CN214978217U - 一种锡条生产用等距切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡条生产用等距切断机，包括主体和顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二支架，两个所述第二支架的顶部均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的外部均套设有套筒，两个所述套筒的底部均固定连接有连杆，所述主体的两侧均设有固定杆，两个所述连杆的底部分别与两个所述固定杆滑动连接，两个所述连杆的一侧均设有刀片，两个所述刀片相适配，主体和顶板的顶部均开设有两个第二条形通孔。相较现有装置而言，本实用新型通过设置往复丝杆、支架、连杆、固定杆、套筒、刀片、转动带、固定圈、挤压轮、转轴、蜗轮、下料板、缓冲条、储料箱，使用本装置时，本装置可快速切断锡条，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。

Description

一种锡条生产用等距切断机

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种锡条生产用等距切断机。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接，焊条制作完成后，为了便于使用、包装、运输，需要将其等距切断。

经检索，中国专利公开号为CN210908341U的专利，公开了一种挤压成型锡条的切断装置，所述工作台的上方安装有侧挡板，且侧挡板安装有两个，两个所述侧挡板之间的一侧安装有主动辊，所述主动辊的另一侧安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧安装有皮带，所述主动辊和从动辊之间安装有承力台，所述工作台的内部设置有空槽，所述空槽的下方安装有导向管道，所述导向管道的下方放置有集料车，所述侧挡板一侧的上方安装有支撑板，两个所述支撑板之间的上方安装有第一顶板，所述第一顶板的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有压料板的装置。

上述专利中的一种挤压成型锡条的切断装置存在以下不足：使用本装置时，本装置通过电机带动锯片对锡条进行切割的方式作业，此种操作方式在对锡条进行切割时，锡条需要停止向一侧运送，导致作业效率低，切割的同时会产生较多灰尘，作业效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锡条生产用等距切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锡条生产用等距切断机，包括主体和顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二支架，两个所述第二支架的顶部均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的外部均套设有套筒，两个所述套筒的底部均固定连接有连杆，所述主体的两侧均设有固定杆，两个所述连杆的底部分别与两个所述固定杆滑动连接，两个所述连杆的一侧均设有刀片，两个所述刀片相适配，所述主体和顶板的顶部均开设有两个第二条形通孔，所述主体和顶板在两个第二条形通孔内均设有两个第一转轴，所述主体的底部和所述顶板的顶部均设有四个第一支架，两个所述第一转轴的外部套设有同一个转动带，两个所述转动带相适配，所述主体的底部设有第一驱动机构，所述顶板的顶部设有第二驱动机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，八个所述第一支架的一侧均开设有第二条形通孔，八个所述第一支架在第二条形通孔的一侧内壁均固定连接有弹簧，八个所述弹簧的另一端均固定连接有固定圈，所述第一转轴的两端分别与所述固定圈的内部转动连接，所述固定圈的外部与所述第二条形通孔的内壁滑动连接，两个所述固定圈的一侧固定连接有连接板，所述第一电机与所述连接板固定连接，所述第一转轴的一端贯穿至所述连接板的一侧底部，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述第一转轴转动连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述顶板的顶部设有承接板，所述第二电机与所述承接板固定连接，所述第二电机的输出轴通过皮带分别与两个所述往复丝杆转动连接。

进一步的，所述主体和所述顶板之间固定连接有两个支撑杆和两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个第五转轴，两个第五转轴的外部均设有横挤压轮，所述主体和所述顶板之间转动连接有四个第四转轴，四个所述第四转轴的外部均设有纵挤压轮，所述主体的底部设有第三驱动机构。

进一步的，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机与所述主体的底部固定连接，所述主体和所述顶板的一侧转动连接有同一个蜗杆，两个所述第五转轴的一端和四个所述第四转轴的一端分别贯穿至所述支撑板的一侧和主体的底部一侧，两个所述第五转轴的一端和四个所述第四转轴的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，两个所述第二齿轮相啮合，所述第五转轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述第三电机的输出轴通过皮带与所述第四转轴转动连接，所述第四转轴通过皮带与所述蜗杆转动连接。

进一步的，所述主体的底部固定连接有四个支脚。

进一步的，所述主体的顶部一侧固定连接有下料板，所述下料板的顶部设有若干缓冲条，所述主体的底部一侧和事业有储料箱，所述下料板的两侧分别与所述转动带的一侧和所述储料箱的顶部相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置往复丝杆、支架、连杆、固定杆、套筒、刀片、转动带、转轴、弹簧、固定圈，使用本装置时，当锡条通过连杆之间的刀片后，第一电机通过皮带带动两个第一转轴，两个第一转轴带动转动带，并带动锡条向一侧运送，达到指定长度后，第二电机通过两个皮带带动两个第二支架上的两个往复丝杆，往复丝杆通过套筒带动连杆在固定杆上滑动，并带动两个刀片相向运动，将锡条切断，且不会产生灰尘，作业效率高，作业效果好；

2、通过设置挤压轮、转轴、蜗轮、蜗杆、齿轮，使用本装置时，将待切割的锡条放入两个横挤压轮之间，第三电机通过皮带带动蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动第五转轴，两个第五转轴通过两个第一齿轮啮合转动带动横挤压轮将锡条送入纵挤压轮之间，同时第三电机通过皮带带动第四转轴，两组第四转轴通过第二齿轮啮合带动两组第四转轴上的挤压轮转动，横挤压轮和纵挤压轮在送料的同时，对锡条进行矫直，增加装置的作业效果；

3、通过设置下料板、缓冲条、储料箱，使用本装置时，当转动带将锡条运送出来后，落在下料板的缓冲条上，最后通过储料箱收集，保证作业效果，增加装置的实用性。

通过设置往复丝杆、支架、连杆、固定杆、套筒、刀片、转动带、弹簧、固定圈、挤压轮、转轴、蜗轮、蜗杆、齿轮、下料板、缓冲条、储料箱，使用本装置时，本装置可快速切断锡条，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种锡条生产用等距切断机的立体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种锡条生产用等距切断机的底部结构示意图；

图3为实施例1提出的一种锡条生产用等距切断机的蜗轮和蜗杆的结构示意图；

图4为实施例2提出的一种锡条生产用等距切断机的立体结构示意图。

图中：1主体、2支撑杆、3顶板、4弹簧、5第一支架、6固定圈、7第一转轴、8转动带、9连杆、10套筒、11往复丝杆、12第二支架、13刀片、14固定杆、15第四转轴、16纵挤压轮、17第五转轴、18支撑板、19横挤压轮、20蜗杆、21蜗轮、22下料板、23缓冲条、24储料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种锡条生产用等距切断机，包括主体1和顶板3，顶板3的顶部固定连接有第二支架12，两个第二支架12的顶部均转动连接有往复丝杆11，两个往复丝杆11的外部均套设有套筒10，两个套筒10的底部均固定连接有连杆9，主体1的两侧均设有固定杆14，两个连杆9的底部分别与两个固定杆14滑动连接，两个连杆9的一侧均设有刀片13，两个刀片13相适配，主体1和顶板3的顶部均开设有两个第二条形通孔，主体1和顶板3在两个第二条形通孔内均设有两个第一转轴7，主体1的底部和顶板3的顶部均设有四个第一支架5，两个第一转轴7的外部套设有同一个转动带8，两个转动带8相适配，主体1的底部设有第一驱动机构，顶板3的顶部设有第二驱动机构。

其中，第一驱动机构包括第一电机，八个第一支架5的一侧均开设有第二条形通孔，八个第一支架5在第二条形通孔的一侧内壁均固定连接有弹簧4，八个弹簧4的另一端均固定连接有固定圈6，第一转轴7的两端分别与固定圈6的内部转动连接，固定圈6的外部与第二条形通孔的内壁滑动连接，两个固定圈6的一侧固定连接有连接板，第一电机与连接板固定连接，第一转轴7的一端贯穿至连接板的一侧底部，第一电机的输出轴通过皮带与第一转轴7转动连接。

其中，第二驱动机构包括第二电机，顶板3的顶部设有承接板，第二电机与承接板固定连接，第二电机的输出轴通过皮带分别与两个往复丝杆11转动连接，当锡条通过连杆9之间的刀片13后，Y2-712-4型第一电机通过皮带带动两个第一转轴7，两个第一转轴7带动转动带8，并带动锡条向一侧运送，达到指定长度后， Y2-711-4型第二电机通过两个皮带带动两个第二支架12上的两个往复丝杆11，往复丝杆11通过套筒10带动连杆9在固定杆14上滑动，并带动两个刀片13相向运动，将锡条切断，且不会产生灰尘，作业效率高，作业效果好；

其中，主体1和顶板3之间固定连接有两个支撑杆2和两个支撑板18，两个支撑板18之间转动连接有两个第五转轴17，两个第五转轴17的外部均设有横挤压轮19，主体1和顶板3之间转动连接有四个第四转轴15，四个第四转轴15的外部均设有纵挤压轮16，主体1的底部设有第三驱动机构。

其中，第三驱动机构包括第三电机，第三电机与主体1的底部固定连接，主体1和顶板3的一侧转动连接有同一个蜗杆20，两个第五转轴17的一端和四个第四转轴15的一端分别贯穿至支撑板18的一侧和主体1的底部一侧，两个第五转轴17的一端和四个第四转轴15的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个第二齿轮相啮合，第五转轴17的一端固定连接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆20相啮合，第三电机的输出轴通过皮带与第四转轴15转动连接，第四转轴15通过皮带与蜗杆20转动连接，将待切割的锡条放入两个横挤压轮19之间，Y2-713-4型第三电机通过皮带带动蜗杆20，蜗杆20通过蜗轮21带动第五转轴17，两个第五转轴17通过两个第一齿轮啮合转动带动横挤压轮19将锡条送入纵挤压轮16之间，同时第三电机通过皮带带动第四转轴15，两组第四转轴15通过第二齿轮啮合带动两组第四转轴15上的纵挤压轮16转动，横挤压轮19和纵挤压轮16在送料的同时，对锡条进行矫直，增加装置的作业效果；

其中，主体1的底部固定连接有四个支脚。

工作原理：使用本装置时，当锡条通过连杆9之间的刀片13后，第一电机通过皮带带动两个第一转轴7，两个第一转轴7带动转动带8，并带动锡条向一侧运送，达到指定长度后，第二电机通过两个皮带带动两个第二支架12上的两个往复丝杆11，往复丝杆11通过套筒10带动连杆9在固定杆14上滑动，并带动两个刀片13相向运动，将锡条切断，且不会产生灰尘，作业效率高，作业效果好；

将待切割的锡条放入两个横挤压轮19之间，第三电机通过皮带带动蜗杆20，蜗杆20通过蜗轮21带动第五转轴17，两个第五转轴17通过两个第一齿轮啮合转动带动横挤压轮19将锡条送入纵挤压轮16之间，同时第三电机通过皮带带动第四转轴15，两组第四转轴15通过第二齿轮啮合带动两组第四转轴15上的纵挤压轮16转动，横挤压轮19和纵挤压轮16在送料的同时，对锡条进行矫直，增加装置的作业效果。

实施例2

参照图4，一种锡条生产用等距切断机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，主体1的顶部一侧固定连接有下料板22，下料板22的顶部设有若干缓冲条23，主体1的底部一侧和事业有储料箱24，下料板22的两侧分别与转动带8的一侧和储料箱24的顶部相适配，当转动带8将锡条运送出来后，落在下料板22的缓冲条23上，最后通过储料箱24收集，保证作业效果，增加装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，当锡条通过连杆9之间的刀片13后，第一电机通过皮带带动两个第一转轴7，两个第一转轴7带动转动带8，并带动锡条向一侧运送，达到指定长度后，第二电机通过两个皮带带动两个第二支架12上的两个往复丝杆11，往复丝杆11通过套筒10带动连杆9在固定杆14上滑动，并带动两个刀片13相向运动，将锡条切断，且不会产生灰尘，作业效率高，作业效果好；

将待切割的锡条放入两个横挤压轮19之间，第三电机通过皮带带动蜗杆20，蜗杆20通过蜗轮21带动第五转轴17，两个第五转轴17通过两个第一齿轮啮合转动带动横挤压轮19将锡条送入纵挤压轮16之间，同时第三电机通过皮带带动第四转轴15，两组第四转轴15通过第二齿轮啮合带动两组第四转轴15上的纵挤压轮16转动，横挤压轮19和纵挤压轮16在送料的同时，对锡条进行矫直，增加装置的作业效果。

使用本装置时，当转动带8将锡条运送出来后，落在下料板22的缓冲条23上，最后通过储料箱24收集，保证作业效果，增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锡条生产用等距切断机，包括主体（1）和顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）的顶部设有第二支架（12），两个所述第二支架（12）的顶部均设有往复丝杆（11），两个所述往复丝杆（11）的外部均套设有套筒（10），两个所述套筒（10）的底部均设有连杆（9），所述主体（1）的两侧均设有固定杆（14），两个所述连杆（9）的底部分别与两个所述固定杆（14）滑动连接，两个所述连杆（9）的一侧均设有刀片（13），两个所述刀片（13）相适配，所述主体（1）和顶板（3）的顶部均开设有两个第二条形通孔，所述主体（1）和顶板（3）在两个第二条形通孔内均设有两个第一转轴（7），所述主体（1）的底部和所述顶板（3）的顶部均设有四个第一支架（5），两个所述第一转轴（7）的外部套设有同一个转动带（8），两个所述转动带（8）相适配，所述主体（1）的底部设有第一驱动机构，所述顶板（3）的顶部设有第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种锡条生产用等距切断机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机，八个所述第一支架（5）的一侧均开设有第二条形通孔，八个所述第一支架（5）在第二条形通孔的一侧内壁均设有弹簧（4），八个所述弹簧（4）的另一端均设有固定圈（6），所述第一转轴（7）的两端分别与所述固定圈（6）的内部转动连接，所述固定圈（6）的外部与所述第二条形通孔的内壁滑动连接，两个所述固定圈（6）的一侧设有连接板，所述第一电机与所述连接板固定连接，所述第一转轴（7）的一端贯穿至所述连接板的一侧底部，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述第一转轴（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锡条生产用等距切断机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机，所述顶板（3）的顶部设有承接板，所述第二电机与所述承接板固定连接，所述第二电机的输出轴通过皮带分别与两个所述往复丝杆（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锡条生产用等距切断机，其特征在于，所述主体（1）和所述顶板（3）之间设有两个支撑杆（2）和两个支撑板（18），两个所述支撑板（18）之间设有两个第五转轴（17），两个第五转轴（17）的外部均设有横挤压轮（19），所述主体（1）和所述顶板（3）之间设有四个第四转轴（15），四个所述第四转轴（15）的外部均设有纵挤压轮（16），所述主体（1）的底部设有第三驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种锡条生产用等距切断机，其特征在于，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机与所述主体（1）的底部固定连接，所述主体（1）和所述顶板（3）的一侧设有同一个蜗杆（20），两个所述第五转轴（17）的一端和四个所述第四转轴（15）的一端分别贯穿至所述支撑板（18）的一侧和主体（1）的底部一侧，两个所述第五转轴（17）的一端和四个所述第四转轴（15）的一端分别设有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，两个所述第二齿轮相啮合，所述第五转轴（17）的一端设有蜗轮（21），所述蜗轮（21）与所述蜗杆（20）相啮合，所述第三电机的输出轴通过皮带与所述第四转轴（15）转动连接，所述第四转轴（15）通过皮带与所述蜗杆（20）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锡条生产用等距切断机，其特征在于，所述主体（1）的底部设有四个支脚。

7.根据权利要求3所述的一种锡条生产用等距切断机，其特征在于，所述主体（1）的顶部一侧设有下料板（22），所述下料板（22）的顶部设有若干缓冲条（23），所述主体（1）的底部一侧和事业有储料箱（24），所述下料板（22）的两侧分别与所述转动带（8）的一侧和所述储料箱（24）的顶部相适配。

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