入するように構成されることを理解されたい。様々な実施形態において、ガス
抽出プローブ４００で抽出されたガスは、炭素濃縮オフガスを含む。一実施形態において
、上述のように、予熱帯域２１２および熱分解帯域２１４から抽出されたガスが、例えば
、炭素回収ユニットで、プロセスの後半に材料に再導入されることを理解されたい。様々
な実施形態において、反応器の帯域のうちのいずれかから抽出されたガスは、トリミング
反応器でさらに熱分解するために乾燥器もしくはプロセスガス加熱器内でのエネルギー回
収のために使用されるか、または炭素濃縮ユニット内で使用されるかのいずれかである。
図解される実施形態において、熱分解帯域２１４は、ガス導入プローブ４１０およびガ
ス抽出プローブ４０４に関連付けられる。一実施形態において、ガス導入プローブ４１０
は、熱分解帯域２１４に窒素を導入し、ガス抽出プローブ４０４は、熱分解帯域２１４か
らガスを抽出する。様々な実施形態において、ガス導入プローブ４１０が熱分解帯域２１
４にガス混合物を導入するように構成されることを理解されたい。様々な実施形態におい
て、ガス抽出プローブ４０４で抽出されたガスは、炭素濃縮オフガスを含む。一実施形態
において、上述のように、熱分解帯域２１４から抽出された炭素濃縮ガスが使用され、プ
ロセスの後半に材料に再導入されることを理解されたい。様々な実施形態において、以下
でより詳細に説明されるように、予熱帯域２１２から抽出されたガス４００および熱分解
帯域２１４から抽出されたガス４０４は、材料に再導入される前に合わせられる。
図解される実施形態において、冷却帯域１１６は、ガス導入プローブ４０８およびガス
抽出プローブ４０６に関連付けられる。一実施形態において、ガス導入プローブ４０８は
、冷却帯域１１６に窒素を導入し、ガス抽出プローブ４０６は、冷却帯域１１６からガス
を抽出する。様々な実施形態において、ガス導入プローブ４０８が冷却帯域１１６にガス
混合物を導入するように構成されることを理解されたい。様々な実施形態において、上で
より詳細に説明されるように、ガス抽出プローブ４０６が冷却帯域１１６からガスを抽出
して、熱またはエネルギー回収システムで再利用されることを理解されたい。
上述の様々な実施形態のガス導入プローブおよびガス抽出プローブが、上述の制御器お
よび複数のセンサとともに動作して、それぞれの帯域に導入されるガスおよびそれぞれの
帯域から抽出されるガスのレベルおよび濃度を調整するように構成されることを理解され
たい。
様々な実施形態において、ガス導入プローブおよびガス抽出プローブは、高温変動に耐
えるように構成された好適なパイプでできている。一実施形態において、ガス導入プロー
ブおよびガス抽出プローブは、複数の開口部を含み、そこを通ってガスが導入または抽出
される。様々な実施形態において、複数の開口部は、入口およびガス抽出プローブの下方
側に配置される。様々な実施形態において、複数の開口部はそれぞれ、各帯域内で実質的
な長さにわたって延在する。
一実施形態において、ガス導入プローブは、それぞれの帯域を通ってＢＰＵ２０２の一
側面から延在する。そのような一実施形態において、４つのガス導入プローブはそれぞれ
、ＢＰＵの一側面からそれぞれの各帯域まで延在する。様々な実施形態において、固定炭
素レベルを濃縮するガス状触媒が添加される。そのような実施形態において、４つのガス
導入プローブのそれぞれに対する複数の開口部がその特定のガス導入プローブに関連付け
られた各帯域内にのみ配置されることを理解されたい。
例えば、図４を参照して、ガス導入プローブはそれぞれ、乾燥帯域の左側から帯域のう
ちのそれぞれ１つに延在し、４つすべてのガス導入プローブは、乾燥帯域を通って移動し
、乾燥帯域ガス導入プローブは、乾燥帯域内で終結する。残り３つのガス導入プローブは
すべて、予熱帯域を通って移動し、予熱帯域ガス導入プローブは、予熱帯域内で終結する
。残り２つのガス導入プローブは、熱分解帯域を通って移動し、熱分解帯域ガス導入プロ
ーブは、熱分解帯域内で終結する。冷却帯域ガス導入プローブは、冷却帯域に移動し、か
つ冷却帯域内で終結する唯一のガス導入プローブである。様々な実施形態において、ガス
抽出プローブがこの例で説明されるガス導入プローブに類似して構成されることを理解さ
れたい。ガス導入プローブおよびガス抽出プローブがそれぞれ、ＢＰＵのいずれか一方の
側面から始まることも理解されたい。
様々な実施形態において、ガス導入プローブは、上の例で説明される多ポート構成によ
って使用される空間を節約するために互いに同心円状に配置される。そのような一実施形
態において、４つの入口プローブ／ポートはそれぞれ、先の入口プローブ／ポートよりも
小さい直径を有する。例えば、一実施形態において、乾燥帯域ガス導入プローブは、最大
内径を有し、予熱帯域ガス導入プローブは、乾燥帯域入口プローブ／ポートの内径内に位
置付けられ、その後、熱分解帯域ガス導入プローブが予熱帯域ガス導入プローブの内径内
に位置付けられ、冷却帯域ガス導入プローブが熱分解帯域ガス導入プローブ内に位置付け
られる。例示の一実施形態において、好適なコネクタは、ＢＰＵ１０２外の４つのガス導
入プローブのそれぞれに取り付けられて、４つのガス導入プローブのそれぞれに注入され
る空気を個別に制御する。
そのような一実施形態において、上の例と同様に、乾燥帯域ガス導入プローブは、乾燥
帯域内で終結し、他の３つのガス導入プローブは、予熱帯域に続く。しかしながら、同心
円状の構成または実質的に同心円状の配置では、最も外側のガス導入プローブのみが、終
結される前にそれぞれの帯域で曝露される。したがって、そのような一実施形態において
、個別の帯域ガス導入は、互いに独立して効果的に制御される一方で、１つの連続したガ
ス導入プローブラインのみを必要とする。同様の同心円状の構成または実質的に同心円状
の構成が一実施形態においてガス抽出プローブに好適に使用されることを理解されたい。
一実施形態において、それぞれの帯域または反応器は、個別の帯域または反応器のうち
の１つ以上からオフガスを抽出および収集するように適合される。別の実施形態において
、それぞれの帯域／反応器からのオフガスは、廃棄、分析、および／または後の使用のた
めに分離したままである。様々な実施形態において、それぞれの反応器／帯域は、帯域／
反応器内でガス形成を監視することができるＦＴＩＲ等のガス検出システムを含有する。
別の実施形態において、複数の帯域／反応器からのオフガスは、廃棄、分析、および／ま
たは後の使用のために合わせられ、様々な実施形態において、１つ以上の帯域／反応器か
らのオフガスは、プロセスガス加熱器に供給される。別の実施形態において、１つ以上の
帯域／反応器からのオフガスは、炭素回収ユニットに供給される。別の実施形態において
、１つ以上の帯域／反応器からのオフガスは、炭素回収ユニットに導入する前にガス相分
離器に供給される。一実施形態において、ガス相分離器は、分別塔を備える。当業者に既
知の任意の分別塔が使用され得る。一実施形態において、オフガスは、好適な温度に加熱
される標準の分別塔、または充填塔を用いて、非極性化合物および極性化合物に分離され
る。別の実施形態において、非極性化合物またはガス相分離器からの濃縮ガスは、任意の
後の使用のために抽出され、様々な実施形態において、１つ以上の帯域／反応器からのオ
フガスは、プロセスガス加熱器に供給される。一実施形態において、予熱帯域／反応器、
熱分解帯域／反応器、および任意に冷却帯域／反応器から抽出されたガスは、合わせられ
た流に抽出され、ガス相分離器に供給される。様々な実施形態において、帯域／反応器の
うちの１つ以上は、ガスが合わせられた流に導入されるか否か、かつどの程度のガスが合
わせられた流に導入されるかを制御するように構成される。
上で論じられ、概して図５で図解されるように、ＢＰＵ１０２／２０２からのオフガス
１２４／２２４は、ガス相分離器２００内に指向される。様々な実施形態において、オフ
ガス１２４／２２４は、第２の／熱分解帯域／反応器１１４／２１４から抽出されたガス
１２２／２２２またはいずれかのガス流のみと合わせられた第１の／予熱帯域／反応器１
１２／２１２から抽出されたガス１２０を含む。オフガス１２４／２２４がガス相分離器
２００に入ると、オフガス１２４／２２４は、極性化合物１２８／２２８／１３６／２３
６および非極性ガス等の非極性化合物２０４に分離される。様々な実施形態において、ガ
ス相分離器２００は、既知の分別塔である。
様々な実施形態において、合わせられたオフガス１２４／２２４から抽出された濃縮ガ
ス２０４は、入力５２４を介してガス相分離器２００から炭素回収ユニット５００内に指
向され、これが材料を濃縮する。上で論じられ、図８および１１で図解されるように、様
々な実施形態において、抽出されたガスが、最初に材料濃縮ユニットに導入され、その後
、別個の炭素回収ユニットに導入されることを理解されたい。図５で図解される実施形態
において、材料濃縮は、炭素回収ユニット５００で起こる。一実施形態において（図５）
、ガス相分離器２００は、複数の出力を含む。様々な実施形態において、ガス相分離器２
００からの１つの出力は、炭素回収ユニット５００に接続されて、炭素回収ユニット５０
０に濃縮ガス流を導入する。一実施形態において、濃縮ガス流の一部は、炭素回収ユニッ
ト５００に指向され、別の一部は、スクラバまたは別の好適な精製装置に指向され、望ま
しくないガスを洗浄および廃棄する。様々な実施形態において、炭素回収ユニットに送ら
れないオフガスは、エネルギー回収のために（例えば、プロセスガス加熱器において）、
または不活性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、もしくは冷却器にお
いて）のいずれかで使用され得る。同様に、様々な実施形態において、炭素回収ユニット
からのオフガスは、エネルギー回収のために（例えば、プロセスガス加熱器において）に
、不活性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、もしくは冷却器において
）、または二次回収ユニットにおいてのいずれかで使用され得る。
一実施形態において、ガス相分離器からの別の出力は、極性化合物を抽出し、それらを
任意に凝縮して液体成分（複数の異なる液体部分を含む）にする。様々な実施形態におい
て、液体は、水、酢酸、メタノール、およびフルフラールを含む。様々な実施形態におい
て、出力された液体は、貯蔵されるか、廃棄されるか、さらに処理されるか、または再利
用される。例えば、一実施形態において出力された水を再利用して、システムの別の一部
を加熱または冷却することができることを理解されたい。別の実施形態において、水が排
出される。一実施形態において出力される酢酸、メタノール、およびフルフラールが、再
利用、再販売、蒸留、または精製のために貯蔵タンクに送られ得ることも理解されたい。
図５に見られるように、一実施形態の炭素回収ユニット５００は、上部および下部を有
する筐体を備える。材料濃縮ユニットが炭素回収ユニットとは別である様々な実施形態に
おいて、材料濃縮ユニットが、図５の炭素回収ユニット５００に関して論じられる特徴に
類似した特徴を含むことを理解されたい。一実施形態において、炭素回収ユニットは、上
部５０２ａおよび下部５０２ｂを有する筐体５０２、反応器オフガスを運ぶように構成さ
れた筐体の下部の底部に位置する入口５２４、濃縮ガス流を運ぶように構成された筐体の
上部の最上部に位置する出口５３４、筐体の上部と下部との間に画定された通路５０４、
および通路に続く試薬を輸送するように構成された輸送システム５２８を備え、筐体は、
試薬が反応器オフガスの少なくとも一部を吸着させるように成形される。様々な実施形態
において、上部は、複数の出口を含み、下部は、複数の入口を含む。
一実施形態において、筐体５０２は、１１０度以下、９０度以下、８０度以下、または
７０度以下の角度を有する角を実質的に含まない。一実施形態において、筐体５０２は、
凸状の角を実質的に含まない。別の実施形態において、筐体５０２は、渦または捕獲空気
を生成することができる凸状の角を実質的に含まない。別の実施形態において、筐体５０
２は、立方体、長方形角柱、楕円体、立体楕円体、回転楕円体、基部同士が付着した２つ
の円錐体、基部同士が付着した２つの正四面体、基部同士が付着した２つの長方形角錐体
、または基部同士が付着した２つの二等辺三角柱様に実質的に成形される。
一実施形態において、筐体５０２の上部５０２ａおよび下部５０２ｂは、半楕円体、半
長方形角柱、半立体楕円体、半回転楕円体、円錐体、正四面体、長方形角錐体、二等辺三
角柱、または円形〜長方形管移行部（ｄｕｃｔ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）様にそれぞれ実
質的に成形される。
別の実施形態において、筐体５０２ｂの下部の底部に位置する入口５２４および筐体５
０２ａの上部の最上部に位置する出口５３４は、パイプと接続するように構成される。別
の実施形態において、筐体５０２ｂの下部の最上部および筐体５０２ａの上部の底部は、
実質的に長方形、円形、または楕円形である。別の実施形態において、筐体５０２ｂの下
部の最上部と筐体５０２ａの上部の底部との間の幅は、輸送システム５２８の幅よりも広
い。一実施形態において、輸送システム５２８の幅は、その高さである。
一実施形態において、炭素回収ユニット５００は、上部と下部との間に画定された通路
、入口開口部５０６、および出口開口部５０８を備える。一実施形態において、入口開口
部および出口開口部は、輸送システムを受容するように構成される。一実施形態において
、輸送システム５２８は、濃縮ガスに少なくとも半透性または浸透性である。
一実施形態において、入口開口部５０６は、ガスの漏れを減少させるために入口開口部
密封機構を含み、出口開口部５０８は、ガスの漏れを減少させるために出口開口部密封機
構を含む。一実施形態において、入口および出口開口部密封機構は、エアロックを備える
。
様々な実施形態において、炭素回収ユニットの筐体の下部５０２ｂは、狭い円形の底部
接続開口部を有し、これは、ガス流２０４の輸送のためにガス相分離器２００に接続され
る。様々な実施形態において、炭素回収ユニット５００の筐体の下部５０２ｂの最上部は
、実質的に長方形であり、狭い円形の底部接続開口部の幅よりも実質的に広い。一実施形
態において、下部が、円形の底部開口部から長方形の最上部開口部まで移行することを理
解されたい。一実施形態において、下部の長方形の最上部開口部の幅は、約６フィートで
ある（コンベヤシステムの方向に沿って）。様々な実施形態において、炭素回収ユニット
５００の上部は、下部と実質的に同様に成形される。一実施形態において、上部の下方開
口部の幅は、下部の最上部開口部よりも広い。一実施形態において、上部の長方形の下方
開口部の幅は、約６．５フィートである（コンベヤシステムの方向に沿って）。一実施形
態において、この上部は、活性化材料によって吸着されない炭素回収ユニット５００を通
過するすべてのガスを捕獲するように構成される。
様々な実施形態において、炭素回収ユニットの下部の形状が、生物起源の活性炭生成物
１２６／２２６を運ぶコンベヤのより広い表面積にわたるガス２０４の遅延および分散を
支援することを理解されたい。様々な実施形態において、炭素回収ユニット５００の下部
５０２ｂおよび上部５０２ａの正確な形状は、ガス相分離器パイプからのガス分散の角度
に依存する。様々な実施形態において、ガスが、垂直から５〜３０度のフレア範囲でポン
プ注入されるときに、自然に膨張する傾向があることを理解されたい。一実施形態におい
て、フレア角度は、約１５度である。空気の捕獲または渦の形成を防ぐために、炭素回収
ユニットの下部が可能な限り少ない数の折り目および角で構築されることを理解されたい
。
一実施形態において、炭素回収ユニット５００は、上述のガス相分離器２００、ならび
にＢＰＵ１０２／２０２に接続するように構成される。様々な実施形態において、炭素回
収ユニット５００は、冷却反応器／帯域２１６／１１６の出力、またはＢＰＵ１０２／２
０２の最後の冷却帯域もしくはＢＰＵの外部に接続される。一実施形態において、冷却反
応器／帯域１１６／２１６の出力は、ＢＰＵ１０２／２０２で処理された生物起源の活性
炭生成物を含む。一実施形態において、生物起源の活性炭生成物１２６／２２６は、好適
な輸送システムに沿って炭素回収ユニット５００に入る。様々な実施形態において、炭素
回収ユニットの上部および底部は、互いに接続され、輸送システムが通過する経路を画定
する。一実施形態において、輸送システムは、多孔質またはメッシュ材料で構築され、そ
れらは、ガスがそれらを通過することを可能にするように構成される。輸送システムが、
炭素回収ユニット５００の開口部を通過し、その後、炭素回収ユニットの出口開口部を通
過するように構成されることを理解されたい。いくつかの実施形態において、炭素回収ユ
ニットへの／からの入口および出口は、エアロックまたは別の好適な密封機構で適切に密
封され、ガスがコンベヤ開口部を通って漏れるのを防ぐ。様々な実施形態において、炭素
回収ユニットに送られないオフガスは、エネルギー回収のために（例えば、プロセスガス
加熱器において）、または不活性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、
もしくは冷却器において）のいずれかで使用され得る。同様に、様々な実施形態において
、炭素回収ユニットからのオフガスは、エネルギー回収のために（例えば、プロセスガス
加熱器において）に、不活性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、もし
くは冷却器において）、または二次回収ユニットにおいてのいずれかで使用され得る。
様々な実施形態において、プロセスは、冷却反応器／帯域１１６／２１６からの好適な
放電機構を用いて最初に生物起源の活性炭生成物１２６／２２６を冷却帯域１１６／２１
６から輸送システムに出力することによって動作する。一実施形態において、生物起源の
活性炭生成物１２６／２１６は、輸送システムの幅全体に広がって、材料の積み重ねまた
は集束を最小限に抑え、ガス吸収のために表面積を最大限に生かす。生物起源の活性炭生
成物１２６／２１６が堆積し、輸送システムへと好適に広がった時点で、様々な実施形態
において、輸送システムは、上述の下部と最上部との間に画定される炭素回収ユニット１
０４の開口部を通って生物起源の活性炭生成物１２６／２１６を輸送する。炭素回収ユニ
ット１０４において、生物起源の活性炭生成物１２６／２１６は、ガス相分離器２００か
ら炭素回収ユニット１０４の下部にパイプ輸送されたガスを吸着させる。生物起源の活性
炭生成物が非極性ガスで濃縮された後、生物起源の活性炭生成物が高炭素の生物起源の活
性炭生成物になることを理解されたい。様々な実施形態において、高炭素の生物起源の活
性炭生成物は、本明細書に開示のプロセスの最終生成物であり、炭素回収ユニット１０４
から好適な貯蔵または後処理装置に輸送される。
一実施形態において、濃縮ガス２０４がコンベヤおよび生物起源の活性炭生成物１２６
／２１６を通過した後、結果として生じるガスは、炭素回収ユニット１０４の上部で抽出
される。様々な実施形態において、排出ガス１３４は、好適なスクラバ、スタック、また
は回収システムに運ばれる。いくつかの実施形態において、排出ガスは、二次炭素回収ユ
ニットにおける使用を含むシステムにおける任意の再利用可能な資質に利用されるか、ま
たはエネルギーに利用される。様々な実施形態において、炭素回収ユニットに送られない
オフガスは、エネルギー回収のために（例えば、プロセスガス加熱器において）、または
不活性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、もしくは冷却器において）
のいずれかで使用され得る。同様に、様々な実施形態において、炭素回収ユニットからの
オフガスは、エネルギー回収のために（例えば、プロセスガス加熱器において）に、不活
性ガスとして（例えば、脱気ユニット、反応器、ＢＰＵ、もしくは冷却器において）、ま
たは二次回収ユニットにおいてのいずれかで使用され得る。
生物起源の活性炭生成物１２６／２１６が豊富な量の炭素を含み、炭素が非極性ガスへ
の吸着を非常に好むことを理解されたい。濃縮ガス流２０４が、テルペン、一酸化炭素、
二酸化炭素、およびメタン等の主に非極性のガスを含むことも理解されたい。様々な実施
形態において、濃縮ガスがガス相分離器から炭素回収ユニットに指向されると、ガスの流
量およびコンベヤの速度が監視および制御され、生物起源の活性炭生成物１２６／２１６
中の非極性ガスの最大吸収を確実にする。別の実施形態において、高エネルギーの有機化
合物は、バイオマスの炭化中に溶出され、かつガス相分離器２００から炭素回収ユニット
１０４に出力される濃縮ガス２０４の少なくとも一部を含む。様々な実施形態において、
濃縮ガス２０４は、炭素回収ユニットまたは材料濃縮ユニットに導入される前に、さらな
る添加物でさらに濃縮される。
以下でより詳細に論じられるように、様々な実施形態において、炭素回収ユニット内の
生物起源の活性炭生成物１２６／２１６の滞留時間は制御され、生物起源の活性炭生成物
１２６／２１６の組成ならびにガス流および組成物に基づいて変化する。一実施形態にお
いて、生物起源の活性炭生成物は、１つ以上の炭素回収ユニットを２回以上通過する。様
々な実施形態において、ガス相分離器からの濃縮空気の出力および炭素回収ユニット１０
４からの排出空気の出力は、さらなる炭素回収ユニットに転用または分岐され得るか、あ
るいはこのプロセスで用いるエネルギーまたは不活性ガスのためにさらに精製または使用
される。
より概して図６〜１３を参照して、本開示の様々な実施形態が図解され、論じられる。
図６〜１３に関して以下で論じられる様々な実施形態および代替案が上述の図１〜５の実
施形態に適用され、逆の場合も同様であることを理解されたい。
ここで具体的に図６を参照して、この実施形態は、２つ〜２つより多い複数の異なる帯
域を有する単一反応器を含むＢＰＵを利用し得る。２つの帯域が図解の実施形態に示され
ているが、任意の異なる数の帯域を用いてもよい。一実施形態において、それぞれの帯域
は、材料輸送ユニット（図示されず）を介して少なくとも１つの他の帯域に接続される。
一実施形態において、材料輸送ユニットは、雰囲気および温度条件を制御する。
具体的に図６で図解される一実施形態において、システム６００は、材料供給システム
６０２、熱分解帯域６０８および冷却帯域６１０を含むＢＰＵ６０６、冷却器６１４、な
らびに炭素回収ユニット６１６を含む。図６の冷却器６１４がＢＰＵ６０６の外部にあり
、ＢＰＵ６０６内に存在する冷却帯域６１０の追加物であることを理解されたい。
様々な実施形態において、システム６００は、材料供給システム６０２とＢＰＵ６０６
との間に任意の乾燥器を含む。様々な実施形態において、ＢＰＵ６０６は、複数の帯域を
含む。図６において、ＢＰＵ６０６は、熱分解帯域６０８および冷却帯域６１０を含む。
ＢＰＵ６０６は、少なくとも凝縮性蒸気および非凝縮性ガス６１２を含む物質を複数の帯
域６０８、６１０に添加し、かつ様々な物質を複数の帯域６０８、６１０から除去するた
めに、少なくとも複数の入口および出口も含む。以下で論じられる様々な実施形態におい
て、複数の帯域６０８または６１０のうちの１つ以上がＢＰＵ６０６によって封入される
ことを理解されたい。
ここで図７を参照して、一実施形態のシステム７００が図解され、論じられる。システ
ム７００は、材料供給システム７０２、予熱器７０６、熱分解反応器７０８、冷却器７１
４、および炭素回収ユニット７１６を含む単一反応器システムを含む。様々な実施形態に
おいて、システム７００は、材料供給システム７０２および予熱器７０６との間に任意の
乾燥器７０４を含む。図７に見られるように、一実施形態の熱分解反応器７０８は、少な
くとも１つのガス入口７１０および熱分解反応器７０８から物質を出力するための少なく
とも１つの出口７１２を含む。様々な実施形態において、出口７１２を通って出力された
物質は、凝縮性蒸気および／または非凝縮性ガスを含む。熱分解反応器７０８が１つ以上
の帯域（本明細書において詳細に論じられない）を含み得ることを理解されたい。様々な
実施形態において、システム７００は、熱分解反応器７０８に加えて１つ以上の反応器を
含む。
ここで図８を参照して、一実施形態の単一反応器、多帯域ＢＰＵシステム８００が図解
され、論じられる。システム８００は、材料供給システム８０２、熱分解帯域８１０およ
び冷却帯域８１２を有するＢＰＵ８０８、材料濃縮ユニット８１８、ならびに炭素回収ユ
ニット８２０を含む。上述の実施形態と同様に、図８は、材料供給システム８０２とＢＰ
Ｕ８０８との間に位置付けられる任意の乾燥器８０４も含む。乾燥器８０４からの水分８
０６が乾燥プロセス中に除去されることを理解されたい。図８は、ＢＰＵ８０８の外部お
よび材料濃縮ユニット８１８の前に任意の冷却器８１６も含む。以下でより詳細に論じら
れるように、材料濃縮ユニット８１８は、ＢＰＵ８０８のガス出口８１４と連通しており
、ＢＰＵから凝縮性蒸気および非凝縮性ガスを運ぶ。図８で図解される様々な実施形態が
材料濃縮ユニット８１８から分離した炭素回収ユニット８２０を含むことを理解されたい
。上述のように、様々な実施形態において、図８の炭素回収ユニット８２０は、材料濃縮
ユニット８１８の後に濃縮材料が貯蔵される適切な容器であり、炭素回収ユニット８２０
は、材料をさらに濃縮しない。
様々な実施形態において、任意のプロセスガス加熱器８２４が、システム内に配置され
、ＢＰＵ８０８に取り付けられることを理解されたい。様々な実施形態において、ＢＰＵ
８０８からの蒸気または他のオフガスは、空気、天然ガス、および窒素のうちのいずれか
１つ以上の外部源に加えて、任意のプロセスガス加熱器８２４に入力される。以下で論じ
られるように、様々な実施形態において、プロセスガス加熱器８２４からの空気排出物は
、熱またはエネルギー回収システムとして乾燥器８０４に入力される。
ここで図９を参照して、一実施形態のシステム９００のＢＰＵ９０８が図解され、論じ
られる。ＢＰＵ９０８は、複数の帯域：予熱帯域９０４、熱分解帯域９１０、および冷却
帯域９１４を含む。一実施形態のＢＰＵ９０８は、帯域９０４、９１０、９１４のうちの
１つと連通した材料供給システム９０２、帯域９０４、９１０、９１４のうちの１つ以上
と連通した少なくとも１つのガス入口９０６も含む。様々な実施形態において、以下で論
じられるように、帯域のうちの１つは、物質、一実施形態において、凝縮性蒸気および／
または非凝縮性ガスを出力するために少なくとも１つの出口９１２も含む。様々な実施形
態において、帯域のうちの１つは、システム９００から高度な炭素を出力するための出口
も含む。
図９が予熱帯域９０４に接続されたガス入口９０６を示しているが、様々な実施形態が
これら３つの帯域の任意の組み合わせへの入口を含むことを理解されたい。同様に、ガス
出口９１２が熱分解帯域９１０に由来するが、様々な実施形態がこれら３つの帯域の任意
の組み合わせのうちの１つ以上からの出口を含むことを理解されたい。以下で論じられる
ように、企図される様々な実施形態は、ＢＰＵ内に入力および出力を含み、例えば、熱分
解帯域９１０の出口は、その後、予熱帯域９０４への入力になる。図解される実施形態に
おいて、ＢＰＵ内の反応器がそれぞれ、上述のように、材料供給システムを介して互いに
接続されることを理解されたい。
様々な実施形態において、ＢＰＵ９０８の予熱帯域９０４は、バイオマスに「衝撃を与
えない」様式でバイオマス９０２（または別の炭素含有供給原料）を供給するように構成
され、これは、細胞壁を破裂させ、蒸気およびガスへの固相の高速分解を開始する。一実
施形態において、予熱帯域９０４は、穏やかな熱分解と考えられ得る。
様々な実施形態において、ＢＰＵ９０８の熱分解帯域９１０は、一次反応帯域として構
成され、ここで、予熱された材料は熱分解化学反応を経てガスおよび凝縮性蒸気を放出し
、高炭素反応中間体である固体材料をもたらす。バイオマス成分（主にセルロース、ヘミ
セルロース、およびリグニン）は、細孔を貫通するか、または新たなナノ細孔を作成する
ことによって漏れる蒸気を分解および作成する。後者の効果は、多孔性および表面積の作
成に寄与する。
様々な実施形態において、ＢＰＵ９０８の冷却帯域９１４は、高炭素反応中間体を受容
し、固体を冷却するように構成されており、すなわち、冷却帯域９１４の温度は、熱分解
帯域９１０よりも低い。冷却帯域９１４において、化学反応および物質輸送は、複雑であ
り得る。様々な実施形態において、二次反応は、冷却帯域９１４で生じる。ガス相に存在
する炭素含有成分が分解してさらなる固定炭素を形成し得、かつ／または炭素を吸着させ
るようになり得ることを理解されたい。したがって、高度な炭素９１６は、単に処理ステ
ップの固体の脱揮発化した残渣ではなく、むしろ、炭素を形成し得る有機蒸気（例えば、
タール）の分解等によってガス相から堆積したさらなる炭素を含む。
ここで図１０〜１３を参照して、システムの様々な多反応器の実施形態が図解され、論
じられる。それぞれの実施形態と同様に、システムは、以下でより詳細に論じられるよう
に、任意の脱気器および任意の乾燥器を含む。図１０を参照して、システム１０００は、
材料供給システム１００２、熱分解反応器１０１２、冷却反応器１０１８、冷却器１０２
０、および炭素回収ユニット１０２２を含む。以下でさらに論じられるように、ガス源１
０１６は、熱分解反応器１０１２および冷却反応器１０１８のうちの一方または両方にガ
スを入力するように構成される。様々な実施形態において、熱分解反応器は、少なくとも
凝縮性蒸気および／または非凝縮性ガスを出力するための出口を含む。様々な実施形態に
おいて、炭素回収ユニット１０２２は、システム１０００から活性炭を出力するための出
口１０２４を含む。
少なくとも図１０〜１３に図解される様々な実施形態において、図解されたシステムが
任意の脱気器および任意の乾燥器を含むことを理解されたい。図１０に見られるように、
例えば、破線で表されるように、任意の脱気器１００４は、材料供給システム１００２と
熱分解反応器１００２との間のシステム１０００に接続される。同様に、乾燥器１００６
は、材料供給システム１００２と熱分解反応器１０１２との間のシステム１０００に接続
される。様々な実施形態において、材料供給システムからの材料が、材料供給システム、
脱気器、乾燥器を通って熱分解反応器までの任意の数の異なる通路を流れることができる
ように、乾燥器１００６および脱気器１００４も互いに接続される。いくつかの実施形態
において、材料が任意の脱気器１００４および乾燥器１００６のうちの１つのみを通過す
ることを理解されたい。
いくつかの実施形態において、図１０を参照して、生物起源の活性炭を生成する
ためのプロセスは、以下のステップを含む：
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供するステップと、
（ｂ）供給原料を任意に乾燥させて、供給原料内に含まれる水分の少なくとも一部を
除去するステップと、
（ｃ）供給原料を任意に脱気して、いくらか存在する場合、供給原料内に含まれる格
子間酸素の少なくとも一部を除去するステップと、
（ｄ）実質的に不活性のガス相の存在下で供給原料を約２５０℃〜約７００℃から選
択される少なくとも１つの温度で少なくとも１０分間熱分解して、熱い熱分解固体、凝縮
性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させるステップと、
（ｅ）熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なく
とも一部を分離するステップと、
（ｆ）熱い熱分解固体を冷却して、冷却された熱分解固体を発生させるステップと、
（ｇ）冷却された熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起源の活性炭を回収するス
テップ。
ここで図１１を参照して、一実施形態の多反応器システム１１００が図解される。上で
論じられ、かつ図１０で図解される実施形態と同様に、この実施形態は、材料供給システ
ム１１０２、熱分解反応器１１１２、冷却反応器１１１８、および炭素回収ユニット１１
２４を含む。図１１の図解される実施形態において、冷却器１１２０は任意であり、材料
濃縮ユニット１１２２は、任意の冷却器１１２０と炭素回収ユニット１１２４との間に配
置される。様々な実施形態において、材料濃縮ユニット１１２２が、材料をさらに濃縮し
得るか、または濃縮し得ない別個の炭素回収ユニット１１２４に続く前に材料を濃縮する
ことを理解されたい。様々な実施形態において、任意の脱気器１１０４および任意の乾燥
器１１０６は、材料供給システム１１０２と熱分解反応器１１１２との間に配置される。
図解される実施形態において、熱分解反応器１１１２は、凝縮性蒸気および非凝縮性ガス
等の物質を除去し、除去された物質を材料濃縮ユニット１１２２に送るように構成された
出口１１１４も含む。
様々な実施形態は、炭素含有種を含む冷却された炭素がある環境に供されて最終生成物
の炭素含有量を濃縮する別個の材料濃縮ユニット８１８、１１２２を含めることによって
、さらなる炭素形成の概念を拡大する。このユニットの温度が熱分解温度未満である場合
、さらなる炭素がさらなる固定炭素ではなく吸着された炭素質種の形態であることが予想
される。
以下で詳細に説明されるように、任意の特定の反応器に存在する１つ以上の相の中間入
力および出力（パージまたはプローブ）流、様々な質量およびエネルギー再循環スキーム
、プロセスのどこにでも導入され得る様々な添加物、生成物分布を調整するための反応条
件および分離条件の両方を含むプロセス条件の調整能力等に関して多数の選択肢が存在す
る。帯域または反応器に特有の入力および出力流は、ＦＴＩＲサンプリングおよび動的プ
ロセス調整等によって良好なプロセス監視および制御を可能にする。
本開示は、高速熱分解とは異なり、従来の低速熱分解とも異なる。高画分の固定炭素を
有する組成物を含む本開示における高品質の炭素材料は、本開示のプロセスおよびシステ
ムから得られ得る。
本開示の目的のために、「バイオマス」は、任意の生物起源の供給原料または生物起源
の供給原料と非生物起源の供給原料の混合物と解釈されるべきである。元素的に、バイオ
マスは、少なくとも炭素、水素、および酸素を含む。本開示の方法および装置は、様々な
種類、大きさ、および水分含有量の幅広い供給原料を収容し得る。
バイオマスは、例えば、植物および植物由来の材料、植生、農業廃棄物、林業廃棄物、
木くず、紙くず、動物由来の廃棄物、家禽由来の廃棄物、および都市固形廃棄物を含む。
本開示のバイオマスを利用する様々な実施形態において、バイオマス供給原料は、木材収
穫残分、針葉樹チップ、広葉樹チップ、木の枝、木の切り株、木節、葉、樹皮、おがくず
、規格外製紙用パルプ、セルロース、トウモロコシ、トウモロコシ茎葉、麦わら、稲わら
、サトウキビバガス、スイッチグラス、ススキ、家畜糞尿、都市ごみ、都市下水、商業廃
棄物、ブドウ搾汁かす、アーモンドの殻、ピーカンの殻、ココナツの殻、コーヒーの出が
らし、草ペレット、干し草ペレット、木材ペレット、ボール紙、紙、炭水化物、プラスチ
ック、および布から選択される１つ以上の材料を含み得る。当業者であれば、供給原料の
選択肢が事実上無制限であることを容易に理解する。
本開示の様々な実施形態は、化石燃料（例えば、石炭もしくは石油コークス）等のバイ
オマスではなく炭素含有供給原料、またはバイオマスおよび化石燃料の任意の混合物（バ
イオマス／石炭ブレンド物等）のためにも使用される。いくつかの実施形態において、生
物起源の供給原料は、石炭、油頁岩、原油、アスファルト、または原油処理からの固体（
石油コークス等）であるか、またはこれらを含む。供給原料は、廃タイヤ、再生プラスチ
ック、再生紙、および他の廃棄物または再生材料を含み得る。本明細書に記載の任意の方
法、装置、またはシステムは、任意の炭素質供給原料とともに使用され得る。炭素含有供
給原料は、トラック、電車、船舶、荷船、牽引トレーラー、または任意の他の車両もしく
は運搬手段等の任意の既知の手段によって輸送可能である。
特定の供給原料（複数可）の選択は、技術的に重要であると見なされないが、経済的な
プロセスを好む傾向がある様式で実行される。典型的には、選択された供給原料にかかわ
らず、（いくつかの実施形態において）望ましくない材料を除去するスクリーニングが存
在し得る。処理前に供給原料を任意に乾燥させてもよい。
用いられる供給原料は、多種多様の粒径または形状に提供または処理され得る。例えば
、供給材料は、微粉末、または微粒子と粗粒子の混合物であり得る。供給材料は、木材チ
ップ等の大きい断片の材料の形態、または木材の他の形態（例えば、円形、円筒形、正方
形等）であり得る。いくつかの実施形態において、供給材料は、結合剤等を用いて、一緒
に押圧されたか、またはさもなければ結合された粒子のペレットもしくは他の凝集形態を
含む。
粒径減少が高価なエネルギー集約型のプロセスであることに留意されたい。熱分解材料
は、著しく低いエネルギー入力で寸法決定され得、すなわち、供給原料ではなく生成物の
粒径を減少させることにより、エネルギー効率がより高くなり得る。これは、プロセスが
微細な出発材料を必要とせず、処理中に必ずしも任意の粒径減少が存在しないため、本開
示における選択肢である。本開示は、非常に大きい断片の供給原料を処理する能力を提供
する。とりわけ、いくつかの実施形態において、大きい断片が供給、生成、および販売さ
れるように、活性炭生成物のいくつかの市場用途は、実際に大きい寸法（例えば、約数セ
ンチメートル）を要求する。必ずしも本開示のすべての実施形態ではないが、より小さく
寸法決定することが、同様のプロセス条件下でより多くの固定炭素をもたらしており、小
さく寸法決定された活性炭生成物および／またはより高い固定炭素含有量を典型的に要求
するいくつかの用途において利用され得ることを理解されたい。
円筒等の形態で構造的完全性を有する生物起源の最終炭素質活性炭生成物の生成が所望
される場合、本開示において少なくとも２つの選択肢が存在する。最初に、このプロセス
から生成された材料が収集され、その後、所望の形態にさらに機械的に処理される。例え
ば、生成物は、結合剤を用いて押圧またはペレット化される。第２の選択肢は、最終生成
物に所望の大きさおよび／または形状を一般に保持する供給材料を利用し、かつ供給材料
の基本構造を破壊しない処理ステップを用いることである。いくつかの実施形態において
、供給物および生成物は、球体、円筒、または立方体等の同様の幾何学的形状を有する。
プロセス全体を通して供給材料の近似形状を維持する能力は、生成物の強度が重要であ
る場合に有益である。また、この制御は、高固定炭素材料のペレット化の問題を回避し、
費用を節約する。
様々な実施形態における出発供給材料には、理解されるように、一連の水分レベルが提
供される。いくつかの実施形態において、供給材料は、すでに十分に乾燥しているため、
熱分解前にさらに乾燥させる必要はない。典型的には、通常水分を含有するバイオマスの
商業的供給源を利用し、かつ熱分解反応器への導入前に乾燥ステップを介してバイオマス
を供給することが望ましい。しかしながら、いくつかの実施形態において、乾燥させた供
給原料が使用される。様々な実施形態において、任意のバイオマスがうまく働くが、材料
がどのように成長したか、収穫されたか、灌漑されたか、材料種の選択、および炭素含有
量といった要素が、プロセスおよびその生成物に影響を与え得ることを理解されたい。特
に、様々な実施形態において、増殖時にわずかの肥料およびリンを使用することにより、
金属作製により良好な特性がもたらされる。様々な実施形態において、収穫中の低衝撃剪
断がより高い強度をもたらす。様々な実施形態において、より少ない灌漑およびより小さ
い年輪がより高い強度をもたらし得る。
様々な実施形態において、添加物および／または触媒がＢＰＵに含まれ、ＢＰＵ内の温
度プロファイルを選択して一酸化炭素よりも二酸化炭素の生成を促進して、最終生成物中
により多くの固定炭素をもたらすことを理解されたい。
熱分解反応器内に比較的低い酸素環境（例えば、ガス相中約１０％、５％、３％、また
は１％のＯ２）を提供することが望ましい。最初に、制御されていない燃焼は、安全上の
理由のため、熱分解反応器内では回避されるべきである。ＣＯ２へのある量の全炭素酸化
が生じ得、発熱酸化によって放出される熱は、吸熱熱分解化学反応を支援し得る。合成ガ
スへの部分的酸化を含む大量の炭素酸化は、固体の炭素収率を減少させる。
事実上、それぞれの反応器（複数可）またはＢＰＵにおいて厳密に酸素を含まない環境
を達成することは困難であり得る。この制限に取り組むことができ、いくつかの実施形態
において、反応器（複数可）またはＢＰＵは、ガス相中に分子酸素を実質的に含まない。
反応器（複数可）またはＢＰＵ内に酸素がほとんどまたは全く存在しないことを確実にす
るために、供給材料が反応器（複数可）またはＢＰＵに導入される前に供給材料から空気
を除去することが望ましくあり得る。供給原料中の空気を除去するか、または減少させる
ための様々な方法が存在する。
いくつかの実施形態において、図１０、１１、１２、および１３に見られるように、吸
着した酸素を除去し、かつ供給原料の細孔を貫通して細孔から酸素を除去することができ
る別のガスの存在下で、乾燥前または乾燥後に供給原料が運搬される脱気ユニットが利用
される。２１体積％未満のＯ２を有するほとんどのガスが様々な有効性で用いられ得る。
いくつかの実施形態において、窒素が用いられる。いくつかの実施形態において、ＣＯお
よび／またはＣＯ２が用いられる。窒素と少量の酸素の混合物等の混合物が用いられ得る
。蒸気は脱気ガス中に存在し得るが、供給物質への相当量の水分の戻し添加は避けるべき
である。脱気ユニットからの溶出物は、（雰囲気または排出処理ユニットに）パージされ
得るか、または再循環させられ得る。
原則として、脱気ユニットからの溶出物（またはその一部）は、固体から除去された酸
素がこれから高度に希釈されるため、熱分解反応器自体に導入され得る。この実施形態に
おいて、脱気溶出ガスが向流構成で動作する場合に、脱気溶出ガスを反応器の最後の帯域
に導入することが有利であり得る。
様々な種類の脱気ユニットが用いられ得る。一実施形態において、乾燥が行われる場合
、乾燥後の脱気は、可溶性酸素を存在する水分からスクラブ洗浄するステップを回避する
。ある特定の実施形態において、乾燥ステップおよび脱気ステップが単一のユニット内に
組み合わせられるか、またはある量の脱気が乾燥中に達成される。
任意に乾燥させ、かつ任意に脱気させた供給材料は、熱分解反応器または複数の反応器
に順番にまたは同時に導入される。様々な実施形態における材料供給システムは、例えば
、ネジ材料供給システムまたはロックホッパーを含む任意の既知の手段を用いて供給原料
を導入する。いくつかの実施形態において、材料供給システムは、エアロックを組み込む
。
単一反応器（図６、３、または４等のもの）が用いられる場合、複数の帯域が存在し得
る。２つ、３つ、４つ、またはそれ以上の帯域等の複数の帯域は、全体のプロセス性能を
調整するために、温度、固体滞留時間、ガス滞留時間、ガス組成、流れパターン、および
／または圧力の個別の制御を可能にし得る。
上述のように、「帯域」への言及は、単一の物理的ユニット（図６、８、または９等の
もの）、物理的に分離したユニット（図７および１０〜１３等のもの）、またはこれらの
任意の組み合わせ内に空間領域を含むと広く解釈されるべきである。ＢＰＵについて、そ
のＢＰＵ内の帯域の区別は、構造、例えば、ＢＰＵ内のフライトの存在または熱を別個の
帯域に提供するためのはっきりと異なる加熱素子に関連し得る。あるいは、またはさらに
、様々な実施形態において、ＢＰＵ内の帯域の区別は、少なくともはっきりと異なる温度
、流体流れパターン、固体流れパターン、および反応の程度等の機能に関連する。単一バ
ッチ反応器において、「帯域」は、空間ではなく時間における動作レジームである。様々
な実施形態は、複数のバッチＢＰＵの使用を含む。
ある帯域から別の帯域への急激な遷移が必ずしも存在するわけではないことが理解され
る。例えば、予熱帯域と熱分解帯域との間の境界は、ある程度任意であり、ある量の熱分
解は、予熱帯域の一部で起こり得、ある量の「予熱」は、熱分解帯域で起こり続け得る。
帯域内の帯域境界を含むＢＰＵにおける温度プロファイルは、典型的には連続している。
いくつかの実施形態は、例えば、図９に見られるように、予熱および／または穏やかな
熱分解条件下で動作する予熱帯域３０４を用いる。様々な実施形態において、予熱帯域３
０４の温度は、約８０℃〜約５００℃、例えば、約３００℃〜約４００℃である。様々な
実施形態において、予熱帯域３０４の温度は、細胞壁を破裂させ、かつ蒸気およびガスへ
の固相の高速分解を開始するバイオマス材料に衝撃を与えるほど高くない。一般に高速ま
たはフラッシュ熱分解として既知の熱分解は、本開示では避けられている。
本明細書における帯域温度へのすべての言及は、非限定的な様式で、存在するバルク固
体、またはガス相、または反応器もしくはＢＰＵ壁（プロセス側の）に適用され得る温度
を含むと解釈されるべきである。それぞれの帯域において温度勾配が軸方向にも半径方向
にも、かつ時間的にも存在することが理解される（すなわち、起動に応じて、または一過
性のため）。したがって、帯域温度への言及は、実際の動力学に影響を与え得る平均温度
または他の有効温度への言及であり得る。温度は、熱電対もしくは他の温度プローブによ
って直接測定され得るか、または他の手段によって間接的に測定または推定され得る。
第２の帯域、または一次熱分解帯域は、熱分解または炭化条件下で動作する。熱分解帯
域の温度は、約３００℃、３５０℃、４００℃、４５０℃、５００℃、５５０℃、６００
℃、または６５０℃等の約２５０℃〜約７００℃から選択され得る。この帯域内で、予熱
されたバイオマスは、熱分解化学反応を経てガスおよび凝縮性蒸気を放出し、高炭素反応
中間体として相当量の固体材料を残す。バイオマス成分（主に、セルロース、ヘミセルロ
ース、およびリグニン）は、細孔を貫通するか、または新たな細孔を作成することによっ
て漏れる蒸気を分解および作成する。温度は、少なくとも熱分解帯域の滞留時間、ならび
に供給原料の本質および生成物特性に依存する。
冷却帯域が動作して、高炭素反応中間体を様々な程度に冷却する。様々な実施形態にお
いて、冷却帯域の温度は、熱分解帯域の温度よりも低い。様々な実施形態において、冷却
帯域の温度は、約１００℃〜約５５０℃、例えば、約１５０℃〜約３５０℃から選択され
る。
様々な実施形態において、化学反応は、冷却帯域で生じ続ける。様々な実施形態におい
て、二次熱分解反応が冷却帯域で開始することを理解されたい。ガス相中に存在する炭素
含有成分は、凝縮し得る（冷却帯域の温度低下のため）。しかしながら、温度は、十分に
高いまま留まって、凝縮された液体からさらなる固定炭素を形成し得る反応（二次熱分解
）を促進するか、または少なくとも吸着種と固定炭素との間に結合を形成する。起こり得
る１つの例示の反応は、一酸化炭素から二酸化炭素と固定炭素への変換（ブードア反応）
である。
帯域の滞留時間は異なり得る。所望の量の熱分解のために、より高い温度が反応時間の
減少を可能にし得、逆の場合も同様である。連続したＢＰＵ（反応器）における滞留時間
は、体積流量で除した体積である。バッチ反応器における滞留時間は、反応温度まで加熱
した後のバッチ反応時間である。
多相ＢＰＵにおいて、複数の滞留時間が存在することを認識されたい。この文脈におい
て、それぞれの帯域において、固相と蒸気相の両方の滞留時間（および滞留時間分布）が
存在する。複数の帯域を用いる所与の装置のために、かつ所与のスループットとともに、
帯域全体の滞留時間は、概して固体側で連結されるが、複数の入口および出口ポートが個
々の帯域で利用される場合、滞留時間は、蒸気側で切り離され得る。様々な実施形態にお
いて、固体滞留時間と蒸気滞留時間は、切り離される。
予熱帯域の固体滞留時間は、予熱温度に到達するのに必要とされる温度および時間に応
じて、約１０分間等の約５分間〜約６０分間から選択され得る。粒子の種類および大きさ
、物理的装置、ならびに加熱パラメータに依存する熱伝導率は、固体を既定の予熱温度に
到達させるのに必要な最小滞留時間を決定づける。
熱分解帯域の固体滞留時間は、約２０分間、３０分間、または４５分間等の約１０分間
〜約１２０分間から選択され得る。この帯域内の熱分解温度に応じて、必要な熱伝導後に
炭化化学反応を起こすのに十分な時間が存在すべきである。約１０分間未満の時間の場合
、多くの量の非炭素元素を除去するために、温度は、例えば７００℃を超える極めて高い
温度である必要がある。この温度は、高速熱分解ならびに炭素自体に由来する蒸気および
ガスの発生を促進するが、対象とする生成物が固体炭素である場合、これを避けるべきで
ある。
様々な実施形態の静的システムにおいて、平衡変換は、ある特定の時点で到達される。
ある実施形態で見られるように、揮発物を連続して除去しながら蒸気が固体上を連続して
流れるとき、平衡制約が除去されて、熱分解および脱揮発化を可能にし、反応速度がゼロ
に近づくまで継続し得る。時間がより長くても、残りの不応性固体を実質的に変化させる
傾向はない。
冷却帯域の固体滞留時間は、様々な実施形態において、約３０分間等の約５分間〜約６
０分間から選択され得る。この帯域内の冷却温度に応じて、炭素固体を所望の温度まで冷
却するのに十分な時間が存在すべきである。冷却速度および温度は、炭素を冷却するのに
必要な最小滞留時間を決定づける。さらなる時間は、ある量の二次熱分解が所望されない
限り、望ましくない場合がある。
上述のように、蒸気相の滞留時間は、別々に選択および制御され得る。予熱帯域の蒸気
滞留時間は、約１分間等の約０．１分間〜約１０分間から選択され得る。熱分解帯域の蒸
気滞留時間は、約２分間等の約０．１分間〜約２０分間から選択され得る。冷却帯域の蒸
気滞留時間は、約１．５分間等の約０．１分間〜約１５分間から選択され得る。短い蒸気
滞留時間がシステムからの揮発物の高速掃引を促進する一方で、より長い蒸気滞留時間は
、固相を有する蒸気相中の成分の反応を促進する。
反応器の動作モードおよび全体のシステムは、連続的、半連続的、バッチ、またはこれ
らの任意の組み合わせもしくは変形例であり得る。いくつかの実施形態において、ＢＰＵ
は、連続した向流反応器であり、そこで固体および蒸気が実質的に反対の方向に流れる。
ＢＰＵは、バッチでも動作し得るが、例えば、ガス相を定期的に導入し、かつバッチ容器
からガス相を除去することによる蒸気の模擬向流流れを伴う。
様々な流れパターンが所望または観察され得る。化学反応および同時分離が複数の帯域
内に複数の相を伴うため、流体力学は、極めて複雑であり得る。典型的には、固体の流れ
がプラグ流れに近づき得る（半径方向寸法において十分に混合された）一方で、蒸気の流
れは、完全に混合された流れに近づき得る（半径方向寸法および軸方向寸法の両方におけ
る高速輸送）。蒸気用の複数の入口および出口ポートが全体の混合に寄与し得る。
それぞれの帯域における圧力は、別々に選択および制御され得る。それぞれの帯域の圧
力は、独立して、約１０１．３ｋＰａ（標準大気圧）等の約１ｋＰａ〜約３０００ｋＰａ
から選択され得る。約大気圧以下の帯域圧力が所望されるときにガスを引き出すための真
空ポートを含む複数のガス入口および出口が使用される場合、独立した帯域の圧力制御が
可能である。同様に、多反応器システムにおいて、それぞれの反応器における圧力は、独
立して選択および制御され得る。
プロセスは、いくつかの実施形態において、大気圧で好都合に動作し得る。機械の簡潔
さから安全性向上に及ぶ大気圧での動作に関連した多くの利点が存在する。ある特定の実
施形態において、熱分解帯域は、約９０ｋＰａ、９５ｋＰａ、１００ｋＰａ、１０１ｋＰ
ａ、１０２ｋＰａ、１０５ｋＰａ、または１１０ｋＰａの圧力（絶対圧力）で動作する。
真空動作（例えば、１０〜１００ｋＰａ）は、システムからの揮発物の高速掃引を促進
する。オフガスが高圧動作に供給されるとき、より高い圧力（例えば、１００〜１０００
ｋＰａ）が有用であり得る。上昇した圧力も、熱伝導、化学反応、または分離を促進する
のに有用であり得る。
熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なくとも一部
を分離するステップは、反応器自体内で、またははっきりと異なる分離ユニットを用いて
達成され得る。実質的に不活性の掃引ガスは、帯域のうちの１つ以上に導入され得る。そ
の後、凝縮性蒸気および非凝縮性ガスは、掃引ガス内の帯域（複数可）から運ばれ、ＢＰ
Ｕを出る。
掃引ガスは、例えば、Ｎ２、Ａｒ、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、Ｈ２Ｏ、ＣＨ４、他の軽質炭
化水素、またはこれらの組み合わせであり得る。掃引ガスは、導入前に最初に予熱され得
るか、または加熱源から得られる場合、おそらく冷却され得る。
掃引ガスは、揮発性成分が凝縮し得るか、またはさらに反応し得る前に、システムから
それらを取り除くことによって揮発性成分をより完全に除去する。掃引ガスは、単に所与
のプロセス温度での揮発化から得られる速度よりも速い速度で揮発物を除去することを可
能にする。あるいは、掃引ガスの使用は、より温和な温度をある特定の量の揮発物を除去
するために用いることを可能にする。掃引ガスが揮発物の除去を改善する理由として、分
離機構が単に相対揮発度ではなく、むしろ掃引ガスによって支援される液体／蒸気相の解
放であることが挙げられる。掃引ガスは、所与の揮発性種を連続して枯渇させることによ
って、揮発化の物質移動限界を低減させるだけでなく、熱力学的限界も低減させて、より
多くの揮発性種を蒸気化させて熱力学的平衡を得ることができる。
高固定炭素を有する生成物を生成するために、その後の処理段階から揮発性有機炭素を
充填したガスを除去することが重要である。除去なしでは、揮発性炭素は、熱分解固体を
吸着させるか、または熱分解固体を吸収し、それにより所望され得る炭素のより純粋な形
態を得るためにさらなるエネルギー（費用）を必要とし得る。蒸気を迅速に除去すること
によって、熱分解固体の多孔性が高められることも推測される。活性炭生成物等の様々な
実施形態において、より高い多孔性が望ましい。
ある特定の実施形態において、掃引ガスは、大気圧等の比較的低いプロセス圧力ととも
に、豊富な量の不活性ガスを必要とすることなく高速蒸気除去をもたらす。
いくつかの実施形態において、掃引ガスは、供給原料の流れ方向に対して向流に流れる
。他の実施形態では、掃引ガスは、供給原料の流れ方向に対して並流に流れる。いくつか
の実施形態において、固体の流れパターンがプラグ流に近づく一方で、掃引ガスおよびガ
ス相の流れパターンは、概して、１つ以上の帯域内で完全に混合された流れに近づく。
掃引は、帯域のうちのいずれか１つ以上で行われ得る。いくつかの実施形態において、
掃引ガスは、冷却帯域に導入され、冷却帯域および／または熱分解帯域から抽出される（
生成された揮発物とともに）。いくつかの実施形態において、掃引ガスは、熱分解帯域に
導入され、熱分解帯域および／または予熱帯域から抽出される。いくつかの実施形態にお
いて、掃引ガスは、予熱帯域に導入され、熱分解帯域から抽出される。これらまたは他の
実施形態において、掃引ガスは、予熱帯域、熱分解帯域、および冷却帯域のそれぞれに導
入され、これらの帯域のそれぞれから抽出される。
いくつかの実施形態において、分離が実行される帯域（複数可）は、ＢＰＵとは物理的
に別個のユニットである。分離ユニットまたは帯域は、所望の場合、帯域間に配置される
。例えば、熱分解帯域と冷却帯域との間に設置された分離ユニットが存在し得る。
掃引ガスは、特に固体流が連続している場合、連続して導入され得る。熱分解反応がバ
ッチプロセスとして動作する場合、掃引ガスは、ある特定の時間後、または定期的に導入
されて、揮発物を除去し得る。熱分解反応が連続して動作する場合でさえも、掃引ガスは
、所望の場合、好適な弁および制御物を用いて半連続してまたは定期的に導入され得る。
揮発物含有掃引ガスは、１つ以上の帯域から出て、複数の帯域から得られた場合、合わ
せられ得る。その後、様々な蒸気を含有する結果として生じるガス流は、上で論じられ、
図８で図解されるように、空気排出物を制御するためにプロセスガス加熱器に供給され得
る。任意の既知の熱酸化ユニットが用いられ得る。いくつかの実施形態において、プロセ
スガス加熱器に天然ガスおよび空気が供給されて、その中に含まれる揮発物の実質的な破
壊に十分な温度に到達する。
プロセスガス加熱器の溶出物は、水、二酸化炭素、および窒素を含む高温ガス流である
。この溶出物流は、所望の場合、直接パージされて空気排出物になり得る。いくつかの実
施形態において、廃熱回収ユニット等のプロセスガス加熱器の溶出物のエネルギー含有量
が回収される。エネルギー含有量は、別の流（掃引ガス等）との熱交換によっても回収さ
れ得る。エネルギー含有量は、乾燥器または反応器等のプロセスの他の箇所のユニットを
直接的または間接的に加熱するか、またはその加熱を支援することによって利用され得る
。いくつかの実施形態において、乾燥器の間接加熱（実用的な面）のために、本質的にす
べてのプロセスガス加熱器の溶出物が用いられる。プロセスガス加熱器は、天然ガスでは
なく他の燃料を用い得る。
炭素質材料の収率は、供給原料の種類およびプロセス条件を含む上述の要素によって異
なり得る。いくつかの実施形態において、出発供給原料の割合としての固体の実質収率は
、乾燥ベースで、少なくとも２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、または
それ以上である。残りは、テルペン、タール、アルコール、酸、アルデヒド、またはケト
ン等の凝縮性蒸気と、一酸化炭素、水素、二酸化炭素、およびメタン等の非凝縮性ガスと
の間で分かれる。存在する水を含む非凝縮性ガスと比較した凝縮性蒸気の相対量も、プロ
セス条件に依存する。いくつかの実施形態において、熱分解ステップ前の添加物の組み込
みは、添加物が熱分解ステップ（例えあったとしても）後に添加される同一のプロセスと
比較して炭素質材料の収率を改善する。いくつかの実施形態において、添加物（例えば、
ハロゲン含有添加物）は、バイオマスを湿らせるために添加され、かつ／またはバイオマ
スを乾燥させた後であるが、熱分解の前に、炭素質材料（例えば、生物起源の活性炭）の
結果として生じる質量収率は、（ｉ）いかなる時点でも添加されないか、または（ｉｉ）
熱分解後後であるが、他の点では同一のプロセスによって添加された生物起源の活性炭に
よって生成された添加物の質量収率を超える。
炭素バランスの観点では、いくつかの実施形態において、供給原料中の出発炭素の割合
としての炭素の実質収率は、少なくとも２５％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０
％、またはそれ以上である。例えば、いくつかの実施形態において、炭素質材料は、出発
供給原料中に含まれる炭素の約４０％〜約７０％を含有する。残りの炭素は、さまざまな
程度で、メタン、一酸化炭素、二酸化炭素、軽質炭化水素、芳香族、タール、テルペン、
アルコール、酸、アルデヒド、またはケトンの形成をもたらす。
代替実施形態において、これらの化合物のある一部は、炭素が豊富な固体と合わせられ
て、炭素および生成物のエネルギー含有量を濃縮する。これらの実施形態において、様々
な蒸気を含有する反応器からの結果として生じるガス流の一部またはすべては、少なくと
も部分的に凝縮され、その後、冷却帯域および／または別個の冷却器から得られた冷却さ
れた熱分解固体を通る。これらの実施形態は、以下でより詳細に説明される。
反応および冷却帯域（存在する場合）内での冷却後、炭素質固体は、冷却器に導入され
得る。いくつかの実施形態において、固体が収集され、単に緩徐な速度で冷却する。炭素
質固体が反応性であるか、または空気中で不安定な場合、不活性雰囲気を維持し、かつ／
または固体を例えば、周辺温度等の約４０℃以下の温度まで急速に冷却することが望まし
くあり得る。いくつかの実施形態において、急速に冷却するために水反応停止処理が用い
られる。いくつかの実施形態において、流動床冷却器が用いられる。「冷却器」は、容器
、タンク、パイプ、またはこれらの一部も含むと広く解釈されるべきである。様々な実施
形態において、冷却器が、冷却ユニットまたは冷却反応器とははっきりと異なることを理
解されたい。
いくつかの実施形態において、プロセスは、温かい熱分解固体を蒸気で冷却するための
冷却器を動作させ、それにより冷たい熱分解固体および過熱蒸気を発生させることを含み
、乾燥は、少なくとも部分的に、冷却器から得られた過熱蒸気で実行される。任意に、冷
却器は、最初に温かい熱分解固体を蒸気で冷却して第１の冷却器温度に到達させ、その後
、空気で冷却して第２の冷却器温度に到達させるように動作し、第２の冷却器温度は、第
１の冷却器温度よりも低く、空気の存在下における温かい熱分解固体の燃焼危険性の低下
に関連している。
周囲条件まで冷却した後、炭素質固体は、回収され、貯蔵され、別の動作場所に運搬さ
れ、別の場所に輸送されるか、またはさもなければ、配置され、取引されるか、または販
売される。固体は、ユニットに供給されて、粒径を減少させ得る。製粉機、シュレッダー
、グラインダー、粉砕機、ジェットミル、ピンミル、およびボールミルを含む様々な粒径
減少ユニットが当技術分野において既知である。
粒径に基づく分離のためのスクリーニングまたはいくつかの他の手段が含まれ得る。ス
クリーニングは、存在する場合、粉砕の上流または下流であり得る。スクリーニングされ
た材料の一部（例えば、大きい塊）は、粉砕ユニットに戻され得る。小粒子および大粒子
は、別々の下流での使用のために回収され得る。いくつかの実施形態において、冷却され
た熱分解固体は、微粉化炭素もしくは活性炭生成物等の微粉末に製粉されるか、または強
度を増加させる。
様々な添加物は、本明細書に開示の任意のステップの前、最中、または後に、プロセス
全体を通して導入され得る。添加物は、炭素収率または熱分解時間／温度等のプロセス性
能を改善して所望の炭素純度を達成するように選択されたプロセス添加物、および生物起
源の活性炭または試薬を組み込む下流生成物の１つ以上の特性を改善するように選択され
たプロセス添加物に広く分類され得る。ある特定の添加物は、バイオマス供給原料の量と
比較した生物起源の活性炭生成物の全体の収率等の強化されたプロセスおよび生成物特性
を提供し得る。
添加物は、全プロセス中の任意の好適な時点で添加され得る。例であって制限なく、添
加物は、供給原料を乾燥させるステップの前、最中、または後；供給原料を脱気するステ
ップの前、最中、または後；熱分解ステップの前、最中、または後；分離ステップの前、
最中、または後；任意の冷却ステップの前、最中、または後；生物起源の活性炭回収ステ
ップの前、最中、または後；微粉化ステップの前、最中、または後；寸法決定ステップの
前、最中、または後；および／あるいは包装ステップの前、最中、または後に添加され得
る。添加物は、供給原料供給設備、輸送トラック、荷降ろし機器、貯蔵ビン、コンベヤ（
開放または閉鎖コンベヤを含む）、乾燥器、プロセス加熱器、もしくは任意の他のユニッ
トで、またはこれらの上に組み込まれ得る。添加物は、添加物の導入に好適な手段を用い
て、熱分解プロセス自体のどこにでも添加され得る。添加物は、所望の場合、炭化後、ま
たはさらには微粉化後に添加され得る。
したがって、本開示と一致する単一反応器バイオマス処理ユニットの一例が図２１に示
される。ユニット２１００は、供給原料２１０２が供給されるホッパー２１０４を含む。
ホッパー２１０４は、供給原料２１０２を反応器２１１２に運搬する前に供給原料２１０
２への反応器オフガス（例えば、蒸気流２１１４）ならびに／または外部源２１６２から
の添加物および／もしくはガスの添加および／または混合を可能にするように任意に構成
される。活性炭２１２６は、反対側の端部を出る前に反応器２１１２を通って機械的に運
搬される。蒸気、窒素、二酸化炭素、またはこれらの組み合わせ２１５２は、バイオマス
通路に対して向流様式で反応器２１１２に導入される。蒸気流２１１４は、反応器２１１
２から少なくとも部分的に除去され、ホッパー２１０４に、その後、熱酸化器２１２４に
任意に供給される。熱交換器２１５４は、熱酸化器の排出物からの熱がガス流２１５８を
加熱することを可能にし、このガス流２１５８は、窒素および／または二酸化炭素を含み
得る。ガス流２１５８、またはその一部は、通路２１６０を介して反応器２１１２に、か
つ／または反応器２１１２に入る前に任意に供給原料２１０２に再循環される（図示され
ず）。オフガス２１５６は、標準の方法に従って、例えば、スタックを通って廃棄され得
る。
図２２に示される実施形態は、本開示と一致する二反応器型バイオマス処理ユニットを
図解する。ユニット２２００は、図２１に関して上で説明された処理ユニット２１００と
実質的に同様に構成された第１の多帯域反応器ユニット２２１２Ａを含む。しかしながら
、この実施形態において、反応器２２１２Ａによって生成された生物起源の活性炭２２２
６Ａの少なくとも一部は、通路２２０２を介してホッパー２２０４に、その後、第２の反
応器２２１２Ｂに供給される。第１の反応器２２１２Ａ、熱酸化器２２２４、および熱交
換器２２５４によって生成された任意に熱酸化され、かつ任意に調整された蒸気流２２６
０の少なくとも一部は、第２の反応器２２１２Ｂに向流的に供給される。任意に、第２の
反応器２２１２Ｂからのオフガスの少なくとも一部は、通路２２７２を介して再循環され
て、第２の反応器２２１２Ｂを間接的に加熱する。あるいは、または加えて、熱として再
循環されないオフガスの一部は、例えばスタックによって通路２２５６Ｂを介して廃棄さ
れ得る。生物起源の活性炭生成物は、通路２２２６Ｂを介して第２の反応器２２１２Ｂを
出る。
これらまたは他の実施形態において、本開示は、生物起源の活性炭を生成するための連
続プロセスを提供し、このプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む出発炭素含有供給原料を提供することと
、
（ｂ）前述の供給原料を任意に乾燥させて、前述の供給原料から
水分の少なくとも一部を除去することと、
（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前述の
供給原料を機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流およ
び水または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む活性化剤と向流的に接触させて、固
体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および前述
の非凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、
（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を除去
して、分離された蒸気流を発生させることと、
（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態
の少なくとも一部を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の反応
帯域（複数可）のガス入口に再循環させることと、
（ｆ）生物起源の活性炭として前述の反応帯域（複数可）から前
述の固体の少なくとも一部を回収することとを含む。
いくつかの実施形態において、供給原料内に含まれる水分の少なくとも一部を除去する
ためにステップ（ｂ）が実行される。例えば、供給原料は、約８重量％または約４重量％
以下の水分等の約１２重量％以下の水分を含有するように乾燥させられ得る。ある特定の
実施形態において、供給原料にはさらに水は添加されない。活性化剤は、最初から供給原
料中に含まれる水分に由来する水を含み得る。
いくつかの実施形態において、活性化剤は、水および二酸化炭素の両方を含む。水と二
酸化炭素の比率は、固体の活性化を増加させるように最適化され得る。
間接的に加熱された反応帯域のうちの少なくとも１つは、好ましくは、約７００℃〜約
９００℃から選択される反応温度で維持される。間接的に加熱された反応帯域のすべては
、いくつかの実施形態において、約９５０℃以下の最高反応温度で維持される。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｄ）は、反応帯域から凝縮性蒸気の少なくと
も一部を除去することを含む。いくつかの実施形態において、ステップ（ｄ）は、反応帯
域から蒸気流のすべてを除去することを含む。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｅ）は、反応帯域のガス入口に、かつ／また
はステップ（ｃ）の前に供給原料に、分離された蒸気流のうちの少なくとも一部を導入す
ることを含む。いくつかの実施形態において、ステップ（ｅ）は、反応帯域のガス入口に
、かつ／またはステップ（ｃ）の前に供給原料に、分離された蒸気流のうちの少なくとも
一部の熱的に処理された形態を導入することを含む。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｅ）は、分離された蒸気流またはその熱的に
処理された形態をさらに加熱することをさらに含む。いくつかの実施形態において、ステ
ップ（ｅ）は、分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態のガス組成を調整する
ことをさらに含む。ガス組成の調整は、水、二酸化炭素、窒素、および酸素からなる群か
ら選択される１つ以上の種を導入することを含み得る。
いくつかの実施形態において、調整されたガス組成は、０％〜１００％の水、例えば、
約０％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、
約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、
約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、
約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、
約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、
約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、
約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、
約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、
約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、
約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、
約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、
約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、
約９８％、約９９％、または約１００％の水を含む。
いくつかの実施形態において、調整されたガス組成は、０％〜１００％の二酸化炭素、
例えば、約０％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、
約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約
１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約
２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約
３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約
４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約
４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約
５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約
６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約
７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約
８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約
８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約
９７％、約９８％、約９９％、または約１００％の二酸化炭素を含む。
いくつかの実施形態において、調整されたガス組成は、０％〜１００％の窒素、例えば
、約０％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％
、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％
、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％
、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％
、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％
、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％
、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％
、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％
、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％
、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％
、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％
、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％
、約９８％、約９９％、または約１００％の窒素を含む。
いくつかの実施形態において、調整されたガス組成は、０％〜１００％の酸素、例えば
、約０％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％
、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％
、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％
、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％
、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％
、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％
、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％
、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％
、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％
、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％
、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％
、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％
、約９８％、約９９％、または約１００％の酸素を含む。いくつかの実施形態において、
調整されたガス組成は、約１６％以下、約１４％以下、約１２％以下、約１０％以下、約
８％以下、約６％以下、約４％以下、または約２％以下の酸素を含む。
分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態は、合計約１重量％以下（約０．１
、０．２、０．５、または０．８重量％等）の一酸化炭素およびＶＯＣ含有量を含み得る
か、または含むように調整され得る。ガス組成は、いくつかの実施形態において、少なく
とも約７０重量％、少なくとも約７５％の窒素、少なくとも約８０％の窒素、少なくとも
約８５％の窒素、少なくとも約９０％の窒素、少なくとも約９５％の窒素、または約１０
０％の窒素を含有するように調整され得る。
分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態のうちの少なくとも一部は、第１の
間接的に加熱された反応帯域に供給原料を機械的に供給するように構成された送達システ
ムに導入され得る。そのような送達システムは、例えば、供給オージェまたはネジを含み
得る。
いくつかの実施形態において、活性化剤のうちの少なくとも一部は、分離された蒸気流
またはその熱的に処理された形態に由来する。ステップ（ｅ）は、固体中の炭素の収率を
増加させ得る。さらに、ステップ（ｅ）は、好ましくは、固体の表面積およびヨウ素価を
増加させ得る。いくつかの実施形態において、ステップ（ｆ）は、生物起源の活性炭とし
て反応帯域から固体のすべてを回収することを含む。
添加物は、ステップ（ａ）〜（ｆ）のうちの１つ以上の前、最中、または後に任意に導
入され、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物
、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択される。添加物は、マグネ
シウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ素、ホウ素、セリウム、
モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄、酸化マグネシウム、ド
ロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシ
ウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩化水素、ケイ酸ナトリウ
ム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせ
からなる群から選択され得る。
生物起源の活性炭は、少なくとも約５００、１０００、１５００、または２０００のヨ
ウ素価を特徴とし得る。生物起源の活性炭は、少なくとも約１０００ｍ２／ｇ、１５００
ｍ２／ｇ、２０００ｍ２／ｇ、またはそれ以上の表面積を特徴とし得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭の少なくとも一部は、グラフェンの形
態で存在する。生物起源の活性炭は、外部から印加された磁場に応答し得る。また、生物
起源の活性炭は、出発炭素含有供給原料よりも高い電気伝導度および／または電気容量を
有し得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、外部から印加された磁場に応答す
る。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭の磁性特性は、少なくとも部分的に
、鉄等の磁性金属またはその化合物の存在に起因する。他の実施形態では、生物起源の活
性炭は、鉄、鉄化合物、別の磁性金属もしくはその化合物、鉱石、半金属もしくはその化
合物、またはそれ自体が外部から印加された磁場に応答する別の非グラフェン材料の存在
にもかかわらず、外部から印加された磁場に応答する。すなわち、いくつかの実施形態に
おいて、生物起源の活性炭は、鉄、鉄化合物、別の磁性金もしくはその化合物、鉱石、半
金属もしくはその化合物、またはそれ自体が外部から印加された磁場に応答する別の非グ
ラフェン材料の存在に起因し得る程度を超えて外部から印加された磁場に応答する。
ある特定の実施形態において、プロセスは、二次元または三次元で基板上にグラフェン
を成長させるために、反応器に分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態のうち
の少なくとも一部を導入することをさらに含む。そのようなプロセスにおいて、蒸気中に
含まれる炭素は、基板（ケイ素等）上に堆積して、単層の炭素を形成する。基板は、層ま
たは三次元物体であり得る。
外部源からの液体または蒸気流は、大きく異なり得る。例示の蒸気流は、ＣＯ、ＣＯ２
、ＣＨ４、軽質炭化水素、タール等を含み得る。例示の液体流は、より重い炭化水素（オ
レフィンまたは芳香族を含む）、メタノール、エタノール、またはより重いアルコール、
有機酸、アルデヒド等を含み得る。外部源は、例えば、隣接するか、または共設置された
化学もしくは燃料プラントからのＶＯＣオフガス流であり得る。液体／蒸気流のみならず
外部源とシステム内で再循環されたガス、すなわち、分離された蒸気流またはその熱的に
処理された形態の混合物も含む組み合わせも可能である。
いくつかの実施形態において、本開示は、グラフェンを生成するための連続プロセスを
提供し、このプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む出発炭素含有供給原料を提供することと
、
（ｂ）前述の供給原料を任意に乾燥させて、前述の供給原料から
水分の少なくとも一部を除去することと、
（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前述の
供給原料を機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流およ
び水または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む活性化剤と向流的に接触させて、固
体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および前述
の非凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、
（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を除去
して、分離された蒸気流を発生させることと、
（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態
の少なくとも一部を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の反応
帯域（複数可）のガス入口に再循環させることと、
（ｆ）グラフェンとして前述の反応帯域（複数可）から前述の固
体の少なくとも一部を回収することとを含む。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｆ）で回収された固体は、グラフェン含有の
生物起源の活性炭からなる。グラフェン含有の生物起源の活性炭は、存在する全炭素と比
較して大きく異なるグラフェンの画分を含有し得る。例えば、生物起源の活性炭中のグラ
フェンとして存在する炭素と全炭素の質量（またはモル）比は、約０．０００１〜約１、
例えば、約０．００１、約０．００５、約０．０１、約０．００５、約０．１、約０．１
５、約０．２、約０．２５、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０
．８、約０．９、約０．９５、またはそれ以上であり得る。
グラフェン含有量が生物起源の活性炭全体にわたって必ずしも均一ではないことにも留
意されたい。いくつかの実施形態において、（仮説によって制限されることなく）グラフ
ェンが、熱分解された供給原料または熱分解する供給原料を通る炭素含有蒸気から成長し
、グラフェンが、結果として生じる固体の表面に、またはその近くに主に存在し得ると考
えられている。他の実施形態では、十分な熱および固体への物質輸送により、グラフェン
形成が本質的に固体全体にわたって生じ得る。
プロセスは、グラフェン含有の生物起源の活性炭からグラフェンを分離することをさら
に含み得る。分離は、それぞれ、遠心分離機、磁気分離機、または静電気沈殿器等の機械
的、磁気的、または電気的手段によって達成され得る。
いくつかの実施形態において、固体をさらに処理して、固体中のグラフェン含有量を増
加させる。例えば、触媒は、グラフェン成長を高めるために導入され得る。固体は、別個
のプロセスに導入されて、基板またはデバイス上にグラフェンを製作するか、または移動
させることができる。
いくつかの実施形態において、炭素の外部源は、表面積を増加させ、かつ／または炭素
収率を増加させ、かつ／またはグラフェン含有量を増加させるために導入される。これら
の実施形態のうちのいくつかにおいて、生物起源の活性炭を生成するための連続プロセス
は、
（ａ）バイオマスを含む出発炭素含有供給原料を提供するこ
とと、
（ｂ）前述の供給原料を任意に乾燥させて、前述の供給原料
から水分の少なくとも一部を除去することと、
（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前
述の供給原料を機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流
および水または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む活性化剤と向流的に接触させて
、固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および
前述の非凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、
（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を
除去して、分離された蒸気流を発生させることと、
（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された
形態の少なくとも一部を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の
反応帯域（複数可）のガス入口に再循環させることと、
（ｆ）前述の反応帯域（複数可）から前述の固体の少なくと
も一部を回収することとを含み、前述の固体は、グラフェン含有の生物起源の活性炭を含
む。
一実施形態において、グラフェン含有の生物起源の活性炭を生成するための連続プロセ
スは、
（ａ）バイオマスを含む出発炭素含有供給原料を提供するこ
とと、
（ｂ）前述の供給原料を任意に乾燥させて、前述の供給原料
から水分の少なくとも一部を除去することと、
（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前
述の供給原料を機械的に運搬し、前述の供給原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流
および水または二酸化炭素のうちの少なくとも一方を含む活性化剤と向流的に接触させて
、固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および
前述の非凝縮性ガスは前述の蒸気流に入る）、
（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を
除去して、分離された蒸気流を発生させることと、
（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された
形態の少なくとも一部を、ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の
反応帯域（複数可）のガス入口に再循環させることと、
（ｆ）前述の反応帯域（複数可）から前述の固体の少なくと
も一部を回収することとを含み、前述の固体は、グラフェン含有の生物起源の活性炭を含
む。
いくつかの実施形態において、プロセスは、ステップ（ｆ）で回収された固体を処理し
て、グラフェン含有量を増加させることをさらに含む。いくつかの実施形態において、プ
ロセスは、ステップ（ｆ）で回収された固体の少なくとも一部を用いて、基板またはデバ
イス上にグラフェンを製作することをさらに含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンまたはグラフェン含有の生物起源の活性炭は
、外部から印加された磁場に応答する。いくつかの実施形態において、グラフェンまたは
グラフェン含有の生物起源の活性炭は、炭素含有供給原料を超える電気伝導度値および／
または電気容量値を有する。
いくつかの実施形態において、本開示は、グラフェン含有の生物起源の活性炭を生成す
るための連続プロセスを提供し、このプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む出発炭素含有供給原料を提供することと、
（ｂ）前述の供給原料を任意に乾燥させて、前述の供給原料から水分の少なくとも一部
を除去することと、
（ｃ）１つ以上の間接的に加熱された反応帯域において、前述の供給原料を機械的に運
搬し、前述の供給原料を、実質的に不活性のガスを含む蒸気流および水または二酸化炭素
のうちの少なくとも一方を含む活性化剤と向流的に接触させて、固体、凝縮性蒸気、およ
び非凝縮性ガスを発生させることと（前述の凝縮性蒸気および前述の非凝縮性ガスは前述
の蒸気流に入る）、
（ｄ）前述の反応帯域から前述の蒸気流の少なくとも一部を除去して、分離された蒸気
流を発生させることと、
（ｅ）前述の分離された蒸気流またはその熱的に処理された形態の少なくとも一部を、
ステップ（ｃ）の前に前述の供給原料に、かつ／または前述の反応帯域（複数可）のガス
入口に再循環させて、前述の固体中の炭素の表面積を増加させることと、
（ｆ）生物起源の活性炭として前述の反応帯域（複数可）から前述の固体の少なくとも
一部を回収することとを含み、前述の生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、約５５重量％
以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素を含み、前述の生
物起源の活性炭の少なくとも一部は、グラフェンの形態で存在し、前述の生物起源の活性
炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、前述の生物起源の活性炭は、外部
から印加された磁場に応答する。
いくつかの変形例において、本開示は、生物起源の活性炭生成物を生成するためのプロ
セスを提供し、このプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供することと、
（ａ’）前述の供給原料に添加物を添加して、強化された供給原料を生成することと
、
（ｂ）強化された供給原料を任意に乾燥させて、乾燥した強化された供給原料を生成
することと、
（ｃ）強化された供給原料または乾燥した強化された供給原料を任意に脱気して、い
くらか存在する場合、強化された供給原料または乾燥した強化された供給原料に含まれる
格子間酸素の少なくとも一部を除去することと、
（ｄ）熱分解帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、ステップ（ａ’）、
（ｂ）、もしくは（ｃ）、またはこれらの組み合わせのうちのいずれかにおいて生成され
た供給原料を約２５０℃〜約７００℃から選択される熱分解温度で少なくとも約１０分間
熱分解して、熱い熱分解固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと、
（ｅ）熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なく
とも一部を分離することと、
（ｆ）冷却帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で熱い熱分解固体を約熱分
解温度以下の冷却帯域温度で少なくとも約５分間冷却して、温かい熱分解固体を発生させ
ることと、
（ｇ）冷却帯域とは別の任意の冷却器において、温かい熱分解固体をさらに冷却して
、冷たい熱分解固体を発生させることと、
（ｈ）温かい熱分解固体または冷たい熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起源の
活性炭生成物を回収することと、
（ｉ）前述の生物起源の活性炭組成物を微粉化して、前述の生物起源の活性炭組成物
の平均粒径を減少させることとを含む。
いくつかの実施形態は、生物起源の活性炭組成物を生成するためのプロセスを提供し、
このプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供することと、
（ａ’）前述の供給原料に添加物を添加して、強化された供給原料を生成することと
、
（ｂ）強化された供給原料を任意に乾燥させて、乾燥した強化された供給原料を生成
することと、
（ｃ）強化された供給原料または乾燥した強化された供給原料を任意に脱気して、い
くらか存在する場合、強化された供給原料または乾燥した強化された供給原料に含まれる
格子間酸素の少なくとも一部を除去することと、
（ｄ）熱分解帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、ステップ（ａ’）、
（ｂ）、もしくは（ｃ）、またはこれらの組み合わせのうちのいずれかにおいて生成され
た供給原料を約２５０℃〜約７００℃から選択される熱分解温度で少なくとも１０分間熱
分解して、熱い熱分解固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと、
（ｅ）前述の熱い熱分解固体から前述の凝縮性蒸気の少なくとも一部および前述の非
凝縮性ガスの少なくとも一部を分離することと、
（ｆ）冷却帯域において、前述の実質的に不活性のガスの存在下で、前述の熱い熱分
解固体を約前述の熱分解温度以下の冷却温度で少なくとも５分間冷却して、温かい熱分解
固体を発生させることと、
（ｇ）前述の冷却帯域とは別の任意の冷却器において、前述の温かい熱分解固体を冷
却して、冷たい熱分解固体を発生させることと、
（ｈ）前述の冷たい熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起源の活性炭組成物を回
収することと、
（ｉ）前述の生物起源の活性炭組成物を微粉化して、前述の生物起源の活性炭組成物
の平均粒径を減少させることとを含む。
いくつかの実施形態において、プロセスは、熱分解ステップの前に添加物を添加するこ
とを含む。そのような実施形態において、結果として生じる生物起源の活性炭は、添加物
なしで、あるいは熱分解ステップ中または後に添加された添加物とともに生成されたが、
他の点では同一の方法で生成された生物起源の活性炭よりも高い質量収率で生成され得る
。関連実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、匹敵する生物起源の活性炭生成物
と同程度に、またはそれよりも良好に機能する。いくつかの実施形態において、プロセス
は、添加物が熱分解ステップの前に添加されるとき、生物起源の活性炭生成物を生成する
のにより少ないエネルギー入力しか必要としない。いくつかの実施形態において、結果と
して生じる生物起源の活性炭は、添加物なしで（あるいは熱分解ステップ中または後に添
加された添加物とともに）生成されたが、他の点では同一のプロセスによって生成された
生物起源の活性炭と比較して、より高い固定炭素含有量を有する。いくつかの実施形態に
おいて、添加物は、添加物が熱分解ステップ中または後に添加されたことを除いて同一の
プロセスによって生成された生物起源の活性炭と比較して、生物起源の活性炭全体にわた
ってより完全および／または均一に分布される。いくつかの実施形態において、生物起源
の活性炭は、添加物が熱分解ステップ前または後に添加されたことを除いて他の点では同
一のプロセスによって生成された生物起源の活性炭と比較して、熱分解ステップ前に添加
されたときに所望の性能特性を得るのにより少ない添加物しか必要としない。
いくつかの実施形態において、添加物は、金属、金属酸化物、金属水酸化物、またはこ
れらの組み合わせから選択される。例えば、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミ
ニウム、ニッケル、クロム、ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステ
ン、バナジウム、鉄ハロゲン化物、塩化鉄、臭化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ド
ロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、
およびこれらの組み合わせから選択され得るが、決してこれらに限定されない。
いくつかの実施形態において、添加物は、酸、塩基、またはその塩から選択される。例
えば、添加物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化マグネシウム、臭化水素、塩
化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸（例えば、クエン酸）、また
はこれらの組み合わせから選択され得るが、決してこれらに限定されない。
いくつかの実施形態において、添加物は、金属ハロゲン化物から選択される。金属ハロ
ゲン化物は、金属とハロゲン（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、およびアスタチン）との間
の化合物である。ハロゲンは、金属とともに多くの化合物を形成することができる。金属
ハロゲン化物は、概して、塩基性金属塩とハロゲン化水素酸との直接結合、またはより一
般的には、中和によって得られる。いくつかの実施形態において、添加物は、鉄ハロゲン
化物（ＦｅＸ２および／もしくはＦｅＸ３）、塩化鉄（ＦｅＣｌ２および／もしくはＦｅ
Ｃｌ３）、臭化鉄（ＦｅＢｒ２および／もしくはＦｅＢｒ３）、またはこれらの水和物、
ならびに任意のこれらの組み合わせから選択される。
いくつかの変形例において、生物起源の活性炭組成物は、乾燥ベースで、以下のものを
含む：
５５重量％以上の全炭素、
１５重量％以下の水素、
１重量％以下の窒素、
０．５重量％以下のリン、
０．２重量％以下の硫黄、
酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素
化合物、またはこれらの組み合わせから選択される添加物。
いくつかの実施形態において、添加物は、ヨウ素もしくはヨウ素化合物、またはヨウ素
と１つ以上のヨウ素化合物の組み合わせを含む。添加物がヨウ素を含む場合、これは、吸
収もしくは挿入された分子Ｉ２、物理的もしくは化学的に吸着した分子Ｉ２、吸収もしく
は挿入された原子Ｉ、物理的もしくは化学的に吸着した原子Ｉ、またはこれらの任意の組
み合わせとして生物起源の活性炭組成物中に存在し得る。
添加物が１つ以上のヨウ素化合物を含む場合、これらは、ヨウ化物イオン、ヨウ化水素
、ヨウ化物塩、金属ヨウ化物、ヨウ化アンモニウム、酸化ヨウ素、三ヨウ化物イオン、三
ヨウ化物塩、金属三ヨウ化物、三ヨウ化アンモニウム、ヨウ素酸イオン、ヨウ素酸塩、ポ
リヨウ化物、ヨードホルム、ヨウ素酸、ヨウ化メチル、ヨウ化炭化水素、過ヨウ素酸、オ
ルト過ヨウ素酸、メタ過ヨウ素酸、およびこれらの組み合わせ、塩、酸、塩基、または誘
導体からなる群から選択され得る。
いくつかの変形例において、生物起源の活性炭組成物は、少なくとも以下のステップを
含むプロセスによって生成される：
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供するステップと、
（ｂ）供給原料を任意に乾燥させて、供給原料内に含まれる水分の少なくとも一部を
除去するステップと、
（ｃ）供給原料を任意に脱気して、いくらか存在する場合、供給原料内に含まれる格
子間酸素の少なくとも一部を除去するステップと、
（ｄ）熱分解帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、供給原料を約２５０
℃〜約７００℃から選択される熱分解温度で少なくとも１０分間熱分解して、熱い熱分解
固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させるステップと、
（ｅ）熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なく
とも一部を分離するステップと、
（ｆ）冷却帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、熱い熱分解固体を約熱
分解温度以下の冷却温度で少なくとも５分間冷却して、温かい熱分解固体を発生させるス
テップと、
（ｇ）冷却帯域とは別の冷却ユニットにおいて、温かい熱分解固体を冷却して、冷た
い熱分解固体を発生させるステップと、
（ｈ）冷たい熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起源の活性炭組成物を回収する
ステップと、
（ｉ）生物起源の活性炭組成物を微粉化して、生物起源の活性炭組成物の平均粒径を
減少させるステップ。
いくつかの変形例において、生物起源の活性炭組成物を生成するためのプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供することと、
（ｂ）供給原料を任意に乾燥させて、供給原料内に含まれる水分の少なくとも一部を
除去することと、
（ｃ）供給原料を任意に脱気して、いくらか存在する場合、供給原料内に含まれる格
子間酸素の少なくとも一部を除去することと、
（ｄ）熱分解帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、供給原料を約２５０
℃〜約７００℃から選択される熱分解温度で少なくとも１０分間熱分解して、熱い熱分解
固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと、
（ｅ）熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なく
とも一部を分離することと、
（ｆ）冷却帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、熱い熱分解固体を約熱
分解温度以下の冷却温度で少なくとも５分間冷却して、温かい熱分解固体を発生させるこ
とと、
（ｇ）冷却帯域とは別の冷却ユニットにおいて、温かい熱分解固体を冷却して、冷た
い熱分解固体を発生させることと、
（ｈ）冷たい熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起源の活性炭組成物を回収する
ことと、
（ｉ）生物起源の活性炭組成物を微粉化して、生物起源の活性炭組成物の平均粒径を
減少させることとを含み、
添加物は、ステップ（ａ）〜（ｉ）のうちの１つ以上の前、最中、または後に導入さ
れ、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨ
ウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択される。
いくつかの実施形態において、添加物は、溶媒中に任意に溶解されるヨウ素もしくはヨ
ウ素化合物、またはヨウ素と１つ以上のヨウ素化合物の組み合わせを含む。ヨウ素または
ヨウ素化合物の様々な溶媒は、当技術分野において既知である。例えば、（これらに限定
されないが）ｎ−プロピル臭化物またはｎ−ブチルヨウ化物等のアルキルハロゲン化物が
用いられ得る。メタノールまたはエタノール等のアルコールが使用され得る。いくつかの
実施形態において、ヨウ素のチンキ剤を用いて、添加物を組成物に導入することができる
。
いくつかの実施形態において、添加物は、生物起源の活性炭組成物に組み込むためにヨ
ウ素蒸気に昇華する固体として導入されたヨウ素を含む。室温で、ヨウ素は、固体である
。加熱時に、ヨウ素は、蒸気に昇華する。したがって、固体ヨウ素粒子は、生物起源の活
性炭組成物も含有する任意の流、容器、パイプ、または入れ物（例えば、バレルまたは袋
）に導入され得る。加熱時、ヨウ素粒子は昇華し、Ｉ２蒸気は、炭素粒子を貫通し、それ
故に、ヨウ素を添加物として粒子の表面上に、かつ潜在的に粒子内に組み込み得る。
一実施形態において、本開示は、ガス相排出流から少なくとも１つの汚染物を減少させ
るか、または除去する方法を提供し、この方法は、
（ａ）少なくとも１つの汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
（ｂ）ガス相排出流を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接
触させて、汚染物吸着粒子を発生させることと、
（ｃ）前述のガス相排出流から前述の汚染物吸着粒子の少なくとも一部を分離して、
汚染物が減少したガス相排出流を生成することとを含む。
いくつかの実施形態において、活性炭粒子は、添加物をさらに含む。いくつかの実施形
態において、ステップ（ｂ）は、前述のガス相排出流に添加物を直接添加することを含む
。いくつかの実施形態において、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸
化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群
から選択される。いくつかの実施形態において、添加物は、マグネシウム、マンガン、ア
ルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タ
ングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト
石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリ
ウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択さ
れる。いくつかの実施形態において、汚染物は、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、これらの
化合物、これらの塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される金属である。いく
つかの実施形態において、汚染物は、有害な大気汚染物質である。いくつかの実施形態に
おいて、汚染物は、揮発性有機化合物である。いくつかの実施形態において、汚染物は、
窒素酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化硫黄、メタン、エ
タン、エチレン、オゾン、アンモニア、およびこれらの組み合わせからなる群から選択さ
れる非凝縮性ガスである。
いくつかの実施形態において、汚染物吸着炭素粒子は、二酸化炭素、窒素酸化物、水銀
、二酸化硫黄、これらの吸収された形態、これらの吸着した形態、これらの反応した形態
、またはこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの汚染物を含む。
いくつかの実施形態において、ガス相排出流は、前述の生物起源の活性炭組成物を含む
燃料の燃焼に由来するか、それから生じるか、またはそれによって生成される。いくつか
の実施形態において、ガス相排出流は、石炭と前述の生物起源の活性炭組成物の共燃焼に
由来するか、それから生じるか、またはそれによって生成される。
いくつかの実施形態において、方法は、（ｄ）前述の汚染物吸着炭素粒子を処理して、
前述の活性炭粒子を再生することをさらに含む。
いくつかの実施形態において、方法は、（ｄ’）前述の汚染物吸着炭素粒子を燃焼させ
て、エネルギーを発生させることをさらに含む。
一実施形態において、生物起源の活性炭組成物を用いて水銀排出を減少させる方法は、
（ａ）水銀を含むガス相排出流を提供することと、
（ｂ）ガス相排出流を、鉄または鉄含有化合物を含む生物起源の活性炭組成物を含む
活性炭粒子と接触させて、水銀吸着炭素粒子を発生させることと、
（ｃ）静電気沈殿を用いて前述のガス相排出流から前述の水銀吸着炭素粒子の少なく
とも一部を分離して、水銀が減少したガス相排出流を生成することとを含む。
いくつかの実施形態において、活性炭粒子中の前述の鉄または鉄含有化合物の存在は、
ステップ（ｃ）中の前述の静電気沈殿を強化し、それにより水銀制御を改善する。
いくつかの実施形態において、方法は、（ｄ）ステップ（ｃ）で形成された他の静電気
沈殿物から水銀吸着炭素粒子の少なくとも一部を分離することをさらに含む。いくつかの
実施形態において、ステップ（ｄ）は、前述の水銀吸着炭素粒子を磁場に曝露することを
含む。
いくつかの実施形態において、エネルギーを生成するためのプロセスは、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む炭素含有供給原料を提供することと、
（ｂ）前述の炭素含有供給原料を酸化させて、エネルギーおよび少なくとも１つの汚
染物を含むガス相排出流を発生させることとを含み、生物起源の活性炭組成物は、少なく
とも１つの汚染物の少なくとも一部を吸着させる。
いくつかの実施形態において、炭素含有供給原料は、少なくとも１つの汚染物またはそ
の前駆体を含む。いくつかの実施形態において、炭素含有供給原料は、バイオマスをさら
に含む。いくつかの実施形態において、炭素含有供給原料は、石炭をさらに含む。いくつ
かの実施形態において、炭素含有供給原料は、前述の生物起源の活性炭組成物から本質的
になる。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの汚染物は、水銀、ホウ素、セレ
ン、ヒ素、これらの化合物、これらの塩、およびこれらの混合物からなる群から選択され
る金属を含む。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの汚染物は、有害な大気汚
染物質または揮発性有機化合物を含む。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの
汚染物は、窒素酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化硫黄、
メタン、エタン、エチレン、オゾン、アンモニア、およびこれらの組み合わせからなる群
から選択される非凝縮性ガスを含む。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭組
成物は、添加物酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨ
ウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることを含む。
いくつかの実施形態において、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッ
ケル、鉄、クロム、ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナ
ジウム、塩化鉄、臭化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライ
ト、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、臭化水素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨ
ウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。
本明細書に開示の任意の使用方法において、生物起源の活性炭組成物は、少なくとも約
５，０００ＢＴＵ／ｌｂの熱価、例えば、約５，０００、少なくとも約６，０００、少な
くとも約７，０００、少なくとも約８，０００、少なくとも約９，０００、少なくとも約
１０，０００、少なくとも約１１，０００、少なくとも約１２，０００、または約１２，
０００ＢＴＵ／ｌｂを超える熱価を有し得る。
本明細書に開示の任意の使用方法において、本明細書に開示の生物起源の活性炭組成物
は、燃料送達、燃料貯蔵、燃料調製、または燃料混合プロセスのどこにでも、任意の好適
な位置、例えば、燃料ヤード内、貯蔵ビン内、コンベヤ上、混合器内で、注入中に燃料に
添加され（例えば、それと混合され）得る。あるいは、または前述に加えて、生物起源の
活性炭は、他の燃料源（複数可）と混合して、またはそれから独立してのいずれかで燃焼
帯域に添加され得る。例であって制限なく、いくつかの実施形態において、生物起源の活
性炭組成物は、燃焼帯域またはその前で、バーナー端またはその前で、かつ／あるいは炭
素含有供給原料を酸化するステップの前またはそれと同時に提供される。
一実施形態において、生物起源の活性炭組成物を用いて液体を精製する方法は、
（ａ）少なくとも１つの汚染物を含む液体を提供することと、
（ｂ）前述の液体を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触
させて、汚染物吸着炭素粒子および汚染物が減少した液体を発生させることとを含む。
いくつかの実施形態において、活性炭粒子は、前述の添加物を含む。いくつかの実施形
態において、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン
化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。い
くつかの実施形態において、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケ
ル、鉄、クロム、ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジ
ウム、塩化鉄、臭化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト
、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、臭化水素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ
素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実
施形態において、少なくとも１つの汚染物は、ヒ素、ホウ素、セレン、水銀、これらの化
合物、これらの塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される金属である。いくつ
かの実施形態において、少なくとも１つの汚染物は、有機化合物を含む。いくつかの実施
形態において、少なくとも１つの汚染物は、ハロゲンを含む。いくつかの実施形態におい
て、少なくとも１つの汚染物は、硫化水素を含む。いくつかの実施形態において、少なく
とも１つの汚染物は、塩素化副生成物を含む。いくつかの実施形態において、少なくとも
１つの汚染物は、殺虫剤または除草剤を含む。いくつかの実施形態において、液体は、水
を含む。
いくつかの実施形態において、方法は、汚染物吸着炭素粒子を処理して、前述の活性炭
粒子を再生することをさらに含む。いくつかの実施形態において、方法は、汚染物吸着炭
素粒子を燃焼させて、エネルギーを発生させることをさらに含む。
一実施形態において、本開示は、液体から硫黄汚染物の少なくとも一部を除去する方法
を提供し、この方法は、
（ａ）硫黄汚染物を含む液体を提供することと、
（ｂ）前述の液体を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触
させることとを含み、
ステップ（ｂ）後、活性炭粒子の少なくとも一部は、硫黄汚染物を含む。
いくつかの実施形態において、硫黄汚染物は、元素硫黄、硫酸、亜硫酸、二酸化硫黄、
三酸化硫黄、硫酸塩アニオン、重硫酸塩アニオン、亜硫酸塩アニオン、重亜硫酸塩アニオ
ン、チオール、硫化物、二硫化物、多硫化物、チオエーテル、チオエステル、チオアセタ
ール、スルホキシド、スルホン、チオスルフィン酸塩、スルフィミド、スルホキシミド、
スルホンジイミン、硫黄ハロゲン化物、チオケトン、チオアルデヒド、硫黄酸化物、チオ
カルボン酸、チオアミド、スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホニウム、オ
キソスルホニウム、スルフラン、ペルスルフラン、これらの誘導体、これらの塩、および
これらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において、硫黄汚染
物は、アニオンおよび／または塩形態の硫酸塩である。いくつかの実施形態において、添
加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、
ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形
態において、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム
、ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、
臭化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパ
ー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水
素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合
物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において
、ステップ（ｂ）は、前述の液体の濾過および／または浸透を含む。いくつかの実施形態
において、ステップ（ｂ）は、液体を、前述の活性炭粒子および前述の添加物を含む浸透
膜と接触させることを含む。いくつかの実施形態において、ステップ（ｂ）は、前述の液
体に前述の活性炭粒子を直接添加することを含む。いくつかの実施形態において、方法は
、（ｃ）前述の液体からの前述の硫黄汚染物を有する前述の活性炭粒子の沈降をさらに含
む。いくつかの実施形態において、液体は、廃水を含む。いくつかの実施形態において、
廃水は、金属採掘、酸性鉱山排水、鉱物処理、都市下水道処理、紙パルプ製造、およびエ
タノール製造からなる群から選択されるプロセスによって生成される。いくつかの実施形
態において、液体は、天然の水体である。
一実施形態において、本開示は、水中の硫酸塩の濃度を減少させるためのプロセスを提
供し、このプロセスは、
（ａ）硫酸塩を含む水量または水流を提供することと、
（ｂ）前述の水を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触さ
せることとを含む。
いくつかの実施形態において、ステップ（ａ）前、水は、約５０ｍｇ／Ｌを超える濃度
の硫酸塩を含み、ステップ（ｂ）後、水は、約５０ｍｇ／Ｌ以下の濃度の硫酸塩を含む。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｂ）後、水は、約１０ｍｇ／Ｌ以下の濃度の硫
酸塩を含む。いくつかの実施形態において、水は、廃水流である。いくつかの実施形態に
おいて、廃水流は、金属採掘、酸性鉱山排水、鉱物処理、都市下水道処理、紙パルプ製造
、およびエタノール製造からなる群から選択されるプロセスによって生成される。いくつ
かの実施形態において、水は、天然の水体である。いくつかの実施形態において、添加物
は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ
素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態に
おいて、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケ
イ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化
鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、
ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、
塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、
およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。
一実施形態において、本開示は、ガス相排出流から硫黄汚染物を除去する方法を提供し
、この方法は、
（ａ）少なくとも１つの硫黄汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
（ｂ）ガス相排出流を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接
触させることと、
（ｃ）ステップ（ｂ）後、前述のガス相排出流から前述の活性炭粒子の少なくとも一
部を分離することとを含む。
いくつかの実施形態において、硫黄含有汚染物は、元素硫黄、硫酸、亜硫酸、二酸化硫
黄、三酸化硫黄、硫酸塩アニオン、重硫酸塩アニオン、亜硫酸塩アニオン、重亜硫酸塩ア
ニオン、チオール、硫化物、二硫化物、多硫化物、チオエーテル、チオエステル、チオア
セタール、スルホキシド、スルホン、チオスルフィン酸塩、スルフィミド、スルホキシミ
ド、スルホンジイミン、硫黄ハロゲン化物、チオケトン、チオアルデヒド、硫黄酸化物、
チオカルボン酸、チオアミド、スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホニウム
、オキソスルホニウム、スルフラン、ペルスルフラン、これらの塩、これらの誘導体、お
よびこれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において、ガス
相排出流は、前述の生物起源の活性炭組成物を含む燃料の燃焼に由来するか、それから生
じるか、またはそれによって生成される。いくつかの実施形態において、ガス相排出流は
、石炭と前述の生物起源の活性炭組成物の共燃焼に由来するか、それから生じるか、また
はそれによって生成される。いくつかの実施形態において、添加物は、酸、塩基、塩、金
属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれ
らの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において、添加物は、マ
グネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ素、ホウ素、セリウ
ム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄、酸化マグネシウム
、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カ
ルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩化水素、ケイ酸ナト
リウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合
わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において、ステップ（ｃ）は、濾過
を含む。いくつかの実施形態において、ステップ（ｃ）は、静電気沈殿を含む。いくつか
の実施形態において、ステップ（ｃ）は、スクラブ洗浄を含む。
一実施形態において、本開示は、ガスまたは液体から１つ以上の汚染物を減少させるか
、または除去する方法を提供し、この方法は、
（ａ）１つ以上の汚染物を含有するガスまたは液体流を提供することと、
（ｂ）前述のガスまたは液体流を、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１
５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素、ならびに少なくとも約５００のヨウ
素価を含む生物起源の活性炭組成物と接触させることとを含み、前述の組成物は、外部か
ら印加された磁場に応答する。
一実施形態において、本開示は、ガスまたは液体から１つ以上の汚染物を減少させるか
、または除去する方法を提供し、この方法は、
（ａ）１つ以上の汚染物を含有するガスまたは液体流を提供することと、
（ｂ）前述のガスまたは液体流を、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１
５重量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素、ならびに少なくとも約５００のヨウ
素価を含む生物起源の活性炭組成物と接触させることとを含み、前述の炭素の少なくとも
一部は、グラフェンの形態で存在する。
一実施形態において、本開示は、液体またはガスから汚染物を減少させるか、または除
去する方法を提供し、前述の方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）液体またはガスを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成物
の一部として前述のグラフェンと接触させることとを含む。
いくつかの実施形態において、液体は、水である。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを含む組成物を提供し、このグラフェンは
、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約１重量
％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物に由来し、前述の炭素の少なくとも一部は、
グラフェンの形態で存在する。いくつかの実施形態において、組成物は、接着剤、封止剤
、被覆剤、塗料、インク、複合材料成分、触媒、触媒支持体、電池電極成分、燃料電池電
極成分、グラフェンベースの回路またはメモリシステム構成要素、エネルギー貯蔵材料、
スーパーキャパシタ構成要素、静電気消散用シンク、電子もしくはイオン輸送用材料、高
帯域通信システム構成要素、赤外線センサ構成要素、化学センサ構成要素、生物学的セン
サ構成要素、電子ディスプレイ構成要素、ボルタ電池構成要素、またはグラフェンエアロ
ゲルに含まれる。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、接着剤、封止剤、被覆剤、塗料、またはインク中で使用することとを含
む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、複合材料中の成分として使用して、前述の複合材料の機械的または電気
的特性を調整することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、触媒、触媒支持体、電池電極材料、または燃料電池電極材料として使用
することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、グラフェンベースの回路またはメモリシステムにおいて使用することと
を含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、エネルギー貯蔵材料またはスーパーキャパシタ構成要素として使用する
こととを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、液体または蒸気燃料送達システムにおける静電気消散用シンクとして使
用することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、電子もしくはイオン輸送用材料として使用することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、高帯域通信システムにおいて使用することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、赤外線、化学、または生物学的センサの構成要素として使用することと
を含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、電子ディスプレイの構成要素として使用することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として、太陽電池の構成要素として使用することとを含む。
一実施形態において、本開示は、グラフェンを使用する方法を提供し、この方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（前述の炭素の少なく
とも一部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）前述の生物起源の活性炭組成物から前述のグラフェンを任意に分離することと
、
（ｃ）前述のグラフェンを、分離された形態で、または前述の生物起源の活性炭組成
物の一部として使用して、グラフェンエアロゲルを形成することとを含む。
一実施形態において、生物起源の活性炭組成物を用いて排出を減少させる方法を提供し
、この方法は、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）少なくとも１つの選択された汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
（ｃ）ガス相排出流からの選択された汚染物の除去を支援するように選択された添加
物を提供することと、
（ｄ）活性炭粒子および添加物をガス相排出流に導入して、選択された汚染物の少な
くとも一部を活性炭粒子上に吸着させ、それによりガス相排出流内に汚染物吸着炭素粒子
を発生させることと、
（ｅ）ガス相排出流から汚染物吸着炭素粒子の少なくとも一部を分離して、汚染物が
減少したガス相排出流を生成することとを含む。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭組成物は、５５重量％以上の全炭素、
１５重量％以下の水素、１重量％以下の窒素、０．５重量％以下のリン、および０．２重
量％以下の硫黄を含む。添加物は、活性炭粒子の一部として提供され得る。あるいは、ま
たはさらに、添加物は、ガス相排出流に直接導入され得る。
添加物（ガス相排出流からの選択された汚染物の除去を支援するためのもの）は、酸、
塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物
、またはこれらの組み合わせから選択され得る。いくつかの実施形態において、添加物は
、溶媒中に任意に溶解されるヨウ素もしくはヨウ素化合物、またはヨウ素と１つ以上のヨ
ウ素化合物の組み合わせを含む。
いくつかの実施形態において、選択された汚染物は、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、な
らびにこれらの任意の化合物、塩、および混合物からなる群から選択される金属等の金属
である。いくつかの実施形態において、選択された汚染物は、有害な大気汚染物質または
揮発性有機化合物である。いくつかの実施形態において、選択された汚染物は、窒素酸化
物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化硫黄、メタン、エタン、エ
チレン、オゾン、アンモニア、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される非凝
縮性ガスである。
いくつかの実施形態において、汚染物吸着炭素粒子は、吸収された形態、吸着した形態
、または反応した形態で、二酸化炭素、窒素酸化物、水銀、および二酸化硫黄からなる群
から選択される少なくとも１つ、２つ、３つ、またはすべての汚染物を含む。
いくつかの実施形態において、ガス相排出流は、生物起源の活性炭組成物を含む燃料の
燃焼に由来する。ある特定の実施形態において、ガス相排出流は、石炭と生物起源の活性
炭組成物の共燃焼に由来する。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｅ）における分離は、濾過を含み、例えば、
織布フィルターを利用してもよい。いくつかの実施形態において、ステップ（ｅ）におけ
る分離は、静電気沈殿を含む。スクラブ洗浄（湿式または乾式スクラブ洗浄を含む）も用
いられ得る。任意に、汚染物吸着炭素粒子を反応させて、活性炭粒子を再生することがで
きる。いくつかの実施形態において、汚染物吸着炭素粒子は、触媒的または非触媒的に熱
酸化される。汚染物吸着炭素粒子、またはその再生された形態は、燃焼されてエネルギー
を提供し、かつ／またはガス化されて合成ガスを提供し得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭組成物を用いて水銀排出を減少させる
方法は、
（ａ）ヨウ素またはヨウ素含有化合物を含む添加物を含む生物起源の活性炭組成物を
含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）水銀を含むガス相排出流を提供することと、
（ｃ）活性炭粒子をガス相排出流に導入して、水銀の少なくとも一部を活性炭粒子上
に吸着させ、それによりガス相排出流内に水銀吸着炭素粒子を発生させることと、
（ｄ）静電気沈殿を用いてガス相排出流から水銀吸着炭素粒子の少なくとも一部を分
離して、水銀が減少したガス相排出流を生成することとを含む。
いくつかの変形例において、エネルギーを生成するためのプロセスが提供され、このプ
ロセスは、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む炭素含有供給原料を提供することと、
（ｂ）炭素含有供給原料を酸化して、エネルギーおよびガス相排出流を発生させるこ
ととを含み、
炭素含有供給原料内の生物起源の活性炭組成物の存在は、酸化の副生成物として生成
されるか、または炭素含有供給原料に由来する少なくとも１つの汚染物を吸着させるのに
効果的であり、それにより汚染物の排出を減少させ、
生物起源の活性炭組成物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属
ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択される添加物
をさらに含む。
いくつかの実施形態において、汚染物またはその前駆体は、炭素含有供給原料内に含ま
れる。いくつかの実施形態において、汚染物は、酸化の副生成物として生成される。炭素
含有供給原料は、様々な実施形態において、バイオマス、石炭、または別の炭素質供給原
料をさらに含む。
選択された汚染物は、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、ならびにこれらの任意の化合物、
塩、および混合物からなる群から選択される金属；有害な大気汚染物質；揮発性有機化合
物；または窒素酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化硫黄、
メタン、エタン、エチレン、オゾン、アンモニア、およびこれらの組み合わせからなる群
から選択される非凝縮性ガスであり得る。
いくつかの変形例において、生物起源の活性炭組成物を用いて液体を精製する方法は、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）少なくとも１つの選択された汚染物を含む液体を提供することと、
（ｃ）液体からの選択された汚染物の除去を支援するように選択された添加物を提供
することと、
（ｄ）液体を、活性炭粒子および添加物と接触させて、少なくとも１つの選択された
汚染物の少なくとも一部を活性炭粒子上に吸着させ、それにより汚染物吸着炭素粒子およ
び汚染物が減少した液体を発生させることとを含む。
生物起源の活性炭組成物は、いくつかの実施形態において、５５重量％以上の全炭素、
１５重量％以下の水素、１重量％以下の窒素、０．５重量％以下のリン、および０．２重
量％以下の硫黄を含む。
添加物は、活性炭粒子の一部として提供され、かつ／または液体に直接導入され得る。
添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素
、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択され得る。
いくつかの実施形態において、添加物は、吸収もしくは挿入された分子Ｉ２、物理的も
しくは化学的に吸着した分子Ｉ２、吸収もしくは挿入された原子Ｉ、物理的もしくは化学
的に吸着した原子Ｉ、またはこれらの組み合わせとして生物起源の活性炭組成物中に存在
するヨウ素を含む。
いくつかの実施形態において、添加物は、ヨウ化物イオン、ヨウ化水素、ヨウ化物塩、
金属ヨウ化物、ヨウ化アンモニウム、酸化ヨウ素、三ヨウ化物イオン、三ヨウ化物塩、金
属三ヨウ化物、アンモニウム三ヨウ化物、ヨウ素酸イオン、ヨウ素酸塩、ポリヨウ化物、
ヨードホルム、ヨウ素酸、ヨウ化メチル、ヨウ化炭化水素、過ヨウ素酸、オルト過ヨウ素
酸、メタ過ヨウ素酸、およびこれらの組み合わせ、塩、酸、塩基、または誘導体からなる
群から選択されるヨウ素含有化合物等（であるが、これらに限定されない）ヨウ素含有化
合物を含む。
添加物は、より高いエネルギー含有量（エネルギー密度）を有する最終生成物をもたら
し得る。エネルギー含有量の増加は、全炭素、固定炭素、揮発性炭素、またはさらには水
素の増加に起因し得る。あるいは、またはさらに、エネルギー含有量の増加は、不燃材料
または炭素よりも低いエネルギー密度を有する材料の除去に起因し得る。いくつかの実施
形態において、添加物は、固体およびガス形成に賛成して、または固体形成に賛成して、
液体形成の程度を減少させる。
様々な実施形態において、添加物は、出発バイオマス、または熱分解前に処理されたバ
イオマスを化学修飾して、より高い強度／完全性のために細胞壁の破裂を減少させる。い
くつかの実施形態において、添加物は、熱分解前にバイオマス供給原料の固定炭素含有量
を増加させ得る。
添加物は、収率強度、圧縮強度、引張強度、疲労強度、衝撃強度、弾性率、体積弾性率
、または剪断弾性率等の機械特性が改善された最終生物起源の活性炭生成物をもたらし得
る。添加物は、単に存在することによって（例えば、添加物自体が強度を混合物に付与す
る）、または添加物相もしくは結果として生じる混合物内で起こるある形質転換のため、
機械特性を改善し得る。例えば、ガラス化等の反応は、添加物を含む生物起源の活性炭生
成物の一部内で生じ、それにより最終強度を改善し得る。
化学添加物は、湿式または乾式バイオマス供給原料に適用され得る。添加物は、固体粉
末、噴霧、霧、液体、または蒸気として適用され得る。いくつかの実施形態において、添
加物は、液体溶液（水溶液もしくは溶媒等）を噴霧するか、またはタンク、ビン、袋、も
しくは他の容器に浸すことによって導入され得る。
ある特定の実施形態において、浸漬前処理が用いられ、固体供給原料は、バッチ毎に、
または連続してのいずれかで、添加物が固体供給材料に浸透するのに十分な時間、添加物
を含む浴槽に浸漬される。
いくつかの実施形態において、供給原料に適用された添加物は、熱分解に必要なエネル
ギー量を減少させ、かつ／または炭素質生成物の収率を増加させ得る。これらまたは他の
実施形態において、供給原料に適用された添加物は、組成に関して以下でさらに説明され
るように、炭素質生成物の目的とする用途に所望される機能性を提供し得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭を生成するためのプロセスは、温かい
熱分解固体または冷たい熱分解固体を寸法決定（例えば、選別、スクリーニング、分類等
）して、寸法決定された熱分解固体を形成するステップをさらに含む。その後、寸法決定
された熱分解固体は、ある特定の粒径特性を有する活性炭生成物を必要とする用途におい
て使用され得る。
スループット、またはプロセス能力は、小さい実験室規模のユニットから、任意のパイ
ロット、実演、または半工業的規模を含む完全な工業規模の生物精製所まで大きく異なり
得る。様々な実施形態において、プロセス能力は、少なくとも約１ｋｇ／日、１０ｋｇ／
日、１００ｋｇ／日、１トン／日（すべてメートルトン単位である）、１０トン／日、１
００トン／日、５００トン／日、１０００トン／日、２０００トン／日、またはそれ以上
である。
いくつかの実施形態において、生成された固体の一部は、プロセスの前端部、すなわち
、乾燥ユニットもしくは脱気ユニットに再循環され得るか、またはＢＰＵもしくは反応器
に直接再循環され得る。前端部に戻ってプロセスを再度経ることによって、処理された固
体中の固定炭素量は高くなり得る。生成されたか、またはプロセス内に存在する固体、液
体、およびガス流は、独立して再循環されるか、その後のステップに引き継がれるか、ま
たは任意の時点でプロセスから除去／パージされ得る。
いくつかの実施形態において、熱分解材料は回収され、その後、さらなる熱分解のため
に別個の反応器に供給されて、より高い炭素純度を有する生成物を作成する。いくつかの
実施形態において、二次プロセスは、スチールドラム等の単純な容器内で行われ得、加熱
された不活性ガス（加熱されたＮ２等）がそこを通過する。この目的に有用な他の容器に
は、プロセスタンク、バレル、ビン、トート、布袋、およびロールオフが含まれる。揮発
物を有するこの二次掃引ガスは、例えば、プロセスガス加熱器に送られ得るか、または主
要ＢＰＵに戻され得る。最終生成物を冷却するために、例えば最初は周辺温度の不活性ガ
スの別の流は、固体を通って固体を冷却し、その後、不活性ガス予熱システムに戻り得る
。様々な実施形態において、二次プロセスは、別個の炭化反応器または熱分解反応器内で
行われ、そこで予熱された実質的に不活性のガスが入力されて材料を熱分解し、炭化を駆
動する。
本開示のいくつかの実施形態は、生物起源の活性炭生成システムを提供し、このシステ
ムは、
（ａ）炭素含有供給原料を導入するように構成された材料供給システムと、
（ｂ）炭素含有供給原料内に含まれる水分を除去するように構成された、材料供給シ
ステムと動作可能に連通して配置された任意の乾燥器と、
（ｃ）乾燥器と動作可能に連通して配置された、複数の帯域を含むバイオマス処理ユ
ニットと（バイオマス処理ユニットは、空間的に分離された冷却帯域と動作可能に連通し
て配置された少なくとも１つの熱分解帯域を収容し、バイオマス処理ユニットは、固体か
ら凝縮性蒸気および非凝縮性ガスを除去するための出口で構成される）、
（ｄ）バイオマス処理ユニットと動作可能に連通して配置された外部冷却器と、
（ｅ）冷却器と動作可能に連通して配置された炭素回収ユニットとを備える。
本開示のいくつかの実施形態は、生物起源の活性炭生成システムを提供し、このシステ
ムは、
（ａ）炭素含有供給原料を導入するように構成された材料供給システムと、
（ｂ）炭素含有供給原料内に含まれる水分を除去するように構成された、材料供給シ
ステムと動作可能に連通して配置された任意の乾燥器と、
（ｃ）供給原料を加熱および／または穏やかに熱分解するように構成された、乾燥器
と動作可能に連通して配置された任意の予熱器と、
（ｄ）供給原料を熱分解するように構成された、予熱器と動作可能に連通して配置さ
れた熱分解反応器と、
（ｅ）熱分解固体を冷却するように構成された、熱分解反応器と動作可能に連通して
配置された冷却器と、
（ｆ）冷却器と動作可能に連通して配置された炭素回収ユニットと、を備え、
このシステムは、固体から凝縮性蒸気および非凝縮性ガスを除去するための少なくと
も１つのガス出口で構成される。
材料供給システムは、ネジ材料供給システムまたはオージェ機構等を用いてＢＰＵと物
理的に統合され、反応器または帯域のうちの１つに供給固体を導入し得る。
いくつかの実施形態において、システムは、熱分解帯域と動作可能に連通して配置され
た予熱帯域をさらに備える。熱分解帯域、冷却帯域、および予熱帯域（存在する場合）は
それぞれ、単一のＢＰＵ内に設置され得るか、または別々のＢＰＵに設置され得る。
任意に、乾燥器は、ＢＰＵ内に乾燥帯域として構成され得る。任意に、冷却器は、ＢＰ
Ｕ内に配置され得る（すなわち、さらなる冷却帯域として構成され得るか、または上述の
冷却帯域と統合され得る）。
システムは、システムから酸素を除去するためのパージ手段を含み得る。例えば、パー
ジ手段は、実質的に不活性のガスを導入するための１つ以上の入口、ならびにシステムか
ら実質的に不活性のガスおよび移動した酸素を除去するための１つ以上の出口を備え得る
。いくつかの実施形態において、パージ手段は、乾燥器とＢＰＵとの間で動作可能に連通
して配置された脱気器である。
ＢＰＵは、少なくとも第１のガス入口および第１のガス出口で構成され得る。第１のガ
ス入口および第１のガス出口は、異なる帯域または同一の帯域と連通して配置され得る。
いくつかの実施形態において、ＢＰＵは、第２のガス入口および／または第２のガス出
口で構成され得る。いくつかの実施形態において、ＢＰＵは、第３のガス入口および／ま
たは第３のガス出口で構成され得る。いくつかの実施形態において、ＢＰＵは、第４のガ
ス入口および／または第４のガス出口で構成され得る。いくつかの実施形態において、Ｂ
ＰＵに存在するそれぞれの帯域は、ガス入口およびガス出口で構成され得る。
ガス入口および出口は、蒸気の導入および引き出しを可能にするだけでなく、特にガス
出口（プローブ）は、プロセスの様々な段階にわたって、プロセスのすべての段階まで、
かつプロセスのすべての段階を潜在的に含む正確なプロセス監視および制御も可能にする
。正確なプロセス監視は、動的に、かつ動作履歴を利用してプロセス条件を調整すること
ができる期間にわたって、収率および効率の改善をもたらすと予想される。
いくつかの実施形態において（概して、図４を参照のこと）、反応ガスプローブは、熱
分解帯域と動作可能に連通して配置される。そのような反応ガスプローブは、反応、熱分
解選択性、または他のプロセス監視の程度を決定するために、ガスを抽出し、それらを分
析するのに有用であり得る。その後、測定結果に基づいて、プロセスは、あらゆる方法で
、例えば、供給速度、不活性ガス掃引速度、（１つ以上の帯域の）温度、（１つ以上の帯
域の）圧力、添加物等を調整することによって制御または調整され得る。
本明細書で意図されるように、反応ガスプローブを介した「監視および制御」は、反応
ガスプローブを介した任意の１つ以上の試料抽出を含み、必要であるか、または望ましい
と見なされる場合、プロセス制御の周知の原理（フィードバック、フィードフォワード、
比例積分誘導論理等）を用いた、任意に測定結果に基づく作製プロセスまたは機器調整も
含むと解釈されるべきである。
反応ガスプローブは、いくつかの方法でガス試料を抽出するように構成され得る。例え
ば、サンプリングラインは、サンプリングラインが開放されると、ある量のガスが熱分解
帯域から容易に抽出され得るように、熱分解反応器の圧力よりも低い圧力を有し得る。サ
ンプリングラインは、例えば、熱分解帯域が大気圧付近である場合、真空下であり得る。
典型的には、反応ガスプローブは、１つのガス出力またはその一部（例えば、ガス出力ラ
インから分かれたライン）に関連付けられる。
いくつかの実施形態において、ガス入力およびガス出力は両方ともに、帯域に不活性ガ
スを定期的に導入し、プロセス試料を用いてガス出力から不活性ガスを引き出す（「試料
掃引」）ことによって、反応ガスプローブとして利用される。そのような配置は、処理用
の実質的に不活性のガスのためにガス入口／出口を別途有しない帯域において用いられ得
るか、または反応ガスプローブは、プロセス入口および出口に加えて別個のガス入口／出
口に関連し得る。サンプリングのために定期的に導入および抽出されるサンプリング不活
性ガス（試料掃引を利用する実施形態において）は、所望の場合、分析の正確さまたは分
析用トレーサーの導入のいずれかの理由により、プロセス不活性ガスとも異なり得る。
例えば、熱分解帯域のガス相中の酢酸濃度は、ガスプローブを用いて測定されて試料を
抽出することができ、その後、これは、好適な技術（ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、
質量分析（ＭＳ）、ＧＣ−ＭＳ、またはフーリエ変換赤外線分光法（ＦＴＩＲ）等）を用
いて分析される。ガス相中のＣＯおよび／またはＣＯ２濃度は、例えば、ガス／蒸気に対
する熱分解選択性の指標として測定および使用され得る。ガス相中のテルペン濃度は、液
体等に対する熱分解選択性の指標として測定および使用され得る。
いくつかの実施形態において、システムは、冷却帯域、または乾燥帯域（存在する場合
）もしくは予熱帯域（存在する場合）と動作可能に連通して配置された少なくとも１つの
さらなるガスプローブをさらに備える。
冷却帯域のガスプローブは、例えば、冷却帯域で起こる任意のさらなる化学反応の程度
を決定するのに有用であり得る。冷却帯域内のガスプローブは、温度の独立した測定結果
としても有用であり得る（例えば、冷却帯域内に配置された熱電対に加えて）。この独立
した測定結果は、冷却温度と測定された量のある特定の種との相関関係であり得る。この
相関関係は、別個に築かれ得るか、またはある期間のプロセス動作後に確立され得る。
乾燥帯域のガスプローブは、例えば、水含有量を測定することによって乾燥の程度を決
定するのに有用であり得る。予熱帯域内のガスプローブは、例えば、起こっている任意の
穏やかな熱分解の程度を決定するのに有用であり得る。
ある特定の実施形態において、冷却帯域は、ガス入口で構成され、熱分解帯域は、ガス
出口で構成されて、固相に対して実質的に向流の流れのガス相を発生させることができる
。あるいは、またはさらに、予熱帯域（存在する場合）は、ガス出口で構成されて、固相
に対して実質的に向流の流れのガス相を発生させることができる。あるいは、またはさら
に、乾燥帯域は、ガス出口で構成されて、実質的に向流の流れを発生させることができる
。
熱分解反応器または反応器は、熱分解プロセスを行うことができる任意の好適な反応器
構成から選択され得る。例示の反応器構成には、固定床反応器、流動床反応器、噴流床反
応器、オージェ、回転円錐、回転式ラムキルン、か焼炉、焙煎器、移動床反応器、輸送床
反応器、アブレーティブ反応器、回転円錐、またはマイクロ波支援型熱分解反応器が含ま
れるが、これらに限定されない。
オージェが使用されるいくつかの実施形態において、砂または別の熱担体が任意に使用
され得る。例えば、供給原料および砂は、ネジの１つの端部で供給され得る。ネジは、砂
と供給原料を混合し、反応器を通してそれらを運搬する。ネジは、供給原料滞留時間の良
好な制御を提供し得、熱分解生成物を担体または流体化ガスで希釈しない。砂は、別個の
容器内で再加熱され得る。
アブレーティブプロセスが使用されるいくつかの実施形態において、供給原料は、高温
の金属表面に対して高速で移動する。表面に生じる任意の炭のアブレーションは、高熱伝
導率を維持し得る。そのような装置は、生成物の希釈を防ぐことができる。代替案として
、供給原料粒子は、担体ガス中に懸濁され、壁が加熱されるサイクロンを通して高速で導
入され得る。
流動床反応器が使用されるいくつかの実施形態において、供給原料は、典型的に再循環
された生成物ガスであるガスによって流体化された高温の砂床に導入され得る。本明細書
における「砂」への言及は、ガラス粒子、回収された灰粒子等の同様の実質的に不活性の
材料も含むものとする。流体化された砂の高熱伝導率は、供給原料の高速加熱をもたらし
得る。砂粒子との摩擦によるあるアブレーションが存在し得る。熱は、通常、高温の燃焼
ガスが流れる熱交換器管によって提供される。
ガス、砂、および供給原料が一緒に移動する循環流動床反応器が使用され得る。例示の
輸送ガスには、再循環された生成物ガスおよび燃焼ガスが含まれる。砂の高熱伝導率は、
供給原料の高速加熱を確実にし、アブレーションは、通常の流動床でのアブレーションよ
りも強いと予想される。分離器を用いて、砂および炭粒子から生成物ガスを分離すること
ができる。砂粒子は、流動バーナー容器内で再加熱され、反応器に再循環し得る。
いくつかの実施形態において、ＢＰＵは、供給原料入口、温度を別々に制御し、かつそ
れぞれの帯域内で混合するように構成された複数の空間的に分離された帯域、および炭素
質固体出口を備える連続反応器であり、帯域のうちの１つは、ＢＰＵに実質的に不活性の
ガスを導入するための第１のガス入口で構成され得、帯域のうちの１つは、第１のガス出
口で構成され得る。
いくつかの実施形態において、反応器は、少なくとも２つ、３つ、４つ、またはそれ以
上の帯域を含む。帯域はそれぞれ、電気熱伝導、蒸気熱伝導、熱油熱伝導、相変化熱伝導
、廃熱伝導、およびこれらの組み合わせからなる群から独立して選択される別々に調整可
能な加熱手段と連通して配置される。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの帯
域は、存在する場合、プロセスガス加熱器からの溶出物流で加熱される。
ＢＰＵは、ＢＰＵに存在するすべての帯域（すべての帯域を含む）まで、少なくとも２
つの帯域のガス相組成およびガス相滞留時間を別々に調整するように構成され得る。
ＢＰＵは、第２のガス入口および／または第２のガス出口を装備し得る。いくつかの実
施形態において、ＢＰＵは、それぞれの帯域内のガス入口で構成され得る。これらまたは
他の実施形態において、ＢＰＵは、それぞれの帯域内のガス出口で構成され得る。ＢＰＵ
は、並流または向流反応器であり得る。
いくつかの実施形態において、材料供給システムは、ネジまたはオージェ供給機構を備
える。いくつかの実施形態において、炭素質固体出口は、ネジまたはオージェ出力機構を
備える。
いくつかの実施形態は、ネジ材料供給システムを有する回転か焼炉を利用する。これら
の実施形態において、ＢＰＵの一部またはすべては、軸方向に回転可能であり、すなわち
、中心線軸を中心に回転する。回転速度は、固体流れパターン、ならびに熱および物質輸
送に影響を与える。帯域はそれぞれ、内壁に配置されるフライトで構成され、固体の撹拌
を提供し得る。フライトは、それぞれの帯域内で別々に調整可能であり得る。
オージェ、ネジ、またはパドルコンベヤ等の固体を撹拌する他の手段が用いられ得る。
いくつかの実施形態において、ＢＰＵは、それぞれの帯域全体にわたって配置される単一
の連続オージェを含む。他の実施形態では、反応器は、それぞれの帯域全体にわたって配
置された二軸ネジ（ｔｗｉｎ ｓｃｒｅｗ）を含む。
いくつかのシステムは、特にプロセス全体を通して供給材料のおおよその大きさを維持
する能力、すなわち、その構造を破壊するか、または著しく損傷を与えることなくバイオ
マス供給原料を処理する能力で設計される。いくつかの実施形態において、熱分解帯域は
、熱分解される供給材料の大きさを大幅に減少させる傾向があるオージェ、ネジ、または
くま手を含まない。
本開示のいくつかの実施形態において、システムは、出口と動作可能に連通して配置さ
れるプロセスガス加熱器をさらに含み、そこで凝縮性蒸気および非凝縮性ガスが除去され
る。プロセスガス加熱器は、別個の燃料（天然ガス等）および酸化体（空気等）を受容し
て、燃料および凝縮性蒸気の少なくとも一部の燃焼に適した燃焼チャンバに入れるように
構成され得る。ＣＯまたはＣＨ４等のある特定の非凝縮性ガスもＣＯ２に酸化され得る。
プロセスガス加熱器が用いられる場合、システムは、乾燥器の燃焼熱のうちの少なくと
も一部を利用するように構成された、プロセスガス加熱器と乾燥器との間に配置される熱
交換器を含み得る。この実施形態は、プロセスに全体のエネルギー効率に大いに寄与し得
る。
いくつかの実施形態において、システムは、少なくとも部分的に凝縮された形態の凝縮
性蒸気を固体と合わせるように構成された、冷却器と動作可能に連通して配置された材料
濃縮ユニットをさらに備える。材料濃縮ユニットは、炭素回収ユニットから得られた生物
起源の活性炭の炭素含有量を増加させ得る。
システムは、生物起源の活性炭をさらに熱分解してその炭素含有量を増加させるように
適合された別個の熱分解帯域をさらに含み得る。この別個の熱分解帯域は、タンク、バレ
ル、ビン、ドラム、トート、布袋、またはロールオフ等の比較的単純な容器、ユニット、
またはデバイスであり得る。
全体のシステムは、固定位置に存在し得るか、または持ち運びできるように作製され得
る。このシステムは、モジュールを用いて構築され得、これらのモジュールは、実用的な
スケールアップのために単に複製され得る。このシステムは、プロセス産業で周知の規模
の経済原理を用いても構築され得る。
固体の炭素濃縮に関する本開示のいくつかの実施形態は、これからさらに説明される。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭を生成するためのプロセスは、
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供することと、
（ｂ）供給原料を任意に乾燥させて、供給原料内に含まれる水分の少なくとも一部を
除去することと、
（ｃ）供給原料を任意に脱気して、いくらか存在する場合、供給原料内に含まれる格
子間酸素の少なくとも一部を除去することと、
（ｄ）熱分解帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、供給原料を約２５０
℃〜約７００℃から選択される熱分解温度で少なくとも１０分間熱分解して、熱い熱分解
固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させることと、
（ｅ）熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なく
とも一部を分離することと、
（ｆ）冷却帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、熱い熱分解固体を約熱
分解温度以下の冷却温度で少なくとも５分間冷却して、温かい熱分解固体を発生させるこ
とと、
（ｇ）冷却器内の温かい熱分解固体を任意に冷却して、冷たい熱分解固体を発生させ
ることと、
（ｈ）続いて、温かい熱分解固体および／または冷たい熱分解固体全体にわたってス
テップ（ｅ）からの凝縮性蒸気の少なくとも一部および／または非凝縮性ガスの少なくと
も一部を通して、炭素含有量が増加した濃縮された熱分解固体を形成することと、
（ｉ）炭素回収ユニット内に、濃縮された熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起
源の活性炭を回収することとを含む。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｈ）は、温かい熱分解固体全体にわたってス
テップ（ｅ）からの凝縮性蒸気の少なくとも一部を蒸気および／または凝縮された形態で
通して、炭素含有量が増加した濃縮された熱分解固体を生成することを含む。いくつかの
実施形態において、ステップ（ｈ）は、温かい熱分解固体全体にわたってステップ（ｅ）
からの非凝縮性ガスの少なくとも一部を通して、炭素含有量が増加した濃縮された熱分解
固体を生成することを含む。
様々な実施形態において、炭素濃縮が炭素含有量、エネルギー含有量、ならびに質量収
率を増加させることを理解されたい。
あるいは、またはさらに、蒸気またはガスは、冷たい熱分解固体と接触し得る。いくつ
かの実施形態において、ステップ（ｈ）は、冷たい熱分解固体全体にわたってステップ（
ｅ）からの凝縮性蒸気の少なくとも一部を蒸気および／または凝縮された形態で通して、
炭素含有量が増加した濃縮された熱分解固体を生成することを含む。いくつかの実施形態
において、ステップ（ｈ）は、冷たい熱分解固体全体にわたってステップ（ｅ）からの非
凝縮性ガスの少なくとも一部を通して、炭素含有量が増加した濃縮された熱分解固体を生
成することを含む。
ある特定の実施形態において、ステップ（ｈ）は、冷たい熱分解固体全体にわたってス
テップ（ｅ）からの凝縮性蒸気の実質的にすべてを蒸気および／または凝縮された形態で
通して、炭素含有量が増加した濃縮された熱分解固体を生成することを含む。ある特定の
実施形態において、ステップ（ｈ）は、冷たい熱分解固体全体にわたってステップ（ｅ）
からの非凝縮性ガスの実質的にすべてを通して、炭素含有量が増加した濃縮された熱分解
固体を生成することを含む。
このプロセスは、炭素濃縮のために蒸気もしくはガスを用いる前に、蒸気もしくはガス
を処理または分離する様々な方法を含み得る。例えば、ステップ（ｅ）から得られた凝縮
性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なくとも一部からなる中間体供給流は、
少なくとも第１および第２の出力流を発生させるように構成された分離ユニットに供給さ
れ得る。ある特定の実施形態において、中間体供給流は、凝縮性蒸気のすべて、非凝縮性
ガスのすべて、またはこれらの両方を含む。
分離技術は、蒸留塔、フラッシュ容器、遠心分離機、サイクロン、膜、フィルター、充
填床、毛管カラム等を含むか、またはこれらを使用する。分離は、例えば、主に、蒸留、
吸収、吸着、または拡散に基づき得、固定相に対する蒸気圧力、活性、分子量、密度、粘
度、極性、化学的機能性、親和性、および任意のこれらの組み合わせの差を利用すること
ができる。
いくつかの実施形態において、第１および第２の出力流は、相対揮発度に基づいて中間
体供給流から分離される。例えば、分離ユニットは、蒸留塔、フラッシュタンク、または
凝縮器であり得る。
したがって、いくつかの実施形態において、第１の出力流は、凝縮性蒸気を含み、第２
の出力流は、非凝縮性ガスを含む。凝縮性蒸気は、テルペン、アルコール、酸、アルデヒ
ド、またはケトンから選択される少なくとも１つの炭素含有化合物を含み得る。熱分解か
らの蒸気は、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、およびキシレン等の芳香族化合物を
含み得る。耐熱性タール等のより重い芳香族化合物は、蒸気中に存在し得る。非凝縮性ガ
スは、一酸化炭素、二酸化炭素、およびメタンからなる群から選択される少なくとも１つ
の炭素含有分子を含み得る。
いくつかの実施形態において、第１および第２の出力流は、相対極性に基づいて分離さ
れた中間体供給流である。例えば、分離ユニットは、ストリッピング塔、充填床、クロマ
トグラフィーカラム、または膜であり得る。
したがって、いくつかの実施形態において、第１の出力流は、極性化合物を含み、第２
の出力流は、非極性化合物を含む。極性化合物は、メタノール、フルフラール、および酢
酸からなる群から選択される少なくとも１つの炭素含有分子を含み得る。非極性化合物は
、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、テルペン、およびテルペン誘導体からなる群から選
択される少なくとも１つの炭素含有分子を含み得る。
ステップ（ｈ）は、ステップ（ｈ）以外の点では同一のプロセスと比較して、生物起源
の活性炭の全炭素含有量を増加させ得る。炭素含有量増加の程度は、様々な実施形態にお
いて、例えば、約１％、２％、５％、１０％、１５％、２５％であり得るか、またはさら
に高くあり得る。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｈ）は、生物起源の活性炭の固定炭素含有量
を増加させる。これらまたは他の実施形態において、ステップ（ｈ）は、生物起源の活性
炭の揮発性炭素含有量を増加させる。揮発性炭素含有量は、試薬中の揮発性物質に起因す
る炭素である。揮発性物質は、脂肪族または芳香族化合物（例えば、テルペン）を含む炭
化水素；アルコール、アルデヒド、またはケトンを含む酸素化物；および様々なタールで
あり得るが、これらに限定されない。揮発性炭素は、典型的には、周囲条件下で固体に結
合または吸着したままであるが、加熱すると、固定炭素が酸化されるか、ガス化されるか
、またはさもなければ蒸気として放出される前に放出される。
ステップ（ｈ）に関連した条件に応じて、ある量の揮発性炭素が固定炭素になる（例え
ば、ＣＯからのブードア炭素形成によって）ことが可能である。典型的には、揮発性物質
は、固定炭素の微細孔に入ると予想され、凝縮／吸着種として存在するが、依然として比
較的揮発性である。この残留揮発度は、高表面積および多孔性を必要とする生成物用途と
比較して燃料用途により有利であり得る。
ステップ（ｈ）は、生物起源の活性炭のエネルギー含有量（すなわち、エネルギー密度
）を増加させ得る。エネルギー含有量の増加は、全炭素、固定炭素、揮発性炭素、または
さらには水素の増加に起因し得る。エネルギー含有量増加の程度は、様々な実施形態にお
いて、例えば、約１％、２％、５％、１０％、１５％、２５％であり得るか、またはさら
に高くあり得る。
さらなる分離を用いて、プロセスまたはさらなる処理で用いるために、１つ以上の非凝
縮性ガスまたは凝縮性蒸気を回収することができる。例えば、さらなる処理を含むことに
より、純化されたＣＯまたは合成ガスを生成することができる。
別の例として、酢酸の分離、その後、エタノールへの酢酸の還元が行われ得る。酢酸の
還元は、生成された非凝縮性ガスに由来する水素を用いて少なくとも部分的に達成され得
る。
凝縮性蒸気は、プロセスにおけるエネルギー（熱酸化等による）に使用されるか、また
は炭素濃縮において使用されるかのいずれかであり、生物起源の活性炭の炭素含有量を増
加させることができる。ＣＯまたはＣＨ４等のある特定の非凝縮性ガスは、プロセスにお
けるエネルギーに利用されるか、または熱分解ステップ用の実質的に不活性のガスの一部
として利用されるかのいずれかであり得る。前述のうちのいずれかの組み合わせも可能で
ある。
ステップ（ｈ）を含む潜在的利益は、ガス流がスクラブ洗浄され、結果として生じるガ
ス流がＣＯおよびＣＯ２で濃縮されることである。結果として生じるガス流は、エネルギ
ー回収に利用され得、固体の炭素濃縮のために再循環し得、かつ／または反応器内の不活
性ガスとして使用され得る。同様に、凝縮性蒸気から非凝縮性ガスを分離することにより
、ＣＯ／ＣＯ２流は、例えば、反応器システムまたは冷却システムにおける不活性ガスと
しての使用のために調製される。
本開示の他の変形例は、炭素濃縮ステップの原理が炭素の添加が所望される任意の供給
原料に適用され得るといった認識を前提とする。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭を生成するためのバッチまたは連続プ
ロセスは、
（ａ）炭素含有材料を含む固体流を提供することと、
（ｂ）凝縮性炭素含有蒸気、非凝縮性炭素含有ガス、または凝縮性炭素含有蒸気と非
凝縮性炭素含有ガスの混合物を含むガス流を提供することと、
（ｃ）好適な条件下で固体流全体にわたってガス流を通して、炭素含有材料と比較し
て炭素含有量が増加した炭素含有生成物を形成することとを含む。
いくつかの実施形態において、出発炭素含有材料は、熱分解バイオマスまたは焙焼バイ
オマスである。ガス流は、炭素含有材料を提供する統合プロセス中に得られ得る。または
、ガス流は、炭素含有材料の別の処理から得られ得る。ガス流またはその一部は、外部源
（例えば、製材所におけるオーブン）から得られ得る。ガス流の混合物、ならびに様々な
源からの炭素含有材料の混合物が可能である。
いくつかの実施形態において、プロセスは、このプロセスを繰り返すためにガス流を再
循環させるか、またはそれを再利用して、炭素含有生成物の炭素および／もしくはエネル
ギー含有量をさらに増加させることをさらに含む。いくつかの実施形態において、プロセ
スは、このプロセスを実行するためにガス流を再循環させるか、またはそれを再利用して
、炭素含有材料とは異なる別の供給原料の炭素および／またはエネルギー含有量を増加さ
せることをさらに含む。
いくつかの実施形態において、プロセスは、少なくとも第１および第２の出力流を発生
させるように構成された分離ユニットにガス流を導入することをさらに含み、ガス流は、
凝縮性炭素含有蒸気と非凝縮性炭素含有ガスの混合物を含む。第１のおよび第２の出力流
は、相対揮発度、相対極性、または任意の他の特性に基づいて分離され得る。ガス流は、
炭素含有材料の別の処理から得られ得る。
いくつかの実施形態において、プロセスは、このプロセスを繰り返すためにガス流を再
循環させるか、またはそれを再利用して、炭素含有生成物の炭素含有量をさらに増加させ
ることをさらに含む。いくつかの実施形態において、プロセスは、このプロセスを実行す
るためにガス流を再循環させるか、またはそれを再利用して、別の供給原料の炭素含有量
を増加させることをさらに含む。
炭素含有生成物は、出発炭素含有材料と比較して、増加した全炭素含有量、より高い固
定炭素含有量、より高い揮発性炭素含有量、より高いエネルギー含有量、またはこれらの
任意の組み合わせを有し得る。
関連変形例において、生物起源の活性炭生成システムは、
（ａ）炭素含有供給原料を導入するように構成された材料供給システムと、
（ｂ）炭素含有供給原料内に含まれる水分を除去するように構成された、材料供給シ
ステムと動作可能に連通して配置された任意の乾燥器と、
（ｃ）乾燥器と動作可能に連通して配置されたＢＰＵと（ＢＰＵは、空間的に分離さ
れた冷却帯域と動作可能に連通して配置された少なくとも１つの熱分解帯域を含み、ＢＰ
Ｕは、固体から凝縮性蒸気および非凝縮性ガスを除去するための出口で構成され得る）、
（ｄ）ＢＰＵと動作可能に連通して配置された冷却器と、
（ｅ）炭素含有量が増加した濃縮された固体を形成するために、固体全体にわたって
凝縮性蒸気および／または非凝縮性ガスを通すように構成された、冷却器と動作可能に連
通して配置された材料濃縮ユニットと、
（ｆ）材料濃縮ユニットと動作可能に連通して配置された炭素回収ユニットとを備え
る。
システムは、熱分解帯域と動作可能に連通して配置された予熱帯域をさらに含み得る。
いくつかの実施形態において、乾燥器は、ＢＰＵ内の乾燥帯域として構成される。帯域は
それぞれ、単一のＢＰＵまたは別々のＢＰＵ内に設置され得る。また、冷却器は、ＢＰＵ
内に配置され得る。
いくつかの実施形態において、冷却帯域は、ガス入口で構成され、熱分解帯域は、ガス
出口で構成されて、固相に対して実質的に向流の流れのガス相を発生させることができる
。これらまたは他の実施形態において、予熱帯域および／または乾燥帯域（もしくは乾燥
器）は、ガス出口で構成されて、固相に対して実質的に向流の流れのガス相を発生させる
ことができる。
特定の実施形態において、システムは、
（ｉ）上部および下部を有する筐体と、
（ｉｉ）筐体の下部の底の入口であって、
凝縮性蒸気および非凝縮性ガスを運ぶように構成された入口と、
（ｉｉｉ）筐体の上部の最上部の出口であって、
凝縮性蒸気および非凝縮性ガスに由来する濃縮ガス流を運ぶように構成された出口と、
（ｉｖ）筐体の上部と下部との間に画定された通路と、
（ｖ）固体を輸送ように構成された、通路の後に続く材料輸送システムと（筐体は、固
体が凝縮性蒸気のうちの少なくとも一部および／または非凝縮性ガスのうちの少なくとも
一部を吸着させるように成形される）を備える材料濃縮ユニットを組み込む。
本開示は、生物起源の活性炭として有用な様々な組成物、およびこれらの試薬を組み込
む生成物を生成することができる。いくつかの変形例において、生物起源の活性炭は、以
下のステップを含むプロセス等の本明細書に開示の任意のプロセスによって生成される：
（ａ）バイオマスを含む炭素含有供給原料を提供するステップと、
（ｂ）供給原料を任意に乾燥させて、供給原料内に含まれる水分の少なくとも一部を
除去するステップと、
（ｃ）供給原料を任意に脱気して、いくらか存在する場合、供給原料内に含まれる格
子間酸素の少なくとも一部を除去するステップと、
（ｄ）熱分解帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、供給原料を約２５０
℃〜約７００℃から選択される熱分解温度で少なくとも１０分間熱分解して、熱い熱分解
固体、凝縮性蒸気、および非凝縮性ガスを発生させるステップと、
（ｅ）熱い熱分解固体から凝縮性蒸気の少なくとも一部および非凝縮性ガスの少なく
とも一部を分離するステップと、
（ｆ）冷却帯域において、実質的に不活性のガスの存在下で、熱い熱分解固体を約熱
分解温度以下の冷却温度で少なくとも５分間冷却して、温かい熱分解固体を発生させるス
テップと、
（ｇ）温かい熱分解固体を冷却して、冷たい熱分解固体を発生させるステップと、
（ｈ）冷たい熱分解固体の少なくとも一部を含む生物起源の活性炭を回収するステッ
プ。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭を生成するためのプロセスは、温かい
熱分解固体または冷たい熱分解固体を寸法決定（例えば、選別、スクリーニング、分類等
）して、寸法決定された熱分解固体を形成するステップをさらに含む。その後、寸法決定
された熱分解固体は、ある特定の粒径特性を有する活性炭生成物を必要とする用途におい
て使用され得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、少なくとも約５５
重量％、例えば、少なくとも５５重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも６５重量％
、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８
５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９６重量％、少な
くとも９７重量％、少なくとも９８重量％、または少なくとも９９重量％の全炭素を含む
。全炭素は、少なくとも固定炭素を含み、揮発性物質由来の炭素をさらに含み得る。いく
つかの実施形態において、揮発性物質由来の炭素は、生物起源の活性炭中に存在する全炭
素のおよそ少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２５％、または少なくとも５
０％である。例えば、固定炭素がＡＳＴＭ Ｄ３１７２を用いて測定され得る一方で、揮
発性炭素は、ＡＳＴＭ Ｄ３１７５を用いて推定され得る。
本開示に従う生物起源の活性炭は、約０重量％〜約８重量％の水素を含み得る。いくつ
かの実施形態において、生物起源の活性炭は、約０．５重量％を超える水素、例えば、約
０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１重量％、約１．
２重量％、約１．４重量％、約１．６重量％、約１．８重量％、約２重量％、約２．２重
量％、約２．４重量％、約２．６重量％、約２．８重量％、約３重量％、約３．２重量％
、約３．４重量％、約３．６重量％、約３．８重量％、約４重量％、または約４重量％を
超える水素を含む。生物起源の活性炭の水素含有量は、当技術分野で既知の任意の好適な
方法、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ５３７３に概説される燃焼分析手順によって決定され得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、化石燃料源に由来する化石燃料源の
活性炭の水素含有量を超える水素含有量を有する。典型的には、化石燃料ベースの活性炭
生成物は、約１重量％以下の水素、例えば、約０．６重量％の水素を有する。いくつかの
実施形態において、活性炭生成物の特性は、ある量の化石燃料ベースの活性炭生成物（す
なわち、非常に低い水素含有量を有するもの）を、化石燃料ベースの活性炭生成物の水素
含有量を超える水素含有量を有する好適な量の生物起源の活性炭生成物とブレンドするこ
とによって最適化され得る。
生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、約１０重量％以下、例えば、約５重量％以下の水
素を含み得る。生物起源の活性炭生成物は、乾燥ベースで、約１重量％以下、例えば、約
０．５重量％以下の窒素を含み得る。生物起源の活性炭生成物は、乾燥ベースで、約０．
５重量％以下、例えば、約０．２重量％以下のリンを含み得る。生物起源の活性炭生成物
は、乾燥ベースで、約０．２重量％以下、例えば、約０．１重量％以下の硫黄を含み得る
。
ある特定の実施形態において、生物起源の活性炭は、最大２０重量％の酸素、例えば、
約０．２重量％、約０．５重量％、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、
約５重量％、約６重量％、約７重量％、約７．５重量％、約８重量％、約９重量％、約１
０重量％、約１１重量％、約１２重量％、約１３重量％、約１４重量％、約１５重量％、
約１６重量％、約１７重量％、約１８重量％、約１９重量％、または約２０重量％の酸素
等の酸素を含む。活性炭中の酸素の存在は、特にハロゲン（塩素または臭素等）の存在と
併せて、水銀捕獲等のある特定の用途に有益であり得る。いくつかの実施形態において、
生物起源の活性炭は、化石燃料源に由来する活性炭の酸素含有量を超える酸素含有量を有
する。典型的には、化石燃料ベースの活性炭生成物は、約１０重量％以下の酸素、例えば
、約７重量％の酸素または約０．３重量％の酸素を有する。いくつかの実施形態において
、活性炭生成物の特性は、ある量の化石燃料ベースの活性炭生成物（すなわち、非常に低
い酸素含有量を有するもの）を、化石燃料ベースの活性炭生成物の酸素含有量を超える酸
素含有量を有する好適な量の生物起源の活性炭生成物とブレンドすることによって最適化
され得る。
炭素、水素、および窒素は、例えば、究極分析のためにＡＳＴＭ Ｄ５３７３を用いて
測定され得る。酸素は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ３１７６を用いて推定され得る。硫黄は、
例えば、ＡＳＴＭ Ｄ３１７７を用いて測定され得る。
ある特定の実施形態は、水素（存在し得る任意の水分以外）、窒素、リン、もしくは硫
黄をわずかしか有しないか、または本質的に全く有しない試薬を提供し、実質的に炭素と
存在する任意の灰および水分である。したがって、いくつかの実施形態は、乾燥／灰なし
（ＤＡＦ）ベースで、最大１００％（１００％を含む）の炭素を有する材料を提供する。
一般的に言えば、バイオマス等の供給原料は、熱分解中に容易に放出されないシリカお
よび様々な金属を含む不揮発性種を含有する。言うまでもなく、灰を含まない供給原料を
利用することが可能であり、その場合、熱分解固体中に相当量の灰が存在すべきではない
。灰は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ３１７４を用いて測定され得る。
灰等の様々な量の不燃性物質が存在し得る。生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、約１
０重量％以下、例えば、約５重量％、約２重量％、約１重量％、または約１重量％以下の
不燃性物質を含み得る。ある特定の実施形態において、試薬は、灰をほとんど含有しない
か、または灰もしくは他の不燃性物質を本質的に全く含有しない。したがって、いくつか
の実施形態は、乾燥ベースで、１００％の炭素を含む本質的に純粋な炭素を提供する。
様々な量の水分が存在し得る。全質量ベースで、生物起源の活性炭は、少なくとも１重
量％、少なくとも２重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１
５重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも５０重量％、また
は５０重量％以上の水分を含み得る。本明細書で意図されるように、「水分」は、吸収水
分、吸着水分子、化学的水和物、および物理的水和物を含む、生物起源の活性炭生成物中
に存在する水の任意の形態を含むと解釈されるべきである。平衡水分含有量は、少なくと
も相対湿度等の局所環境によって変化し得る。また、水分は、輸送中、使用のための調製
中、および他のロジスティクス中に変化する。水分は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ３１７３を
含む当技術分野で既知の任意の好適な方法によって測定され得る。
生物起源の活性炭は、この目的のために、絶乾試薬の全燃焼に関連したより高い熱価に
基づくエネルギー密度を意味する様々な「エネルギー含有量」を有し得る。例えば、生物
起源の活性炭は、およそ少なくとも１１，０００Ｂｔｕ／ｌｂ、少なくとも１２，０００
Ｂｔｕ／ｌｂ、少なくとも１３，０００Ｂｔｕ／ｌｂ、少なくとも１４，０００Ｂｔｕ／
ｌｂ、または少なくとも１５，０００Ｂｔｕ／ｌｂのエネルギー含有量を有し得る。ある
特定の実施形態において、エネルギー含有量は、約１４，０００〜１５，０００Ｂｔｕ／
ｌｂである。エネルギー含有量は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ５８６５を含む当技術分野で既
知の任意の好適な方法によって測定され得る。
生物起源の活性炭は、粗粉末または微粉末等の粉末に形成され得る。例えば、試薬は、
いくつかの実施形態において、約２００メッシュ、約１００メッシュ、約５０メッシュ、
約１０メッシュ、約６メッシュ、約４メッシュ、または約２メッシュの平均メッシュサイ
ズを有する粉末に形成され得る。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、最
大約５００μｍ、例えば、約１０μｍ以下、約１０μｍ、約２５μｍ、約５０μｍ、約７
５μｍ、約１００μｍ、約２００μｍ、約３００μｍ、約４００μｍ、または約５００μ
ｍの平均粒径を有する。
生物起源の活性炭は、概して主に約０．２１ｍｍ（７０メッシュ）以下の大きさを有す
る粒子を含む粉末活性炭として生成され得る。生物起源の活性炭は、概して０．２ｍｍ〜
５ｍｍの範囲の大きさを有する不規則形状の粒子を含む粒状活性炭として生成され得る。
生物起源の活性炭は、概して０．８ｍｍ〜５ｍｍの直径を有する押出形状および円筒形状
の物体を含むペレット化活性炭として生成され得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、加圧粒子、束縛粒子、または凝集
粒子を含む構造物体に形成される。これらの物体を形成するための出発材料は、粒径減少
によって得られる中間体等の試薬の粉末形態であり得る。これらの物体は、任意に結合剤
または粒子を凝集させる他の手段を用いて、機械的加圧または他の力によって形成され得
る。
熱分解からの形成後、生物起源の活性炭は、微粉化されて粉末を形成し得る。この文脈
における「微粉化」とは、平均粒径を減少させるための任意の寸法決定、製粉、微粉化、
粉砕、破砕、押出、または他の主な機械的処理を含むよう意図されている。機械的処理は
、所望の場合、化学力または電気力によって支援され得る。微粉化は、バッチ、連続、ま
たは半連続プロセスであり得、いくつかの実施形態において、熱分解固体が形成される位
置とは異なる位置で実行され得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、構造物体の形態で生成され、この
構造は、実質的に供給原料に由来する。例えば、供給原料チップは、生物起源の活性炭の
生成物チップを生成し得る。または、供給原料円筒は、生物起源の活性炭円筒を生成し得
、これは、出発材料よりも若干小さくあり得るが、その他の点では出発材料の基本構造お
よび形状を維持し得る。
本開示に従う生物起源の活性炭は、少なくとも約１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍ、４ｃｍ、５
ｃｍ、６ｃｍ、７ｃｍ、８ｃｍ、９ｃｍ、１０ｃｍ、またはそれ以上の最小寸法を有する
物体として生成され得るか、または前述の物体に形成され得る。様々な実施形態において
、最小寸法または最大寸法は、長さ、幅、または直径であり得る。
本開示の他の変形例は、プロセス、生成物、またはこれら両方への添加物の組み込みに
関する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、プロセス中に組み込まれる
少なくとも１つのプロセス添加物を含む。これらまたは他の実施形態において、活性炭は
、このプロセス後に活性炭に導入される少なくとも１つの生成物添加物を含む。
本開示の他の変形例は、プロセス、生成物、またはこれら両方への添加物の組み込みに
関する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、プロセス中に組み込まれる
少なくとも１つのプロセス添加物を含む。これらまたは他の実施形態において、試薬は、
このプロセス後に試薬に導入される少なくとも１つの生成物添加物を含む。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、
５５重量％以上の全炭素、
５重量％以下の水素、
１重量％以下の窒素、
任意に０．５重量％〜１０重量％の酸素、
０．５重量％以下のリン、
０．２重量％以下の硫黄、および
金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、またはこれらの組み合わせから
選択される添加物を含む。
添加物は、塩化鉄、臭化鉄、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、クロ
ム、ケイ素、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロ
スパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、またはこれらの組み合わせから選択され
得るが、決してこれらに限定されない。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、
５５重量％以上の全炭素、
５重量％以下の水素、
１重量％以下の窒素、
任意に０．５重量％〜１０重量％の酸素、
０．５重量％以下のリン、
０．２重量％以下の硫黄、および
酸、塩基、またはその塩から選択される添加物を含む。
添加物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化マグネシウム、臭化水素、塩化水
素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸（例えば、クエン酸）、またはこ
れらの組み合わせから選択され得るが、決してこれらに限定されない。
ある特定の実施形態において、生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、
５５重量％以上の全炭素、
５重量％以下の水素、
１重量％以下の窒素、
任意に０．５重量％〜１０重量％の酸素、
０．５重量％以下のリン、
０．２重量％以下の硫黄、
金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、またはこれらの組み合わせから
選択される第１の添加物、および
酸、塩基、またはその塩から選択される第２の添加物を含み、
第１の添加物は、第２の添加物とは異なる。
第１の添加物は、塩化鉄、臭化鉄、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル
、クロム、ケイ素、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フ
ルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、またはこれらの組み合わせから選
択され得る一方で、第２の添加物は独立して、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化
マグネシウム、臭化水素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸
（例えば、クエン酸）、またはこれらの組み合わせから選択される。
ある特定の生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、炭素、水素、窒素、酸素、リン、硫黄
、不燃性物質、ならびに塩化鉄、臭化鉄、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッ
ケル、クロム、ケイ素、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト
、フルオロスパー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、およびこれらの組み合わせか
らなる群から選択される添加物から本質的になる。
ある特定の生物起源の活性炭は、乾燥ベースで、炭素、水素、窒素、酸素、リン、硫黄
、不燃性物質、ならびに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化マグネシウム、臭化水
素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される
添加物から本質的になる。
添加物（または全添加物）の量は、例えば、乾燥ベースで、約０．１重量％、約１重量
％、約５重量％、約１０重量％、または約２０重量％を含む約０．０１重量％〜約２５重
量％と大きく異なり得る。約１重量％よりも高い添加物等の比較的多い量の添加物が組み
込まれるとき、全活性炭重量（添加物を含む）ベースで計算されたエネルギー含有量を減
少させることが理解される。依然として、様々な実施形態において、添加物（複数可）を
有する生物起源の活性炭は、生物起源の活性炭（添加物（複数可）を含む）の全重量に基
づく場合、およそ少なくとも１１，０００Ｂｔｕ／ｌｂ、少なくとも１２，０００Ｂｔｕ
／ｌｂ、少なくとも１３，０００Ｂｔｕ／ｌｂ、少なくとも１４，０００Ｂｔｕ／ｌｂ、
または少なくとも１５，０００Ｂｔｕ／ｌｂのエネルギー含有量を有し得る。
生成物形態に関する上記の考察は、添加物を組み込む実施形態にも適用される。実際に
は、ある特定の実施形態は、特定の用途のために結合剤または最終特性を強化するための
他の調整剤として添加物を組み込む。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭に含まれる炭素の大半は、再生可能な
炭素に分類される。いくつかの実施形態において、実質的にすべての炭素は、再生可能な
炭素に分類される。ある特定の市場機構（例えば、再生可能識別番号、税額控除等）が存
在し得、価値は、生物起源の活性炭中の再生可能な炭素含有量に起因する。いくつかの実
施形態において、添加物自体は、生物起源の源に由来するか、またはさもなければ再生可
能な炭素源に由来するものに分類される。例えば、クエン酸等のいくつかの有機酸は、再
生可能な炭素源に由来する。したがって、いくつかの実施形態において、生物起源の活性
炭の炭素含有量は、再生可能な炭素からなるか、本質的になるか、または実質的になる。
例えば、本明細書に開示の方法によって形成された完全に生物起源の活性炭は、（ａ）再
生可能な炭素源由来のバイオマスに専ら由来する熱分解固体、および（ｂ）再生可能な炭
素源に専ら由来する１つ以上の添加物からなるか、本質的になるか、または実質的になる
。
本明細書に記載されるように生成された生物起源の活性炭は、多種多様の炭素質生成物
に有用である。いくつかの変形例において、生成物は、本開示のプロセスによって得られ
得るか、または本明細書に記載の組成物に記載される生物起源の活性炭、あるいはこれら
の任意の部分、組み合わせ、もしくは誘導体のうちのいずれかを含む。
一般的に言えば、生物起源の活性炭は、燃焼されてエネルギー（電気および熱を含む）
を生成するか、部分的に酸化または蒸気改質されて合成ガスを生成するか、それらの吸着
または吸収特性のために利用されるか、金属精製（金属酸化物の減少等）または他の工業
処理中にそれらの反応特性のために利用されるか、あるいは炭素鋼および様々な他の金属
合金におけるそれらの材料特性のために利用され得る。本質的に、生物起源の活性炭は、
開発される特殊用途を含む炭素ベースの物品または高度な材料の任意の市場用途のために
利用され得る。
本明細書に開示のプロセスに従って調製される生物起源の活性炭は、従来の化石燃料ベ
ースの活性炭と同一の特性またはそれよりも良好な特性を有する。いくつかの実施形態に
おいて、生物起源の活性炭は、化石燃料ベースの活性炭に関連した表面積に匹敵するか、
それと同等であるか、またはそれを超える表面積を有する。いくつかの実施形態において
、生物起源の活性炭は、従来の活性炭生成物と同程度に、またはそれよりも良好に汚染物
質を制御することができる。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、従来の
活性炭生成物に関連した不活性材料（例えば、灰）のレベルに匹敵するか、それと同等で
あるか、またはほぼそれ以下の不活性材料（例えば、灰）のレベルを有する。いくつかの
実施形態において、生物起源の活性炭は、従来の活性炭生成物に関連した粒径および／ま
たは粒径分布に匹敵するか、それと同等であるか、それを超えるか、またはほぼそれ以下
の粒径および／または粒径分布を有する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性
炭生成物は、従来の活性炭生成物に関連した粒子形状に匹敵するか、それと実質的に類似
しているか、またはそれと同一の粒子形状を有する。いくつかの実施形態において、生物
起源の活性炭生成物は、従来の活性炭生成物に関連した粒子形状とは実質的に異なる粒子
形状を有する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、従来の活性炭
生成物に関連した細孔容積に匹敵するか、それと同等であるか、またはそれを超える細孔
容積を有する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、従来の活性炭
生成物に関連した細孔寸法に匹敵するか、それと実質的に類似しているか、またはそれと
同一の細孔寸法を有する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性化生成物は、従
来の活性炭生成物に関連した粒子の摩擦抵抗値に匹敵するか、それと実質的に類似してい
るか、またはそれと同一の粒子の摩擦抵抗値を有する。いくつかの実施形態において、生
物起源の活性炭生成物は、従来の活性炭生成物に関連した硬度値に匹敵するか、それと実
質的に類似しているか、またはそれと同一の硬度値を有する。いくつかの実施形態におい
て、生物起源の活性炭生成物は、従来の活性炭生成物に関連した硬度値に匹敵するか、実
質的にほぼそれ以下であるか、またはほぼそれ以下の硬度値を有する。いくつかの実施形
態において、生物起源の活性炭生成物は、従来の活性炭生成物に関連したバルク密度値に
匹敵するか、それと実質的に類似しているか、またはそれと同一のバルク密度値を有する
。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、従来の活性炭生成物に関連
したバルク密度値に匹敵するか、実質的にほぼそれ以下であるか、またはほぼそれ以下の
バルク密度値を有する。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、従来
の活性炭生成物に関連した吸収能力に匹敵するか、それと実質的に類似しているか、また
はそれと同一の吸収能力を有する。
任意の生成物用途における適合または実際の使用の前に、本開示の生物起源の活性炭は
、様々な方法で、分析、測定、および任意に修飾（例えば、添加物によって）され得る。
化学組成物およびエネルギー含有量以外の潜在的に興味深いいくつかの特性には、密度、
粒径、表面積、微細孔性、吸収性、吸着性、結合能力、反応性、脱硫活性、塩基性、硬度
、およびヨウ素価が含まれる。
本開示のいくつかの変形例は、様々な活性炭生成物を提供する。活性炭は、水処理、空
気精製、溶媒蒸気回収、食物および飲料処理、砂糖精製および甘味料精製、自動車用途、
および医薬品を含む多種多様の液体およびガス相用途で使用される。活性炭の場合、主要
な生成物特質には、粒径、形状、および組成；表面積、細孔容積、および細孔寸法、粒径
分布、炭素表面および内部の化学的性質、粒子の摩擦耐性、硬度、バルク密度、ならびに
吸着能力が含まれ得る。
生物起源の活性炭の表面積は、大きく異なり得る。例示の表面積は、約５００ｍ２／ｇ
、６００ｍ２／ｇ、８００ｍ２／ｇ、１０００ｍ２／ｇ、１２００ｍ２／ｇ、１４００ｍ
２／ｇ、１６００ｍ２／ｇ、または１８００ｍ２／ｇ等の約４００ｍ２／ｇ〜約２０００
ｍ２／ｇ以上の範囲である。表面積は、概して、吸着能力と相関している。
ヨウ素価は、活性炭の性能を特徴付けるために使用されるパラメータである。ヨウ素価
は、炭素の活性化の程度を測定し、微細孔（例えば、０〜２０Å）含有量の測定結果であ
る。これは、液体相用途にとって重要な測定である。他の細孔関連測定には、メソ細孔含
有量（例えば、２０〜５００Å）を測定するメチレンブルー、およびマクロ細孔含有量（
例えば、５００Å超）を測定する糖蜜価（Ｍｏｌａｓｓｅｓ Ｎｕｍｂｅｒ）が含まれる
。細孔径分布および細孔容積は、究極性能を決定するのに重要である。生物起源の活性炭
の典型的なバルク密度は、約４５０ｇ／リットル等の約４００〜５００ｇ／リットルであ
る。
硬度または摩耗価（Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ）は、活性炭の摩擦耐性の測定結
果である。これは、取り扱い中または使用中に摩擦力および機械的応力に耐える活性炭の
物理的完全性の指標である。ある量の硬度が望ましいが、硬度が高すぎる場合、機器の過
剰摩耗が生じ得る。ＡＳＴＭ Ｄ３８０２に従って測定される例示の摩耗価は、約１％、
約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約
４５％、約５０％、約５５％、６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８
５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、または約９９％
超等の約１％〜約９９％超の範囲である。
いくつかの実施形態において、活性炭を処理する主要設備内で生物起源の活性炭が摩擦
に適度に耐性を示すが、擦過および摩耗を引き起こさない硬度の最適な範囲が達成され得
る。この最適条件は、本開示のいくつかの実施形態において、供給原料、ならびに処理条
件の選択により可能となる。
例えば、ココナツの殻が９９％以上の摩耗価を実現する傾向があるため、ココナツの殻
が最適な硬度を達成するのに最適ではない供給原料であることが知られている。下流の使
用が高い硬度に対処することができるいくつかの実施形態において、本開示のプロセスを
動作させて、硬度を増加させるか、または最大限に生かして、約７５％、約８０％、約８
５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、または約９９％
超の摩耗価を有する生物起源の活性炭生成物を生成することができる。
本開示によって提供される生物起源の活性炭は、幅広い商業用途を有する。例えば、制
限なく、生物起源の活性炭は、排出制御、水精製、地下水処理、廃水処理、空気ストリッ
パー用途、ＰＣＢ除去用途、除臭用途、土壌蒸気抽出、都市ガスプラント、工業用水濾過
、工業燻蒸、タンクおよびプロセス通気孔、ポンプ、送風機、フィルター、前置フィルタ
ー、ミストフィルター、配管、配管モジュール、吸着器、吸収器、およびカラムにおいて
利用され得る。
いくつかの変形例は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の
水素、および約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を提供し、活性炭組成
物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、炭素の少なくとも一部は、グラフェンの
形態で存在する。
いくつかの実施形態において、組成物は、外部から印加された磁場に応答するか、また
は外部から印加された磁場に応答する添加物を含む。そのような添加物は、鉄または鉄含
有化合物であり得る。グラフェン自体（添加物を有しない）が外部から印加された磁場に
応答し得る。
いくつかの変形例は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の
水素、約１重量％以下の窒素、および約０．０００１重量％〜約１重量％の鉄を含む生物
起源の活性炭組成物を提供し、炭素の少なくとも一部は、グラフェンの形態で存在し、活
性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、組成物は、外部から印加された
磁場に応答する。
いくつかの変形例は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の
水素、約１重量％以下の窒素、および約０．１重量％〜約１重量％の鉄を含む生物起源の
活性炭組成物を提供し、活性炭組成物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、組成
物は、外部から印加された磁場に応答する。
いくつかの変形例は、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の
水素、および約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を提供し、活性炭組成
物は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とし、炭素の少なくとも一部は、グラフェンの
形態で存在する。
本開示は、約５００よりも高いヨウ素価を特徴とする生物起源のグラフェン含有生成物
も提供する。
本開示のいくつかの変形例は、生物起源の活性炭組成物を用いて排出を減少させるする
方法を提供し、この方法は、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）少なくとも１つの選択された汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
（ｃ）ガス相排出流からの選択された汚染物の除去を支援するように選択された添加
物を提供することと、
（ｄ）活性炭粒子および添加物をガス相排出流に導入して、選択された汚染物の少な
くとも一部を活性炭粒子上に吸着させて、それによりガス相排出流内に汚染物吸着炭素粒
子を発生させることと、
（ｅ）ガス相排出流から汚染物吸着炭素粒子の少なくとも一部を分離して、汚染物が
減少したガス相排出流を生成することとを含む。
生物起源の活性炭組成物の添加物は、活性炭粒子の一部として提供される。あるいは、
またはさらに、添加物は、ガス相排出流、燃料床、または燃焼帯域に直接導入され得る。
当業者が認識する、選択された汚染物を除去するためにガス相排出流に添加物を直接的ま
たは間接的に導入する他の方法も実行可能である。
（ガス相排出流中の）選択された汚染物は、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、ならびにこ
れらの任意の化合物、塩、および混合物からなる群から選択される金属等の金属であり得
る。選択された汚染物は、例えば、有害な大気汚染物質、有機化合物（ＶＯＣ等）、また
は非凝縮性ガスであり得る。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭生成物は、
匹敵する量の非生物起源の活性炭生成物よりも多い量の選択された汚染物を吸着させ、吸
収し、かつ／または化学吸着させる。いくつかのそのような実施形態において、選択され
た汚染物は、金属、有害な大気汚染物質、有機化合物（ＶＯＣ等）、非凝縮性ガス、また
はこれらの任意の組み合わせである。いくつかの実施形態において、選択された汚染物は
、水銀を含む。いくつかの実施形態において、選択された汚染物は、１つ以上のＶＯＣを
含む。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、少なくとも約１重量％の水素
および／または少なくとも約１０重量％の酸素を含む。
有害な大気汚染物質は、癌もしくは他の健康への深刻な影響、例えば、生殖影響もしく
は出生異常、または有害な環境影響および生態影響を引き起こすか、または引き起こし得
る汚染物質である。修正された大気浄化法（Ｃｌｅａｎ Ａｉｒ Ａｃｔ）の第１１２項
は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。大気浄化法の第１１２項に従って、
米国環境保護庁（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ａｇｅｎｃｙ：
ＥＰＡ）は、１８９の有害な大気汚染物質の制御を義務付けられている。ＥＰＡによって
有害な大気汚染物質に分類される任意の現在または将来の化合物は、本文脈において可能
性のある選択された汚染物に含まれる。
揮発性有機化合物（これらのうちのいくつかは有害な大気汚染物質でもある）は、通常
の室温条件下で高い蒸気圧を有する有機化学物質である。例として、短鎖アルカン、オレ
フィン、アルコール、ケトン、およびアルデヒドが挙げられる。多くの揮発性有機化合物
は、ヒトの健康に危険であるか、または環境に害を及ぼす。ＥＰＡは、空気、水、および
土地中の揮発性有機化合物を規制する。ＥＰＡの揮発性有機化合物の定義は、４０連邦規
則集（ＣＦＲ）第５１．１００項に記載されており、参照によりその全体が本明細書に組
み込まれる。
非凝縮性ガスは、通常の室温条件下で凝縮しないガスである。非凝縮性ガスには、窒素
酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化硫黄、メタン、エタン
、エチレン、オゾン、アンモニア、またはこれらの組み合わせが含まれ得るが、これらに
限定されない。
複数の汚染物は、活性炭粒子によって除去され得る。いくつかの実施形態において、汚
染物吸着炭素粒子は、少なくとも２つの汚染物、少なくとも３つの汚染物、またはそれ以
上の汚染物を含む。本明細書に開示の生物起源の活性炭は、複数の汚染物質の制御、なら
びにある特定の標的とされた汚染物質（例えば、セレン）の制御を可能にし得る。
ある特定の実施形態において、汚染物吸着炭素粒子は、二酸化炭素、窒素酸化物、水銀
、および二酸化硫黄のうちの少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、または
これらすべてを含む（任意の組み合わせで）。
ステップ（ｅ）における分離は、例えば、濾過（例えば、織布フィルター）または静電
気沈殿（ＥＳＰ）を含み得る。バグハウスとしても既知の織布フィルターは、例えば、設
計された織布フィルター管、封筒、またはカートリッジを利用し得る。パルスジェット、
シェーカースタイル、および逆空気システム（ｒｅｖｅｒｓｅ−ａｉｒ ｓｙｓｔｅｍ）
を含むいくつかの種類のバグハウスが存在する。ステップ（ｅ）における分離は、スクラ
ブ洗浄も含み得る。
静電気沈殿器または静電気空気清浄器は、誘導静電電荷の力を用いて流れるガスから粒
子を除去する粒子収集デバイスである。静電気沈殿器は、デバイスを通るガスの流れを最
小限にしか妨げず、空気流から微粒子物質を容易に除去することができる非常に効率的な
濾過デバイスである。静電気沈殿器は、その収集される微粒子物質にしかエネルギーを印
加せず、したがって、エネルギー（電気）消費の点で非常に効率が良い。
静電気沈殿器は、乾式または湿式であり得る。湿式静電気沈殿器は、飽和ガス流と動作
して、工業プロセスガス流から硫酸ミスト等の液体液滴を除去する。湿式静電気沈殿器は
、ガスの水分含有量が高いか、ガスが可燃性粒子を含有するか、またはガスが本質的に粘
着性のある粒子を有する際に有用であり得る。
いくつかの実施形態において、汚染物吸着炭素粒子が処理されて、活性炭粒子を再生す
る。いくつかの実施形態において、方法は、汚染物吸着炭素粒子を熱酸化することを含む
。汚染物吸着炭素粒子またはその再生された形態が燃焼されて、エネルギーを提供するこ
とができる。
いくつかの実施形態において、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸
化物、金属ハロゲン化物、またはこれらの組み合わせから選択される。ある特定の実施形
態において、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム
、ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、
臭化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパ
ー、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水
素、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸（例えば、クエン酸）
、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。
いくつかの実施形態において、ガス相排出流は、生物起源の活性炭組成物を含む燃料の
燃焼に由来する。
特に水銀除去に関するいくつかの実施形態において、生物起源の活性炭組成物を用いて
水銀排出を減少させる方法は、
（ａ）鉄または鉄含有化合物を含む生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供
することと、
（ｂ）水銀を含むガス相排出流を提供することと、
（ｃ）ガス相排出流に活性炭粒子を導入して、水銀の少なくとも一部を活性炭粒子上
に吸着させ、それによりガス相排出流内に水銀吸着炭素粒子を発生させることと、
（ｄ）静電気沈殿または濾過を用いてガス相排出流から水銀吸着炭素粒子の少なくと
も一部を分離して、水銀が減少したガス相排出流を生成することとを含む。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭組成物を用いて排出（例えば、水銀）
を減少させる方法は、燃料源として生物起源の活性炭を用いることをさらに含む。そのよ
うな実施形態において、潜在的汚染物質を吸着させ、吸収し、かつ／または化学吸着させ
ることによって排出を減少させる生物起源の活性炭生成物の能力に加えて、その高熱価を
利用することができる。したがって、例示の実施形態において、生物起源の活性炭生成物
は、燃料源および水銀制御生成物として用いられる場合、水銀の少なくとも７０％、例え
ば、水銀の約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、
約９７％、約９８％、９８．５％、約９９％、約９９．１％、約９９．２％、約９９．３
％、約９９．４％、約９９．５％、約９９．６％、約９９．７％、約９９．８％、約９９
．９％、または約９９．９％超がパワープラントから発散されるのを防ぐ。
例示の実施形態として、生物起源の活性炭は、静電気沈殿器または織布フィルター等の
粒子物質制御デバイスの上流で（配管等に）注入され得る。ある場合には、煙道ガス脱硫
（乾式または湿式）システムは、活性炭注入点の下流であり得る。活性炭は、粉末として
空気圧で注入され得る。注入位置は、典型的には、現行のプラント配置（新しい場所でな
い場合）によって決定され、さらなる下流粒子物質制御機器が調整されるかが決定される
。
現在粒子物質制御デバイスを装備したボイラーについて、水銀制御のための生物起源の
活性炭注入の実装は、（ｉ）現行の粒子物質制御デバイス（静電気沈殿器もしくは織布フ
ィルター）の上流での粉末化活性炭の注入、（ｉｉ）現行の静電気沈殿器の下流および改
造された織布フィルターの上流での粉末化活性炭の注入、または（ｉｉｉ）静電気沈殿器
の電場間の粉末化活性炭の注入を必要とし得る。
いくつかの実施形態において、粉末化生物起源の活性炭注入手段を現行のＳＯ２制御デ
バイスと組み合わせて用いることができる。活性炭は、注入点の下流で活性炭吸着剤を収
集するための手段の可用性に従って、ＳＯ２制御デバイスの前またはＳＯ２制御デバイス
の後に注入され得る。
静電気沈殿が用いられる場合、活性炭粒子中の鉄または鉄含有化合物の存在は、静電気
沈殿の有効性を改善し、それにより水銀制御を改善することができる。
方法は、鉄または鉄含有化合物を含有しない炭素または灰粒子から鉄または鉄含有化合
物を含有する水銀吸着炭素粒子を分離することを任意にさらに含む。鉄または鉄含有化合
物を含有しない炭素または灰粒子は、再循環させるか、共生成物として販売するか、また
は他の使用のために回収され得る。鉄または鉄を含有する材料を必要とする任意の分離は
、鉄の磁気特性を利用した磁気分離を用い得る。
鉄または鉄含有化合物を含む生物起源の活性炭組成物は、「磁性活性炭」生成物である
。すなわち、この材料は、磁場の影響を受けやすい。鉄または鉄含有化合物は、磁気分離
デバイスを用いて分離され得る。さらに、鉄を含有する生物起源の活性炭は、磁気分離を
用いて分離され得る。磁気分離が用いられる場合、磁性金属分離器は、磁石カートリッジ
、プレート磁石、または別の既知の構成であり得る。
鉄または鉄含有化合物の包含は、水銀制御のために静電気沈殿器の性能を劇的に改善し
得る。さらに、鉄または鉄含有化合物の包含は、活性炭固体が他の灰から分離されるため
、耐用命数の終り（ｅｎｄ−ｏｆ−ｌｉｆｅ）の選択肢を劇的に変化させ得る。
いくつかの実施形態において、磁性活性炭生成物は、灰流から分離され得る。セメント
におけるフライアッシュの使用のＡＳＴＭ基準下で、フライアッシュは、石炭生成物に由
来すべきである。木材ベースの活性炭を他のフライアッシュから分離することができる場
合、灰の残りは、セメント生成のためにＡＳＴＭ基準に基づいて使用され得る。同様に、
水銀を含む灰を分離する能力は、それがより良好に取り扱われ、かつ廃棄されることを可
能にし得、ある特定の設備からのすべての灰の取扱費を削減する可能性がある。
いくつかの実施形態において、同一の物理的材料は、統合された方法で、あるいは順に
、複数のプロセスにおいて使用され得る。したがって、例えば、活性炭は、機能材料とし
てのその有用寿命の最後に、エネルギー値のために燃焼プロセスに、または金属プロセス
等に導入され得る。
例えば、排出流に注入される活性炭は、汚染物の除去、その後、活性炭粒子の燃焼、お
よび場合によって汚染物の燃焼に好適であり、エネルギーを生成し、汚染物を熱的に破壊
するか、または化学的に酸化し得る。
いくつかの変形例において、エネルギー生成のためのプロセスは、
（ａ）（１つ以上の添加物を含み得る）生物起源の活性炭組成物を含む炭素含有供給
原料を提供することと、
（ｂ）炭素含有供給原料を酸化して、エネルギーおよびガス相排出流を発生させるこ
ととを含み、
炭素含有供給原料内の生物起源の活性炭組成物の存在は、酸化の副生成物として生成
されるか、または炭素含有供給原料に由来する少なくとも１つの汚染物を吸着させるのに
効果的であり、それにより汚染物の排出を減少させる。
いくつかの実施形態において、汚染物またはその前駆体は、炭素含有供給原料内に含ま
れる。他の実施形態では、汚染物は、酸化の副生成物として生成される。
炭素含有供給原料は、生物起源の活性炭組成物に加えて、バイオマス、石炭、または任
意の他の炭素質材料をさらに含み得る。ある特定の実施形態において、炭素含有供給原料
は、唯一の燃料源として生物起源の活性炭組成物から本質的になる。
選択された汚染物は、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、ならびにこれらの任意の化合物、
塩、および混合物からなる群から選択される金属；有害な大気汚染物質；有機化合物（Ｖ
ＯＣ等）；窒素酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化硫黄、
メタン、エタン、エチレン、オゾン、およびアンモニアからなる群から選択される非凝縮
性ガス；または任意のこれらの組み合わせであり得る。いくつかの実施形態において、生
物起源の活性炭生成物は、匹敵する量の非生物起源の活性炭生成物よりも多い量の選択さ
れた汚染物を吸着させ、吸収し、かつ／または化学吸着させる。いくつかのそのような実
施形態において、選択された汚染物は、金属、有害な大気汚染物質、有機化合物（ＶＯＣ
等）、非凝縮性ガス、またはこれらの任意の組み合わせである。いくつかの実施形態にお
いて、選択された汚染物は、水銀を含む。いくつかの実施形態において、選択された汚染
物は、１つ以上のＶＯＣを含む。いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭は、少
なくとも約１重量％の水素および／または少なくとも約１０重量％の酸素を含む。
本開示の生物起源の活性炭および原理は、例えば、水、様々な純度の水流、溶媒、液体
燃料、ポリマー、溶融塩、および溶融金属の処理を含む液体相用途に適用され得る。意図
されるように本明細書、「液体相」は、スラリー、懸濁液、エマルジョン、多相システム
、または存在する少なくともある量の液体状態を有する（または有するように調整され得
る）任意の他の材料を含む。
生物起源の活性炭組成物を用いて液体を精製する方法は、いくつかの変形例において、
以下のステップを含む：
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供するステップと、
（ｂ）少なくとも１つの選択された汚染物を含む液体を提供するステップと、
（ｃ）液体からの選択された汚染物の除去を支援するように選択された添加物を提供
するステップと、
（ｄ）液体を、活性炭粒子および添加物と接触させて、少なくとも１つの選択された
汚染物の少なくとも一部を活性炭粒子上に吸着させ、それにより汚染物吸着炭素粒子およ
び汚染物が減少した液体を発生させるステップ。
添加物は、活性炭粒子の一部として提供され得る。または、添加物は、液体に直接導入
され得る。いくつかの実施形態において、同一または異なり得る添加物は、活性炭粒子の
一部として導入され、かつ液体に直接導入される。
液体相用途に関するいくつかの実施形態において、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金
属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、またはこれらの組み合わせから選択される
。例えば、添加物は、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、
ケイ素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭
化鉄、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー
、ベントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素
、塩化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸（例えば、クエン酸）、
およびこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。
いくつかの実施形態において、（処理される液体中の）選択された汚染物は、ヒ素、ホ
ウ素、セレン、水銀、ならびにこれらの任意の化合物、塩、および混合物からなる群から
選択される金属等の金属である。いくつかの実施形態において、選択された汚染物は、有
機化合物（ＶＯＣ等）、ハロゲン、生物学的化合物、殺虫剤、または除草剤である。汚染
物吸着炭素粒子は、２つ、３つ、またはそれ以上の汚染物を含み得る。いくつかの実施形
態において、生物起源の活性炭生成物は、匹敵する量の非生物起源の活性炭生成物よりも
多い量の選択された汚染物を吸着させ、吸収し、かつ／または化学吸着させる。いくつか
のそのような実施形態において、選択された汚染物は、金属、有害な大気汚染物質、有機
化合物（ＶＯＣ等）、非凝縮性ガス、またはこれらの任意の組み合わせである。いくつか
の実施形態において、選択された汚染物は、水銀を含む。いくつかの実施形態において、
選択された汚染物は、１つ以上のＶＯＣを含む。いくつかの実施形態において、生物起源
の活性炭は、少なくとも約１重量％の水素および／または少なくとも約１０重量％の酸素
を含む。
処理される液体は、典型的に水性であるが、本開示の原理に必要ではない。いくつかの
実施形態において、ステップ（ｃ）は、液体を、固定床中の活性炭粒子と接触させること
を含む。他の実施形態では、ステップ（ｃ）は、液体を、溶液または移動床中の活性炭粒
子と接触させることを含む。
いくつかの変形例は、生物起源の活性炭組成物を用いて液体から硫黄含有汚染物の少な
くとも一部を除去する方法を提供し、この方法は、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）硫黄含有汚染物を含有する液体を提供することと、
（ｃ）液体からの硫黄含有汚染物の除去を支援するように選択された添加物を提供す
ることと、
（ｄ）液体を、活性炭粒子および添加物と接触させて、硫黄含有汚染物の少なくとも
一部を活性炭粒子上または中に吸着させるか、または吸収することとを含む。
いくつかの実施形態において、硫黄含有汚染物は、元素硫黄、硫酸、亜硫酸、二酸化硫
黄、三酸化硫黄、硫酸塩アニオン、重硫酸塩アニオン、亜硫酸塩アニオン、重亜硫酸塩ア
ニオン、チオール、硫化物、二硫化物、多硫化物、チオエーテル、チオエステル、チオア
セタール、スルホキシド、スルホン、チオスルフィン酸塩、スルフィミド、スルホキシミ
ド、スルホンジイミン、硫黄ハロゲン化物、チオケトン、チオアルデヒド、硫黄酸化物、
チオカルボン酸、チオアミド、スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホニウム
、オキソスルホニウム、スルフラン、ペルスルフラン、およびこれらの組み合わせ、塩、
または誘導体からなる群から選択される。例えば、硫黄含有汚染物は、アニオンおよび／
または塩形態の硫酸塩であり得る。
いくつかの実施形態において、生物起源の活性炭組成物は、５５重量％以上の全炭素、
１５重量％以下の水素、および１重量％以下の窒素、ならびに添加物（活性炭粒子の一部
として提供される場合）を含む。添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸
化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択さ
れ得る。あるいは（またはさらに）添加物は、液体に直接導入され得る。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｄ）は、液体の濾過を含む。これらまたは他
の実施形態において、ステップ（ｄ）は、液体の浸透を含む。活性炭粒子および添加物は
、浸透前に液体に直接導入され得る。活性炭粒子および添加物は、浸透前に事前濾過で用
いられ得る。ある特定の実施形態において、活性炭粒子および添加物は、浸透のために膜
に組み込まれる。例えば、酢酸セルロース等の既知の膜材料は、膜自体内に、または膜の
一方の側面もしくは両方の側面上の層として、活性炭粒子および／または添加物を導入す
ることによって修飾され得る。様々な薄膜炭素含有複合体が活性炭粒子および添加物で製
作され得る。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｄ）は、液体への活性炭粒子の直接添加、そ
の後、例えば、液体由来の硫黄含有汚染物を有する活性炭粒子の沈降を含む。
液体は、水等の水性液体であり得る。いくつかの実施形態において、水は、金属採掘、
酸性鉱山排水、鉱物処理、都市下水道処理、紙パルププロセス、エタノールプロセス、お
よび廃水中に硫黄含有汚染物を放出することができる任意の他の工業プロセスからなる群
から選択されるプロセスに関連した廃水である。水は、湖、川、または河川等の天然の水
体（またはその一部）でもあり得る。
いくつかの変形例は、水中の硫酸塩の濃度を減少させるためのプロセスを提供し、この
プロセスは、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）硫酸塩を含有する水量または水流を提供することと、
（ｃ）水からの硫酸塩の除去を支援するように選択された添加物を提供することと、
（ｄ）水を、活性炭粒子および添加物と接触させて、硫酸塩の少なくとも一部を活性
炭粒子上または中に吸着させるか、または吸収することとを含む。
いくつかの実施形態において、硫酸塩は、水中約１０ｍｇ／Ｌ以下の濃度等の水中約５
０ｍｇ／Ｌ以下の濃度まで減少する。いくつかの実施形態において、硫酸塩は、生物起源
の活性炭組成物への吸収および／または吸着の結果として、廃水流中約１００ｍｇ／Ｌ、
７５ｍｇ／Ｌ、５０ｍｇ／Ｌ、２５ｍｇ／Ｌ、２０ｍｇ／Ｌ、１５ｍｇ／Ｌ、１２ｍｇ／
Ｌ、１０ｍｇ／Ｌ、８ｍｇ／Ｌ、またはそれ以下の濃度まで減少する。いくつかの実施形
態において、硫酸塩は、主に硫酸塩アニオンおよび／または重硫酸塩アニオンの形態で存
在する。ｐＨに応じて、硫酸塩は、硫酸塩の形態でも存在し得る。
水は、廃水流に由来するか、その一部であるか、またはそのすべてであり得る。例示の
廃水流は、金属採掘、酸性鉱山排水、鉱物処理、都市下水道処理、紙パルププロセス、エ
タノールプロセス、または硫黄含有汚染物を廃水に放出することができる任意の他の工業
プロセスに関連した廃水流であり得る。水は、湖、川、または河川等の天然の水体であり
得る。いくつかの実施形態において、プロセスは、連続して行われる。他の実施形態では
、プロセスは、バッチで行われる。
生物起源の活性炭組成物は、いくつかの実施形態において、５５重量％以上の全炭素、
１５重量％以下の水素、および１重量％以下の窒素を含む。添加物は、酸、塩基、塩、金
属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれ
らの組み合わせから選択され得る。添加物は、活性炭粒子の一部として提供され、かつ／
または水に直接導入される。
ステップ（ｄ）は、水の濾過、水の浸透、および／または水への活性炭粒子の直接添加
（沈降、浄化等で）を含み得るが、これらに限定されない。
浸透が用いられる場合、活性炭は、浸透デバイス内でいくつかの方法で用いられ得るか
、または浸透デバイスを支援するために用いられ得る。いくつかの実施形態において、活
性炭粒子および添加物は、浸透前に水に直接導入される。活性炭粒子および添加物は、浸
透前に事前濾過で任意に用いられる。ある特定の実施形態において、活性炭粒子および添
加物は、浸透のために膜に組み込まれる。
本開示は、生物起源の活性炭組成物を用いてガス相から硫黄含有汚染物を除去する方法
も提供し、この方法は、
（ａ）生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子を提供することと、
（ｂ）少なくとも１つの硫黄含有汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
（ｃ）ガス相排出流からの硫黄含有汚染物の除去を支援するように選択された添加物
を提供することと、
（ｄ）活性炭粒子および添加物をガス相排出流に導入して、硫黄含有汚染物の少なく
とも一部を活性炭粒子に吸着させるか、または吸収することと、
（ｅ）ガス相排出流から活性炭粒子の少なくとも一部を分離することとを含む。
いくつかの実施形態において、硫黄含有汚染物は、元素硫黄、硫酸、亜硫酸、二酸化硫
黄、三酸化硫黄、硫酸塩アニオン、重硫酸塩アニオン、亜硫酸塩アニオン、重亜硫酸塩ア
ニオン、チオール、硫化物、二硫化物、多硫化物、チオエーテル、チオエステル、チオア
セタール、スルホキシド、スルホン、チオスルフィン酸塩、スルフィミド、スルホキシミ
ド、スルホンジイミン、硫黄ハロゲン化物、チオケトン、チオアルデヒド、硫黄酸化物、
チオカルボン酸、チオアミド、スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホニウム
、オキソスルホニウム、スルフラン、ペルスルフラン、およびこれらの組み合わせ、塩、
または誘導体からなる群から選択される。
生物起源の活性炭組成物は、５５重量％以上の全炭素；１５重量％以下の水素；１重量
％以下の窒素；および酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化
物、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択される添加物を含み得る
。添加物は、活性炭粒子の一部として提供され得るか、またはガス相排出流に直接導入さ
れ得る。
いくつかの実施形態において、ガス相排出流は、生物起源の活性炭組成物を含む燃料の
燃焼に由来する。例えば、ガス相排出流は、石炭と生物起源の活性炭組成物の共燃焼に由
来する。
いくつかの実施形態において、ステップ（ｅ）における分離は、濾過を含む。これらま
たは他の実施形態において、ステップ（ｅ）における分離は、静電気沈殿を含む。これら
の実施形態のうちのいずれかにおいて、ステップ（ｅ）における分離は、湿式スクラブ洗
浄、乾式スクラブ洗浄、または別の種類のスクラブ洗浄であり得るスクラブ洗浄を含み得
る。
生物起源の活性炭組成物は、５５重量％以上の全炭素、１５重量％以下の水素、１重量
％以下の窒素、０．５重量％以下のリン、および０．２重量％以下の硫黄を含み得る。様
々な実施形態において、添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金
属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択される。添
加物は、いくつかの実施形態において、活性炭粒子の一部として提供されるか、あるいは
、またはさらに、添加物は、ガス相排出流に直接導入され得る。
ある特定の実施形態において、ガス相排出流は、生物起源の活性炭組成物を含む燃料の
燃焼に由来する。例えば、ガス相排出流は、石炭と生物起源の活性炭組成物の共燃焼に由
来する。
生物起源の活性炭組成物は、いくつかの実施形態において、５５重量％以上の全炭素、
１５重量％以下の水素、１重量％以下の窒素、０．５重量％以下のリン、および０．２重
量％以下の硫黄を含む。添加物は、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金
属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、またはこれらの組み合わせから選択され得る。
添加物は、活性炭粒子の一部として提供され得る。添加物は、廃水流に任意に直接導入さ
れ得る。
汚染物吸着炭素粒子は、さらに処理されて活性炭粒子を再生し得る。再生後、活性炭粒
子は、汚染物除去のために再利用され得るか、またはエネルギーを生成するための燃焼等
の別の目的のために使用され得る。いくつかの実施形態において、汚染物吸着炭素粒子は
、直接酸化されて（再生なしで）エネルギーを生成する。いくつかの実施形態において、
酸化は、排出制御デバイス（例えば、第２の量の新鮮な活性炭粒子または再生された活性
炭粒子）の存在下で生じて、汚染物を吸収した炭素粒子の酸化から放出された汚染物を捕
獲する。
いくつかの実施形態において、本開示に従う生物起源の活性炭は、従来の活性炭が用い
られ得る任意の他の用途で用いられ得る。いくつかの実施形態において、生物起源の活性
炭は、従来の活性炭のすべて（すなわち、１００％）の代替として用いられる。いくつか
の実施形態において、生物起源の活性炭は、特定の用途に用いられる本質的にすべてまた
は実質的にすべての活性炭を含む。いくつかの実施形態において、活性炭組成物は、約１
％〜約１００％の生物起源の活性炭、例えば、約１％、約２％、約５％、約１０％、約１
５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約４５％、約５０％、約５
５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９
５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、または約１００％の生物起源の活性炭
を含む。
例であって制限なく、生物起源の活性炭は、単独で、または従来の活性炭生成物と組み
合わせて、フィルターで用いられ得る。いくつかの実施形態において、フィルターは、生
物起源の活性炭からなるか、本質的になるか、または実質的になる活性炭成分を含む。い
くつかの実施形態において、フィルターは、約１％〜約１００％の生物起源の活性炭、例
えば、約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、
約３５％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、
約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、
約９９％、または約１００％の生物起源の活性炭を含む活性炭成分を含む。
いくつかの実施形態において、充填床または充填塔は、生物起源の活性炭からなるか、
本質的になるか、または実質的になる活性炭成分を含む。いくつかの実施形態において、
充填床または充填塔は、約１％〜約１００％の生物起源の活性炭、例えば、約１％、約２
％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、約４０％
、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％
、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、または約
１００％の生物起源の活性炭を含む活性炭成分を含む。そのような実施形態において、生
物起源の活性炭は、特定の充填床または充填塔に好適な寸法特性を有する。
上の記述は、生物起源の活性炭の潜在用途について決して限定するものと解釈されるべ
きではない。ガス流への生物起源の活性炭の注入は、石炭燃料パワープラント、バイオマ
ス燃料パワープラント、金属処理プラント、原油精製所、化学プラント、ポリマープラン
ト、紙パルププラント、セメントプラント、廃棄物焼却炉、食品加工プラント、ガス化プ
ラント、および合成ガスプラントに由来するガス流または液体流中の汚染物排出の制御に
有用であり得る。
エネルギーまたは熱発生のために化石燃料またはバイオマスを用いる本質的に任意の工
業プロセスまたは用地は、本明細書で提供される生物起源の活性炭によるガス処理から恩
恵を受け得る。液体相用途の場合、液体流を用いるか、または生成する多種多様の工業プ
ロセスは、本明細書で提供される生物起源の活性炭による処理から恩恵を受け得る。
さらに、生物起源の活性炭が、汚染物除去のためのその使用と同時に、または汚染物除
去後（および任意にある再生後）順番にのいずれかで、燃料源として共利用される場合、
生物起源の活性炭は、（ｉ）化石燃料よりも低い排出（Ｂｔｕエネルギー出力当たり）を
有し、（ｉｉ）バイオマス燃料よりも低い排出（Ｂｔｕエネルギー出力当たり）を有し、
（ｉｉｉ）そのような燃料とともに熱せられるとき、バイオマスまたは化石燃料からの排
出を減少させることができる。生物起源の活性炭が、石炭または他の化石燃料と混合され
てもよく、共燃焼によって、活性炭が、水銀、ＳＯ２、または他の汚染物の排出減少を可
能にすることに留意されたい。
いくつかの変形例において、生物起源の活性炭組成物を用いる方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（活性炭組成物は約５
００よりも高いヨウ素価を特徴とし、組成物は外部から印加された磁場に応答する）、
（ｂ）１つ以上の汚染物を含有するガスまたは液体流を提供することと、
（ｃ）ガスまたは液体流を、生物起源の活性炭組成物と接触させて、ガスまたは液体
流由来の１つ以上の汚染物の少なくとも一部を吸収するか、吸着させるか、または反応さ
せることとを含む。
いくつかの変形例において、生物起源の活性炭組成物を用いる方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（活性炭組成物は約５
００よりも高いヨウ素価を特徴とし、炭素の少なくとも一部はグラフェンの形態で存在す
る）、
（ｂ）１つ以上の汚染物を含有するガスまたは液体流を提供することと、
（ｃ）ガスまたは液体流を、生物起源の活性炭組成物と接触させて、ガスまたは液体
流由来の１つ以上の汚染物の少なくとも一部を吸収するか、吸着させるか、または反応さ
せることとを含む。
グラフェンを使用する方法も開示される。いくつかの実施形態において、グラフェンを
使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て使用して、汚染物を含有する液体（例えば、水）を濾過することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て使用して、汚染物を含有するガスを濾過することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、接着剤、封止剤、被覆剤、塗料、またはインク中で使用することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、複合材料中の成分として使用して、前述の複合材料の機械的または電気的特性を調整
することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、触媒、触媒支持体、電池電極材料、または燃料電池電極材料として使用することとを
含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、グラフェンベースの回路またはメモリシステムにおいて使用することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、エネルギー貯蔵材料またはスーパーキャパシタ構成要素として使用することとを含む
。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、液体または蒸気燃料送達システムにおける静電気消散用シンクとして使用することと
を含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、高帯域通信システムにおいて使用することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、赤外線、化学、または生物学的センサの構成要素として使用することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、電子ディスプレイの構成要素として使用することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て、太陽電池の構成要素として使用することとを含む。
いくつかの実施形態において、グラフェンを使用する方法は、
（ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および
約１重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることと（炭素の少なくとも一
部はグラフェンの形態で存在する）、
（ｂ）生物起源の活性炭組成物からグラフェンを任意に分離することと、
（ｃ）グラフェンを、分離された形態で、または生物起源の活性炭組成物の一部とし
て使用して、グラフェンエアロゲルを形成することとを含む。
実施例１．添加物を有する生物起源の活性炭生成物の生成
この実施例は、添加物、すなわち、臭化鉄（ＩＩ）を有する生物起源の活性炭生成物の
生成を実証する。
臭化鉄（ＩＩ）水和物の水溶液を、７２．６グラムの臭化鉄（ＩＩ）水和物を１ガロン
の水（例えば、１．０％の臭素水溶液）に混合することによって作成した。この溶液を５
．２３ポンド（２．３７ｋｇ）の気乾（１２％の水分含有量）赤松木材チップに添加した
。それぞれの木材チップは、約１インチ×１／２インチ×１／８インチであった。
木材チップおよび溶液の容器を水密蓋で密封した。容器および内容物を傾けたり回転さ
せたりして、これらの内容物を約４時間にわたって定期的に混合した。木材チップおよび
溶液を一晩密封したままの状態に保ち、溶液での木材チップの飽和を可能にした。
その後、内容物を開放防水タブに移し、すべての自由液体が木材チップに吸収されるか
、または蒸発するまで定期的に混合しながら数時間空気乾燥させた。これらの内容物を空
気乾燥器に移し、一晩乾燥させた。
前処理した気乾木材チップは、１２％の水分含有量を有すると検証された。前処理した
気乾木材チップの質量は、５．２５ポンド（２．３８ｋｇ）であると決定された。これら
の内容物を熱分解反応器に移し、以下の条件で処理した：
・３７０℃４帯域熱
・３００℃で動作する高温窒素導入システム
・０．４立方フィート／分のガス抽出プローブ流量
・低酸素環境
・３０分間の生成物処理時間
最終生成物を約１００℃以下の温度で反応器から除去した。室温（約２３℃）に到達し
た時点で、最終生成物は、２．５ポンド（１．１４ｋｇ）の質量を有し、１２％の水分含
有量での供給原料質量に基づいて４７．６％の質量収率を示す。乾燥ベースで（１２％の
水分を修正して）、質量収率は、５４．１％であった。以下の表１に示されるように、こ
れは、同一の条件下で処理した未処理の木材チップと比べて、質量収率の２８〜３９％の
増加を示す。
Figure 2018069242
これらのデータは、熱分解処理前に臭化鉄（ＩＩ）溶液で処理した木材チップの質量収
率の著しい改善を示す。
実施例２．臭化鉄（ＩＩ）で前処理した生物起源の活性炭の性能
実施例１に従って調製された臭化鉄（ＩＩ）で前処理した生成物の試料の寸法を減少さ
せ、水銀捕獲実験で利用した。
サンプリング管を臭化鉄（ＩＩ）で前処理した生物起源の活性炭の一定分量で調製した
。ＵＳＥＰＡ法３０Ｂに従って調製された参照材料（供給元：Ｏｈｉｏ Ｌｕｍｅｘ）を
含有する第２の管を比較に用いた。これら両方の管は、蒸気相水銀空気試料を同一の速度
（５００立方センチメートル／分）で２５分間サンプリングした。これら両方の管由来の
サンプリング培地を、Ｏｈｉｏ Ｌｕｍｅｘ ＲＡ−９１５ Ｐｌｕｓ Ｚｅｅｍａｎ原
子吸光分析計器を用いて水銀について即座に分析した。これら両方の組の管は、前方部分
に同一の質量を収集し（１３６ｎｇ／ｍ３と計算された）、第２の（バックアップ）部分
には検出可能なレベル未満の質量を収集した。ＵＳＥＰＡ法３０Ｂに定義されるように、
これは、各試薬のそれぞれによる蒸気相水銀の１００％の捕獲を示す。
実施例３．前処理した生物起源の活性炭生成物の特性
実施例１の方法に従って調製された寸法を減少させた前処理した生物起源の活性炭を磁
石に供した。以下の表２は、磁気特性を要約する。
Figure 2018069242
生物起源の活性炭材料中の磁性粒子の分散を調査するために、試料Ａ材料の一部の電子
顕微鏡写真を得た。図１４Ａに示されるように、磁性粒子の分散は、材料の表面に限定さ
れず、むしろ、全体にわたって行き渡り、完全であり、本質的に均一である。比較のため
に、図１４Ｂは、ハロゲン化鉄（ＩＩ）で前処理をしなかったことを除いて同一の方法に
よって調製され生物起源の活性炭生成物を示す。図１５は、本明細書に記載の化鉄（ＩＩ
）で前処理した生物起源の活性炭生成物の磁気特性を図解する。
実施例４．過マンガン酸カリウムで前処理した生物起源の活性炭による酸性ガスの減少
ガス合成混合物（窒素と、２４．７ｐｐｍの一酸化炭素、２４．９ｐｐｍの一酸化窒素
、および２５．１ｐｐｍの二酸化硫黄；Ｌｉｎｄｅ Ｇａｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃ
ａ）を用いて、実施例１に従って１％の過マンガン酸カリウム水溶液で前処理した生物起
源の活性炭の吸着特性を評価した。ＭＫＳモデル２０３０フーリエ変換赤外線（ＦＴＩＲ
）検出器を用いて、ＣＯ、ＮＯ、およびＳＯ２の濃度をリアルタイムで測定した。
過マンガン酸カリウムで前処理した生物起源の活性炭の試料０．４グラムを揮発性有機
サンプリングトレイン（ＶＯＳＴ）管に装填し、フィルターフリットおよびスプリングク
ランプで適所に固定した。
ＦＴＩＲ検出器を標準ガス流上で動作させて、ベースライン測定値を確立した。その後
、試験材料を含有するＶＯＳＴ管を検出器の前のガス流に設置した。図１６に示されるよ
うに、１００％の二酸化硫黄が容易に除去された。加えて、約２０％の一酸化窒素が除去
された一方で、一酸化炭素は不変のままであった。図１６の約９０秒時点の矢印は、ｔ０
（ＶＯＳＴ管がガス流に挿入された瞬間）を示す。
実施例５．過マンガン酸カリウムで前処理した生物起源の活性炭生成物による二酸化炭素
排出の減少
ガスの合成混合物（窒素と、８．５２％の二酸化炭素および１１．００％の酸素；Ｌｉ
ｎｄｅ Ｇａｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ）を用いて、実施例１に従って１％の過マ
ンガン酸カリウム水溶液で前処理した生物起源の活性炭の吸着特性を評価した。
過マンガン酸カリウムで前処理した生物起源の活性炭の試料０．４グラムを揮発性有機
サンプリングトレイン（ＶＯＳＴ）管に装填し、フィルターフリットおよびスプリングク
ランプで適所に固定した。ＭＫＳモデル２０３０フーリエ変換赤外線（ＦＴＩＲ）検出器
を用いて、ＣＯ２の濃度をリアルタイムで測定した。
ＦＴＩＲ検出器を標準ガス流上で３００ｃｃｍの流量で動作させて、ベースライン測定
値を確立した。その後、試験材料を含有するＶＯＳＴ管を検出器の前のガス流に設置した
。図１７に示されるように、大量のＣＯ２が最初に吸着し、その後、平衡期間が続き、二
酸化炭素の平均吸着２．６％をもたらした。図１７の約９０秒時点の黒色の矢印は、ｔ０
（ＶＯＳＴ管がガス流に挿入された瞬間）を示し、約１０．３分間時点の灰色の矢印は、
ｔＦ（ＶＯＳＴ管がガス流から除去された瞬間）を示す。
実施例６．生物起源の活性炭の調製−一般方法
木材基板の赤松大チップ、ダグラスファー円筒（直径１．２５インチの断片）、および
ダグラスファー断片（約２インチ×２インチ）を、任意に加熱された窒素ガス流を有する
装填ホッパーに装填した。任意に、添加物の１％水溶液（例えば、ＮａＯＨおよび／もし
くはＫＯＨ）を、ホッパーにある間にスプレーで、または添加物水溶液中にバイオマスを
浸して木材基板に塗布した。塗布方法にかかわらず、バイオマスが乾燥する前にこの添加
物水溶液をバイオマスに３０分間浸透させた。反応器が所望の温度に到達した時点で、反
応器の回転を開始し、材料供給システムを作動させて木材基板を緩徐に供給した。それぞ
れのバッチの反応器の加熱された部分における平均滞留時間が表３に示される。反応器の
加熱された部分を出た後、熱分解材料は、放出ホッパーに収集された。コンベヤは、さら
なる分析のために放出ホッパーから生物起源の活性炭生成物を除去した。
生物起源の活性炭を、様々な供給原料の大きさ、様々な反応器温度、加熱窒素または周
辺窒素、添加物、および滞留時間を用いて上の一般方法に従って調製した。表３は、それ
ぞれのバッチの熱分解パラメータを要約する。
Figure 2018069242
実施例７．生物起源の活性炭の分析
実施例６の一般方法に従って調製された生物起源の活性炭生成物のパラメータを以下の
表４に従って分析した。
Figure 2018069242
添加物を用いることなく調製された試料Ａ〜Ｆの結果が以下の表５に示される。
Figure 2018069242
添加物を用いて調製された試料Ｇ〜Ｊ２の結果が以下の表６に示される。
Figure 2018069242
実施例８．高熱価の生物起源の活性炭生成物の生成
この実施例は、高熱価を有する生物起源の活性炭生成物の生成を実証する。
ダグラスファー円筒断片（直径１−１／８インチ、長さ約１．５インチ）を含む供給原
料を実施例６の一般方法に従って熱分解した。反応器を６００℃まで加熱し、供給原料を
３０分間の滞留時間で熱分解した。冷却後、結果として生じた生物起源の活性炭生成物を
実施例７に記載の方法に従って分析した。結果が表７に示される。
Figure 2018069242
実施例９．高熱価の生物起源の活性炭生成物の生成
この実施例は、高熱価を有する生物起源の活性炭生成物の生成を実証する。
約１インチ×１／２インチ×１／８インチの平均粒径を有する赤松チップを含む供給原
料を実施例６の一般方法に従って熱分解した。反応器を５５０℃まで加熱し、供給原料を
３０分間の滞留時間で熱分解した。冷却後、結果として生じた生物起源の活性炭生成物を
実施例７に記載の方法に従って分析した。結果が表８に示される。
Figure 2018069242
実施例１０．冶金コークス（冶金コークス）とブレンドするための生物起源の活性炭生成
物の生成
生物起源の活性炭を、実施例６の一般方法に従って製粉されたキルン乾燥木ダボ接合に
よって実質的に調製した。
冶金コークス（試料識別番号ＳＧＳ／４２７−１１０４０１４−００１）と２％および
５％の生物起源の活性炭生成物とのブレンド物を、冶金コークスを適切な量の生物起源の
活性炭生成物と混合することによって調製した。冶金コークスのみと比較したＡＳＴＭ
Ｄ５３４１に従って測定したブレンド物の強度および反応性の値が表９に示される（値は
、試料につき２回の試験の最小値の平均である）。
Figure 2018069242
実施例１１．熱間強度が強化された生物起源の活性炭生成物の生成
およそ１インチ×１／２インチ×１／８インチに寸法決定された赤松木材チップを、実
施例６の一般方法に従って、６００℃および３０分間の滞留時間で熱分解した。結果とし
て生じる生物起源の活性炭生成物を「試料Ａ」と称する。
１−１／８インチの直径を有する製粉されたキルン乾燥木ダボを、それぞれ約１．５イ
ンチの長さを有する切片に切断した。これらの切片を、実施例１の一般方法に従って、６
００℃および２時間の滞留時間で熱分解した。結果として生じた生物起源の活性炭生成物
を「試料Ｂ」と称する。
試料ＡおよびＢをそれぞれ別々に石英管に設置し、ＣＯ２ガスの存在下で、１，１００
℃で１時間加熱した。１時間後、試料Ａは、約０％のＣＳＲ値を有した。１時間後、試料
Ｂは、６４．６％のＣＳＲ値を有した。これらの結果は、生物起源のコークス代替生成物
の熱間強度および様々な金属生成用途における冶金コークスの代替物としての使用の適合
性を高める可能性を示す。
実施例１２．具体的に寸法決定された生物起源の活性炭生成物の調製
以下の表１０に示されるように、特定の形状および平均寸法を有する生物起源の活性炭
生成物を実施例６の一般方法に従って生成した。
Figure 2018069242
実施例１３．固定炭素レベルへの滞留時間の影響
生物起源の活性炭生成物中の固定炭素レベルへの滞留時間の影響を、１つの供給原料バ
ッチをほぼ等しい粒径を有する供給原料の断片からなる４つのほぼ等しい質量のグループ
に分けることによって調査した。４つのグループをそれぞれ、実施例６の一般方法に従っ
て、３５０℃で、それぞれ、０分間、３０分間、６０分間、および１２０分間の滞留時間
で熱分解に供した。それぞれの試料の固定炭素含有量をＡＳＴＭ Ｄ３１７２によって決
定した。結果が表１１および対応する図１８に示される。
Figure 2018069242
実施例１４．固定炭素レベルへの熱分解温度の影響
生物起源の活性炭生成物中の固定炭素レベルへの熱分解温度の影響を、１つの供給原料
バッチをほぼ等しい粒径を有する供給原料の断片からなる５つのほぼ等しい質量のグルー
プに分けることによって調査した。５つのグループをそれぞれ、実施例６の一般方法に従
って、３０分間の滞留時間で熱分解に供した。それぞれの試料の固定炭素含有量をＡＳＴ
Ｍ Ｄ３１７２によって決定した。結果が表１２および対応する図１９に示される。
Figure 2018069242
実施例１５．固定炭素レベルへの供給原料の粒径の影響
生物起源の活性炭生成物中の固定炭素レベルへの供給原料の粒径の影響を、３つの赤松
バイオマスのグループ：おがくず（平均粒径約０．０６２５インチ）、チップ（平均粒径
約１インチ×１／２インチ×１／８インチ）、および大きい塊（１−１／８インチの直径
および約１．５インチの長さを有する円筒）を熱分解することによって調査した。３つの
グループをそれぞれ、実施例６の一般方法に従って、４００℃で３０分間熱分解に供した
。それぞれの試料の固定炭素含有量をＡＳＴＭ Ｄ３１７２によって決定した。結果が表
１３および対応する図２０に示される。
Figure 2018069242
実施例１６１．生物起源の活性炭生成物の質量収率への熱分解中の酸素レベルの影響
この実施例は、生物起源の活性炭生成物の質量収率への酸素レベルの影響を実証する。
硬材おがくず（４．０ｇ）の２つの試料をそれぞれ石英管に設置した。その後、石英管
を管状炉（Ｌｉｎｄｂｅｒｇモデル５５０３５）内に設置した。ガス流を２，０００ｃｃ
ｍに設定した。一方の試料を１００％の窒素雰囲気に曝露し、他方の試料を９６％の窒素
および４％の酸素を含むガス流に供した。炉温を２９０℃に設定した。２９０℃に到達し
た時点で（約２０分間）、炉温を２９０℃で１０分間維持し、この時点で熱源を切り、管
および炉を１０分間冷却させた。これらの管を炉から除去した（ガスは依然として２，０
００ｃｃｍで流れた）。これらの管および試料を処理できる程度に冷却した時点で、ガス
を切り、熱分解材料を除去し、秤量した（表１４）。
Figure 2018069242
実施例１７．生物起源の活性炭生成物の固定炭素含有量レベルおよび熱価への熱分解中の
酸素レベルの影響
炭素回収ユニット（「ＣＲＵ」）の使用による固定炭素含有量および熱価の増加を実証
する。
実施例１５に従う硬材おがくずの熱分解を行った。標準のココナツ殻炭（「ＣＳＣ」）
管（ＳＫＣカタログ番号２２６−０９）を、１０ｍＬのＨＰＬＣグレード水を含有する標
準のミゼットインピンジャーに従ってオフガス流に設置した。固定炭素レベルおよび熱価
の増加をいかなるオフガスにも曝露されなかったＣＳＣ管（表１５、灰および水分なしの
データ）と比較した。
Figure 2018069242
実施例１６および１７の結果は、質量収率においてほぼ無酸素雰囲気状態を維持する利
点および本開示の熱分解プロセスの商業的価値を実証する。これらの２つの実験由来のオ
フガスを用いて、このプロセスを出るＢＴＵ装填ガスを、炭素基板（石炭、コークス、活
性炭、炭素）のＢＴＵ含有量および／または炭素含有量を増大させる目的のために捕獲す
ることができることを実証することも可能である。
実施例１８．生物起源の活性炭生成物の固定炭素含有量への加熱窒素の影響
この実施例は、バイオマス処理ユニットへの加熱窒素ガスの導入の影響を実証する。
１インチ×１／２インチ×１／８インチの典型的な寸法を有する赤松木材チップからな
るバイオマスを用いた生物起源の活性炭生成物の生成を、実施例６の一般方法に従って３
５０℃の４帯域パイロット規模熱反応器を用いて行った。第１の稼動において、窒素を周
辺温度で導入した。他のパラメータの変動を最小限に抑えるために第１の稼動直後に行っ
た第２の稼動において、窒素を熱分解帯域に注入する前に３００℃に予熱した。いずれの
場合にも、窒素流量は１．２立方フィート／分であり、バイオマスを３０分間処理した。
固定炭素含有量を、それぞれの稼動においてＡＳＴＭ Ｄ３１７２に従って灰なしの乾
燥ベースで測定した（表１６）。
Figure 2018069242
これらの試験結果は、予熱窒素の利用による生物起源の活性炭生成物炭化生成物の固定
炭素含有量の７．０％の増加［（１００）（５５．３％−５１．７％）／５５．３％］を
実証する。
実施例１９．バイオマスの前処理による質量収率の改善
この実施例は、添加物、すなわち、臭化鉄（ＩＩ）を有する生物起源の活性炭生成物の
生成を実証する。
臭化鉄（ＩＩ）水和物の水溶液を、７２．６グラムの臭化鉄（ＩＩ）水和物を１ガロン
の水（例えば、１．０％の臭素水溶液）に混合することによって作成した。この溶液を５
．２３ポンド（２．３７ｋｇ）の気乾（１２％の水分含有量）赤松木材チップに添加した
。それぞれの木材チップは、約１インチ×１／２インチ×１／８インチであった。
木材チップおよび溶液の容器を水密蓋で密封した。容器および内容物を傾けたり回転さ
せたりして、これらの内容物を約４時間にわたって定期的に混合した。木材チップおよび
溶液を一晩密封したままの状態に保ち、溶液での木材チップの飽和を可能にした。
その後、内容物を開放防水タブに移し、すべての自由液体が木材チップに吸収されるか
、または蒸発するまで定期的に混合しながら数時間空気乾燥させた。これらの内容物を空
気乾燥器に移し、一晩乾燥させた。
前処理した気乾木材チップは、１２％の水分含有量を有すると検証された。前処理した
気乾木材チップの質量は、５．２５ポンド（２．３８ｋｇ）であると決定された。これら
の内容物を３００℃に予熱された窒素ガスを有する熱分解反応器に０．４立方フィート／
分のガス流量で移した。熱分解は、３７０℃で生じた。３０分間熱分解に供した。
最終生成物を約１００℃以下の温度で反応器から除去した。室温（約２３℃）に到達し
た時点で、最終生成物は、２．５ポンド（１．１４ｋｇ）の質量を有し、１２％の水分含
有量での供給原料質量（例えば、前処理添加物の質量寄与を差し引いた）に基づいて４７
．６％質量収率を示す。乾燥ベースで（１２％の水分および前処理添加物の質量寄与を修
正して）、質量収率は、５４．１％であった。以下の表１７に示されるように、これは、
同一の条件下で処理した未処理の木材チップと比べて、質量収率の２８〜３９％の増加を
示す。
Figure 2018069242
これらのデータは、熱分解処理前に臭化鉄（ＩＩ）溶液で処理した木材チップの質量収
率の著しい改善を示す。
実施例２０．供給原料強化による活性化の強化
この実施例は、その後の活性化ステップの前に事前炭化した基板上にガス相炭素質種を
再捕獲する肯定的な利点を実証する。
事前炭化した供給原料（３７０℃で炭化したもの）を利用した。第１の実験において、
この材料を、供給原料に熱分解オフガスを通すことなく熱分解した（活性化した、熱的に
処理した）。この構成で達成された最大ヨウ素価は、９０９であった。
第２の実験において、この同一の基板をガス相炭素質捕獲材料として利用した。この様
式で、最大ヨウ素価は、９５０と記録された。
これらの結果は、事前炭化した供給原料基板および事前炭化しなかった供給原料の両方
を用いたパイロット規模で実行した複数の実験と一致する。
本明細書で引用されるすべての出版物、特許、および特許出願は、それぞれの出版物、
特許、および特許出願が本明細書で具体的および個別に提示されるかのように、参照によ
りそれらの全体が本明細書に組み込まれる。
上述の方法およびステップがある特定の順序で起こるある特定の事象を示す場合、当業
者であれば、ある特定のステップの順序付けを修正することができ、かつそのような修正
が本開示の変形例に従うものであることを理解する。さらに、可能な場合、ある特定のス
テップを並行プロセスにおいて同時に行うことができるか、または連続して行うことがで
きる。

Claims (76)

  1. ガス相排出流から少なくとも１つの汚染物を減少させるか、または除去する方法であっ
    て、前記方法が、
    （ａ）少なくとも１つの汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
    （ｂ）前記ガス相排出流を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と
    接触させて、汚染物吸着粒子を発生させることと、
    （ｃ）前記ガス相排出流から前記汚染物吸着粒子の少なくとも一部を分離して、汚染物
    が減少したガス相排出流を生成することと、を含む、方法。
  2. 前記活性炭粒子が前記添加物をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  3. ステップ（ｂ）が、前記活性炭粒子とは別に前記ガス相排出流に添加物を添加すること
    を含む、請求項１に記載の方法。
  4. 前記添加物が、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、
    ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１
    に記載の方法。
  5. 前記添加物が、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ
    素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄
    、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベ
    ントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩
    化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、お
    よびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４に記載の方法。
  6. 前記選択された汚染物が、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、これらの化合物、これらの塩
    、およびこれらの混合物からなる群から選択される金属である、請求項１に記載の方法。
  7. 前記汚染物が有害な大気汚染物質である、請求項１に記載の方法。
  8. 前記汚染物が揮発性有機化合物である、請求項１に記載の方法。
  9. 前記汚染物が、窒素酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、三酸化
    硫黄、メタン、エタン、エチレン、オゾン、アンモニア、およびこれらの組み合わせから
    なる群から選択される非凝縮性ガスである、請求項１に記載の方法。
  10. 前記汚染物吸着炭素粒子が、二酸化炭素、窒素酸化物、水銀、二酸化硫黄、これらの吸
    収された形態、これらの吸着した形態、これらの反応した形態、またはこれらの混合物か
    らなる群から選択される少なくとも１つの汚染物を含む、請求項１に記載の方法。
  11. 前記ガス相排出流が、前記生物起源の活性炭組成物を含む燃料の燃焼から生じる、請求
    項１に記載の方法。
  12. 前記ガス相排出流が、石炭と前記生物起源の活性炭組成物との共燃焼から生じる、請求
    項１１に記載の方法。
  13. （ｄ）前記汚染物吸着炭素粒子を処理して、前記活性炭粒子を再生することをさらに含
    む、請求項１に記載の方法。
  14. （ｄ’）前記汚染物吸着炭素粒子を燃焼させて、エネルギーを発生させることをさらに
    含む、請求項１に記載の方法。
  15. 生物起源の活性炭組成物を用いて水銀排出を減少させる方法であって、前記方法が、
    （ａ）水銀を含むガス相排出流を提供することと、
    （ｂ）前記ガス相排出流を、鉄または鉄含有化合物を含む生物起源の活性炭組成物を含
    む活性炭粒子と接触させて、水銀吸着炭素粒子を発生させることと、
    （ｃ）静電気沈殿を用いて前記ガス相排出流から前記水銀吸着炭素粒子の少なくとも一
    部を分離して、水銀が減少したガス相排出流を生成することと、を含む、方法。
  16. 前記活性炭粒子中の前記鉄または鉄含有化合物の存在が、ステップ（ｃ）中の前記静電
    気沈殿を強化し、それにより水銀制御を改善する、請求項１５に記載の方法。
  17. （ｄ）ステップ（ｃ）で形成された他の静電気沈殿物から前記水銀吸着炭素粒子の少な
    くとも一部を分離することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
  18. ステップ（ｄ）が、前記水銀吸着炭素粒子を磁場に曝露することを含む、請求項１７に
    記載の方法。
  19. エネルギーを生成するための方法であって、
    （ａ）生物起源の活性炭組成物を含む炭素含有供給原料を提供することと、
    （ｂ）前記炭素含有供給原料を酸化して、エネルギーおよび少なくとも１つの汚染物を
    含むガス相排出流を発生させることと、を含み、
    前記生物起源の活性炭組成物が、前記少なくとも１つの汚染物の少なくとも一部を吸着
    する、方法。
  20. 前記炭素含有供給原料が、前記少なくとも１つの汚染物またはその前駆体を含む、請求
    項１９に記載の方法。
  21. 前記炭素含有供給原料がバイオマスをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
  22. 前記炭素含有供給原料が、化石燃料、石炭、天然ガス、メタン、エタン、プロパン、ブ
    タン、ペンタン、ヘキサン、セプタン、オクタン、天然ガス液、原油、精製された石油、
    油頁岩、コークス、合成ガス、一酸化炭素、瀝青炭、無煙炭、褐炭、前述のうちのいずれ
    かの熱修飾された形態、および前述のうちのいずれかの化学修飾された形態のうちの１つ
    以上をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
  23. 前記炭素含有供給原料が前記生物起源の活性炭組成物から本質的になる、請求項１９に
    記載の方法。
  24. 前記少なくとも１つの汚染物が、水銀、ホウ素、セレン、ヒ素、これらの化合物、これ
    らの塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される金属を含む、請求項１９に記載
    の方法。
  25. 前記少なくとも１つの汚染物が、有害な大気汚染物質または揮発性有機化合物を含む、
    請求項１９に記載の方法。
  26. 前記少なくとも１つの汚染物が、窒素酸化物、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、二
    酸化硫黄、三酸化硫黄、メタン、エタン、エチレン、オゾン、アンモニア、およびこれら
    の組み合わせからなる群から選択される非凝縮性ガスを含む、請求項１９に記載の方法。
  27. 前記生物起源の活性炭組成物が、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金
    属ハロゲン化物、ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択
    される添加物を含む、請求項１９に記載の方法。
  28. 前記添加物が、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ
    素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄
    、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベ
    ントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩
    化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、お
    よびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２７に記載の方法。
  29. 前記生物起源の活性炭組成物が、少なくとも約５，０００ＢＴＵ／ポンド、６，０００
    ＢＴＵ／ポンド、少なくとも約７，０００ＢＴＵ／ポンド、少なくとも約８，０００ＢＴ
    Ｕ／ポンド、少なくとも約９，０００ＢＴＵ／ポンド、少なくとも約１０，０００ＢＴＵ
    ／ポンド、少なくとも約１１，０００ＢＴＵ／ポンド、少なくとも約１２，０００ＢＴＵ
    ／ポンド、または少なくとも約１２，５００ＢＴＵ／ポンドの熱価を有する、請求項１９
    〜２８のいずれか一項に記載の方法。
  30. 前記生物起源の活性炭組成物が、ステップ（ｂ）の前または最中に提供される、請求項
    １９〜２９のいずれか一項に記載の方法。
  31. 生物起源の活性炭組成物を用いて液体を精製する方法であって、前記方法が、
    （ａ）少なくとも１つの汚染物を含む液体を提供することと、
    （ｂ）前記液体を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させ
    て、汚染物吸着炭素粒子および汚染物が減少した液体を発生させることと、を含む、方法
    。
  32. 前記活性炭粒子が前記添加物を含む、請求項３１に記載の方法。
  33. 前記添加物が、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、
    ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３
    １に記載の方法。
  34. 前記添加物が、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ
    素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄
    、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベ
    ントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩
    化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、お
    よびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３３に記載の方法。
  35. 前記少なくとも１つの汚染物が、ヒ素、ホウ素、セレン、水銀、これらの化合物、これ
    らの塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される金属である、請求項３１に記載
    の方法。
  36. 前記少なくとも１つの汚染物が有機化合物を含む、請求項３１に記載の方法。
  37. 前記少なくとも１つの汚染物がハロゲンを含む、請求項３１に記載の方法。
  38. 前記少なくとも１つの汚染物が硫化水素または塩素化副生成物を含む、請求項３１に記
    載の方法。
  39. 前記少なくとも１つの汚染物が殺虫剤または除草剤を含む、請求項３１に記載の方法。
  40. 前記液体が水を含む、請求項３１に記載の方法。
  41. 前記汚染物吸着炭素粒子を処理して、前記活性炭粒子を再生することをさらに含む、請
    求項３１に記載の方法。
  42. 前記汚染物吸着炭素粒子を燃焼させて、エネルギーを発生させることをさらに含む、請
    求項３１に記載の方法。
  43. 液体から硫黄汚染物の少なくとも一部を除去する方法であって、前記方法が、
    （ａ）硫黄汚染物を含む液体を提供することと、
    （ｂ）前記液体を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させ
    ることと、を含み、
    ステップ（ｂ）後、前記活性炭粒子の少なくとも一部が前記硫黄汚染物を含む、方法。
  44. 前記硫黄汚染物が、元素硫黄、硫酸、亜硫酸、二酸化硫黄、三酸化硫黄、硫酸塩アニオ
    ン、重硫酸塩アニオン、亜硫酸塩アニオン、重亜硫酸塩アニオン、チオール、硫化物、二
    硫化物、多硫化物、チオエーテル、チオエステル、チオアセタール、スルホキシド、スル
    ホン、チオスルフィン酸塩、スルフィミド、スルホキシミド、スルホンジイミン、硫黄ハ
    ロゲン化物、チオケトン、チオアルデヒド、硫黄酸化物、チオカルボン酸、チオアミド、
    スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホニウム、オキソスルホニウム、スルフ
    ラン、ペルスルフラン、これらの誘導体、これらの塩、およびこれらの組み合わせからな
    る群から選択される、請求項４３に記載の方法。
  45. 前記硫黄汚染物が、アニオンおよび／または塩形態の硫酸塩である、請求項４４に記載
    の方法。
  46. 前記添加物が、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、
    ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４
    ３に記載の方法。
  47. 前記添加物が、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ
    素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄
    、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベ
    ントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩
    化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、お
    よびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４６に記載の方法。
  48. ステップ（ｂ）が、前記液体の濾過および／または浸透を含む、請求項４３に記載の方
    法。
  49. ステップ（ｂ）が、前記液体を、前記活性炭粒子および前記添加物を含む浸透膜と接触
    させることを含む、請求項４８に記載の方法。
  50. ステップ（ｂ）が、前記液体に前記活性炭粒子を直接添加することを含む、請求項４３
    に記載の方法。
  51. （ｃ）前記液体からの前記硫黄汚染物を有する前記活性炭粒子の沈降をさらに含む、請
    求項５０に記載の方法。
  52. 前記液体が廃水を含む、請求項４３に記載の方法。
  53. 前記廃水が、金属採掘、酸性鉱山排水、鉱物処理、都市下水道処理、紙パルプ製造、お
    よびエタノール製造からなる群から選択される方法によって生成される、請求項５２に記
    載の方法。
  54. 前記液体が天然の水体である、請求項４３に記載の方法。
  55. 水中の硫酸塩の濃度を減少させるための方法であって、前記方法が、
    （ａ）硫酸塩を含む水量または水流を提供することと、
    （ｂ）前記水を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触させる
    ことと、を含む、方法。
  56. ステップ（ａ）の前に、前記水が約５０ｍｇ／Ｌを超える濃度の硫酸塩を含み、ステッ
    プ（ｂ）の後に、前記水が約５０ｍｇ／Ｌ以下の濃度の硫酸塩を含む、請求項５５に記載
    の方法。
  57. ステップ（ｂ）の後に、前記水が約１０ｍｇ／Ｌ以下の濃度の硫酸塩を含む、請求項５
    ６に記載の方法。
  58. 前記水が廃水流である、請求項５５に記載の方法。
  59. 前記廃水流が、金属採掘、酸性鉱山排水、鉱物処理、都市下水道処理、紙パルプ製造、
    およびエタノール製造からなる群から選択される方法によって生成される、請求項５８に
    記載の方法。
  60. 前記水が天然の水体である、請求項５５に記載の方法。
  61. 前記添加物が、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、
    ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５
    ５に記載の方法。
  62. 前記添加物が、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ
    素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄
    、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベ
    ントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩
    化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、お
    よびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６１に記載の方法。
  63. ガス相排出流から硫黄汚染物を除去する方法であって、前記方法が、
    （ａ）少なくとも１つの硫黄汚染物を含むガス相排出流を提供することと、
    （ｂ）ガス相排出流を、添加物および生物起源の活性炭組成物を含む活性炭粒子と接触
    させることと、
    （ｃ）ステップ（ｂ）後、前記ガス相排出流から前記活性炭粒子の少なくとも一部を分
    離することと、を含む、方法。
  64. 前記硫黄含有汚染物が、元素硫黄、硫酸、亜硫酸、二酸化硫黄、三酸化硫黄、硫酸塩ア
    ニオン、重硫酸塩アニオン、亜硫酸塩アニオン、重亜硫酸塩アニオン、チオール、硫化物
    、二硫化物、多硫化物、チオエーテル、チオエステル、チオアセタール、スルホキシド、
    スルホン、チオスルフィン酸塩、スルフィミド、スルホキシミド、スルホンジイミン、硫
    黄ハロゲン化物、チオケトン、チオアルデヒド、硫黄酸化物、チオカルボン酸、チオアミ
    ド、スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホニウム、オキソスルホニウム、ス
    ルフラン、ペルスルフラン、これらの塩、これらの誘導体、およびこれらの組み合わせか
    らなる群から選択される、請求項６１に記載の方法。
  65. 前記ガス相排出流が、前記生物起源の活性炭組成物を含む燃料の燃焼から生じる、請求
    項６３に記載の方法。
  66. 前記ガス相排出流が、石炭と前記生物起源の活性炭組成物との共燃焼から生じる、請求
    項６３に記載の方法。
  67. 前記添加物が、酸、塩基、塩、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、
    ヨウ素、ヨウ素化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６
    ３に記載の方法。
  68. 前記添加物が、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロム、ケイ
    素、ホウ素、セリウム、モリブデン、リン、タングステン、バナジウム、塩化鉄、臭化鉄
    、酸化マグネシウム、ドロマイト、ドロマイト石灰、フルオライト、フルオロスパー、ベ
    ントナイト、酸化カルシウム、石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化水素、塩
    化水素、ケイ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、有機酸、ヨウ素、ヨウ素化合物、お
    よびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６７に記載の方法。
  69. ステップ（ｃ）が濾過を含む、請求項６３に記載の方法。
  70. ステップ（ｃ）が静電気沈殿を含む、請求項６３に記載の方法。
  71. ステップ（ｃ）がスクラブ洗浄を含む、請求項６３に記載の方法。
  72. ガスまたは液体から１つ以上の汚染物を減少させるか、または除去する方法であって、
    前記方法が、
    （ａ）１つ以上の汚染物を含有するガスまたは液体流を提供することと、
    （ｂ）前記ガスまたは液体流を、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重
    量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素、ならびに少なくとも約５００のヨウ素価
    （Ｉｏｄｉｎｅ Ｎｕｍｂｅｒ）を含む生物起源の活性炭組成物と接触させることであっ
    て、前記組成物が外部から印加された磁場に応答する、接触させることと、を含む、方法
    。
  73. ガスまたは液体から１つ以上の汚染物を減少させるか、または除去する方法であって、
    前記方法が、
    （ａ）１つ以上の汚染物を含有するガスまたは液体流を提供することと、
    （ｂ）前記ガスまたは液体流を、乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重
    量％以下の水素、および約１重量％以下の窒素、ならびに少なくとも約５００のヨウ素価
    を含む生物起源の活性炭組成物と接触させることであって、前記炭素の少なくとも一部が
    グラフェンの形態で存在する、接触させることと、を含む、方法。
  74. 液体またはガスから汚染物を減少させるか、または除去する方法であって、前記方法が
    、
    （ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約
    １重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることであって、前記炭素の少な
    くとも一部がグラフェンの形態で存在する、得ることと、
    （ｂ）前記生物起源の活性炭組成物から前記グラフェンを任意に分離することと、
    （ｃ）前記液体またはガスを、分離された形態で、または前記生物起源の活性炭組成物
    の一部として前記グラフェンと接触させることと、を含む、方法。
  75. 前記液体が水である、請求項７４に記載の方法。
  76. グラフェンを使用する方法であって、前記方法が、
    （ａ）乾燥ベースで、約５５重量％以上の全炭素、約１５重量％以下の水素、および約
    １重量％以下の窒素を含む生物起源の活性炭組成物を得ることであって、前記炭素の少な
    くとも一部がグラフェンの形態で存在する、得ることと、
    （ｂ）前記生物起源の活性炭組成物から前記グラフェンを任意に分離することと、
    （ｃ）接着剤、封止剤、被覆剤、塗料、インク、複合材料、触媒、触媒支持体、電池電
    極、燃料電池電極、グラフェンベースの回路もしくはメモリシステム、エネルギー貯蔵材
    料もしくはデバイス、スーパーキャパシタ、静電気消散用シンク、電子もしくはイオン輸
    送の材料もしくはデバイス、高帯域通信システム、赤外線センサ、化学センサ、生物学的
    センサ、電子ディスプレイ、ボルタ電池、またはグラフェンエアロゲル中で、分離された
    形態で、または前記生物起源の活性炭組成物の一部として前記グラフェンを使用すること
    と、を含む、方法。
JP2017238360A 2012-05-07 2017-12-13 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法 Active JP6997612B2 (ja)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261643741P 2012-05-07 2012-05-07
US61/643,741 2012-05-07
US201261721827P 2012-11-02 2012-11-02
US61/721,827 2012-11-02
US201261737514P 2012-12-14 2012-12-14
US61/737,514 2012-12-14

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015511635A Division JP2015520671A (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019196145A Division JP2020054998A (ja) 2012-05-07 2019-10-29 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2018069242A true JP2018069242A (ja) 2018-05-10
JP2018069242A5 JP2018069242A5 (ja) 2018-06-21
JP6997612B2 JP6997612B2 (ja) 2022-01-17

Family

ID=49551221

Family Applications (13)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015511634A Active JP6460979B2 (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2015511633A Pending JP2015520726A (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2015511635A Pending JP2015520671A (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2017238360A Active JP6997612B2 (ja) 2012-05-07 2017-12-13 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2018240932A Active JP7428472B2 (ja) 2012-05-07 2018-12-25 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2019141907A Pending JP2019206475A (ja) 2012-05-07 2019-08-01 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2019196145A Withdrawn JP2020054998A (ja) 2012-05-07 2019-10-29 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2021052709A Pending JP2021100911A (ja) 2012-05-07 2021-03-26 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2021077023A Pending JP2021143121A (ja) 2012-05-07 2021-04-30 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2022026882A Active JP7392012B2 (ja) 2012-05-07 2022-02-24 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2023071226A Pending JP2023106395A (ja) 2012-05-07 2023-04-25 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2023092672A Pending JP2023116590A (ja) 2012-05-07 2023-06-05 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2023197891A Pending JP2024028731A (ja) 2012-05-07 2023-11-22 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015511634A Active JP6460979B2 (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2015511633A Pending JP2015520726A (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2015511635A Pending JP2015520671A (ja) 2012-05-07 2013-05-07 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法

Family Applications After (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018240932A Active JP7428472B2 (ja) 2012-05-07 2018-12-25 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2019141907A Pending JP2019206475A (ja) 2012-05-07 2019-08-01 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2019196145A Withdrawn JP2020054998A (ja) 2012-05-07 2019-10-29 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2021052709A Pending JP2021100911A (ja) 2012-05-07 2021-03-26 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2021077023A Pending JP2021143121A (ja) 2012-05-07 2021-04-30 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2022026882A Active JP7392012B2 (ja) 2012-05-07 2022-02-24 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2023071226A Pending JP2023106395A (ja) 2012-05-07 2023-04-25 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2023092672A Pending JP2023116590A (ja) 2012-05-07 2023-06-05 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
JP2023197891A Pending JP2024028731A (ja) 2012-05-07 2023-11-22 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法

Country Status (12)

Country Link
US (4) US20150144831A1 (ja)
EP (6) EP2847127B1 (ja)
JP (13) JP6460979B2 (ja)
BR (1) BR112014027978A2 (ja)
CA (2) CA3225246A1 (ja)
DK (1) DK2847127T3 (ja)
HR (1) HRP20201795T1 (ja)
LT (1) LT2847127T (ja)
MX (1) MX2014013561A (ja)
PL (1) PL2847127T3 (ja)
SI (1) SI2847127T1 (ja)
WO (3) WO2013169803A1 (ja)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11525097B2 (en) 2010-02-08 2022-12-13 Fulcrum Bioenergy, Inc. Feedstock processing systems and methods for producing fischer-tropsch liquids and transportation fuels
EP2534122A4 (en) 2010-02-08 2013-12-18 Fulcrum Bioenergy Inc METHODS FOR ECONOMICALLY CONVERTING SOLID MUNICIPAL WASTE TO ETHANOL
WO2012142491A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Biogenic Reagents LLC Processes for producing high-carbon biogenic reagents
CA3085086C (en) 2011-12-06 2023-08-08 Delta Faucet Company Ozone distribution in a faucet
DK2847127T3 (da) * 2012-05-07 2020-10-26 Carbon Tech Holdings Llc Kontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af biogent aktivt kul
EP3434353B1 (en) * 2012-11-26 2021-03-17 Ecolab USA Inc. Control of mercury emissions
US9120079B1 (en) * 2013-03-15 2015-09-01 Tda Research, Inc. High capacity carbon dioxide sorbent
WO2015061701A1 (en) 2013-10-24 2015-04-30 Biogenic Reagent Ventures, Llc Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates
WO2015109206A1 (en) 2014-01-16 2015-07-23 Biogenic Reagent Ventures, Llc Carbon micro-plant
WO2015127460A1 (en) 2014-02-24 2015-08-27 Biogenic Reagent Ventures, Llc Highly mesoporous activated carbon
GB201405488D0 (en) 2014-03-26 2014-05-07 Infre S A Decaffeination methods and systems
CN104028221A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种磁性活性炭及其制备方法
CN104118874B (zh) * 2014-07-11 2016-04-13 武汉工程大学 一种活性炭/石墨烯复合物的制备方法
WO2016065357A1 (en) * 2014-10-24 2016-04-28 Biogenic Reagent Ventures, Llc Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same
CN104759254B (zh) * 2015-04-15 2017-05-10 南通职业大学 载铬活性炭的制备方法及用其吸附甲苯的条件与装置
CN105056964A (zh) * 2015-08-24 2015-11-18 四川大学 一种新型双金属活性炭基脱硫催化剂
KR101673811B1 (ko) * 2015-09-15 2016-11-07 한국해양대학교 산학협력단 생물전기화학 혐기성소화시스템의 산화전극 및 그 제조방법
WO2017112795A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Delta Faucet Company Fluid delivery system including a disinfectant device
CN105752969B (zh) * 2016-02-29 2018-06-12 武汉理工大学 利用天然多孔及层状结构蔬菜制备多原子自掺杂石墨烯的方法
CN105883797B (zh) * 2016-03-31 2019-01-11 神华集团有限责任公司 一种烟气内循环的氧化炭化系统及方法
CN105944668A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种治理砷污染的改性生物质炭、其制备方法及应用
CN110121543A (zh) * 2016-09-01 2019-08-13 坩埚集团私人有限公司 木质废弃物的资源回收
WO2018039737A1 (en) * 2016-09-01 2018-03-08 The Crucible Group Pty Ltd Processing quarantined materials
US10343140B2 (en) 2016-10-10 2019-07-09 Hamilton Sundstrand Corporation System with multiple adsorbents for ammonia and organic removal
CN109140747A (zh) * 2017-06-28 2019-01-04 宜兴市韦德同机械科技有限公司 一种精密过滤器用隔板材料
NL2019553B1 (en) * 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture
CN109663473B (zh) * 2017-10-17 2021-07-27 中国石油化工股份有限公司 高效清除硫化氢气体的捕消干粉及制备方法
CN108554141B (zh) * 2017-12-11 2020-12-15 浙江大学 以负载于石墨烯的离子液体脱除生物氢烷气中co2的方法
CN108455555B (zh) * 2018-01-18 2021-06-22 新疆大学 高体积比容量煤基超级电容器电极材料及其制备方法
CN108671886A (zh) * 2018-04-25 2018-10-19 中国矿业大学 一种基于废弃生物质的磁性活性炭吸附剂及其制备方法与应用
CN108793132B (zh) * 2018-07-28 2020-10-02 赣州市兴顺辉科技有限公司 一种可对刺激气体进行处理的石墨烯制备用氧化池
US11760636B2 (en) * 2018-10-26 2023-09-19 The University Of Tulsa Vacuum-free, hydrogen-free catalytic synthesis of graphene from solid hydrocarbons
CN109650389B (zh) * 2019-01-29 2021-11-05 太原理工大学 一种生产超级电容器用掺氮活性炭的反应炉及工艺
KR20210151136A (ko) * 2019-04-08 2021-12-13 카보펙스 오와이 열 처리를 이용한 비-에너지 바이오콜의 제조를 위한 방법 및 장치
CN110002649B (zh) * 2019-04-11 2021-11-19 南京鹳山化工科技有限公司 一种石墨烯废酸资源化利用的方法
CN110240233B (zh) * 2019-06-18 2022-04-22 江苏居安环境工程有限公司 一种改性竹炭的制备方法及其应用
CN110255537A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 北京化工大学 一种高比表面硼原子掺杂的三维多孔石墨烯的制备方法
CN110496601B (zh) * 2019-09-26 2021-05-11 浙江海洋大学 改性农作物秸秆对低浓度含油污水的吸附应用
CN110841592A (zh) * 2019-10-31 2020-02-28 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 一种用于净化VOCs废气的吸附剂及其制备方法和应用
US11345615B2 (en) 2019-11-13 2022-05-31 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Activated carbon-iron/cerium oxide nanocomposite suitable for dye removal
US20230143385A1 (en) 2020-03-25 2023-05-11 Mitsui Chemicals, Inc. Lithium secondary battery
JP2023523800A (ja) * 2020-04-30 2023-06-07 フルクラム・バイオエナジー・インコーポレーテッド 原料処理システム、並びにフィッシャー・トロプシュ液体及び輸送燃料を生成する方法
CN111440630A (zh) * 2020-05-12 2020-07-24 江西省蓝洁环保科技工程有限公司 一种农业生物秸秆热解气化活化方法
CN111804272A (zh) * 2020-06-23 2020-10-23 生态环境部南京环境科学研究所 一种有机污水处理用生物炭吸附剂制备及活化一体装置
CN111871369A (zh) * 2020-07-10 2020-11-03 武汉理工大学 一种应用于水中吡虫啉去除的氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭复合材料的制备方法
EP4324948A2 (en) 2020-09-25 2024-02-21 Carbon Technology Holdings, LLC Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis
WO2022093908A1 (en) * 2020-10-29 2022-05-05 University Of Washington Spent coffee ground biochar, related methods of making, environmental remediation systems, and methods of removing contaminants from solution
KR20230109723A (ko) * 2020-11-20 2023-07-20 카본 테크놀로지 홀딩스, 엘엘씨 금속 광석의 바이오-환원, 수소 생성 및/또는 활성탄 생성과 통합된 바이오매스 열분해
US20220228080A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-21 Carbon Technology Holdings, LLC Biocarbon pellets with adjustable grindability index
CN117015514A (zh) 2021-02-18 2023-11-07 卡本科技控股有限责任公司 碳负冶金产品
EP4329955A1 (en) * 2021-04-27 2024-03-06 Carbon Technology Holdings, LLC Biocarbon compositions with optimized fixed carbon and processes for producing the same
CA3227529A1 (en) * 2021-08-02 2023-02-09 Carbon Technology Holdings, LLC Processes and systems for recapturing carbon from biomass pyrolysis liquids
CN113896194B (zh) * 2021-10-31 2023-10-31 成都达奇科技股份有限公司 一种活性炭的制备方法及一种活性炭
CN114590797B (zh) * 2022-03-01 2023-08-04 同济大学 一种生物质基石墨烯材料及其制备方法
NL2031154B1 (en) * 2022-03-03 2023-09-08 Univ Hohai Modified straw biochar and preparation method and application thereof
CN114522533B (zh) * 2022-03-07 2023-07-25 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统及方法
CN115178224B (zh) * 2022-05-06 2023-08-01 河南工程学院 一种氮掺杂水热碳/石墨烯复合膜及其制备方法和应用
CN114849646A (zh) * 2022-05-07 2022-08-05 南京信息工程大学 一种改性气化灰渣活性炭吸附材料
CN114804499B (zh) * 2022-05-25 2022-11-22 山东凤鸣桓宇环保有限公司 一种含油海水处理工艺
CN115138199A (zh) * 2022-06-30 2022-10-04 江苏恒富新材料科技有限公司 一种含硫复杂废气的系统处理方法
CN115028166B (zh) * 2022-07-19 2023-10-31 蜂窝活性炭有限公司 一种活性炭制备工艺
CN116715240A (zh) * 2023-08-14 2023-09-08 江苏优华达环保材料科技有限公司 一种农产品废料回收生产活性炭的设备及制备方法
CN117466296A (zh) * 2023-11-24 2024-01-30 唐山天合活性炭有限公司 一种废粉末炭活化炉及活化工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60238144A (ja) * 1984-05-11 1985-11-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd 砒素化合物除去剤
JPH0564789A (ja) * 1991-06-14 1993-03-19 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 水質汚濁性有機物質含有廃液の処理方法
JP2003038941A (ja) * 2001-07-31 2003-02-12 Nitto Denko Corp 液体分離膜およびその運転方法
JP2003251398A (ja) * 2002-03-06 2003-09-09 Hitachi Zosen Corp 下水汚泥処理方法
JP2004000912A (ja) * 2002-03-22 2004-01-08 Takeda Chem Ind Ltd 水中重金属除去剤
US20070080115A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-12 Paul Sylvester Sorbent for removal of contaminants from fluids
JP2008284520A (ja) * 2007-05-21 2008-11-27 Futaba Shoji Kk 担持触媒型磁性吸着剤および過酸化物含有廃水の処理方法
JP2011230038A (ja) * 2010-04-26 2011-11-17 Japan Organo Co Ltd 水処理装置
JP2011240329A (ja) * 2010-04-21 2011-12-01 Kobe Steel Ltd 重金属類を含有する汚染水の処理剤および処理方法

Family Cites Families (221)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2289917A (en) 1942-07-14 Process of continuous carbonization
US2475767A (en) 1946-04-30 1949-07-12 Williams Bauer Corp Method of making artificial fuel from paper
US3088983A (en) 1957-06-17 1963-05-07 Celanese Corp Conditioning of activated carbon
US3298928A (en) 1963-11-22 1967-01-17 Weyerhaeuser Co Pyrolysis of cellulosic material in concurrent gaseous flow
US3290894A (en) 1965-01-21 1966-12-13 Lummus Co Cooling system for reactor
US3650711A (en) 1969-03-14 1972-03-21 Ethyl Corp Fuel composition
GB1412407A (en) 1971-11-06 1975-11-05 Robson Refractories Ltd Treatment of slag in iron and steelworks
US3853498A (en) 1972-06-28 1974-12-10 R Bailie Production of high energy fuel gas from municipal wastes
US3852048A (en) 1972-07-14 1974-12-03 Kingsford Co Process for producing industrial fuel from waste woody materials
US4011129A (en) 1975-04-11 1977-03-08 Domtar Limited Pulp mill recovery system
US4324561A (en) 1975-06-26 1982-04-13 Nipac, Ltd. Combustible fuel pellets formed from botanical material
US4026678A (en) 1975-12-17 1977-05-31 Guaranty Performance Co., Inc. Process for treating municipal wastes to produce a fuel
US4082694A (en) * 1975-12-24 1978-04-04 Standard Oil Company (Indiana) Active carbon process and composition
US4015951A (en) 1976-01-05 1977-04-05 Gunnerman Rudolf W Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials
US4102653A (en) 1976-01-14 1978-07-25 Charles T. Simmons Aromatic wood fuel briquette and method of making and using the same
US4158643A (en) 1976-07-15 1979-06-19 Calgon Corporation Catalytic carbon for oxidation of carbon monoxide in the presence of sulfur dioxide
US4201831A (en) * 1976-09-27 1980-05-06 General Electric Company Magnetic adsorbent composite
US4152119A (en) 1977-08-01 1979-05-01 Dynecology Incorporated Briquette comprising caking coal and municipal solid waste
US4149994A (en) * 1977-12-02 1979-04-17 The Carborundum Company Granular activated carbon manufacture from brown coal treated with dilute inorganic acid
DE2813227C2 (de) * 1978-03-28 1984-05-17 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Reaktor zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von verunreinigten kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln
US4236897A (en) 1978-09-18 1980-12-02 Johnston Ian F Fuel pellets
US4210423A (en) 1979-04-06 1980-07-01 Mobil Oil Corporation Solid fuel use in small furnaces
US4248839A (en) 1979-07-30 1981-02-03 Nl Industries, Inc. Chlorination of impure magnesium chloride melt
US4561860A (en) 1980-03-24 1985-12-31 The Secretary Of State For The Environment In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland Process and apparatus for production of refuse derived fuel
US4385905A (en) 1980-04-04 1983-05-31 Everett Metal Products, Inc. System and method for gasification of solid carbonaceous fuels
US4308033A (en) 1980-10-23 1981-12-29 Gunnerman Rudolf W Fuel pellet and process for making it by shaping under pressure an organic fibrous material
US4529407A (en) 1981-06-25 1985-07-16 Pickering Fuel Resources, Inc. Fuel pellets
FR2512053B1 (fr) 1981-08-28 1985-08-02 Armines Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction
US4395265A (en) 1981-12-16 1983-07-26 Charles Reilly Fuel pellets
US4398917A (en) 1982-03-23 1983-08-16 Reilly Charles J Process for the preparation of fuel pellets
US4405331A (en) 1982-04-23 1983-09-20 Acres American Incorporated Refuse derived fuel and a process for the production thereof
AU559284B2 (en) 1982-07-08 1987-03-05 Takeda Chemical Industries Ltd. Adsorption of mercury vapour
US4494962A (en) 1982-11-24 1985-01-22 Christie George M Fuel product
US4886519A (en) 1983-11-02 1989-12-12 Petroleum Fermentations N.V. Method for reducing sox emissions during the combustion of sulfur-containing combustible compositions
US5153242A (en) 1985-03-18 1992-10-06 The Board Of Regents Of The University Of Nebraska Composition board including plant protein in binder
US4632731A (en) * 1985-06-26 1986-12-30 Institute Of Gas Technology Carbonization and dewatering process
DK152291C (da) 1985-08-19 1988-07-11 Habrit Aps Fremgangsmaade til fremstilling af halmbriketter
US4891459A (en) 1986-01-17 1990-01-02 Georgia Tech Research Corporation Oil production by entrained pyrolysis of biomass and processing of oil and char
US4652433A (en) 1986-01-29 1987-03-24 Florida Progress Corporation Method for the recovery of minerals and production of by-products from coal ash
WO1987007601A1 (en) 1986-06-06 1987-12-17 The Dow Chemical Company Catalytic vapor phase process for producing dihydrocarbyl carbonates
US4679268A (en) * 1986-09-11 1987-07-14 Gurries & Okamoto, Inc. Method and apparatus for burning solid waste products using a plurality of multiple hearth furnaces
US4810255A (en) 1987-01-15 1989-03-07 Kimberly-Clark Corporation Manufactured fuel article
US4828573A (en) 1987-04-13 1989-05-09 Technology Research & Development, Inc. Method of manufacturing a pelletized fuel
US4834777A (en) 1988-01-28 1989-05-30 Hydraulic Services, Inc. Fuel pelletizing apparatus and method
US5202301A (en) 1989-11-22 1993-04-13 Calgon Carbon Corporation Product/process/application for removal of mercury from liquid hydrocarbon
US5342418A (en) 1990-04-25 1994-08-30 Jesse Albert H Method of making pelletized fuel
US5187141A (en) * 1990-08-24 1993-02-16 Jha Mahesh C Process for the manufacture of activated carbon from coal by mild gasification and hydrogenation
US5167797A (en) * 1990-12-07 1992-12-01 Exxon Chemical Company Inc. Removal of sulfur contaminants from hydrocarbons using n-halogeno compounds
US5141526A (en) 1991-05-20 1992-08-25 Shell Oil Company Fuel preparation from a waste sludge
US5346876A (en) * 1991-12-12 1994-09-13 Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. Air purifying agent and a process for producing same
US5248413A (en) * 1992-02-28 1993-09-28 University Of Kentucky Research Foundation Process for removing sulfur and producing enhanced quality and environmentally acceptable products for energy production from coal
JPH0688077A (ja) 1992-09-07 1994-03-29 Katsufumi Akizuki 木炭製造方法
US5338441A (en) * 1992-10-13 1994-08-16 Exxon Research And Engineering Company Liquefaction process
US5431702A (en) 1993-03-25 1995-07-11 Dynecology, Inc. Waste conversion process and products
US5513755A (en) 1993-02-03 1996-05-07 Jtm Industries, Inc. Method and apparatus for reducing carbon content in fly ash
US5458803B1 (en) 1993-09-30 1999-08-03 Dynamotive Corp Acid emission reduction
US5352252A (en) 1993-12-07 1994-10-04 Tolmie Richard W Process for making fuel cubes from straw
DE4408455A1 (de) 1994-03-12 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von Holzkohle im Wanderbett
US5409522A (en) * 1994-04-20 1995-04-25 Ada Technologies, Inc. Mercury removal apparatus and method
US5589599A (en) 1994-06-07 1996-12-31 Mcmullen; Frederick G. Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste
US5916438A (en) * 1994-07-01 1999-06-29 International Fuel Cells, Llc Removal of hydrogen sulfide from anaerobic digester gas
US6057262A (en) 1995-05-19 2000-05-02 University Of Kentucky Research Foundation Activated carbon and process for making same
US5643342A (en) 1995-08-02 1997-07-01 Pelletech Fuels, Inc. Fuel pellet and method of making the fuel pellet
IT1276116B1 (it) 1995-11-10 1997-10-24 O E T Calusco S R L Procedimento ed impianto per la produzione di carbone vegetale mediante pirolisi di prodotti legnosi o biomasse vegetali in genere
US5910440A (en) 1996-04-12 1999-06-08 Exxon Research And Engineering Company Method for the removal of organic sulfur from carbonaceous materials
US6114280A (en) * 1996-05-06 2000-09-05 Agritec, Inc. Highly activated carbon from caustic digestion of rice hull ash and method
JP3943179B2 (ja) 1997-01-24 2007-07-11 日本エンバイロケミカルズ株式会社 活性炭電極およびその製造法
JP3709267B2 (ja) * 1997-02-26 2005-10-26 エア・ウォーター株式会社 メソポアカーボンおよびその製造方法
WO1998048924A1 (fr) * 1997-04-25 1998-11-05 Nkk Corporation Procede de traitement des emanations gazeuses
US6043392A (en) 1997-06-30 2000-03-28 Texas A&M University System Method for conversion of biomass to chemicals and fuels
US5916826A (en) 1997-12-05 1999-06-29 Waste Technology Transfer, Inc. Pelletizing and briquetting of coal fines using binders produced by liquefaction of biomass
US6506223B2 (en) 1997-12-05 2003-01-14 Waste Technology Transfer, Inc. Pelletizing and briquetting of combustible organic-waste materials using binders produced by liquefaction of biomass
US6342129B1 (en) 1998-05-14 2002-01-29 Calgon Carbon Corporation Process for production of carbonaceous chars having catalytic activity
JP2000157832A (ja) * 1998-11-30 2000-06-13 Nkk Corp 廃活性炭の処理方法及び活性コークスの処理方法
JP2000212568A (ja) 1999-01-28 2000-08-02 Sanada Tire Hanbai Kk 炭素素材製造方法及びその装置
JP4368964B2 (ja) 1999-03-16 2009-11-18 太平洋セメント株式会社 固形燃料の製造方法及びその装置
US6698724B1 (en) 1999-08-11 2004-03-02 Joseph P. Traeger Post setting method
CA2451534A1 (en) * 1999-09-29 2003-01-23 Merck & Co., Inc. Carbon-based adsorption powder containing cupric chloride
US8048528B2 (en) * 1999-12-02 2011-11-01 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Cellular coal products
FR2804042B1 (fr) * 2000-01-25 2002-07-12 Air Liquide Procede de purification d'un gaz par adsorption des impuretes sur plusieurs charbons actifs
US7282072B2 (en) 2000-02-25 2007-10-16 University Of Kentucky Research Foundation Synthetic fuel and methods for producing synthetic fuel
US6447437B1 (en) 2000-03-31 2002-09-10 Ut-Battelle, Llc Method for reducing CO2, CO, NOX, and SOx emissions
JP3651881B2 (ja) * 2000-04-13 2005-05-25 コスモエンジニアリング株式会社 液化ガス中の残渣分の除去方法および活性炭の再生方法
JP2001300497A (ja) 2000-04-21 2001-10-30 Aimakku Engineering Kk 廃棄物処理装置と廃棄物処理方法
AU2001255106A1 (en) 2000-05-08 2001-11-20 Norit Nederland B.V. Process for the purification of flue gas
DE10028654A1 (de) * 2000-06-09 2001-12-20 Sandler Helmut Helsa Werke Herstellung von Aktivkohle mit erhöhter katalytischer Aktivität
JP2002003855A (ja) * 2000-06-23 2002-01-09 Ngk Insulators Ltd 炭化物の製造方法
US6729248B2 (en) * 2000-06-26 2004-05-04 Ada Environmental Solutions, Llc Low sulfur coal additive for improved furnace operation
US7326263B2 (en) 2000-07-20 2008-02-05 Erling Reidar Andersen Method and apparatus for hydrogenating hydrocarbon fuels
DE60143107D1 (de) 2000-07-25 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd Aktivierter Kohlenstoff, Herstellungsverfahren, polarisierbare Elektrode, und Doppelschichtkondensator
JP2002121564A (ja) * 2000-10-12 2002-04-26 Toyo Denka Kogyo Co Ltd 大きな表面積を有する木炭及びその製造方法
US20020100367A1 (en) 2000-11-29 2002-08-01 The Research Foundation Of The City Universtiy Of New York Process to prepare adsorbents from organic fertilizer and their applications for removal of acidic gases from wet air streams
JP3936574B2 (ja) 2000-11-30 2007-06-27 新日本製鐵株式会社 高炉用高反応性コークスの製造方法
EP1217318A1 (en) 2000-12-19 2002-06-26 Sea Marconi Technologies Di Wander Tumiatti S.A.S. Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof
JP2002211911A (ja) 2001-01-12 2002-07-31 Rengo Co Ltd 親水性高分子由来水酸基含有炭化物及びその製造方法
WO2002069351A1 (en) * 2001-02-26 2002-09-06 University Of Utah Research Foundation Magnetic activated carbon particles for adsorption of solutes from solution
JP3900245B2 (ja) 2001-03-01 2007-04-04 ヤンセン ファーマシューティカ エヌ．ベー． 口腔内速崩壊型錠剤及びその製造方法
JP2002289683A (ja) 2001-03-28 2002-10-04 Nec Corp トレンチ分離構造の形成方法および半導体装置
US6524354B2 (en) 2001-03-30 2003-02-25 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the production of low ash fuel
US6719816B2 (en) 2001-05-03 2004-04-13 Duraflame, Inc. Artificial firelog with sodium bicarbonate additive
US6790317B2 (en) 2001-06-28 2004-09-14 University Of Hawaii Process for flash carbonization of biomass
US20050279696A1 (en) 2001-08-23 2005-12-22 Bahm Jeannine R Water filter materials and water filters containing a mixture of microporous and mesoporous carbon particles
SE0103822D0 (sv) 2001-11-16 2001-11-16 Ecomb Ab Combustion optimisation
JP3760228B2 (ja) 2002-01-23 2006-03-29 独立行政法人産業技術総合研究所 高発熱量炭化物の製造法
US6726888B2 (en) 2002-01-25 2004-04-27 General Electric Company Method to decrease emissions of nitrogen oxide and mercury
JP2003238136A (ja) * 2002-02-08 2003-08-27 Naonobu Katada 高比表面積炭素材料の製造方法と装置
US8097185B2 (en) * 2002-02-26 2012-01-17 University Of Utah Research Foundation Magnetic activated carbon particles for adsorption of solutes from solution
JP2003286021A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Naonobu Katada 高比表面積炭素材料の製造装置
US20030221363A1 (en) 2002-05-21 2003-12-04 Reed Thomas B. Process and apparatus for making a densified torrefied fuel
US7455704B2 (en) 2002-06-03 2008-11-25 Garwood Anthony J Method of processing waste product into fuel
WO2004000244A1 (en) 2002-06-24 2003-12-31 Dead Sea Laboratories Ltd. Cosmetic compositions comprising small magnetic particles
US20040045215A1 (en) 2002-09-09 2004-03-11 Guilfoyle Michael John Combustible fuel
CA2512520A1 (en) * 2003-01-13 2004-07-29 Engineering Performance Solutions, Llc Magnetic activated carbon and the removal of contaminants from fluid streams
DK1443096T3 (da) 2003-01-28 2011-07-18 Hans Werner Fremgangsmåder og apparat til fremstilling af brændstoffer ud fra presset biomasse samt dets anvendelse
US6818027B2 (en) 2003-02-06 2004-11-16 Ecoem, L.L.C. Organically clean biomass fuel
DE502004012415D1 (de) 2003-02-25 2011-06-01 Pytec Thermochemische Anlagen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von biomasse
US7435286B2 (en) * 2004-08-30 2008-10-14 Energy & Environmental Research Center Foundation Sorbents for the oxidation and removal of mercury
JP4098167B2 (ja) 2003-06-16 2008-06-11 本田技研工業株式会社 燃料ガス発生方法及び装置
US20050095183A1 (en) * 2003-11-05 2005-05-05 Biomass Energy Solutions, Inc. Process and apparatus for biomass gasification
EP1687389A2 (en) 2003-11-17 2006-08-09 Entropic Technologies Corporation Waste conversion process
US7514052B2 (en) * 2004-01-06 2009-04-07 General Electric Company Method for removal of mercury emissions from coal combustion
JP2005263547A (ja) 2004-03-17 2005-09-29 Taiheiyo Cement Corp 複合活性炭化物及びその製造方法
JP2005298602A (ja) 2004-04-08 2005-10-27 Nippon Steel Corp 可燃性廃棄物の熱分解方法及び装置
US20050258093A1 (en) 2004-05-24 2005-11-24 Microban Products Company Antimicrobial activated carbon and method of making
US20050274068A1 (en) 2004-06-14 2005-12-15 Morton Edward L Bio-solid materials as alternate fuels in cement kiln, riser duct and calciner
JP2006096615A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Taiheiyo Cement Corp セメントキルンの排ガスの処理方法
US7404262B2 (en) 2004-10-12 2008-07-29 Pesco, Inc. Heat-moisture control in agricultural-product production using moisture from water vapor extraction
DE102005002700A1 (de) 2005-01-19 2006-07-27 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Zusammensetzungen verwendbar als Biotreibstoff
JP2006213547A (ja) * 2005-02-02 2006-08-17 Team Work:Kk 木質系粒状活性炭及びその製造方法
JP2006263513A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd ごみ焼却炉排ガス中の水銀除去方法
US7357903B2 (en) 2005-04-12 2008-04-15 Headwaters Heavy Oil, Llc Method for reducing NOx during combustion of coal in a burner
CA2607320C (en) 2005-05-03 2013-11-12 Danmarks Tekniske Universitet Pyrolysis method and apparatus
JP2006315899A (ja) 2005-05-12 2006-11-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 活性炭化物の製造方法とその装置
WO2006122405A1 (en) 2005-05-16 2006-11-23 Evergreen Biofuels Inc. Agricultural fibre fuel pellets
CN101198418B (zh) 2005-06-08 2010-10-20 西安大略大学 农业生物物质热解的装置和方法
US20060280669A1 (en) 2005-06-10 2006-12-14 Jones Fred L Waste conversion process
US20070034126A1 (en) 2005-06-27 2007-02-15 Wei-Yin Chen In-Furnace Reduction Of Nitrogen Oxide By Mixed Fuels Involving A Biomass Derivative
US20070006526A1 (en) 2005-07-07 2007-01-11 New Energy Usa, Llc Fuel pellet briquettes from biomass and recovered coal slurries
CA2515879A1 (en) 2005-08-05 2007-02-05 Mark A. Dupuis Densification system
US7468170B2 (en) * 2005-12-21 2008-12-23 Douglas C Comrie Nitrogenous sorbent for coal combustion
NL1030864C2 (nl) 2006-01-06 2007-07-09 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
US8150776B2 (en) 2006-01-18 2012-04-03 Nox Ii, Ltd. Methods of operating a coal burning facility
CA2539012C (en) 2006-03-10 2013-07-09 John Flottvik Closed retort charcoal reactor system
US20070220805A1 (en) 2006-03-24 2007-09-27 Leveson Philip D Method for producing a homogeneous biomass fuel for gasification applications
US20070261295A1 (en) 2006-05-11 2007-11-15 Tolmie Richard W Water resistance, density, and durability of biomass fuels
US7942942B2 (en) 2006-05-21 2011-05-17 Paoluccio John A Method and apparatus for biomass torrefaction, manufacturing a storable fuel from biomass and producing offsets for the combustion products of fossil fuels and a combustible article of manufacture
WO2007147244A1 (en) 2006-06-19 2007-12-27 Michel Babeu Method for manufacturing a solid fuel with waste materials
JP5034062B2 (ja) 2006-08-02 2012-09-26 宇部興産株式会社 固体燃料及びその製造方法
US7623340B1 (en) * 2006-08-07 2009-11-24 Nanotek Instruments, Inc. Nano-scaled graphene plate nanocomposites for supercapacitor electrodes
AU2007288097B2 (en) * 2006-08-23 2012-05-03 Sulvaris Inc. Acid-impregnated activated carbon and methods of forming and using the same
WO2008042919A2 (en) 2006-10-02 2008-04-10 Global Research Technologies, Llc Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air
US20090314185A1 (en) 2006-10-17 2009-12-24 Matrix Llc Treatment of fly ash
SG10201504031VA (en) 2006-10-26 2015-06-29 Xyleco Inc Processing biomass
CA2668887C (en) 2006-11-08 2015-02-24 Peter Pfeifer High surface area carbon and process for its production
US8801936B2 (en) * 2006-11-09 2014-08-12 ETH Zürich Carbon coated magnetic nanoparticles and their use in separation processes
WO2008076944A1 (en) 2006-12-15 2008-06-26 Ecoem, Llc Pyrolysis biomass chain reactor for clean energy production in closed loop
US8080088B1 (en) * 2007-03-05 2011-12-20 Srivats Srinivasachar Flue gas mercury control
DE102007050971B4 (de) 2007-03-14 2014-12-31 BLüCHER GMBH Verfahren zur Herstellung von Hochleistungsadsorbentien auf der Basis von Aktivkohle mit hoher Meso- und Makroporosität, Hochleistungsadsorbentien und deren Verwendung
JP2008222901A (ja) 2007-03-14 2008-09-25 Kayaba System Machinery Kk 炭素化装置
US20100113267A1 (en) 2007-05-17 2010-05-06 Srivats Srinivasachar System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
US7981835B2 (en) * 2007-05-17 2011-07-19 Energy & Environmental Research Center Foundation System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
US11001776B2 (en) 2007-07-31 2021-05-11 Richard B. Hoffman System and method of preparing pre-treated biorefinery feedstock from raw and recycled waste cellulosic biomass
US20090056205A1 (en) 2007-08-28 2009-03-05 Stephane Gauthier Plant biomass solid fuel
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
US8436120B2 (en) 2007-11-20 2013-05-07 Jan Piskorz Method of producing hodge carbonyls and oligomeric lignin
JP4415199B2 (ja) 2007-11-22 2010-02-17 芳春 松下 回転釜加熱処理装置と製茶方法
US20090151253A1 (en) 2007-12-17 2009-06-18 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US20090188160A1 (en) 2008-01-30 2009-07-30 Henry Liu Method and Device to Compact Biomass
US7960325B2 (en) 2008-02-15 2011-06-14 Renewable Densified Fuels, Llc Densified fuel pellets
US9121606B2 (en) * 2008-02-19 2015-09-01 Srivats Srinivasachar Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
CA2716190A1 (en) 2008-02-19 2009-08-27 Srivats Srinivasachar Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
CA2656439A1 (en) 2008-02-29 2009-08-29 Durr Systems, Inc. Thermal oxidizer with gasifier
WO2009129298A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Albemarle Sorbent Technologies Corporation Methods and sorbents for utilizing a hot-side electrostatic precipitator for removal of mercury from combustion gases
US8277691B2 (en) * 2008-05-05 2012-10-02 Ada Technologies, Inc. High performance carbon nanocomposites for ultracapacitors
GB2460064A (en) * 2008-05-15 2009-11-18 Maria Catherine Tabiner A method of forming a permanently magnetic absorbent composite material
US8669404B2 (en) 2008-10-15 2014-03-11 Renewable Fuel Technologies, Inc. Method for conversion of biomass to biofuel
WO2010055189A1 (es) 2008-11-17 2010-05-20 Ingelia, S.L. Sistema de control de presión y temperatura de al menos un reactor químico
CN101412929B (zh) 2008-11-28 2012-02-01 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统
WO2010080733A1 (en) 2009-01-09 2010-07-15 Cool Planet Biofuels, Llc System and method for atmospheric carbon sequestration
US8309052B2 (en) 2009-07-02 2012-11-13 Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. Carbon heat-treatment process
US20100139155A1 (en) 2009-01-26 2010-06-10 Mennell James A Switch grass fuel objects with high heat output and reduced air emissions designed for large-scale power generation
US20100139156A1 (en) 2009-01-26 2010-06-10 Mennell James A Corn stover fuel objects with high heat output and reduced emissions designed for large-scale power generation
JP5386195B2 (ja) 2009-02-27 2014-01-15 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 レイアウト自動生成装置、レイアウト自動生成方法及びプログラム
JP5246663B2 (ja) 2009-02-27 2013-07-24 日立造船株式会社 リン化合物の回収方法
WO2010099626A1 (en) 2009-03-05 2010-09-10 G4 Insights Inc. Process and system for thermochemical conversion of biomass
JP5501644B2 (ja) 2009-03-24 2014-05-28 Ｊｆｅスチール株式会社 バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置
CN102388119B (zh) 2009-03-24 2015-11-25 杰富意钢铁株式会社 生物质炭的制造方法及用于其中的生物质炭的制造装置
US20100273899A1 (en) 2009-04-22 2010-10-28 Range Fuels, Inc. Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas
FR2945294B1 (fr) 2009-05-07 2012-04-20 Olivier Lepez Procede et installation de densification energetique d'un produit sous forme de solides divises, en vue de l'obtention d'huiles pyrolytiques a vocation energetique
US20120125064A1 (en) 2009-05-15 2012-05-24 Stephen David Joseph Biochar complex
BRPI0901948A2 (pt) 2009-05-21 2011-02-08 Alvaro Lucio processo de obtenção do carvão vegetal que utiliza os constituintes gasosos emitidos durante a carbonização da matéria vegetal como fonte de energia para o processo e configuração construtiva do respectivo equipamento
US8361186B1 (en) 2009-06-08 2013-01-29 Full Circle Biochar, Inc. Biochar
JP5795309B2 (ja) * 2009-07-01 2015-10-14 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 超高純度の合成炭素材料
DE102009032810A1 (de) * 2009-07-10 2011-01-13 BLüCHER GMBH Anlage und Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle
WO2011009074A2 (en) 2009-07-16 2011-01-20 Champagne Gary E Vacuum pyrolytic gasification and liquefaction to produce liquid and gaseous fuels from biomass
US8449724B2 (en) 2009-08-19 2013-05-28 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
CN101693848B (zh) 2009-10-19 2013-01-02 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉
WO2011053668A1 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 Cabot Corporation High surface area and low structure carbon blacks for energy storage applications
JP5678372B2 (ja) * 2009-11-30 2015-03-04 独立行政法人産業技術総合研究所 窒素含有多孔質炭素材料とその製造方法、及び該窒素含有多孔質炭素材料を用いた電気二重層キャパシタ
US8404909B2 (en) * 2009-12-09 2013-03-26 Chevron U.S.A. Inc. Method for capturing carbon dioxide from biomass pyrolysis process
JP5599186B2 (ja) * 2009-12-28 2014-10-01 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法
US20120021123A1 (en) * 2010-01-19 2012-01-26 Leveson Philip D process to sequester carbon, mercury, and other chemicals
JP2011161330A (ja) * 2010-02-05 2011-08-25 Nippon Steel Corp 排ガス脱硝装置
WO2011119961A2 (en) * 2010-03-26 2011-09-29 Virginia Commonwealth University Production of graphene and nanoparticle catalysts supported on graphene using microwave radiation
CN101805626A (zh) 2010-04-19 2010-08-18 洛阳龙羽圣扬投资有限公司 木材制炭自动生产线及生产工艺
US8563467B2 (en) 2010-06-18 2013-10-22 The Governors Of The University Of Alberta Method for preparation of activated carbon
CA2803772C (en) * 2010-06-25 2017-03-28 National University Of Singapore Methods of forming graphene by graphite exfoliation
US8519205B2 (en) 2010-07-23 2013-08-27 Ensyn Renewables, Inc. Low water biomass-derived pyrolysis oils and processes for producing the same
WO2012142491A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Biogenic Reagents LLC Processes for producing high-carbon biogenic reagents
CN102208598B (zh) * 2011-05-12 2014-03-12 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 石墨烯涂层改性的锂二次电池的电极极片及其制作方法
US8100990B2 (en) 2011-05-15 2012-01-24 Avello Bioenery, Inc. Methods for integrated fast pyrolysis processing of biomass
EP2832372A4 (en) * 2012-03-26 2015-11-11 Samsung Fine Chemicals Co Ltd COMPOSITION FOR HARD GASTRO-RESISTANT GELULES AND HARD-GARDEN RESISTANT HARD-GEL PREPARED USING THE COMPOSITION
DK2847127T3 (da) 2012-05-07 2020-10-26 Carbon Tech Holdings Llc Kontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af biogent aktivt kul
EP2861322A4 (en) 2012-06-15 2016-03-02 Carbonxt Group Ltd MAGNETIC ADSORBENTS, METHODS FOR MANUFACTURING MAGNETIC ADSORBENT, AND METHODS FOR REMOVING CONTAMINANTS FROM FLUID FLOWS
US9108186B2 (en) 2013-01-25 2015-08-18 Cabot Corporation Phosphoric acid treatment of carbonaceous material prior to activation
WO2015061701A1 (en) 2013-10-24 2015-04-30 Biogenic Reagent Ventures, Llc Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates
WO2015109206A1 (en) 2014-01-16 2015-07-23 Biogenic Reagent Ventures, Llc Carbon micro-plant
WO2015127460A1 (en) 2014-02-24 2015-08-27 Biogenic Reagent Ventures, Llc Highly mesoporous activated carbon
WO2016065357A1 (en) 2014-10-24 2016-04-28 Biogenic Reagent Ventures, Llc Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same
EP3527318B1 (en) * 2018-02-16 2023-05-17 Newfrey LLC Holding device for holding a stud and joining head
JP7010761B2 (ja) * 2018-05-11 2022-01-26 スズキ株式会社 車両用ドア開口止水構造

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60238144A (ja) * 1984-05-11 1985-11-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd 砒素化合物除去剤
JPH0564789A (ja) * 1991-06-14 1993-03-19 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 水質汚濁性有機物質含有廃液の処理方法
JP2003038941A (ja) * 2001-07-31 2003-02-12 Nitto Denko Corp 液体分離膜およびその運転方法
JP2003251398A (ja) * 2002-03-06 2003-09-09 Hitachi Zosen Corp 下水汚泥処理方法
JP2004000912A (ja) * 2002-03-22 2004-01-08 Takeda Chem Ind Ltd 水中重金属除去剤
US20070080115A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-12 Paul Sylvester Sorbent for removal of contaminants from fluids
JP2008284520A (ja) * 2007-05-21 2008-11-27 Futaba Shoji Kk 担持触媒型磁性吸着剤および過酸化物含有廃水の処理方法
JP2011240329A (ja) * 2010-04-21 2011-12-01 Kobe Steel Ltd 重金属類を含有する汚染水の処理剤および処理方法
JP2011230038A (ja) * 2010-04-26 2011-11-17 Japan Organo Co Ltd 水処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021100911A (ja) 2021-07-08
JP2024028731A (ja) 2024-03-05
JP2023116590A (ja) 2023-08-22
JP2019077609A (ja) 2019-05-23
US20150144831A1 (en) 2015-05-28
US20200055736A1 (en) 2020-02-20
EP2847127A2 (en) 2015-03-18
PL2847127T3 (pl) 2021-04-19
JP2021143121A (ja) 2021-09-24
DK2847127T3 (da) 2020-10-26
JP2020054998A (ja) 2020-04-09
US11285454B2 (en) 2022-03-29
US20210009427A1 (en) 2021-01-14
MX2014013561A (es) 2015-05-11
WO2013169811A4 (en) 2014-04-03
WO2013169811A2 (en) 2013-11-14
JP6997612B2 (ja) 2022-01-17
BR112014027978A2 (pt) 2017-07-18
EP2847127A4 (en) 2016-08-10
CA3225246A1 (en) 2013-11-14
EP3653570A1 (en) 2020-05-20
JP7392012B2 (ja) 2023-12-05
JP2023106395A (ja) 2023-08-01
SI2847127T1 (sl) 2021-01-29
CA2873040C (en) 2024-02-27
WO2013169806A3 (en) 2015-06-25
JP2019206475A (ja) 2019-12-05
EP2847126A1 (en) 2015-03-18
JP2015523946A (ja) 2015-08-20
JP2015520671A (ja) 2015-07-23
JP2015520726A (ja) 2015-07-23
EP2846897A2 (en) 2015-03-18
LT2847127T (lt) 2021-01-11
WO2013169803A1 (en) 2013-11-14
HRP20201795T1 (hr) 2021-01-08
JP6460979B2 (ja) 2019-01-30
JP2022081526A (ja) 2022-05-31
US20240082813A1 (en) 2024-03-14
WO2013169806A2 (en) 2013-11-14
CA2873040A1 (en) 2013-11-14
EP2846897A4 (en) 2016-03-16
EP2847126A4 (en) 2016-12-07
EP4292981A1 (en) 2023-12-20
WO2013169811A3 (en) 2014-02-06
EP2847127B1 (en) 2020-10-14
JP7428472B2 (ja) 2024-02-06
EP3702325A1 (en) 2020-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7392012B2 (ja) 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法
US20230234024A1 (en) Highly mesoporous activated carbon
CA2973973C (en) Carbon micro-plant
US20220080389A1 (en) Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180109

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180109

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180416

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190129

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190419

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190702

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191029

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20191029

C11 Written invitation by the commissioner to file amendments

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C11

Effective date: 20191112

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20191216

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20191217

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20200117

C211 Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211

Effective date: 20200121

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20200923

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20210105

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20210402

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20210413

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20210420

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210702

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20211019

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20211124

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20211124

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211217

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6997612

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150