CN115028166B - 一种活性炭制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭制备工艺，包括以下步骤：S1、将挤出成块的活性炭放置在位于底板左侧的左传送带上，并且活性炭的蜂窝孔朝向左传送带传送方向；S2、启动左传送带，以及位于底板右侧的右传送带，使得左传送带将活性炭传送至前翻转组件内，对活性炭上表面的风干；S3、启动动力组件带动活性炭翻转，对活性炭的上方表面进行风干；S4、动力组件控制内风干组件对蜂窝孔内进行风干；S5、动力组件控制活性炭翻转对活性炭的上方表面进行风干；S6、当活性炭翻转至右传送带上后，右传送将活性炭输送至后翻转组件内，后翻转组件对活性炭翻转风干；S7、当活性炭风干后，通过人工取下；该活性炭制备工艺，能够高效实现活性炭的风干。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭制备工艺。
背景技术
活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。现有技术中通常采用植物作为生产活性炭的原材料，对于通常的生产活性炭的工艺，首先需要将碳粉与粘合剂等其他添加剂混合，然后通过挤出设备将原料挤出成型，再通过切割设置将挤出成型的活性炭切割成块，最后将块状活性炭晾干后，再进行包装就完成了活性炭的制备，目前活性炭在制备时，一般存在以下问题：
1、由于活性炭在挤出时，其蜂窝孔成水平设置，使得在取出摆放晾干后，上方平面会由于重力原因产生形变，致使活性炭上方平面凹陷，使得活性炭外形受到影响；
2、在现有技术中，活性炭在晾干时，由于活性炭不进行翻面，使得底面难以快速风干，且由于活性炭体积较大，使得内芯部分的活性炭不容易风干，进而使得活性炭个位置不能同时风干，会耗费大量时间，影响生产进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭制备工艺，能够高效实现活性炭的风干。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭制备工艺，包括以下步骤：
S1、将挤出成块的活性炭放置在位于底板左侧的左传送带上，并且活性炭的蜂窝孔朝向左传送带传送方向；
S2、启动左传送带，以及位于底板右侧的右传送带，使得左传送带将活性炭传送至前翻转组件内，此时活性炭处于第一翻转机构的第一翻板上，然后向第一接口内通入高压空气，使得空气通过第一接口流入后经过各个喷头喷出，加速活性炭上表面的风干；
S3、启动动力组件带动第一翻转机构中的第一翻板翻转，将活性炭翻转放置在第二翻转机构的第二翻板上，通过喷头喷出的空气对活性炭的上方表面进行风干；
S4、动力组件控制内风干组件对蜂窝孔内进行风干；
S5、动力组件控制第二翻转机构带动第二翻板翻转，将活性炭翻转放置在第一翻转机构的第一翻板上，通过喷头喷出的空气对活性炭的上方表面进行风干；
S6、当活性炭翻转至右传送带上后，右传送将活性炭输送至后翻转组件内，后翻转组件对活性炭翻转风干，然后将活性炭输送至左传送带上，而左传送带会将活性炭再次输送至前翻转组件，形成循环，直到活性炭完成风干；
S7、当活性炭风干后，通过人工，可将活性炭从右传送带上取下，收集完成风干加工。
进一步的，所述左传送带位于底板的左侧且沿前后方向设置，所述左传送带用于将活性炭自后向前传送；所述右传送带位于底板的右侧且沿前后方向设置，所述右传送带用于将活性炭由前向后传送；所述前翻转组件的左侧位于左传送带的前端、右侧位于右传送带的前端左侧，所述后翻转组件的右侧位于右传送带的后端、左侧位于左传送带的后端右侧。
进一步的，所述底板上设有通过撑杆设有顶板，所述顶板的下表面固定设有多个喷头，所述顶板的左侧设有与喷头连通的第一接口。
进一步的，所述前翻转组件和后翻转组件结构相同均包括第一翻转机构、第二翻转机构、动力组件、风干组件，所述第一翻转机构包括沿左右方向间隔均匀地设置在底板上的三个第一支架，每个第一支架的上端均铰接有第一翻板，每个第一翻板靠近第一支架的一侧延伸设有第一连杆，三个第一连杆的下端均铰接在第一横杆上，所述第一横杆像左运动时，通过第一连杆驱动第一翻板翻转，在第一横杆向左运动至左端位置时，所述第一翻板转至竖直位置，在第一横杆向右运动至右端位置时，所述第一翻板转至水平位置；所述底板上设有第一撑板，所述第一撑板的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定设有第一转盘，所述第一横杆的右端设有向下延伸的第一竖直板，所述第一竖直板内设有第一限位滑槽，所述第一转盘的偏心位置处设有用于伸入第一限位滑槽内的第一凸柱，所述第一转盘转动时，通过第一凸柱与第一限位滑槽的配合驱动第一横杆沿左右方向往复运动。
进一步的，所述第二翻转机构包括沿左右方向间隔均匀地设置在底板上的三个第二支架，三个第二支架与三个第一支架依次交替设置；每个第二支架的上端均铰接有第二翻板，每个第二翻板靠近第二支架的一侧延伸设有第二连杆，三个第二连杆的下端均铰接在第二横杆上，所述第二横杆像左运动时，通过第二连杆驱动第二翻板翻转，在第二横杆向左运动至左端位置时，所述第二翻板转至竖直位置，在第二横杆向右运动至右端位置时，所述第二翻板转至水平位置；所述底板上在第一撑板的右侧设有第二撑板，所述第二撑板的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的端部固定设有第二转盘，所述第二横杆的右端设有向下延伸的第二竖直板，所述第二竖直板内设有第二限位滑槽，所述第二转盘的偏心位置处设有用于伸入第二限位滑槽内的第二凸柱，所述第二转盘转动时，通过第二凸柱与第二限位滑槽的配合驱动第二横杆沿左右方向往复运动。
进一步的，所述风干组件包括竖直滑板，所述竖直滑板沿左右方向设置在底板上，所述竖直滑板的侧面延伸设有多个用于插入活性炭的蜂窝孔内的通风杆，所述竖直滑板内设有风腔，所述竖直滑板的上端设有与风腔连通的第二接口，所述通风杆内设有与风腔连通的第一风孔，所述通风杆的外侧设有多个与第一风孔连通的出风口；所述底板上设有第三撑板，所述第三撑板的上端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的端部固定设有转套，所述竖直滑板上设有伸入转套内的轴杆，所述转套的内侧壁设有轨道槽，所述轴杆上固定设有位于轨道槽内的滑销，在转套转动时，所述滑销与轨道槽配合通过轴杆带动竖直滑板沿前后方向往复运动，所述转套旋转一周时，所述轴杆带动竖直滑板沿前后方向往复运动一次。
进一步的，所述轨道槽包括设置在轴套内的前环槽、后环槽、以及用于连通前环槽和后环槽的第一螺旋槽、第二螺旋槽，在滑销处于后环槽内时，随着转套转动，所述竖直滑板处于后端位置，通风杆脱离活性炭的蜂窝孔，在滑销处于前环槽内时，随着转套转动，所述竖直滑板处于前端位置，通风杆插入活性炭的蜂窝孔内；在滑销由后环槽进入第一螺旋槽内时，随着转套转动，所述轴杆带动竖直滑板向前运动；在滑销由前环槽进入第二螺旋槽内时，随着转套转动，所述轴杆带动竖直滑板向后运动。
进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在第三撑板上，所述第一电机的输出轴上固定设有不完全齿轮，所述第一转轴的端部固定设有第一齿轮，所述第二转轴的端部固定设有第二齿轮，所述第三转轴的端部固定设有第三齿轮，所述不完全齿轮转动一周时，依次驱动第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮旋转一周。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1、本发明通过设置前翻转组件和后翻转组件，使得活性炭在风干时，通过前翻转组件和后翻转组件交替翻转，可对活性炭进行翻面，使得活性炭在进行风干时，能够不停的翻面，避免一面长时间受重力影响的形变；
2、本发明通过设置前翻转组件和后翻转组件，使得活性炭在风干时，通过前翻转组件和后翻转组件交替翻转，可对活性炭进行翻面，使得活性炭在进行风干时，能够不停的翻面，使得活性炭的四个侧面风干程度能都保持一直，加快风干进度；
3、本发明通过设置通风杆，在活性炭进行风干时，将通风杆伸入活性炭孔洞中，对活性炭内部进行通风，加速活性炭内部风干速度，提高风干效率；
4、本发明通过设置不完全齿轮和第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮配合，使得可通过第一电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮依次驱动第一齿轮转动带动活性炭翻转、驱动第三齿轮带动通风杆伸入活性炭内部、驱动第二齿轮带动活性炭翻转，使得通过一个电机就能完成所有的动作，集成程度高，成本较低；
5、本发明通过使用前翻转组件和后翻转组件，以及左传送带和右传送带进行输送，使得活性炭在风干过程中一直在设备内进行循环，直到风干结束，使得风干过程更加彻底。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明图1中A-A方向剖视图；
图3为本发明图1中B-B方向剖视图；
图4为本发明图1中C-C方向剖视图；
图5为本发明转套的内部结构图；
图6为本发明转套另一方向的内部架构图；
图7为本发明图4中中D-D方向剖视图；
图8为本发明图1中I处放大图；
图9为本发明图4中II处放大图。
具体实施方式
请参阅图1-9所示，一种活性炭制备工艺，包括以下步骤：
S1、将挤出成块的活性炭5放置在位于底板1左侧的左传送带21上，并且活性炭5的蜂窝孔朝向左传送带21传送方向；
S2、启动左传送带21，以及位于底板1右侧的右传送带22，使得左传送带21将活性炭5传送至前翻转组件内，此时活性炭5处于第一翻转机构的第一翻板311上，然后向第一接口1c内通入高压空气，使得空气通过第一接口1c流入后经过各个喷头11喷出，加速活性炭5上表面的风干；
S3、启动动力组件带动第一翻转机构中的第一翻板311翻转，将活性炭5翻转放置在第二翻转机构的第二翻板312上，通过喷头11喷出的空气对活性炭5的上方表面进行风干；
S4、动力组件控制内风干组件对蜂窝孔内进行风干；
S5、动力组件控制第二翻转机构带动第二翻板312翻转，将活性炭5翻转放置在第一翻转机构的第一翻板311上，通过喷头11喷出的空气对活性炭5的上方表面进行风干；
S6、当活性炭5翻转至右传送带22上后，右传送将活性炭5输送至后翻转组件内，后翻转组件对活性炭5翻转风干，然后将活性炭5输送至左传送带21上，而左传送带21会将活性炭5再次输送至前翻转组件，形成循环，直到活性炭5完成风干；
S7、当活性炭5风干后，通过人工，可将活性炭5从右传送带22上取下，收集完成风干加工。
所述左传送带21位于底板1的左侧且沿前后方向设置，所述左传送带21用于将活性炭5自后向前传送；所述右传送带22位于底板1的右侧且沿前后方向设置，所述右传送带22用于将活性炭5由前向后传送；所述前翻转组件的左侧位于左传送带21的前端、右侧位于右传送带22的前端左侧，所述后翻转组件的右侧位于右传送带22的后端、左侧位于左传送带21的后端右侧。所述底板1上设有通过撑杆1a设有顶板1b，所述顶板1b的下表面固定设有多个喷头11，所述顶板1b的左侧设有与喷头11连通的第一接口1c。
所述前翻转组件和后翻转组件结构相同均包括第一翻转机构、第二翻转机构、动力组件、风干组件，所述第一翻转机构包括沿左右方向间隔均匀地设置在底板1上的三个第一支架1d，每个第一支架1d的上端均铰接有第一翻板311，每个第一翻板311靠近第一支架1d的一侧延伸设有第一连杆3a，三个第一连杆3a的下端均铰接在第一横杆321上，所述第一横杆321像左运动时，通过第一连杆3a驱动第一翻板311翻转，在第一横杆321向左运动至左端位置时，所述第一翻板311转至竖直位置，在第一横杆321向右运动至右端位置时，所述第一翻板311转至水平位置；所述底板1上设有第一撑板1f，所述第一撑板1f的上端转动连接有第一转轴3c，所述第一转轴3c的端部固定设有第一转盘331，所述第一横杆321的右端设有向下延伸的第一竖直板32a，所述第一竖直板32a内设有第一限位滑槽3211，所述第一转盘331的偏心位置处设有用于伸入第一限位滑槽3211内的第一凸柱3311，所述第一转盘331转动时，通过第一凸柱3311与第一限位滑槽3211的配合驱动第一横杆321沿左右方向往复运动。
所述第二翻转机构包括沿左右方向间隔均匀地设置在底板1上的三个第二支架1g，三个第二支架1g与三个第一支架1d依次交替设置；每个第二支架1g的上端均铰接有第二翻板312，每个第二翻板312靠近第二支架1g的一侧延伸设有第二连杆3b，三个第二连杆3b的下端均铰接在第二横杆322上，所述第二横杆322像左运动时，通过第二连杆3b驱动第二翻板312翻转，在第二横杆322向左运动至左端位置时，所述第二翻板312转至竖直位置，在第二横杆322向右运动至右端位置时，所述第二翻板312转至水平位置；所述底板1上在第一撑板1f的右侧设有第二撑板1g，所述第二撑板1g的上端转动连接有第二转轴3d，所述第二转轴3d的端部固定设有第二转盘332，所述第二横杆322的右端设有向下延伸的第二竖直板32b，所述第二竖直板32b内设有第二限位滑槽3221，所述第二转盘332的偏心位置处设有用于伸入第二限位滑槽3221内的第二凸柱3321，所述第二转盘332转动时，通过第二凸柱3321与第二限位滑槽3221的配合驱动第二横杆322沿左右方向往复运动。
所述风干组件包括竖直滑板36，所述竖直滑板36沿左右方向设置在底板1上，所述竖直滑板36的侧面延伸设有多个用于插入活性炭5的蜂窝孔内的通风杆364，所述竖直滑板36内设有风腔363，所述竖直滑板36的上端设有与风腔363连通的第二接口36a，所述通风杆364内设有与风腔363连通的第一风孔365，所述通风杆364的外侧设有多个与第一风孔365连通的出风口36b；所述底板1上设有第三撑板1h，所述第三撑板1h的上端转动连接有第三转轴3e，所述第三转轴3e的端部固定设有转套35，所述竖直滑板36上设有伸入转套35内的轴杆361，所述转套35的内侧壁设有轨道槽，所述轴杆361上固定设有位于轨道槽内的滑销362，在转套35转动时，所述滑销362与轨道槽配合通过轴杆361带动竖直滑板36沿前后方向往复运动，所述转套35旋转一周时，所述轴杆361带动竖直滑板36沿前后方向往复运动一次。所述轨道槽包括设置在轴套内的前环槽353、后环槽351、以及用于连通前环槽353和后环槽351的第一螺旋槽352、第二螺旋槽354，在滑销362处于后环槽351内时，随着转套35转动，所述竖直滑板36处于后端位置，通风杆364脱离活性炭5的蜂窝孔，在滑销362处于前环槽353内时，随着转套35转动，所述竖直滑板36处于前端位置，通风杆364插入活性炭5的蜂窝孔内；在滑销362由后环槽351进入第一螺旋槽352内时，随着转套35转动，所述轴杆361带动竖直滑板36向前运动；在滑销362由前环槽353进入第二螺旋槽354内时，随着转套35转动，所述轴杆361带动竖直滑板36向后运动。
所述动力组件包括第一电机37，所述第一电机37固定安装在第三撑板1h上，所述第一电机37的输出轴上固定设有不完全齿轮344，所述第一转轴3c的端部固定设有第一齿轮341，所述第二转轴3d的端部固定设有第二齿轮342，所述第三转轴3e的端部固定设有第三齿轮343，所述不完全齿轮344转动一周时，依次驱动第一齿轮341、第三齿轮343、第二齿轮342旋转一周。
本实施例的上述S3中，动力组件驱动第一翻转机构工作时，启动第一电机37带动不完全齿轮344转动，使得不完全齿轮344首先和第一齿轮341啮合，进而带动第一齿轮341转动，第一齿轮341通过第一转轴3c带动第一转盘331转动，由于第一凸柱3311在第一限位滑槽3211内滑动配合，当第一转盘331翻转180°时，进而带动第一横杆321从最右侧移动至最左侧，进而带动第一翻板311翻转90°，活性炭5成功翻转至第二翻板312上，然后第一转盘331继续转动，当其转动360°时，第一凸柱3311带动第一横杆321向右移动，进而带动第一翻板311回转复位，当不完全齿轮344与第一齿轮341分离时，刚好带动第一齿轮341转动一圈，完成第一翻板311的翻转动作，而活性炭5此时放置在第二翻板312上，通过喷头11喷出的空气对此时活性炭5的上方表面进行风干。
本实施例的上述S4中，风干组件工作时，由于不完全齿轮344与第一齿轮341分开后，不完全齿轮344继续转动，进而与第三齿轮343啮合，带动转套35转动，由于轴杆361与滑销362固定连接，且滑销362在转套35内的轨道槽内滑动配合，使得当转套35转动时，首先滑销362在后环槽351内滑动，进而使得轴杆361不动，当滑销362进入第一螺旋槽352中时，拉动轴杆361向前移动(图4中)，进而带动竖直滑板36向前移动(图4中)，同时通过第二接口36a向风腔363内通入高压气体，使得高压气体通过风腔363、第一风孔365流入通风杆364中，然后通过通风杆364上的出风口36b喷出，由于竖直滑板36向前移动，进而带动通风杆364插入活性炭5的蜂窝孔中，而通风杆364上喷出的空气能对蜂窝孔内进行风干，当滑销362进入前环槽353中时，竖直滑板36已经移动至最前侧位置，当滑销362进入第二螺旋槽354中时，推动轴杆361向后移动，带动竖直滑板36将通风杆364拉出活性炭5的蜂窝孔，当不完全齿轮344与第三齿轮343分开时，第三齿轮343刚好转动360°，滑销362刚好回到后环槽351中，通风杆364完全退出活性炭5的蜂窝孔。
本实施例的上述S5中，第二翻转机构翻转时，由于不完全齿轮344与第三齿轮343分开后，不完全齿轮344继续转动，进而与第二齿轮342啮合，进而带动第二转盘332转动，由于第二凸柱3321在第二限位滑槽3221内滑动配合，当第二转盘332翻转180度时，进而带动第二横杆322从最右侧移动至最左侧，进而带动第二翻板312翻转90°，活性炭5成功翻转至第一翻板311上，然后第二转盘332继续转动，当其转动360°时，第二凸柱3321带动第二横杆322向右移动，进而带动第二翻板312回转复位，当不完全齿轮344与第二齿轮342分离时，刚好带动第二齿轮342转动一圈，完成第二翻板312的翻转动作，而活性炭5此时放置在第一翻板311上，通过喷头11喷出的空气对此时活性炭5的上方表面进行风干。
本实施例的上述S6中，通过第一电机37带动不完全齿轮344不停的转动，进而能带动活性炭5在前翻转组件上不停的输送，同时进行风干，由于不停的翻转使得在风干时，活性炭5每个侧面都不会长时间的受到重力影响，不会出现活性炭5表面凹陷的现象，当活性炭5内第二翻板312输送至右传送带22上时，右传送带22将活性炭5输送至后翻转组件中，同理进行翻转风干，然后活性炭5会被后翻转组件输送至左传送带21上，而左传送带21会将活性炭5再次输送至前翻转组件中，形成循环，直到活性炭5完成风干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种活性炭制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将挤出成块的活性炭放置在位于底板左侧的左传送带上，并且活性炭的蜂窝孔朝向左传送带传送方向；
S2、启动左传送带，以及位于底板右侧的右传送带，使得左传送带将活性炭传送至前翻转组件内，此时活性炭处于第一翻转机构的第一翻板上，然后向第一接口内通入高压空气，使得空气通过第一接口流入后经过各个喷头喷出，加速活性炭上表面的风干；
S3、启动动力组件带动第一翻转机构中的第一翻板翻转，将活性炭翻转放置在第二翻转机构的第二翻板上，通过喷头喷出的空气对活性炭的上方表面进行风干；
S4、动力组件控制内风干组件对蜂窝孔内进行风干；
S5、动力组件控制第二翻转机构带动第二翻板翻转，将活性炭翻转放置在第一翻转机构的第一翻板上，通过喷头喷出的空气对活性炭的上方表面进行风干；
S6、当活性炭翻转至右传送带上后，右传送将活性炭输送至后翻转组件内，后翻转组件对活性炭翻转风干，然后将活性炭输送至左传送带上，而左传送带会将活性炭再次输送至前翻转组件，形成循环，直到活性炭完成风干；
S7、当活性炭风干后，通过人工，可将活性炭从右传送带上取下，收集完成风干加工；
所述左传送带位于底板的左侧且沿前后方向设置，所述左传送带用于将活性炭自后向前传送；所述右传送带位于底板的右侧且沿前后方向设置，所述右传送带用于将活性炭由前向后传送；所述前翻转组件的左侧位于左传送带的前端、右侧位于右传送带的前端左侧，所述后翻转组件的右侧位于右传送带的后端、左侧位于左传送带的后端右侧；
所述前翻转组件和后翻转组件结构相同均包括第一翻转机构、第二翻转机构、动力组件、风干组件，所述第一翻转机构包括沿左右方向间隔均匀地设置在底板上的三个第一支架，每个第一支架的上端均铰接有第一翻板，每个第一翻板靠近第一支架的一侧延伸设有第一连杆，三个第一连杆的下端均铰接在第一横杆上，所述第一横杆像左运动时，通过第一连杆驱动第一翻板翻转，在第一横杆向左运动至左端位置时，所述第一翻板转至竖直位置，在第一横杆向右运动至右端位置时，所述第一翻板转至水平位置；所述底板上设有第一撑板，所述第一撑板的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定设有第一转盘，所述第一横杆的右端设有向下延伸的第一竖直板，所述第一竖直板内设有第一限位滑槽，所述第一转盘的偏心位置处设有用于伸入第一限位滑槽内的第一凸柱，所述第一转盘转动时，通过第一凸柱与第一限位滑槽的配合驱动第一横杆沿左右方向往复运动；
所述第二翻转机构包括沿左右方向间隔均匀地设置在底板上的三个第二支架，三个第二支架与三个第一支架依次交替设置；每个第二支架的上端均铰接有第二翻板，每个第二翻板靠近第二支架的一侧延伸设有第二连杆，三个第二连杆的下端均铰接在第二横杆上，所述第二横杆像左运动时，通过第二连杆驱动第二翻板翻转，在第二横杆向左运动至左端位置时，所述第二翻板转至竖直位置，在第二横杆向右运动至右端位置时，所述第二翻板转至水平位置；所述底板上在第一撑板的右侧设有第二撑板，所述第二撑板的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的端部固定设有第二转盘，所述第二横杆的右端设有向下延伸的第二竖直板，所述第二竖直板内设有第二限位滑槽，所述第二转盘的偏心位置处设有用于伸入第二限位滑槽内的第二凸柱，所述第二转盘转动时，通过第二凸柱与第二限位滑槽的配合驱动第二横杆沿左右方向往复运动；
所述风干组件包括竖直滑板，所述竖直滑板沿左右方向设置在底板上，所述竖直滑板的侧面延伸设有多个用于插入活性炭的蜂窝孔内的通风杆，所述竖直滑板内设有风腔，所述竖直滑板的上端设有与风腔连通的第二接口，所述通风杆内设有与风腔连通的第一风孔，所述通风杆的外侧设有多个与第一风孔连通的出风口；所述底板上设有第三撑板，所述第三撑板的上端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的端部固定设有转套，所述竖直滑板上设有伸入转套内的轴杆，所述转套的内侧壁设有轨道槽，所述轴杆上固定设有位于轨道槽内的滑销，在转套转动时，所述滑销与轨道槽配合通过轴杆带动竖直滑板沿前后方向往复运动，所述转套旋转一周时，所述轴杆带动竖直滑板沿前后方向往复运动一次。
2.根据权利要求1所述的活性炭制备工艺，其特征在于，所述底板上设有通过撑杆设有顶板，所述顶板的下表面固定设有多个喷头，所述顶板的左侧设有与喷头连通的第一接口。
3.根据权利要求1所述的活性炭制备工艺，其特征在于，所述轨道槽包括设置在轴套内的前环槽、后环槽、以及用于连通前环槽和后环槽的第一螺旋槽、第二螺旋槽，在滑销处于后环槽内时，随着转套转动，所述竖直滑板处于后端位置，通风杆脱离活性炭的蜂窝孔，在滑销处于前环槽内时，随着转套转动，所述竖直滑板处于前端位置，通风杆插入活性炭的蜂窝孔内；在滑销由后环槽进入第一螺旋槽内时，随着转套转动，所述轴杆带动竖直滑板向前运动；在滑销由前环槽进入第二螺旋槽内时，随着转套转动，所述轴杆带动竖直滑板向后运动。
4.根据权利要求3所述的活性炭制备工艺，其特征在于，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在第三撑板上，所述第一电机的输出轴上固定设有不完全齿轮，所述第一转轴的端部固定设有第一齿轮，所述第二转轴的端部固定设有第二齿轮，所述第三转轴的端部固定设有第三齿轮，所述不完全齿轮转动一周时，依次驱动第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮旋转一周。
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