CN104927616B - 一种超薄型钢结构防火水漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄型钢结构防火水漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。按照重量份配比，防火水漆的组分包括：聚氨酯乳液60‑150、硅酸锂120‑200、硅酸盐稳定剂10‑40、纳米二氧化硅水溶液20‑50、阻燃剂400‑500、可膨胀石墨20‑30、硅酸镁铝5‑10、复合抑烟剂10‑30、钛白粉5‑10、分散剂2‑6、消泡剂1.5‑2.5、成膜助剂5‑15、流平剂1‑3、增稠剂2‑3、防霉防藻剂1、去离子水80‑150；增稠剂包括羟乙基纤维素和碱溶胀类增稠剂。本发明涂料属于绿色环保性涂料，不仅具有耐火时间长，装饰性能好，耐水性优，还不含APEO，不含铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及涂料组合物技术领域。
背景技术
随着人们环保意识的增强，以及现代科技水平的提高，水性防火涂料的应用成为消防行业发展的趋势。防火涂料按照稀释剂的不同，分为水性和溶剂型两种，前者以水作为分散介质、成本低、无毒环保、常温干燥、本身难燃；后者以甲苯、二甲苯等有机溶剂做分散介质，干燥过程中VOC含量高，污染环境，不利于施工人员的身体健康，而且本身易燃需注意防火。
到目前为止我国的水性防火涂料也逐步替代溶剂型防火涂料，但是对于防火涂料的研制，仍存在着很多技术难点，需要解决的主要问题是提高耐水性、缩短干燥时间、延长耐火时间、提高储存稳定性、增加装饰性等。
综上所述，目前市场上的室内薄型钢结构防火涂料耐水性差，储存稳定性差，耐火时间短，干燥时间长，装饰性差等缺点。因此研究开发性能优异、环境友好的室内薄型钢结构防火涂料是室内钢结构防火保护的必然趋势。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超薄型钢结构防火水漆及其制备方法，该防火水漆属于绿色环保性涂料，不仅具有耐火时间长，装饰性能好，耐水性优，还不含APEO，不含铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害；可提高钢结构的使用寿命，可用于酒店、大厦、机场、车站、厂房等钢结构建筑物、构筑物上；该制备方法提高了防火水漆的耐水性能和增加碳层质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种超薄型钢结构防火水漆，按照重量份配比，防火水漆的组分包括：
聚氨酯乳液60-150份、硅酸锂120-200份、硅酸盐稳定剂 10-40份、纳米二氧化硅水溶液 20-50份、阻燃剂400-500份、可膨胀石墨20-30份、硅酸镁铝5-10份、复合抑烟剂10-30份、钛白粉5-10份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-2.5份、成膜助剂5-15份、流平剂1-3份、增稠剂2-3份、防霉防藻剂1份、去离子水80-150份；经混合搅拌均匀制成的；增稠剂包括羟乙基纤维素和碱溶胀类增稠剂。
进一步地，聚氨酯乳液为固含量≥35%，粒径小于0.08μm，玻璃化温度5℃的聚氨酯乳液。
进一步地，纳米二氧化硅水溶液中纳米二氧化硅的含量为25-30wt%，纳米二氧化硅粒径为0.5-20nm。
进一步地，硅酸盐稳定剂为甲基三甲氧基硅烷。
进一步地，阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐 MPP。
进一步地，复合抑烟剂为钼酸铵、氧化锌和氢氧化镁按3:1:1重量比复配制成。
进一步地，可膨胀石墨粒径为125-200μm；流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；羟乙基纤维素为1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液，1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液与碱溶胀类增稠剂的重量比为2：1。
超薄型钢结构防火水漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述配比准确称取各个组分，备用；
（2）将硅酸锂倒入反应釜内，搅拌，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌，制得高模数硅酸锂溶液，静置备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得的硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、复合抑烟剂，搅拌，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌，加入防霉防藻剂，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为110-130KU，粘度测试温度23±2℃，得到所述超薄型钢结构防火水漆。
进一步地，步骤（2）为：将硅酸锂倒入反应釜内，开搅拌至中速状态700-1000r/min，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌40-60min，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌20-30min，制得高模数硅酸锂溶液，静置备用；硅酸锂溶液的模数为6～12。
进一步地，步骤（3）为：将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得的硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、复合抑烟剂，开启搅拌至高速状态1500-2000r/min，打浆分散10-25min，然后降低转速至中速状态700-1000r/min，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌2-3min，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌3-5min，加入防霉防藻剂，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为110-130KU，粘度测试温度23±2℃，得到所述超薄型钢结构防火水漆。
APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，是目前被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO。APEO对生态影响可以概括成以下四个方面：毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1）本发明以自制高模数硅酸锂溶液为主要粘结材料，有机乳液的使用量大大降低，提高了涂层的耐老化性，并且降低防火水漆燃烧时有毒气体产生量，硅酸盐成膜后本身具有耐火阻燃特性，提高防火涂层耐火能力；
（2）本发明阻燃剂采用N-P笼形单组份大分子膨胀型阻燃剂，不近提高了N/P等元素混合效率和反应速度，也大大改善了聚磷酸铵、季戊四醇等传统组合型阻燃剂耐水性差的缺陷。涂层浸水72h无任何变化，且干燥后阻燃膨胀倍数无明显降低；
（3）本发明加入复合抑烟剂、钛白粉、可膨胀石墨等填料，目的在于协同主要阻燃剂，提高阻燃性能及涂层抗氧化指数和抗高温氧化能力，延缓热量的传递速度，减少空气中烟雾的排放；
（4）本防火水漆不仅具有耐火时间长，装饰性能好，耐水性优等特点，还采用独立的原材料选取方法，使涂料不含APEO，不含铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害，属于绿色环保性涂料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。
本发明的实施例所用原材料商品名称、型号和生产厂家如下：
实施例1
一种超薄型钢结构防火水漆，按照重量份配比，防火水漆的组分包括：
聚氨酯乳液80份、硅酸锂150份、硅酸盐稳定剂15份、纳米二氧化硅水溶液40份、阻燃剂500份、可膨胀石墨20份、硅酸镁铝10份、复合抑烟剂20份、钛白粉5份、分散剂6份、消泡剂2.5份、成膜助剂8份、流平剂3份、增稠剂3份、防霉防藻剂1份、去离子水100份。
其中，聚氨酯乳液为固含量≥35%，粒径小于0.08μm，玻璃化温度5℃的聚氨酯乳液。
纳米二氧化硅水溶液中纳米二氧化硅的含量为28wt%，纳米二氧化硅粒径为0.5-20nm。
硅酸盐稳定剂为甲基三甲氧基硅烷。
阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐 MPP。
可膨胀石墨粒径为187μm。
复合抑烟剂为钼酸铵、氧化锌和氢氧化镁按3:1:1重量比复配制成。
流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；羟乙基纤维素为1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液，1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液与碱溶胀类增稠剂的重量比为2：1。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述配比准确称取各个组分，备用；
（2）将硅酸锂倒入反应釜内，开搅拌至中速状态700-1000r/min，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌40-60min，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌20-30min，制得模数为7的硅酸锂溶液，静置备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌2-3min，然后依次加入配方中的分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、、复合抑烟剂，开启搅拌至高速状态1500-2000r/min，打浆分散10-25min，然后降低转速至中速状态，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌2-3min，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌3-5min，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为110 KU（23±2℃），得到超薄型钢结构防火水漆。
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到超薄型钢结构防火水漆。
需要说明的是，本发明中对于消泡剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入消泡剂、每次加入消泡剂的重量，技术人员是可以根据当时的消泡需要进行判断的，因此，本发明中在进行防火水漆的制备时，本实施例所提供的消泡剂使用方法不应对消泡剂的使用造成限定。
本发明的特征还在于先将低模数硅酸锂溶液在合适的温度和搅拌速度下缓慢加入高分散性纳米二氧化硅水溶液，配合加入一定量甲基三甲氧基硅烷水解后与硅酸盐表面基团产生一定反应，预制成高模数高稳定性的硅酸锂溶液。
本发明的特征还在于先加入一部分聚氨酯乳液和硅酸锂，然后添加阻燃剂及颜填料部分，开启搅拌至高速状态（1500-2000r/min）打浆分散10-25min，在较高剪切力下改善主要填料的分散状态，进一步提高产品在后期的稳定性和防火反应效果。
本发明的特征还在于打完浆后，中速下加入剩余硅酸锂、粒径较粗的可膨胀石墨及硅酸镁铝等功能性材料，避免此类助剂在高温高搅状态下受到过大破坏。
通过上述工艺制得水性室内薄型钢结构防火水漆的优点主要在于：(1）以自制高模数硅酸锂溶液为主要粘结材料，有机乳液的使用量大大降低，提高了涂层的耐老化性，并且降低防火水漆燃烧时有毒气体产生量，硅酸盐成膜后本身具有耐火阻燃特性，提高防火涂层耐火能力；（2）阻燃剂采用N-P笼形单组份大分子膨胀型阻燃剂，不近提高了N/P等元素混合效率和反应速度，也大大改善了聚磷酸铵、季戊四醇等传统组合型阻燃剂耐水性差的缺陷。涂层浸水72h无任何变化，且干燥后阻燃膨胀倍数无明显降低；（3）加入复合抑烟剂、钛白粉、可膨胀石墨等填料，目的在于协同主要阻燃剂，提高阻燃性能及涂层抗氧化指数和抗高温氧化能力，延缓热量的传递速度，减少空气中烟雾的排放。
实施例2
一种超薄型钢结构防火水漆，按照重量份配比，防火水漆的组分包括：
聚氨酯乳液60份、硅酸锂180份、硅酸盐稳定剂 15份、纳米二氧化硅水溶液 45份、阻燃剂460份、可膨胀石墨20份、硅酸镁铝10份、复合抑烟剂15份、钛白粉5份、分散剂6份、消泡剂2.5份、成膜助剂8份、流平剂3份、增稠剂3份、防霉防藻剂1份、去离子水100份。
其中，聚氨酯乳液为固含量≥35%，粒径小于0.08μm，玻璃化温度5℃的聚氨酯乳液。
纳米二氧化硅水溶液中纳米二氧化硅的含量为30wt%，纳米二氧化硅粒径为0.5-20nm。
硅酸盐稳定剂为甲基三甲氧基硅烷。
阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐 MPP。
可膨胀石墨粒径为200μm。
复合抑烟剂为钼酸铵、氧化锌和氢氧化镁按3:1:1重量比复配制成。
流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；羟乙基纤维素为1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液，1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液与碱溶胀类增稠剂的重量比为2：1。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述配比准确称取各个组分，备用；
（2）将硅酸锂倒入反应釜内，开搅拌至中速状态700-1000r/min，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌40-60min，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌20-30min，制得模数为11.3的硅酸锂溶液，静置备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌2-3min，然后依次加入配方中的分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、、复合抑烟剂，开启搅拌至高速状态1500-2000r/min，打浆分散10-25min，然后降低转速至中速状态，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌2-3min，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌3-5min，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为130 KU（23±2℃），得到超薄型钢结构防火水漆。
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到超薄型钢结构防火水漆。
需要说明的是，本发明中对于消泡剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入消泡剂、每次加入消泡剂的重量，技术人员是可以根据当时的消泡需要进行判断的，因此，本发明中在进行防火水漆的制备时，本实施例所提供的消泡剂使用方法不应对消泡剂的使用造成限定。
实施例3
一种超薄型钢结构防火水漆，按照重量份配比，防火水漆的组分包括：
聚氨酯乳液150份、硅酸锂120份、硅酸盐稳定剂10份、纳米二氧化硅水溶液20份、阻燃剂485份、可膨胀石墨30份、硅酸镁铝10份、复合抑烟剂30份、钛白粉10份、分散剂6份、消泡剂2.5份、成膜助剂15份、流平剂3份、增稠剂2份、防霉防藻剂1份、去离子水80份。
其中，聚氨酯乳液为固含量≥35%，粒径小于0.08μm，玻璃化温度5℃的聚氨酯乳液。
纳米二氧化硅水溶液中纳米二氧化硅的含量为25wt%，纳米二氧化硅粒径为0.5-20nm。
硅酸盐稳定剂为甲基三甲氧基硅烷。
阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐 MPP。
可膨胀石墨粒径为125μm。
复合抑烟剂为钼酸铵、氧化锌和氢氧化镁按3:1:1重量比复配制成。
流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；羟乙基纤维素为1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液，1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液与碱溶胀类增稠剂的重量比为2：1。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述配比准确称取各个组分，备用；
（2）将硅酸锂倒入反应釜内，开搅拌至中速状态700-1000r/min，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌40-60min，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌20-30min，制得模数为6.3的硅酸锂溶液，静置备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌2-3min，然后依次加入配方中的分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、、复合抑烟剂，开启搅拌至高速状态1500-2000r/min，打浆分散10-25min，然后降低转速至中速状态，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌2-3min，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌3-5min，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为120 KU（23±2℃），得到超薄型钢结构防火水漆。
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到超薄型钢结构防火水漆。
需要说明的是，本发明中对于消泡剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入消泡剂、每次加入消泡剂的重量，技术人员是可以根据当时的消泡需要进行判断的，因此，本发明中在进行防火水漆的制备时，本实施例所提供的消泡剂使用方法不应对消泡剂的使用造成限定。
实施例4
一种超薄型钢结构防火水漆，按照重量份配比，防火水漆的组分包括：
聚氨酯乳液80份、硅酸锂200份、硅酸盐稳定剂 40份、纳米二氧化硅水溶液 50份、阻燃剂400份、可膨胀石墨20份、硅酸镁铝5份、复合抑烟剂10份、钛白粉5份、分散剂2份、消泡剂1.5份、成膜助剂5份、流平剂1份、增稠剂2份、防霉防藻剂1份、去离子水150份。
其中，聚氨酯乳液为固含量≥35%，粒径小于0.08μm，玻璃化温度5℃的聚氨酯乳液。
纳米二氧化硅水溶液中纳米二氧化硅的含量为28wt%，纳米二氧化硅粒径为0.5-20nm。
硅酸盐稳定剂为甲基三甲氧基硅烷。
阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐 MPP。
可膨胀石墨粒径为187μm。
复合抑烟剂为钼酸铵、氧化锌和氢氧化镁按3:1:1重量比复配制成。
流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；羟乙基纤维素为1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液，1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液与碱溶胀类增稠剂的重量比为2：1。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述配比准确称取各个组分，备用；
（2）将硅酸锂倒入反应釜内，开搅拌至中速状态700-1000r/min，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌40-60min，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌20-30min，制得模数为6.875的硅酸锂溶液，静置备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌2-3min，然后依次加入配方中的分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、、复合抑烟剂，开启搅拌至高速状态1500-2000r/min，打浆分散10-25min，然后降低转速至中速状态，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌2-3min，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌3-5min，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为110 KU（23±2℃），得到防火水漆。
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到超薄型钢结构防火水漆。
需要说明的是，本发明中对于消泡剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入消泡剂、每次加入消泡剂的重量，技术人员是可以根据当时的消泡需要进行判断的，因此，本发明中在进行防火水漆的制备时，本实施例所提供的消泡剂使用方法不应对消泡剂的使用造成限定。
其中，对于本发明制作的防火水漆，测得的各项技术指标见下表：
以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超薄型钢结构防火水漆，其特征在于，按照重量份配比，所述防火水漆的组分包括：
聚氨酯乳液60-150份、硅酸锂120-200份、硅酸盐稳定剂 10-40份、纳米二氧化硅水溶液 20-50份、阻燃剂400-500份、可膨胀石墨20-30份、硅酸镁铝5-10份、复合抑烟剂10-30份、钛白粉5-10份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-2.5份、成膜助剂5-15份、流平剂1-3份、增稠剂2-3份、防霉防藻剂1份、去离子水80-150份；经混合搅拌均匀制成的；所述增稠剂包括羟乙基纤维素和碱溶胀类增稠剂；所述阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐 MPP。
2.根据权利要求１所述的一种超薄型钢结构防火水漆，其特征在于所述聚氨酯乳液为固含量≥35%，粒径小于0.08μm，玻璃化温度5℃的聚氨酯乳液。
3.根据权利要求１所述的一种超薄型钢结构防火水漆，其特征在于所述纳米二氧化硅水溶液中纳米二氧化硅的含量为25-30wt%，纳米二氧化硅粒径为0.5-20nm。
4.根据权利要求１所述的一种超薄型钢结构防火水漆，其特征在于所述硅酸盐稳定剂为甲基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求１所述的一种超薄型钢结构防火水漆，其特征在于所述复合抑烟剂为钼酸铵、氧化锌和氢氧化镁按3:1:1重量比复配制成。
6.根据权利要求１所述的一种超薄型钢结构防火水漆，其特征在于所述可膨胀石墨粒径为125-200μm；流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；所述羟乙基纤维素为1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液，1%质量浓度的羟乙基纤维素水溶液与碱溶胀类增稠剂的重量比为2：1。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种超薄型钢结构防火水漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按所述配比准确称取各个组分，备用；
（2）将硅酸锂倒入反应釜内，搅拌，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌，制得高模数硅酸锂溶液，静置备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得的硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、复合抑烟剂，搅拌，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌，加入防霉防藻剂，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为110-130KU，粘度测试温度23±2℃，得到所述超薄型钢结构防火水漆。
8.根据权利要求7所述的一种超薄型钢结构防火水漆的制备方法，其特征在于，
步骤（2）为：将硅酸锂倒入反应釜内，开搅拌至中速状态700-1000r/min，加热反应釜至温度40-60℃，缓慢加入纳米二氧化硅水溶液，继续搅拌40-60min，缓慢加入硅酸盐稳定剂，搅拌20-30min，制得高模数硅酸锂溶液，静置备用；硅酸锂溶液的模数为6～12。
9.根据权利要求7所述的一种超薄型钢结构防火水漆的制备方法，其特征在于，
步骤（3）为：将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加增稠剂中的羟乙基纤维素，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入聚氨酯乳液和三分之一步骤（2）制得的硅酸锂溶液，然后加入阻燃剂、钛白粉、复合抑烟剂，开启搅拌至高速状态1500-2000r/min，打浆分散10-25min，然后降低转速至中速状态700-1000r/min，加入剩余步骤（2）制得的硅酸锂溶液，搅拌2-3min，加入可膨胀石墨，硅酸镁铝，搅拌3-5min，加入防霉防藻剂，然后加入流平剂及碱溶胀类增稠剂，控制最终粘度为110-130KU，粘度测试温度23±2℃，得到所述超薄型钢结构防火水漆。
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