CN110527384A - 膨胀玻化微珠在水包砂基础漆中的应用、水包砂基础漆、制备方法及水包砂涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膨胀玻化微珠在水包砂基础漆中的应用、水包砂基础漆、制备方法及水包砂涂料，水包砂基础漆由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水20‑30份、分散剂0.2‑0.3份、消泡剂0.2‑0.5份、防冻剂1.0‑2.0份、成膜助剂1.0‑2.0份、膨胀玻化微珠1‑5份、钛白粉1‑5份、高岭土1‑8份、纤维素0.8‑2.0份、pH调节剂1.0‑2.0份、乳液20‑40份、防腐剂0.1‑0.5份、10wt%保护胶溶液5‑10份、增稠剂0.1‑0.5份和石英砂40‑50份；在水包砂基础漆中加入膨胀玻化微珠，降低水包砂基础漆中粒子的比重，提高了基础漆中粒子的悬浮性，使由其配制的水包砂涂料中的粒子悬浮性提高，使剪切造粒过程中水包砂粒子的大小更加均匀，提高了成品水包砂的覆盖率，降低了水包砂涂料的喷涂耗量。

Description

膨胀玻化微珠在水包砂基础漆中的应用、水包砂基础漆、制备 方法及水包砂涂料
技术领域
本发明涉及建筑外墙的仿石材料的技术领域，具体涉及膨胀玻化微珠在水包砂基础漆中的应用、水包砂基础漆、制备方法及水包砂涂料。
背景技术
随着外墙涂料的快速发展，各种各样的涂料名称开始出现，水包水、水包砂、质感漆、真石漆等等。水包水、水包砂、真石漆都是属于仿石漆的一种，具有仿大理石、天然石材、花岗岩的特性，是外墙干挂石材的理想替代产品。
真石漆也被称为“石头漆、仿石漆”，主要是由天然彩砂、以及乳液助剂等制成，具有耐候性、抗开裂、安全环保的特性，但是真石漆在仿石效果上不及水包水和水包砂，并且真石漆使用的天然彩砂受到颜色的限制，达不到水包水和水包砂产品的丰富多彩的颜色。
水包水和水包砂称为多彩涂料，所谓多彩指的就是其颜色的丰富几乎不受制约。水包水多彩涂料采用包覆和悬浮技术，通过透明乳液将各种彩色涂料颗粒进行包裹混合在一起的一种高端仿石涂料产品，颗粒与颗粒之间相互分离悬浮在包装桶内。水包砂也叫水包砂多彩漆，水包砂可以说是水包水和真石漆的合二为一的升级产品，三者的表面质感不同，水包砂既有荔枝面的天然石头的质感，又有仿花岗岩的效果。而真石漆虽然有荔枝面天然石头的质感，但是做不到仿大理石的多彩视觉效果，而水包水多彩涂料具有表面光泽，但没有荔枝面天然石头的质感。
但是，由于水包砂粒子的比重较大，对调色后的浆料进行剪切造粒时粒子容易沉底，不易将粒子剪切均匀；造粒完成后的成品水包砂在储存后，会因自身比重较大的原因而出现分层现象，使产品的喷涂均匀性差，影响喷涂效果。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种水包砂基础漆，可以提高基础漆、成品水包砂的粒子悬浮性，增加水包砂产品的覆盖率，从而降低水包砂涂料的喷涂耗量。
本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：
一种水包砂基础漆，其由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水20-30份、分散剂0.2-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、防冻剂1.0-2.0份、成膜助剂1.0-2.0份、膨胀玻化微珠1-5份、钛白粉1-5份、高岭土1-8份、纤维素0.8-2.0份、pH调节剂1.0-2.0份、乳液20-40份、防腐剂0.1-0.5份、10wt％保护胶溶液5-10份、增稠剂0.1-0.5份和石英砂40-50份。
通过采用上述技术方案，膨胀玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，呈不规则球状体颗粒，内部具有多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性；目前已经成功替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料而应用于不同建筑制品中，是一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料。本发明首次成功的在水包砂基础漆中加入膨胀玻化微珠，用以降低水包砂基础漆中粒子的比重，提高了基础漆中粒子的悬浮性，使由其配制的水包砂涂料中的粒子悬浮性有所提高，使剪切造粒过程中水包砂粒子的大小更加均匀，提高了成品水包砂的覆盖率，降低了单位面积上水包砂涂料的喷涂耗量。
作为优选，其由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水22-27份、分散剂0.2-0.3份、消泡剂0.3-0.4份、防冻剂1.2-1.8份、成膜助剂1.2-1.8份、膨胀玻化微珠2-4份、钛白粉2-4份、高岭土3-6份、纤维素1-1.6份、pH调节剂1.0-2.0份、乳液25-35份、防腐剂0.2-0.4份、10wt％保护胶溶液6-8份、增稠剂0.2-0.4份和石英砂43-48份。
作为优选，所述膨胀玻化微珠的粒径为30±5μm。
通过采用上述技术方案，膨胀玻化微珠的粒径过大，漆膜的孔隙率增大，导致漆膜不致密，使水包砂粒子的韧性降低。粒子降低韧性后，在剪切造粒过程中粒子易碎，容易成糊状，并且在喷涂时粒子易碎，施工宽容度降低。
作为优选，所述石英砂的尺寸为80-120目。
通过采用上述技术方案，使涂料表面的粗糙度更像石材，仿石材的效果更加逼真。
作为优选，所述乳液为纯丙乳液。
本发明的第二个目的是提供一种上述任一项水包砂基础漆的制备方法，其通过如下加工步骤得到：
以300-500r/min的转速下，向去离子水中依次加入分散剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、膨胀玻化微珠、钛白粉、高岭土和纤维素，搅拌分散3-8min；加入pH调节剂，于1200-1500r/min的转速下，搅拌分散15-25min，得到混合料A；
向混合料A中于800-1000r/min的转速下，依次加入乳液、防腐剂、10wt％保护胶溶液、增稠剂和石英砂，于800-1000r/min的转速下，搅拌分散8-13min，得到水包砂基础漆。
通过采用上述技术方案，初始在低速下加入各助剂及粉料，避免刚开始粘度太稀；若中高速搅拌，助剂会飞溅出来；当加入纤维素分散3-8min后再加入pH调节剂，并以高速进行分散，因为此时粘度已变稠，只有高速才可以将粉料及纤维素充分的进行分散，达到合格的技术要求；由于高速会使乳液破乳，因此加入乳液前需要先将转速调到中速，最终得到合格的水包砂基础漆。
本发明的第三个目的是提供一种用上述任一种水包砂基础漆制备的水包砂涂料，其由质量配比为(4-6)：(2-3)：(2-3)的所述水包砂基础漆、连续相和造粒液配制而成。
通过采用上述技术方案，用膨胀玻化微珠制成的基础漆来配制得到水包砂涂料，使水包砂粒子的比重降低，提高了粒子的悬浮性，使剪切造粒过程中粒子的大小更加均匀；并且，成品水包砂粒子的悬浮性提高后可以避免运输或存储过程中涂料出现分层，从而提高了涂料的喷涂效果。此外，低比重的涂料，增加了水包砂产品的覆盖率，降低了产品的耗量。
作为优选，所述连续相由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水20-40份、膨润土0.1-0.5份、硅丙乳液60-80份、成膜助剂2-5份、防冻剂1-5份、防腐剂0.1-0.5份、pH调节剂0.1-0.5份和增稠剂0.5-2份。
作为优选，所述造粒液由包括如下重量配比的组分配制而成：为(30-50)∶(5-10)∶(50-70)的10wt％保护胶水溶液、2wt％膨润土水溶液和去离子水。
本发明的第四个目的是提供一种膨胀玻化微珠在上述任一项的水包砂基础漆中的应用，将膨胀玻化微珠加入所述水包砂基础漆中，提高水包砂粒子的悬浮性，降低水包砂粒子的喷涂耗量。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
(1)通过在水包砂基础漆中加入膨胀玻化微珠，降低了水包砂基础漆中粒子的比重，提高了粒子的悬浮性；使剪切造粒过程中粒子大小更加均匀，且提高了成品的悬浮性；
(2)成品水包砂涂料中的粒子悬浮性较好，不易分层，增加了产品的覆盖率，使水包砂涂料的喷涂耗量最低降至1.3kg/m2；
(3)膨胀玻化微珠为粒子提供中空骨架支撑，提高了水包砂涂料的凹凸感，装饰仿真效果更佳。
附图说明
图1为实施例9的水包砂涂料热储一周后的状态示意图；
图2为对比例1的水包砂涂料热储一周后的状态示意图；
图3为对比例2的水包砂涂料热储一周后的状态示意图；
图4为对比例3的水包砂涂料热储一周后的状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。
本发明中水包砂基础漆与连续相中的成膜助剂、防冻剂、防腐剂、pH调节剂、增稠剂种类均相同，除实施例中特别指出外，各添加剂具体分别为：pH调节剂选用多功能胺，选自AMP-95；防冻剂为丙二醇；成膜助剂选用Texanol；防腐剂选用P106防腐剂；增稠剂选用tt-615增稠剂。水包砂基础漆中与造粒液中的10wt％保护胶溶液均选用S482。纯丙乳液选用4765乳液；膨胀玻化微珠选用S40w；钛白粉选用SR-237金红石型钛白粉；硅丙乳液型号为3799A；分散剂选用5040分散剂；消泡剂选用NXZ消泡剂；2wt％膨润土水溶液为用KW膨润土加入去离子水配制成质量分数为2％的粘稠液体；石英砂的尺寸选用80-120目。
本发明公开了一种膨胀玻化微珠在水包砂基础漆中的应用，将粒径为30±5μm的膨胀玻化微珠加入水包砂基础漆的原料配方中，能够提高水包砂粒子的悬浮性，降低水包砂粒子的喷涂耗量，具体添加配比详见如下实施例1-7。
实施例1
一种水包砂基础漆，其通过如下加工步骤得到：
向搅拌罐内加入去离子水20kg，开动搅拌机，于300r/min的转速下，依次加入分散剂200g、消泡剂200g、防冻剂1kg、成膜助剂1kg、膨胀玻化微珠1kg、钛白粉1kg、高岭土1kg和羟乙基纤维素0.8kg，搅拌分散8min；加入多功能胺1kg，于1500r/min的转速下，高速搅拌分散15min，得到混合料A；
向混合料A中于1000r/min的转速下，按顺序依次加入乳液20kg、防腐剂100g、10wt％保护胶溶液5kg、增稠剂500g和石英砂40kg，于1000r/min的转速下，搅拌分散8min，得到水包砂基础漆。
实施例2
一种水包砂基础漆，其通过如下加工步骤得到：
向搅拌罐内加入去离子水20kg，开动搅拌机，于400r/min的转速下，依次加入分散剂200g、消泡剂200g、防冻剂1kg、成膜助剂1kg、膨胀玻化微珠1kg、钛白粉1kg、高岭土1kg和羟乙基纤维素0.8kg，搅拌分散5min；加入多功能胺1kg，于1300r/min的转速下，高速搅拌分散20min，得到混合料A；
向混合料A中于900r/min的转速下，按顺序依次加入乳液20kg、防腐剂100g、10wt％保护胶溶液5kg、增稠剂500g和石英砂40kg，于900r/min的转速下，搅拌分散10min，得到水包砂基础漆。
实施例3
一种水包砂基础漆，其通过如下加工步骤得到：
向搅拌罐内加入去离子水20kg，开动搅拌机，于500r/min的转速下，依次加入分散剂200g、消泡剂200g、防冻剂1kg、成膜助剂1kg、膨胀玻化微珠1kg、钛白粉1kg、高岭土1kg和羟乙基纤维素0.8kg，搅拌分散3min；加入多功能胺1kg，于1200r/min的转速下，高速搅拌分散25min，得到混合料A；
向混合料A中于800r/min的转速下，按顺序依次加入乳液20kg、防腐剂100g、10wt％保护胶溶液5kg、增稠剂500g和石英砂40kg，于800r/min的转速下，搅拌分散13min，得到水包砂基础漆。
实施例4
实施例4与实施例2的制备操作相同，区别在于各原料的用量不同，具体为：去离子水22kg、分散剂230g、消泡剂300g、防冻剂1.2kg、成膜助剂1.2kg、膨胀玻化微珠2kg、钛白粉2kg、高岭土3kg、羟乙基纤维素1kg、pH调节剂1kg、乳液25kg、P150防腐剂200g、10wt％保护胶溶液6kg，增稠剂400g和石英砂43kg。
实施例5
实施例5与实施例2的制备操作相同，区别在于各原料的用量不同，具体为：去离子水24kg、分散剂260g、消泡剂350g、防冻剂1.4kg、成膜助剂1.5kg、膨胀玻化微珠3kg、钛白粉3kg、高岭土4.5kg、羟乙基纤维素1.3kg、pH调节剂1.6kg、乳液30kg、P150防腐剂300g、10wt％保护胶溶液7kg，增稠剂300g和石英砂45kg。
实施例6
实施例6与实施例2的制备操作相同，区别在于各原料的用量不同，具体为：去离子水27kg、分散剂300g、消泡剂400g、防冻剂1.8kg、成膜助剂1.8kg、膨胀玻化微珠4kg、钛白粉4kg、高岭土6kg、羟乙基纤维素1.6kg、pH调节剂2.0kg、乳液35kg、P150防腐剂400g、10wt％保护胶溶液8kg，增稠剂200g和石英砂48kg。
实施例7
实施例7与实施例2的制备操作相同，区别在于各原料的用量不同，具体为：去离子水30kg、分散剂300g、消泡剂500g、防冻剂2kg、成膜助剂2kg、膨胀玻化微珠5kg、钛白粉5kg、高岭土8kg、羟乙基纤维素2kg、pH调节剂2kg、乳液40kg、P150防腐剂500g、10wt％保护胶溶液10kg，增稠剂100g和石英砂50kg。
实施例8
实施例8公开了一种水包砂涂料，其用实施例5的水包砂基础漆制备而成，配制工艺为：将本发明实施例5的水包砂基础漆40kg加入色浆调色后，加入30kg造粒液中，用分散盘剪切造粒；再将30kg的连续相加入造粒物料中，搅拌混合均匀即得。
其中，造粒液为10wt％保护胶水溶液、2wt％膨润土水溶液和去离子水的混合液，且三者的重量配比为30∶10∶60。
其中，连续相通过如下加工步骤得到：
向釜中加入20kg去离子水，开动搅拌机，加入膨润土100g，以1200r/min的转速搅拌分散25min，得到混合料A；
向混合料A中于1000r/min的转速下，依次加入硅丙乳液60kg、成膜助剂2kg、防冻剂1kg、防腐剂100g、多功能胺100g和增稠剂500g，搅拌分散10min，得到连续相。
实施例9
实施例9公开了一种水包砂涂料，其用实施例5的水包砂基础漆制备而成，配制工艺为：将本发明实施例5的水包砂基础漆50kg加入色浆调色后，加入25kg造粒液中，用分散盘剪切造粒；再将25kg的连续相加入造粒物料中，搅拌混合均匀即得。
其中，造粒液为10wt％保护胶水溶液、2wt％膨润土水溶液和去离子水的混合液，且三者的重量配比为40∶5∶55。
其中，连续相通过如下加工步骤得到：
向釜中加入25kg去离子水，开动搅拌机，加入膨润土200g，以1200r/min的转速搅拌分散25min，得到混合料A；
向混合料A中于1000r/min的转速下，依次加入硅丙乳液65kg、成膜助剂3kg、防冻剂2kg、防腐剂200g、多功能胺200g和增稠剂1kg，搅拌分散10min，得到连续相。
实施例10
实施例10公开了一种水包砂涂料，其用实施例5的水包砂基础漆制备而成，配制工艺为：将本发明实施例5的水包砂基础漆60kg加入色浆调色后，加入20kg造粒液中，用分散盘剪切造粒；再将20kg的连续相加入造粒物料中，搅拌混合均匀即得。
其中，造粒液为10wt％保护胶水溶液、2wt％膨润土水溶液和去离子水的混合液，且三者的重量配比为42∶8∶50。
其中，连续相通过如下加工步骤得到：
向釜中加入30kg去离子水，开动搅拌机，加入膨润土300g，以1200r/min的转速搅拌分散25min，得到混合料A；
向混合料A中于1000r/min的转速下，依次加入硅丙乳液70kg、成膜助剂4kg、防冻剂3kg、防腐剂300g、多功能胺300g和增稠剂1.3kg，搅拌分散10min，得到连续相。
实施例11
实施例11公开了一种水包砂涂料，其用实施例5的水包砂基础漆制备而成，配制工艺为：将本发明实施例5的水包砂基础漆50kg加入色浆调色后，加入25kg造粒液中，用分散盘剪切造粒；再将25kg的连续相加入造粒物料中，搅拌混合均匀即得。
其中，造粒液为10wt％保护胶水溶液、2wt％膨润土水溶液和去离子水的混合液，且三者的重量配比为50∶5∶50。
其中，连续相通过如下加工步骤得到：
向釜中加入33kg去离子水，开动搅拌机，加入膨润土400g，以1200r/min的转速搅拌分散25min，得到混合料A；
向混合料A中于1000r/min的转速下，依次加入硅丙乳液75kg、成膜助剂4.3kg、防冻剂4kg、防腐剂400g、多功能胺400g和增稠剂1.4kg，搅拌分散10min，得到连续相。
实施例12
实施例12公开了一种水包砂涂料，其用实施例5的水包砂基础漆制备而成，配制工艺为：将本发明实施例5的水包砂基础漆50kg加入色浆调色后，加入25kg造粒液中，用分散盘剪切造粒；再将25kg的连续相加入造粒物料中，搅拌混合均匀即得。
其中，造粒液为10wt％保护胶水溶液、2wt％膨润土水溶液和去离子水的混合液，且三者的重量配比为30∶5∶70。
其中，连续相通过如下加工步骤得到：
向釜中加入40kg去离子水，开动搅拌机，加入膨润土500g，以1200r/min的转速搅拌分散25min，得到混合料A；
向混合料A中于1000r/min的转速下，依次加入硅丙乳液80kg、成膜助剂5kg、防冻剂5kg、防腐剂500g、多功能胺500g和增稠剂2kg，搅拌分散10min，得到连续相。
实施例13-18
实施例13-18的水包砂涂料与实施例9的区别在于，基础漆依次选用实施例1-4、6-7的水包砂基础漆，其余均与实施例9相同。
对比例1
对比例1的水包砂涂料与实施例9的水包砂涂料区别在于：水包砂基础漆中不添加膨胀玻化微珠，其余与实施例9中均一致。
对比例2
对比例2的水包砂涂料与实施例9的水包砂涂料区别在于：水包砂基础漆中膨胀玻化微珠的粒径为60μm，其余与实施例9中均一致。
对比例3
对比例3的水包砂涂料与实施例9的水包砂涂料区别在于：水包砂基础漆中膨胀玻化微珠的粒径为20μm，其余与实施例9中均一致。
按照HG/T 4343-2012《水性多彩建筑涂料》的检测标准，对实施例8-18及对比例1-5的水包砂涂料进行性能检测，检测结果见表1。
表1实施例8-18和对比例1-3中水包砂涂料的性能检测结果
由表1的检测结果可知，本发明中的水包砂涂料耐碱性、耐水性、耐湿冷热循环性、耐人工气候老化性均符合标准要求；耐洗刷性最高达到10000次，性能优良。
将实施例9中的水包砂涂料以及对比例1-3中水包砂涂料于50℃下，热储一周后，观察水包砂涂料中的粒子悬浮性及粒子大小均匀性，结果见图1-4所示。
由图1表明，本发明的水包砂涂料粒子大小均匀，在体系中分散均匀，无分层现象。由图2表明，不添加膨胀玻化微珠的水包砂涂料，粒子大小不一，有些趋于粉末、有些则较大块，并且粒子未均匀分散在体系中而出现明显的分层现象。由图3表明，膨胀玻化微珠的粒径若过大，会使粒子的韧性下降，导致粒子在剪切造粒时被打碎，使涂料呈糊状；并且在体系的下层出现明显的分层现象。由图4表明，膨胀玻化微珠的粒径过小，悬浮性不强，上面有轻微分层现象。
将实施例8-18，对比例1-3的水包砂涂料分别喷涂于水包砂中涂漆上，喷涂膜的厚度为0.8mm，喷涂面积为0.5m2，观察漆膜的凹凸感并记录各水包砂涂料的喷涂耗量，具体结果具体如下表2所示。
表2不同水包砂涂料的喷涂耗量
编号 喷涂耗量(kg/m<sup>2</sup>) 板面效果 板面粒子状态
实施例8 1.4 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例9 1.2 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例10 1.3 凹凸感好 碎点较多
实施例11 1.3 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例12 1.4 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例13 1.4 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例14 1.3 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例15 1.4 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例16 1.3 凹凸感好 粒子完整，状态良好
实施例17 1.4 凹凸感过强 碎点较多，粒子不易铺展
实施例18 1.4 凹凸感过强 碎点较多，粒子不易铺展
对比例1 1.7 凹凸感好 粒子完整，状态良好
对比例2 1.4 凹凸感过强 碎点较多粒子不易铺展
对比例3 1.4 凹凸感好 粒子完整，状态良好
由表2可知，本发明的水包砂涂料喷涂耗量最低降至1.2kg/m2，与传统水包砂涂料的1.5-1.8kg/m2相比，节约了喷涂量。本发明中由于加入了膨胀玻化微珠，其作为中空骨架，对基础漆中的粒子提供中空的支撑，使粒子具有由内而外的“膨胀感”，使制作形成的水包砂涂料喷涂后的凹凸感更佳；韧性更佳，使喷涂后漆膜表面的粒子完整，状态良好。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水包砂基础漆，其特征在于，其由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水20-30份、分散剂0.2-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、防冻剂1.0-2.0份、成膜助剂1.0-2.0份、膨胀玻化微珠1-5份、钛白粉1-5份、高岭土1-8份、纤维素0.8-2.0份、pH调节剂1.0-2.0份、乳液20-40份、防腐剂0.1-0.5份、10wt%保护胶溶液5-10份、增稠剂0.1-0.5份和石英砂40-50份。
2.根据权利要求1所述的水包砂基础漆，其特征在于，其由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水22-27份、分散剂0.2-0.3份、消泡剂0.3-0.4份、防冻剂1.2-1.8份、成膜助剂1.2-1.8份、膨胀玻化微珠2-4份、钛白粉2-4份、高岭土3-6份、纤维素1-1.6份、pH调节剂1.0-2.0份、乳液25-35份、防腐剂0.2-0.4份、10wt%保护胶溶液6-8份、增稠剂0.2-0.4份和石英砂43-48份。
3.根据权利要求1所述的水包砂基础漆，其特征在于：所述膨胀玻化微珠的粒径为30±5μm。
4.根据权利要求1所述的水包砂基础漆，其特征在于：所述石英砂的尺寸为80-120目。
5.根据权利要求1所述的水包砂基础漆，其特征在于：所述乳液为纯丙乳液。
6.一种权利要求1-5任一项所述的水包砂基础漆的制备方法，其特征在于，其通过如下加工步骤得到：
以300-500r/min的转速下，向去离子水中依次加入分散剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、膨胀玻化微珠、钛白粉、高岭土和纤维素，搅拌分散3-8min；加入pH调节剂，于1200-1500r/min的转速下，搅拌分散15-25min，得到混合料A；
向混合料A中于800-1000r/min的转速下，依次加入乳液、防腐剂、10wt%保护胶溶液、增稠剂和石英砂，于800-1000r/min的转速下，搅拌分散8-13min，得到水包砂基础漆。
7.一种用权利要求1-5任一项所述的水包砂基础漆制备的水包砂涂料，其特征在于，其由质量配比为（4-6）：（2-3）：（2-3）的所述水包砂基础漆、连续相和造粒液配制而成。
8.根据权利要求7所述的水包砂涂料，其特征在于，所述连续相由包括如下重量份的组分配制而成：去离子水20-40份、膨润土0.1-0.5份、硅丙乳液60-80份、成膜助剂2-5份、防冻剂1-5份、防腐剂0.1-0.5份、pH调节剂0.1-0.5份和增稠剂0.5-2份。
9.根据权利要求7所述的水包砂涂料，其特征在于，所述造粒液由包括如下重量配比的组分配制而成：为（30-50）：（5-10）：（50-70）的10wt%保护胶水溶液、2wt%膨润土水溶液和去离子水。
10.一种膨胀玻化微珠在权利要求1-5任一项所述的水包砂基础漆中的应用，其特征在于：将膨胀玻化微珠加入所述水包砂基础漆中，提高水包砂粒子的悬浮性，降低水包砂粒子的喷涂耗量。
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