JP2001300497A - 廃棄物処理装置と廃棄物処理方法 - Google Patents
廃棄物処理装置と廃棄物処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 本発明は、廃棄物処理装置と廃棄物処理方法
に係わり、特に、複数の無酸素密閉雰囲気の密閉室を設
け、炭素化処理等を連続的に行うことにより、大量の有
機廃棄物を効率的に処理することのできる廃棄物処理装
置と廃棄物処理方法を提供することを目的とする。 ［構成］ 本発明は、複数の密閉室を無酸素密閉雰囲気
とし、移動手段が、密閉室に投入された有機廃棄物を移
動させ、加熱手段が、有機廃棄物を加熱して、この有機
廃棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させ、移送
手段が、密閉室で処理された有機廃棄物を、他の密閉室
へ移送すると共に、撹拌させることができる。
に係わり、特に、複数の無酸素密閉雰囲気の密閉室を設
け、炭素化処理等を連続的に行うことにより、大量の有
機廃棄物を効率的に処理することのできる廃棄物処理装
置と廃棄物処理方法を提供することを目的とする。 ［構成］ 本発明は、複数の密閉室を無酸素密閉雰囲気
とし、移動手段が、密閉室に投入された有機廃棄物を移
動させ、加熱手段が、有機廃棄物を加熱して、この有機
廃棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させ、移送
手段が、密閉室で処理された有機廃棄物を、他の密閉室
へ移送すると共に、撹拌させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物処理装置と廃棄
物処理方法に係わり、特に、複数の無酸素密閉雰囲気の
密閉室を設け、炭素化処理等を連続的に行うことによ
り、大量の有機廃棄物を効率的に処理することのできる
廃棄物処理装置と廃棄物処理方法に関するものである。
物処理方法に係わり、特に、複数の無酸素密閉雰囲気の
密閉室を設け、炭素化処理等を連続的に行うことによ
り、大量の有機廃棄物を効率的に処理することのできる
廃棄物処理装置と廃棄物処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、産業用廃棄物や不要な有機物を再
利用する試みがなされているが、現状では、産業用廃棄
物等を焼却処理したり、埋立処理することにより処分し
ている。
利用する試みがなされているが、現状では、産業用廃棄
物等を焼却処理したり、埋立処理することにより処分し
ている。
【０００３】また炭素化処理方法も種々試みられてお
り、例えば、固定炉を利用した酸化処理方式や、セメン
ト焼成形のセメントキルン方式等が存在した。
り、例えば、固定炉を利用した酸化処理方式や、セメン
ト焼成形のセメントキルン方式等が存在した。
【０００４】更に、無酸素分解処理方式を採用したコン
テナ移送処理法等も存在した。
テナ移送処理法等も存在した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、産業用
廃棄物を埋立処理する方法は、その埋立用地の確保が極
めて困難となっている。また産業用廃棄物を焼却処理す
る方法は、廃棄物の容積を減少させることができるが、
焼却課程で生じる有害生成物の除去は、種々の検討にも
かかわらず極めて困難であるという問題点があった。ま
た現在のところ、焼却処理において再利用が可能となる
のは、熱エネルギ程度であることが殆どであった。
廃棄物を埋立処理する方法は、その埋立用地の確保が極
めて困難となっている。また産業用廃棄物を焼却処理す
る方法は、廃棄物の容積を減少させることができるが、
焼却課程で生じる有害生成物の除去は、種々の検討にも
かかわらず極めて困難であるという問題点があった。ま
た現在のところ、焼却処理において再利用が可能となる
のは、熱エネルギ程度であることが殆どであった。
【０００６】また炭素化処理方法は、有害生成物の除去
が煩雑であったり、充分な効果が得られないという問題
点もあった。
が煩雑であったり、充分な効果が得られないという問題
点もあった。
【０００７】更に無酸素分解処理方式を採用したコンテ
ナ移送処理法等は、多量の有機廃棄物を処理する場合、
熱伝達が不良となるため、設備が長大化し割高になると
いう問題点があった。
ナ移送処理法等は、多量の有機廃棄物を処理する場合、
熱伝達が不良となるため、設備が長大化し割高になると
いう問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
案出されたもので、無酸素密閉雰囲気とされた複数の密
閉室と、この密閉室に投入された有機廃棄物を移動させ
るための移動手段と、該有機廃棄物を加熱して、この有
機廃棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させるた
めの加熱手段と、前記密閉室で処理された有機廃棄物
を、他の密閉室へ移送すると共に、撹拌させるための移
送手段とから構成されている。
案出されたもので、無酸素密閉雰囲気とされた複数の密
閉室と、この密閉室に投入された有機廃棄物を移動させ
るための移動手段と、該有機廃棄物を加熱して、この有
機廃棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させるた
めの加熱手段と、前記密閉室で処理された有機廃棄物
を、他の密閉室へ移送すると共に、撹拌させるための移
送手段とから構成されている。
【０００９】また本発明は、有機廃棄物を乾燥させるた
めの第１の密閉室と、無酸素密閉雰囲気とされ、有機廃
棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させるための
第２の密閉室と、無酸素密閉雰囲気とされ、炭素化処理
された有機廃棄物を冷却させるための第３の密閉室とを
備え、第１の密閉室には、この第１の密閉室に投入され
た有機廃棄物を移動させるための第１の移動手段と、該
有機廃棄物を加熱して乾燥させるための第１の加熱手段
とを備えており、第２の密閉室には、この第２の密閉室
に投入された有機廃棄物を移動させるための第２の移動
手段と、該有機廃棄物を加熱して炭素化させるための第
２の加熱手段とを備えており、第３の密閉室には、この
炭素化処理された有機廃棄物を移動させるための第３の
移動手段と、該炭素化処理された有機廃棄物を冷却する
ための冷却手段とを備えており、前記第１の密閉室から
前記第２の密閉室へ、前記第２の密閉室から前記第３の
密閉室へ、前記有機廃棄物を移送させるための移送手段
とから構成されている。
めの第１の密閉室と、無酸素密閉雰囲気とされ、有機廃
棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させるための
第２の密閉室と、無酸素密閉雰囲気とされ、炭素化処理
された有機廃棄物を冷却させるための第３の密閉室とを
備え、第１の密閉室には、この第１の密閉室に投入され
た有機廃棄物を移動させるための第１の移動手段と、該
有機廃棄物を加熱して乾燥させるための第１の加熱手段
とを備えており、第２の密閉室には、この第２の密閉室
に投入された有機廃棄物を移動させるための第２の移動
手段と、該有機廃棄物を加熱して炭素化させるための第
２の加熱手段とを備えており、第３の密閉室には、この
炭素化処理された有機廃棄物を移動させるための第３の
移動手段と、該炭素化処理された有機廃棄物を冷却する
ための冷却手段とを備えており、前記第１の密閉室から
前記第２の密閉室へ、前記第２の密閉室から前記第３の
密閉室へ、前記有機廃棄物を移送させるための移送手段
とから構成されている。
【００１０】そして本発明は、各密閉室内の温度、有機
廃棄物を移動速度を、それぞれの密閉室で最適に調整す
る構成にすることもできる。
廃棄物を移動速度を、それぞれの密閉室で最適に調整す
る構成にすることもできる。
【００１１】更に本発明の移動手段には、この移動手段
に固着した有機廃棄物を掻き取るための掻き取り機構が
備える構成にすることもできる。
に固着した有機廃棄物を掻き取るための掻き取り機構が
備える構成にすることもできる。
【００１２】また本発明の移送手段の間には、気体の移
流を防止するための気体遮断手段を備える構成にするこ
ともできる。
流を防止するための気体遮断手段を備える構成にするこ
ともできる。
【００１３】そして本発明の廃棄物処理方法は、第１の
密閉室で、第１の移動手段上に載せられた有機廃棄物を
乾燥させる第１工程と、乾燥された有機廃棄物を第２の
密閉室に移送する第２工程と、無酸素密閉雰囲気の第２
の密閉室で、第２の移動手段上に載せられた有機廃棄物
に含まれる成分を熱分解させて炭素化させる第３工程
と、炭素化された有機廃棄物を第３の密閉室に移送する
第４工程と、無酸素密閉雰囲気の第３の密閉室で、第３
の移動手段上に載せられた炭素化処理された有機廃棄物
を冷却させる第５工程とから構成されている。
密閉室で、第１の移動手段上に載せられた有機廃棄物を
乾燥させる第１工程と、乾燥された有機廃棄物を第２の
密閉室に移送する第２工程と、無酸素密閉雰囲気の第２
の密閉室で、第２の移動手段上に載せられた有機廃棄物
に含まれる成分を熱分解させて炭素化させる第３工程
と、炭素化された有機廃棄物を第３の密閉室に移送する
第４工程と、無酸素密閉雰囲気の第３の密閉室で、第３
の移動手段上に載せられた炭素化処理された有機廃棄物
を冷却させる第５工程とから構成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以上の様に構成された本発明は、
複数の密閉室を無酸素密閉雰囲気とし、移動手段が、密
閉室に投入された有機廃棄物を移動させ、加熱手段が、
有機廃棄物を加熱して、この有機廃棄物に含まれる成分
を熱分解させて炭素化させ、移送手段が、密閉室で処理
された有機廃棄物を、他の密閉室へ移送すると共に、撹
拌させることができる。
複数の密閉室を無酸素密閉雰囲気とし、移動手段が、密
閉室に投入された有機廃棄物を移動させ、加熱手段が、
有機廃棄物を加熱して、この有機廃棄物に含まれる成分
を熱分解させて炭素化させ、移送手段が、密閉室で処理
された有機廃棄物を、他の密閉室へ移送すると共に、撹
拌させることができる。
【００１５】また本発明は、第１の移動手段が、第１の
密閉室に投入された有機廃棄物を移動させ、第１の加熱
手段が、第１の密閉室の有機廃棄物を加熱して乾燥さ
せ、第２の移動手段が、第２の密閉室に投入された有機
廃棄物を移動させ、第２の加熱手段が、第２の密閉室の
有機廃棄物を加熱して炭素化させ、第３の移動手段が、
第３の密閉室の炭素化処理された有機廃棄物を移動さ
せ、冷却手段が、第３の密閉室の炭素化処理された有機
廃棄物を冷却する様になっており、移送手段が、有機廃
棄物を、第１の密閉室から第２の密閉室へ、第２の密閉
室から第３の密閉室へ、移送することができる。
密閉室に投入された有機廃棄物を移動させ、第１の加熱
手段が、第１の密閉室の有機廃棄物を加熱して乾燥さ
せ、第２の移動手段が、第２の密閉室に投入された有機
廃棄物を移動させ、第２の加熱手段が、第２の密閉室の
有機廃棄物を加熱して炭素化させ、第３の移動手段が、
第３の密閉室の炭素化処理された有機廃棄物を移動さ
せ、冷却手段が、第３の密閉室の炭素化処理された有機
廃棄物を冷却する様になっており、移送手段が、有機廃
棄物を、第１の密閉室から第２の密閉室へ、第２の密閉
室から第３の密閉室へ、移送することができる。
【００１６】そして本発明の廃棄物処理方法は、第１の
密閉室で、第１の移動手段上に載せられた有機廃棄物を
乾燥させ、乾燥された有機廃棄物を第２の密閉室に移送
し、無酸素密閉雰囲気の第２の密閉室で、第２の移動手
段上に載せられた有機廃棄物に含まれる成分を熱分解さ
せて炭素化させ、炭素化された有機廃棄物を第３の密閉
室に移送し、無酸素密閉雰囲気の第３の密閉室で、第３
の移動手段上に載せられた炭素化処理された有機廃棄物
を冷却させることができる。
密閉室で、第１の移動手段上に載せられた有機廃棄物を
乾燥させ、乾燥された有機廃棄物を第２の密閉室に移送
し、無酸素密閉雰囲気の第２の密閉室で、第２の移動手
段上に載せられた有機廃棄物に含まれる成分を熱分解さ
せて炭素化させ、炭素化された有機廃棄物を第３の密閉
室に移送し、無酸素密閉雰囲気の第３の密閉室で、第３
の移動手段上に載せられた炭素化処理された有機廃棄物
を冷却させることができる。
【００１７】
【００１８】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１９】図１に示す様に、本実施例の廃棄物処理装
置１０００は、破砕手段１００と、スクリューコンベヤ
ー１６０と、乾燥手段３１０と、第１の炭素化手段３２
０と、第２の炭素化手段３３０と、冷却手段３４０と、
第１のガス冷却器４１０と、第２のガス冷却器４２０
と、第３のガス冷却器４３０と、ガス回収装置５００
と、塩素水素除去装置６００と、窒素ガス供給手段７０
０とから構成されている。
置１０００は、破砕手段１００と、スクリューコンベヤ
ー１６０と、乾燥手段３１０と、第１の炭素化手段３２
０と、第２の炭素化手段３３０と、冷却手段３４０と、
第１のガス冷却器４１０と、第２のガス冷却器４２０
と、第３のガス冷却器４３０と、ガス回収装置５００
と、塩素水素除去装置６００と、窒素ガス供給手段７０
０とから構成されている。
【００２０】破砕手段１００は、破砕機ホッパ１１０
と、破砕機１２０とから構成されており、有機廃棄物を
破砕機ホッパ１１０で受け、有機廃棄物を破砕機１２０
で適切なサイズに破砕し、処理効率を高める様に構成さ
れている。破砕機１２０で破砕された有機廃棄物は、中
間ホッパ１５０を介してスクリューコンベヤ１６０に送
られる。スクリューコンベヤ１６０により、破砕された
有機廃棄物は、定量供給される様に構成されている。
と、破砕機１２０とから構成されており、有機廃棄物を
破砕機ホッパ１１０で受け、有機廃棄物を破砕機１２０
で適切なサイズに破砕し、処理効率を高める様に構成さ
れている。破砕機１２０で破砕された有機廃棄物は、中
間ホッパ１５０を介してスクリューコンベヤ１６０に送
られる。スクリューコンベヤ１６０により、破砕された
有機廃棄物は、定量供給される様に構成されている。
【００２１】乾燥手段３１０は、第１の炉本体３１１
と、第１の電気ヒーター３１２と、第１のベルトコンベ
ヤー３１３と、第１の供給口３１４と、第１の排出口３
１５と、第１の排気口３１６とから構成されている。第
１の炉本体３１１は、内部に窒素ガス供給手段７００よ
り窒素ガスを供給し無酸素密閉雰囲気とし、第１の電気
ヒーター３１２により内部を１５０℃程度に加熱し、有
機廃棄物を乾燥させるためのものである。第１の炉本体
３１１の温度は、１５０℃程度なので、主に有機廃棄物
を乾燥させる。第１の電気ヒーター３１２は、第１の加
熱手段に該当し、第１のベルトコンベヤー３１３は、第
１の移動手段に該当するものである。なお第１の炉本体
３１１は、必ずしも無酸素密閉雰囲気とする必要はな
い。
と、第１の電気ヒーター３１２と、第１のベルトコンベ
ヤー３１３と、第１の供給口３１４と、第１の排出口３
１５と、第１の排気口３１６とから構成されている。第
１の炉本体３１１は、内部に窒素ガス供給手段７００よ
り窒素ガスを供給し無酸素密閉雰囲気とし、第１の電気
ヒーター３１２により内部を１５０℃程度に加熱し、有
機廃棄物を乾燥させるためのものである。第１の炉本体
３１１の温度は、１５０℃程度なので、主に有機廃棄物
を乾燥させる。第１の電気ヒーター３１２は、第１の加
熱手段に該当し、第１のベルトコンベヤー３１３は、第
１の移動手段に該当するものである。なお第１の炉本体
３１１は、必ずしも無酸素密閉雰囲気とする必要はな
い。
【００２２】第１の電気ヒーター３１２は、電気加熱に
限らず、高周波加熱等、その他の低コストな加熱源を使
用して加熱を行ってもよい。
限らず、高周波加熱等、その他の低コストな加熱源を使
用して加熱を行ってもよい。
【００２３】第１の供給口３１４は、内部の密閉性を向
上させるためにスライド式の開閉扉が装備されている。
第１の排気口３１６から排出された排気ガスは、適宜の
排気手段を介して第１のガス冷却器４１０に導かれる様
に構成されている。第１のガス冷却器４１０は、排気ガ
スを冷却し、有効成分の分離を行って、残ったガスをガ
ス回収装置５００に送る様に構成されている。なお、第
２のガス冷却器４２０と第２のガス冷却器４２０も同様
である。そして第１のガス冷却器４１０は、適宜の冷却
装置から冷却水を取り込み、再び冷却装置に戻す様にな
っている。
上させるためにスライド式の開閉扉が装備されている。
第１の排気口３１６から排出された排気ガスは、適宜の
排気手段を介して第１のガス冷却器４１０に導かれる様
に構成されている。第１のガス冷却器４１０は、排気ガ
スを冷却し、有効成分の分離を行って、残ったガスをガ
ス回収装置５００に送る様に構成されている。なお、第
２のガス冷却器４２０と第２のガス冷却器４２０も同様
である。そして第１のガス冷却器４１０は、適宜の冷却
装置から冷却水を取り込み、再び冷却装置に戻す様にな
っている。
【００２４】なおガス回収装置５００は、窒素ガスを分
離したり、再利用可能なガスを分離することができる。
離したり、再利用可能なガスを分離することができる。
【００２５】そして第１の炭素化手段３２０は、第２の
炉本体３２１と、第２の電気ヒーター３２２と、第２の
ベルトコンベヤー３２３と、第１の供給口３２４と、第
１の排出口３２５、第１の排気口３２６とから構成され
ている。第２の炉本体３２１は、内部に窒素ガス供給手
段７００より窒素ガスを供給し、第２の炉本体３２１内
を無酸素密閉雰囲気とし、第２の電気ヒーター３２２に
より内部を３００℃程度に加熱し、炭素化を行うための
ものである。
炉本体３２１と、第２の電気ヒーター３２２と、第２の
ベルトコンベヤー３２３と、第１の供給口３２４と、第
１の排出口３２５、第１の排気口３２６とから構成され
ている。第２の炉本体３２１は、内部に窒素ガス供給手
段７００より窒素ガスを供給し、第２の炉本体３２１内
を無酸素密閉雰囲気とし、第２の電気ヒーター３２２に
より内部を３００℃程度に加熱し、炭素化を行うための
ものである。
【００２６】第２の炉本体３２１は、密閉室に該当する
もので、第２の電気ヒーター３２２は第２の加熱手段に
該当し、第２のベルトコンベヤー３２３は第２の移動手
段に該当するものである。
もので、第２の電気ヒーター３２２は第２の加熱手段に
該当し、第２のベルトコンベヤー３２３は第２の移動手
段に該当するものである。
【００２７】第２の供給口３２４は、内部の密閉性を向
上させるためにスライド式の開閉扉が装備されている。
第２の排気口３２６から排出された排気ガスは、塩素成
分輸送手段６１０を介して、塩化水素除去装置６００に
送られる。塩化水素除去装置６００では、適宜の塩化水
素除去手段を利用してガスの中から塩化水素又は塩素を
除去する様になっている。塩化水素除去装置６００から
摘出された塩酸又は塩化水素は、回収され、その他のガ
スは、ガス回収装置５００に送られ、冷却水も回収され
る。
上させるためにスライド式の開閉扉が装備されている。
第２の排気口３２６から排出された排気ガスは、塩素成
分輸送手段６１０を介して、塩化水素除去装置６００に
送られる。塩化水素除去装置６００では、適宜の塩化水
素除去手段を利用してガスの中から塩化水素又は塩素を
除去する様になっている。塩化水素除去装置６００から
摘出された塩酸又は塩化水素は、回収され、その他のガ
スは、ガス回収装置５００に送られ、冷却水も回収され
る。
【００２８】乾燥手段３１０の第１の炉本体３１１に
は、スクリューコンベヤ１６０により供給された有機廃
棄物が、第１の供給口３１４から投入される。有機廃棄
物は、第１のベルトコンベヤー３１３に載せられて、図
の右方向に移動する。第１の炉本体３１１の内部は、窒
素ガス供給手段７００より窒素ガスが充填され、内部の
空気は、外部に吐き出される様に構成されている。そし
て第１の炉本体３１１は、窒素ガスが充填され、第１の
電気ヒーター３１２により内部を１５０℃程度に加熱さ
れるので、有機廃棄物を燃やすことなく乾燥させること
ができる。
は、スクリューコンベヤ１６０により供給された有機廃
棄物が、第１の供給口３１４から投入される。有機廃棄
物は、第１のベルトコンベヤー３１３に載せられて、図
の右方向に移動する。第１の炉本体３１１の内部は、窒
素ガス供給手段７００より窒素ガスが充填され、内部の
空気は、外部に吐き出される様に構成されている。そし
て第１の炉本体３１１は、窒素ガスが充填され、第１の
電気ヒーター３１２により内部を１５０℃程度に加熱さ
れるので、有機廃棄物を燃やすことなく乾燥させること
ができる。
【００２９】乾燥手段３１０の第１の排出口３１５から
排出された有機廃棄物は、第１の炭素化手段３２０の第
２の供給口３２４に落下する様に構成されている。即
ち、乾燥手段３１０の第１の排出口３１５のスライド式
の開閉扉を閉じて、第１の炉本体３１１内部を密閉さ
せ、有機廃棄物を乾燥させた後、第１の排出口３１５の
スライド式の開閉扉を開いて、有機廃棄物を第１の炭素
化手段３２０の第２の供給口３２４上の堆積させる。
排出された有機廃棄物は、第１の炭素化手段３２０の第
２の供給口３２４に落下する様に構成されている。即
ち、乾燥手段３１０の第１の排出口３１５のスライド式
の開閉扉を閉じて、第１の炉本体３１１内部を密閉さ
せ、有機廃棄物を乾燥させた後、第１の排出口３１５の
スライド式の開閉扉を開いて、有機廃棄物を第１の炭素
化手段３２０の第２の供給口３２４上の堆積させる。
【００３０】そして、第１の炭素化手段３２０の第２の
供給口３２４上に堆積させた有機廃棄物は、第２の供給
口３２４のスライド式の開閉扉を開かせることにより、
第１の炭素化手段３２０の第２の炉本体３２１内に有機
廃棄物を投入させることができる。
供給口３２４上に堆積させた有機廃棄物は、第２の供給
口３２４のスライド式の開閉扉を開かせることにより、
第１の炭素化手段３２０の第２の炉本体３２１内に有機
廃棄物を投入させることができる。
【００３１】以上の乾燥手段３１０から第１の炭素化手
段３２０への有機廃棄物の落下移動は、移送手段に該当
するものであり、移送手段では、落下移動に伴い有機廃
棄物を撹拌することができる。また、スライド式の開閉
扉の開閉のタイミング等は、最適に調整することができ
る。
段３２０への有機廃棄物の落下移動は、移送手段に該当
するものであり、移送手段では、落下移動に伴い有機廃
棄物を撹拌することができる。また、スライド式の開閉
扉の開閉のタイミング等は、最適に調整することができ
る。
【００３２】第１の炭素化手段３２０の第２の炉本体３
２１の第２のベルトコンベヤー３２３に載せられた有機
廃棄物は、図の右方向に移動する。そして第２の炉本体
３２１は、窒素ガスが充填され、第２の電気ヒーター３
２２により内部を３００℃程度に加熱されるので、有機
廃棄物を加熱分解して炭素化等することができる。
２１の第２のベルトコンベヤー３２３に載せられた有機
廃棄物は、図の右方向に移動する。そして第２の炉本体
３２１は、窒素ガスが充填され、第２の電気ヒーター３
２２により内部を３００℃程度に加熱されるので、有機
廃棄物を加熱分解して炭素化等することができる。
【００３３】第２の炉本体３２１の内部は、窒素ガス供
給手段７００より窒素ガスが充填されるので、外気に流
入を防止することができ、第２の供給口３２４を順次開
閉しながら、有機廃棄物を第２のベルトコンベヤー３２
３に載せられた有機廃棄物は、ゆっくりと移動されるの
で、連続的に炭素化処理を行うことができる。従って、
第２の炉本体３２１は、内部に窒素ガス供給手段７００
より窒素ガスを供給され無酸素密閉雰囲気とされてい
る。
給手段７００より窒素ガスが充填されるので、外気に流
入を防止することができ、第２の供給口３２４を順次開
閉しながら、有機廃棄物を第２のベルトコンベヤー３２
３に載せられた有機廃棄物は、ゆっくりと移動されるの
で、連続的に炭素化処理を行うことができる。従って、
第２の炉本体３２１は、内部に窒素ガス供給手段７００
より窒素ガスを供給され無酸素密閉雰囲気とされてい
る。
【００３４】第２の炉本体３２１の内部で、炭素化処理
を行うと、熱分解により分解ガスが発生する。第２の炉
本体３２１の内部の温度は３００℃程度であるので、有
機廃棄物中のプラスチック類、例えば、塩化ビニール等
が融解し、熱分解を起こして有害ガス成分が殆ど放出さ
れる。有機廃棄物中に多量に含まれる塩化ビニールは、
２７０℃から２８０℃で融解し、更に、３００℃から３
３０℃で、構成成分である塩化水素、塩素等を放出させ
る熱分解を起こすことができる。なお、この設定温度は
適宜設定することができる。
を行うと、熱分解により分解ガスが発生する。第２の炉
本体３２１の内部の温度は３００℃程度であるので、有
機廃棄物中のプラスチック類、例えば、塩化ビニール等
が融解し、熱分解を起こして有害ガス成分が殆ど放出さ
れる。有機廃棄物中に多量に含まれる塩化ビニールは、
２７０℃から２８０℃で融解し、更に、３００℃から３
３０℃で、構成成分である塩化水素、塩素等を放出させ
る熱分解を起こすことができる。なお、この設定温度は
適宜設定することができる。
【００３５】第２の炉本体３２１の温度、第２のベルト
コンベヤー３２３の移動速度等を最適に調整することに
より、最良の処理状態を保つことができる。
コンベヤー３２３の移動速度等を最適に調整することに
より、最良の処理状態を保つことができる。
【００３６】第１の炭素化手段３２０の第２の排出口３
２５から排出された有機廃棄物は、第２の炭素化手段３
３０の第３の供給口３３４に落下する様に構成されてい
る。即ち、第１の炭素化手段３２０の第２の排出口３２
５のスライド式の開閉扉を閉じて、第２の炉本体３２１
内部を密閉させ、有機廃棄物を炭化させた後、第２の排
出口３２５のスライド式の開閉扉を開いて、有機廃棄物
を第２の炭素化手段３３０の第３の供給口３３４上の堆
積させる。
２５から排出された有機廃棄物は、第２の炭素化手段３
３０の第３の供給口３３４に落下する様に構成されてい
る。即ち、第１の炭素化手段３２０の第２の排出口３２
５のスライド式の開閉扉を閉じて、第２の炉本体３２１
内部を密閉させ、有機廃棄物を炭化させた後、第２の排
出口３２５のスライド式の開閉扉を開いて、有機廃棄物
を第２の炭素化手段３３０の第３の供給口３３４上の堆
積させる。
【００３７】第２の炭素化手段３３０は、第３の炉本体
３３１と、第３の電気ヒーター３３２と、第３のベルト
コンベヤー３３３と、第３の供給口３３４と、第３の排
出口３３５と、第３の排気口３３６とから構成されてい
る。
３３１と、第３の電気ヒーター３３２と、第３のベルト
コンベヤー３３３と、第３の供給口３３４と、第３の排
出口３３５と、第３の排気口３３６とから構成されてい
る。
【００３８】そして、第２の炭素化手段３３０の第３の
供給口３３４上に堆積させた有機廃棄物は、第３の供給
口３３４のスライド式の開閉扉を開かせることにより、
第２の炭素化手段３３０の第３の炉本体３３１内に有機
廃棄物を投入させることができる。
供給口３３４上に堆積させた有機廃棄物は、第３の供給
口３３４のスライド式の開閉扉を開かせることにより、
第２の炭素化手段３３０の第３の炉本体３３１内に有機
廃棄物を投入させることができる。
【００３９】第２の炭素化手段３３０の第３の炉本体３
３１の第３のベルトコンベヤー３３３に載せられた有機
廃棄物は、図の右方向に移動する。そして第３の炉本体
３３１は、窒素ガスが充填され、第３の電気ヒーター３
３２により内部を４５０℃程度に加熱されるので、有機
廃棄物を炭素化することができる。
３１の第３のベルトコンベヤー３３３に載せられた有機
廃棄物は、図の右方向に移動する。そして第３の炉本体
３３１は、窒素ガスが充填され、第３の電気ヒーター３
３２により内部を４５０℃程度に加熱されるので、有機
廃棄物を炭素化することができる。
【００４０】なお、第２の炭素化手段３３０の第３の炉
本体３３１は、有機廃棄物を炭素化する最後の工程であ
るため、比較的時間を要する。このため、第３のベルト
コンベヤー３３３は、上段ベルトコンベヤー３３３Ａと
下段ベルトコンベヤー３３３Ｂとから構成し、工程途中
に撹拌混合を行い、反応と均一化を図ることもできる。
本体３３１は、有機廃棄物を炭素化する最後の工程であ
るため、比較的時間を要する。このため、第３のベルト
コンベヤー３３３は、上段ベルトコンベヤー３３３Ａと
下段ベルトコンベヤー３３３Ｂとから構成し、工程途中
に撹拌混合を行い、反応と均一化を図ることもできる。
【００４１】第３の排気口３３６から排出された排気ガ
スは、適宜の排気手段を介して第２のガス冷却器８２０
に導かれる様に構成されている。第２のガス冷却器８２
０は、排気ガスを冷却しガス回収装置５００に送る様に
構成されている。なお第２のガス冷却器８２０は、適宜
の冷却装置から冷却水を取り込み、再び冷却装置に戻す
様になっている。
スは、適宜の排気手段を介して第２のガス冷却器８２０
に導かれる様に構成されている。第２のガス冷却器８２
０は、排気ガスを冷却しガス回収装置５００に送る様に
構成されている。なお第２のガス冷却器８２０は、適宜
の冷却装置から冷却水を取り込み、再び冷却装置に戻す
様になっている。
【００４２】その他の第２の炭素化手段３３０の構成、
作用等は、第１の炭素化手段３２０等と同様であるか
ら、説明を省略する。
作用等は、第１の炭素化手段３２０等と同様であるか
ら、説明を省略する。
【００４３】第２の炭素化手段３３０の第３の排出口３
３５から排出された有機廃棄物は、冷却手段３４０の第
４の供給口３４４に落下する様に構成されている。即
ち、第２の炭素化手段３３０の第３の排出口３３５のス
ライド式の開閉扉を閉じて、第３の炉本体３３１内部を
密閉させ、有機廃棄物を炭化させた後、第３の排出口３
３５のスライド式の開閉扉を開いて、有機廃棄物を冷却
手段３４０の第４の供給口３４４上の堆積させる。
３５から排出された有機廃棄物は、冷却手段３４０の第
４の供給口３４４に落下する様に構成されている。即
ち、第２の炭素化手段３３０の第３の排出口３３５のス
ライド式の開閉扉を閉じて、第３の炉本体３３１内部を
密閉させ、有機廃棄物を炭化させた後、第３の排出口３
３５のスライド式の開閉扉を開いて、有機廃棄物を冷却
手段３４０の第４の供給口３４４上の堆積させる。
【００４４】冷却手段３４０は、第４の本体３４１と、
第４のベルトコンベヤー３４３と、第４の供給口３４４
と、第４の排出口３４５と、第４の排気口３４６、冷却
器３４９とから構成されている。第４のベルトコンベヤ
ー３４３は、第３の移動手段に該当するものである。
第４のベルトコンベヤー３４３と、第４の供給口３４４
と、第４の排出口３４５と、第４の排気口３４６、冷却
器３４９とから構成されている。第４のベルトコンベヤ
ー３４３は、第３の移動手段に該当するものである。
【００４５】そして、冷却手段３４０の第４の供給口３
４４上に堆積させた有機廃棄物は、第４の供給口３４４
のスライド式の開閉扉を開かせることにより、冷却手段
３４０の第４の本体３４１内に有機廃棄物を投入させる
ことができる。
４４上に堆積させた有機廃棄物は、第４の供給口３４４
のスライド式の開閉扉を開かせることにより、冷却手段
３４０の第４の本体３４１内に有機廃棄物を投入させる
ことができる。
【００４６】冷却手段３４０の第４の本体３４１の第４
のベルトコンベヤー３４３に載せられた有機廃棄物は、
図の右方向に移動する。そして第４の本体３４１は、窒
素ガスが充填され、内部を５０℃程度に冷却するもので
ある。冷却手段３４０は、第２の炭素化手段３３０で４
５０℃程度に加熱された有機廃棄物を、５０℃程度に冷
却し、無酸素密閉状態から通常大気に戻した場合に、生
成物の着大を防止するものである。
のベルトコンベヤー３４３に載せられた有機廃棄物は、
図の右方向に移動する。そして第４の本体３４１は、窒
素ガスが充填され、内部を５０℃程度に冷却するもので
ある。冷却手段３４０は、第２の炭素化手段３３０で４
５０℃程度に加熱された有機廃棄物を、５０℃程度に冷
却し、無酸素密閉状態から通常大気に戻した場合に、生
成物の着大を防止するものである。
【００４７】冷却手段３４０は、冷却器３４９に冷却水
を通過させることにより、第４の本体３４１内を冷却し
ている。
を通過させることにより、第４の本体３４１内を冷却し
ている。
【００４８】冷却手段３４０の第４の排出口３４５から
排出された炭素化された有機廃棄物は、下方に落下する
様に構成されている。
排出された炭素化された有機廃棄物は、下方に落下する
様に構成されている。
【００４９】第４の排気口３４６から排出された窒素ガ
スは、適宜の排気手段を介して第３のガス冷却器８３０
に導かれる様に構成されている。第３のガス冷却器８２
０は、窒素ガスを冷却し、再び窒素ガスを最利用できる
様に構成されている。なお第３のガス冷却器８３０は、
適宜の冷却装置から冷却水を取り込み、再び冷却装置に
戻す様になっている。
スは、適宜の排気手段を介して第３のガス冷却器８３０
に導かれる様に構成されている。第３のガス冷却器８２
０は、窒素ガスを冷却し、再び窒素ガスを最利用できる
様に構成されている。なお第３のガス冷却器８３０は、
適宜の冷却装置から冷却水を取り込み、再び冷却装置に
戻す様になっている。
【００５０】なお本実施例では、第１の炭素化手段３２
０と第２の炭素化手段３３０の２段で炭素化を行ってい
るが、１段のみで行ったり、３段以上にすることも可能
である。
０と第２の炭素化手段３３０の２段で炭素化を行ってい
るが、１段のみで行ったり、３段以上にすることも可能
である。
【００５１】次に図２に示す様に、有機廃棄物のならし
機構２０００を説明する。
機構２０００を説明する。
【００５２】乾燥手段３１０と第１の炭素化手段３２０
の間、第１の炭素化手段３２０と第２の炭素化手段３３
０との間、第２の炭素化手段３３０と冷却手段３４０と
の間には、有機廃棄物のならし機構２０００が装備され
ている。
の間、第１の炭素化手段３２０と第２の炭素化手段３３
０との間、第２の炭素化手段３３０と冷却手段３４０と
の間には、有機廃棄物のならし機構２０００が装備され
ている。
【００５３】ここでは、乾燥手段３１０と第１の炭素化
手段３２０の間で説明する。
手段３２０の間で説明する。
【００５４】乾燥手段３１０の第１の排出口３１５に
は、上段側スライド扉３１５１が形成され、第１の炭素
化手段３２０の第２の供給口３２４には、下段側スライ
ド扉３２４１が形成され、この上段側スライド扉３１５
１と下段側スライド扉３２４１との間には、気体遮断用
スライド扉３００１が形成されている。このため、ガス
の流れを確実に遮断し、有機廃棄物を下方に落下させる
ことができる。なお、気体遮断用スライド扉３００１
は、気体遮断手段に該当するものである。
は、上段側スライド扉３１５１が形成され、第１の炭素
化手段３２０の第２の供給口３２４には、下段側スライ
ド扉３２４１が形成され、この上段側スライド扉３１５
１と下段側スライド扉３２４１との間には、気体遮断用
スライド扉３００１が形成されている。このため、ガス
の流れを確実に遮断し、有機廃棄物を下方に落下させる
ことができる。なお、気体遮断用スライド扉３００１
は、気体遮断手段に該当するものである。
【００５５】そして、第１の炭素化手段３２０の第２の
ベルトコンベヤー３２３上には、運搬される有機廃棄物
の厚さをならすための、ならし機構２０００が配置され
ている。
ベルトコンベヤー３２３上には、運搬される有機廃棄物
の厚さをならすための、ならし機構２０００が配置され
ている。
【００５６】また第１の炭素化手段３２０では、有機廃
棄物の例えばプラスチック類等が融解し熱分解されるの
で、第２のベルトコンベヤー３２３上で融解物が凝固、
固着して、運搬に支障を生じる可能性がある。このた
め、固着物を更に加熱し、分解炭素化して固着度を低下
させて掻き取るための、図３と図４に示す様な掻き取り
機構３０００を取り付けることができる。
棄物の例えばプラスチック類等が融解し熱分解されるの
で、第２のベルトコンベヤー３２３上で融解物が凝固、
固着して、運搬に支障を生じる可能性がある。このた
め、固着物を更に加熱し、分解炭素化して固着度を低下
させて掻き取るための、図３と図４に示す様な掻き取り
機構３０００を取り付けることができる。
【００５７】この掻き取り機構３０００は、第２のベル
トコンベヤー３２３の戻り部に形成される。掻き取り機
構３０００は、第２のベルトコンベヤー３２３の移動方
向と直交する軸３２００を設け、第２のベルトコンベヤ
ー３２３の斜め下方から、第２のベルトコンベヤー３２
３の全幅にわたって接する様に構成されており、第２の
ベルトコンベヤー３２３が浮き上がるのを防止するため
の抑え部材とから構成されている。
トコンベヤー３２３の戻り部に形成される。掻き取り機
構３０００は、第２のベルトコンベヤー３２３の移動方
向と直交する軸３２００を設け、第２のベルトコンベヤ
ー３２３の斜め下方から、第２のベルトコンベヤー３２
３の全幅にわたって接する様に構成されており、第２の
ベルトコンベヤー３２３が浮き上がるのを防止するため
の抑え部材とから構成されている。
【００５８】掻き取り機構３０００は、適宜の傾きを有
する歯先を持った掻き取り板３１００を備えており、掻
き取り板３１００は、軸３２００に直交して貫通するボ
ルトに連結し、その軸３２００の両側から挟み込んで固
定するためのナット３３００を有しており、これらによ
り、掻き取り板３１００と第２のベルトコンベヤー３２
３とが接する点と、軸３２００間の長さを調整できる。
即ち、掻き取り板３１００の接触角度等を調整できる接
触位置調整手段３０００Ａを備えている。
する歯先を持った掻き取り板３１００を備えており、掻
き取り板３１００は、軸３２００に直交して貫通するボ
ルトに連結し、その軸３２００の両側から挟み込んで固
定するためのナット３３００を有しており、これらによ
り、掻き取り板３１００と第２のベルトコンベヤー３２
３とが接する点と、軸３２００間の長さを調整できる。
即ち、掻き取り板３１００の接触角度等を調整できる接
触位置調整手段３０００Ａを備えている。
【００５９】また、バネ３３００の弾性復原力をボルト
により調整することにより、掻き取り板３１００が、第
２のベルトコンベヤー３２３に対する押し付け力を調整
するためのトルク調整手段３０００Ｂを備えている。
により調整することにより、掻き取り板３１００が、第
２のベルトコンベヤー３２３に対する押し付け力を調整
するためのトルク調整手段３０００Ｂを備えている。
【００６０】この掻き取り機構３０００は、第２の炭素
化手段３３０等にも適用できる。
化手段３３０等にも適用できる。
【００６１】そして、第１の炭素化手段３２０と第２の
炭素化手段３３０とは、本実施例の様に２段階とする構
成にすることもできるが、連続した炉で構成することも
可能である。
炭素化手段３３０とは、本実施例の様に２段階とする構
成にすることもできるが、連続した炉で構成することも
可能である。
【００６２】次に図５と図６とは、３００℃前後では融
解物の固着、炭素化が進まず、掻き取りが確実に行えな
いことから、第１の炭素化手段３２０と第２の炭素化手
段３３０の一部を連続させて炭素化を進めるが、その間
のガスシーリング機構を示すものである。第１の炭素化
手段３２０と第２の炭素化手段３３０の一部とが、一体
的に囲まれており、双方の境目には、３００ｍｍ程度の
間隔をもって、仕切板８００、８００が設置されてい
て、第２のベルトコンベヤー３２３等の駆動に差し障り
がない程度に余裕をもって開口しており、その部分に窒
素ガス等によるガス流カーテンを形成させて両区分の内
部のガスが、それぞれ他方の区分に流入しない様にして
いる。
解物の固着、炭素化が進まず、掻き取りが確実に行えな
いことから、第１の炭素化手段３２０と第２の炭素化手
段３３０の一部を連続させて炭素化を進めるが、その間
のガスシーリング機構を示すものである。第１の炭素化
手段３２０と第２の炭素化手段３３０の一部とが、一体
的に囲まれており、双方の境目には、３００ｍｍ程度の
間隔をもって、仕切板８００、８００が設置されてい
て、第２のベルトコンベヤー３２３等の駆動に差し障り
がない程度に余裕をもって開口しており、その部分に窒
素ガス等によるガス流カーテンを形成させて両区分の内
部のガスが、それぞれ他方の区分に流入しない様にして
いる。
【００６３】そして図７は、図５と図６の変形例を示す
図である。
図である。
【００６４】この変形例は、第１の炭素化手段３２０の
第２のベルトコンベヤー３２３が、第２の炭素化手段３
３０内を通過させる構成である。第２の炭素化手段３３
０は、４５０℃程度に加熱されているので、掻き取り機
構３０００による、固着物の掻き取り作業が確実化する
という効果がある。
第２のベルトコンベヤー３２３が、第２の炭素化手段３
３０内を通過させる構成である。第２の炭素化手段３３
０は、４５０℃程度に加熱されているので、掻き取り機
構３０００による、固着物の掻き取り作業が確実化する
という効果がある。
【００６５】
【効果】以上の様に構成された本発明は、無酸素密閉雰
囲気とされた複数の密閉室と、この密閉室に投入された
有機廃棄物を移動させるための移動手段と、該有機廃棄
物を加熱して、この有機廃棄物に含まれる成分を熱分解
させて炭素化させるための加熱手段と、前記密閉室で処
理された有機廃棄物を、他の密閉室へ移送させると共
に、撹拌させるための移送手段とから構成されているの
で、塩化ビニール等から発生する有害ガスを回収し、塩
素等分離抽出することができるという効果がある。
囲気とされた複数の密閉室と、この密閉室に投入された
有機廃棄物を移動させるための移動手段と、該有機廃棄
物を加熱して、この有機廃棄物に含まれる成分を熱分解
させて炭素化させるための加熱手段と、前記密閉室で処
理された有機廃棄物を、他の密閉室へ移送させると共
に、撹拌させるための移送手段とから構成されているの
で、塩化ビニール等から発生する有害ガスを回収し、塩
素等分離抽出することができるという効果がある。
【００６６】また、連続的に処理することができるの
で、極めて効率的に有機廃棄物の処理を行うことができ
るという効果がある。
で、極めて効率的に有機廃棄物の処理を行うことができ
るという効果がある。
【００６７】
【図１】本発明の実施例である廃棄物処理装置１０００
の構成を説明する図である。
の構成を説明する図である。
【図２】本発明の実施例のならし機構２０００を説明す
る図である。
る図である。
【図３】本発明の実施例の掻き取り機構３０００を説明
する図である。
する図である。
【図４】本発明の実施例の掻き取り機構３０００を説明
する図である。
する図である。
【図５】ガスシーリング機構を説明する図である。
【図６】ガスシーリング機構を説明する図である。
【図７】本実施例の変形例を説明する図である。
１０００ 廃棄物処理装置 ２０００ ならし機構 ３０００ 掻き取り機構 ３０００Ａ 接触位置調整手段 ３０００Ｂ トルク調整手段 ３１００ 掻き取り板 １００ 破砕手段 １６０ スクリューコンベヤー ３１０ 乾燥手段 ３１１ 第１の炉本体 ３１２ 第１の電気ヒーター ３１３ 第１のベルトコンベヤー ３１４ 第１の供給口 ３１５ 第１の排気口 ３２０ 第１の炭素化手段 ３３０ 第２の炭素化手段 ３４０ 冷却手段 ４１０ 第１のガス冷却器 ４２０ 第２のガス冷却器 ４３０ 第３のガス冷却器 ５００ ガス回収装置 ６００ 塩素水素除去装置 ７００ 窒素ガス供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 9/04 Ｆ２７Ｂ 9/12 9/12 9/40 9/40 Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｂ Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 和泉 良隆 埼玉県越谷市恩間545−11 Ｆターム(参考） 4D004 AA08 AA46 AB06 AC05 CA04 CA15 CA26 CA32 CA42 CB31 CB32 CB33 CB42 CB45 CB46 CB50 CC01 DA06 4H012 HA04 4K050 AA02 AA05 BA00 CA04 CA05 CA09 CA11 CC07 CD06 CD30 CF00 CG09 DA07 EA03 EA05 4K063 AA05 AA09 AA15 BA13 CA02 DA05 DA13 DA23 DA24 DA32 EA06
Claims (7)
- 【請求項１】 無酸素密閉雰囲気とされた複数の密閉室
と、この密閉室に投入された有機廃棄物を移動させるた
めの移動手段と、該有機廃棄物を加熱して、この有機廃
棄物に含まれる成分を熱分解させて炭素化させるための
加熱手段と、前記密閉室で処理された有機廃棄物を、他
の密閉室へ移送すると共に、撹拌させるための移送手段
とから構成された廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 有機廃棄物を乾燥させるための第１の密
閉室と、無酸素密閉雰囲気とされ、有機廃棄物に含まれ
る成分を熱分解させて炭素化させるための第２の密閉室
と、無酸素密閉雰囲気とされ、炭素化処理された有機廃
棄物を冷却させるための第３の密閉室とを備え、第１の
密閉室には、この第１の密閉室に投入された有機廃棄物
を移動させるための第１の移動手段と、該有機廃棄物を
加熱して乾燥させるための第１の加熱手段とを備えてお
り、第２の密閉室には、この第２の密閉室に投入された
有機廃棄物を移動させるための第２の移動手段と、該有
機廃棄物を加熱して炭素化させるための第２の加熱手段
とを備えており、第３の密閉室には、この炭素化処理さ
れた有機廃棄物を移動させるための第３の移動手段と、
該炭素化処理された有機廃棄物を冷却するための冷却手
段とを備えており、前記第１の密閉室から前記第２の密
閉室へ、前記第２の密閉室から前記第３の密閉室へ、前
記有機廃棄物を移送させるための移送手段とから構成さ
れた廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 無酸素密閉雰囲気とされ、有機廃棄物に
含まれる成分を熱分解させて炭素化させるための第２の
密閉室と、無酸素密閉雰囲気とされ、炭素化処理された
有機廃棄物を冷却させるための第３の密閉室とを備え、
第２の密閉室には、この第２の密閉室に投入された有機
廃棄物を移動させるための第２の移動手段と、該有機廃
棄物を加熱して炭素化させるための第２の加熱手段とを
備えており、第３の密閉室には、この炭素化処理された
有機廃棄物を移動させるための第３の移動手段と、該炭
素化処理された有機廃棄物を冷却するための冷却手段と
を備えており、前記第２の密閉室から前記第３の密閉室
へ、前記有機廃棄物を移送させるための移送手段とから
構成された廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 各密閉室内の温度、有機廃棄物を移動速
度を、それぞれの密閉室で最適に調整される請求項１か
ら請求項３の何れか１項記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項５】 前記移動手段には、この移動手段に固着
した有機廃棄物を掻き取るための掻き取り機構が備えら
れている請求項１から請求項４の何れか１項記載の廃棄
物処理装置。 - 【請求項６】 前記移送手段の間には、気体の移流を防
止するための気体遮断手段が備えられている請求項１か
ら請求項５の何れか１項記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項７】 第１の密閉室で、第１の移動手段上に載
せられた有機廃棄物を乾燥させる第１工程と、乾燥され
た有機廃棄物を第２の密閉室に移送する第２工程と、無
酸素密閉雰囲気の第２の密閉室で、第２の移動手段上に
載せられた有機廃棄物に含まれる成分を熱分解させて炭
素化させる第３工程と、炭素化された有機廃棄物を第３
の密閉室に移送する第４工程と、無酸素密閉雰囲気の第
３の密閉室で、第３の移動手段上に載せられた炭素化処
理された有機廃棄物を冷却させる第５工程とからなる廃
棄物処理方法。
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