CN102661005B - 一种a级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫颗粒的材料构造及其加工方法。具体是由普通的市售聚苯乙烯泡沫颗粒，用三层不同的复合添加剂进行分层包裹覆盖改性而成；用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层，在此第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层，再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合助燃添加剂的第三固化外层，最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层；此四层分别按里中外先后顺序，分层包裹覆盖改性，相互作用，共为一体而组成。
Description
技术领域
本发明涉及新型建筑材料技术和在节能减排的应用领域，具体涉及一种具有A级防火功能的保温隔热的聚苯泡沫颗粒及其加工方法。
背景技术
目前，节能减排，低碳环保，已成为全人类共同的重要课题和战略任务，而建筑的能耗非常大，占到总能耗的一半以上，建筑保温是解决建筑能耗的有效手段和必要条件。
相比而言，可发性聚苯乙烯泡沫颗粒是目前性价比最好的一种保温隔热材料，唯一的不足之处就是易燃不防火，造成了很多灾难性火灾事故，严重影响了其应用，以至于因噎废食全面禁止其使用，造成了大量的既有聚苯泡沫加工厂家关停歇业。
因此，如何将普通的易燃不防火可发性聚苯乙烯泡沫颗粒，通过某种添加剂方法和设备加工进行改性，在不丧失原有功能的基础上使其变成具有A级防火保温隔热功能的泡沫，乃是当务之急！
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供一种在不丧失原有聚苯乙烯泡沫颗粒保温隔热功能的基础上，使其变成具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫颗粒材料。
本发明所能提供的技术方案是：提供一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒及其加工方法；具体是由普通的市售聚苯乙烯泡沫颗粒，用三层不同的复合添加剂进行分层包裹覆盖防火改性，并按以下所述加工方法进行制备而成。
其中：
所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其构造是由：用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；在此第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层；再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层；最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层；此四层分别按先第一核心里层，后第二防火中层，后第三固化外层，再第四增韧表层的顺序，分层包裹覆盖改性，相互作用，共为一体而组成。
所述在第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层，其质量配比为：硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％，防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％，余量为水；
并按：先将防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％与水混合20-30分钟后制成水溶性粘接剂，后将硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％依次倒入水溶性粘接剂中进行混合搅拌10-20分钟后，便制成第二防火中层的复合防火添加剂。
所述再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层，其质量配比为：石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％，多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，余量为高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一；
并按：先将石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％混合加热80-120摄氏度后，烘干1-2小时，当温度下降一半时加入多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，进行混合搅拌，当温度再下降一半时加入余量的高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一，再进行混合搅拌，过筛研磨直至纳米级别600-800目，便制成第三固化外层的复合阻燃添加剂。
所述最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层，其质量配比为：增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％，余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％；
并按：先将余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％进行混合搅拌20-30分钟后，再将增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％依次投入进行混合搅拌，便制成第四增韧表层的复合增韧添加剂。
其中：
所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒的加工方法，是按以下步骤实施：
第一步，准备好普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的原材料和配套的加工机械设备，利用该泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；
第二步，将普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒，放入具有所述纳米复合防火添加剂的容器中，进行纳米包裹浸润涂覆翻滚20-25分钟后，形成第二防火中层；
第三步，捞出浸润涂覆后的颗粒，放入含有所述纳米复合阻燃添加剂的另外一个容器中，进行纳米包裹粘接滚覆搅拌15-20分钟后，形成第三固化外层；或者接着在第二步的容器中，换成含有所述纳米复合阻燃添加剂进行纳米包裹粘接滚覆搅拌15-20分钟后，形成第三固化外层；
第四步，捞出包裹粘接后的颗粒，放入另外一个容器中，进行机械喷洒含有纳米复合增韧添加剂的溶液10-15分钟后，形成第四增韧表层；或者接着在第三步的容器中，换成进行机械喷洒含有纳米复合增韧添加剂的溶液10-15分钟后，形成第四增韧表层；
此四步，分别按先第一核心里层，后第二防火中层，后第三固化外层，再第四增韧表层的先后顺序，分层包裹覆盖，相互作用，共为一体。
本发明具有如下优点和效果：1，使易燃不防火的聚苯乙烯泡沫颗粒，变成了具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫颗粒，拓展了聚苯泡沫颗粒的使用范围。2，挽救了大量的既有聚苯泡沫加工厂家，改变了他们关停歇业现象，增加了就业，减少了损失和浪费。3，因为具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫颗粒，其性价比较好，为节能减排首选产品，其技术上的突破，填补了这方面的空白，为节能减排事业做出了重大贡献。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图中：1为聚苯泡沫颗粒，2为第一核心里层，3为第二防火中层，4为第三固化外层，5为第四增韧表层。
具体实施方式
以下结合附图实例，对本发明作进一步的详细描述，但实施案例仅用于说明并不限制本发明保护范围。
参见图1，所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒及其加工方法，具体是由普通的市售聚苯乙烯泡沫颗粒，用三层不同的复合添加剂进行分层包裹覆盖改性，并按以下所述加工方法进行制备而成。
其中：
所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其构造是由：用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒1的球体表面，作为原始第一核心里层2；在此第一核心里层2的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层3；再在此第二防火中层3的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层4；最后再在此第三固化外层4的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层5；此四层分别按先第一核心里层2，后第二防火中层3，后第三固化外层4，再第四增韧表层5的顺序，分层包裹覆盖改性，相互作用，共为一体而组成。
所述在第一核心里层2的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层3，其质量配比为：硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％，防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％，余量为水；
并按：先将防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％与水混合20-30分钟后制成水溶性粘接剂，后将硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％依次倒入水溶性粘接剂中进行混合搅拌10-20分钟后，便制成第二防火中层2的复合防火添加剂。
所述再在此第二防火中层2的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层3，其质量配比为：石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％，多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，余量为高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一；
并按：先将石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％混合加热80-120摄氏度后，烘干1-2小时，当温度下降一半时加入多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，进行混合搅拌，当温度再下降一半时加入余量的高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一，再进行混合搅拌，过筛研磨直至纳米级别600-800目，便制成第三固化外层4的复合阻燃添加剂。
所述最后再在此第三固化外层4的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层5，其质量配比为：增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％，余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％；
并按：先将余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％进行混合搅拌20-30分钟后，再将增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％依次投入进行混合搅拌，便制成第四增韧表层5的复合增韧添加剂。
其中：
所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒的加工方法，是按以下步骤实施：
第一步，准备好普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的原材料和配套的加工机械设备，利用该泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层1；
第二步，将普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒，放入具有所述纳米复合防火添加剂的容器中，进行纳米包裹浸润涂覆翻滚20-25分钟后，形成第二防火中层2；
第三步，捞出浸润涂覆后的颗粒，放入含有所述纳米复合阻燃添加剂的另外一个容器中，进行纳米包裹粘接滚覆搅拌15-20分钟后，形成第三固化外层4；或者接着在第二步的容器中，换成含有所述纳米复合阻燃添加剂进行纳米包裹粘接滚覆搅拌15-20分钟后，形成第三固化外层4；
第四步，捞出包裹粘接后的颗粒，放入另外一个容器中，进行机械喷洒含有纳米复合增韧添加剂的溶液10-15分钟后，形成第四增韧表层5；或者接着在第三步的容器中，换成进行机械喷洒含有纳米复合增韧添加剂的溶液10-15分钟后，形成第四增韧表层5；
此四步，分别按先第一核心里层2，后第二防火中层3，后第三固化外层4，再第四增韧表层5的先后顺序，分层包裹覆盖，相互作用，共为一体。
以上所揭露的仅为本发明的最佳实施例而已，举例说明的是众多聚苯乙烯泡沫颗粒的其中一个颗粒，作为加工加工原理进行说明的，以此类推众多的颗粒一样的方法加工，所以整个聚苯乙烯泡沫颗粒就具有A级防火功能了，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
实施方式中的其他联接工艺，技术方法，是是公知公用的，在此不再累赘。
Claims (8)
1.一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；在此第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层；再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层；最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层；此四层分别按先第一核心里层，后第二防火中层，后第三固化外层，再第四增韧表层的顺序，分层包裹覆盖改性，相互作用，共为一体而组成。
2.一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒的加工方法的权利要求，其特征在于：是按以下步骤实施的：
第一步，准备好普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的原材料和配套的加工机械设备，利用该泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；
第二步，将普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒，放入具有纳米复合防火添加剂的容器中，进行纳米包裹浸润涂覆翻滚20-25分钟后，形成第二防火中层；
第三步，捞出浸润涂覆后的颗粒，放入含有纳米复合阻燃添加剂的另外一个容器中，进行纳米包裹粘接滚覆搅拌15-20分钟后，形成第三固化外层；或者接着在第二步的容器中，换成含有纳米复合阻燃添加剂进行纳米包裹粘接滚覆搅拌15-20分钟后，形成第三固化外层；
第四步，捞出包裹粘接后的颗粒，放入另外一个容器中，进行机械喷洒含有纳米复合增韧添加剂的溶液10-15分钟后，形成第四增韧表层；或者接着在第三步的容器中，换成进行机械喷洒含有纳米复合增韧添加剂的溶液10-15分钟后，形成第四增韧表层；
此四步，分别按先第一核心里层，后第二防火中层，后第三固化外层， 再第四增韧表层的先后顺序，分层包裹覆盖，相互作用，共为一体。
3.根据权利要求1所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：所述在第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层，其质量配比为：硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％，防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％，余量为水。
4.根据根据权利要求1，3所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：所述第二防火中层的加工方法为：先将防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％与水混合20-30分钟后制成水溶性粘接剂，后将硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％依次倒入水溶性粘接剂中进行混合搅拌10-20分钟后，便制成第二防火中层的复合防火添加剂。
5.根据权利要求1所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：所述再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层，其质量配比为：石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％，多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，余量为高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一。
6.根据根据权利要求1，5所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：所述第三固化外层的加工方法为：先将石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％混合加热80-120摄氏度后，烘干1-2小时，当温度下降一半时加入多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，进行混合搅拌，当温度再下降一半时加入余量的高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一，再进行混合搅拌，过筛研磨直至纳米级别600-800目，便制成第三固化外层的复合阻燃添加剂。
7.根据权利要求1所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：所述最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层，其质量配比为：增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％，余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％。
8.根据根据权利要求1，7所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其特征在于：所述第四增韧表层的加工方法为：先将余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％进行混合搅拌20-30分钟后，再将增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％依次投入进行混合搅拌，便制成第四增韧表层的复合增韧添加剂。
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