CN115782106A - 一种pe木塑复合高速挤出模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具材料加工技术领域，具体涉及一种PE木塑复合高速挤出模具及其使用方法，包括底座、挤出模具、裁剪机构、木塑板材，所述挤出模具以及裁剪机构分别安装于底座两端，所述挤出模具上部一端固定有进料斗，且挤出模具远离进料斗一端固定有挤出模头，所述裁剪机构包括两个立杆，两个立杆之间转动设有双向丝杆，且双向丝杆上套设有移动箱，移动箱上安装有切割轮，两个所述立杆上均固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端均固定有橡胶防滑垫；本发明实现在裁剪木塑板材时，无需关闭前端挤出作业，保证生产进度，并且保证裁剪机构与木塑板材的同步移动，避免切割时发生偏移错位，对切口整齐起到一定作用。

Description

一种PE木塑复合高速挤出模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及家具材料加工技术领域，尤其涉及一种PE木塑复合高速挤出模具及其使用方法。

背景技术

PE木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒，是生产板材、型材等家具板材的原料，其生产设备主要是挤出成型模具。

目前的木塑挤出模具设备为连续型的，挤出后利用木纹辊对其表面进行纹路仿制，进而到达一定程度后进行裁断，现有的挤出模具设备上的裁断机构为固定式安装，在裁断时，前端挤出机构需要停止挤出，进而裁断机构进行切断作业，然后继续挤出作业，耽误生产进程，并且挤出机构反复停止作业，造成原料在其内部堆积，造成后续挤出成型后的板材不平整，严重时还会造成设备堵塞损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种PE木塑复合高速挤出模具及其使用方法，以解决上述的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种PE木塑复合高速挤出模具及其使用方法

一种PE木塑复合高速挤出模具及，包括底座、挤出模具、裁剪机构、木塑板材，所述挤出模具以及裁剪机构分别安装于底座两端，所述挤出模具上部一端固定有进料斗，且挤出模具远离进料斗一端固定有挤出模头，所述木塑板材在挤出模具内成型后由挤出模头出料，所述裁剪机构包括两个立杆，且两个立杆滑动设于底座两侧，两个立杆之间转动设有双向丝杆，且双向丝杆上套设有移动箱，移动箱上安装有切割轮，其中一个立杆一侧设有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于驱动双向丝杆旋转，两个所述立杆上均固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端均固定有橡胶防滑垫，两个第二电动推杆推出后，可将两个橡胶防滑垫抵紧于木塑板材两侧。

进一步的，所述底座上部固定有支架，且支架内转动设有木纹辊，所述木纹辊与木塑板材上部接触并压紧。

进一步的，所述移动箱内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与切割轮固定连接。

进一步的，所述立杆下端均固定有滑块，且两个滑块均贯穿其两侧设有导轨，所述底座两侧一端均固定有安装块，且两个导轨一端分别固定于两个安装块上，两个导轨另一端固定有同一个横杆。

进一步的，所述平移驱动机构包括连接轴、齿柱，所述齿柱转动设于其中一个立杆一侧外壁，且齿柱通过连接轴与双向丝杆一端固定连接，所述齿柱外部同轴设有齿环，且齿环转动设于立杆一侧，齿环与齿柱之间设有棘轮组件，其中一个安装块上固定有L形杆，且L形杆水平端下部开有齿牙，所述齿牙与齿环啮合，所述底座下部一端固定有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定有挡块，两个滑块底部固定有同一个连接架，所述第一电动推杆启动缩进时，挡块可推动连接架移动。

进一步的，所述移动箱上部固定有导向块，且导向块贯穿其两侧设有导向柱，导向柱与导向块滑动连接，且导向柱两端分别固定于两个立杆一侧。

进一步的，所述棘轮组件包括铰接于齿环一侧内壁的棘爪，且棘爪另一端与齿柱啮合，所述棘爪一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定于齿环内壁上。

进一步的，所述横杆底部固定有L形销，所述连接架底部固定有第二轻触开关，所述连接架前移至末端后，L形销可与第二轻触开关接触，所述第二轻触开关与第一电动推杆、第二电动推杆电性连接。

进一步的，其中一个立杆一侧固定有第一轻触开关，且第一轻触开关用于控制驱动电机的启闭，所述立杆归于初始位置时，第一轻触开关与其中一个安装块一侧抵紧接触，关闭驱动电机。

一种PE木塑复合高速挤出模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料由进料斗导入，挤出模具对原料进行挤压成型，成型后的木塑板材由挤出模头出料；

步骤二：木纹辊压紧在成型后的木塑板材上部并缓慢旋转，对木塑板材进行压印仿制木纹；

步骤三：木塑板材挤出到达一定长度后，启动两个第二电动推杆，将两个橡胶防滑垫推至抵紧于木塑板材两侧外壁，此时整个裁剪机构可以随木塑板材同步移动；

步骤四：第二轻触开关与安装块分离，启动驱动电机，切割轮开始启动旋转，同时，齿环在L形杆水平端滑行，在齿牙的作用下自转，通过棘爪单向卡紧作用带动齿柱旋转，双向丝杆跟随旋转，使得移动箱与切割轮水平移动，对木塑板材进行切断操作；

步骤五：裁断完毕后，第一轻触开关与L形销接触，此时两个第二电动推杆回位，橡胶防滑垫与木塑板材分离，同时第一电动推动启动带动挡块移动，使得挡块接触连接架带动整体裁剪机构回位，便于下一次裁剪作业。

本发明的有益效果：

1.本发明，通过设置的裁剪机构，配合两个第二电动推杆，使得我们需要对木塑板材进行切割时，只需将启动两个第二电动推杆，将两个橡胶防滑垫推至抵紧于木塑板材两侧外壁，此时整个裁剪机构可以随木塑板材同步移动，两个立杆通过滑块在导轨上滑行，此时第二轻触开关与其中一个安装块分离，驱动电机导通，切割轮开始启动旋转，同时，齿环在L形杆水平端滑行，在齿牙的作用下自转，通过棘爪单向卡紧作用带动齿柱旋转，带动双向丝杆旋转，从而使得移动箱与切割轮水平移动，对木塑板材进行切断操作，实现在裁剪木塑板材时，无需关闭前端挤出作业，保证生产进度，并且保证裁剪机构与木塑板材的同步移动，避免切割时发生偏移错位，对切口整齐起到一定作用。

2..本发明，通过设置的第二电动推杆，配合第一轻触开关，使得裁剪机构随木塑板材移动到位并裁断后，第一轻触开关与L形销接触，此时两个第二电动推杆回位，橡胶防滑垫与木塑板材分离，同时第一电动推动启动带动挡块移动，使得挡块接触连接架带动整体裁剪机构回位，便于下一次裁剪作业，回位时，齿环依然受齿牙作用自转，但是棘爪只具有单向卡紧作用，使得齿柱不随其旋转，避免裁剪机构回位时带动双向丝杆旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的部分立体示意图；

图3为本发明实施例的裁剪机构立体示意图；

图4为本发明实施例的裁剪机构另一侧立体示意图；

图5为本发明实施例的双向丝杆立体示意图；

图6为本发明实施例的棘轮组件示意图。

图中标记为：

1、底座；2、挤出模具；3、进料斗；4、挤出模头；5、木塑板；6、支架；7、木纹辊；8、立杆；9、安装块；10、导轨；11、横杆；12、第一电动推杆；13、L形销；14、挡块；15、第一轻触开关；16、连接架；17、第二电动推杆；18、滑块；19、橡胶防滑垫；20、双向丝杆；21、导向柱；22、移动箱；23、切割轮；24、L形杆；25、导向块；26、齿柱；27、齿环；28、第二轻触开关；29、连接轴；30、棘爪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-6所示，一种PE木塑复合高速挤出模具，包括底座1、挤出模具2、裁剪机构、木塑板材5，挤出模具2以及裁剪机构分别安装于底座1两端，挤出模具2上部一端固定有进料斗3，且挤出模具2远离进料斗3一端固定有挤出模头4，木塑板材5在挤出模具2内成型后由挤出模头4出料，裁剪机构包括两个立杆8，且两个立杆8滑动设于底座1两侧，两个立杆8之间转动设有双向丝杆20，且双向丝杆20上套设有移动箱22，移动箱22上安装有切割轮23，其中一个立杆8一侧设有平移驱动机构，平移驱动机构用于驱动双向丝杆20旋转，两个立杆8上均固定安装有第二电动推杆17，且第二电动推杆17输出端均固定有橡胶防滑垫，两个第二电动推杆17推出后，可将两个橡胶防滑垫抵紧于木塑板材5两侧。

底座1上部固定有支架6，且支架6内转动设有木纹辊7，木纹辊7与木塑板材5上部接触并压紧。

移动箱22内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与切割轮23固定连接。

立杆8下端均固定有滑块18，且两个滑块18均贯穿其两侧设有导轨10，底座1两侧一端均固定有安装块9，且两个导轨10一端分别固定于两个安装块9上，两个导轨10另一端固定有同一个横杆11。

平移驱动机构包括连接轴29、齿柱26，齿柱26转动设于其中一个立杆8一侧外壁，且齿柱26通过连接轴29与双向丝杆20一端固定连接，齿柱26外部同轴设有齿环27，且齿环27转动设于立杆8一侧，齿环27与齿柱26之间设有棘轮组件，其中一个安装块9上固定有L形杆24，且L形杆24水平端下部开有齿牙，齿牙与齿环27啮合，底座1下部一端固定有第一电动推杆12，且第一电动推杆12输出端固定有挡块14，两个滑块18底部固定有同一个连接架16，第一电动推杆12启动缩进时，挡块14可推动连接架16移动。

移动箱22上部固定有导向块25，且导向块25贯穿其两侧设有导向柱21，导向柱21与导向块25滑动连接，且导向柱21两端分别固定于两个立杆8一侧。

棘轮组件包括铰接于齿环27一侧内壁的棘爪30，且棘爪30另一端与齿柱26啮合，棘爪30一侧固定有复位弹簧，复位弹簧另一端固定于齿环27内壁上。

横杆11底部固定有L形销13，连接架16底部固定有第二轻触开关15，连接架16前移至末端后，L形销13可与第二轻触开关15接触，第二轻触开关15与第一电动推杆12、第二电动推杆17电性连接。

其中一个立杆8一侧固定有第一轻触开关28，且第一轻触开关28用于控制驱动电机的启闭，立杆8归于初始位置时，第一轻触开关28与其中一个安装块9一侧抵紧接触，关闭驱动电机。

一种PE木塑复合高速挤出模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料由进料斗3导入，挤出模具2对原料进行挤压成型，成型后的木塑板材5由挤出模头4出料；

步骤二：木纹辊7压紧在成型后的木塑板材5上部并缓慢旋转，对木塑板材5进行压印仿制木纹；

步骤三：木塑板材挤出到达一定长度后，启动两个第二电动推杆17，将两个橡胶防滑垫推至抵紧于木塑板材5两侧外壁，此时整个裁剪机构可以随木塑板材5同步移动；

步骤四：第二轻触开关28与安装块9分离，启动驱动电机，切割轮23开始启动旋转，同时，齿环27在L形杆24水平端滑行，在齿牙的作用下自转，通过棘爪30单向卡紧作用带动齿柱26旋转，双向丝杆20跟随旋转，使得移动箱22与切割轮23水平移动，对木塑板材5进行切断操作；

步骤五：裁断完毕后，第一轻触开关15与L形销13接触，此时两个第二电动推杆17回位，橡胶防滑垫与木塑板材5分离，同时第一电动推动12启动带动挡块14移动，使得挡块14接触连接架16带动整体裁剪机构回位，便于下一次裁剪作业。

工作原理：对木塑板材5进行切割时，只需将启动两个第二电动推杆17，将两个橡胶防滑垫推至抵紧于木塑板材5两侧外壁，此时整个裁剪机构可以随木塑板材5同步移动，两个立杆8通过滑块18在导轨10上滑行，此时第二轻触开关28与其中一个安装块9分离，驱动电机导通，切割轮23开始启动旋转，同时，齿环27在L形杆24水平端滑行，在齿牙的作用下自转，通过棘爪30单向卡紧作用带动齿柱26旋转，带动双向丝杆20旋转，使得移动箱22与切割轮23水平移动，对木塑板材5进行切断操作，裁剪机构随木塑板材5移动到位并裁断后，第一轻触开关15与L形销13接触，此时两个第二电动推杆17回位，橡胶防滑垫与木塑板材5分离，同时第一电动推动12启动带动挡块14移动，使得挡块14接触连接架16带动整体裁剪机构回位，便于下一次裁剪作业。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围包括权利要求被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE木塑复合高速挤出模具，包括底座（1）、挤出模具（2）、裁剪机构、木塑板材（5），其特征在于，所述挤出模具（2）以及裁剪机构分别安装于底座（1）两端，所述挤出模具（2）上部一端固定有进料斗（3），且挤出模具（2）远离进料斗（3）一端固定有挤出模头（4），所述木塑板材（5）在挤出模具（2）内成型后由挤出模头（4）出料，所述裁剪机构包括两个立杆（8），且两个立杆（8）滑动设于底座（1）两侧，两个立杆（8）之间转动设有双向丝杆（20），且双向丝杆（20）上套设有移动箱（22），移动箱（22）上安装有切割轮（23），其中一个立杆（8）一侧设有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于驱动双向丝杆（20）旋转，两个所述立杆（8）上均固定安装有第二电动推杆（17），且第二电动推杆（17）输出端均固定有橡胶防滑垫（19），两个第二电动推杆（17）推出后，可将两个橡胶防滑垫（19）抵紧于木塑板材（5）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述底座（1）上部固定有支架（6），且支架（6）内转动设有木纹辊（7），所述木纹辊（7）与木塑板材（5）上部接触并压紧。

3.根据权利要求1所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述移动箱（22）内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与切割轮（23）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述立杆（8）下端均固定有滑块（18），且两个滑块（18）均贯穿其两侧设有导轨（10），所述底座（1）两侧一端均固定有安装块（9），且两个导轨（10）一端分别固定于两个安装块（9）上，两个导轨（10）另一端固定有同一个横杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述平移驱动机构包括连接轴（29）、齿柱（26），所述齿柱（26）转动设于其中一个立杆（8）一侧外壁，且齿柱（26）通过连接轴（29）与双向丝杆（20）一端固定连接，所述齿柱（26）外部同轴设有齿环（27），且齿环（27）转动设于立杆（8）一侧，齿环（27）与齿柱（26）之间设有棘轮组件，其中一个安装块（9）上固定有L形杆（24），且L形杆（24）水平端下部开有齿牙，所述齿牙与齿环（27）啮合，所述底座（1）下部一端固定有第一电动推杆（12），且第一电动推杆（12）输出端固定有挡块（14），两个滑块（18）底部固定有同一个连接架（16），所述第一电动推杆（12）启动缩进时，挡块（14）可推动连接架（16）移动。

6.根据权利要求1所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述移动箱（22）上部固定有导向块（25），且导向块（25）贯穿其两侧设有导向柱（21），导向柱（21）与导向块（25）滑动连接，且导向柱（21）两端分别固定于两个立杆（8）一侧。

7.根据权利要求5所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述棘轮组件包括铰接于齿环（27）一侧内壁的棘爪（30），且棘爪（30）另一端与齿柱（26）啮合，所述棘爪（30）一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定于齿环（27）内壁上。

8.根据权利要求5所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，所述横杆（11）底部固定有L形销（13），所述连接架（16）底部固定有第二轻触开关（15），所述连接架（16）前移至末端后，L形销（13）可与第二轻触开关（15）接触，所述第二轻触开关（15）与第一电动推杆（12）、第二电动推杆（17）电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于，其中一个立杆（8）一侧固定有第一轻触开关（28），且第一轻触开关（28）用于控制驱动电机的启闭，所述立杆（8）归于初始位置时，第一轻触开关（28）与其中一个安装块（9）一侧抵紧接触，关闭驱动电机。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种PE木塑复合高速挤出模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料由进料斗（3）导入，挤出模具（2）对原料进行挤压成型，成型后的木塑板材（5）由挤出模头（4）出料；

步骤二：木纹辊（7）压紧在成型后的木塑板材（5）上部并缓慢旋转，对木塑板材（5）进行压印仿制木纹；

步骤三：木塑板材挤出到达一定长度后，启动两个第二电动推杆（17），将两个橡胶防滑垫推至抵紧于木塑板材（5）两侧外壁，此时整个裁剪机构可以随木塑板材（5）同步移动；

步骤四：第二轻触开关（28）与安装块（9）分离，启动驱动电机，切割轮（23）开始启动旋转，同时，齿环（27）在L形杆（24）水平端滑行，在齿牙的作用下自转，通过棘爪（30）单向卡紧作用带动齿柱（26）旋转，双向丝杆（20）跟随旋转，使得移动箱（22）与切割轮（23）水平移动，对木塑板材（5）进行切断操作；

步骤五：裁断完毕后，第一轻触开关（15）与L形销（13）接触，此时两个第二电动推杆（17）回位，橡胶防滑垫与木塑板材（5）分离，同时第一电动推动（12）启动带动挡块（14）移动，使得挡块（14）接触连接架（16）带动整体裁剪机构回位，便于下一次裁剪作业。

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