JP2012191159A - 積層セラミックキャパシタ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の一実施形態による積層セラミックキャパシタは、対向する第1及び第2側面、上記第1及び第2側面を連結する第3及び第4側面を有する積層本体と、上記積層本体の内部に形成され、上記第1側面及び第2側面に末端が露出する複数個の内部電極と、上記複数個の内部電極の末端を覆うように上記第1及び第2側面に形成される第1及び第2サイド部と、上記第3及び第4側面に形成され、上記内部電極と電気的に連結される外部電極とを含み、上記複数個の内部電極の末端を連結する仮想線と上記第1サイド部または第2サイド部の成す角度が90゜(π/2)以下になるように形成されている。
【選択図】図1d
Description
112 誘電体層
113、114 第1及び第2サイド部
121、122 第1及び第2内部電極
131、132 第1及び第2外部電極
212a セラミックグリーンシート
221a、222a ストライプ型第1及び第2内部電極パターン
221、222 第1及び第2内部電極
213a、214a 第1及び第2サイド部
210 セラミックグリーンシート積層体
220 棒型積層体
Claims (21)
- 対向する第1及び第2側面、前記第1及び第2側面を連結する第3及び第4側面を有する積層本体と、
前記積層本体の内部に形成され、前記第1側面及び第2側面に末端が露出する複数個の内部電極と、
前記複数個の内部電極の末端を覆うように前記第1及び第2側面に形成される第1及び第2サイド部と、
前記第3及び第4側面に形成され、前記内部電極と電気的に連結される外部電極とを含み、
前記複数個の内部電極の末端を連結する仮想線と前記第1サイド部または第2サイド部の成す角度が90゜(π/2)以下である、積層セラミックキャパシタ。 - 前記複数個の内部電極の末端を連結する仮想線と前記第1サイド部または第2サイド部の成す角度が5゜〜85゜である、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部は前記第1側面または第2側面の全領域に形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部の端は積層本体の上面または下面と前記第1側面または第2側面が接する角部に形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部は前記第1側面または第2側面の一部領域に形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部の端は前記積層本体の上面または下面と前記第1側面または第2側面が接する角部と前記複数個の内部電極のうち最外郭に配置される内部電極の末端との間に形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部は前記第1及び第2側面から前記積層本体の上面または下面に一部延長して形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部の最大厚さは30μm以下である、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1及び第2サイド部は曲率半径を有するように形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記積層本体は前記第1及び第2側面間の距離を形成する幅を有する複数個の誘電体層が積層されて形成され、前記内部電極は前記誘電体層の幅と同じ幅を有する、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第1サイド部及び第2サイド部はセラミックスラリーで形成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記内部電極は一端が前記第3側面に露出し、他端が前記第4側面から所定の間隔を置いて形成される第1内部電極と、一端が第4側面に露出し、他端が前記第3側面から所定の間隔を置いて形成される第2内部電極とで構成される、請求項1に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 複数個のストライプ型第1内部電極パターンが所定の間隔を置いて形成された第1セラミックグリーンシート及び複数個のストライプ型第2内部電極パターンが所定の間隔を置いて形成された第2セラミックグリーンシートを設ける段階と、
前記ストライプ型第1内部電極パターンの中心部と前記ストライプ型第2内部電極パターン間の所定の間隔とが重なるように前記第1セラミックグリーンシートと前記第2セラミックグリーンシートを交互に積層してセラミックグリーンシート積層体を形成する段階と、
第1内部電極及び第2内部電極が一定幅を有し、前記幅方向に前記第1内部電極及び第2内部電極の末端が露出した側面を有するように前記ストライプ型第1内部電極パターン及び第2内部電極パターンを横切って前記セラミックグリーンシート積層体を切断する段階と、
前記第1内部電極及び第2内部電極の末端を連結する仮想線と成す角度が90゜(π/2)以下になるよう前記第1及び第2内部電極の末端が露出した側面にセラミックスラリーで第1サイド部及び第2サイド部を形成する段階と、
を含む積層セラミックキャパシタの製造方法。 - 前記セラミックグリーンシート積層体を切断する段階は、
前記セラミックグリーンシート積層体が前記第1内部電極及び第2内部電極の末端が露出した側面を有する棒型積層体になるよう行われ、
前記第1及び第2サイド部を形成する段階後に、前記第1内部電極の中心部及び第2内部電極間の所定の間隔を同じ切断線により切断して第1内部電極または第2内部電極の一端がそれぞれ露出した第3側面または第4側面を有する積層本体に切断する段階が行われる、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。 - 前記セラミックグリーンシート積層体を切断する段階は、
前記セラミックグリーンシートを前記第1内部電極及び第2内部電極の末端が露出した側面を有する棒型積層体に切断する段階と、前記棒型積層体を前記第1内部電極の中心部及び前記第2内部電極間の所定の間隔を同じ切断線により切断して第1内部電極または第2内部電極の一端がそれぞれ露出した第3側面または第4側面を有する積層本体に切断する段階とで行われ、
前記第1及び第2サイド部を形成する段階は前記積層本体に対して行われる、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。 - 前記第1及び第2サイド部は前記第1及び第2内部電極の末端が露出した側面の全領域に形成される、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。
- 前記第1及び第2サイド部は前記第1及び第2内部電極の末端が露出した側面の一部領域に形成される、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。
- 前記第1及び第2サイド部は、前記第1及び第2内部電極の末端が露出した側面から前記セラミックグリーンシート積層体の上面または下面に一部延長して形成される、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。
- 前記第1及び第2サイド部は曲率半径を有するように形成される、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。
- 前記第1サイド部及び第2サイド部を形成する段階は、前記第1内部電極及び第2内部電極の末端が露出した側面にセラミックスラリーを塗布することで行われる、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。
- 前記第1サイド部及び第2サイド部を形成する段階は、前記第1内部電極及び第2内部電極の末端が露出した側面をセラミックスラリーにディッピングすることで行われる、請求項13に記載の積層セラミックキャパシタの製造方法。
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