JP5599186B2 - 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5599186B2 JP5599186B2 JP2009297122A JP2009297122A JP5599186B2 JP 5599186 B2 JP5599186 B2 JP 5599186B2 JP 2009297122 A JP2009297122 A JP 2009297122A JP 2009297122 A JP2009297122 A JP 2009297122A JP 5599186 B2 JP5599186 B2 JP 5599186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- carbon
- double layer
- electric double
- carbon material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
- H01G11/34—Carbon-based characterised by carbonisation or activation of carbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
Description
炭素材料を原料としてアルカリ賦活剤で賦活して電気二重層キャパシタ電極用活性炭を製造する方法において、賦活剤は炭素材料に対する重量比で通常2〜4倍を混合して用いる。特に、目標とする比表面積値が2000〜3000m2/gと大きい場合には、“賦活剤/炭素材料”比率も大きくして製造する。しかしながら、アルカリ賦活剤が製造コストに占める割合は大きいため、アルカリ賦活剤の使用割合をできるだけ小さくすることが望まれる。
そのため、それらを強く接触させる手段として、ボールミルやヘンシェルミキサーなどの機械的に混合する方法やアルカリ賦活剤を溶融状態にして混合する方法などが知られている(特許文献2)。しかしながらいずれの方法においても、賦活反応をより効率的に進めるためには理論量よりも多く賦活剤を用いる必要があり、コストアップの要因となっている。
その結果、炭素材料を平均粒子径が0.5μm〜15μmの範囲に粒度調整して得られる炭素粉末を、酸素含有量が3質量%以上となるように酸化処理して得られる酸化処理物が、アルカリ賦活剤との濡れ性を大きく改善することができ、かかる酸化処理物を用いることによりアルカリ賦活剤との接触効率を向上させ、これまでの方法では賦活されずに残されていた部分も賦活されるため、著しく大きな比表面積を有する活性炭を得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
すなわち、本発明によれば、これまでと同じ比表面積の活性炭を製造する場合、少量の賦活剤で賦活が可能となるだけでなく、賦活反応が均一に進行し、従来に比較して優れた活性炭が得られる。
また本発明は、焼成処理温度が500℃〜900℃の範囲であることを特徴とする前記記載の活性炭の製造方法に関する。
さらに本発明は、前記記載の活性炭を電極に用いた電気二重層キャパシタに関する。
本発明において出発原料として用いる炭素材料としては、易黒鉛化性炭素材が好ましく用いられる。易黒鉛化性炭素材としては、石油コークスや石炭コークス等が挙げられ、また、メソフェーズピッチやそれを紡糸したメソフェーズピッチ繊維を不融化・炭素化したもの等を挙げることができる。これらの中では石油コークスが好ましい。
目標の焼成温度に達した後は、一定時間その温度を保持するのが好ましい。この保持時間は、たとえば10分〜2時間程度である。
粒度調整は、平均粒子径が0.5〜15μm、好ましくは1〜12μm、より好ましくは1〜8μmの範囲内となるように行う。かかる炭素材料の粒子径が0.5μm未満では、粒子同士の融着による粒子径の増大を招くため好ましくなく、また粒子径が15μmを超えると、目的とする活性炭の粒子径より大きくなるため好ましくない。
炭素材料の粒子径を調整する方法は特に限定されないが、通常、ジェットミル等の粉砕手段で粉砕する方法を挙げることができる。
酸化処理は、処理後の炭素材料中の酸素含有量が3質量%以上、好ましくは4質量%以上になるように処理することが必要である。処理後の炭素材料中の酸素含有量が3質量%未満であると、アルカリ賦活剤との濡れ性が充分改善されないため賦活作用が発揮されないため好ましくない。また炭素材料中の酸素含有量があまり多過ぎても好ましくなく、炭素材料中の酸素含有量の上限は20質量%以下が好ましく、より好ましくは15質量%以下である。20質量%を超えると炭素分の収率の低下が大きくなるが、濡れ性改善の効果はあまり大きくならない。
上記酸化処理は、通常、酸化性ガスの存在下に炭素材料を加熱するか、または、酸水溶液中に炭素材料を浸漬して行われる。
酸化処理時の酸化性ガスによる酸化条件は、酸化性ガスの酸化力により異なり、酸化処理後の酸化程度により適宜決定することができるが、酸化処理後の酸素含有量が上記の範囲を満たすように行うことが必要である。
具体的には、空気を酸化性ガスとして用いた場合の酸化処理条件としては、酸化処理温度は220〜500℃が好ましく、より好ましくは250〜450℃である。酸化処理温度が220℃未満だと酸化反応が不十分となり、また500℃を超えると酸化反応が進み過ぎるため好ましくない。また、酸化処理時間については特に制限はないが、目的の温度に達してから10分〜2時間程度保持しておくのが好ましい。
炭素材料とアルカリ賦活剤との混合方法は、従来のボールミルやヘンシェルミキサーなどの機械的に混合する方法や、アルカリ賦活剤を溶融状態にして混合する方法などはもちろん適用が可能であるが、本発明においては、炭素材料の濡れ性が向上することにより、アルカリ賦活剤水溶液と炭素材料を湿式で混合する方法も可能であり、この混合方法を採用することにより、さらに少ないアルカリ賦活剤で賦活することが可能となる。すなわち本発明においては、アルカリ賦活剤の使用量を通常より少なくしても、目的の活性炭を得ることができることが特徴である。すなわち、炭素材料と賦活剤との混合割合は、両者の質量比(炭素材料:賦活剤)が1:1〜1:4の範囲が好ましく、1:1〜1:3の範囲がより好ましく、1:1.2〜1:2.5の範囲がさらに好ましい。
賦活処理の反応条件は、この反応を充分に進行させることができれば特に限定されず、通常の活性炭の製造で行われる公知の賦活処理と同様の反応条件で行うことができる。例えば、アルカリ賦活剤を酸化処理後の炭素材料と混合し、好ましくは400℃以上、より好ましくは600℃以上、更に好ましくは700℃以上の高温の温度条件のもと加熱することにより行うことができる。なお、この加熱温度の上限は賦活反応が支障なく進行する温度であれば特に限定されないが、900℃以下が好ましい。
洗浄液としては、水および酸水溶液を用いることが好ましく、例えば、水による洗浄、酸水溶液による洗浄、さらに水による洗浄などを適宜組み合わせて用いることができる。
酸水溶液としては、塩酸、ヨウ化水素酸、臭化水素酸等のハロゲン化水素酸、硫酸、炭酸等の無機酸を好ましい例として挙げることができる。酸水溶液の濃度は、例えば、0.01〜3Nを挙げることができる。これらの洗浄液による洗浄は、必要に応じて複数回反復して行うことができる。
上記の特性を持つ本発明の活性炭を電気二重層キャパシタの電極に用いることにより、単位体積当たりの静電容量の大きい電気二重層キャパシタを提供することができる。
本発明の電気二重層キャパシタは、前記のように調製された活性炭を含む電極を備えることを特徴とするものである。
該電極は、例えば、活性炭と結着剤、さらに好ましくは導電剤を加えて構成され、またさらに集電体と一体化した電極であっても良い。
ここで使用する結着剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フルオロオレフィン/ビニルエーテル共重合体架橋ポリマー等のフッ素化ポリマー、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等のビニル系ポリマー、ポリアクリル酸等が挙げられる。電極中における結着剤の含有量は特に限定されないが、活性炭と結着剤の合計量に対して、通常0.1〜30質量%程度の範囲内で適宜選択される。
なお、活性炭、結着剤、導電剤を混合する方法としては、公知の方法が適宜適用され、例えば、結着剤を溶解する性質を有する溶媒を上記成分に加えてスラリー状としたものを集電体上に均一に塗布する方法や、あるいは溶媒を加えないで上記成分を混練した後に常温または加熱下で加圧成形する方法が採用される。
また、集電体としては、公知の材質および形状のものを使用することができ、例えば、アルミニウム、チタン、タンタル、ニッケル等の金属、あるいはステンレス等の合金を用いることができる。
電解液としては、公知の水系電解液、有機系電解液を使用することができるが、有機系電解液を用いることがより好ましい。このような有機系電解液としては、電気化学の電解液の溶媒として使用されているものを用いることができ、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、スルホラン誘導体、3−メチルスルホラン、1,2−ジメトキシエタン、アセトニトリル、グルタロニトリル、バレロニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、メチルフォルメート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等を挙げることができる。なお、これらの電解液を混合して使用してもよい。
電気二重層キャパシタのより具体的な構成は特に限定されないが、例えば、厚さ10〜500μmの薄いシート状またはディスク状の一対の電極(正極と負極)の間にセパレータを介して金属ケースに収容したコイン型、一対の電極をセパレータを介して捲回してなる捲回型、セパレータを介して多数の電極群を積み重ねた積層型等が挙げられる。
なお、各種分析方法は下記のとおりである。
酸素質量%:元素分析装置((株)住化分析センター製、NCH−22F型)を用いて試料の炭素質量%、水素質量%、窒素質量%を求め、残りを酸素質量%とした。
揮発分:JIS M8812「石炭類及びコークス類−工業分析法」に記載の方法に準拠して測定した。
比表面積・細孔容積:自動比表面積測定装置(日本ベル(株)製、BELSORP−miniII型)を用いて、窒素ガス吸着より求めた吸着等温線からBET法で算出した。
粒度分布測定:レーザー回折式粒度分布測定装置((株)堀場製作所製、LA−950型)を用いて水を分散媒として少量の界面活性剤を添加し超音波を照射した後、測定した。得られた体積基準の粒度積分曲線より50%粒子径(平均粒子径)を求めた。
平均粒子径2mm以下の石油生コークスを平均粒子径が8μmとなるようにジェットミルで粉砕した。この粉砕物を空気雰囲気中で昇温速度200℃/時間で昇温し、250℃で1時間保持して酸化処理した。この酸化処理物100質量部に対して水酸化カリウム200質量部を加えてボールミルで混合し、さらに、窒素ガス雰囲気中、750℃で1時間処理して賦活反応を行った。反応後に水洗及び酸洗浄(塩酸を使用)を繰り返して、炭素材中に残存する金属カリウムを除去し、乾燥して賦活物(電気二重層キャパシタ電極用活性炭)を得た。得られた賦活物、すなわち電極用活性炭(電極用炭素材)の窒素ガス吸着法(BET法)による比表面積は2380m2/gであり、細孔容積は1.129cm3/gであった。
得られた電極用炭素材を使用して、カーボンブラックおよび顆粒状ポリテトラフロオロエチレン(PTFE)を混合し、プレスすることにより、厚みが150μm〜200μm程度の炭素電極シートを作製した。このシートから所定のサイズに電極を切り出し、図1に示すラミネートセルを作製することにより、キャパシタとしての炭素電極材の評価を行った。なお、電解液には1.5Mのトリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレート(TEMA・BF4)のプロピレンカーボネート(PC)溶液を用いた。
次に、前記ラミネートセルを用いて、キャパシタの初期特性(静電容量、内部抵抗)を測定した。測定方法を図2に示す。静電容量については、キャパシタに蓄えられる全エネルギー量を測定し、その値から静電容量を算出した(エネルギー換算法)。内部抵抗については、放電開始直後のIRドロップより算出した。さらに、キャパシタのレート特性として、定電流放電値を0.36mA/cm2〜72mA/cm2まで変化させたときの静電容量を測定した。レート特性の結果は0.36mA/cm2放電時の静電容量を基準として、各定電流放電時の静電容量の維持率として求めた。
結果を表1および表2に示す。また、実施例2〜6、比較例1〜5の賦活条件と結果をまとめて表1および表2に示す。
実施例1での酸化処理温度を450℃とする以外は同条件にて得られた酸化処理物100質量部に対して水酸化カリウム140質量部を水に溶解して混合し、130℃で5時間乾燥して得られた混合物について賦活反応を行った以外は、実施例1と同様の操作で電極用活性炭を製造した。得られた賦活物(電極用炭素材)の窒素ガス吸着法(BET法)による比表面積は1694m2/gであり、細孔容積は0.790cm3/gであった。
実施例1で得られたと同じ酸化処理物100質量部に対して水酸化カリウム160質量部をボールミル混合した以外は、実施例1と同様の操作で電極用活性炭を製造した。得られた賦活物(電極用炭素材)の窒素ガス吸着法(BET法)による比表面積は1608m2/gであり、細孔容積は0.757cm3/gであった。
実施例1に用いたと同じ生コークス粉砕物を10%硝酸中で60℃1時間処理した。放冷後、処理物をろ過して炉液がpH4以上となるまで洗浄し、110℃で5時間乾燥した。処理物の物性を表1に示す。この処理物を実施例1と同様にして水酸化カリウムとの混合、賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。比表面積は2512m2/g、細孔容積は1.202cm3/gであった。
実施例1に用いたと同じ原料生コークスを窒素ガス雰囲気中、550℃1時間焼成した。そのときの昇温速度は200℃/時間とした。この焼成物を平均粒径が7μmとなるようにジェットミルで粉砕し、粉砕物を実施例3と同様にして450℃1時間酸化処理した。処理物の元素分析値を表1に示す。さらに処理物を実施例1と同様にして水酸化カリウムと混合し、700℃で1時間賦活後、洗浄、乾燥して活性炭を得た。比表面積は2755m2/g、細孔容積は1.323cm3/gであった。
実施例5に用いたと同じ酸化処理物を実施例1と同様の方法で水酸化ナトリウムと混合し、750℃で1時間賦活後、洗浄、乾燥して活性炭を得た。比表面積は1704m2/g、細孔容積は0.926cm3/gであった。
実施例1に用いたと同じ原料生コークスをジェットミルで粉砕したもの(平均粒径8μm)を、酸化処理することなく実施例1と同様にして賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。この比表面積は2013m2/gであった。
実施例1に用いたと同じ原料生コークスをジェットミルで粉砕したもの(平均粒径8μm)を、酸化処理することなく実施例2と同様にして賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。得られた賦活物(電極用炭素材)の窒素ガス吸着法(BET法)による比表面積は768m2/gであり、細孔容積は0.363cm3/gであった。
実施例3と同様の操作で酸化処理を行い、酸化処理物100質量部に対して水酸化カリウム70質量部を水に溶解して混合した以外は、実施例3と同様にして電極用活性炭を製造した。得られた賦活物(電極用炭素材)の窒素ガス吸着法(BET法)による比表面積は569m2/gであり、細孔容積は0.267cm3/gであった。
実施例1に用いたと同じ原料生コークスをジェットミルで粉砕したもの(平均粒径8μm)を、空気雰囲気中で昇温速度200℃/時間で昇温し、200℃で1時間保持して処理した。この処理物を実施例1と同様にして賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。この比表面積は2062m2/gであった。
実施例5で粒度調整して得られたと同じ粉砕物を空気雰囲気中で昇温速度200℃/時間で昇温し、200℃で1時間保持して処理した。この処理物を実施例5と同様にして賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。この比表面積は1756m2/gであった。
Claims (5)
- 炭素材料をそのままもしくは焼成処理したものを平均粒子径が0.5μm〜15μmの範囲に粒度調整して得られる炭素粉末を酸素含有量が3質量%以上15質量%以下となるように酸化処理し、得られる酸化処理物をKOH、NaOH、RbOHおよびCsOHから選ばれるアルカリ賦活剤で賦活処理する活性炭の製造方法であって、酸化処理物とアルカリ賦活剤との混合割合が、酸化処理物:アルカリ賦活剤=1:1〜1:4(質量比)の範囲であることを特徴とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
- 炭素材料が易黒鉛化性であることを特徴とする請求項1に記載の活性炭の製造方法。
- 焼成処理温度が500℃〜900℃の範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載の活性炭の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法により得られる電気二重層キャパシタ電極用活性炭。
- 請求項4記載の活性炭を電極に用いた電気二重層キャパシタ。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009297122A JP5599186B2 (ja) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 |
EP10840942.6A EP2520545A4 (en) | 2009-12-28 | 2010-12-24 | ACTIVATED CARBON FOR AN ELECTRODE OF AN ELECTRIC DOUBLE-LAYER CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
CN201080059841XA CN102686513A (zh) | 2009-12-28 | 2010-12-24 | 双电层电容器电极用活性炭及其生产方法 |
US13/518,166 US8993478B2 (en) | 2009-12-28 | 2010-12-24 | Activated carbon for electric double layer capacitor electrode and method for producing the activated carbon |
PCT/JP2010/073303 WO2011081086A1 (ja) | 2009-12-28 | 2010-12-24 | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 |
KR1020127016115A KR20120091383A (ko) | 2009-12-28 | 2010-12-24 | 전기 이중층 캐패시터 전극용 활성탄 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009297122A JP5599186B2 (ja) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011136856A JP2011136856A (ja) | 2011-07-14 |
JP5599186B2 true JP5599186B2 (ja) | 2014-10-01 |
Family
ID=44226492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009297122A Active JP5599186B2 (ja) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8993478B2 (ja) |
EP (1) | EP2520545A4 (ja) |
JP (1) | JP5599186B2 (ja) |
KR (1) | KR20120091383A (ja) |
CN (1) | CN102686513A (ja) |
WO (1) | WO2011081086A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4219658A3 (en) | 2011-04-15 | 2023-08-09 | Carbon Technology Holdings, LLC | Use of high-carbon biogenic reagents as reducing agent in metal production |
KR101315112B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2013-10-08 | 고등기술연구원연구조합 | 탄소격자상 나노기공 제조방법 |
CA3225246A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biogenic activated carbon and methods of making and using same |
CN103011156A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 吉林市道特化工科技有限责任公司 | 一种超级电容器用活性炭的制备方法 |
US20150126362A1 (en) | 2013-10-24 | 2015-05-07 | Biogenic Reagent Ventures, Llc | Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates |
EP3984953A1 (en) | 2014-01-16 | 2022-04-20 | Carbon Technology Holdings, LLC | Carbon micro plant |
EP3110754A4 (en) | 2014-02-24 | 2017-11-22 | Biogenic Reagents Ventures, LLC | Highly mesoporous activated carbon |
US11413601B2 (en) | 2014-10-24 | 2022-08-16 | Carbon Technology Holdings, LLC | Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same |
US10068715B2 (en) * | 2014-12-12 | 2018-09-04 | Corning Incorporated | Activated carbon and electric double layer capacitor thereof |
US10232342B2 (en) * | 2015-07-01 | 2019-03-19 | William Marsh Rice University | Method, synthesis, activation procedure and characterization of an oxygen rich activated porous carbon sorbent for selective removal of carbon dioxide with ultra high capacity |
CA3023365A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Adven Industries, Inc. | Activated carbons with high surface areas and methods of making same |
CN109665522A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种亲水性石油焦制备石墨烯改性活性炭的方法及超级电容器 |
JP7301555B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-07-03 | セイコーインスツル株式会社 | 電気二重層キャパシタ及び電気二重層キャパシタの製造方法 |
WO2022067134A1 (en) | 2020-09-25 | 2022-03-31 | Carbon Technology Holdings, LLC | Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis |
JP2024512242A (ja) | 2021-02-18 | 2024-03-19 | カーボン テクノロジー ホールディングス, エルエルシー | カーボンネガティブ冶金製品 |
AU2022264512A1 (en) | 2021-04-27 | 2023-12-14 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biocarbon compositions with optimized fixed carbon and processes for producing the same |
CN115980148B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-09 | 深圳一代科技有限公司 | 一种双电层电容式薄膜传感器及相关制品、装置与方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3446339B2 (ja) * | 1994-10-18 | 2003-09-16 | 三菱化学株式会社 | 活性炭の製造方法 |
DE69816019T2 (de) * | 1997-12-04 | 2004-04-22 | Kashima Oil Co. Ltd. | Aktivierte Kohlenstofffasern und deren Verwendung in einem Zweischichtkondensator |
JP2000138140A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Adchemco Corp | 電気二重層キャパシタ分極性電極用炭素多孔体の製造方法 |
US7214646B1 (en) | 1999-08-10 | 2007-05-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing activated carbon for electrode of electric double-layer capacitor |
JP2002015958A (ja) | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Honda Motor Co Ltd | 電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法 |
JP2001302226A (ja) | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 多孔質炭素材料の製造方法、多孔質炭素材料およびこれを用いた電気二重層キャパシタ |
JP4877441B2 (ja) * | 2000-07-25 | 2012-02-15 | 株式会社クラレ | 活性炭、その製造方法、分極性電極及び電気二重層キャパシタ |
CN1200875C (zh) | 2000-07-25 | 2005-05-11 | 可乐丽股份有限公司 | 活性炭及其生产方法,可极化电极、以及双电层电容器 |
JP2002134369A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-05-10 | Honda Motor Co Ltd | 電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法および分極性電極 |
JP2003206121A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-22 | Osaka Gas Co Ltd | 活性炭およびその製造方法 |
US7799733B2 (en) | 2004-03-31 | 2010-09-21 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for preparing high surface area carbon |
JP2006059923A (ja) | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Nippon Oil Corp | 電気二重層キャパシタの電極用炭素材の原料炭組成物 |
EP1786008B1 (en) | 2004-08-18 | 2013-12-18 | Nippon Oil Corporation | Raw material carbon composition for carbon material for electrode of electric double layer capacitor |
US8541338B2 (en) * | 2008-11-04 | 2013-09-24 | Corning Incorporated | Highly porous activated carbon with controlled oxygen content |
JP5344972B2 (ja) | 2009-04-10 | 2013-11-20 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 電気二重層キャパシタ電極用炭素材およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-12-28 JP JP2009297122A patent/JP5599186B2/ja active Active
-
2010
- 2010-12-24 KR KR1020127016115A patent/KR20120091383A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-12-24 WO PCT/JP2010/073303 patent/WO2011081086A1/ja active Application Filing
- 2010-12-24 CN CN201080059841XA patent/CN102686513A/zh active Pending
- 2010-12-24 US US13/518,166 patent/US8993478B2/en active Active
- 2010-12-24 EP EP10840942.6A patent/EP2520545A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011136856A (ja) | 2011-07-14 |
US8993478B2 (en) | 2015-03-31 |
EP2520545A1 (en) | 2012-11-07 |
US20120275988A1 (en) | 2012-11-01 |
EP2520545A4 (en) | 2015-06-17 |
CN102686513A (zh) | 2012-09-19 |
WO2011081086A1 (ja) | 2011-07-07 |
KR20120091383A (ko) | 2012-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5599186B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 | |
JP5473282B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ用炭素材およびその製造方法 | |
JP5344972B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用炭素材およびその製造方法 | |
KR101470050B1 (ko) | 전기 이중층 커패시터 전극용 활성탄의 제조방법 | |
KR101553716B1 (ko) | 전기 이중층 커패시터 전극용 활성탄 및 그 제조방법 | |
JP6380993B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 | |
WO2011122309A1 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭およびその製造方法 | |
JP4092344B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用炭素材の原料油組成物 | |
JP5242090B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法 | |
JP5004501B2 (ja) | 活性炭およびこれを用いた電気二重層キャパシタ | |
JP5242216B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用炭素材およびその製造方法 | |
JP2008147283A (ja) | 電気二重層キャパシタ、その電極用活性炭およびその製造方法 | |
JP2006216748A (ja) | 電気二重層キャパシタの電極用炭素複合粉及びその製造方法並びに、該炭素複合粉を用いた電気二重層キャパシタ。 | |
JP4149508B2 (ja) | 蓄電用炭素材料用原料油組成物並びに原料炭 | |
JP2008010559A (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120404 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140415 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5599186 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |