JP2010261042A - マイクロカプセル化難燃剤及びその使用 - Google Patents
マイクロカプセル化難燃剤及びその使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010261042A JP2010261042A JP2010109115A JP2010109115A JP2010261042A JP 2010261042 A JP2010261042 A JP 2010261042A JP 2010109115 A JP2010109115 A JP 2010109115A JP 2010109115 A JP2010109115 A JP 2010109115A JP 2010261042 A JP2010261042 A JP 2010261042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame retardant
- phosphate
- microencapsulated
- microtubules
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
Abstract
【課題】マイクロカプセル化難燃剤及びその使用を提供すること。
【解決手段】本発明のマイクロカプセル化難燃剤は、コアがシェルによってカプセル化されている、難燃剤を含むコア及び天然微小管のシェルを含む。本発明のマイクロカプセル化難燃剤は、混合法によってある種のポリマー基材を複合化することができ、対応する難燃性のポリマー複合材料を形成する。
【選択図】なし
【解決手段】本発明のマイクロカプセル化難燃剤は、コアがシェルによってカプセル化されている、難燃剤を含むコア及び天然微小管のシェルを含む。本発明のマイクロカプセル化難燃剤は、混合法によってある種のポリマー基材を複合化することができ、対応する難燃性のポリマー複合材料を形成する。
【選択図】なし
Description
本発明はマイクロカプセル化難燃剤及びその使用に関する。
安全な生産及び生活、ならびに火災防止の必要性を満たすために、難燃剤技術が人々の生命及び財産を守るために開発された。難燃性付与剤または耐火性薬剤としても知られている難燃剤は、そのような技術の実際的な応用である。難燃剤は、可燃性物質または可燃物の燃焼性を修飾するための特殊な化学工学的助剤であり、様々な装飾及び建築材料の耐火加工に広く使用されてきた。難燃剤は、建築用化学材料、電気電子デバイス、通信及び輸送、室内装飾、食品、衣類及び住宅などの様々な分野において用いることができ、プラスチック製品、織物、ゴム、紙製品、接着剤及び木製品に火がつくのを阻止または火の広がりを遅延することができる。建築、包装、通信、輸送、電子機器、電気製品、家具及び衣料において用いられるプラスチック製品の量が増加するにつれて、プラスチック製品の燃焼問題は、どの国においてもますます多くの注目を引きつけている。フッ素または塩素などのハロゲンを含むプラスチックの他は、炭素、水素及び酸素から構成されるポリマーはまた、ある程度可燃性である。これらのプラスチックが燃える場合、猛火だけでなく煙と有毒ガスも発生する。したがって、適切な難燃剤が、難燃剤の効率及びコストと共に、その樹脂との相溶性に基づいて選択されるべきである。材料が難燃剤で加工された場合、それが火種によって攻撃されるとき、材料の発火時間を効果的に引き延ばすことができ、または、材料が点火される場合、火を自己消火することができ、その結果、火の広がりを効果的に妨げるか、遅らすかまたは終了させることができ、難燃剤の効果を達成することができる。しかし、難燃剤の実用的な利用は、加工上の困難性、輸送に耐えられないこと、材料表面での分離し易さ、吸湿性、加水分解性、材料加工中に膨張する傾向及びガス気泡の生成、リサイクル困難性及び候耐性不良などの問題で満ちている。
マイクロカプセル化は、安定なポリマーまたは無機物質で材料粒子をコートし、コアシェル構造をした複合材料を形成する技術である。高分子科学の発展と共に、マイクロカプセル化技術は徐々に成熟している。したがって、さらなる注目及び研究は、特定の特性及び使用を含む様々な材料をカプセル化するマイクロカプセル、特にコアに液体及びシェルとして固体のポリマーフィルムを有するマイクロカプセルに焦点を合わせてきた。これらのマイクロカプセルは、環境からコア液体を守りコア液体を安定させるように、シェル材料を有する固体粒子の形態をしている。そこでは、ポリマーのシェル材料または修飾されたシェル材料は、基材材料でカプセル化された材料の相溶性を大幅に増強する。したがって、マイクロカプセル化された材料は、浸透、移行及び相分離のし易さに関連する重大な問題を効果的に解決し、難燃剤材料の実用性を増加させることができる。しかし、マイクロカプセルの壁の強度、浸透性及び耐熱性をすべて改善する必要があり、それらの高いコストのため、マイクロカプセルの製作コストを低下させることが、マイクロカプセル化技術を実用化する鍵であろう。
したがって、本発明は、微細孔及び支持材として大きい比表面積を有する先切り微小管を利用し、難燃薬剤の液体を毛細管吸収によって微細孔に吸収し、難燃性微小管を形成するマイクロカプセル化難燃剤を対象とする。毛管力により、難燃薬剤の吸収された液体は、微細孔から容易にはあふれ出ない。次いで、難燃性微小管をさらに閉じて終端とするようにポリマーが使用され、難燃薬剤の液体が微小管から流れ出るのをさらに阻止する。本発明によるマイクロカプセル化難燃剤用の支持材は、得るのが安価で容易な天然微小管である。
さらに、本発明のマイクロカプセル化難燃剤は粒子の形態をしているので、実際的な加工手順の間に基材材料中により一様に分散することができる。マイクロカプセル化難燃剤は微視的なレベルの寸法を有しており、製品の外観に影響しない。さらに、マイクロカプセル化難燃剤は特定のアスペクト比を有し、基材材料に微視的繊維強化材を与え、基材材料の機械的性質を増強することができ、それによって、結果として得られるポリマーの複合材に高い耐火性及び機械的性質を提供する。
上記の目的を達成するために、本発明は、コア及びコアをカプセルに入れるためのシェルを含み、コアは難燃薬剤を含み、シェルは天然微小管である、マイクロカプセル化難燃剤を提供する。
本発明の別の目的は、マイクロカプセル化難燃剤を製造する方法を提供することである。本発明のまた別の目的は、本発明のマイクロカプセル化難燃剤及びポリマー基材材料を含む難燃性のポリマー複合材料を提供することである。
本発明によるマイクロカプセル化難燃薬剤は、難燃剤を含むコア及び前記コアをカプセルに入れるための天然微小管のシェルを含む。
本発明のマイクロカプセル化された難燃剤に適する難燃薬剤の化学種は、特に限定されず、例えば、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールA(TBA)、オクタブロモエーテル(BDDP)、デカブロモジフェニルエタン、テトラブロモエーテル、ブロモポリスチレン、ヘキサブロモ-シクロドデカン(HBCD)、塩素化パラフィン、Dechlorane Plus、塩素化ポリエチレン(CPE)、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ペンタブロモジフェニルエーテル、2,2-ジ(クロロメチル)シクロプロパン(V-6)、塩化アンモニウム、ブロモエポキシ樹脂、ジブロモネオペンチルグリコール(DBNPG)、リン酸ジブロモネオペンチルグリコール、リン酸ジブロモネオペンチルグリコールシアナミド、ヘキサブロモシクロドデカン(HBCD)、トリブロモフェノール、テトラブロモ無水フタル酸、フマル酸ビス(2,3-ジブロモプロピル)、炭酸フェノキシテトラブロモビスフェノールA、1,2,3,4-テトラブロモブタン、フマル酸(2,3-ジブロモプロピル)、1,3-ビス(2,4,6-トリブロモフェノキシ)イソプロパノール、三塩化アンチモン、1,2-ビス(2,4,6-トリブロモフェノキシ)エタン、4,4'-イソプロピリデンビス(2,6-ジブロモフェノール)、2,3-ジブロモ-1-プロパノール、テトラクロロ無水フタル酸の不飽和エステル、炭酸フェノキシテトラブロモビスフェノールAオリゴマー、フマル酸ビス(2,3-ジブロモプロピル)、赤リン、リン酸トリ(2-クロロエチル)(TCEP)、リン酸トリ(2-クロロプロピル)(TCPP)、リン酸トリ(2,3-ジクロロプロピル)(TDCP)、リン酸モノアンモニウム、リン酸ジアンモニウム、リン酸トリフェニル、ExolitOP1311、ExolitOP1312M1、Exolit RP、ポリリン酸アンモニウム(APP)、ペンタエリトリトール、リン酸メラミン(MP)、リン酸トリ(2,3-ジブロモプロピル)、テトラキス(ヒドロキシメチル)ホスホニウム塩化物(THPC)、環状リン酸塩誘導体、リン含有ポリオールポリエーテル、リン酸トリ(クロロエチル)、リン酸亜鉛、ホスホン酸トリメチル、リン酸トリメチル、リン酸グアニジン、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸トリベンジル、ポリリン酸メラミン(塩)(MPP)、FR-108、FR-808、FR-NP、トリフェニルホスフィン(TPP)、エチレンジ(テトラブロモフタルイミド)、リン酸トリ(β-クロロエチル)(TCEP)、メチルリン酸ジメチル(DMMP)、リン酸トリ(ブロモフェニル)(PB-460)、DG-9021、メラミン及びその塩(MC、MA)、ジシアナミド、グアニジン塩、リン酸メラミン塩、シアヌール酸メラミン(MCA)、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン(III)、ホウ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛低水和物、フェロセン、ホウ酸、イソシアヌール酸トリ(2,3-ジブロモプロピル)(TBC)、FB(2ZnO・3B2O3・3.5H2O)、ヘキサブロモシクロドデカン(HBCD)、シアヌール酸メラミン(MCA)、リン酸イソプロピルフェニルジフェニル(IPPP)、難燃性付与剤FR2003、ポリ(フェニレンオキシド)(PPO)、ポリ(テトラフルオロエチレン)細粉、ヒドロタルサイト、Reogardl000、難燃性付与剤SaFRon、FlamestabNOR116、Tin2uviFR、水滑石、有機土壌、難燃性付与剤ATH、RDP、Firebrake 415、Firebrake 500、BT-93W、FRC-1、TLG-512、3031、綿織物難燃性付与剤CP、ジイソプロピルベンゼンオリゴマー、アンチモン酸ナトリウム、塩化カルシウム、FR-303、FR-508A、FR-508B、FR-707、FR-708、FR-PもしくはFR-N、またはこれらの混合物であってもよい。
本発明のマイクロカプセル化難燃剤に適する天然繊維は、カポック繊維、トウワタ繊維、ヘチマ繊維、竹繊維、テックス竹繊維、亜麻繊維、ウール及びダウンから選択することができる。本発明の実施形態によると、天然繊維は、10μm〜1cmの長さを有する天然微小管に機械的に先を切られる。本発明の一実施形態によると、天然微小管はカポック繊維から得られる。カポック繊維は、大きい比表面積及び最大80〜90%の高い中空度を有する天然繊維であり、これは現在の人工的な調製方法によって実現することが困難であり、したがって、人造繊維よりカプセル化材料を製造するのにより適している。さらに、カポック繊維は高い熱安定性を有しており、250℃で実質的に熱分解されない。また、カポック繊維は高い化学安定性を有しており、高濃度強酸にのみ溶ける。さらに、その特別な親油性及び疎水性の濡れ性は加工方法で利用することができる。
本発明のマイクロカプセル化難燃剤は、支持材として天然微小管を利用し、毛細管吸収によって微細孔の中へ難燃薬剤の液を吸収し難燃性微小管を形成する。毛管力により吸収された難燃薬剤の液は、微細孔から容易にはあふれ出ない。本発明の好ましい一実施形態によると、本発明のマイクロカプセル化難燃剤は、前記難燃性微小管をカプセルに入れるためのカプセル化層を場合によって含み、難燃性微小管を閉じて終端とし、さらに難燃剤液に関連する流出の問題に対処する。本発明によると、マイクロカプセル化難燃剤をカプセルに入れるためのカプセル化層は合成高分子または天然繊維から形成することができる。適切な合成高分子は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイソブチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、アルキド樹脂、ポリカーボネート、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-尿素-ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリオキシメチレン(POM)、ポリエチレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ヘキサメチレンアジプアミドポリマー、ポリカプロラクタム、ポリイミド、ポリジメチルシロキサン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS)コポリマー、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(SBS)、イソブチレン-イソプレンゴム(IIR)、もしくはブタジエン-イソプレンコポリマー(PIB)、またはこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。カプセル化層に適する天然繊維は特に限定されず、例えば、綿繊維、靭皮繊維、木部繊維、草繊維、もしくはアセテート繊維、またはこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。本発明の好ましい一実施形態によると、マイクロカプセル化難燃剤のカプセル化層は、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、もしくはアルキド樹脂、またはこれらの混合物から形成される。
本発明によると、マイクロカプセル化難燃剤を製造する方法は、天然微小管を用いて難燃薬剤を吸収するステップ、及び難燃薬剤を吸収した天然微小管を合成高分子または天然繊維で場合によってカプセル化してマイクロカプセル化難燃剤を製造するステップを含む。
本発明は、前述のマイクロカプセル化難燃剤及びポリマー基材材料を含む難燃性のポリマー複合材料を、さらに提供する。難燃性のポリマー複合材料は、混合法によって、ある種のポリマー基材材料を用いてマイクロカプセル化難燃剤を構成するステップを含む方法によって調製することができ、対応する難燃性のポリマー複合材料を生成する。
本発明のマイクロカプセル化難燃剤は微視的なレベルの寸法を有しており、製品の外観に影響せずに、基材材料中に一様に分散することができる。さらに、マイクロカプセル化難燃剤は特定のアスペクト比を有しており、基材材料に微視的な繊維強化材を与えることができ、基材材料の機械的性質を増強することができ、それによって結果として得られるポリマー複合材料に高い耐火性及び大きい機械的強さを提供する。
本発明に適するポリマー基材材料は特に限定されず、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリイソブチレンまたはポリn-ブチレンなどのポリオレフィン樹脂;ポリメタクリル酸メチル(PMMA)またはポリアクリル酸メチルなどのポリ(メタ)アクリル酸エステル;ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル;ポリスチレン;ポリ塩化ビニル;ポリアクリロニトリル;ポリウレタン;ポリ酢酸ビニル;ポリカーボネート;尿素-ホルムアルデヒド樹脂;メラミン-ホルムアルデヒド樹脂;メラミン-尿素-ホルムアルデヒド樹脂;フェノール樹脂;エポキシ樹脂;ポリオキシメチレン(POM);ポリエチレンオキシド;ヘキサメチレンアジプアミドポリマー(PA66);ポリカプロラクタム;ポリイミド;ポリジメチルシロキサン;アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS)コポリマー;スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(SBS);イソブチレン-イソプレンゴム(IIR);もしくはブタジエン-イソプレンコポリマー(PIB)、またはこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。本発明の好ましい一実施形態によると、ポリマー基材材料はフェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、エポキシ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリウレタン、ブタジエン-イソプレンコポリマー、ヘキサメチレンアジプアミドポリマー、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、及びスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー、ならびにこれらの混合物から選択される。
本発明は以下の実施例によってさらに例示される。ほかに記述されない限り、用いられる方法はすべて通常の方法であり、用いられる試薬はすべて市販品である。
(実施例)
(実施例1)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って50〜200μmの長さを有する先切り微小管にする。
(実施例1)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って50〜200μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液での天然微小管の充てん：
微小管への難燃剤液の吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、難燃剤RDP液(Zhejiang Wansheng Chemical Co., Ltd、商品名：WSFR)中に分散し0.5時間浸し、先切り微小管を難燃剤液体で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管1を得た。
微小管への難燃剤液の吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、難燃剤RDP液(Zhejiang Wansheng Chemical Co., Ltd、商品名：WSFR)中に分散し0.5時間浸し、先切り微小管を難燃剤液体で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管1を得た。
(3)難燃性微小管1のカプセル化：
2gの尿素-ホルムアルデヒドプレポリマー(1gの尿素を2mlの36体積分率%ホルムアルデヒド水溶液に加え、混合物が完全に溶けるまで撹拌し、60℃に加熱し、この温度で15分維持することによって得られた)を、ステップ(2)で得た難燃性微小管1へ直接滴下して加え、混合物の温度を、97〜98℃に上げ、反応は1時間持続した。尿素-ホルムアルデヒド樹脂ポリマーは相分離と堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、難燃性微小管1を尿素-ホルムアルデヒド樹脂でカプセル化し、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤1を得た。
2gの尿素-ホルムアルデヒドプレポリマー(1gの尿素を2mlの36体積分率%ホルムアルデヒド水溶液に加え、混合物が完全に溶けるまで撹拌し、60℃に加熱し、この温度で15分維持することによって得られた)を、ステップ(2)で得た難燃性微小管1へ直接滴下して加え、混合物の温度を、97〜98℃に上げ、反応は1時間持続した。尿素-ホルムアルデヒド樹脂ポリマーは相分離と堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、難燃性微小管1を尿素-ホルムアルデヒド樹脂でカプセル化し、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤1を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤1を、ポリウレタンの30%(質量パーセント)のN,N'-ジメチルホルムアミド溶液中で1:10の質量比でポリウレタンと混合し、それによってコートされ難燃性のポリマー複合材料1を形成した。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤1を、ポリウレタンの30%(質量パーセント)のN,N'-ジメチルホルムアミド溶液中で1:10の質量比でポリウレタンと混合し、それによってコートされ難燃性のポリマー複合材料1を形成した。
純粋なポリウレタン(A)、ポリウレタンを含有するカポック細管(B)、直接RDPが添加されたポリウレタン(C)及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料1(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表1に示す。
この試験の結果から、直接RDPが添加されたポリウレタン及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料1の両方が、純粋なポリウレタンと比較して著しく難燃性特性が増強されたことが分かる。カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤1の難燃特性には悪影響を及ぼさず、適用工程の間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができる。
(実施例2)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って200μm〜2mmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って200μm〜2mmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管への難燃剤液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、赤リンの90%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管を赤リンのエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管2を得た。
微小管への難燃剤液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、赤リンの90%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管を赤リンのエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管2を得た。
(3)難燃性微小管2のカプセル化：
難燃性微小管2中のエタノールを蒸発させた。結果として得られる難燃性微小管2を、アセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸し、反応を1分間持続させた。アセテート繊維は堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、アセテート繊維によって難燃性微小管2をカプセル化し、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤2を得た。
難燃性微小管2中のエタノールを蒸発させた。結果として得られる難燃性微小管2を、アセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸し、反応を1分間持続させた。アセテート繊維は堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、アセテート繊維によって難燃性微小管2をカプセル化し、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤2を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤2を、ポリアクリロニトリルの30%(質量パーセント)のジメチルアセトアミド溶液中で1:20の質量比でポリアクリロニトリルと混合し、60℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料2を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤2を、ポリアクリロニトリルの30%(質量パーセント)のジメチルアセトアミド溶液中で1:20の質量比でポリアクリロニトリルと混合し、60℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料2を得た。
純粋なポリアクリロニトリル(A)、ポリアクリロニトリルを含有するカポック細管(B)、直接赤リンが添加されたポリアクリロニトリル(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料2(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表2に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤2の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例3)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然トウワタ繊維の先を切って2〜10mmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然トウワタ繊維の先を切って2〜10mmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのメラミンのメタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、メラミンの80%(質量パーセント)メタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をメラミンのメタノール溶液で完全に充てんし、それによって難燃性微小管3を得た。
微小管へのメラミンのメタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、メラミンの80%(質量パーセント)メタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をメラミンのメタノール溶液で完全に充てんし、それによって難燃性微小管3を得た。
(3)難燃性微小管3のカプセル化：
難燃性微小管3中のメタノールを蒸発させた。結果として得られる難燃性微小管3を、ポリアクリロニトリルの5mlの5質量%N,N'-ジメチルホルムアミド溶液に浸し、反応を10分間持続させた。難燃性微小管を表面堆積によってポリアクリロニトリルでカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤3を得た。
難燃性微小管3中のメタノールを蒸発させた。結果として得られる難燃性微小管3を、ポリアクリロニトリルの5mlの5質量%N,N'-ジメチルホルムアミド溶液に浸し、反応を10分間持続させた。難燃性微小管を表面堆積によってポリアクリロニトリルでカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤3を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤3を、ポリウレタンの30%(質量パーセント)N,N'-ジメチルホルムアミド溶液中で1:5の質量比でポリウレタンと混合し、80℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料3を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤3を、ポリウレタンの30%(質量パーセント)N,N'-ジメチルホルムアミド溶液中で1:5の質量比でポリウレタンと混合し、80℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料3を得た。
純粋なポリウレタン(A)、ポリウレタンを含有するトウワタ細管(B)、メラミンが直接添加されたポリウレタン(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料3(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表3に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤3の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例4)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然亜麻繊維の先を切って50〜100μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然亜麻繊維の先を切って50〜100μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのポリリン酸アンモニウムの毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、ポリリン酸アンモニウム液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をポリリン酸アンモニウムで完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管4を得た。
微小管へのポリリン酸アンモニウムの毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、ポリリン酸アンモニウム液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をポリリン酸アンモニウムで完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管4を得た。
(3)難燃性微小管4のカプセル化：
難燃性微小管4を、アセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤4を得た。
難燃性微小管4を、アセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤4を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤4を、フェノール樹脂の90%(質量パーセント)のエタノール溶液中で1:20の質量比でフェノール樹脂と混合し、60℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料4を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤4を、フェノール樹脂の90%(質量パーセント)のエタノール溶液中で1:20の質量比でフェノール樹脂と混合し、60℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料4を得た。
純粋なフェノール樹脂(A)、フェノール樹脂を含有する亜麻細管(B)、直接ポリリン酸アンモニウムが添加されたフェノール樹脂(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料4(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表4に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤4の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例5)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って10〜50μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って10〜50μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのテトラブロモビスフェノールA(TBA)の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、テトラブロモビスフェノールA(TBA)の60%(質量パーセント)メタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をテトラブロモビスフェノールA(TBA)で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管5を生成した。
微小管へのテトラブロモビスフェノールA(TBA)の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、テトラブロモビスフェノールA(TBA)の60%(質量パーセント)メタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をテトラブロモビスフェノールA(TBA)で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管5を生成した。
(3)難燃性微小管5のカプセル化：
難燃性微小管5中のメタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管をアセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤5を得た。
難燃性微小管5中のメタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管をアセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤5を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤5を、ビスフェノールA及びエポキシクロロプロパンの混合液中で、1:8:1の質量比でビスフェノールA及びエポキシクロロプロパンと混合した。プレポリマーはNaOHでの触媒作用下で得られ、次いで、室温で当量のエチレンジアミンで架橋し、ポリマー基材材料としてエポキシ樹脂を含む難燃性ポリマー複合材料5を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤5を、ビスフェノールA及びエポキシクロロプロパンの混合液中で、1:8:1の質量比でビスフェノールA及びエポキシクロロプロパンと混合した。プレポリマーはNaOHでの触媒作用下で得られ、次いで、室温で当量のエチレンジアミンで架橋し、ポリマー基材材料としてエポキシ樹脂を含む難燃性ポリマー複合材料5を得た。
純粋なエポキシ樹脂(A)、エポキシ樹脂を含有するカポック細管(B)、直接テトラブロモビスフェノールAが添加されたエポキシ樹脂(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料5(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表5に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤5の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例6)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然トウワタ繊維の先を切って100〜500μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然トウワタ繊維の先を切って100〜500μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管への塩素化ポリエチレン(CPE)のエタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、塩素化ポリエチレンの60%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管を難燃剤液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管6を得た。
微小管への塩素化ポリエチレン(CPE)のエタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、塩素化ポリエチレンの60%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管を難燃剤液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管6を得た。
(3)難燃性微小管6のカプセル化：
難燃性微小管6を、ポリアクリロニトリルの5mlの5質量%N,N'-ジメチルホルムアミド溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってポリアクリロニトリルでカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤6を得た。
難燃性微小管6を、ポリアクリロニトリルの5mlの5質量%N,N'-ジメチルホルムアミド溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってポリアクリロニトリルでカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤6を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤6を、ポリアクリロニトリルのN,N'-ジメチルホルムアミド溶液中で1:10の質量比でポリアクリロニトリルと混合し、80℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料6を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤6を、ポリアクリロニトリルのN,N'-ジメチルホルムアミド溶液中で1:10の質量比でポリアクリロニトリルと混合し、80℃で乾燥して溶媒を蒸発させ、それによって難燃性のポリマー複合材料6を得た。
純粋なポリアクリロニトリル(A)、ポリアクリロニトリルを含有するカポック細管(B)、直接塩素化ポリエチレンが添加されたポリアクリロニトリル(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料6(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表6に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤6の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例7)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然竹繊維の先を切って500〜1000μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然竹繊維の先を切って500〜1000μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管への塩素化パラフィン(65%〜70%の塩素含有率)のメタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、塩素化パラフィンの70%(質量パーセント)メタノール溶液中に分散して15分間浸し、先切り微小管を塩素化パラフィンのメタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管7を得た。
微小管への塩素化パラフィン(65%〜70%の塩素含有率)のメタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、塩素化パラフィンの70%(質量パーセント)メタノール溶液中に分散して15分間浸し、先切り微小管を塩素化パラフィンのメタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管7を得た。
(3)難燃性微小管7のカプセル化：
難燃性微小管7中のメタノールを蒸発させた。結果として得られる難燃性微小管7を、6:5(モル比)のフェノールとホルムアルデヒド(触媒として3質量%のシュウ酸を含有する)の混合液に浸した。難燃性微小管を表面縮合重合によってフェノール樹脂でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤7を得た。
難燃性微小管7中のメタノールを蒸発させた。結果として得られる難燃性微小管7を、6:5(モル比)のフェノールとホルムアルデヒド(触媒として3質量%のシュウ酸を含有する)の混合液に浸した。難燃性微小管を表面縮合重合によってフェノール樹脂でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤7を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤7を、1:5の質量比でポリスチレンと混合し、難燃性のポリマー複合材料7を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤7を、1:5の質量比でポリスチレンと混合し、難燃性のポリマー複合材料7を得た。
純粋なポリスチレン(A)、ポリスチレンを含有する竹細管(B)、直接塩素化パラフィンが添加されたポリスチレン(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料7(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表7に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤7の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例8)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って1000〜2000μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って1000〜2000μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのリン酸トリ(2-クロロエチル)(65%〜70%の塩素含有率)のエタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、リン酸トリ(2-クロロエチル)(65%〜70%の塩素含有率)の60%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して1時間浸し、先切り微小管をリン酸トリ(2-クロロエチル)(65%〜70%の塩素含有率)のエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管8を得た。
微小管へのリン酸トリ(2-クロロエチル)(65%〜70%の塩素含有率)のエタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、リン酸トリ(2-クロロエチル)(65%〜70%の塩素含有率)の60%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して1時間浸し、先切り微小管をリン酸トリ(2-クロロエチル)(65%〜70%の塩素含有率)のエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管8を得た。
(3)難燃性微小管8のカプセル化：
難燃性微小管8中のエタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管をアセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に0.5時間浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤8を得た。
難燃性微小管8中のエタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管をアセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に0.5時間浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤8を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤8を、1:8の質量比でポリウレタンと混合し、難燃性のポリマー複合材料8を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤8を、1:8の質量比でポリウレタンと混合し、難燃性のポリマー複合材料8を得た。
純粋なポリウレタン(A)、ポリウレタンを含有するカポック細管(B)、直接リン酸トリ(2-クロロエチル)が添加されたポリウレタン(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料8(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表8に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤8の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例9)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って2000〜3000μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って2000〜3000μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのヘキサブロモシクロドデカン(HBCD)(74.7%の臭素含有率)のエタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、ヘキサブロモシクロドデカンの50%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をヘキサブロモシクロドデカンのエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管9を得た。
微小管へのヘキサブロモシクロドデカン(HBCD)(74.7%の臭素含有率)のエタノール溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、ヘキサブロモシクロドデカンの50%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をヘキサブロモシクロドデカンのエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管9を得た。
(3)難燃性微小管9のカプセル化：
難燃性微小管9中のエタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管をアセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤9を得た。
難燃性微小管9中のエタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管をアセテート繊維の5mlの5質量%ジクロロメタン溶液に浸した。難燃性微小管を表面堆積によってアセテート繊維でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤9を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤9を、1:9の質量比でポリカーボネートに直接添加、混合し、難燃性のポリマー複合材料9を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤9を、1:9の質量比でポリカーボネートに直接添加、混合し、難燃性のポリマー複合材料9を得た。
純粋なポリカーボネート(A)、ポリカーボネートを含有するカポック細管(B)、直接ヘキサブロモシクロドデカンが添加されたポリカーボネート(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料9(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表9に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤9の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例10)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って3〜4mmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って3〜4mmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのリン酸トリフェニルのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、リン酸トリフェニルの80%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して1時間浸し、先切り微小管をリン酸トリフェニルのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管10を得た。
微小管へのリン酸トリフェニルのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、リン酸トリフェニルの80%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して1時間浸し、先切り微小管をリン酸トリフェニルのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管10を得た。
(3)難燃性微小管10のカプセル化：
難燃性微小管10中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、2gの尿素-ホルムアルデヒドプレポリマー(1gの尿素を2mlの36体積分率%ホルムアルデヒド水溶液に加え、混合物が完全に溶けるまで撹拌し、60℃に加熱し、この温度で15分間維持することによって得られた)に浸し、混合物の温度を97〜98℃に上げ、反応を1時間持続させた。尿素-ホルムアルデヒド樹脂ポリマーが表面相分離及び堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、尿素-ホルムアルデヒド樹脂によって難燃性微小管10をカプセル化し、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤10を得た。
難燃性微小管10中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、2gの尿素-ホルムアルデヒドプレポリマー(1gの尿素を2mlの36体積分率%ホルムアルデヒド水溶液に加え、混合物が完全に溶けるまで撹拌し、60℃に加熱し、この温度で15分間維持することによって得られた)に浸し、混合物の温度を97〜98℃に上げ、反応を1時間持続させた。尿素-ホルムアルデヒド樹脂ポリマーが表面相分離及び堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、尿素-ホルムアルデヒド樹脂によって難燃性微小管10をカプセル化し、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤10を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤10を、1:9の質量比でブタジエン-イソプレンコポリマー(PIB)と混合し、難燃性のポリマー複合材料10を得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤10を、1:9の質量比でブタジエン-イソプレンコポリマー(PIB)と混合し、難燃性のポリマー複合材料10を得た。
純粋なブタジエン-イソプレンコポリマー(A)、ブタジエン-イソプレンコポリマーを含有するカポック細管(B)、直接リン酸トリフェニルが添加されたブタジエン-イソプレンコポリマー(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料10(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表10に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤10の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例11)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然亜麻繊維の先を切って4000〜5000μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然亜麻繊維の先を切って4000〜5000μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管へのテトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、テトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルの70%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をテトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管11を得た。
微小管へのテトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、テトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルの70%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をテトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管11を得た。
(3)難燃性微小管11のカプセル化：
難燃性微小管11中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を2gのエチレンテレフタレートオリゴマーに浸した(このエチレンテレフタレートオリゴマーは、テレフタル酸をわずかに過剰なメタノールでエステル化し、水、過剰のメタノール及び安息香酸などの低沸点物質を蒸発させ、結果として得られる混合物を蒸留して純粋なテレフタル酸ジメチルを得、溶融物の温度を190〜200℃に上げ、酢酸カドミウムと酸化アンチモンの触媒作用を用いて、エチレングリコールとのテレフタル酸ジメチルのエステル交換反応(モル比約1:2.4)を行うことによって得られた)。283℃で、エチレンテレフタレートオリゴマーは酸化アンチモンの触媒作用で自己縮合して重合し、難燃性微小管11をカプセル化するポリエチレンテレフタレートを形成し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤11を得た。
難燃性微小管11中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を2gのエチレンテレフタレートオリゴマーに浸した(このエチレンテレフタレートオリゴマーは、テレフタル酸をわずかに過剰なメタノールでエステル化し、水、過剰のメタノール及び安息香酸などの低沸点物質を蒸発させ、結果として得られる混合物を蒸留して純粋なテレフタル酸ジメチルを得、溶融物の温度を190〜200℃に上げ、酢酸カドミウムと酸化アンチモンの触媒作用を用いて、エチレングリコールとのテレフタル酸ジメチルのエステル交換反応(モル比約1:2.4)を行うことによって得られた)。283℃で、エチレンテレフタレートオリゴマーは酸化アンチモンの触媒作用で自己縮合して重合し、難燃性微小管11をカプセル化するポリエチレンテレフタレートを形成し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤11を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤11を、1:8の質量比でポリカーボネートの溶融物と混合し、難燃性のポリマー複合材料11をホットプレスによって得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤11を、1:8の質量比でポリカーボネートの溶融物と混合し、難燃性のポリマー複合材料11をホットプレスによって得た。
純粋なポリカーボネート(A)、ポリカーボネートを含有する亜麻細管(B)、テトラブロモビスフェノールA-ビス(2,3-ジブロモプロピル)エーテルが直接添加されたポリカーボネート(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料11(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表11に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤11の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例12)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って5000〜10000μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って5000〜10000μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液による天然微小管の充てん：
微小管への難燃剤液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、Reogardl000の80%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して1時間浸し、先切り微小管をReogardl000のアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管12を得た。
微小管への難燃剤液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、Reogardl000の80%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して1時間浸し、先切り微小管をReogardl000のアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管12を得た。
(3)難燃性微小管12のカプセル化：
難燃性微小管12中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、2gの尿素-ホルムアルデヒドプレポリマー(1gの尿素を2mlの36体積分率%ホルムアルデヒド水溶液に加え、混合物が完全に溶けるまで撹拌し、60℃に加熱し、この温度で15分維持することによって得られた)に浸し、混合物の温度を97〜98℃に上げ、反応を1時間間持続させた。尿素-ホルムアルデヒド樹脂ポリマーは表面相分離及び堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、尿素-ホルムアルデヒド樹脂によって難燃性微小管12がカプセル化され、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤12を得た。
難燃性微小管12中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、2gの尿素-ホルムアルデヒドプレポリマー(1gの尿素を2mlの36体積分率%ホルムアルデヒド水溶液に加え、混合物が完全に溶けるまで撹拌し、60℃に加熱し、この温度で15分維持することによって得られた)に浸し、混合物の温度を97〜98℃に上げ、反応を1時間間持続させた。尿素-ホルムアルデヒド樹脂ポリマーは表面相分離及び堆積によってカポック繊維の周囲に生成し、尿素-ホルムアルデヒド樹脂によって難燃性微小管12がカプセル化され、それによってカプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤12を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤12を、1:7の質量比でポリプロピレンに混合し、難燃性のポリマー複合材料12を射出成形によって得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤12を、1:7の質量比でポリプロピレンに混合し、難燃性のポリマー複合材料12を射出成形によって得た。
純粋なポリプロピレン(A)、ポリプロピレンを含有するカポック細管(B)、直接Reogardl000が添加されたポリプロピレン(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料12(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表12に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤12の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例13)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然亜麻繊維の先を切って50〜500μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然亜麻繊維の先を切って50〜500μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液での天然微小管の充てん：
微小管へのExolit RPのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得られた先切り微小管を、Exolit RPの90%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して1.5時間浸し、先切り微小管をExolit RPのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管13を得た。
微小管へのExolit RPのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得られた先切り微小管を、Exolit RPの90%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して1.5時間浸し、先切り微小管をExolit RPのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管13を得た。
(3)難燃性微小管13のカプセル化：
難燃性微小管13中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、ビス(4-クロロフェニル)スルホン及び硫化ナトリウムのN-メチルピロリドン溶液(1:1:1)に入れた。260〜220℃で2〜8時間重合を行い、難燃性微小管13をポリフェニレンスルフィド樹脂でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤13を得た。
難燃性微小管13中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、ビス(4-クロロフェニル)スルホン及び硫化ナトリウムのN-メチルピロリドン溶液(1:1:1)に入れた。260〜220℃で2〜8時間重合を行い、難燃性微小管13をポリフェニレンスルフィド樹脂でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤13を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤13を、1:5の質量比でPA66に混合し、難燃性のポリマー複合材材料13を射出成形によって得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤13を、1:5の質量比でPA66に混合し、難燃性のポリマー複合材材料13を射出成形によって得た。
純粋なPA66(A)、PA66を含有する亜麻細管(B)、直接Exolit RPが添加されたPA66(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料13(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表13に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤13の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例14)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然トウワタ繊維の先を切って50〜200μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然トウワタ繊維の先を切って50〜200μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液での天然微小管の充てん：
微小管へのSaFRonのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、SaFRonの90%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して2時間浸し、先切り微小管をSaFRonのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管14を得た。
微小管へのSaFRonのアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、SaFRonの90%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して2時間浸し、先切り微小管をSaFRonのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管14を得た。
(3)難燃性微小管14のカプセル化：
難燃性微小管14中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管は、2gのアルキド樹脂プレポリマー(乾燥した油及びグリセリンを一緒に240℃で加熱し、エステル交換反応触媒を用いて加アルコール分解及びエステル交換反応を行い、グリセリンモノエステルまたはジオールを形成することによって得られた)に浸した。無水フタル酸を反応に加え、前述と同じ温度で共縮合エステル化を行い、難燃性微小管14をアルキド樹脂によってカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤14を得た。
難燃性微小管14中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管は、2gのアルキド樹脂プレポリマー(乾燥した油及びグリセリンを一緒に240℃で加熱し、エステル交換反応触媒を用いて加アルコール分解及びエステル交換反応を行い、グリセリンモノエステルまたはジオールを形成することによって得られた)に浸した。無水フタル酸を反応に加え、前述と同じ温度で共縮合エステル化を行い、難燃性微小管14をアルキド樹脂によってカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤14を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤14を、1:9の質量比でPETに混合し、難燃性のポリマー複合材料14を射出成形によって得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤14を、1:9の質量比でPETに混合し、難燃性のポリマー複合材料14を射出成形によって得た。
純粋なPET(A)、PETを含有するトウワタ細管(B)、直接SaFRonが添加されたPET(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料14(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表14に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤14の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例15)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って100〜500μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って100〜500μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液での天然微小管の充てん：
微小管へのイソシアヌール酸トリ(2,3-ジブロモプロピル)(TBC)のアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得られた先切り微小管を、TBCの70%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をTBCのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管15を得た。
微小管へのイソシアヌール酸トリ(2,3-ジブロモプロピル)(TBC)のアセトン溶液の毛細管吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得られた先切り微小管を、TBCの70%(質量パーセント)アセトン溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管をTBCのアセトン溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管15を得た。
(3)難燃性微小管15のカプセル化：
難燃性微小管15中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管は2gのエチレンテレフタレートオリゴマーに浸した(このエチレンテレフタレートオリゴマーは、2mlのテレフタル酸をわずかに過剰なメタノールとエステル化し、水、過剰のメタノール及び安息香酸などの低沸点物質を蒸発させ、結果として得られる混合物を蒸留して純粋なテレフタル酸ジメチルを得、溶融物の温度を190〜200℃に上げ、酢酸カドミウムと酸化アンチモンの触媒作用を用いて、エチレングリコールとのテレフタル酸ジメチルのエステル交換反応(モル比約1:2.4)を行うことによって得られた)。283℃で、エチレンテレフタレートオリゴマーは酸化アンチモンの触媒作用で自己縮合して重合し、難燃性微小管15をカプセルに入れるポリエチレンテレフタレートを形成し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤15を得た。
難燃性微小管15中のアセトンを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管は2gのエチレンテレフタレートオリゴマーに浸した(このエチレンテレフタレートオリゴマーは、2mlのテレフタル酸をわずかに過剰なメタノールとエステル化し、水、過剰のメタノール及び安息香酸などの低沸点物質を蒸発させ、結果として得られる混合物を蒸留して純粋なテレフタル酸ジメチルを得、溶融物の温度を190〜200℃に上げ、酢酸カドミウムと酸化アンチモンの触媒作用を用いて、エチレングリコールとのテレフタル酸ジメチルのエステル交換反応(モル比約1:2.4)を行うことによって得られた)。283℃で、エチレンテレフタレートオリゴマーは酸化アンチモンの触媒作用で自己縮合して重合し、難燃性微小管15をカプセルに入れるポリエチレンテレフタレートを形成し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤15を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤15を、1:8の質量比でスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(SBS)に混合し、難燃性のポリマー複合材料15を射出成形によって得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤15を、1:8の質量比でスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(SBS)に混合し、難燃性のポリマー複合材料15を射出成形によって得た。
純粋なスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(A)、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマーを含有するカポック細管(B)、TBCが直接添加されたスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(C)及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料15(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、及びプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表15に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤15の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
(実施例16)
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って10〜300μmの長さを有する先切り微小管にする。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤の調製
(1)先切り微小管の調製：
1gの天然カポック繊維の先を切って10〜300μmの長さを有する先切り微小管にする。
(2)難燃剤液での天然微小管の充てん：
微小管への1,2,3,4-テトラブロモブタンのエタノール溶液の吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、1,2,3,4-テトラブロモブタンの60%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管を1,2,3,4-テトラブロモブタンのエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管16を得た。
微小管への1,2,3,4-テトラブロモブタンのエタノール溶液の吸収を平衡に到達させるために、ステップ(1)で得た先切り微小管を、1,2,3,4-テトラブロモブタンの60%(質量パーセント)エタノール溶液中に分散して0.5時間浸し、先切り微小管を1,2,3,4-テトラブロモブタンのエタノール溶液で完全に充てんさせ、それによって難燃性微小管16を得た。
(3)難燃性微小管16のカプセル化：
難燃性微小管16中のエタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、ビス(4-クロロフェニル)スルホン及び硫化ナトリウムのN-メチルピロリドン溶液(1:1:1)に入れた。260〜220℃で2〜8時間重合を行い、難燃性微小管16をポリフェニレンスルフィド樹脂でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤16を得た。
難燃性微小管16中のエタノールを蒸発させ、結果として得られる難燃性微小管を、ビス(4-クロロフェニル)スルホン及び硫化ナトリウムのN-メチルピロリドン溶液(1:1:1)に入れた。260〜220℃で2〜8時間重合を行い、難燃性微小管16をポリフェニレンスルフィド樹脂でカプセル化し、それによって、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤16を得た。
難燃性のポリマー複合材料の調製
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤16を、1:5の質量比でポリオキシメチレン(POM)の溶融物に混合し、難燃性のポリマー複合材料16を射出成形によって得た。
カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤16を、1:5の質量比でポリオキシメチレン(POM)の溶融物に混合し、難燃性のポリマー複合材料16を射出成形によって得た。
純粋なポリオキシメチレン(A)、ポリオキシメチレンを含有するカポック細管(B)、直接1,2,3,4-テトラブロモブタンが添加されたポリオキシメチレン(C)、及び結果として得られる難燃性のポリマー複合材料16(D)の各々の限界酸素指数(LOI)、ならびにプラスチック難燃性試験(UL-94)の結果を、以下の表16に示す。
この試験の結果から、カプセルに入ったマイクロカプセル化難燃剤16の難燃特性には悪影響を及ぼさず、使用プロセスの間の浸透、移行及び相分離に関連した問題に対処することができることが分かる。
Claims (10)
- コアと該コアをカプセルに入れるためのシェルとを含むマイクロカプセル化難燃剤であって、前記コアが難燃薬剤を含み、かつシェルが天然微小管である、マイクロカプセル化難燃剤。
- 前記天然微小管が、カポック繊維、トウワタ繊維、ヘチマ繊維、竹繊維、テックス竹繊維、亜麻繊維、ウール、及びダウンからなる群から選択される、請求項1に記載のマイクロカプセル化難燃剤。
- 前記天然微小管が10μmから1cmの長さを有する、請求項1に記載のマイクロカプセル化難燃剤。
- 前記難燃薬剤が、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールA、オクタブロモエーテル、デカブロモジフェニルエタン、テトラブロモエーテル、ブロモポリスチレン、ヘキサブロモシクロドデカン、塩素化パラフィン、Dechlorane Plus、塩素化ポリエチレン、デカブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエタン、オクタブロモジフェニルエーテル、ブロモポリスチレン、ペンタブロモジフェニルエーテル、2,2-ジ(クロロメチル)シクロプロパン、塩化アンモニウム、ブロモエポキシ樹脂、ジブロモネオペンチルグリコール、リン酸ジブロモネオペンチルグリコール、リン酸ジブロモネオペンチルグリコールシアナミド、ヘキサブロモシクロドデカン、トリブロモフェノール、テトラブロモ無水フタル酸、フマル酸ビス(2,3-ジブロモプロピル)、炭酸フェノキシテトラブロモビスフェノールA、1,2,3,4-テトラブロモブタン、フマル酸(2,3-ジブロモプロピル)、1,3-ビス(2,4,6-トリブロモフェノキシ)イソプロパノール、三塩化アンチモン、1,2-ビス(2,4,6-トリブロモフェノキシ)エタン、4,4'-イソプロピリデンビス(2,6-ジブロモフェノール)、2,3-ジブロモ-1-プロパノール、テトラクロロ無水フタル酸の不飽和エステル、炭酸フェノキシテトラブロモビスフェノールAオリゴマー、フマル酸ビス(2,3-ジブロモプロピル)、赤リン、リン酸トリ(2-クロロエチル)、リン酸トリ(2-クロロプロピル)、リン酸トリ(2,3-ジクロロプロピル)、リン酸モノアンモニウム、リン酸ジアンモニウム、リン酸トリフェニル、ポリリン酸アンモニウム、ペンタエリトリトール、リン酸メラミン、リン酸トリ(2,3-ジブロモプロピル)、テトラキス(ヒドロキシメチル)ホスホニウム塩化物、環状リン酸塩誘導体、リン含有ポリオールポリエーテル、リン酸トリ(クロロエチル)、リン酸亜鉛、ホスホン酸トリメチル、リン酸トリメチル、リン酸グアニジン、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素ジアンモニウム、リン酸トリベンジル、ポリリン酸メラミン(塩)、トリフェニルホスフィン、エチレンジ(テトラブロモフタルイミド)、リン酸トリ(β-クロロエチル)、リン酸トリ(2-クロロプロピル)、リン酸トリ(1,3-ジクロロプロピル)、メチルリン酸ジメチル、リン酸トリ(ブロモフェニル)(PB-460)、DG-9021、メラミン及びその塩、ジシアナミド、グアニジン塩、リン酸メラミン塩、シアヌール酸メラミン(MCA)、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン(III)、ホウ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛低水和物、フェロセン、ホウ酸、ヘキサブロモシクロドデカン(HBCD)、シアヌール酸メラミン、リン酸イソプロピルフェニルジフェニル、ポリ(フェニレンオキシド)、ポリ(テトラフルオロエチレン)細粉、ヒドロタルサイト、水滑石、有機土壌、ジイソプロピルベンゼンオリゴマー、アンチモン酸ナトリウム、及び塩化カルシウム、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載のマイクロカプセル化難燃剤。
- 合成高分子または天然繊維から形成されるカプセル化層をさらに含む、請求項1に記載のマイクロカプセル化難燃剤。
- 前記合成高分子が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイソブチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アルキド樹脂、ポリカーボネート、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-尿素-ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ヘキサメチレンアジプアミドポリマー、ポリカプロラクタム、ポリイミド、ポリジメチルシロキサン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポリマー、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー、イソブチレン-イソプレンゴム、及びブタジエン-イソプレンコポリマー、またはこれらの混合物からなる群から選択される、請求項5に記載のマイクロカプセル化難燃剤。
- 前記天然繊維が、綿繊維、靭皮繊維、木部繊維、草繊維及びアセテート繊維、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項5に記載のマイクロカプセル化難燃剤。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載のマイクロカプセル化難燃剤を製造する方法であって、天然微小管を用いて難燃薬剤を吸収するステップ、及び難燃薬剤を吸収した天然微小管を合成高分子または天然繊維で場合によってカプセル化してマイクロカプセル化難燃剤を製造するステップを含む、方法。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載のマイクロカプセル化難燃剤と、ポリマー基材材料とを含む、難燃性ポリマー複合材料。
- 前記ポリマー基材材料が、ポリオレフィン樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-尿素-ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオキシド、ヘキサメチレンアジプアミドポリマー、ポリカプロラクタム、ポリイミド、ポリジメチルシロキサン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポリマー、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー、イソブチレン-イソプレンゴム、及びブタジエン-イソプレンコポリマー、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項9に記載の難燃性ポリマー複合材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910083945.3A CN101885859B (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 阻燃微胶囊及其应用 |
| CN200910083945.3 | 2009-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010261042A true JP2010261042A (ja) | 2010-11-18 |
| JP5328716B2 JP5328716B2 (ja) | 2013-10-30 |
Family
ID=43062509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010109115A Expired - Fee Related JP5328716B2 (ja) | 2009-05-11 | 2010-05-11 | マイクロカプセル化難燃剤及びその使用 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100285313A1 (ja) |
| JP (1) | JP5328716B2 (ja) |
| CN (1) | CN101885859B (ja) |
| DE (1) | DE102010028885A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776650A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-11-14 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种保温调温面料的加工方法 |
| JP2014528973A (ja) * | 2011-08-30 | 2014-10-30 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | フェロセン／二酸化炭素放出系 |
| JP2017082216A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 北川工業株式会社 | 機能添加材、及び機能添加材の製造方法 |
| CN109370111A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 申彦芳 | 一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法 |
| CN109468728A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 衢州市联橙环保科技有限公司 | 一种竹纤维面料 |
| KR20210037215A (ko) * | 2019-09-27 | 2021-04-06 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR20210080911A (ko) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR20210094347A (ko) * | 2020-01-21 | 2021-07-29 | 한남대학교 산학협력단 | 난연 마이크로캡슐 및 이의 제조방법 |
| KR20220064436A (ko) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | 주식회사 켐코 | 난연성 폴리우레탄 발포시트의 제조방법 |
Families Citing this family (99)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101413819B1 (ko) | 2010-11-30 | 2014-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 열 안정성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
| CN102061057B (zh) * | 2010-12-20 | 2012-09-05 | 四川大学 | 无卤膨胀阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN102146177B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-12-12 | 武汉纺织大学 | 一种含有天然蛋白纤维粉体的阻燃树脂母料及其制备方法 |
| CN102229712A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-02 | 同济大学 | 一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆三聚氰胺磷酸盐阻燃剂微胶囊的制备方法 |
| CN102321488B (zh) * | 2011-07-18 | 2014-07-16 | 中国科学技术大学 | 一种纤维素衍生物微胶囊化无卤阻燃剂及其制备方法 |
| CN102935276B (zh) * | 2011-08-16 | 2015-05-06 | 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 | 一种灭火组合物 |
| CN102408897B (zh) * | 2011-08-17 | 2014-04-02 | 中科院广州化学有限公司 | 一种双层核壳结构膨胀型阻燃剂及其制备方法与应用 |
| CN102379286A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-21 | 中国科学院化学研究所 | 农药微胶囊及其制备方法 |
| CN102388864B (zh) * | 2011-09-20 | 2014-01-29 | 中国科学院化学研究所 | 一种农药微胶囊及其制备方法 |
| CN102492175B (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-29 | 中国科学技术大学 | 微胶囊阻燃吸附树脂、其制备方法及阻燃复合材料 |
| CN102585292B (zh) * | 2012-02-28 | 2013-08-07 | 中科院广州化学有限公司 | 一种环氧树脂反应型微胶囊阻燃剂及其制备方法 |
| CN102634097A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-15 | 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 | 阻燃型pe材料 |
| CN102661005B (zh) * | 2012-05-17 | 2017-11-28 | 上海理想家园工程营造有限公司 | 一种a级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒及其加工方法 |
| US8829082B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-09-09 | International Business Machines Corporation | Self-healing material with orthogonally functional capsules |
| CN103044762A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-17 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种矿物增强无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN103214811A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 青岛海洋新材料科技有限公司 | 一种阻燃微胶囊化abs/pc合金的制造方法 |
| CN103013083A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 青岛森淼实业有限公司 | 阻燃微胶囊化abs/pc合金的制造方法 |
| CN103044880A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 青岛海诺水务科技股份有限公司 | 一种阻燃微胶囊化合金的制备方法 |
| CN103044883A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 青岛博益特生物材料有限公司 | 一种微胶囊化阻燃合金制备方法 |
| CN103361974A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 吴江龙纺纺织有限公司 | 一种阻燃氨纶面料的制备方法 |
| US9856381B2 (en) | 2013-08-22 | 2018-01-02 | Empire Technology Development Llc | Structured endothermic fire-retardant agents |
| CN104497428A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-08 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种聚苯乙烯塑料阻燃剂的制备方法 |
| CN104629087A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-05-20 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种环状聚磷酸酯齐聚物、其制备方法以及应用 |
| CN105084797B (zh) * | 2015-04-23 | 2017-05-10 | 广西华锑科技有限公司 | 一种用于硅酸盐纤维板的锑系复合阻燃剂及其制备方法 |
| CN104830022B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-03-08 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种静电絮凝制备的膨胀型阻燃剂及其制备方法与应用 |
| CN105218714A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 浙江中天氟硅材料有限公司 | 一种阻燃微胶囊及其制备方法和应用 |
| CN105374426A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 |
| CN105619961A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 苏州市强森木业有限公司 | 一种协同阻燃复合层压防火板 |
| CN105566684B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-05-18 | 山东省化工研究院 | 原位聚合分子自组装制备微胶囊包覆聚磷酸铵的方法 |
| CN105713510B (zh) * | 2016-04-12 | 2017-12-15 | 四川理工学院 | 一种同时具有防腐蚀和防火功能的聚苯硫醚粉末涂料 |
| CN105833457A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-10 | 南通清安健无水印染研究所（普通合伙） | 一种甲基膦酸二甲酯与聚磷酸铵复配的微胶囊森林灭火剂制造方法 |
| CN105949476B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-11-30 | 浙江大学宁波理工学院 | 核壳结构有机无机杂化物的制备方法 |
| CN106118009A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-16 | 新昌县绿泰塑胶有限公司 | 一种抗菌阻燃塑料 |
| CN106117953A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-16 | 新昌县绿泰塑胶有限公司 | 一种防腐阻燃塑料 |
| CN106243817B (zh) * | 2016-07-28 | 2019-07-02 | 江苏朝晖化工有限公司 | 一种防火剂的包膜工艺 |
| CN106118434B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-01-18 | 宁夏宁东瑞华新材料科技有限公司 | 高铁用阻燃抗菌聚氨酯防水涂料 |
| CN106280965B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-01-08 | 福建中意铁科新型材料有限公司 | 复合高铁防水材料 |
| CN106280966B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-10-09 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 高铁用阻燃防水涂料 |
| US10414984B2 (en) | 2016-10-18 | 2019-09-17 | Martinswerk Gmbh | Synergistic flame retardant compositions and uses thereof in polymer composites |
| CN106758265B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-05-10 | 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 | 一种黑色阻燃真丝绸及其制备方法 |
| CN106589730B (zh) * | 2016-12-17 | 2019-01-04 | 衢州普信新材料有限公司 | 一种改性磷氮型阻燃剂的制备方法 |
| CN106633805A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 江苏钟山化工有限公司 | 一种聚氨酯用固体阻燃剂的制法及其制得的固体阻燃剂 |
| CN106807027B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-09-03 | 北京安科控源科技有限公司 | 微胶囊灭火剂 |
| CN108948729A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 无锡市银杏塑业科技有限公司 | 一种防霉树脂 |
| CN107118390B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-03-15 | 成都纺织高等专科学校 | 一种基于环氧硅树脂预聚体微胶囊化改性的ahp及其制备方法和应用 |
| CN107400436A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-28 | 武汉工程大学 | 一种水性双微胶囊抑烟耐候膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 |
| US10253166B2 (en) | 2017-09-07 | 2019-04-09 | International Business Machines Corporation | Flame-retardant microcapsule containing cyclic phosphazene |
| CN107641236A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 常州市沃兰特电子有限公司 | 一种阻燃耐热型聚乙烯电缆料的制备方法 |
| CN107722358A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-23 | 云南江磷集团股份有限公司 | 苯酐聚酯多元醇微胶囊化赤磷阻燃剂产品及其制备方法 |
| CN107699977B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-08-07 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种具有持久芳香的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 |
| CN108164809B (zh) * | 2017-11-09 | 2021-01-05 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种抗滴落的一体膨胀型无卤阻燃剂及其制备方法 |
| CN108144650B (zh) * | 2017-11-27 | 2020-07-14 | 义乌市诠铈新材料有限公司 | 一种聚磷酸铵用高分子催化材料的制备方法 |
| CN107936303A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 西华大学 | 一种微胶囊型阻燃剂及其制备方法 |
| CN108164755B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-10-29 | 中国人民武装警察部队学院 | 聚磷酸铵微胶囊、聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
| CN108219196B (zh) * | 2018-01-08 | 2019-10-29 | 浙江鸿浩科技有限公司 | 一种改性氯代磷酸酯阻燃剂的制备方法 |
| CN108641218B (zh) * | 2018-03-26 | 2020-04-10 | 浙江理工大学 | 一种用于柔性膜的复合阻燃抑烟剂的制备方法及产物 |
| CN108903094A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 南通嘉得利安全用品有限公司 | 防电弧阻燃手套及其生产方法 |
| CN109222285A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-18 | 南通嘉得利安全用品有限公司 | 防电弧丁腈手套及其生产方法 |
| CN109049464A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-21 | 南通嘉得利安全用品有限公司 | 抗电弧手套及其生产方法 |
| CN108822889B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-04-21 | 安徽星鑫化工科技有限公司 | 一种双酚a改性耐热氯化石蜡及其制备方法 |
| US10851228B2 (en) | 2018-07-26 | 2020-12-01 | FSIT Services LLC | Flame-retardant composition |
| CN108854876B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-01-01 | 南京林业大学 | 一种石蜡/二醋酸纤维素相变微胶囊及其制备方法 |
| US10575393B1 (en) | 2018-11-13 | 2020-02-25 | International Business Machines Corporation | Heat-shielding microcapsules for protecting temperature sensitive components |
| CN109880174A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 南京工业大学 | 一种微胶囊化次磷酸铝阻燃剂的制备方法 |
| CN109971039B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-01-22 | 东北林业大学 | 一种改性三聚氰胺甲醛树脂包覆红磷的制备方法 |
| CN109929651B (zh) * | 2019-04-21 | 2020-11-20 | 日照市莒县鑫友矿业有限公司 | 一种煤矿用高效阻化剂的制备方法 |
| CN110148813A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 苏州宇量电池有限公司 | 一种应用于锂电池的安全防护材料 |
| CN110128600A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-16 | 河南省华昌高新技术有限公司 | 一种阻燃树脂及其制备方法 |
| CN110629542A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-31 | 海宁市创兴经编有限公司 | 提升面料耐阻燃性的后整理方法 |
| CN110591228A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 江苏万纳普新材料科技有限公司 | 一种聚丙烯改性专用阻燃增效功能母粒及其制备方法 |
| CN110684267B (zh) * | 2019-10-09 | 2023-04-07 | 江苏万纳普新材料科技有限公司 | 一种苯乙烯基树脂改性专用阻燃增效功能母粒及其制备方法 |
| CN110607029B (zh) * | 2019-10-09 | 2022-12-27 | 江苏万纳普新材料科技有限公司 | 一种聚烯烃树脂改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法 |
| CN110756130B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-28 | 江南大学 | 一种阻燃微胶囊的合成及阻燃织物的制备方法 |
| CN110924266B (zh) * | 2019-11-16 | 2021-08-17 | 江苏文明人造草坪有限公司 | 一种人造草坪及其制造方法 |
| CN110924267B (zh) * | 2019-11-16 | 2021-08-17 | 江苏文明人造草坪有限公司 | 一种阻燃型人造草坪及其制造方法 |
| CN111138717A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-12 | 邵阳市富森阻燃材料有限公司 | 一种纳米级包覆红磷阻燃剂的制备方法 |
| CN111534039A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 五行科技股份有限公司 | 一种耐候阻燃abs材料及其制备方法 |
| CN111454569A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-28 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种具有阻燃性能的尼龙材料的制备方法 |
| CN112251018A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-22 | 湖南龙智新材料科技有限公司 | 一种阻燃尼龙导热新材料 |
| CN112609451B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-01-21 | 南通大学 | 一种阻燃抑烟功能性棉织物及其制备方法 |
| WO2022118246A1 (en) | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 3M Innovative Properties Company | Encapsulated fire retardant and related compositions and processes |
| CN112662118A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种含纳米级阻燃剂的无卤阻燃abs树脂组合物及其制备方法 |
| CN113150443B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-05-27 | 浙江明江新材料科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚丙烯发泡复合材料及其制备方法 |
| CN113667262A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-19 | 东莞市宇捷实业投资有限公司 | 一种高强度耐候abs复合材料及其制备方法 |
| CN114085422B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-05-23 | 广东宇星阻燃新材股份有限公司 | 一种无机次磷酸铝的制备方法及无机次磷酸铝在阻燃pbt中的应用 |
| CN114085429A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-25 | 北京普利宏斌化工材料有限责任公司 | 一种微胶囊阻燃剂及其制备方法、应用 |
| CN114307890B (zh) * | 2022-01-01 | 2022-12-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种竹胶囊及其制备方法和应用 |
| CN114350293B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-08-08 | 凭祥长隆人造板有限公司 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
| CN114249971A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-03-29 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 一种pet/核壳结构碳微球复合材料及其制备方法 |
| CN114456581A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-10 | 广东安拓普聚合物科技有限公司 | 一种阻燃弹性材料及其制备方法和应用 |
| CN114456732B (zh) * | 2022-02-11 | 2023-06-13 | 无锡上美纸制品有限公司 | 激光切割用阻燃型自粘膜及其生产工艺 |
| CN114591140B (zh) * | 2022-03-24 | 2024-04-19 | 江苏阿尔法药业股份有限公司 | 孟鲁司特钠中间体及其制备方法和应用该中间体的制备方法 |
| CN114702769B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-06-09 | 上海大学 | 一种增强型阻燃微胶囊复合材料及其制备方法 |
| CN114874498A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 衡阳师范学院 | 一种双酚类环磷腈包覆红磷阻燃剂及其制备方法与应用 |
| CN114805938A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 衡阳师范学院 | 一种低卤环磷腈包覆红磷阻燃剂及其制备方法与应用 |
| CN115000516A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 吉林大学 | 一种多聚磷酸铵@聚脲醛微胶囊结构的阻燃剂材料及合成方法 |
| CN115010996B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-02-13 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司研发中心 | 微胶囊化核壳结构包覆焦磷酸哌嗪复合阻燃剂的制备方法 |
| CN115286897A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-04 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 无卤阻燃hp-rtm环氧树脂及其制备方法 |
| CN115286890B (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-16 | 山东东信阻燃科技有限公司 | 一种含甲基八溴醚的阻燃剂的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488062A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Oji Paper Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2006182998A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toray International Inc | マイクロカプセル状不燃化剤およびその製造方法 |
| JP2006299466A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Toray International Inc | 不燃性繊維構造体の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137658A (en) * | 1991-05-16 | 1992-08-11 | Specified Technologies Inc. | Process for forming a fire retardant intumescent material having two stages of expansion |
| DE10046877A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-11 | Basell Polypropylen Gmbh | Schichtverbundmaterial mit verschiedenen Harzschichten |
| US7937924B2 (en) * | 2005-11-16 | 2011-05-10 | Lorica International, Inc. | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| CN100545343C (zh) * | 2007-02-15 | 2009-09-30 | 欧卫国 | 轻薄天然纤维材料的阻燃处理方法 |
| CN101324025B (zh) * | 2008-08-07 | 2010-12-22 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 无氨阻燃毛毡及其制备方法 |
-
2009
- 2009-05-11 CN CN200910083945.3A patent/CN101885859B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-05-10 US US12/777,146 patent/US20100285313A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-11 DE DE102010028885A patent/DE102010028885A1/de not_active Withdrawn
- 2010-05-11 JP JP2010109115A patent/JP5328716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488062A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Oji Paper Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2006182998A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toray International Inc | マイクロカプセル状不燃化剤およびその製造方法 |
| JP2006299466A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Toray International Inc | 不燃性繊維構造体の製造方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014528973A (ja) * | 2011-08-30 | 2014-10-30 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | フェロセン／二酸化炭素放出系 |
| CN102776650A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-11-14 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种保温调温面料的加工方法 |
| JP2017082216A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 北川工業株式会社 | 機能添加材、及び機能添加材の製造方法 |
| CN109370111A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 申彦芳 | 一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法 |
| CN109370111B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-04-02 | 东阳市茂盛塑胶有限公司 | 一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法 |
| CN109468728A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 衢州市联橙环保科技有限公司 | 一种竹纤维面料 |
| KR20210037215A (ko) * | 2019-09-27 | 2021-04-06 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR102393513B1 (ko) | 2019-09-27 | 2022-05-02 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR20210080911A (ko) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR102425031B1 (ko) | 2019-12-23 | 2022-07-25 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR20210094347A (ko) * | 2020-01-21 | 2021-07-29 | 한남대학교 산학협력단 | 난연 마이크로캡슐 및 이의 제조방법 |
| KR102331896B1 (ko) * | 2020-01-21 | 2021-11-25 | 한남대학교 산학협력단 | 난연 마이크로캡슐 및 이의 제조방법 |
| KR20220064436A (ko) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | 주식회사 켐코 | 난연성 폴리우레탄 발포시트의 제조방법 |
| KR102405705B1 (ko) | 2020-11-11 | 2022-06-08 | 주식회사 켐코 | 난연성 폴리우레탄 발포시트의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5328716B2 (ja) | 2013-10-30 |
| CN101885859B (zh) | 2014-10-08 |
| CN101885859A (zh) | 2010-11-17 |
| DE102010028885A1 (de) | 2011-03-03 |
| US20100285313A1 (en) | 2010-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5328716B2 (ja) | マイクロカプセル化難燃剤及びその使用 | |
| Joseph et al. | Reactive modifications of some chain‐and step‐growth polymers with phosphorus‐containing compounds: effects on flame retardance—a review | |
| Saba et al. | A review on flammability of epoxy polymer, cellulosic and non‐cellulosic fiber reinforced epoxy composites | |
| JP6662940B2 (ja) | イオン液体防炎剤 | |
| Nabipour et al. | Metal-organic frameworks for flame retardant polymers application: A critical review | |
| Bar et al. | Flame retardant polymer composites | |
| Levchik et al. | Combustion and fire retardancy of aliphatic nylons | |
| Mngomezulu et al. | Review on flammability of biofibres and biocomposites | |
| TWI400121B (zh) | 微膠囊化阻燃物及其應用 | |
| Camino et al. | Intumescent materials | |
| Rosace et al. | Flame retardant finishing for textiles | |
| Levinṭa et al. | Halogen-free flame retardants for application in thermoplastics based on condensation polymers | |
| CN1262554C (zh) | 聚合物材料的阻燃剂 | |
| Marosi et al. | Reactive and additive phosphorus-based flame retardants of reduced environmental impact | |
| Sonnier et al. | Flame retardancy of natural fibers reinforced composites | |
| US7001942B2 (en) | Flame retardant thermoset resins and methods of making the same | |
| Yi et al. | Dimensionally stable, flame‐retardant, and leach‐resistant furfurylated wood prepared by incorporating ammonium polyphosphate and nano‐silica | |
| ES2197659T3 (es) | Retardante de combustion para materiales polimericos. | |
| Choudhury | Advances in halogen-free flame retardants | |
| Xia et al. | Fire retardants from renewable resources | |
| Kozlowski et al. | Intumescent flame-retardant treatments for flexible barriers | |
| Anjumol et al. | Development of natural fiber-reinforced flame-retardant polymer composites | |
| Chua et al. | POSS as fire retardant | |
| Kumar et al. | Flammability and Fire Retardancy of Composites. | |
| Sonnier et al. | Flame retardant biobased polymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120501 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120801 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120806 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130319 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130522 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130723 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |