CN109913056A - 水性厚浆型隔热涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性厚浆型隔热涂料及其制备工艺。该涂料由如下重量份数的组分组成：去离子水20‑25份；分散剂1‑2份；C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚0.15‑0.3份；消泡剂0.9‑1.6份；合成树脂乳液25‑40份；羟乙基纤维素8‑15份；无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂0.95‑1.35份；硅酸铝陶瓷纤维4‑6.5份；纳米隔热粉3.5‑19份；闭孔珍珠岩8‑13份；硅藻土1‑13份；膨润土0.9‑1.2份；杀菌剂0.15‑0.25份；有机硅调节剂0.1‑0.25份。本发明中的涂料具有较好导热系数低、隔热效果好、附着效果好的优点。本发明中的制备工艺操作简单，且具有较好的分散均匀效果的优点。

Description

水性厚浆型隔热涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及外墙涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种水性厚浆型隔热涂料及其制备工艺。

背景技术

建筑隔热材料中建筑隔热涂料因经济、使用方便和隔热效果好等优点而越来越受到人们的青睐，发展前景光明。因此，开发隔热保温涂料，尤其是与人类生活密切相关的建筑隔热涂料具有较大的现实意义。

根据建筑隔热涂料隔热机理和隔热方式的不同，可将目前的隔热涂料分为三类：阻隔性隔热涂料、反射隔热涂料及辐射隔热涂料。由于保温的效果与导热系数具有直接的联系，即涂料的导热系数越低，涂料的保温效果更好，热阻越高，起到的隔热阻燃效果也越高。然而，目前用于降低导热系数的主要方向集中于向涂料中添加中空陶瓷微球或玻璃微球等。

申请公告号为CN101838493A、申请公布日为2010年09月22日的中国专利公开了一种内墙隔热保温涂料，包括以下重量百分比的组分：丙烯酸乳液20～40％、润湿剂0.1～5％、分散剂0.1～5％、硅藻土5～20％、空心玻璃微球5～10％、钛白粉5～25％、增稠剂0.1～5％、膨胀微球1～10％、不透明聚合物3～10％、水20％～40％。

现有技术中，采用了膨胀微球跟空心玻璃微球一起配合，起到降低导热系数的作用。然而，膨胀微球只有在受热之后，其壳体软化，从而产生可塑性，再由于微球内的低沸点芯材受热产生压强，从而引起微球外壳的膨胀。若采用现有技术进行涂抹墙体时，在不受热的情况下，涂层会保持原状，一旦受热，涂层中的膨胀微球的膨胀会导致涂层的结构变得松散，还会造成涂层表面不光滑且易造成涂层的脱落。因此，一种具有较低的导热系数、较好的隔热效果和着效果的涂料具有关阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种水性厚浆型隔热涂料，其具有导热系数低、隔热效果好、附着效果好的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种水性厚浆型隔热涂料的制备工艺，其具有工艺简单，且具有较好的分散均匀效果的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水性厚浆型隔热涂料，由如下重量份数的组分组成：

去离子水20-25份；

分散剂1-2份；

C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚0.15-0.3份；

消泡剂0.9-1.6份；

合成树脂乳液25-40份；

羟乙基纤维素8-15份；

无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂0.95-1.35份；

硅酸铝陶瓷纤维4-6.5份；

纳米隔热粉3.5-19份；

闭孔珍珠岩8-13份；

硅藻土1-13份；

膨润土0.9-1.2份；

杀菌剂0.15-0.25份；

有机硅调节剂0.1-0.25份。

通过采用上述技术方案，合成树脂乳液具有较好的力学性能、附着效果，还可达到较好的耐沾污性能。羟乙基纤维素无毒且安全，具有较好的分散、悬浮、增稠、粘合等效果，可与膨润土进行相互配合使用，进一步提高涂料的流动性和粘合效果。而无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂可调节本发明中的涂料的粘性和流动性，使其在使用过程中较易被推开和涂抹。因此，在羟乙基纤维素、膨润土、无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂的相互配合下，有助于使本发明中的涂料具有较好的操作性能。

硅酸铝陶瓷纤维具有耐腐蚀、强度高的效果，在本发明中添加该组分，可通过其与本发明中的其他组分之间的相互接触，在使用过程中，可增强本发明中的涂料形成的涂层的强度，使其不易出现裂痕等问题。

纳米隔热粉具有较小的粒径以及较大的比表面积，可与水、合成树脂乳液、羟乙基纤维素、硅酸铝陶瓷纤维等组分形成充分接触，且较小的粒径更易在使用过程中填充形成的涂层中的空隙，使形成的涂层具有光滑、平整的表面。

硅藻土无毒无害，不仅可作为填料，还具有较好的吸附效果和悬浮性能；膨润土具有较强的吸附性能，即使吸水后也不易发生膨胀，在涂层使用后使形成的涂层可较为持久地保持原有的光滑、平整的状态，不易出现因为涂层中的材料发生膨胀而导致涂层出现松动、脱落等问题。

C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚具有较好的润湿效果，在水相体系中，可促进本发明中所添加的组分与水、合成树脂乳液形成充分接触。分散剂主要起到分散本发明中所添加的组分的作用，不易导致其中的纳米隔热粉、硅藻土等组分形成团聚的现象，从而增加本发明中的涂料的分散效果。

闭孔珍珠岩为酸性火山喷发岩产物，为天然获得的产物，且其中所包含的完整的多孔以及中空空心结构，有助于被C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、水、纳米隔热粉等形成较为充分的接触，进而使获得的涂料具有较好的隔热效果和保温效果。

消泡剂的添加，有助于减少形成的涂料中的起泡含量，还可抑制涂料中气泡的产生。因此，本发明中的涂料中的气量含量少，在使用涂料的过程中，可减少气泡的影响，从而使涂料与墙体之间的附着效果加强。有机硅调节剂有助于为本发明中的涂料提供适中的粘稠度。

杀菌剂可抑制并杀灭涂料中可能受到外界影响而出现的病菌，进而有助于延长本发明中所获得的涂料的保质期。

本发明中采用水代替有机溶剂，形成的涂料具有较好的环保效果，且对人体无害。

此外，本发明通过硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土与合成树脂乳液、水形成相互配合，使形成的涂料具有导热系数低、隔热效果好、阻燃效果好的优势。

而本发明通过合成树脂乳液、C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、羟乙基纤维素、硅酸铝陶瓷纤维、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土相互配合，有助于提高涂料的附着效果，还有利于调节涂料的流动性。

进一步优选为：所述纳米隔热粉的导热系数为0.074-0.075w/mk。

通过采用上述技术方案，纳米隔热粉的导热系数为0.074-0.075w/mk，表明其导热系数较低，通过其与本发明中的其他组分形成相互配合，有助于使获得的涂料具有较低的导热系数和较好的隔热效果。

进一步优选为：所述纳米隔热粉的粒径为10-20nm。

通过采用上述技术方案，纳米隔热粉的粒径适中，容易使其分散于涂料中但不易因为粒径过小而出现团聚的现象。

进一步优选为：所述硅酸铝陶瓷纤维的长径比为30-45。

通过采用上述技术方案，硅酸铝陶瓷纤维具有较低的导热率和较轻的重量，且具有较好的耐高温、耐火的效果，热稳定性和阻燃性能较好。当硅酸铝陶瓷纤维的长径比为30-40时，既可以为本发明中的涂料提供较好的防火阻燃的效果，还可有效提高其与本发明中所添加的组分之间的连接效果。

进一步优选为：所述硅藻土中孔的半径为50-800nm。

通过采用上述技术方案，硅藻土中的孔的半径为50-800nm时，其所达到的吸附效果最佳，可进一步提高本申请中的涂料与墙体之间的附着强度。

进一步优选为：所述消泡剂包括DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T中的至少一种。

通过采用上述技术方案，DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T均可达到优异的消泡作用，还可起到抑制涂料中气泡产生的作用。

进一步优选为：所述消泡剂由重量份数比为1∶(1-1.2)的DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T组成。

通过采用上述技术方案，采用上述重量份数比范围内的DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T进行相互配合，进而有助于使获得的涂料的消泡、抑泡作用达到更佳。

进一步优选为：所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂。

通过采用上述技术方案，聚丙烯酸铵盐分散剂可起到优异的分散效果，不易使本发明中所添加的组分不易形成团聚，还可使本发明中的涂料具有较好的抗水性能。

进一步优选为：所述膨润土为钠基膨润土。

通过采用上述技术方案，钠基膨润土与钙基膨润土相比，具有更好的鹏润性、粘结性、吸附性和悬浮性，有助于使本发明中的涂料具有质地更加均匀、与墙体之间的附着效果更好等优势。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水性厚浆型隔热涂料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一，按照重量份数，将分散剂、C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、消泡剂、合成树脂乳液、羟乙基纤维素、无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂、去离子水进行充分混合，获得第一混合物；

按照重量份数，将硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土进行充分混合，获得第二混合物；

步骤二，将步骤一中获得的第一混合物与第二混合物进行充分混合，获得第三混合物；

步骤三，按照重量份数，将杀菌剂、有机硅调节剂与步骤二中获得的第三混合物形成充分混合，水性厚浆型隔热涂料。

通过采用上述技术方案，在步骤一中，在分散剂、C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂、去离子水的共同作用下，使羟乙基纤维素、合成树脂乳液能与上述几种组分形成充分混合，使获得的第一混合物具有均匀的质地，且其中的组分之间形成良好的接触。而硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土均为固体物质，相互之间进行混合，较易混合均匀，获得的第二混合物具有较好的混合效果。由于第一混合物为流体状，再将第二混合物与第一混合物进行混合，可促进第二混合物与第一混合物中的组分形成充分的接触，获得第三混合物。最后，再加入杀菌剂、有机硅调节剂，赋予第三混合物较好的杀菌抑菌效果，且使获得的水性厚浆型隔热涂料具有适中的粘稠度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明通过硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土与合成树脂乳液、水形成相互配合，使形成的涂料具有导热系数低、隔热效果好、阻燃效果好的优势。

第二、本发明通过合成树脂乳液、C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、羟乙基纤维素、硅酸铝陶瓷纤维、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土相互配合，有助于提高涂料的附着效果，还有利于调节涂料的流动性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：水性厚浆型隔热涂料，所包括的组分及其相应的质量如表1所示，且通过如下步骤制备获得：

步骤一，将分散剂、C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、消泡剂、合成树脂乳液、羟乙基纤维素、无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂、去离子水进行充分混合，获得第一混合物；

将硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土进行充分混合，获得第二混合物；

步骤二，将步骤一中获得的第一混合物与第二混合物进行充分混合，获得第三混合物；

步骤三，将杀菌剂、有机硅调节剂与步骤二中获得的第三混合物形成充分混合，水性厚浆型隔热涂料。

表1实施例1-5中所包括的组分及其相应的质量(kg)

其中，纳米隔热粉的导热系数为0.074w/mk，粒径为10nm；硅酸铝陶瓷纤维的长径比为30；硅藻土中孔的半径为50-200nm；消泡剂由重量份数比为1∶1.1的DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T组成。合成树脂乳液选取有机硅改性丙烯酸乳液。

此外，DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T购自购自上海丹辉化工；C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚采用润湿剂BD109，购自美国陶氏化学；合成树脂乳液的型号为Archsol 8118，购自山东万华化工；硅酸铝陶瓷纤维购自上海丹辉化工；纳米隔热粉的型号为E-100P，购自上海丹辉化工；闭孔珍珠岩的型号为PF-C，购自河南信阳珍珠岩厂；硅藻土的型号为DE-CD05，购自浙江嵊州华力公司；杀菌剂为杀菌防霉剂Mycomex310，购自上海迈肯公司；有机硅调节剂为有机硅基调节剂BS168(pH值≥9)，购自德国瓦克化学。

实施例2-6：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的质量如表1所示。

实施例7：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，纳米隔热粉的导热系数为0.0745w/mk。

实施例8：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，纳米隔热粉的导热系数为0.075w/mk。

实施例9：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，纳米隔热粉的粒径为15nm。

实施例10：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，纳米隔热粉的粒径为20nm。

实施例11：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，硅酸铝陶瓷纤维的长径比为35。

实施例12：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，硅酸铝陶瓷纤维的长径比为45。

实施例13：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，硅藻土中孔的半径为201-400nm。

实施例14：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，硅藻土中孔的半径为401-800nm。

实施例15：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，消泡剂由重量份数比为1∶1.2的DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T组成。

实施例16：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，消泡剂由重量份数比为1∶1的DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T组成。

实施例17：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，消泡剂为DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂。

实施例18：水性厚浆型隔热涂料，与实施例1的区别在于，消泡剂为消泡剂B350T。

对比例1：一种涂料，与实施例1的区别在于，采用申请公告号为CN101838493A中实施例1中的配方(按重量百分比计)：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入去离子水15份，润湿剂0.5份，分散剂0.5份，金红石型钛白粉10份，硅藻土5份，聚氨酯增稠剂0.5份，待以上原料加入完毕，进行高速分散15分钟后中速搅拌，加入乳液29.5份，空心玻璃微球10份，不透明聚合物5份，低速搅拌下加入碱溶胀类增稠剂0.2份和聚氨酯增稠剂0.5份，添加热塑性膨胀微球、剩余水和其他成分，再搅拌15min，再经过滤，称重包装。

对比例2-6：一种涂料，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的质量如表2所示。

表2对比例2-6所包括的组分及其相应的质量(kg)

对比例7-11：一种涂料，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的质量如表3所示。

表3对比例7-11所包括的组分及其相应的质量(kg)

试验一：导热性能试验

试验样品：采用实施例1-18，按照GB/T 10294-2008《绝热材料稳定态热阻及有关特性的测定防护热板法》，分别制成样品，在温度为23℃、湿度为45％RH的条件下养护7天后，脱模成300mm×800mm的平板状样品，作为试验样1-18；采用同样的方式将对比例1-6制成对照样1-6。

试验方法：按照GB/T 10294-2008《绝热材料稳定态热阻及有关特性的测定防护热板法》，分别对试验样1-18、对照样1-6进行导热系数的测试。

试验结果：试验样1-18、对照样1-6导热系数的检测结果如表4所示。

表4试验样1-18、对照样1-6导热系数的检测结果

由表4可知，试验样1-18的导热系数均低于对照样1-6的导热系数，表面试验样1-18具有更好的隔热效果。在平均温度25℃下，试验样1-2、试验样7-18的导热系数为0.12W/(m·k))，试验样3-4的导热系数为0.08W/(m·k))，试验样5-6的导热系数为0.05W/(m·k))。出现上述不同的原因主要为：在本发明中的整个体系中，试验样1-2、试验样3-4、试验样5-6中的纳米隔热粉、硅藻土的用量同时发生变化而导致的。

相比较而言，对照样1的导热系数较低，但其经受热后，试验样1的表面会出现剥落的现象。对照样2-6的导热系数较高，导致这现象的主要是由于其中不同程度地缺失了硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土，也表明了硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土的相互配合能够降低试验样品的导热系数。

试验二：阻燃效果试验

试验样品：采用实施例1-18作为试验样1-18，采用对比例1-6作为对照样1-6。

试验方法：根据GB 12441-2005《饰面型防火涂料》，分别对试验样1-18、对照样1-6进行耐燃时间、火焰传播比值的检测。

试验结果：试验样1-18、对照样1-6的耐燃时间、火焰传播比值如表5所示。

表5试验样1-18、对照样1-6的耐燃时间、火焰传播比值

试验样品	耐燃时间/min	火焰传播比值	试验样品	耐燃时间/min	火焰传播比值
						试验样1	16	24	试验样13	16	24
试验样2	16	24	试验样14	16	24
						试验样3	16	24	试验样15	16	24
试验样4	16	24	试验样16	16	24
						试验样5	16	24	试验样17	16	24
试验样6	16	24	试验样18	16	24
						试验样7	16	24	对照样1	11	29
试验样8	16	24	对照样2	7	38
						试验样9	16	24	对照样3	8	36
试验样10	16	24	对照样4	8	36
						试验样11	16	24	对照样5	7	35
试验样12	16	24	对照样6	9	33

由表5可知，试验样1-18的耐燃时间和火焰传播比值均合格，且试验样1-18的耐燃时间均高于对照样1-6的耐燃时间，试验样1-18的火焰传播比值均低于对照样1-6的火焰传播比值，表明试验样1-18的阻燃效果优于对照样1-6的阻燃效果。

对照样1的耐燃时间比对照样2-7稍高，但低于试验样1-18，火焰传播值低于对照样2-7但高于试验样1-18，这主要是因为对照样1中采用的膨胀微球在受热后难以长时间起到隔热的效果，且涂层脱落的现象一旦开始出现，阻燃效果几乎消失。

对照样2-6的耐燃时间比试验样1-18低，火焰传播值比试验样1-18高，出现该现象的原因主要为：在对照样2-6中不同程度地缺失了硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土，也表明了硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土的相互配合能够提高试验样品的阻燃效果。

试验三：各项指标检测试验

试验样品：采用实施例1-18作为试验样1-18，采用对比例7-11作为对照样1-5。

试验方法：根据GB 12441-2005《饰面型防火涂料》，分别对试验样1-18、对照样1-5进行附着力、耐水性、耐湿热性的检测；根据JG/T 298-2010，分别对试验样1-18、对照样1-5进行标准状态、浸水后的粘接强度的检测。

试验结果：试验样1-18、对照样1-5的各项指标检测结果如表6所示。

表6试验样1-18、对照样1-5的各项指标检测结果

由表6可知，试验样1-18的附着力、耐水性、耐湿热性、粘接强度均符合标准，为合格产品。且试验样1-18具有较好的附着力、耐水性、耐湿热性、粘接强度，但对照样1-5中，附着力、耐水性、耐湿热性、粘接强度均具有较大的缺陷。之所以出现上述区别，主要的原因在于：对照样1-5中缺少不同程度的C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、羟乙基纤维素、硅酸铝陶瓷纤维、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土，这也表明，C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、羟乙基纤维素、硅酸铝陶瓷纤维、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土的相互配合，可对试验样品的附着、粘接效果起到积极的作用，且也在一定程度上能够起到较好的耐水、耐湿热性的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：

去离子水20-25份；

分散剂1-2份；

C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚0.15-0.3份；

消泡剂0.9-1.6份；

合成树脂乳液25-40份；

羟乙基纤维素8-15份；

无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂0.95-1.35份；

硅酸铝陶瓷纤维4-6.5份；

纳米隔热粉3.5-19份；

闭孔珍珠岩8-13份；

硅藻土1-13份；

膨润土0.9-1.2份；

杀菌剂0.15-0.25份；

有机硅调节剂0.1-0.25份。

2.根据权利要求1所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述纳米隔热粉的导热系数为0.074-0.075w/mk。

3.根据权利要求2所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述纳米隔热粉的粒径为10-20nm。

4.根据权利要求1所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述硅酸铝陶瓷纤维的长径比为30-45。

5.根据权利要求1所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述硅藻土中孔的半径为50-800nm。

6.根据权利要求1所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述消泡剂包括DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述消泡剂由重量份数比为1：(1-1.2)的DFC-503非离子型高效的水性体系消泡剂、消泡剂B350T组成。

8.根据权利要求1所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂。

9.根据权利要求1所述的水性厚浆型隔热涂料，其特征在于，所述膨润土为钠基膨润土。

10.权利要求1-9中任意一项所述的一种水性厚浆型隔热涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按照重量份数，将分散剂、C12，13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、消泡剂、合成树脂乳液、羟乙基纤维素、无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂、去离子水进行充分混合，获得第一混合物；

按照重量份数，将硅酸铝陶瓷纤维、纳米隔热粉、闭孔珍珠岩、硅藻土、膨润土进行充分混合，获得第二混合物；

步骤二，将步骤一中获得的第一混合物与第二混合物进行充分混合，获得第三混合物；

步骤三，按照重量份数，将杀菌剂、有机硅调节剂与步骤二中获得的第三混合物形成充分混合，水性厚浆型隔热涂料。