CN115385334B - 一种活性炭加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭加工方法。在该活性炭加工方法中，采用活性炭加工设备进行活性炭的制备，通过将多个烘干板依次套设在转轴上，利用转轴对烘干板的转动以及提拉组件对多层烘干板进行竖直方向的依次提升，就可以将多个烘干板依次间隔提升，形成在每一层烘干板上进行切割后活性炭的摆放，实现对切割后活性炭的自动摆放和下料操作，节省人力，提高对活性炭的加工质量和效率。

Description

一种活性炭加工方法

技术领域

本发明属于活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭加工方法。

背景技术

活性炭是一种表面积大、吸附能力强、环保、无毒害的优良吸附材料，广泛应用于空气净化、除臭、防腐、水处理、溶液褪色、化工催化、化学分析等领域。目前活性炭在制备时，需要先将活性炭浆体制备成坯料，然后再通过模具将活性炭制备成内有蜂窝孔的条状体，最后通过钢丝绳对条状体进行切割，将切割成立方体形状的活性炭进行烘干，便制成活性炭。

然而，在现有技术中活性炭制备时存在以下问题：

1、目前在活性炭出模后，一般通过控制钢丝绳移动来对活性炭进行切割，使得活性炭被切成立方体形状，进而烘干后便于使用，但是在钢丝绳进行切割时，由于钢丝绳上会黏连一部分活性炭，使得再次切割时，会导致切割面不平整，影响活性炭的外观，严重时，容易使活性炭切面形变过大，进而堵住蜂窝孔，影响活性炭的使用。

2、目前在活性炭切割后，需要将切好的活性炭放置在长条木板上，然后再通过工作人员将长条木板放在烘干架上，使得活性炭进行烘干，但是，由于长条木板的长度有限，不能承载较多的活性炭，使得生产一条活性炭就要工作人员搬运一次，且由于长条木板的形状使得搬运困难，同时在活性炭下料到长条木板上时，需要通过人工手持长条木板，配合传送带转动，完成下料，耗费人力。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种活性炭加工方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

该活性炭加工方法，采用活性炭加工设备进行活性炭的加工操作，所述活性炭加工设备包括转轴、多个烘干板、提拉组件和切割钢丝绳；多个烘干板依次套设在所述转轴上，能够沿转轴的轴向进行相对往复移动以及随转轴进行同步转动，并且多个烘干板之间通过连接绳形成沿转轴的轴向连接；提拉组件能够与多个烘干板中的第一层烘干板形成连接，以驱动第一层烘干板沿所述转轴的轴向进行相对移动；所述切割钢丝绳能够进行相对于烘干板的往复移动，用于对活性炭进行切割；

该活性炭加工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将所述提拉组件与第一层烘干板连接，带动第一层烘干板移动至与送料平台平齐位置，由送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；

步骤S2，切割和清理：首先，控制切割钢丝绳相对于烘干板沿所述转轴的轴向进行移动，穿过送料平台和烘干板之间形成对活性炭的切割；接着，对切割活性炭后的钢丝绳进行清理；然后，控制转轴带动烘干板进行转动，驱动第一层烘干板携带切割下来的活性炭转动至与送料平台错开的位置；其次，再次控制送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；之后重复上述操作，对活性炭进行依次切割并沿第一层烘干板的圆周方向依次摆放；

步骤S3，烘干板提升：沿第一层烘干板的圆周方向摆满切割后的活性炭之后，通过提拉组件带动第一层烘干板沿转轴进行高度方向的提升，通过第一层烘干板和第二层烘干板之间的连接绳将第二层烘干板提升至与送料平台平齐位置；重复步骤S2的操作使第二层烘干板摆满切割后的活性炭，之后再次通过提拉组件对第一层烘干板进行提升，依次使所有烘干板上摆满切割后的活性炭；

步骤S4，下料烘干：当所有烘干板上摆满切割后的活性炭后，解除提升组件与第一层烘干板的连接，并将所有烘干板以连接绳依次连接的状态提升至与转轴分离以及进行悬挂烘干，得到制备完成的活性炭。

优选的，所述提升组件包括提升动力源、夹持单元和夹爪；所述提升动力源与所述夹持单元连接，以驱动夹持单元沿转轴的轴向进行往复移动；所述夹爪沿水平方向设置，一端设有前端槽用于沿水平方向与第一层烘干板进行插装连接，另一端与所述夹持单元连接，所述夹持单元能够驱动所述夹爪沿水平方向相对于第一层烘干板进行往复移动。

优选的，所述夹持单元包括夹具、夹爪弹簧和手柄；所述夹具与所述提升动力源连接，能够沿转轴的轴向进行往复移动；所述手柄沿水平方向与所述夹具滑动连接，所述夹爪与所述手柄连接；所述夹爪弹簧位于所述夹爪和所述夹具之间，以驱动所述夹爪相对于所述夹具向靠近所述第一层烘干板的方向移动；所述手柄能够带动所述夹爪克服所述夹爪弹簧向远离所述第一层烘干板的方向移动。

优选的，所述活性炭加工设备包括上刮板；所述上刮板位于送料平台的上方位置，能够沿水平方向往复移动，对移动至送料平台上方的切割钢丝绳进行清理。

优选的，所述活性炭加工设备包括上挡板、上拉绳、上挡杆、上弹簧和上定位板；所述上挡板位于所述切割钢丝绳的下方，并且能够随所述切割钢丝绳的向下移动进行向下移动；所述上挡杆沿水平方向设置，一端与所述上刮板连接，另一端与所述上弹簧连接；所述上定位板沿竖直方向设置，所述上挡杆上设有上定位槽，所述上挡杆沿水平方向穿过所述上定位板，所述上定位板能够相对于所述上挡杆进行竖直方向往复移动形成与所述上定位槽的连接；所述上拉绳的一端与所述上挡板连接，另一端与所述上刮板连接；

所述上挡板随所述切割钢丝绳向下移动至终端时，所述上拉绳拉动上刮板克服所述上弹簧的作用力移动至所述切割钢丝绳的另一端，并且带动上挡杆移动至上定位槽与上定位板对齐的位置，所述上定位板移动至所述上定位槽中；所述切割钢丝绳向上移动至终端时，所述上定位板移出所述上定位槽，所述上刮板在所述上弹簧的恢复力作用下反向移动，形成对所述切割钢丝绳的清理。

优选的，所述活性炭加工设备包括下刮板；所述下刮板位于送料平台的下方位置，能够沿水平方向往复移动，对移动至送料平台下方的切割钢丝绳进行清理。

优选的，所述活性炭加工设备包括下挡板、下拉绳、下挡杆、下弹簧和下定位板；所述下挡板位于所述切割钢丝绳的上方，并且能够随所述切割钢丝绳的向上移动进行向上移动；所述下挡杆沿水平方向设置，一端与所述下刮板连接，另一端与所述下弹簧连接；所述下定位板沿竖直方向设置，所述下挡杆上设有下定位槽，所述下挡杆沿水平方向穿过所述下定位板，所述下定位板能够相对于所述下挡杆进行竖直方向往复移动形成与所述下定位槽的连接；所述下拉绳的一端与所述下挡板连接，另一端与所述下刮板连接；

所述下挡板随所述切割钢丝绳向上移动至终端时，所述下拉绳拉动下刮板克服所述下弹簧的作用力移动至所述切割钢丝绳的另一端，并且带动下挡杆移动至下定位槽与下定位板对齐的位置，所述下定位板移动至所述下定位槽中；所述切割钢丝绳向下移动至终端时，所述下定位板移出所述下定位槽，所述下刮板在所述下弹簧的恢复力作用下反向移动，形成对所述切割钢丝绳的清理。

优选的，所述活性炭加工设备包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一内轮、第二内轮、第一棘爪和第二棘爪；所述第一锥齿轮沿竖直方向设置，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮平行套设在所述转轴的外部，并且同时与所述第一锥齿轮保持啮合连接，所述第一内轮位于所述第二锥齿轮与所述转轴之间并且套设固定在所述转轴上，所述第二内轮位于所述第三锥齿轮与所述转轴之间并且套设固定在所述转轴上；所述第二锥齿轮的内圆周面设有第一棘齿，所述第一棘爪固定在所述第一内轮的外圆周面，所述第一棘齿与所述第一棘爪连接；所述第三锥齿轮的内圆周面设有第二棘齿，所述第二棘爪固定在所述第二内轮的外圆周面，所述第二棘齿与所述第二棘爪连接；

第一锥齿轮顺时针方向转动时，第一棘齿与第一棘爪形成相对转动，第二棘齿与第二棘爪形成同步转动，第二内轮带动转轴进行转动；

第一锥齿轮逆时针方向转动时，第一棘齿与第一棘爪形成同步转动，第二棘齿与第二棘爪形成相对转动，第一内轮带动转轴进行转动。

优选的，所述活性炭加工设备包括上连杆、下连杆、齿条和齿轮；所述上连杆沿竖直方向设置在水平设置的齿条的一端；所述下连杆沿竖直方向设置在水平设置的齿条的另一端；所述齿轮沿竖直方向设置并且与所述齿条齿啮合连接，所述齿轮与所述第一锥齿轮同轴固定连接；所述上挡杆能够推动所述上连杆带动所述齿条进行移动，所述下挡杆能够推动所述下连杆带动所述齿条进行移动。

优选的，所述活性炭加工设备包括电杆，所述电杆与所述切割钢丝绳连接，以驱动所述切割钢丝绳沿所述转轴的轴向进行往复移动。

采用本发明的活性炭加工方法进行活性炭的制备，具有以下有益技术效果：

1、在本发明的活性炭加工方法中，通过将多个烘干板套设在转轴上，利用转轴对烘干板的转动以及提拉组件对多层烘干板进行竖直方向的依次提升，就可以将多个烘干板依次间隔提升，形成在每一层烘干板上进行切割后活性炭的摆放，实现对切割后活性炭的自动摆放和下料操作，节省人力，提高对活性炭的加工质量和效率。

2、在本发明的活性炭加工方法中，通过将烘干板提升至与送料平台平齐的位置，就可以将待切割的活性炭自动输送至烘干板上，实现自动上料，而切割后的活性炭可以直接摆放在烘干板上，实现自动摆放，提高对活性炭加工的自动化。

3、在本发明的活性炭加工方法中，通过将多个烘干板进行连接绳的连接，从而可以一次性将多层烘干板提离转轴，实现对多个活性炭的一次性烘干操作，提高对活性炭的加工效率，节省人力。

4、在本发明的活性炭加工方法中，通过设置上刮板和下刮板，利用上刮板和下刮板可以分别对由下向上移动完成切割的切割钢丝绳以及由上向下完成切割的切割钢丝绳进行清理操作，清理操作的结构简单，控制方便，提高对活性炭的切割质量。

附图说明

图1为本实施例活性炭加工设备的剖面结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的示意图；

图3为图1中沿B-B方向的示意图；

图4为图1中沿C-C方向的示意图；

图5为图2中沿D-D方向的示意图；

图6为图2中沿E-E方向的示意图；

图7为图1中I处的局部放大结构示意图；

图8为图7中沿F-F方向的示意图；

图9为图7中沿G-G方向的示意图；

图10为图7中沿H-H方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图10所示，本实施例公开了一种用于活性炭加工的活性炭加工设备，包括转轴1、多个烘干板2、提拉组件和切割钢丝绳3。转轴1沿竖直方向转动设置在支架4上，多个烘干板2通过沿竖直方向设置的平键5依次套设在转轴1上，能够沿转轴1的轴向进行相对往复移动以及随转轴1进行同步转动，并且多个烘干板2之间通过连接绳6形成沿转轴1的轴向依次连接。提拉组件能够与多个烘干板2中的第一层烘干板2a形成连接，以驱动第一层烘干板2a沿转轴1的轴向进行相对移动。切割钢丝绳3沿水平方向设置，并且能够沿竖直方向进行相对于烘干板2的往复移动，用于对活性炭300进行切割。

采用本实施例的活性炭加工设备进行活性炭的加工时，将活性炭前端伸至烘干板上并利用切割钢丝绳进行活性炭切割之后，就可以将切割后的活性炭直接摆放在烘干板上，再利用转轴带动烘干板进行转动，将切割后的活性炭转走，以便活性炭的前端再次伸至烘干板并由切割钢丝绳进行切割，由此就可以将切割后的活性炭沿烘干板的圆周方向依次摆放，与此同时，借助提拉组件带动第一层烘干板进行竖直方向的提升，就可以通过连接绳将多个烘干板依次间隔提升，进而形成在每一层烘干板上进行切割后活性炭的摆放，实现对切割后活性炭的自动摆放和下料操作，节省人力，提高对活性炭的加工质量和效率。

在本实施例中，提拉组件包括提升动力源7、夹持单元8和夹爪9。提升动力源7选用固定在支架4上的电机，并且通过提升绳与夹持单元8形成连接，而夹持单元8则沿竖直方向滑动连接在支架4上。夹爪9沿水平方向设置，一端设有前端槽用于沿水平方向与第一层烘干板2a进行插装连接，另一端与夹持单元8连接，夹持单元8能够驱动夹爪9沿水平方向相对于第一层烘干板2a进行往复移动以及带动夹爪9进行竖直方向的移动。

此时，在夹爪相对于夹持单元移动至与第一层烘干板形成连接之后，借助选用电机的提升动力源对提升绳进行收卷，就可以通过夹持单元和夹爪带动第一烘干板进行竖直方向的提升，从而实现逐层在烘干板上摆放活性炭的目的。同时，由于夹爪采用沿水平方向开设前端槽的结构设计，从而还可以使第一次烘干板随转轴相对于夹爪进行转动，进而保证烘干板能够进行顺利转动。

结合图4所示，在本实施例中，夹持单元8具体包括夹具81、夹爪弹簧82和手柄83。其中，夹具81沿竖直方向滑动连接在支架4上，并且通过提升绳直接与提升动力源7形成连接。手柄83沿水平方向与夹具81形成滑动连接，并且夹爪9与手柄83形成沿水平方向的连接。夹爪弹簧82位于夹爪9和夹具81之间，以驱动夹爪9相对于夹具81向靠近第一层烘干板2a的方向移动，而手柄83则能够带动夹爪9克服夹爪弹簧82的作用力向远离第一层烘干板2a的方向移动。

此时，通过沿水平方向拉动手柄就可以克服夹爪弹簧的作用力而拉动夹爪脱离与第一层烘干板的连接，而解除对手柄的拉动之后，就可以使夹爪在夹爪弹簧的作用下保持在与第一层烘干板的连接状态。这样，不仅结构简单，制造成本低，而且操作简单。当然，在其他实施例中，根据设计和控制要求的不同，夹持单元还可以采用其他结构形式，利用选用电杆结构形式，利用电杆与夹爪的连接，也可以实现对夹爪的移动控制。

另外，在其他实施例中，提拉组件也可以采用其他结构形式，例如选用沿竖直方向设置的电杆，利用电杆与第一层烘干板的连接，也可以实现对第一层烘干板沿竖直方向的提升操作。

结合图1和图2所示，在本实施例的活性炭加工设备中，还设有上刮板10。上刮板10位于向烘干板2上输送活性炭的送料平台11的上方位置，并且能够沿水平方向往复移动，从而对移动至送料平台11上方的切割钢丝绳3进行清理。这样，在切割钢丝绳由下向上完成对活性炭的切割之后，就可以控制上刮板沿水平方向移动对切割钢丝绳进行清理，以保证切割钢丝绳再次对活性炭进行切割的质量。其中，在本实施例中，送料平台选用传动带的平台结构形式。

进一步，本实施例的活性炭加工设备，还包括上挡板12、上拉绳13、上挡杆14、上弹簧15和上定位板16。其中，上挡板12与支架4滑动连接，位于切割钢丝绳3的下方，并且能够随切割钢丝绳3的向下移动进行向下移动。上挡杆14沿水平方向设置，一端与上刮板10连接，另一端与支架4水平滑动连接，而上弹簧15位于支架4和上挡杆14之间。上定位板16沿竖直方向与支架4滑动连接设置，上挡杆14上设有上定位槽141，上挡杆14沿水平方向穿过上定位板16，上定位板16能够相对于上挡杆14进行竖直方向往复移动形成与上定位槽141的连接。上拉绳13的一端与上挡板12连接，另一端绕过位于支架4上的滑轮与上刮板10连接。

此时，在上挡板12随切割钢丝绳3向下移动的过程中，上挡板12通过上拉绳13带动上刮板10克服上弹簧15的作用力而带动上挡杆14进行水平方向的移动，待上挡板12向下移动至终端时，上挡杆14正好移动至上定位槽141与上定位板16对齐的位置，从而上定位板16移动至上定位槽141中，形成对上刮板10位置的固定，即将上刮板10固定在图2中的左端位置。当切割钢丝绳3开始向上移动至终端位置时，上定位板16从上定位槽141中移出，上刮板10在上弹簧15的恢复力作用下随上挡杆14向图2中的右端移动，从而滑过切割钢丝绳3而完成对切割钢丝绳3的清理，同时上拉绳13再次将上挡板12拉升至靠近切割钢丝绳3的位置。这样，就可以形成上刮板沿水平方向的往复移动，实现对切割钢丝绳的自动清理操作。

结合图1和图2所示在本实施例的活性炭加工设备中，还设有下刮板17。下刮板17位于送料平台11的下方位置，并且能够沿水平方向往复移动，从而对移动至送料平台11下方的切割钢丝绳3进行清理。这样，在切割钢丝绳由上向下完成对活性炭的切割之后，就可以控制下刮板沿水平方向移动对切割钢丝绳进行清理，以保证切割钢丝绳再次对活性炭进行切割的质量。

进一步，本实施例的活性炭加工设备，还包括下挡板18、下拉绳19、下挡杆20、下弹簧21和下定位板22。其中，下挡板18与支架4滑动连接，位于切割钢丝绳3的上方，并且能够随切割钢丝绳3的向上移动进行向上移动。下挡杆20沿水平方向设置，一端与下刮板17连接，另一端与支架4水平滑动连接，而下弹簧21位于支架4和下挡杆20之间。下定位板22沿竖直方向与支架4滑动连接设置，下挡杆20上设有下定位槽201，下挡杆20沿水平方向穿过下定位板22，下定位板22能够相对于下挡杆20进行竖直方向往复移动形成与下定位槽201的连接。下拉绳19的一端与下挡板18连接，另一端绕过位于支架4上的滑轮与下刮板17连接。

此时，在下挡板18随切割钢丝绳3向上移动的过程中，下挡板18通过下拉绳19带动下刮板17克服下弹簧21的作用力而带动下挡杆20进行水平方向的移动，待下挡板18向上移动至终端时，下挡杆20正好移动至下定位槽201与下定位板22对齐的位置，从而下定位板22移动至下定位槽201中，形成对下刮板17位置的固定，即将下刮板17固定在图2所示的右端。当切割钢丝绳3开始向下移动至终端位置时，下定位板22从下定位槽201中移出，下刮板17在下弹簧21的恢复力作用下随下挡杆20向图2中的左端移动，从而滑过切割钢丝绳3而完成对切割钢丝绳3的清理，同时下拉绳19再次将下挡板18拉降至靠近切割钢丝绳3的位置。这样，就可以形成下刮板沿水平方向的往复移动，实现对切割钢丝绳的自动清理操作。

结合图5和图6所示，在本实施例中，上定位板16和下定位板22分别通过上定位弹簧23和下定位弹簧24与支架4形成沿竖直方向的连接，并且下定位板22位于上挡板12的正下方，上定位板16位于下挡板18的正上方，即上挡板12向下移动至终端时与下定位板22形成接触并驱动下定位板22克服下定位弹簧24的作用力而移出下定位槽201，从而解除对下刮板17的定位；下挡板18向上移动至终端时与上定位板16形成接触并驱动上定位板16克服上定位弹簧23的作用力而移出上定位槽141，从而解除对上刮板10的定位。这样，就实现了随着切割钢丝绳上下往复移动，上刮板和下刮板对切割钢丝绳的自动往复清理操作，实现对切割钢丝绳的连续往复清理操作。

当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式驱动上刮板和下刮板进行往复移动，利用借助水平设置的电杆，以分别驱动上刮板和下刮板进行水平方向的往复移动。

结合图1、图7至图10所示，在本实施例的活性炭加工设备中，还包括第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三锥齿轮27、第一内轮28、第二内轮29、第一棘爪30和第二棘爪31。其中，第一锥齿轮25沿竖直方向转动设置在支架4上，第二锥齿轮26和第三锥齿轮27平行套设在转轴1的外部，并且同时与第一锥齿轮25保持啮合连接。第一内轮28位于第二锥齿轮26与转轴1之间并且套设固定在转轴1上，第二内轮29位于第三锥齿轮27与转轴1之间并且套设固定在转轴1上。第二锥齿轮26的内圆周面设有第一棘齿261，第一棘爪30固定在第一内轮28的外圆周面，第一棘齿261与第一棘爪30形成图9所示的连接。第三锥齿轮27的内圆周面设有第二棘齿271，第二棘爪31固定在第二内轮29的外圆周面，第二棘齿271与第二棘爪31形成图10所示的连接。第一棘齿261与第一棘爪30的连接方向与第二棘齿271与第二棘爪31的连接方向相同。

此时，当第一锥齿轮25沿图7中F-F方向观察为顺时针方向转动时，第二锥齿轮26沿图9所示顺时针方向转动，从而带动第一棘齿261与第一棘爪30形成同步转动，而第三锥齿轮27沿图10所示逆时针方向转动，从而带动第二棘齿271与第二棘爪31形成相对转动，从而由第一内轮28带动转轴1进行图9所示顺时针方向转动。当第一锥齿轮25沿图7中F-F方向观察为逆时针方向转动时，第二锥齿轮26沿图9所示逆时针方向转动，从而带动第一棘齿261与第一棘爪30形成相对转动，而第三锥齿轮27沿图10所示顺时针方向转动，从而带动第二棘齿271与第二棘爪31形成同步转动，从而由第二内轮29带动转轴1进行图10所示顺时针方向转动。这样，通过驱动第一锥齿轮进行往复转动，就可以实现对转轴沿同一方向的连续转动，进而实现对烘干板的转动控制。

进一步，在本实施例的活性炭加工设备中，还设有上连杆32、下连杆33、齿条34和齿轮35。其中，上连杆32沿竖直方向设置在水平设置的齿条34的右端，并且延伸至上挡杆14的高度位置。下连杆33沿竖直方向设置在水平设置的齿条34的左端，并且沿延伸至下挡杆20的高度位置。齿条34沿水平滑动设置在支架4上，齿轮35沿竖直方向设置并且与齿条34啮合连接，而齿轮35与第一锥齿轮25同轴固定连接。其中，根据图8所示观察方向，上挡杆14能够推动上连杆32带动齿条34向右移动，下挡杆20能够推动下连杆33带动齿条34向左移动。

此时，在上挡杆和下挡杆进行水平方向的往复移动过程中，就可以分别通过上连杆和下连杆带动齿条进行水平方向的往复移动，从而带动齿轮进行往复转动，驱动第一锥齿轮进行往复转动，进而通过第二锥齿轮和第三锥齿轮驱动烘干板进行沿同一方向的连续转动。这样，可以减少对驱动结构的设置，实现对烘干板转动的自动化控制，提高对活性炭加工的自动化。

当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式驱动转轴的转动，例如借助电机驱动第一锥齿轮的往复转动，甚至直接由电机驱动转轴的转动。

此外，结合图1和图2所示，在本实施例的活性炭加工设备中，还设有一个电杆36，电杆36沿竖直方向设置在支架4上，并且通过支杆37与切割钢丝绳3连接，以驱动切割钢丝绳3沿转轴1的轴向进行往复移动。同时，通过支杆37形成对上挡板12和下挡板18的移动驱动。

结合图1至图10所示，采用本实施例的活性炭加工设备，进行活性炭的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将提拉组件与第一层烘干板连接，带动第一层烘干板移动至与送料平台平齐位置，由送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上。

具体为：首先，将通过连接绳6依次连接的多个烘干板2依次套设在转轴1上；接着，拉动手柄83克服夹爪弹簧82带动夹爪9移动，使夹爪9的前端槽与第一层烘干板2a沿水平方向形成插装连接后，解除对手柄83的拉动；然后，启动提升动力源7通过提升绳将第一层烘干板2a提升至与送料平台11平齐的位置；最后，由送料平台11将活性炭300的前端传送至第一层烘干板2a上。

步骤S2，切割和清理：首先，控制切割钢丝绳相对于烘干板沿转轴的轴向进行移动，穿过送料平台和烘干板之间形成对活性炭的切割；接着，对切割活性炭后的钢丝绳进行清理；然后，控制转轴带动烘干板进行转动，驱动第一层烘干板携带切割下来的活性炭转动至与送料平台错开的位置；其次，再次控制送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；之后重复上述操作，对活性炭进行依次切割并沿第一层烘干板的圆周方向依次摆放。

具体为：以图2中切割钢丝绳3的位置为初始状态，首先，启动电杆36驱动切割钢丝绳3开始向下移动，从而形成对伸至第一层烘干板2a的活性炭300形成切割操作，同时通过支杆37推动上挡板12进行向下移动，在上挡板12随切割钢丝绳3向下移动的过程中，上挡板12通过上拉绳13带动上刮板10克服上弹簧15的作用力而带动上挡杆14进行水平方向的移动，待上挡板12向下移动至终端时，上挡杆14正好移动至上定位槽141与上定位板16对齐的位置，使上定位板16移动至上定位槽141中，形成对上刮板10位置的固定，即将上刮板10固定在图2中的左端。上挡板12向下移动至终端时与下定位板22形成接触并驱动下定位板22克服下定位弹簧24的作用力而移出下定位槽201，从而解除对下刮板17的定位，下刮板17在下弹簧21的恢复力作用下随下挡杆20向图2所示的左端移动，从而滑过切割钢丝绳3而完成对切割钢丝绳3的清理，同时下拉绳19再次将下挡板18拉降至靠近切割钢丝绳3的位置。其中，下挡杆20向左移动时推动下连杆33带动齿条34向左移动，从而带动齿轮35进行转动，进而驱动第一锥齿轮25进行图8所示的顺时针转动，通过第二锥齿轮26带动第一棘齿261与第一棘爪30形成同步转动，通过第三锥齿轮27带动第二棘齿271与第二棘爪31形成相对转动，从而由第一内轮28带动转轴1进行转动，将位于第一层烘干板2a上切割后的活性炭301转走。

接着，由送料平台11将活性炭300的前端再次传送至第一层烘干板2a上，启动电杆36驱动切割钢丝绳3开始向上移动，从而形成对伸至第一层烘干板的活性炭300的切割操作，同时通过支杆37推动下挡板18进行向上移动，在下挡板18随切割钢丝绳3向上移动的过程中，下挡板18通过下拉绳19带动下刮板17克服下弹簧21的作用力而带动下挡杆20进行水平方向的移动，待下挡板18向上移动至终端时，下挡杆20正好移动至下定位槽201与下定位板22对齐的位置，从而下定位板22移动至下定位槽201中，形成对下刮板17位置的固定，即将下刮板17固定在图2所示的右端。与此同时，下挡板18向上移动至终端时与上定位板16形成接触并驱动上定位板16克服上定位弹簧23的作用力而移出上定位槽141，从而解除对上刮板10的定位，上刮板10在上弹簧15的恢复力作用下随上挡杆14向图2中的右端移动，从而滑过切割钢丝绳3而完成对切割钢丝绳3的清理，同时上拉绳13再次将上挡板12拉升至靠近切割钢丝绳3的位置。其中，上挡杆14向右移动时推动上连杆32带动齿条34向右移动，从而带动齿轮35进行转动，进而驱动第一锥齿轮25进行图8所示的逆时针转动，通过第二锥齿轮26带动第一棘齿261与第一棘爪30形成相对转动，通过第三锥齿轮27带动第二棘齿271与第二棘爪31形成同步转动，从而由第二内轮29带动转轴1进行转动，再次将位于第一层烘干板2a上切割后的活性炭301转走。

然后，重复上述操作，继续进行活性炭的切割操作，并且依次摆放在第一层烘干板2a上。

步骤S3，烘干板提升：沿第一层烘干板的圆周方向摆满切割后的活性炭之后，通过提拉组件带动第一层烘干板沿转轴进行高度方向的提升，并且通过第一层烘干板和第二层烘干板之间的连接绳将第二层烘干板提升至与送料平台对齐位置；重复步骤S2的操作使第二层烘干板摆满切割后的活性炭，之后再次通过提拉组件对烘干板进行提升，依次使所有烘干板上摆满切割后的活性炭。

具体为：完成第一层烘干板2a上活性炭的摆放之后，启动提升动力源7通过提升绳继续提升第一层烘干板2a，通过连接绳6将第二层烘干板提升至与送料平台11对齐的位置，重复步骤S2的操作使第二层烘干板摆满切割后的活性炭，之后再次通过提升动力源7对烘干板2进行提升，依次使所有烘干板2上摆满切割后的活性炭。

步骤S4，下料烘干：当所有烘干板上摆满切割后的活性炭后，解除提升组件与第一层烘干板的连接，并将所有烘干板以连接绳依次连接的状态提升至与转轴分离以及进行悬挂烘干，得到制备完成的活性炭。

具体为：当所有烘干板2上摆满切割后的活性炭301后，借助外接提升装置与第一层烘干板2a进行提拉连接，拉动手柄83克服夹爪弹簧82的作用力而拉动夹爪9移动至脱离与第一层烘干板2a的连接，再借助外接提升装置将所有烘干板2提升至与转轴1分离，并对活性炭进行悬挂烘干，得到制备完成的活性炭。

Claims (10)

1.一种活性炭加工方法，其特征在于，采用活性炭加工设备进行活性炭的加工操作，所述活性炭加工设备包括转轴、多个烘干板、提拉组件和切割钢丝绳；多个烘干板依次套设在所述转轴上，能够沿转轴的轴向进行相对往复移动以及随转轴进行同步转动，并且多个烘干板之间通过连接绳形成沿转轴的轴向连接；提拉组件能够与多个烘干板中的第一层烘干板形成连接，以驱动第一层烘干板沿所述转轴的轴向进行相对移动；所述切割钢丝绳能够进行相对于烘干板的往复移动，用于对活性炭进行切割；

该活性炭加工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将所述提拉组件与第一层烘干板连接，带动第一层烘干板移动至与送料平台平齐位置，由送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；

步骤S2，切割和清理：首先，控制切割钢丝绳相对于烘干板沿所述转轴的轴向进行移动，穿过送料平台和烘干板之间形成对活性炭的切割；接着，对切割活性炭后的钢丝绳进行清理；然后，控制转轴带动烘干板进行转动，驱动第一层烘干板携带切割下来的活性炭转动至与送料平台错开的位置；其次，再次控制送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；之后重复上述操作，对活性炭进行依次切割并沿第一层烘干板的圆周方向依次摆放；

步骤S3，烘干板提升：沿第一层烘干板的圆周方向摆满切割后的活性炭之后，通过提拉组件带动第一层烘干板沿转轴进行高度方向的提升，通过第一层烘干板和第二层烘干板之间的连接绳将第二层烘干板提升至与送料平台平齐位置；重复步骤S2的操作使第二层烘干板摆满切割后的活性炭，之后再次通过提拉组件对第一层烘干板进行提升，依次使所有烘干板上摆满切割后的活性炭；

步骤S4，下料烘干：当所有烘干板上摆满切割后的活性炭后，解除提升组件与第一层烘干板的连接，并将所有烘干板以连接绳依次连接的状态提升至与转轴分离以及进行悬挂烘干，得到制备完成的活性炭。

2.根据权利要求1所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述提升组件包括提升动力源、夹持单元和夹爪；所述提升动力源与所述夹持单元连接，以驱动夹持单元沿转轴的轴向进行往复移动；所述夹爪沿水平方向设置，一端设有前端槽用于沿水平方向与第一层烘干板进行插装连接，另一端与所述夹持单元连接，所述夹持单元能够驱动所述夹爪沿水平方向相对于第一层烘干板进行往复移动。

3.根据权利要求2所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述夹持单元包括夹具、夹爪弹簧和手柄；所述夹具与所述提升动力源连接，能够沿转轴的轴向进行往复移动；所述手柄沿水平方向与所述夹具滑动连接，所述夹爪与所述手柄连接；所述夹爪弹簧位于所述夹爪和所述夹具之间，以驱动所述夹爪相对于所述夹具向靠近所述第一层烘干板的方向移动；所述手柄能够带动所述夹爪克服所述夹爪弹簧向远离所述第一层烘干板的方向移动。

4.根据权利要求1所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括上刮板；所述上刮板位于送料平台的上方位置，能够沿水平方向往复移动，对移动至送料平台上方的切割钢丝绳进行清理。

5.根据权利要求4所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括上挡板、上拉绳、上挡杆、上弹簧和上定位板；所述上挡板位于所述切割钢丝绳的下方，并且能够随所述切割钢丝绳的向下移动进行向下移动；所述上挡杆沿水平方向设置，一端与所述上刮板连接，另一端与所述上弹簧连接；所述上定位板沿竖直方向设置，所述上挡杆上设有上定位槽，所述上挡杆沿水平方向穿过所述上定位板，所述上定位板能够相对于所述上挡杆进行竖直方向往复移动形成与所述上定位槽的连接；所述上拉绳的一端与所述上挡板连接，另一端与所述上刮板连接；

所述上挡板随所述切割钢丝绳向下移动至终端时，所述上拉绳拉动上刮板克服所述上弹簧的作用力移动至所述切割钢丝绳的另一端，并且带动上挡杆移动至上定位槽与上定位板对齐的位置，所述上定位板移动至所述上定位槽中；所述切割钢丝绳向上移动至终端时，所述上定位板移出所述上定位槽，所述上刮板在所述上弹簧的恢复力作用下反向移动，形成对所述切割钢丝绳的清理。

6.根据权利要求5所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括下刮板；所述下刮板位于送料平台的下方位置，能够沿水平方向往复移动，对移动至送料平台下方的切割钢丝绳进行清理。

7.根据权利要求6所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括下挡板、下拉绳、下挡杆、下弹簧和下定位板；所述下挡板位于所述切割钢丝绳的上方，并且能够随所述切割钢丝绳的向上移动进行向上移动；所述下挡杆沿水平方向设置，一端与所述下刮板连接，另一端与所述下弹簧连接；所述下定位板沿竖直方向设置，所述下挡杆上设有下定位槽，所述下挡杆沿水平方向穿过所述下定位板，所述下定位板能够相对于所述下挡杆进行竖直方向往复移动形成与所述下定位槽的连接；所述下拉绳的一端与所述下挡板连接，另一端与所述下刮板连接；

所述下挡板随所述切割钢丝绳向上移动至终端时，所述下拉绳拉动下刮板克服所述下弹簧的作用力移动至所述切割钢丝绳的另一端，并且带动下挡杆移动至下定位槽与下定位板对齐的位置，所述下定位板移动至所述下定位槽中；所述切割钢丝绳向下移动至终端时，所述下定位板移出所述下定位槽，所述下刮板在所述下弹簧的恢复力作用下反向移动，形成对所述切割钢丝绳的清理。

8.根据权利要求7所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一内轮、第二内轮、第一棘爪和第二棘爪；所述第一锥齿轮沿竖直方向设置，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮平行套设在所述转轴的外部，并且同时与所述第一锥齿轮保持啮合连接，所述第一内轮位于所述第二锥齿轮与所述转轴之间并且套设固定在所述转轴上，所述第二内轮位于所述第三锥齿轮与所述转轴之间并且套设固定在所述转轴上；所述第二锥齿轮的内圆周面设有第一棘齿，所述第一棘爪固定在所述第一内轮的外圆周面，所述第一棘齿与所述第一棘爪连接；所述第三锥齿轮的内圆周面设有第二棘齿，所述第二棘爪固定在所述第二内轮的外圆周面，所述第二棘齿与所述第二棘爪连接；

第一锥齿轮顺时针方向转动时，第一棘齿与第一棘爪形成相对转动，第二棘齿与第二棘爪形成同步转动，第二内轮带动转轴进行转动；

第一锥齿轮逆时针方向转动时，第一棘齿与第一棘爪形成同步转动，第二棘齿与第二棘爪形成相对转动，第一内轮带动转轴进行转动。

9.根据权利要求8所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括上连杆、下连杆、齿条和齿轮；所述上连杆沿竖直方向设置在水平设置的齿条的一端；所述下连杆沿竖直方向设置在水平设置的齿条的另一端；所述齿轮沿竖直方向设置并且与所述齿条啮合连接，所述齿轮与所述第一锥齿轮同轴固定连接；所述上挡杆能够推动所述上连杆带动所述齿条进行移动，所述下挡杆能够推动所述下连杆带动所述齿条进行移动。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括电杆，所述电杆与所述切割钢丝绳连接，以驱动所述切割钢丝绳沿所述转轴的轴向进行往复移动。