CN214724504U - 一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，涉及蜂窝活性炭胚料切割技术领域，包括切割机构、输送机构与出料机构，所述切割机构的一端依次设置有输送机构与出料机构。本实用新型启动电机，使其带动转轴及第一斜齿轮组与第一螺杆旋转，将放置板向下移动至指定位置处后，停止电机，启动第二气缸，使其带转轴移动，使得第一斜齿轮组分离，第二斜齿轮组啮合，并启动电机，将第二斜齿轮组及第二螺杆旋转，又因活动座与第二螺杆之间螺纹连接，带动推动板，将蜂窝活性炭胚料向放置板一侧移动，最终将蜂窝活性炭胚料两端不规整的活性炭移除，将中间处的蜂窝活性炭胚料移动至下一级工序中，避免了利用人工进行搬运，从而大大降低了劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜂窝活性炭胚料切割技术领域，具体为一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭切胚成型机是一种蜂窝活性炭胚料切割设备。
现有的活性炭胚料切割设备，在完成切割后需要手动对前后两端不规整的活性炭进行移除，之后再将活性炭搬运至放置架上，提高了劳动成本，且使得整体的工作效率大大降低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，以解决现有技术在完成切割后需要手动对前后两端不规整的活性炭进行移除，之后再将活性炭搬运至放置架上，提高了劳动成本，且使得整体的工作效率大大降低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，包括切割机构、输送机构与出料机构，所述切割机构的一端依次设置有输送机构与出料机构，所述切割机构的另一端设置有相互配合的废料分离机构，所述废料分离机构包括底座、安装板、放置板、电机、第二气缸、固定板、第一螺杆、转轴、第一斜齿轮组、活动座、第二螺杆、推动板与第二斜齿轮组，所述底座设置有在切割机构一端的底部，所述底座的顶部通过放置板设置有第一螺杆，所述放置板的一端通过第二气缸连接有固定板，所述固定板的一端安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述底座的顶部通过轴承连接有第二螺杆，所述底座通过第二螺杆螺纹连接有活动座，所述活动座靠近放置板的一端设置有推动板，所述转轴与第一螺杆、第二螺杆之间分别设置有第一斜齿轮组与第二斜齿轮组。
通过采用上述技术方案，进入至放置板的指定区域后，启动电机，使其带动转轴旋转，并再第一斜齿轮组的作用下，将第一螺杆带动旋转，又因第一螺杆与放置板之间螺纹连接，将放置板向下移动至指定位置处后，停止电机，启动第二气缸，使其带转轴移动，使得第一斜齿轮组之间相互分离，第二斜齿轮组之间相互啮合，在启动电机，使其将第二斜齿轮组及第二螺杆带动旋转，又因活动座与第二螺杆之间螺纹连接，最后带动推动板，将蜂窝活性炭胚料向放置板一侧移动，最终将蜂窝活性炭胚料两端不规整的活性炭移除，将中间处的蜂窝活性炭胚料移动至下一级工序中，避免了利用人工进行搬运，从而大大降低了劳动成本，且提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述切割机构包括机架、第一气缸、刀条、第一导向杆，所述机架安装在输送机构的顶部，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过连接板设置有刀条，所述机架的底部设置有与连接板相互配合的第一导向杆。
通过采用上述技术方案，利用切割机构，便于对材料进行往复切割，大大提高工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有与放置板活动连接的四组第二导向杆。
通过采用上述技术方案，利用第二导向杆的作用，便于对放置板进行支撑，使得放置板正常运行。
本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有与放置板相互配合的支撑限位板，所述输送机构的外侧设置有控制器，且控制器与切割机构、废料分离机构、输送机构与出料机构皆电性连接。
通过采用上述技术方案，利用支撑限位板的作用，便于对下降后的放置板进行支撑，避免其超程，安全稳定。
本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有与废料分离机构相互配合的废料收集箱。
通过采用上述技术方案，利用废料收集箱的作用，便于对废料进行收集。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置有废料分离机构，当蜂窝活性炭胚料完成切割后，进入至放置板的指定区域后，启动电机，使其带动转轴旋转，并再第一斜齿轮组的作用下，将第一螺杆带动旋转，又因第一螺杆与放置板之间螺纹连接，将放置板向下移动至指定位置处后，停止电机，启动第二气缸，使其带转轴移动，使得第一斜齿轮组之间相互分离，第二斜齿轮组之间相互啮合，在启动电机，使其将第二斜齿轮组及第二螺杆带动旋转，又因活动座与第二螺杆之间螺纹连接，最后带动推动板，将蜂窝活性炭胚料向放置板一侧移动，最终将蜂窝活性炭胚料两端不规整的活性炭移除，将中间处的蜂窝活性炭胚料移动至下一级工序中，避免了利用人工进行搬运，从而大大降低了劳动成本，且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的图2中B处的放大图；
图5为本实用新型的第一视角部分结构示意图；
图6为本实用新型的第二视角部分结构示意图。
图中：1、切割机构；101、机架；102、第一气缸；103、刀条；104、第一导向杆；2、废料分离机构；201、底座；202、第二导向杆；203、安装板；204、放置板；205、电机；206、第二气缸；207、固定板；208、第一螺杆；209、转轴；210、第一斜齿轮组；211、活动座；212、第二螺杆；213、推动板；214、第二斜齿轮组；3、输送机构；4、控制器；5、出料机构；6、支撑限位板；7、废料收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，如图1-6所示，包括切割机构1、输送机构3与出料机构5，切割机构1的一端依次设置有输送机构3与出料机构5，利用切割机构1、输送机构3与出料机构5的作用，便于对材料进行成型、运输、切割处理，切割机构1的另一端设置有相互配合的废料分离机构2，便于安装废料分离机构2，废料分离机构2包括底座201、安装板203、放置板204、电机205、第二气缸206、固定板207、第一螺杆208、转轴209、第一斜齿轮组210、活动座211、第二螺杆212、推动板213与第二斜齿轮组214，底座201设置有在切割机构1一端的底部，底座201的顶部通过放置板204设置有第一螺杆208，放置板204的一端通过第二气缸206连接有固定板207，固定板207的一端安装有电机205，电机205的输出端设置有转轴209，底座201的顶部通过轴承连接有第二螺杆212，底座201通过第二螺杆212螺纹连接有活动座211，活动座211靠近放置板204的一端设置有推动板213，转轴209与第一螺杆208、第二螺杆212之间分别设置有第一斜齿轮组210与第二斜齿轮组214，启动电机205，使其带动转轴209旋转，并再第一斜齿轮组210的作用下，将第一螺杆208带动旋转，又因第一螺杆208与放置板204之间螺纹连接，将放置板204向下移动至指定位置处后，停止电机205，启动第二气缸206，使其带转轴209移动，使得第一斜齿轮组210之间相互分离，第二斜齿轮组214之间相互啮合，在启动电机205，使其将第二斜齿轮组214及第二螺杆212带动旋转，又因活动座211与第二螺杆212之间螺纹连接，最后带动推动板213，将蜂窝活性炭胚料向放置板204一侧移动，最终将蜂窝活性炭胚料两端不规整的活性炭移除，将中间处的蜂窝活性炭胚料移动至下一级工序中，避免了利用人工进行搬运，从而大大降低了劳动成本，且提高了工作效率。
请参阅图3与图5，切割机构1包括机架101、第一气缸102、刀条103、第一导向杆104，机架101安装在输送机构3的顶部，机架101的顶部安装有第一气缸102，第一气缸102的输出端通过连接板设置有刀条103，机架101的底部设置有与连接板相互配合的第一导向杆104，利用切割机构1，便于对材料进行往复切割，大大提高工作效率。
请参阅图2、图4、图5与图6，底座201的顶部设置有与放置板204活动连接的四组第二导向杆202，利用第二导向杆202的作用，便于对放置板204进行支撑，使得放置板204正常运行。
请参阅图1-6，底座201的顶部设置有与放置板204相互配合的支撑限位板6，利用支撑限位板6的作用，便于对下降后的放置板204进行支撑，避免其超程，安全稳定，输送机构3的外侧设置有控制器4，且控制器4与切割机构1、废料分离机构2、输送机构3与出料机构5皆电性连接，再利用电性连接，便于控制切割机构1、废料分离机构2、输送机构3与出料机构5，使得操作者使用。
请参阅图2与图5，底座201的顶部设置有与废料分离机构2相互配合的废料收集箱7，利用废料收集箱7的作用，便于对废料进行收集。
本实用新型的工作原理为：使用时，利用出料机构5与输送机构3对蜂窝活性炭胚料进行制作与运输，之后利用切割机构1对蜂窝活性炭胚料进行有效切割，具体过程为，利用第一气缸102的作用，使得刀条103沿着第一导向杆104的方向作往复运动，并配合输送机构3，将蜂窝活性炭胚料进行切块，再利用输送机构3进入至废料分离机构2中指定位置处，即放置板204的中间位置处；
进入指定区域后，启动电机205，使其带动转轴209旋转，并再第一斜齿轮组210的作用下，将第一螺杆208带动旋转，又因第一螺杆208与放置板204之间螺纹连接，将放置板204向下移动至指定位置处后，停止电机205，启动第二气缸206，使其带转轴209移动，使得第一斜齿轮组210之间相互分离，第二斜齿轮组214之间相互啮合，在启动电机205，使其将第二斜齿轮组214及第二螺杆212带动旋转，又因活动座211与第二螺杆212之间螺纹连接，最后带动推动板213，将蜂窝活性炭胚料向放置板204一侧移动，又因放置板204的一端与下一级工序相连接，且连接处的宽度与放置板204除蜂窝活性炭胚料两端的不规整的两块外一致，即在移动的过程中，不规整的两块落入至废料收集箱7，完整的蜂窝活性炭胚料进入至下一级工序中，进行加工，大大提高设备的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，包括切割机构(1)、输送机构(3)与出料机构(5)，其特征在于：所述切割机构(1)的一端依次设置有输送机构(3)与出料机构(5)，所述切割机构(1)的另一端设置有相互配合的废料分离机构(2)，所述废料分离机构(2)包括底座(201)、安装板(203)、放置板(204)、电机(205)、第二气缸(206)、固定板(207)、第一螺杆(208)、转轴(209)、第一斜齿轮组(210)、活动座(211)、第二螺杆(212)、推动板(213)与第二斜齿轮组(214)，所述底座(201)设置有在切割机构(1)一端的底部，所述底座(201)的顶部通过放置板(204)设置有第一螺杆(208)，所述放置板(204)的一端通过第二气缸(206)连接有固定板(207)，所述固定板(207)的一端安装有电机(205)，所述电机(205)的输出端设置有转轴(209)，所述底座(201)的顶部通过轴承连接有第二螺杆(212)，所述底座(201)通过第二螺杆(212)螺纹连接有活动座(211)，所述活动座(211)靠近放置板(204)的一端设置有推动板(213)，所述转轴(209)与第一螺杆(208)、第二螺杆(212)之间分别设置有第一斜齿轮组(210)与第二斜齿轮组(214)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，其特征在于：所述切割机构(1)包括机架(101)、第一气缸(102)、刀条(103)、第一导向杆(104)，所述机架(101)安装在输送机构(3)的顶部，所述机架(101)的顶部安装有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的输出端通过连接板设置有刀条(103)，所述机架(101)的底部设置有与连接板相互配合的第一导向杆(104)。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，其特征在于：所述底座(201)的顶部设置有与放置板(204)活动连接的四组第二导向杆(202)。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，其特征在于：所述底座(201)的顶部设置有与放置板(204)相互配合的支撑限位板(6)，所述输送机构(3)的外侧设置有控制器(4)，且控制器(4)与切割机构(1)、废料分离机构(2)、输送机构(3)与出料机构(5)皆电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭胚料高效自动切割设备，其特征在于：所述底座(201)的顶部设置有与废料分离机构(2)相互配合的废料收集箱(7)。
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