CN112460955A - 一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺 - Google Patents

一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体是一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺包括S1.配料；S2.筛选；S3.粉碎；S4.搅拌；S5.成型处理；S6.炭化、活化处理；S7.干燥，其中步骤S7中的操作需在干燥机中进行，其中烘干机构包括烘干腔体、活动板、斜杆、锥形块、第二转动杆、转动齿轮、凸轮,固定板、连接杆、滑套、“几”型滑杆、连接轴、转轮、第二连接块、波纹板、L型连接板、连接板、转动辊、收集机构、梯形导轨、收集斜板；从而使得烘干机构在对活性炭进行烘干时，能避免活性炭因堆积而导致堆积处不能有效散热，从而影响活性炭烘干效果的问题，且烘干机构能实现对活性炭的自动上料和自动收集，从而降低工人的劳动强度，提高本发明的实用性。

Description

一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺
技术领域
本发明涉及活性炭制备技术领域，具体是一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤、木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。现有工艺中，在对活性炭进行干燥处理时，由于用于盛放活性炭的部件往往都是固定不动的，或者只有单一的运动，从而容易导致活性炭在干燥时出现堆积的情况，使得堆积部分的活性炭的热量不易散发，从而影响干燥效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺，以解决上述背景技术中提出的活性炭在干燥过程中出现堆积而影响干燥效率的问题。
本发明的技术方案是：一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺，包括以下步骤：
S1.配料；先对无烟煤和烟煤进行给料并按上述的重量配比进行配料；
S2.筛选；对配料后的无烟煤和烟煤分别进行粗牙和细牙破碎，其粒径为0.5～10毫米；
S3.粉碎；经输送装置和计量装置将破碎后的物料送入煤粉设备内进行粉碎，其粒度为10～200目；
S4.搅拌；将粉碎后的煤粉、含水量小于5％的焦油、纸浆黑液浓缩液按上述的重量配比送入捏合机内进行搅拌捏合；
S5.成型处理；将S4中所得的物料送入成型机内压制成形；
S6.炭化、活化处理；将S5中所得的物料送入加热炭化、活化炉内进行炭化、活化处理，得到污水处理专用活性炭；
S7.干燥，将S6中所得的物料送入烘干机中进行烘干；
其中S7步骤中的作业需由烘干机配合完成；
所述烘干机包括支架，所述支架的下端固定设置有底板，所述支架上固定设置有第一电机；连轴器，所述连轴器固定设置在所述支架上，所述第一电机的输出端与所述连轴器转动连接；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述支架上，所述搅拌机构中的搅拌轴的一端与所述连轴器转动连接；
烘干机构，所述烘干机构设置在所述底板上，所述烘干机构位于所述搅拌机构中的出料管的正下方。
作为本发明的优选方案，所述搅拌机构包括搅拌外壳，所述搅拌外壳固定设置在所述支架的上端，所述搅拌外壳上铰接有上盖，所述搅拌外壳内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌外壳上的通孔与所述连接器转动连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述搅拌外壳上的通孔与所述支架上的固定轴承转动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌外壳的下端固定设置有出料筒。
作为本发明的优选方案，所述搅拌机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在所述支架上，且分别位于所述搅拌外壳的两侧，所述驱动气缸的输出端固定设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有第一连接块，所述第一连接块固定设置在所述上盖的上端面。
作为本发明的优选方案，所述烘干机构包括固定基座，所述固定基座通过若干个固定杆固定设置在所述底板上，所述固定基座的侧面呈环形，所述固定基座的内侧壁上设置有传动齿，所述固定基座的底面上开设有连接孔，所述固定基座的上端面上开设有一斜向下的斜槽；转动基座，所述转动基座转动设置在所述固定基座上，所述转动基座上沿圆周方向均匀开设有四个安装腔，所述安装腔上固定设置有进料挡板，所述安装腔内设置有加热部件；
驱动部件，所述驱动部件包括第二电机，所述第二电机固定设置在所述底座上，所述第二电机的输出端固定设置有转动盘，所述转动盘的偏心处固定设置有拨杆；第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定设置在所述转动基座的底壁上，所述第一转动杆的另一端穿过所述连接孔位于所述固定基座的下部，所述第一转动杆位于所述固定基座下部的一端固定设置有槽轮；所述槽轮与所述拨杆传动连接；
作为本发明的优选方案，所述加热部件包括烘干腔体，所述烘干腔体通过传动组件设置在所述安装腔的底面上，所述烘干腔体上设置有一活动板，所述活动板铰接在所述烘干腔体的侧壁上，且铰接轴位于所述腔体的侧壁上端，所述活动板的外侧壁上固定设置有斜杆，所述斜杆斜向下设置，所述斜杆的另一端固定设置有锥形块，所述烘干腔体的底面上设置有加热板。
作为本发明的优选方案，所述传动组件包括第二转动杆，所述第二转动杆贯穿所述安装腔的底面，且所述第二转动杆与所述安装腔的底面转动连接，所述第二转动杆位于所述安装腔下部的一端固定设置有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动齿相啮合，所述第二转动杆位于所述安装腔上部的一端固定设置有凸轮；固定板，所述固定板通过固定轴固定设置在所述安装腔的底面上，所述固定板上对称设置有两个连接杆，两个所述连接杆靠近所述凸轮的一端分别固定设置有滑套；“几”型滑杆，所述“几”型滑杆与所述滑套滑动连接，所述“几”型滑杆两侧的下端分别固定设置有连接轴，所述连接轴的另一端转动连接有转轮，其中一个所述转轮与所述凸轮的内凹面相贴合，另一个所述转轮与所述与所述凸轮的外凸面相贴合；所述“几”型连接杆的上端开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有第二连接块，所述第二连接块的底面通过连接弹簧与所述滑槽的底面弹性连接，所述第二连接块的另一端与所述烘干腔体的底面固定连接；波纹板，所述波纹板固定设置在两个所述连接杆的上端。
作为本发明的优选方案，所述烘干腔体与所述活动板相对的侧壁上固定设置有若干个L型连接板，若干个所述L型连接板的水平部端面与所述烘干腔体的外侧壁固定连接，所述L型连接板的竖直部位于所述烘干腔体的底面下端，所述烘干腔体的底面上固定设置有若干个连接板，若干个所述连接板沿竖直方向设置，若干个所述连接板的间距与若干个所述L型连接板的间距相等；转动辊，若干个转动辊分别位于若干个所述L型连接板与若干个所述连接板之间；所述转动辊的一端与所述L型连接板的竖直部转动连接，所述转动辊的另一端与所述连接板转动连接；所述转动辊与所述波纹板相贴合。
作为本发明的优选方案，所述烘干机构还包括收集机构，所述收集机构具有一梯形导轨，所述梯形导轨固定设置在所述固定基座上且与所述斜槽的正上方；收集斜板，所述收集斜板的一端卡接在所述斜槽上，所述收集斜板的另一端在高度方向上位于所述烘干腔体内底面的下端。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置搅拌机构包括搅拌外壳、上盖、搅拌轴、搅拌叶片、出料筒、驱动气缸、推杆、第一连接块，使得启动驱动气缸就能将上盖打开，从而能方便工人往搅拌外壳内加入活性炭，同时搅拌轴和搅拌叶片在转动过程中能对活性炭进行分离搅拌，从而避免了活性炭在进入烘干机构中之前就出现相互堆积黏附的情况，从而能提高烘干机构对活性炭的烘干效果。
2.通过设置烘干机构包括烘干腔体、活动板、斜杆、锥形块、第二转动杆、转动齿轮、凸轮,固定板、连接杆、滑套,“几”型滑杆、连接轴、转轮、第二连接块、波纹板、L型连接板、连接板、转动辊、收集机构、梯形导轨、收集斜板；从而使得烘干机构在对活性炭进行烘干时，能避免活性炭因堆积而导致堆积处不能有效散热，从而影响活性炭烘干效果的问题，由此提高对活性炭的烘干效果，且烘干机构能实现对活性炭的自动上料和自动收集，从而降低工人的劳动强度，提高本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图；
图2为本发明的等轴测阶梯剖视结构示意图；
图3为本发明烘干机构的等轴测结构示意图；
图4为本发明烘干机构的一个等轴测剖视结构示意图；
图5为本发明烘干机构的另一个等轴测剖视结构示意图；
图6为本发明烘干机构部分结构的等轴测结构示意图；
图7为本发明加热部件的连接关系等轴测结构示意图；
图8为本发明中传动组件的等轴测结构示意图；
图9为本发明中固定基座的等轴测结构示意图；
图10为本发明中烘干腔体的仰视轴测结构示意图；
图11为本发明中驱动部件的等轴测结构示意图；
图12为本发明的另一个等轴测结构示意图；
图13为本发明的流程图。
图中，支架1、底板101、第一电机2,连轴器3、搅拌机构4、烘干机构5、搅拌外壳401、上盖402、搅拌轴406、搅拌叶片407、出料筒408,驱动气缸403、推杆404、第一连接块405、固定基座502、传动齿5021、连接孔5022、斜槽5023,转动基座501、安装腔5011、进料挡板5012、热部件509,第二电机504、转动盘505、拨杆506,第一转动杆508、槽轮507,烘干腔体5091、活动板5092、斜杆5093、锥形块5094、第二转动杆5952、转动齿轮5951、凸轮5953,固定板5954、连接杆5956、滑套5957,“几”型滑杆5958、连接轴5959、转轮5960、第二连接块5961、波纹板5962、L型连接板5911、连接板5912、转动辊5913、收集机构510、梯形导轨511、收集斜板512。
具体实施方式
下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2，图13所示，本发明为一种烘干机构及活性炭颗粒制备工艺包括以下步骤：
S1.配料；先对无烟煤和烟煤进行给料并按上述的重量配比进行配料；
S2.筛选；对配料后的无烟煤和烟煤分别进行粗牙和细牙破碎，其粒径为0.5～10毫米；
S3.粉碎；经输送装置和计量装置将破碎后的物料送入煤粉设备内进行粉碎，其粒度为10～200目；
S4.搅拌；将粉碎后的煤粉、含水量小于5％的焦油、纸浆黑液浓缩液按上述的重量配比送入捏合机内进行搅拌捏合；
S5.成型处理；将S4中所得的物料送入成型机内压制成形；
S6.炭化、活化处理；将S5中所得的物料送入加热炭化、活化炉内进行炭化、活化处理，得到污水处理专用活性炭；
S7.干燥，将S6中所得的物料送入烘干机中进行烘干；
其中S7步骤中的作业需由烘干机配合完成；
烘干机包括支架1，支架1的下端固定设置有底板101，支架1上固定设置有第一电机2；连轴器3，连轴器3固定设置在支架1上，第一电机2的输出端与连轴器3转动连接；
搅拌机构4，搅拌机构4设置在支架上，搅拌机构4中的搅拌轴406的一端与连轴器3转动连接；
烘干机构5，烘干机构5设置在底板101上，烘干机构5位于搅拌机构4中的出料管408的正下方。
如图1-2所示，搅拌机构4包括搅拌外壳401，搅拌外壳401固定设置在支架1的上端，搅拌外壳401上铰接有上盖402，搅拌外壳401内部转动连接有搅拌轴406，搅拌轴406的一端穿过搅拌外壳401上的通孔与连接器3转动连接，搅拌轴406的另一端穿过搅拌外壳401上的通孔与支架1上的固定轴承转动连接，搅拌轴406上设置有搅拌叶片407，搅拌外壳401的下端固定设置有出料筒408。
搅拌机构4还包括驱动气缸403，驱动气缸403固定设置在支架1上，且分别位于搅拌外壳401的两侧，驱动气缸403的输出端固定设置有推杆404，推杆404的一端固定设置有第一连接块405，第一连接块405固定设置在上盖402的上端面；这样的设置使得，当需要往搅拌外壳401中加入活性炭时，只需启动驱动气缸403，从而带动推杆404运动，从而带动第一连接块405运动，从而将上盖402打开，从而方便了工人往搅拌外壳401中加入活性炭。
如图3-9所示，烘干机构5包括固定基座502，固定基座502通过若干个固定杆503固定设置在底板101上，固定基座502的侧面呈环形，固定基座502的内侧壁上设置有传动齿5021，固定基座502的底面上开设有连接孔5022，固定基座5023的上端面上开设有一斜向下的斜槽5023；转动基座501，转动基座501转动设置在固定基座5023上，转动基座501上沿圆周方向均匀开设有四个安装腔5011，安装腔5011上固定设置有进料挡板5012，安装腔5011内设置有加热部件509；通过设置进料挡板5012，从而能确保从进料筒408中掉落的活性炭能完全掉落到加热部件509中的烘干腔体5091中，而不会掉落到烘干腔体5091的外部；
如图11所示，驱动部件，驱动部件包括第二电机504，第二电机504固定设置在底座101上，第二电机504的输出端固定设置有转动盘505，转动盘505的偏心处固定设置有拨杆506；第一转动杆508，第一转动杆508的一端固定设置在转动基座501的底壁上，第一转动杆508的另一端穿过连接孔5022位于固定基座502的下部，第一转动杆508位于固定基座502下部的一端固定设置有槽轮507；槽轮507与拨杆506传动连接；
如图6-7所示，加热部件509包括烘干腔体5091，烘干腔体5091通过传动组件5095设置在安装腔5011的底面上，烘干腔体5091上设置有一活动板5092，活动板5092铰接在烘干腔体5091的侧壁上，且铰接轴位于腔体5091的侧壁上端，活动板5092的外侧壁上固定设置有斜杆5093，斜杆5093斜向下设置，斜杆5093的另一端固定设置有锥形块5094，烘干腔体5091的底面上设置有加热板；加热板用于对烘干腔体5091内部的活性炭进行烘干。
烘干腔体5091的开口面积要大于进料挡板下端的开口面积；从而能确保从进料筒408中掉落的活性炭能完全掉落到加热部件509中的烘干腔体5091中，而不会掉落到烘干腔体5091的外部；
如图7-8，传动组件5095包括第二转动杆5952，第二转动杆5952贯穿安装腔5011的底面，且第二转动杆5952与安装腔5011的底面转动连接，第二转动杆5952位于安装腔5011下部的一端固定设置有转动齿轮5951，转动齿轮5951与传动齿5021相啮合，第二转动杆5952位于安装腔5011上部的一端固定设置有凸轮5953；固定板5954，固定板5954通过固定轴5955固定设置在安装腔5011的底面上，固定板5954上对称设置有两个连接杆5956，两个连接杆5956靠近凸轮5953的一端分别固定设置有滑套5957；“几”型滑杆5958，“几”型滑杆5958与滑套5957滑动连接，“几”型滑杆5958两侧的下端分别固定设置有连接轴5959，连接轴5959的另一端转动连接有转轮5960，其中一个转轮5960与凸轮5953的内凹面相贴合，另一个转轮5960与与凸轮5953的外凸面相贴合；“几”型连接杆5958的上端开设有滑槽，滑槽滑动设置有第二连接块5961，第二连接块5961的底面通过连接弹簧与滑槽的底面弹性连接，第二连接块5961的另一端与烘干腔体5091的底面固定连接；波纹板5962，波纹板5962固定设置在两个连接杆5956的上端。
如图10所示，烘干腔体5091与活动板5092相对的侧壁上固定设置有若干个L型连接板5911，若干个L型连接板5911的水平部端面与烘干腔体5091的外侧壁固定连接，L型连接板5911的竖直部位于烘干腔体5091的底面下端，烘干腔体5091的底面上固定设置有若干个连接板5912，若干个连接板5912沿竖直方向设置，若干个连接板5912的间距与若干个L型连接板5911的间距相等；转动辊5913，若干个转动辊5913分别位于若干个L型连接板5911与若干个连接板5912之间；转动辊5913的一端与L型连接板5911的竖直部转动连接，转动辊5913的另一端与连接板5912转动连接；转动辊5913与波纹板5962相贴合。
如图5-6，图12所示，烘干机构5还包括收集机构510，收集机构510具有一梯形导轨511，梯形导轨固定设置在固定基座502上且与斜槽5023的正上方；收集斜板512，收集斜板512的一端卡接在斜槽5023上，收集斜板512的另一端在高度方向上位于烘干腔体5091内底面的下端。
本发明中干燥机的工作原理如下：
首先将待干燥的活性炭放入到搅拌外壳401内，然后关闭上盖402，同时启动第一电机2，第一电机2的转动通过连轴器3带动搅拌轴406转动，搅拌轴406的转动带动搅拌叶片407转动，从而对待干燥的活性炭进行搅拌；这样使得进入到烘干机构5中的活性炭能得到有效地搅拌，从而避免活性炭在进入烘干机构5中之前就出现相互堆积黏附的情况，从而能提高烘干机构5对活性炭的烘干效果。
同时启动第二电机504，第二电机504带动转动盘505转动，由于转动盘505的偏心处设置有拨杆506，从而使得当转动盘505在转动时，拨杆506能带动槽轮507间歇性转动，从而带动第一转动杆508转动，第一转动杆508带动转动基座501转动，从而能使得加热部件509随着转动基座501转动，当加热部件509在随着转动基座501转动时，当转动到出料筒408的正下方时，会使得搅拌外壳501内部的活性炭掉落到烘干腔体5091内，在加热板的作用下，对活性炭进行烘干，同时能实现将活性炭分批量地自动加入到烘干腔体4091中，使得干燥机能连续地对活性炭进行烘干处理；
进一步的，当转动基座501在转动时，能使得传动部件509随着转动基座501转动，在传动齿5021的作用下使得转动齿轮5951以第二转动杆5952的轴线转动，从而带动第二转动杆5952转动，从而带动凸轮5953转动，当凸轮5953在转动时，当凸轮5953的外凸面触碰到转轮5960时，而能使得“几”型滑杆5958往复滑动，从而能带动第二连接块5961往复运动，从而带动烘干腔体5091往复运动，从而能使得烘干腔体5091内部的活性炭运动，从而能有效地防止活性炭在烘干腔体5091内部堆积的问题，提高活性炭的干燥效果；
进一步的当烘干腔体5091在往复运动时，能带动转动辊5913往复运动，从而能使得转动辊5913能在波纹板5962上往复滚动，当转动辊5913运动到波纹板5962的顶部时，能使得烘干腔体5091的后部向上翘起，同时烘干腔体5091的前部在连接弹簧的作用下向下运动，从而能使得整个烘干腔体5091在沿水平方向进行往复移动的同时能进行往复摆动，同时能使得烘干腔体5091内部的活性炭5091能在竖直方向上往复抖动，从而能进一步防止活性炭在烘干腔体5091内造成堆积，从而提高活性炭的干燥效果；并且第二连接块5961的下端是位于滑槽内部的，从而能确保“几”型滑杆在滑动的过程中能带动第二连接块5961滑动；
进一步的，当传动部件509在随着转动基座501转动到收集部件510处时，当锥块5094沿着梯形导轨511运动时，会将活动板5092向上翻起到如图5所示的状态，且此时在波纹板5062和转动辊5913的作用下，使得烘干腔体5091向靠近收集板512的方向倾斜向下，从而使得活性炭能沿着斜面向下滑落到收集板512上，从而被收集，使得烘干机构5能同时实现对活性炭的自动上料和自动收集，同时能防止活性炭在烘干腔体5091内产生堆积的情况，从而提高本发明的实用性。
本发明中未作详细描述的部分为现有技术故不在赘述。

Claims (7)

1.一种烘干机构，其特征在于：包括底板(101)；固定基座(502)，所述固定基座(502)通过若干个固定杆(503)固定设置在所述底板(101)上，所述固定基座(502)的侧面呈环形，所述固定基座(502)的内侧壁上设置有传动齿(5021)，所述固定基座(502)的底面上开设有连接孔(5022)，所述固定基座(5023)的上端面上开设有一斜向下的斜槽(5023)；转动基座(501)，所述转动基座(501)转动设置在所述固定基座(5023)上，所述转动基座(501)上沿圆周方向均匀开设有四个安装腔(5011)，所述安装腔(5011)上固定设置有进料挡板(5012)，所述安装腔(5011)内设置有加热部件(509)；。
2.根据权利要求1所述的一种烘干机构，其特征在于：所述驱动部件包括第二电机(504)，所述第二电机(504)固定设置在所述底座(101)上，所述第二电机(504)的输出端固定设置有转动盘(505)，所述转动盘(505)的偏心处固定设置有拨杆(506)；第一转动杆(508)，所述第一转动杆(508)的一端固定设置在所述转动基座(501)的底壁上，所述第一转动杆(508)的另一端穿过所述连接孔(5022)位于所述固定基座(502)的下部，所述第一转动杆(508)位于所述固定基座(502)下部的一端固定设置有槽轮(507)；所述槽轮(507)与所述拨杆(506)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种烘干机构，其特征在于：所述加热部件(509)包括烘干腔体(5091)，所述烘干腔体(5091)通过传动组件(5095)设置在所述安装腔(5011)的底面上，所述烘干腔体(5091)上设置有一活动板(5092)，所述活动板(5092)铰接在所述烘干腔体(5091)的侧壁上，且铰接轴位于所述腔体(5091)的侧壁上端，所述活动板(5092)的外侧壁上固定设置有斜杆(5093)，所述斜杆(5093)斜向下设置，所述斜杆(5093)的另一端固定设置有锥形块(5094)，所述烘干腔体(5091)的底面上设置有加热板。
4.根据权利要求3所述的一种烘干机构，其特征在于：所述传动组件(5095)包括第二转动杆(5952)，所述第二转动杆(5952)贯穿所述安装腔(5011)的底面，且所述第二转动杆(5952)与所述安装腔(5011)的底面转动连接，所述第二转动杆(5952)位于所述安装腔(5011)下部的一端固定设置有转动齿轮(5951)，所述转动齿轮(5951)与所述传动齿(5021)相啮合，所述第二转动杆(5952)位于所述安装腔(5011)上部的一端固定设置有凸轮(5953)；固定板(5954)，所述固定板(5954)通过固定轴(5955)固定设置在所述安装腔(5011)的底面上，所述固定板(5954)上对称设置有两个连接杆(5956)，两个所述连接杆(5956)靠近所述凸轮(5953)的一端分别固定设置有滑套(5957)；“几”型滑杆(5958)，所述“几”型滑杆(5958)与所述滑套(5957)滑动连接，所述“几”型滑杆(5958)两侧的下端分别固定设置有连接轴(5959)，所述连接轴(5959)的另一端转动连接有转轮(5960)，其中一个所述转轮(5960)与所述凸轮(5953)的内凹面相贴合，另一个所述转轮(5960)与所述与所述凸轮(5953)的外凸面相贴合；所述“几”型连接杆(5958)的上端开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有第二连接块(5961)，所述第二连接块(5961)的底面通过连接弹簧与所述滑槽的底面弹性连接，所述第二连接块(5961)的另一端与所述烘干腔体(5091)的底面固定连接；波纹板(5962)，所述波纹板(5962)固定设置在两个所述连接杆(5956)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种烘干机构，其特征在于：所述烘干腔体(5091)与所述活动板(5092)相对的侧壁上固定设置有若干个L型连接板(5911)，若干个所述L型连接板(5911)的水平部端面与所述烘干腔体(5091)的外侧壁固定连接，所述L型连接板(5911)的竖直部位于所述烘干腔体(5091)的底面下端，所述烘干腔体(5091)的底面上固定设置有若干个连接板(5912)，若干个所述连接板(5912)沿竖直方向设置，若干个所述连接板(5912)的间距与若干个所述L型连接板(5911)的间距相等；转动辊(5913)，若干个转动辊(5913)分别位于若干个所述L型连接板(5911)与若干个所述连接板(5912)之间；所述转动辊(5913)的一端与所述L型连接板(5911)的竖直部转动连接，所述转动辊(5913)的另一端与所述连接板(5912)转动连接；所述转动辊(5913)与所述波纹板(5962)相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种烘干机构，其特征在于：所述烘干机构(5)还包括收集机构(510)，所述收集机构(510)具有一梯形导轨(511)，所述梯形导轨固定设置在所述固定基座(502)上且与所述斜槽(5023)的正上方；收集斜板(512)，所述收集斜板(512)的一端卡接在所述斜槽(5023)上，所述收集斜板(512)的另一端在高度方向上位于所述烘干腔体(5091)内底面的下端。
7.根据权利要求4所述的一种烘干机构，其特征在于：所述烘干腔体(5091)的开口面积要大于所述进料挡板(5012)下端的开口面积。
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