JP2009539646A - 波長特異的な熱放射及び処理を行う方法及びシステム - Google Patents

Abstract

種々の処理目的のために特定の熱赤外線（ＩＲ）波長放射又はエネルギーを物品に直接注入するシステムを提供する。そのような目的には、様々な産業、医学、民生又は商用環境の広範囲において、物品を加熱しその温度を上昇又は維持するか、或いは目標物を刺激することが含まれる。このシステムは、具体的に選択した波長で照射するか或いは放射をパルス化又は注入する能力を必要とするか又はその能力から恩恵を受ける作業に特に適用可能である。システムは、特に、より高速で且つ目標物と接触しない環境で機能するときに有利である。
【選択図】図１３ａ

Description

本発明は、種々の加熱、加工、又は処理のために選択された熱赤外線（ＩＲ）波長の放射又はエネルギーを目標物に直接注入することに関する。後述するように、そのような目的には、様々な工業、医学、民生又は商用環境において、物品を加熱し、その温度を上昇させ、又は維持すること、或いは目標とする物品に刺激を与えることが含まれる。本明細書で説明する方法及びシステムは、特に、特定の波長の放射線を照射し或いは放射線をパルス化又は注入する能力を必要とするか或いはその能力から恩恵を受ける動作に適用することができる。本発明は、特に、目標物が高速で移動し且つ非接触の環境にある場合に有利である。本発明は、種々の最終用途のために高度にプログラム可能な、選択された狭い波長帯域の赤外線レザーベースシステムを提供する。本発明は、最も好ましい狭い波長帯域の新しい固体放射線放射素子（ＲＥＤ：radiation emitting device）の巧みに設計された一以上のレザーからなる新しく且つ斬新なタイプの赤外線照射システムを教示する。この固体放射線放射素子の一変形例を本明細書の後の方で具体的に説明する。

より具体的には、本発明は、目標物の温度に何らかの方法で影響を及ぼすように目標物に最適波長の赤外線を注入する斬新で効率的な方法を対象とする。幾つかの例を挙げると、赤外線を注入する「目標物」は、製造動作中の個別部品から、材料の連続コイル上の処理領域、調理プロセスにある食品、又は医療環境での患者まで、様々なものである。

後述する本発明の特定の実施形態は、詳細にはプラスチックボトルプリフォームの再加熱動作に関連する例であるが、この例に含まれる概念は、多数の他のよく知られたシナリオにも適用される。また、この実施形態は、射出成形動作が連続的に実行され、そのすぐ後でブロー成形動作が実行される単段プラスチックボトルブロー成形動作に適用される。この配置では、例えば、本発明の方法及び装置は、既知の技術よりも優れた同様の利点を有するが、プロセスの再加熱セクションへの入口における初期温度の変動に対処するために異なる検出と制御を使用する。

一般に、理想的な赤外線加熱システムは、目標物の温度を最小のエネルギー消費で最適に高める。そのようなシステムは、その電力入力を、目標物に向けられた特定の単一又は狭い帯域の波長を有する放射電磁エネルギー出力に直接変換することができる素子を備え、その結果、放射線に含まれるエネルギーは、部分的又は完全に目標物に吸収され熱に変換される。電気入力が放射電磁出力に変換される効率が高くなるほど、システムが達成できる効率が高くなる。放射電磁波が目標物上の望みの領域だけに向けられて当たる効率が高いほど、システムがその動作を実行する効率が高くなる。使用のために選択された放射線放射素子は、目標物に放射線を照射していないときは入力エネルギーも出力エネルギーも無駄にならないように瞬間的に「オン」なり、瞬間的に「オフ」になる特性を備えていなければならない。放射線に晒された目標物が放射電磁エネルギーを吸収しそれを直接熱に変換する効率が高いほど、システムの動作効率が高くなる。システムを最適にするには、１組のシステム出力波長が目標物の吸収特性と一致するように適切に選択するように注意しなければならない。そのような波長は、多くの場合、様々な材料の様々な吸収特性に最適でまた様々な所望の結果に適合するように、本発明の様々な目標とする用途ごとに別々に選択される。

これと対照的に、当該技術及び産業分野では、種々の加工と処置のために一連の様々なタイプの放射加熱システムを使用することは周知である。そのような目的にこれまでに利用できた技術は、比較的広帯域スペクトルの放射電磁エネルギーを生成する。そのような技術は、赤外線加熱、処理又は加工システムと呼ばれることがあるが、実際には、それらの技術は、赤外線スペクトルから外れた放射エネルギーを生成する。

スペクトルの赤外線部分は、一般に３つの波長区分に分けられる。それらの区分は、一般に、近赤外線、中赤外線（middle-infrared）及び長赤外線（long-infrared）波長帯域として分類される。これらの一般的な領域については正確な分離点が明確に確立されていないが、一般に、近赤外領域が、可視光線の上限（約７８０ＮＭ）から１．５マイクロメートルの範囲であることは受け入れられている。中赤外線領域は、１．５から５マイクロメートルの範囲である。長赤外線領域は、一般に、５から１４マイクロメートルの間及びそれ以上であると考えられている。一般に、真の赤外線は、中波長、長波長および超長波長の赤外線からなると考えられている。これに対し、近赤外線は、非可視光線により近い挙動傾向を示す。

産業、商業及び医学用の加熱、処理又は加工機器でこれまで使用されてきた赤外線源は、赤外線スペクトルの１区分に限定されることが殆どない広帯域の波長を生成する。その広帯域出力は、赤外線スペクトルの特定範囲内でピークになる場合があるが、その波長は、一般に、隣接する領域に大きく入り込む出力テールを有する。

例えば、当技術分野で周知で様々なプロセス加熱動作に使用される石英赤外線加熱ランプは、多くの場合０．８〜１マイクロメートルの範囲にピーク出力を生成する。出力は０．８〜１マイクロメートルにピークがあるが、このランプは、紫外線（ＵＶ）から可視光、更に約３．５マイクロメートルの中赤外線まで幅広い連続した波長帯域において大きな出力を有する。石英ランプのピーク出力は近赤外線範囲にあるが、かなり大きな出力が可視光範囲と中赤外線範囲の両方にあることは明らかである。従って、既存の広スペクトルの赤外線源では、任意の所定の加熱、加工又は処理用途に最も望ましい、好ましい波長を選択することはできない。既存の赤外線源は、本質的に広スペクトルの処理又は加工のためのものであり、本発明より前は、例えば参考として組み入れられる係属中の特許出願Ｎｏ．１１／００３，６７９（２００４年１２月３日出願）および２００６年２月９日に出願された１１／３５１，０３０を除いては実際的な代替手段がなかったので広く使用されてきた。多くの目標物の主な温度上昇は、一以上の狭帯域波長の熱赤外線エネルギーの吸収によるものである。従って、広帯域赤外線エネルギー出力の多くは無駄になる。

それにもかかわらず、石英赤外線ランプは、産業界で個別部品と連続材料加工産業の両方に広く使用されている。石英ランプからの放射を処理中の目標物に導くのを支援するために、一般に、種々のリフレクタを用いる等の種々の方法が使用されている。どの様にしてエネルギーが目標物上に集められるかに関係なく、一般に石英ランプは連続的に通電される。このことは、処理中の目標物が連続的に生産される物品か個別部品かに関係なく当てはまる。この理由は、主に、典型的には通常約数秒である石英ランプの比較的遅い熱応答時間によるものである。

エネルギー注入を改善することが特に必要な分野はブロー成形動作である。より具体的には、プラスチックボトル延伸ブロー成形システムは、延伸ブロー成形動作前にプリフォームの熱的状態を制御する。このプロセスの一様相は、当該技術分野で再加熱動作として知られている。再加熱動作では、射出成形又は圧縮成形プロセスで形成されたプリフォームが室温に温度的に安定化される。その後で、プリフォームは延伸ブロー成形システムに送り込まれ、その初期段階で、プリフォームは、熱可塑性プリフォーム材料が後のブロー成形動作に最適な温度まで加熱される。この状態は、プリフォームが、成型機のブロー成形セクションに至る経路に沿って加熱セクションまたはオーブン内を移送される間に作られる。ブロー成形セクションでは、プリフォームは、最初に、典型的には複数の高圧ステップで機械的に引き伸ばされ、次に大容量のベッセル又は容器内に吹き込まれる。

ブロー成形動作を使用して製造された最終製品の実質的なコストの大部分は、エネルギー消費コストが占め、典型的には最も高い製造コストである。より具体的には、延伸ブロー成形機の再加熱セクションでポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のプリフォームを周囲温度から１０５℃まで加熱、即ち熱的状態を調節するために従来技術で必要とされたエネルギー量はかなり多い。製造を効率的に行う如何なる方法においても、延伸ブロー成形システムの熱的状態調節セクションの動作と関連したエネルギー消費率を少なくすることは、経済性と環境の両方の観点から有利であることが明らかであろう。

さらに説明すれば、現在行われているのは、コンテナをトンネル状に作られた石英赤外Ｗ−VIIランプからの放射エネルギーに曝すことである。各ランプからのエネルギーは、そのままの状態で変化し、従ってコンテナの異なるセグメントにおける放射の調整手段は非常に小さいものとなる。

ランプからのエネルギーの多くはコンテナによって少しも吸収されず、周囲の空気中または機械的なサポートに吸収され、全体の吸収性効率を重大に低下させる。このような望ましくない加熱を最小限にするための努力がなされているが、その一つは１）コンテナの外側表面を冷却する（これは望ましい手段である）、および２）不必要な加熱空気による対流によってコンテナに入るエネルギーを倍増すること、のような努力においてトンネルの周りに空気を送付することが行われている。

このような方法は、空気やその隣接する構造物を不必要に加熱することにより、またコンテナ上の放射分布の貧弱なチューニング能力をもたらし、また大きな物理的なスペースを要求し、製品上に選択された熱的に得意なスポットまたはバンドを付与することができなくなったり、また異なるサイズのコンテナへのロットの変更のような新しい要求に対する加熱分布に素早く適合する可能性を減少させ、これによって結果として様々な問題が起きる。例えばコンテナによる光の不完全な吸収は、トンネルのより大きなサービス電力を引き起こし、またプラント内部の周囲からの過剰な熱を除去するためのより多くのサービス電力を要し、さらにより多くの暫時的および均一な加熱を許容するためのトンネルのより多くのスペースを要し、さらにバルブを燃焼させるためのより頻繁なサービスの間隔を要し、また不均一なバルブの劣化から加熱のより多くの変化をもたらすという欠点がある。

米国特許第５，３２２，６５１号は、熱可塑性プリフォームを熱処理する方法の改善について述べている。この特許では、プラスチックプリフォームの熱処理に広帯域赤外線（ＩＲ）放射加熱を使用する従来の方法が述べられている。この特許から文章を引用すると、「対流や伝導などの他の加熱方法又は熱処理方法と比較し、また材料の低い熱伝導率を考慮すると、赤外線を使用する加熱は、有利な出力を提供し、高い生産速度を可能にする。」この特許は、今日ＰＥＴ産業全体で用いられているブロードバンド赤外源を述べている。

この特許に述べられている従来技術に対する特定の改善は、プリフォームの赤外線加熱中に放射される過剰エネルギーを管理する方法に関するものである。詳細には、この特許自体は、加熱プロセス中に放射され、最終的に（プリフォーム以外の場所での吸収、伝導、及び対流により）移送されるプリフォームの周りの炉容積内の空気の温度を高めるエネルギーに関するものである。高温の空気流によって生じるプリフォームの対流加熱は、プリフォームを不均一に加熱することが分かっており、したがって製造動作に悪影響を及ぼす。特許第５，３２２，６５１号は、赤外線加熱動作中のプリフォームの周りの空気流の意図しない加熱の影響を打ち消す方法について述べている。浪費されたエネルギーは、ＨＶＡＣプラントによって同様に処理されなければならず、これはさらなるエネルギーの実質的な消費となる。

従来技術の赤外線加熱要素及びシステムから目標とするプリフォームへの熱エネルギーの移動は、完全に効率的なプロセスでないことは予想できる。プリフォームの熱的状態を調節するのに消費されるエネルギーの１００％が、プリフォームの体積内で熱エネルギーの形になるのが理想的である。前述の参考特許には具体的に言及されていないが、この現在の最新技術のブロー成形機の典型的な変換効率値（移送されるプリフォーム内へ供給されるエネルギー／赤外線加熱要素が消費するエネルギー）は５％〜１０％の範囲である。システムの変換効率が事実上そのレベルにあるかどうかは、実際的な測定が困難なこともあるが、疑問である。プリフォームの赤外線加熱と関連し変換効率値を改善する方法又は手段の改善はいずれも極めて有利であり、伸張ブロー成形機のユーザにエネルギーコストの大幅な削減を提供する。

現在の最新技術のブロー成形機に使用される赤外線加熱要素及びシステムのエネルギー変換効率性能は多くの要因によって決まる。上記したように、ＰＥＴプリフォーム等の従来の熱可塑性プリフォームが、約１０５℃の温度に加熱される。これは、通常、最新のブロー成形機では市販の広帯域石英赤外線ランプを使用して達成される。高速／大量生産装置では、そのようなランプは、ワット数の大きなバルブから成る大型のバンクの形態をとる。全てのバンクの石英ランプの合成エネルギー流は、最も高速の装置では数百キロワットに達する極めて大きな電流になる。加熱システム全体のエネルギー変換効率性能に影響を及ぼすこれらのタイプの赤外線加熱要素と関連した２つの因子は、ランプフィラメントの色温度とフィラメントバルブの光透過特性である。

現在の最新技術のブロー成形機の熱的状態調節サブシステムの全体的なエネルギー変換性能に大きな影響を及ぼす別の因子は、加熱要素から放出された赤外線をシステム内を移送されているプリフォームの体積内に導くために使用されるフラックス制御又はレンズ手段である。最新のブロー成形機では、石英ランプから放出された赤外線フラックスをプリフォームの体積内に導く幾つかの手段が配置されている。詳細には、金属化リフレクタは、そのようなシステムで無駄になる放射赤外線の量を減少させるために適切な働きをする。

赤外線加熱サブシステムのエネルギー変換効率性能に影響を及ぼす別の因子は、通常静的な赤外線加熱要素への入力エネルギーが、加熱システム内を移送されているプリフォームの動きとどの程度同期されるかである。より具体的には、システム内のプリフォームの連続的な移送によってプリフォームがヒータのすぐ近くにないときでも静的な赤外線加熱要素が一定量の入力エネルギーを連続的に消費する場合は、システムのエネルギー変換効率性能が最適化されないことは明らかである。実際には、商用石英ランプの物理的応答時間が遅く、また最新技術のブロー成形機のプリフォーム移送速度が比較的高速なので、ランプ入力電力を個別部品の動きと同期させるようにランプ入力電力を上手く変調し、それにより全体的なエネルギー変換効率性能を改善するいかなる試みも妨げられる。

米国特許第５，９２５，７１０号、第６，０２２，９２０号、及び第６，５０３，５８６ Ｂ１号は全て、赤外線ランプから放射され、ブロー成形工程で使用される移送中のプリフォームによって吸収されるエネルギーの割合を高める類似の方法を述べている。これらの特許は全て、赤外線加熱要素として石英ランプを使用する最新技術の再加熱ブロー成形機での一般的な方法について様々な詳しさで述べている。再加熱ブロー成形工程では、予め射出成形され室温に安定化されたプリフォームは、ブロー成形動作の直前にブロー温度に再加熱される。以上のこれらの参考特許は、伝導手段又は対流手段ではなく赤外線吸収を使用して、一般には重合体、詳細にはＰＥＴをより効率的に加熱する方法について述べている。これらの特許は、ＰＥＴの測定した吸収係数を波長の関数として図で表している。ＰＥＴでは、主に１．６マイクロメートルを超える赤外線波長帯域で多数の強い分子吸収帯が生じる。石英ランプは、広いスペクトル全体にわたる放射線を放出することが知られており、正確な放射スペクトルは、プランクの法則によって定義されるようにフィラメント温度によって決定される。

既存の最新技術のブロー成形機で使用されるとき、石英ランプは、約３０００°Ｋのフィラメント温度で動作する。この温度では、ランプは、約０．８マイクロメートルにピーク放射を有する。しかしながら、当該技術分野で知られているように、この放射は黒体型放射なので、石英フィラメントは、Ｘ線から長赤外線まで連続スペクトルのエネルギーを放射する。３００００°Ｋでは、放射は可視光領域で立ち上がり、０．８マイクロメートルでピークになり、約１．６マイクロメートルから始まるＰＥＴの吸収度が大きくなる領域と重なり始めるときに徐々に減少する。

これらのどの特許でも述べられていないことは、石英バルブがランプの放射スペクトルに及ぼす影響である。商用石英ランプのバルブの製造に使用される石英材料は、約３．５マイクロメートルの透過上限を有する。この波長を超えると、密閉されたフィラメントから放射されたエネルギーの大部分は、フィラメントを取り囲む石英ガラスシースによって吸収され、従ってプリフォームの加熱に直接利用されない。

以上概略的に述べた理由のために、石英ランプを使ってＰＥＴプリフォームをブロー成形温度に再加熱する既存の最新技術のブロー成形機では、吸収加熱は、１マイクロメートル〜３．５マイクロメートルの範囲で行われる。以上参照した特許群（第５，９２５，７１０号、第６，０２２，９２０号、及び第６，５０３，５８６ Ｂ１号）はすべて、プリフォームの固有吸収特性を変化させ、それにより再加熱プロセスの全体的なエネルギー変換効率性能を改善する様々な方法と手段を述べている。これらの全ての特許においては、専用の添加物を、混合物の吸収率を高めるだけのためにＰＥＴプリフォームの原料に加えることが記載されている。これらの記載された方法と手段は、約０．８マイクロメートル〜３．５マイクロメートルの近赤外線範囲で材料の光吸収特性を実現するように設計されている。容器の製造コストを削減するのに極めて有効なプリフォームの吸収特性の変更は、再加熱プロセスの全体的なエネルギー変換効率性能を高める実行可能な手段であるが、完成容器の外観に悪影響も及ぼす。容器の光学的透明度の低下は、しばしば容器の曇りと呼ばれ、そのため、この一般的な手法は、この製造上の問題に対しての最適な解決策ではない。

米国特許第５，２０６，０３９号は、プリフォームを調整すると共にプロセスの射出段からブロー成形段に移送する改善された手段を含む単段射出成形／ブロー成形システムについて述べている。この特許では、熱可塑性材料の熱的状態を調節するプロセスにそれぞれ大量のエネルギーを加える射出成形機とブロー成形機を独立に運転することは無駄であると述べている。この特許は、単段製造プロセスを使用することによって全体的なエネルギー消費率と製造コストが両方とも減少すると教示している。このエネルギー消費の減少は、主に、ブロー成形動作を可能にするために必要な熱エネルギーのほとんどが、射出成形段の後でプリフォームによって保持されていることによるものである。より具体的には、’０３９特許で述べられているような単段プロセスでは、射出成形プロセスの後でプリフォームは室温に安定化されない。即ち、プリフォームは、射出成形段から熱的状態調節セクションに直接移行し、次にブロー成形セクションに移動する。

’０３９特許で述べられている熱的状態調節セクションは、少量の熱エネルギーを加えるだけでなく、プリフォームを制御された安定化期間に置くことができる特性を有する。これは、プリフォームをブロー成形温度に加熱するために大量のエネルギーが必要な再加熱ブロー成形機の２段プロセスの熱的状態調節セクションの要件と異なる。単段射出成形機／ブロー成形機の動作は当該技術分野で既知であるが、これらの成型機の完成容器の品質問題は解消されていない。そのような品質問題は、プリフォームの流れがブロー成形段に入るときのプリフォーム間の温度差と関連している。’０３９特許で述べられている進歩にもかかわらず、従来技術の赤外線加熱及び温度検出手段及び方法を使用すると、プリフォームを射出成形工程から取り出したすぐ後でプリフォームの熱的状態を調節する工程は、あいかわらずブロー成形段に入るプリフォームの熱含有量を変化させることになる。入るプリフォームの熱含有量が変化すると、完成容器の特性と品質が変化する。プリフォームごとに赤外線加熱プロセスを特別に調整することは非効率なので、製造業者は、必要な品質レベルを実現するために再加熱ブロー成形方法を使用することを選択することになる。このため、最も高品質な生産用途については、産業界は相変わらず再加熱方法に依存している。また、プリフォームがしばしば商用コンバータによって製造され、容器をブローし充填する最終ユーザに販売されるので、再熱工程は引き続き一般的に使用されている。

操業コストと製品品質の両方の観点からは、ブロー成形機の赤外線加熱セクションの効率及び／又は機能を全体的に改善できる可能性があることは明らかに有利である。最新技術の赤外線加熱サブシステムを改善する幾つかの試みがなされてきたが、明らかに不備な点も残っている。斬新な赤外線加熱要素及び方法の導入により、これらの不備を解消することが本発明の意図である。

固体エレクトロニクス分野では、固体放射源（solid-state emitter）又はレザーダイオードは当技術分野で周知である。この種の光子又はフラックス放射源は、市販されており、紫外線（ＵＶ）から近赤外線まで様々な波長で動作することが知られている。レザーダイオードは、適切にＮドープされＰドープされた半導体で構成される。同じ材料のＮドープ領域と直接接して配置されたＰドープ領域を含むように適切に処理された半導体は、ダイオードの総称が与えられている。ダイオードは、当技術分野でよく知られているように、多くの重要な電気特性と光電子特性を有する。例えば、当該技術分野では、形成された半導体ダイオードのＮドープ領域とＰドープ領域の間の物理界面には、材料中に固有バンドギャップが存在することが周知である。このバンドギャップは、Ｎ領域の伝導帯内にある電子のエネルギー準位とこれより低い有効なＰ領域軌道内の電子のエネルギー準位との差に関係するものである。電子がＰＮ接合を越えて流されるとき、Ｎ領域伝導軌道からそれより低いＰ領域軌道への電子エネルギー準位の遷移が起こり始め、そのような電子遷移ごとに光子の放射が生じる。正確なエネルギー準位、或いは放射される光子の波長は、流される電子のエネルギーの低下に対応する。

要するに、レザーダイオードは、電流を光子に直接変換する放射源として動作する。フィラメントや他の黒体型放射源と違って、出力光子を取り出す前に入力エネルギーを中間形態の熱に変換する必要はない。この電流から光子に直接変換する挙動のために、レザーダイオードは、極めて高速で動作する特性を有する。レザーダイオードは、極めて高いパルスレートのＵＶ、可視光、及び／又は近赤外線光の生成を必要とする多くの用途でこれまで使用されてきた。

フィラメントを利用する光源と違い、レザーダイオードは、使用されている半導体材料の特定のバンドギャップに対応する比較的限定された波長範囲で発光する。

米国特許第５，３２２，６５１号 米国特許第５，９２５，７１０号 米国特許第６，０２２，９２０号 米国特許第６，５０３，５８６ Ｂ１号 米国特許第５，２０６，０３９号

本発明は、波長の選択性が極めて高くまた従来利用できなかった全く新しい種類の用途と技術のために赤外線を容易に使用できるようにする少量又は大量の赤外線照射装置を実現する。

本発明の一態様は、改善された赤外線エネルギー変換効率性能を有する熱赤外線加熱システムを備えたモールド成形或いは他の加工又は処理システムを提供することである。

本発明の他の態様は、処理対象、即ち目標とする特定の材料に合わせた赤外線浸透深さ性能を有する赤外線加熱システムを提供することである。

本発明の他の態様は、種々の用途に最適になるように選択された狭い波長帯域で赤外線を生成する巧みに設計されたＲＥＤ（レザーベースのＲＥＤｓのような）の組合せを組み込むことができる熱赤外線システムを提供することである。

本発明の他の態様は、パルスモードで駆動することができる赤外線加熱システムを提供することであり、前記パルスモードは、特に、製造プロセス中に移送されるときに個々の製造部品に赤外線熱を提供するか、照射目標物の同期追跡を容易にするように適応される。

本発明の他の態様は、放射熱エネルギーが最もよく適用される場所に正確かつ詳細に目標を定めることができる赤外線加熱システムを提供することである。

本発明の他の態様は、プリフォーム温度測定システムと共に動作してプリフォーム固有の赤外線加熱性能を提供することができる赤外線加熱システムを提供することである。

本発明の他の態様は、電流を光子に直接変換する赤外線固体レザー放射源又はレザー放射線放射ダイオード（ＲＥＤ）のアレイとして製造される赤外線加熱要素を提供することである。

本発明の更に他の利点は、選択された極めて特異的な単一又は複数の狭い波長帯域において大きな放射出力を有する赤外線照射システムを提供することである。

本発明の更に他の利点は、強力な熱赤外線を生成し、且つ位置、強度、波長、放射接触時間、ターンオン／ターンオフ率、方向性、パルス周波数、及び製品追跡のうちの少なくとも１つを極めて柔軟にプログラム可能にする機能である。

本発明の更に他の利点は、現在の広帯域源に比べて入力エネルギー効率が高い目標部材への熱エネルギー注入方法を容易に行えるようにすることである。

ボトルプリフォームを加熱する際の本発明の更に他の利点は、完成容器の視覚的透明さと外観品質を低下させる、目標部材に対する添加剤を必要とせずに効率的に加熱する能力を維持することにある。

本発明の更に別の目的は、プログラム可能性及びパルス化機能と組み合わせて波長選択的赤外線放出の機能を高めることができる、種々の用途のための汎用放射加熱システムを提供することである。

本発明の更に他の利点は、使用環境から必要とされ、または使用可能とされる、周囲または非目標物の加熱を減少させ、他の場所に非放射加熱を容易に移すことができることである。

本発明の更に他の利点は、選択された波長の赤外線放射を生成し、かつレザー放射位置、強度、波長、スキャニングオーバーラップ、スキャニングパターン、ターンオン／ターンオフ率、方向性、パルス周波数、及び製品追跡のうちの少なくとも１つを高度にプログラム可能にする機能である。

本発明の一実施形態で実施された例示的な半導体素子の一部分の断面図である。 本発明の一実施形態で実施された例示的な半導体素子の緩衝層の断面図である。 本発明の一実施形態で実施された例示的な半導体素子の量子ドット層の断面図である。 本発明の一実施形態で実施された量子ドット層を含む放射線放射ダイオードの断面図である。 本発明の一実施形態で実施された量子ドット層を含む放射線放射ダイオードの断面図である。 本発明の一実施形態で実施された量子ドット層を含む放射線放射ダイオードの断面図である。 本発明の一実施形態で実施された量子ドット層を含むレーザダイオードの断面図である。 単一ＲＥＤ半導体素子の図形表現である。 厚さ１０ミルのＰＥＴの断面を透過する赤外線エネルギーの相対比率を波長の関数として示したグラフである。 厚さ１０ミルのＰＥＴの断面を透過する赤外線エネルギーの相対比率を波長の関数として示したグラフである。 ＲＥＤ加熱要素内に一緒にパッケージ化された個別のＲＥＤ放射源の代表的な集合体を示す図である。 ＲＥＤ加熱要素内に一緒にパッケージ化された個別のＲＥＤ放射源の代表的な集合体を示す図である。 ＲＥＤ加熱要素内に一緒にパッケージ化された個別のＲＥＤ放射源の代表的な集合体を示す図である。 ブロー成形機内のＲＥＤ加熱要素の好ましい配置を示す図である。 ブロー成形機内のＲＥＤ加熱要素の好ましい配置を示す図である。 ＲＥＤベースのレザーダイオードの装置例を示す本発明の他の実施態様を示す図である。 ＲＥＤベースのレザーダイオードの装置例を示す本発明の他の実施態様を示す図である。 本発明によるプリフォームの熱処理方法の好ましい方法を示す図である。 本発明による熱可塑性プリフォームの熱処理の代替方法を示す図である。 本発明による熱可塑性プリフォームの熱処理の代替方法を示す図である。 本発明による熱可塑性プリフォームの熱処理の代替方法を示す図である。 動的に移送される部品に有利に適用されるＲＥＤ加熱素子を示す図である。

１０：ＲＥＤ、２０：スタック、４０：コンタクト、６０：電流、７０：光子、８０：ボンディングワイヤ。

本発明は、広帯域型放射熱源を置き換えるために特定波長の大量の赤外線レザー放射を直接出力することができる斬新で新しい手法と直接関連する。

多くのタイプのレザーが本発明の実施に有用であるが、大量の可視パワーを生成可能であるものの、その調整が困難であり、また必要な波長の多くが使用されないため、ガスおよびケミカルレザーは除かれる。それらの生来の波長出力においても、または選択された波長に特別に適合されたときでも、それらは非常に高価である。

他のレザーは本願の実施態様で充分用いることができるが、固態レザーが、一体化装備およびコントロールの面でより実用的であり、またより経済的である。好ましい実施態様のこれらの素子は、現在入手可能となりつつある。新しいクラスの素子の最初のものであり、入力エネルギーのより効率的な量子変換器である。これらは、またある材料および応用のために要求される、実質的に広範囲の選択された波長で、製造可能である。

半導体加工技術の最近の進歩によって、１マイクロメートル（１，０００ナノメートル）を超えるほぼ中赤外線範囲で動作する、電子から光子に直接変換する固体放射源が使用可能になった。これらの固体レザーダイオードは、一般の発光ダイオード（ＬＥＤ）と似た動作をする素子に基づくものであるが、可視光線を放射するのではなく、それより長い中赤外線波長の真の熱赤外線エネルギーを放射する。そのような素子は、便利で低コストで、充分強力な固体素子の作成を妨げていた障壁を打ち破った量子ドット技術を利用する全く新しいカテゴリーの半導体素子であり、電子を光子に直接変換する変換器として働くことができ、その出力は疑似単色で且つ中赤外線波長帯域である。

このカテゴリーまたは他の固体素子の進歩した世代が、中長波長の熱赤外レンジのために入手可能になることが予想される。これらは、初期の放射源、または他のレザーとの混合源として本発明の実施に使用することができる。

この新しい種類の素子を従来のもっと波長の短い素子（ＬＥＤ）と区別するために、これらの素子は、より適切には放射線放射ダイオード（radiance or radiation emitting diode）（ＲＥＤ）と記述される。この素子は、厳しく限定された波長範囲の放射電磁エネルギーを放射する特性を有する。更に、適切な半導体加工作業によって、ＲＥＤを、特定の放射処理用途に最も有利な特定の波長で放射線を放射するように調整することができる。レザーダイオードとして転用されるこれらのＲＥＤｓは、Ｌ−ＲＥＤｓ又はレザーラジアンス放射ダイオードと称される。

このようにして、目標とする赤外線範囲及び場合によってはそれを超える範囲の光子を生成するための小面積の材料ドット又は量子ドットのランダム分散アレイとして形成された逆極性ドープ領域と接触しているドープ平面領域の形成と関係したＲＥＤ技術の革新が進んできた。この製造技術或いは新規の半導体化合物の開発等の他の技術を十分に利用することにより、本発明に適した固体中赤外線レザーダイオードエミッターが得られる。また、代替の半導体技術は、本発明を実施するために適切な構成要素になる中赤外線と長赤外線の両方で利用可能になる。

実施形態における電子（又は電流）の光への直接変換は、作成されたダイオード放射源の固有のバンドギャップ及び量子ドット形状と一致する疑似単色と呼ばれることが多い狭帯域波長範囲内で行われる。ＲＥＤ放射源候補の半値帯域幅は２０〜５００ナノメートルの範囲内のどこかになると予想される。このタイプの赤外線源の狭い帯域幅は、この完全な開示の内容内で示されるような種々の波長特異的な照射用途を支援するはずである。一群のＲＥＤ素子及びこれら素子を作成する技術は、別の特許出願の主題であり、その出願は、２００４年１１月１６日に出願され「Quantum Dot Semiconductor Device」と題し発明者としてSamar SinharoyとDave Wiltの名前が記載された米国特許出願番号６０／６２８，３３０号（代理人整理番号：ＥＲＩ．Ｐ．ＵＳ０００２；エクスプレスメールラベル番号ＥＬ７２６０９１６０９ ＵＳ）（同様に２００５年１１月１６日に出願された米国特許出願番号１１／２８０，５０９)であり、この出願は、本明細書の一部を構成するものとしてここに援用される。

この出願「Quantum Dot Semiconductor Device」により、半導体素子は当該技術分野で既知である。これらの素子は、電磁放射を電気に変換する光電池で使用される。またこれらの素子は、電気エネルギーを電磁放射（例えば、光）に変換する発光ダイオード（ＬＥＤ）として使用することもできる。ほとんどの半導体用途では、所望のバンドギャップ（電子ボルト）又は所望の波長（ミクロン）が目標とされ、半導体は、その所望のバンドギャップ範囲又は波長範囲に対応できるように作成される。

特定の波長の放射又は電子ボルトのエネルギーを達成する能力が重要でないわけではない。実際には、半導体は、特定の材料、そのエネルギーギャプ、その格子定数、及びその固有の放射性能によって限定される。目的に応じて半導体素子を作成するために使用される１つの技術は、二元性化合物又は三元性化合物を使用することである。素子の組成特徴を変化させることにより、技術的に有用な素子が巧みに設計された。

また、半導体素子の設計を操作して、素子の挙動を目的に合わせて調整することができる。一例において、半導体素子内に量子ドットを含めることができる。そのようなドットは、キャリアを量子的に閉じ込め、それにより同じ半導体のバルクサンプルよりも光子放射エネルギーが変化すると考えられている。例えば、米国特許第６，５０７，０４２号は、量子ドット層を有する半導体素子を教示している。具体的には、この特許は、ヒ化インジウムガリウム（Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ）層上に付着されたヒ化インジウム（ＩｎＡｓ）の量子ドットを教示している。この特許は、量子ドット（即ち、ＩｎＡｓ）とそのドットを付着させた層（即ち、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ）との格子不整合の量を制御することによって、量子ドットと関連した光子の発光波長を制御できることを開示している。この特許はまた、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ基板内のインジウムのレベルを変化させることによって、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ基板とＩｎＡｓ量子ドットとの格子不整合を制御できるという事実を開示している。Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ基板内のインジウムの量を増やすほど、不整合の度合いが小さくなり、光子放射と関連した波長が長くなる（即ち、エネルギーギャプが小さくなる）。実際には、この特許は、基板内のインジウムの量を約１０％〜約２０％に高めることにより、関連した光子の波長を約１．１μｍ〜約１．３μｍに長くできることを開示している。

米国特許第６，５０７，０４２号に開示されている技術は、約１．３μｍの波長を有する光子を放射又は吸収することができる素子を提供する際に役立つことが分かっているが、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ基板内のインジウムの量を高める能力は限られている。換言すると、インジウムのレベルが２０％、３０％、或いは４０％より多くなると、結晶構造内の不完全又は欠陥の程度は限定的になる。これは、特に、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ基板がヒ化ガリウム（ＧａＡｓ）基板又はウェーハ上に付着された場合に当てはまる。従って、米国特許第６，５０７，０４２号に開示された技術を利用しても、もっと長い波長の光子を放射又は吸収する素子（低いエネルギーギャプ）を実現することはできない。

従って、１．３μｍより長い波長の光子を放射又は吸収する半導体素子が有することが望ましいので、この特性の半導体素子は相変わらず必要とされている。

一般に、ＲＥＤは、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ層（ｘは、約０．６４〜約０．７２重量パーセントのインジウムのモル分率である）と、前記Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ層上に配置された量子ドット（量子ドットは、ＩｎＡｓ又はＡｌ_ｚＩｎ_1-zＡｓから成り、ｚは、約５重量パーセント未満のアルミニウムのモル分率である）を含む半導体素子を提供する。

本発明は、また、ＩｎＡｓ又はＡＩ_zＩｎ_1-zＡｓから成る量子ドット（ｚは、約５重量パーセント未満のアルミニウムのモル分率）と、量子ドットの少なくとも一部分と接触するクラッド層（量子ドットと前記クラッド層の格子定数が、最低１．８％から２．４％未満まで整合しない）とから成る半導体素子を含む。

半導体素子は、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓマトリックスクラッディングと呼ばれることがあるヒ化インジウムガリウム（Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ）層上にヒ化インジウム（ＩｎＡｓ）又はヒ化アルミニウムインジウム（Ａｌ_zＩｎ_1-zＡｓ（ｚは０．０５以下））の量子ドットを含む量子ドット層を含む。ドットとＩｎ_xＧａ_1-xＡｓマトリクス層の格子定数は整合していない。格子不整合は、少なくとも１．８％、他の実施形態では少なくとも１．９％、他の実施形態では少なくとも２．０％、他の実施形態では少なくとも２．０５％である。有利には、不整合は、３．２％未満、他の実施形態では３．０％未満、他の実施形態では２．５％、他の実施形態では２．２％未満とすることができる。一以上の実施形態では、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓマトリックスクラッディングの格子定数はドットの格子定数より小さい。

ドットがＩｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッディングマトリックス上に配置されたこれらの実施形態では、このクラッディングマトリクス層内のインジウムのモル濃度（即ちｘ）は、約０．５５〜約０．８０、所望により約０．６５〜約０．７５、所望により約０．６６〜約０．７２でよく、及び所望により約０．６７〜約０．７０とすることができる。

一以上の実施形態では、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッディングマトリックスは、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッディングマトリックスと格子整合されたヒ化リンインジウム（ＩｎＰ_1-yＡｓ_y）層上に配置される。一以上の実施形態では、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッディングが付着されたＩｎＰ_1-yＡｓ_y層は、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッディングと半導体を支持する基板の間にある複数の段階的（連続的又は離散的）ＩｎＰ_1-yＡｓ_y層のうちの１層である。一以上の実施形態では、基板は、リン化インジウム（ＩｎＰ）ウェーハから成る。半導体は、また、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッディングと基板の間に配置されたＩｎ_xＧａ_1-xＡｓ層等の一以上の他の層を含んでもよい。

図１に一実施形態を示す。図１並びに他の図は、概略的表現であり、各層又は構成要素の厚さ或いは各層間の相対的厚さ又は寸法は一定の縮尺で描かれていない。

素子１０００は、基板１０２０、任意的に設けられる伝導層１０２５、緩衝構造１０３０、クラッド層１０４０、及びドット層１０５０を有する。当業者が理解するように、幾つかの半導体素子は、動作して電流を電磁放射に変換するか電磁放射を電流に変換する。そのような素子内の電磁放射又は電流を制御する機能は、当該技術分野で既知である。この開示は、必ずしもそのような従来の設計を変更せず、その設計の多くは、半導体素子を製造又は設計する当該技術分野で既知である。

一実施形態では、基板１０２０は、リン化インジウム（ＩｎＰ）から成る。ＩｎＰ基板１０２０の厚さは２５０ミクロン超、他の実施形態では３００ミクロン超、他の実施形態では３５０ミクロン超とすることができる。有利には、この厚さは、７００ミクロン未満、他の実施形態では６００ミクロン未満、他の実施形態では５００ミクロン未満とすることができる。

一以上の実施形態では、考えられる半導体素子は、必要に応じて、エピタキシャル成長させたリン化インジウム層（ＩｎＰ）を含んでもよい。このエピタキシャル成長させたリン化インジウム層の厚さは、約１０ｎｍ〜約１ミクロンとすることができる。

一実施形態では、任意的に設けられる伝導層１０２５は、ヒ化ガリウムインジウム（Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ）から成る。この層内のインジウムのモル濃度（即ち、ｘ）は、約０．５１〜約０．５５、所望により約０．５２〜約０．５４、所望により約０．５３〜約０．５３５とすることができる。一以上の実施形態では、伝導層１０２５は、ＩｎＰ基板と格子整合されている。

伝導層１０２５は、所定の素子に十分な導電率を提供するために所定の値にドープされた適切な厚さのものとすることができる。一以上の実施形態では、この厚さは、約０．０５ミクロン〜約２ミクロン、所望により約０．１ミクロン〜約１ミクロンとすることができる。

一以上の実施形態では、緩衝層１０３０は、ヒ化リンインジウム（ＩｎＰ_1-yＡｓ_y）から成る。ある実施形態では、緩衝層１０３０は、少なくとも２つ、所望により少なくとも３つ、所望により少なくとも４つ、及び所望により少なくとも５つのＩｎＰ_1-yＡｓ_y層から成り、各層の格子定数は、層が基板１０２０から遠くになるほど高くなる。例えば、また図２に示したように、緩衝構造１０３０は、第１の緩衝層１０３２、第２の緩衝層１０３４、及び第３の緩衝層１０３６を有する。緩衝構造１０３０の最下層面１０３１は基板１０２０と隣接しており、緩衝構造１０３０の最上平面１０３９は障壁層１０４０に隣接している。第２の層１０３４の格子定数は第１の層１０３２より大きく、第３の層１０３６の格子定数は第２の層１０３４より大きい。

当業者が理解するように、緩衝構造１０３０の個々の層の格子定数は、連続した層の組成を変化させることによって高めることができる。一以上の実施形態では、ＩｎＰ_1-yＡｓ_y緩衝層中のヒ素の濃度は、連続したそれぞれの層で高くされる。例えば、第１の緩衝層１０３２は約０．１０〜約０．１８のモル分率のヒ素（即ち、y）、第２の緩衝層１０３４は約０．２２〜約０．３４のモル分率のヒ素、第３の緩衝層１０３６は約０．３４〜約０．４０モル分率のヒ素を含む。

一以上の実施形態では、隣接した緩衝層の間（例えば、層１０３２と層１０３４の間）のヒ素の増加は０．１７モル分率未満である。連続した緩衝層間にできる欠陥は、ヒ素含有量を増やすことによる格子定数の変化によるものであり、半導体にとって有害ではないと考えられる。このように徐々に変化する臨界組成を使用する技術は、米国特許第６，４８２，６７２号に記載されているように既知であり、この特許は、本明細書の一部を構成するものとしてここに援用される。

一以上の実施形態では、第１の緩衝層１０３２の厚さは、約０．３〜約１ミクロンである。一以上の実施形態では、最上緩衝層は、一般に格子構造を完全且つ確実に緩和するためにこれより厚い。

一以上の実施形態では、緩衝構造１０３０の最上面１０３９又はその近く個別の緩衝層（例えば、緩衝層１０３６）は、約５．８６９Å〜約５．９６０Å、所望により約５．８７０Å〜約５．９３２Åの格子定数を有するように巧みに設計される。

一以上の実施形態では、緩衝構造１０３０の最下面１０３１又はその近くの個別の緩衝層（例えば、緩衝層１０３２）は、臨界組成グレーディング技術の範囲内で巧みに設計されることが好ましい。換言すると、第１の緩衝層（例えば、緩衝層１０３２）がＩｎＰウェーハ上に付着されるので、第１の緩衝層（例えば、層１０３２）内に存在するヒ素の量は１７モル分率より少ない。

クラッド層１０４０は、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓからなる。一以上の実施形態では、この層は、緩衝構造１０３０の最上面１０３９又はその近くの最上緩衝層の平面内格子定数と格子整合されることが好ましい。格子整合という用語は、連続層相互間の格子定数の差が５００ｐｐｍ（即ち、０．００５％）の範囲内であることを指す。

一以上の実施形態では、クラッド層１０４０は、約１０オングストローム〜約５ミクロン、所望により約５０ｎｍ〜約１ミクロン、所望により約１００ｎｍ〜約０．５ミクロンの厚さを有することができる。

一以上の実施形態では、量子ドット層１０５０は、ヒ化インジウム（ＩｎＡｓ）から成る。層１０５０は、濡れ層（wetting layer）１０５１と量子ドット１０５２を含むことが好ましい。濡れ層１０５１の厚さは、１又は２単分子層とすることができる。一実施形態では、層１０５０の最下面１０５３とドット１０５５の最上部から測ったドット１０５２の厚さは、約１０ｎｍ〜約２００ｎｍ、所望により約２０ｎｍ〜約１００ｎｍ、所望により約３０ｎｍ〜約１５０ｎｍとすることができる。また、一実施形態では、ドット１０５２の平均直径は、１０ｎｍ超、所望により４０ｎｍ超、所望により７０ｎｍ超とすることができる。

一以上の実施形態では、量子層１０５０は、複数のドット層を有する。例えば、図３に示したように、量子ドット１０５０は、第１のドット層１０５２、第２のドット層１０５４、第３のドット層１０５６、及び第４のドット層１０５８を含む。各層は、ヒ化インジウムＩｎＡｓから成り、それぞれ濡れ層１０５３、１０５５、１０５７及び１０５９を含む。同様に各ドット層はドット１０５５を含む。濡れ層とドットを含む各ドット層の特性は、同一でなくてもよいが実質的に類似している。

各ドット層１０５２、１０５４、１０５６及び１０５８の間にはそれぞれ、中間クラッド層１０６２、１０６４、１０６６及び１０６８が配置されている。これらの中間クラッド層は、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。一以上の実施形態では、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓの中間クラッド層は、クラッド層１０４０と実質的に類似又は同一である。換言すると、中間クラッド層は、障壁層１０４０と格子整合されていることが好ましく、障壁層１０４０は、最上緩衝層１０３６と格子整合されていることが好ましい。一以上の実施形態では、中間層１０６２、１０６４、１０６６及び１０６８の厚さは、約３ｎｍ〜約５０ｎｍ、所望により約５ｎｍ〜約３０ｎｍ、所望により約１０ｎｍ〜約２０ｎｍとすることができる。

前述のように、量子ドット層を取り囲むそれぞれの異なる層は、電流を操作するように正又は負にドープされてもよい。半導体素子内の電流を操作する技術は、例えば米国特許第６，５７３，５２７号、第６，４８２，６７２号、及び第６，５０７，０４２号に記載されているように当該技術分野で既知であり、これらの特許は、本明細書の一部を構成するものとしてここに援用される。例えば、一以上の実施形態では、亜鉛、炭素、カドミウム、ベリリウム又はマグネシウムを使用して領域又は層を「ｐ型」にドープすることができる。一方、シリコン、硫黄、テルル、セレン、ゲルマニウム、又はスズを使用して領域又は層を「ｎ型」にドープすることができる。

考えられる半導体素子は、当該技術分野で既知の技術を使用することによって作成することができる。例えば、一以上の実施形態では、様々な半導体層は、有機金属気相エピタキシー（ＯＭＶＰＥ）を使用することにより作成することができる。一以上の実施形態では、ドット層は、Ｓｔｒａｎｓｋｉ−Ｋｒａｓｔａｎｏｖモード（Ｓ−Ｋモード）等の自己形成技術を使用することにより作成される。この技術は、米国特許第６，５０７，０４２号で述べられおり、この特許は、本明細書の一部を構成するものとしてここに援用される。

図４に、量子ドット層を含む放射線放射ダイオード（ＲＥＤ）の一実施形態を示す。ＲＥＤ１１００は、ベースコンタクト１１０５、赤外線リフレクタ１１１０、半絶縁半導体基板１１１５、ｎ型横伝導層（ＬＣＬ）１１２０、ｎ型緩衝層１１２５、クラッド層１１３０、量子ドット層１１３５、クラッド層１１４０、ｐ型層１１４５、ｐ型層１１５０、及びエミッタコンタクト１１５５を有する。ベースコンタクト１１０５、赤外線リフレクタ１１１０、半絶縁半導体基板１１１５、ｎ型横伝導層（ＬＣＬ）１１２０、ｎ型緩衝層１１２５、クラッド層１１３０、量子ドット層１１３５、及びクラッド層１１４０は、前述の半導体層と類似している。

ベースコンタクト１１０５は、多数の極めて導電性の高い材料を含むことができる。例示的な材料には、金、金亜鉛合金（特にｐ領域と隣接するとき）、金ゲルマニウム合金又は金ニッケル合金、或いはクロム金合金（特にｎ領域と隣接するとき）がある。ベースコンタクト１１０５の厚さは、約０．５〜約２．０ミクロンとすることができる。金と誘電体材料の間の接着を高めるために、チタン又はクロムの薄層を使用することができる。

赤外線リフレクタ１１１０は、反射材料から成り、必要に応じて誘電体材料から成る。例えば、誘電体材料として酸化シリコンを使用することができ、その上に赤外線反射材料として金を付着させてもよい。リフレクタ１１１０の厚さは、約０．５〜約２ミクロンとすることができる。

基板１１１５はＩｎＰから成る。基板１１１５の厚さは、約３００〜約６００ミクロンとすることができる。
横伝導層１１２０は、ＩｎＰ基板１１１５と格子整合された（即ち、５００ｐｐｍ以内）Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。また、一以上の実施形態では、層１１２０はｎドープされる。好ましいドーパントはシリコンであり、好ましいドーピング濃度は、約１×１０¹⁹〜約３×１０¹⁹／ｃｍ³とすることができる。横伝導層１１２０の厚さは、約０．５〜約２．０ミクロンとすることができる。

緩衝層１１２５は、前述の構造と同じようにＩｎＰ_1-yＡｓ_yの３段階の層から成る。層１１２５はｎドープされることが好ましい。好ましいドーパントはシリコンであり、ドーピング濃度は約０．１×１０⁹〜約３×１０⁹／ｃｍ³とすることができる。

クラッド層１１３０は、緩衝層１１２５の上部（即ち、第３段又はそのサブレイヤ）の平面内格子定数（即ち、５００ｐｐｍ以内）と格子整合されたＩｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。一以上の実施形態では、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッド層１１３０は、約０．６０〜約０．７０パーセントモル分率のインジウムから成る。クラッド層１１３０の厚さは、約０．１〜約２ミクロンである。

量子ドット層１１３５は、本発明の教示に関して前に述べたようなＩｎＡｓドットから成る。前の実施形態と同じように、各ドット層の間の中間層は、クラッド層１１３０と類似の（即ち、格子整合された）Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓクラッドを含む。一以上の実施形態では、一以上の連続した中間クラッド層中のインジウムの量は、クラッド層１１３０或いは前又はそれより低い中間層より少ないインジウムを含んでもよい。

クラッド層１１４０は、緩衝層１１２５の上部（即ち、第３段又はそのサブレイヤ）と格子整合された（即ち、５００ｐｐｍ以内）Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。

閉込め層１１４５は、Ｉｎ_xＧａ_1-xＡｓ層１１４０と格子整合されたＩｎＰ_1-yＡｓ_yから成る。また、一以上の実施形態では、層１１４５はｐドープされる。好ましいドーパントは亜鉛であり、ドーピング濃度は約０．１×１０¹⁹〜約４×１０¹⁹／ｃｍ³とすることができる。閉込め層１１４５の厚さは、約２０ｎｍ〜約２００ｎｍとすることができる。

コンタクト層１１５０は、閉込め層１１４５と格子整合されたＩｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。コンタクト層１１５０は、ｐドープされる（例えば、亜鉛がドープされる）ことが好ましい。ドーピング濃度は、約１×１０¹⁹〜約４×１０¹⁹／ｃｍ³とすることができる。コンタクト層１１５０の厚さは、約０．５〜約２ミクロンである。コンタクト層１１５０は、層１１５５の下を除き表面全体から除去されてもよい。

エミッタコンタクト１１５５は、任意の高導電性材料を含むことができる。一以上の実施形態では、導電性材料には金／亜鉛合金がある。

図５に別の実施形態を示す。半導体素子１２００は、ｐ領域内にトンネル接合を有する放射線放射ダイオードとして構成されている。この設計は、より低い抵抗接触とより低抵抗の電流分布を提供するので有利である。半導体１２００の多くの様相は、図４に示した半導体１１００と類似している。例えば、接点１２０５は接点１１０５と類似しており、リフレクタ１２１０はリフレクタ１１１０と類似しており、基板１２１５は基板１１１５と類似しており、横伝導層１２２０は伝導層１１２０と類似しており、緩衝層１２２５は緩衝層１１２５と類似しており、クラッド層１２３０はクラッド層１１３０と類似しており、ドット層１２３５はドット層１１３５と類似しており、クラッド層１２４０はクラッド層１１４０と類似しており、閉込め層１２４５は閉込め層１１４５と類似している。

トンネル接合層１２４７は、閉込め層１２４５と格子整合されたＩｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。トンネル接合層１２４７の厚さは、約２０〜約５０ｎｍである。トンネル接合層１２４７は、ｐドープされる（例えば、亜鉛で）ことが好ましく、ドーピング濃度は約１×１０¹⁹〜約４×１０¹⁹／ｃｍ³とすることができる。トンネル接合層１２５０は、トンネル接合１２４７に格子整合されたＩｎ_xＧａ_1-xＡｓから成る。トンネル接合層１２５０の厚さは、約２０〜約５，０００ｎｍである。トンネル接合層１２５０は、ｎドープされることが好ましく（例えば、シリコン）、ドーピング濃度は約１×１０¹⁹〜約４×１０¹⁹／ｃｍ³である。

エミッタコンタクト１２５５は、種々の導電性材料を含むことができるが、クロム金合金、金ゲルマニウム合金、金ニッケル合金等のｎ領域に好都合な材料から成ることが好ましい。

図６にＲＥＤの別の実施形態を示す。半導体素子１３００は、少なくとも部分的にベースリフレクタがない（例えば、図５に示した１２１０等のリフレクタがない）ため半導体素子の基板を通して電磁放射を放射することができることを除き、図５に示したＲＥＤと同じように放射線放射ダイオードとして構成される。また、図６に示した半導体素子１３００は、素子の全表面（又は、実質的に表面全体）を覆う「完全コンタクト」であるエミッタコンタクト／赤外線リフレクタ１３５５を含む。

他の全ての点では、素子１３００は、素子１２００と類似している。例えば、接点１３０５は接点１２０５と類似しており、基板１３１５は基板１２１５と類似しており、横伝導層１３２０は伝導層１２２０と類似しており、緩衝層１３２５は緩衝層１２２５と類似しており、クラッド層１３３０はクラッド層１２３０と類似しており、ドット層１３３５はドット層１２３５と類似しており、クラッド層１３４０はクラッド層１２４０と類似しており、また閉込め層１３４５は閉込め層１２４５と類似しており、トンネル接合層１３４７はトンネル接合層１２４７と類似しており、トンネル接合層１３５０はトンネル接合層１２５０と類似している。

考えられる半導体技術は、レーザダイオードの製造に使用することもできる。図７に例示的なレーザを示す。レーザ１６００は、金クロム合金等の任意の導電性材料から成ることができるコンタクト１６０５を有する。コンタクト層１６０５の厚さは、約０．５ミクロン〜約２．０ミクロンである。

基板１６１０は、約５×１０¹⁸〜約１０×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｎドープされることが好ましいリン化インジウムから成る。基板１６１０の厚さは、約２５０〜約６００ミクロンである。

任意的に設けられるエピタキシャルリン化インジウム層１６１５は、約０．２４×１０¹⁹／ｃｍ³〜約１×１０¹⁹／ｃｍ³の濃度でｎドープされることが好ましい。エピタキシャル層６１５の厚さは、約１０ｎｍ〜約５００ｎｍである。

段階的ＩｎＰ_1-yＡｓ_y層１６２０は、図２に示した段階的ＩｎＰ_1-yＡｓ_y緩衝層と類似している。緩衝層１６２０は、約１×１０¹⁸〜約９×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｎドープされることが好ましい。

層１６２５と１６３０は導波路１６２７を構成する。層１６２５は、ヒ化リン化インジウムガリウム（Ｉｎ_1-xＧＡ_xＡｓ_zＰ_1-z）から成る。層１６３０は同様にＩｎ_1-xＧＡ_xＡｓ_zＰ_1-zから成る。両方の層１６２５と１６３０は、層１６２０の上面と格子整合されている。換言すると、層１６２５と１６３０は、約０〜約０．３モル分率のガリウムと０〜約０．８モル分率のヒ素から成る。層１６２５は、厚さ約０．５〜約２ミクロンであり、約１×１０¹⁸〜９×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｎドープされる。層１６３０は、約５００〜約１５００ｎｍであり、約０．５×１０¹⁸〜１×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｎドープされている。

閉込め層１６３５、ドット層１６４０、及び閉込め層１６４５は、他の実施形態に関して前に述べたドット及び閉込め層と類似している。例えば、閉込め層１６３５は、図３に示した閉込め層１０４０と類似しており、ドット層１６４０は図３に示したドット層１０５０と類似している。一以上の実施形態では、レーザ素子のドット領域内で使用されるドット層の数は、５ドット層より多く、所望により７ドット層より多く、所望により９ドット層より多い（例えば、サイクル）。閉込め層１６３５と１６４５は、約１２５〜約５００ｎｍの厚さを有することができ、また導波路と格子整合される。層１６３５、１６４０、及び１６４５は、ドープされないことが好ましい（即ち、これらの層は真性である）。

層１６５０と１６５５は導波路１６５３を構成する。層１６２５及び１６３０と同じように、層１６５０と１６５５は、緩衝層１６２０の上面と格子整合されたＩｎ_1-xＧＡ_xＡｓ_zＰ_1-zから成る。層１６５０は、約５００〜約１５００ｎｍであり、約０．５×１０¹⁸〜約１×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｐドープされている。層６５５は、約１〜約２ミクロンの厚さであり、約１×１０¹⁸〜約９×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｐドープされている。

一実施形態では、層１６６０は、緩衝層１６２０と類似した緩衝層である。即ち、ヒ素のモル分率は、各段階が量子ドットから遠くなるほど減少する。層１６６０は、１×１０¹⁸〜９×１０¹⁸／ｃｍ³の濃度でｐドープされることが好ましい。

層１６６５はリン化インジウム（ＩｎＰ）から成る。層１６６５の厚さは、厚さ約２００〜約５００ｎｍであり、約１×１０¹⁹〜約４×１０¹⁹／ｃｍ³の濃度でｐドープされることが好ましい。

層１６７０は、前の実施形態で説明した他のコンタクト層と類似のコンタクト層である。

他の実施形態では、層１６６０、１６６５、及び１６７０は、他の実施形態に関して説明した他の構成と類似している。例えば、これらの層は、図４に示した層１１４５、１１５０及び１１５５と類似している。代替として、層１６６０、１６６５及び１６７０の代わりに、図５に示した１２４５、１２４７、１２５０及び１２５５と類似の層を使用することができる。これらの素子の実施形態の範囲と精神を逸脱しない様々な修正及び変更は、当業者に明らかになるであろう。

当然ながら、一形態において、この本発明が、説明したようなＲＥＤ要素を含むことを理解されたい。しかしながら、様々な他の素子技術を使用できることを理解されたい。例えば、１．６マイクロメートル〜５．０マイクロメートルの範囲で動作する実験用の中赤外線ＬＥＤは知られているが、商用的に現実的でない。更に、種々の半導体レーザ及びレーザダイオードを適切な修正により使用することができる。当然ながら、便利な波長の限られた帯域幅の照射線を効率的に生成することができる他の技術を開発することができる。

本発明を特定の用途のため実施するには、充分な量の照射線を得るために通常、充分な放射熱エネルギー出力を生じる複合素子を配置する必要がある。この場合も、一形態において、そのような素子はレザーダイオードベースのＲＥＤ素子（同様にＬ−ＲＥＤｓと言及される）になる。本発明のほとんどの加熱用途では、そのような素子は、一般に、ある種の高密度ｘ×ｙアレイ又は複数ｘ×ｙアレイで配置され、そのいくつかは、個別ＲＥＤ素子のカスタマイズされた構成の形をとることがある。アレイは、本発明の特定の実施態様に使用される素子のタイプとサイズ、必要出力、及び必要波長により、単一素子から、より一般には数百、数千又は無限数の素子アレイまでの範囲とすることができる。ＲＥＤ素子は、通常、少なくとも熱放散能力を有する（ない場合には専用の熱除去装置を有する）回路基板に取り付けられる。ＲＥＤ素子は、多くの場合、そのような回路基板上に極めて高密度／接近配置で取り付けられる。高出力用途に必要な場合には、ダイ取り付け及び回路基板構造の最近の革新技術を利用して密度を最大にすることができる。例えば、そのような目的には、フリップチップに使用されるような技術が有利である。ＲＥＤ素子の効率は、この特有なダイオード素子としては高いが、電気エネルギー入力の大部分は局所的な熱に直接変換される。個々の素子の過熱と焼損を防ぐために、この無駄な熱は半導体接合部から放出されなければならない。高密度アレイに場合は、能動及び／又は受動冷却機能を有するフリップチップ及びチップオンボードパッケージ技術が使用されることが多い。実用性と位置決めの融通性のために、しばしば複合回路基板が使用される。また、ｘ×ｙアレイは、例えば１マイクロメートル〜５マイクロメートルの範囲の少なくとも２つの異なる特定波長の赤外線を提供するＲＥＤ素子の混合物から成ってもよい。

ほとんどの用途では、ＲＥＤ素子は、様々な異なるサイズのアレイの形態で配置するのが有利であり、アレイのいくつかは、特定タイプの目標物に放射線をより良く照射するために本質的に三次元又は非平面とすることができる。これは、少なくとも以下のような理由のためである。
１．複数の素子の出力を組み合わせることにより十分な出力を提供する。
２．単一素子が適切に照射できる面積よりも大きい面積にわたる出力の十分な「広がり」を提供する。
３．ＲＥＤ素子アレイのプログラム可能性をアプリケーションにもたらす機能を提供する。
４．本明細書で述べた多くの機能的理由のために様々な特定の波長に調整した素子をアレーの形態に組み合わせることができるようにする。
５．出力の「幾何学形状」を特定のアプリーケションの条件に合わせ易くする。
６．素子の取り付け位置、放射角度及びコストをアプリーケションの条件に合わせ易くする。
７．移動する目標物に対する出力の同期又は他の「出力運動」を容易にする。
８．共通の制御回路での素子群の駆動に対応する。
９．多段加熱技術に対応する。

ダイオードの典型的な最終用途のために、ダイオードは、接合部の大きさを小さくすることによってコストを最少にするように製造されてきた。従って、これによりコストに直接関連する必要半導体ウェーハ面積が少なくなる。ＲＥＤ素子の最終用途は、より多くの光子の形の実質的な放射エネルギー出力を必要とすることがある。大きな光子生成フットプリント（photon producing footprint）接合領域を形成する創造的な方法でＲＥＤを製造できることがこれまで理論的に示されてきた。そのような製造方法によって、より高い中赤外線放射出力を極めて効果的に持続できるＲＥＤ素子を作成することができる。そのような素子が利用できる場合には、本発明を実施するのに必要なＲＥＤ素子の絶対数を少なくすることができる。しかしながら、本発明の多くの用途と関連する高出力の場合は、素子の数を単一素子に減少させることは必ずしも望ましくなくまた実際的でもない。本発明は、より低出力の用途、単一波長用途、或いは十分な出力性能を有するＲＥＤ素子を製造できる場合には、単一素子で実施することができる。

同様に、ＲＥＤ素子アレイを集積回路として製造することもできる。そのような実施態様では、ＲＥＤは、１枚のシリコンヒ化ガリウム、リン化インジウム、や他の適切な基板の領域内に配列されるが、チップ上に光子生成位置として機能する複数の接合部または拡大バンドギャップ域を有する。このＲＥＤは、電気接続にボールグリッドアレイを使用する他の集積回路パッケージと類似することがある。その場合、そのような素子パッケージは、制御システムへの接続と制御システムによる制御のために必要な電気接続を容易にするアレイとして使用することができる。この場合も、設計パラメータは、電流化学的性質により破壊が起こり始める前に約１００℃〜１０５℃に達してはならない接合部温度の制御である。最も高い効率を得るには、バンドギャップ域は、最大の電流に耐え、かつ放射光子に変換されるままに、３０℃未満のような、出来るだけ涼しく保持することが望ましい。このため、各ＲＥＤダイを回路基板に取り付ける設計においては、素子から出来るだけ効率よく熱を除去する重要性を考慮する必要がある。例えば、素子のそれぞれ陰極および陽極へ電気を伝導するためのスタッド突起（ｂｕｍｐｓ）を通して熱伝導により熱を除去することができる。素子が設けられる回路基板は、熱を素子から取り去るように、良好な熱伝導のものを選択すべきであり、このため、素子は、多くの用途において、放熱子(heat siuk)クーリングジャケットを使用して回路基板を冷却している。将来の化合物は耐熱性が高くなることが予想されるが、熱は常に使用される素子の臨界破損範囲より低く維持されなければならない。素子は、更に、回路基板上に単独又は複数で配置されてもよく、用途とコストの必要に応じてより高レベルの素子アレイとして配列されてもよい。

ＲＥＤ素子を照射アレイに配置する最良の構成を設計する際、素子のフォームファクタにかかわらず、設計者は変量の全体的な範囲を考慮しなければならない。目標とする用途の点から検討される変量の幾つかには、パッケージング、配置し易さ、コスト、電子接続性、プログラム可能性の制御、冷却、配置環境、電源供給経路、電力供給、ストリング電圧、ストリング形状、照射要件、安全性、及び当業者が理解するであろう多くの他の変量がある。

製品の製造に使用される全ての原材料は、電磁スペクトルの範囲内の様々な波長における特定の吸収及び透過特性と関連付けられてきた。また、各材料は、特徴的な赤外線反射及び放射特性を有するが、そのような特性を検討するには時間はかからず、それは、本発明の実施が吸収／透過特性によって更に促進されるからである。任意の特定の材料に関して所定の波長での吸収率を測定し表にすることができる。次にその吸収率を、本明細書の後の方でより詳しく説明し例示するように、種々の波長にわたってグラフで示すことができる。各タイプの材料が、様々な波長で特徴的な吸収又は透過特性を有するので、加熱プロセスを最適化するには、そのような材料特性を知ることが極めて有用である。ある材料がある波長範囲で極めて高い透過率を有する場合は、その材料をその波長範囲で加熱しようとするのは極めて非効率的であることを理解されたい。これと反対に、ある材料がある波長を過度に吸収する場合は、放射熱を加えると材料の表面が加熱されることになる。非効率的な熱伝導体の材料では、熱放射は、通常、材料内を均一に加熱するのに最適な方法ではない。

様々な材料が波長で異なる特定の吸収又は透過特性を有することは、長年当技術分野で周知であった。しかしながら、特定波長又は波長の組み合わせを指定することができる高出力赤外線源がなかったので、従来は、既存の加熱又は加工動作の多くを完全に最適化することができなかった。特定波長の赤外線を製品に与えることが実際的でなかったので、多くの製造業者は、そのような特定の製品が最も望ましく加熱又は加工される波長を分かっていない。

これは、プラスチック産業における例によって説明される。図９と図１０を参照し、プラスチック飲料容器を延伸ブロー成形するポリエチレンテレフタレート（産業界で知られているようなＰＥＴ樹脂材料）の透過曲線を調べることによって、ＰＥＴ材料が長波長領域で極めて吸収性が高く、可視光及び近赤外線波長領域で極めて透過性が高いことが分かる。その透過率は、１マイクロメートル〜５マイクロメートルの間で劇的に変化する。透過率は、その範囲内で劇的に変化するだけでなく、０．１マイクロメートル以内で頻繁且つ突然にまた非常に大きく変化する場合が多い。

例えば、ＰＥＴは、２．９マイクロメートルに極めて強い吸収を有する。即ち、２．９マイクロメートルの赤外線がＰＥＴに導入されると、光は材料の表面又は外被でほとんど全て吸収される。材料の外側面だけを加熱したい場合は、この波長を使用することができる。ＰＥＴは、熱伝導性が極めて低く（低い熱伝導率を有する）、また延伸ブロー成形動作ではＰＥＴ材を内部から全体的に均一に深く加熱することが望ましいので、これは、ＰＥＴを適切に加熱するのに適さない波長である。

別の状態を見ると、ＰＥＴ材は、１．０マイクロメートル（１０００ナノメートル）に極めて高い透過率を有する。即ち、ＰＥＴの表面に当たるこの波長の放射線の大部分がＰＥＴを透過し、優先的な加熱をすることなく出て、従って大部分が無駄になる。電磁エネルギーの透過率は、誘電体材料全体の厚さの関数として指数関数的に減少するので、材料の厚さは、所定の材料に最適な波長の選択に大きな影響を及ぼすことに注意されたい。

ここではＰＥＴ熱可塑性材料を例として使用したが、この原理は、様々な産業で使用される種々の異なるタイプの材料並びに異なるタイプのプロセスに当てはまることを理解されたい。例えば、ＰＥＮやＰＬＡは、これらの原理を適用してもよい材料である。極めて異なる例として、にかわ又は接着剤積層システムが挙げられる。この例にでは、接着される母材が、特定の赤外線波長の透過性が極めて高いと仮定する。使用される熱硬化性接着剤は、その同じ波長で極めて吸収性が高い。接着剤／積層物サンドイッチをこの特定の有利な波長で照射することによって、隣りの母材ではなく接着剤が加熱されるので、加工が更に最適化される。このような波長の相互作用を選択的に選択することによって、産業界内の様々な幅広い種類の加工又は加熱用途の範囲内での最適ポイントが見つかる。

従来、特定の波長において比較的高密度の赤外線を生成する機能は単純に産業界で利用できなかった。従って、このタイプの加熱又は加工の最適化が可能でなかったので、この最適化は、ほとんどの製造業者によって意図されていない。そのような波長特異的な赤外線出力が可能ならば全く新しい方法及びプロセスが見つかることが予想される。本発明は、そのような新しいプロセスを実際的のものにし、種々の用途のための広い融通性を有する実施技術を提供する。本発明の第１の利用が産業界にあると予想されるが、また商業、医学、民生及び他の分野にも多数の用途があるであろうことが分かる。

本発明が、現在幅広く使用されている広帯域の石英赤外線加熱バルブや他の従来の加熱システムの代替として極めて有効であることが予想される。そのような石英バルブは、熱成形動作の準備としてのプラスチック材料シートの加熱を含む一連の動作に使用される。本発明は、石英赤外線ランプや他の従来の加熱システムの既存の機能の代替として利用できるだけでなく、実質的に追加機能を加えると考えることができる。

本発明はそれどころか、放射エネルギーを連続通電モード或いはパルスモードで生成することができる。本発明の基本的なＲＥＤ素子は、マイクロ秒の極めて高速の応答時間を有するので、エネルギーを必要とするとき即ち目標とする部品が目標とする領域内にあるときにエネルギーをオンにし、部品が目標領域になくなったときにエネルギーをオフにするため素子のエネルギー効率を高めることができる。

赤外線源にパルス通電することができる付加機能によって、多くの放射加熱用途の全体的なエネルギー効率を大幅に改善することができる。例えば、単独又はアレイの赤外線素子（ＲＥＤ）の通電時間を適切に変調することによって、大きな赤外線アレイ源を通り過ぎるときに個別の目標物を追跡することができる。即ち、目標とする素子に最も近い赤外線素子が、通電される素子になる。目標とする部品又は領域が前進するときに「エネルギー波（energizing wave）」をアレイの下流側に通過させることができる。

熱成形される材料を加熱する場合に、成形の程度が低いか全く成形されない領域よりも成形の程度が高い領域に多くの熱を加えることが望ましいことがある。赤外線源アレイの構成を正確に設計することによって、全ての素子に同時に通電できるだけでなく、加熱する領域の形状に対応するように極めて戦略的に素子に通電することができる。例えば、生産ラインを連続的に移動させるために、加熱する目標領域と同期した動きでプログラム可能に移動させることができる所望の熱プロファイルの特別形状の領域をプログラムすることが最も望ましいことがある。図１８に示したような加熱を必要とする額縁形の領域を検討する。この場合、所望の放射強度の素子（４０２）の類似の額縁形アレイを有することができ、このアレイは、目標とする熱成形シート（４０１）の動きと同期してプログラム可能に下流に移動する。エンコーダを使用して熱成形シート（４０１）等の製品の動きを追跡することによって、周知の電子工学同期技術を使用して、プログラマブルコントローラ又はコンピュータの命令に従って適切な素子を所望の強度で作動させることができる。所望の出力強度を得るために、アレイ内の素子を制御システムによって「連続」モード又は「パルス」モードで通電することができる。いずれのモードも、最も望ましい出力条件に対する時間の関数として強度を変調することができる。この制御は、素子グループの制御でもよく、個別のＲＥＤ素子に対する制御でもよい。特定の用途では、個別のＲＥＤ素子に対する粒状制御が必要ない場合がある。そのような例では、ＲＥＤ素子を最も望ましい形状の列（string）を構成するように配線することができる。次に、それらの列又は列群を、用途要件の要求に応じてプログラム可能に制御することができる。実用性から、最も都合のよい電圧の印加を容易にし且つ個別の素子制御のコストを削減するためにＲＥＤ素子を群単位又は列単位で駆動することが必要な場合がある。

ＲＥＤの列又はアレイは、電流をオープンループ構成で単純に供給することによって制御されてもよく、より高度な制御が使用されてもよい。特定用途の事実集約的評価によって、適切な赤外線照射制御の量とレベルが決定される。複雑又は厳密な制御が要求される限り、制御回路は、入力電流、電圧又は固有出力を連続的に監視し変調する。最も望ましい放射出力又は結果の監視は、赤外線アレイの出力、或いは赤外線の目標物と関連したパラメータを直接測定することによって実施することができる。これは、単純な熱電対又は高温計を含む技術から、例えば赤外線カメラの形をとる更に高度な技術まで、様々な技術によって実行することができる。当業者は、本発明の特定の用途に経済的に妥当な特定の閉ループ監視技術を推奨することができるであろう。

直接と間接の両方の監視方法を実施することができる。例えば、形成可能温度範囲まで高めるために特定の材料を加熱する場合は、材料を形成するために必要な力を測定し、そのデータを、赤外線放射アレイを変調するためのフィードバックの少なくとも一部分として使用することが望ましい場合がある。本発明の出力の最適化と制御を容易にするために、多くの他の直接又は間接のフィードバック手段が可能である。

本明細書で述べるような本発明の放射熱源の形状、強さ及び通電時間は、細かくプログラム可能であり、極めて高レベルのプログラム可能なカスタム化をするのに向いていることをよく理解されたい。特定の部品上の適正な位置に熱を導くために、その部品用に熱源の特別注文の形状又は構成を設計し作成することは、産業界ではよくあることである。本発明の柔軟なプログラム可能性によって、単一のプログラム可能な加熱パネルをほとんど無限数の特注パネルと柔軟に置き換えることができる。産業界は、種々様々な赤外線炉及び加工システムで溢れている。そのような炉は、様々な種類とタイプの塗料、コーティング、スラリの硬化、及び他の目的に使用される。また、これらの炉は、種々様々な積層ラインにおいて、材料の熱融着、或いはにかわ、接着剤、表面処理剤、又は「サンドイッチ状」積層物に追加される様々な層を硬化するために使用することができる。

種々様々な乾燥用途に他の炉が使用されることがある。例えば、２つの部分からなる飲料缶（two-piece beverage can）の産業では、飲料缶の内部にコーティングを噴霧し、次にそれをコンベヤによって「大量」に長い硬化炉内を連続的に移動させるのが一般的である。硬化していない内部コーティングは、塗布したときは白ペンキの外観を有するが、硬化後はほとんど透明になる。このような様々な乾燥及び硬化用途において、本発明により、乾燥させ、処理し又は硬化しなければならない材料に最も容易且つ適切に吸収される一波長又は波長の組み合わせを選択することができる。いくつかの用途では、プロセスを改善するために、存在する波長よりも存在しない波長が重要なことがある。望ましくない波長は、乾燥、加熱、結晶粒構造の変化、或いは多くの他の有害な結果によって材料に悪影響を及ぼすことがあるが、本発明では、より最適なプロセスにより、これらを回避できる。

基板、即ち母材に実質的に悪影響を及ぼすことなく目標とする材料の温度を高めて硬化又は乾燥させることが望ましいことが多い。母材がそのような処理によって破損し得ることはよくあることである。目標とする材料内に熱を導入しつつ母材に熱を導入しないことがより望ましい。本発明は、この種の選択的加熱を容易にする。

本発明の別の応用分野を見てみると、医療産業は、種々の可視光治療と近赤外線治療を試みてきた。ある特定の波長の電磁エネルギーが治癒を刺激し促進することが理論的に示されている。また、ある特定の波長を有する光線が、酵素、ホルモン、抗体、及び身体内の他の化学物質の生成を刺激し、また不活発な器官の活動を刺激することが仮定されている。そのような仮定の特定の詳細、処置方法又は長所を調べることはこの特許の範囲外である。しかしながら、本発明は、種々のそのような治療モダリティを容易にすることができる波長選択可能でプログラム可能な固体中赤外線源を提供することができる。

しかしながら、従来、医療界には、中赤外線波長帯域の高出力の波長特異的な放射を生成する実際的な方法がなかったことは真実である。本発明は、そのような狭帯域の波長特異的な赤外線照射を可能にし、医療用に容易に使用できる小型軽量で安全で便利な形態で可能にする。

医療では、照射に使用される特定波長又は波長の組み合わせを選択できることに、極めて重要な幾つかの利点がある。産業用の製造材料と同じように、有機材料は、特徴的な透過／吸収スペクトル曲線を有する。動物、植物又は人体組織は、極めて有利に活用することができる固有の吸収／透過ウィンドウを示す。

人体の大部分は基本的に水からなる。従って、水の透過／吸収曲線は、多くの人体組織を大雑把に近似化するのによい出発点である。広範囲にわたる研究によって、人間、動物及び植物内の全ての種類の組織の正確な曲線を作成することができる。また、器官又は組織から得ようとする様々な種類の治癒や刺激の関係を作成し、それを透過／吸収曲線と関連付けることができる。一波長又は波長の組み合わせを慎重に選択することによって、種々の疾病と疾患に効果のある可能性のある療法を開発することができる。

治療することが望ましい組織又は器官には、極めて表面近くにあるものもあり、体内の深くにあるものもある。人体組織の吸収特性により、非侵襲的技術ではそのような深い部分に到達できない可能性がある。目標組織の近くに照射源を配置するために何らかの形の侵襲的技術を使用しなければならないであろう。本発明の照射アレイは、照射アレイが種々の侵襲的又は非侵襲的治療に使用するのに適したサイズ及び／又は形状のものになるように、設計することができる。治療の技術、モダリティ及び構成は本明細書の説明の範囲を超えるが、本発明は、中赤外線波長帯域で固体波長選択照射を利用可能にする最初のものである。これは、種々のモダリティと治療のタイプに構成することができる。極めて柔軟な形態とプログラム可能性により、個別の治療に適した角度、強度及び波長が得られるように特定の身体サイズと体重に合わせて構成することができる。

赤外線は、痔疾治療から皮膚治療まで多数の医療用途に利用されている。広帯域赤外線源で現在行われている赤外線療法の一例は、赤外線凝固治療と呼ばれている。更に、糖尿病性末梢神経障害は、赤外線ランプ処置で治療されることがある。テニス肘や他の類似の病気は、現在、やはり広帯域赤外線ランプで治療されることが多い。本発明の特定波長の放射を生成する能力とパルス照射を生成する能力を組み込むことにより、これらの治療を実質的に改善することができる。また、患者の寛容度と快適さを高めることができる。本発明は、また、本質的に安全な電圧で電力供給することができる医療機器の製造を容易にする。

照射エネルギーのパルス化は、多くの医療用途と関連した重要な点であることが分かるであろう。連続照射は組織を過熱させる可能性があるが、パルス照射は、過熱、不快又は組織破損といった有害作用なしに十分な刺激を提供することが分かるであろう。マイクロ秒又はもっと速いターンオン時間により極めて高速で素子／アレイをパルス駆動できることは、別の有用な特性を提供する。アレイが極めて短いデューティサイクルで活動化される場合は、アレイの破損なしに極めて高い強度の放射パルスが可能になると予想され、これは、そのような短いパルス時間では半導体接合の過熱が起こる時間がないからである。これにより瞬間強度の合計が大きくなり、より多くの組織内への浸透を促進することができる。

また、パルス化が行われる周波数が重要であることが分かるであろう。文献では、人間に対する特定の周波数の照射が、治癒効果或いは有害な効果を有することが知られている。例えば、可視光の特定の振幅変調周波数又は周波数の組み合わせは、人間に吐き気を引き起こす場合があり、更に他の振幅変調周波数又は周波数の組み合わせは、てんかん性発作を引き起こす場合がある。更に医学研究が進むにつれて、実際には、特定波長又は波長の組み合わせと共にパルス周波数、波形又は周波数の組み合わせが、様々な放射線治療の成功に極めて大きな影響があることが分かった。本発明を利用する治療モダリティの多くは、本発明を研究者や開業医が利用できなかったのでまだ理解もしていないし、気が付いてもいない可能性が高い。

本発明の別の用途は、食品の調理加工又は演出にある。人間の歴史全体を通して、食品の調理に極めて広範囲の異なるタイプのオーブンや加熱システムが使用されてきたことは確かである。そのようなオーブンや加熱システムのほとんどは周知なので、そのようなオーブンと加熱システム全体について説明することは本特許出願の範囲外である。とりわけ非赤外線／非熱源の料理技術を利用する電子レンジ調理を除いて、実質的に全ての他の料理技術は、様々なタイプの広帯域発熱源を利用する。そのようなオーブンに使用される赤外線加熱源及び要素は広帯域源である。そのような加熱源には、特定の調理状況又は調理製品に最も有利な特定波長の赤外線エネルギーを生成する能力がない。

他の材料について前述したように、植物性及び動物性食品には固有の吸収スペクトル曲線がある。そのような固有の吸収曲線は、固有の波長での特定の食品の吸収性と透過性に関係する。対象食品に照射する特定の波長又はいくつかの慎重に選択した波長を選択することによって、望みの調理特徴を修正したり最適化したりすることができる。放射エネルギーを最も効率的に使用すると、加熱又は調理コストを削減することができる。

例えば、特定の食品の外側面を加熱したり焦げ目を作ったりしたい場合、本発明は、その特定の食品が極めて高い吸収率を有する波長の選択を可能にする。その結果、選択された波長の放射線が照射されたとき、赤外線エネルギーは全て、表面の極めて近くで吸収され、従って表面だけに望みの加熱及び／又は焦げ目付け処理が行われる。この逆に、表面を加熱するのではなく食品内部の極めて深くから食品を調理したい場合は、望みの調理結果が得られるように特定の食品の透過率が高くなる一波長又は特定波長の組み合わせを選択することができる。従って、放射エネルギーは、望みの深さに浸透するときに徐々に吸収される。

電磁波が非金属材料中を移動する場合、この波の強度Ｉ（ｔ）は、以下の式で示されるように移動距離ｔの関数として減少することに注意されたい。

Ｉ（ｔ）＝Ｉ₀（ｅ^−αｔ）
この式では、Ｉ₀はビームの初期強度であり、αはその材料の比吸光係数である。時間ｔが大きくなるとき、ビームの強度は、最初のビーム内の放射エネルギーがホスト材料に吸収されることにより生じる指数関数的減衰を受ける。この理由で、最適な調理結果を達成するために赤外線加熱を使用すると、食品の厚さ、加える赤外線強度、照射波長、及び材料吸収率の間に複雑な相互作用が起こる。

異なる波長の放射線を照射するＲＥＤ素子を組み合わせることによって、調理結果を更に最適化することができる。そのような多波長アレイ内では、放射エネルギーの吸収が低く従って熱を深く浸透させることができる波長の第１の素子タイプが選択される。放射エネルギーの吸収が大きく従って表面の加熱が促進される第２の素子タイプが選択される。アレイを完成させるには、これらの２つの両極端の吸収率の中間の波長の第３のＲＥＤ素子タイプが選択される考えられる。そのようなアレイに含まれる３種類のＲＥＤ放射源の相対的放射出力レベルを制御することによって、調理する食品の重要な特性を最適化することができる。

制御システムに色センサ、温度センサ、及び場合によっては視覚センサを接続することによって閉ループを形成し、望みの調理結果を更に最適化することができる。そのような環境下では、対象となる可能性のある正確なパラメータを確認し、制御システムは最も望ましい適切な波長、強度及び方向で照射を行うことでそれに応答することができる。視覚センサを利用し組み込むことによって、調理している食品の位置とサイズを実際に見て、それに従って前述のようにオーブンの出力を最適化することができる。水分センサとの組み合わせで使用されるときは、その組み合わせに応じて望みの水分を維持することができる。したがって、本発明が、適切なセンサとコントローラの「知能」との組み合わせで将来のスマートオーブンをどの様に実現できるかを理解することができる。当然ながら、本発明を対流式オーブンや電子レンジの機能を含む従来の調理技術と組み合わせて、そのような技術の最良の組合せを得ることができる。本発明の技術を従来の調理技術と共に最適化するようにスマート制御システムを設計することができる。

また、ある食品に吸収され別の食品にはあまり吸収されない波長を選択することによって、食品の盛り合わせに行われる加熱の量を細かく選択することができる。従って、選択可能な様々な波長の組み合わせ及び強度を変化させることによって、種々の具体的に設計された調理結果を得られることが分かる。

本発明のどの応用例の場合も、様々なレンズ又はビームガイド装置を使用して照射エネルギーを望みの方向に導くことができる。選択されたビームガイド装置は、案内又は導かれる放射線の波長で機能するように適切に選択されなければならない。回折、屈折及び反射についてよく理解された技術を利用することによって、エネルギーをＲＥＤ素子のアレイの様々な部分から望みの方向に導くことができる。通電した特定の素子をプログラム可能に制御し、その強度を変調することによって広範囲の照射選択性を得ることができる。定常状態又はパルスモードを選択し、また更にどの素子をいつパルス化するかをプログラミングすることによって、機能を更に高めることができる。

この開示は、主に１．０〜３．５マイクロメートルの範囲の放射エネルギーの印加について述べているが、当業者には、赤外線のより長い波長や可視光領域までのもっと短い波長を含む他の動作波長で類似の材料加熱効果を得ることができることは明らかなはずである。開示した発明の精神は、放射源が可視光から長赤外線まで動作可能と考えられる放射加熱のために電子から光子に直接変換する固体放射源の応用例を含む。特定のタイプの用途には、中赤外線範囲以外の他の波長の放射線を照射する他の波長選択可能な素子を本発明に組み込むことが望ましい場合がある。

図８は、単一のＲＥＤ部品１０の説明図を示す。ＲＥＤ１０はスタック２０を含む。スタック２０は、図１〜図７と関連して示した半導体層スタックなどの様々な構成をとることができる。少なくとも一形態において、ＲＥＤ１０のコンタクト４０（例えば、コンタクト１１０５、１２０５及び１３０５に対応する）は、ワイヤ８０によってスタック２０に接続されている。ボンディングワイヤ８０とスタック２０を介して電流６０が流されるとき、スタック２０の構成と一致する固有エネルギー又は波長を有する光子７０が放射される。

ＬＥＤを製造する際に学んだ半導体の智恵の多くをＲＥＤに適用できるので、新しいＲＥＤ素子の発展を支援する類似点に言及することは有用である。ＬＥＤのエネルギー変換効率（光エネルギー出力／電気エネルギー入力）の大幅な改善は、ＬＥＤが一般市場に導入されるまで何年にもわたって行われてきた。スペクトルの可視光部分と近赤外線部分で動作する市販のＬＥＤで１０％を超えるエネルギー変換効率が達成された。本発明は、様々な加熱システム内の主赤外線加熱要素として１マイクロメートル〜３．５マイクロメートルの範囲内のどこかで動作する新しいＲＥＤの使用を意図している。本出願は、ブロー成形システムの特定の実施態様を示す。

図９と図１０は、厚さ１０ミルのＰＥＴの断面内で透過する赤外線エネルギーの相対的な割合を波長の関数として示している。石英透過範囲内（３．５マイクロメートル以内）で、２．３マイクロメートル、２．８マイクロメートル、及び３．４マイクロメートルを含む幾つかの波長において、強い吸収帯（透過がほとんどない波長帯域）があることが明らかである。本発明と関連した基本的な概念は、ブロー成形機の熱的状態調節セクション内の基本的な加熱要素として１マイクロメートル〜３．５マイクロメートル内の特定の波長で動作するように設計され選択されたＲＥＤ要素を使用することである。

図１１ａ、図１１ｂ、及び図１１ｃは、適切なＲＥＤヒータ要素１００内に一緒にパッケージ化された個別のＲＥＤ放射源１０の例示的な集合を示す。本発明のこの実施形態では、ＲＥＤ１０は、Ｎドープ領域が陰極バス１２０に直接取り付けられるように物理的に取り付けられている。陰極バス１２０は、理想的には銅や金等の材料で製造され、これらは両方とも熱と電気の良導体である。ＲＥＤ１０の対応する領域は、ボンドワイヤ８０を介して陽極バス１１０に接続されている。理想的には、陽極バスは、陰極バスと同じ熱特性と電気特性を有する。ＲＥＤ１０内に電流（Ｉ）を流す２本のバスバーの両端に外部から入力電圧が生成され、その結果、１７０で示したような赤外線光子又は放射エネルギーの放射が起こる。好ましい実施形態では、放射エネルギーをＲＥＤヒータ要素１００から望ましい方向に導くためにリフレクタ１３０が使用される。ＲＥＤ１０の物理的大きさが小さいので、放射される放射エネルギー１７０を望ましい方向に容易に導くことができる。この説明は、より大きなコイルフィラメントの場合に比較のために適用される。放射源の物理的サイズと、生じた放射フラックスを従来のレンズ手段を使用して導く能力との関係は当該技術分野で周知である。

赤外線エネルギー１７０を生成するプロセスで生じる廃熱をＲＥＤヒータ要素１００から放出するためにヒートシンク１４０が使用される。ヒートシンク１４０は、産業界で既知の様々な手段を使用して実施することができる。これらの手段には、受動放熱、対流空気冷却を使用する能動放熱、水又は液体冷却を使用する能動放熱がある。例えば、液体ジャケットによる液体冷却は、放射光子に変換されなかった大量の電気エネルギーから生成されるかなりの量の熱を放出できるという利点を有する。この熱は、液体媒体によって屋外場所或いは熱が必要とされる別の領域に伝えることができる。熱が工場の外又は別の場所に放出される場合は、空調／冷房エネルギーを実質的に減少させることができる。

更に、本発明のこの実施形態では、必要に応じてバルブ１５０が使用される。ここで利用されるバルブ１５０の主な機能は、ＲＥＤ１０とボンディングワイア８０の破損を防ぐことである。バルブ１５０は、可視光から３．５マイクロメートルにわたる透過範囲を有する石英で作成されることが好ましい。しかしながら、ＲＥＤ１０の動作波長を超える透過範囲を有するガラスなどの他の光学材料も使用することができる。

図１２ａと図１２ｂに、ブロー成型機内のＲＥＤヒータ要素１００の一配置を示す。このシステムでは、プリフォーム２４０は、移送システム２２０によって熱監視調節システム２１０に入る。少し前に射出成形されたプリフォーム２４０は、室温で熱監視調節システム２１０に入る。或いは、プリフォーム２４０は、単段射出成形／ブロー成形システムで行われるように射出成形工程から直接来る。代替として、プリフォームは、幾つかの他のプロセスのうちの１つのプロセスによって作成されてもよい。このようなプリフォームの製造形態やタイミングにかかわらず、このセクションに入る時、プリフォーム２４０は、内部に様々な量の潜熱を含むことになる。

移送システム２２０によって送られた後で、プリフォーム２４０は、コンベヤ２５０によって熱監視調節システム２１０を通して移送される。そのようなコンベヤは産業内で周知である。プリフォーム２４０は、熱監視調節システム２１０内を移動するとき、一連のＲＥＤヒータ要素１００から放射された放射赤外線エネルギー１７０が当てられる。これらのＲＥＤ熱要素は、後で詳細に述べる、レザーベーズのＲＥＤ要素（Ｌ−ＲＥＤｓ）の形態をとるのが有利である。そのようなＲＥＤヒータ要素１００から放射される赤外線エネルギー１７０は、ブロー成形システム２３０に向かうプリフォーム２４０によって直接吸収される。供給又は駆動電流及び／又は他の設計目標に応じて、エネルギーが連続的なものとされたりパルス化されたりすることを理解されたい。制御システム２８０のような制御システムは、一形態で、この機能を制御する。所望により、制御システムは、システムを推奨定常状態電流レベルより実質的に高い電流レベルでパルス動作させてパルス動作における瞬間放射強度を高くし、また関連センサ機能からの入力信号に応じてパルス動作のタイミングを決定するように動作する。

本発明により示された方法と手段を使用するブロー成型機の好ましい実施形態では、対流冷却システム２６０が使用されることも好ましい。このシステムは、処理中にプリフォーム２４０の近くの空気と機構から廃熱を除去する。これを行うために伝導冷却装置を使用することもできる。プリフォームを対流及び／又は伝導によって加熱することは、全体的な熱的状態調節プロセスに有害であることが当該技術分野で知られている。これは、ＰＥＴは熱伝導性が極めて低く、プリフォームの外周部が加熱されると、加熱が不均一になり、中心の温度が低すぎ且つ表皮の温度が高すぎるからである。

また、好ましいシステム実施形態には、温度センサ２７０（単一箇所温度測定センサで可能な様相（aspect）を超える少なくとも１つの様相で目標物を監視することができるインテリジェントセンサ又はカメラの形をとることができる）と温度制御システム２８０が含まれる。好ましいブロー成形機設計のそのような様相は、特に、一段ブロー成形システムの特性に適用可能である。一段ブロー成形システムでは、プリフォーム２４０は、射出成形段で得られた潜熱エネルギーを含んだ状態で熱監視調節システム２１０に入る。温度を監視しそれにより到来するプリフォーム２４０（又は、そのプリフォームの特定の小区分）の熱含有量を監視することによって、温度監視制御システム２８０は、プリフォーム固有（又は、小区分固有）の加熱条件を生成し、次にその条件を駆動信号の形で個別のＲＥＤヒータ要素１００に伝えることができる。ＲＥＤ放射源１０の固体の性質及び関連する高速応答時間は、特に、電気供給電流又はオン時間を時間又はプリフォームの動きの関数として変調するのに適している。また、ＲＥＤアレイの小区分を制御してもよいことを理解されよう。

そのような出力制御を行うために使用される温度制御システム２８０は、産業用ＰＣ、特別注文の埋め込みロジック、又は産業用プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）として実施することができ、これら３つ全ての性質と動作は産業内で周知である。２８０として示したような制御システムは、本明細書内の目的を果たす様々な形で構成することができる。しかしながら、幾つかの例として、システムは、ＲＥＤアレイ内において各波長ごとに作動される素子のオン／オフ状態、電流の流れ、及び位置を制御することができる。

本発明に従って構成されるさらに他の技術においては、レザー放射を用いてコンテナを加熱する方法が提供される。レザー光は、コンテナを、通常はその“プリフォーム”段階で、光の吸収を通してそれを軟化するために照射する。次にコンテナはブロー成形される。エネルギーの放出方法および波長の選択は、用途に応じて変えることができる。一つの形態では、狭い波長範囲を選択して、特定の目標部品の材料の加熱要求に一致させることができる。近単色波長に特異化されたダイオード素子を製作することが可能であるが、常にそのように狭くする必要はない。波長を吸収帯のセンターに正確に合せられれば、波長が±２０ないし５０のナノメーターの範囲に集中されれば、充分な場合が多い。他の用途では、吸収帯の狭さまたは近接のために、非常に狭い波長の許容性を必要とする場合がある。このような用途で選ばれた波長は、１．０ないし５．０ミクロンの範囲内にあり、より実用的には１．５ないし３．５ミクロンの狭い範囲から選択することができる。異なる波長における材料の吸収速度特性は一つの要素である。もし一つ以上の吸収体を有する場合には、例えば一つの材料が加熱され、他は加熱されないならば、“ドア・アンド・ウィンドウ（door and window）”評価が適当である。一つの材料が吸収が小さい吸収体であり、一方、同じ波長で他の材料が吸収が大きい吸収体であるかどうかで、波長を選択する必要がある。これらの相互作用は、本発明の価値ある様相である。これらの吸収および／または相互作用に綿密な注意を払うことによって、システムの最適化を達成することができる。特定の材料のための吸収帯は、加熱の望ましい深さ、加熱位置、加熱速度または加熱される厚さに基づき、最適化するように選択することができる。さらに、本発明で考慮されるレザーダイオード（または他の素子）は、望ましい波長を得るために、他の振動要素から汲み出して用いることができる。

本願で提案される方法は、前述の問題のほとんどを迅速に解決し、残りを不要にする。放射熱伝達方法の主たる要求は、材料の吸収スペクトルを放射源の出力スペクトルにマッチさせることである。標準レザーは、この要求を満足するために選択される多くの波長を有している。ほとんどのレザーのコンセント（wall plug）効率は１０および２０％の間である。目標物の吸収に正しく適合する場合、従来方法のわずか数％と比較して、８−１５％の熱伝導効率を達成することができる。レザー光の空間干渉性は、それが要求される所に位置することを許容する。これは、光がバルブフィラメントから全方向に放射され、正しい方向に集められ、指向する必要がある標準的な方法と対照的に有利である。拡大した光源では、物理的にこれを効果の無いものにする。レザー光の干渉はこの方法には適当ではないが、輝度または方向性（directedness）は臨界的である。レザーは潜在的に明るく、適当な波長のレザー光は少ないロスで自由空間を通って伝搬し、従って外部の加熱はもはや問題にならない。レザーは、典型的には水冷され、余分の熱は水ジャケット中に入り、環境に排出されないので、熱管理をより直接的に行うことができる。多くのレザーはまた広範囲の強度で、瞬時に調整可能であり、いくつかの応用においては、それらの空間強度を迅速に調整することが可能である。

目標物上にレザーエネルギーを定着させるには、二つの主なアプローチ、すなわち静止形状ビームと調整可能な走査ビームがある。これらは別々に説明される。

静止ビームを用いた第１の方法では、レザー光は、プラスチックの目標部材またはコンテナプリフォームに衝突する前に、屈折的または分散的に望ましい空間および強度のプロフィールに形状化される。典型的なプリフォーム（通常はシリンダー状であるが）では、ビームを拡大およびコリメートするために、レンズの組み合わせが用いられるが、矩形のプロフィールを形成するには、単純なシリンダーレンズであれば充分である。典型的なＴＥＭｏｏレザー出力のガウス強度プロフィールは、望ましい最終的な強度プロフィールに応じていくつかの方法で変形することができる。均一な照射については、“トップハット(top hat)”またはフラット・トップ・プロフィールが望ましく、いくつかの周知の方法で形成することができる。これらの方法としては、フェーセット(feceted)ビームインテグレータ、ホログラフィック素子（ＨＯＥ）およびマイクロレンズアレイが挙げられる。通常は、コンテナの異なるセグメントが一般により多くの熱を要するので、非均一分布の方がより適切である。これらは、ビームアポダイザーと同様に形成することができるが、ホログラフィック素子（ＨＯＥＳ）で最もよく達成することができる。しかしながら、アポダイザーは、ビームの選択された吸収部分によって作動し、非効率性を増加させることに繋がる。

理想的なシステムでは、レザー波長の選択からスタートする。これはコンテナの材料および厚さによって行なわれる。４ｍｍの壁を有するＰＥＴプリフォームでは、約２μｍの波長は、該プリフォームの両方の壁の全体の厚さを通して約９０％の吸収を与える。これはＢＥＥＲの法則およびＰＥＴ（α）の吸収係数を用いることによって決定される。約２ミクロンの波長を放射する、選択されるいくつかのレザーがある。これらはラマンシフトヤグ（ＹＡＧ）、Ｈｏ：ＹＡＧ、およびＴｍ：ＹＡＧである。これらは全てＹＡＧバリアント固体レザーであり、非常に信頼できるものである。ビームの空間および照射プロファイリングは、分散および屈折素子の組み合せによって最もよく達成することができる。例えばビームはガリリン（Galilean）エキスパンダー、次いでフェーセット化されたビームインテグレーターによって拡大、コリメート、収光され、均一化される。その結果得られたスクエアで均一な強度のビームはＨＯＥに衝突する。このＨＯＥは、入力を、プロフィール強度を有する矩形の形に変えるように設計され、そしてこの強度プロフィールは、トップではより高く、そしてボトムでは最大値の約二分の一に減少するように設計される。正確な形状はコンテナに依存するが、トップではより加熱を要する場合がほとんどである。ＨＯＥｓは非常に効率の良い素子であり、そして製造するのにそれほどお金がかからない。しかしながら、いくつかの材料では、より長い波長のレザーを必要とし、またＨＯＥｓの新しい材料を必要とする。

このシステムの残りは、コンテナが照射パターンの中心にある時に、レザーを発射してコンテナを曝す手段を要することである。コンテナのプロフィールはコンテナそれ自体よりも小さいことが、必ずしも必要ではないが有利であり、またパルス持続時間は、コンテナプリフォームが、プロフィールをさっと通るのに充分長い方が有利である。各コンテナプリフォームは、複数の露光または所定長さの露光時間を必要とするので、複数の露光を与える何らかの手段が同様に要求される。これは、いくつかの手段により達成することができるが、最も直接的なものは、ある特定の距離でコンテナに追従するように配置されたミラーを有することであり、このようにしてミラー上に長期間強度プロフィールを維持することができる。しばしば、目標物の全てのサイドが照射エネルギーに曝されるように、目標物が露光領域を横切るように目標物が回転することが望ましい。

他のアプローチは、走査ビームの使用によるものである。静止と走査ビームの方法間の主たる違いは、全てのビーム形成装置を二つの素子、すなわち電気機械、サーボ、または音響光学スキャナ、および何らかの可変減衰手段に置き換えたことにある。動作上の原理は、原レザービームを、該ビームを目標物の表面を横切るように迅速に走査することによって該目標部品中に原レザービームからのエネルギーを定着させることである。該レザーの走査速度が、目標部品の動作および望ましい加熱速度に関して非常に速い場合には、該目標物の透視性により、二つの方法の間に相違がない。すべての他の考慮が取られたとしても、余分の光学を避けた方が有利である。走査による方法は予めＨＯＥｓを設定、製造することを要しない。空間プロフィールは、走査リミットを変化させることによって実現することができ、また強度変化は、スキャナをより多くの熱を要する所にスローダウンするか、またはある領域を再走査したり、またはダイスキャンをディザリングさせることによって得ることができる。また能動減衰器を、レザーそれ自体、またはラムダ(lambda)／２プレートのいずれかに、減衰に基づく偏光のために設けることができる。どの方法でも、レザーは同じ入力に対してより少ない光出力を引き起こすが、その効率は逆に作用する。走査は変換することが好ましい。

この方法は他の利点を有する。すなわち、目標物のある形態では、プロフィールの内外を急速に移動する目標部品を捕まえるためにたった１回の通過では充分なエネルギーを吸収することができないので、静止ビームの方法をとらなければならないのに対し、この方法では、目標物がトンネルを通って進む間にこの方法を組み込むことができることである。

図１３を参照してシステム２０００が説明される。このシステムは、走査システムまたは静止システムに採用することができると理解すべきである。これらのシステムの一つを選択することは、ある部品（後述する）が移動可能かどうかの機能である。さらに図示するように、このシステムは、レザーダイオード（例えばＬ−ＲＥＤｓ）を用い、ヒーター素子１００の代わりに、およびその他の方法で図１２ａおよびｂのシステムに組み入れて用いることができる。熱監視調節システム２１０を含む小さな変形が、このシステムの上記代用に適合するために望まれているが、このような変形は、当業者にとって明らかなことである。例えば調節サブシステム２８０の使用を通じてのこのシステムの調節は、レザーダイオードの出力エネルギーが移動に同調するように、システム内のタイミングを達成すべくシステムの走査素子（ここで説明される）の調節を同様に含むように適合させることができる。同様に調節サブシステム２８０および他の部材によって、パルスおよび連続モード動作が該システム内でコントロールされる。

このシステム２０００は、ＲＥＤベースのレザーダイオードアレイの装置を含み、本発明の実施態様によって考えられた適当なエネルギー波長を生成する。図に示すように、このシステム２０００は、固体ＲＥＤベースのレザーアレイ２００２、スキャナ手段２００４および実施例の目標部品またはプリフォーム２００８を該部品から該システムの熱処理領域に移送するための搬送システム２００６を有する。該アレイ２００２は、冷却ジャケット２０１２内に支持されるＲＥＤベースのレザーダイオード素子２０１０を支持する回路基盤を有している。一つの形態においては、このアレイは、直流−光子変換プロセスにより１．０から５．０ミクロンの波長範囲内で１またはそれ以上の選択された波長の赤外放射エネルギーを生じるように動作する。Ｌ−ＲＥＤは、目標部品中に実質的な量のエネルギーを放射しやすいようにアレイ内に配置される。アレイ２００２は、同様に円錐ミラー２０１４を用いている。スキャナ手段はＸ−Ｙスキャナまたはミラー２０１６を支持する単なるＹスキャナであってもよい。

システムを走査するには、アレイ２００２、スキャナ手段２００４および／または移送手段２００６の少なくとも一つが、レザービームの生成中に動作される。当業者であれば、このような動作を起こす種々の方法について理解することができる。しかしながら一つの例として、スキャナ手段２００４は、ＸおよびＹ方向にミラーを動かすことができるガルバノメータの形を取ることができる。このＸおよびＹ動作は、典型的には、望ましい放射パターンになる動作を繰り返すようにプログラム的にコントロールされる。これにより、目標部品の領域がレザービームによって放射される。

他の実施例として目標部品が移送システム２００６によって搬送される時に、該目標部品が一方向に動作（例えばＸ方向）するという事実に有利になるように、セットアップすることができる。この場合、スキャナ手段は、目標部品の選択された領域の照射を行うために、例えばＹ方向に移動するように動作させる必要がある。

もし静止ビームを用いる目的の場合には、該システムの部品は静止状態とされ、目標部品の選択された部位が移送手段によって搬送され、照射することができる。少なくとも一つの形態において、再び図１２を参照すれば、レザーダイオードアレイの各レザーダイオードは、例えば特定の部位に焦点を合せることができる。放射レザーのアレイが望ましいカバー領域を有し、本発明に適切なビームのオーバーラップを確実にするために、ビーム拡大レンズを用いることが望まれる。この場合、スキャナ手段または円錐ミラーの一つまたは両方は必ずしも必要としない。

それぞれのＬ−ＲＥＤは、特定の用途に従ってコリメーションまたは焦点合わせの技術を用いてもよく、または用いなくてもよい。ダイオードの発散(diverging)エネルギーは、より一般的な、コリメートされたレザービームよりも広い視野によって、より良いカバレッジまたは有利なオーバーラップを与える応用が考えられる。もしアレイに配置されるならば、このような素子の出力パターンは、目標物の表面を充分に、かつより望ましくカバーするようにオーバーラップすることができる。同様にＬ−ＲＥＤとコリメートまたは焦点を合わせられたビームを有する他のものとの組み合わせ、およびその他の発散照射ビームを有するＬ−ＲＥＤが設けられてもよい。さらに図１３ａおよび１３ｂに示すように、動作中に、システム２０００はダイオード２００２のアレイからレザービームを生じるようにしてもよい。このアレイは、その用途に合うように種々の構成を取ることができる。例えば該アレイは単一または複数の波長を生成する素子を含んでもよい。また一つの形態においては、望ましい結果を得るために、第１のエネルギー波長を生成する素子が第２のエネルギー波長を生成する素子と戦略的に混合されてもよい。一つの形態においては、図に示すように、ダイオードのｘ×ｙアレイがシリンダー構造の少なくとも一部分に形成され、レザー源から目標部品へのエネルギーの最終的な放射を容易にすることができる。図示するように、これらのビームは、例えばスキャナ素子または手段２００４に向って光線を反射する、非プレーナー、一般に円錐形のミラー２０１４に向って方向づけられる。どのような適当な非プレーナーミラー、例えばレザーダイオードから目標部品または目標部品の部分に熱赤外放射エネルギーの改善された放射を容易にするように形状化された、そのようなミラーであれば、いずれも適用することができる。このスキャナ素子２００４は、次いで目標部品２００８、例えば図示するようなプリフォームの選択された領域上に光線の焦点を合わせる。スキャナ素子２００４としては様々な形態のものを設けることができる。例えば複数のスキャナを設けることができ、その正確な数はプロセスの速度、目標部品の数に依存する。一つの形態では、図１３ｂに示すように、複数のスキャナ２００４が、例えばブロー成形環境における複数の目標部品に充分な熱を注入するように位置決めされる状態が示されている。勿論、より遅いプロセス環境または改善された動作速度を有するスキャナ環境においては、より少ないスキャナでその用途を達成することができる。若干の用途においては、単一のスキャナで充分である。

さて図１３（ｂ）に戻れば、複数のスキャナ素子２００４がシステム２０００に表示されている。光学円錐ミラー２００２は各スキャナ素子２００４と協同して代表的に示されている。２００６において示される運搬手段および製品キャリア部位２００７が同様に示されている。レザー６（スキャナ素子２００４の一つ）の追従アーク２００５および例示された照射ビーム２００３が同様に図示されている。このシステムの動作を説明するために分担チャートが示される。図示するようにレザー１は、レザー１を通過する第１、第７、第１３…等の目標部品を照射する。他のレザースキャナ素子は図に示すようにそれぞれの部品を照射する。アーク２００５のそれと同じか、またはプログラムされた追従アークをそれぞれのスキャナ素子が有している。このようにして、各部品は充分な時間照射され、特定の必要箇所に照射することができる。勿論、スキャナの数、追従アーク、および各スキャナ素子によって処理される部品の数は、特定のシステムのデザインおよび目的物の機能により変化する。

さらにスキャナ素子２００４は、該スキャナ素子と協同するミラー２０１６を有していてもよい。このミラー２０１６は、放射エネルギーを目標部品の選択された部分に方向づけするように動作される。この素子は、同様にプレーナー、二次元の走査領域内で放射エネルギーを再び方向づけすることができ、これによって目標物を非照射領域を通して移動させる移送手段により三次元の動作が与えられる。またこの素子は、三次元走査領域内で放射エネルギーを再方向づけすることができる。少なくとも一つの形態においては、この走査素子は、時間、照射量または照射場所の少なくとも一つが、調節システムによって決定される信号を通して、コントロールすることができる。一つの形態においては、該調節システムへの入力は、温度センサーまたはカメラ（例えば赤外カメラ）で与えられ、これらは適当なルーチンの装置と結合して要求される照射の量およびタイミングを決定することができる。この構成は、該システムのループをクローズするための適当なフィードバックを与える。

図１２ａ、ｂおよび１３ａ、ｂに関連してレザーダイオードまたはＬ−ＲＥＤｓアレイが説明されたが、望ましい照射を生成するために、適当な出力の単一レザーシステムを用いることができる。しかしながら、このようなシステムは、単一でより強力なレザーの構成に適合させるために、図１２ａ、ｂおよび１３ａ、ｂのシステムの変更を要する。このような変更は、当業者には明らかであり、本発明のパワーおよび波長の目的を達成するために、固体レザー、レザーダイオード、Ｌ−ＲＥＤｓおよび古典的なレザーシステム（ＲＥＤｓのような）を備えることができる。さらに装置の能力を高めるためにここで考えられた種々の組み合わせとその他の技術を組み合せることができる。例えば光ファイバー技術は、レザー源におけるエネルギーを集め、目標物の領域に放出するために用いることができる。光ファイバー構造を用いることは、伝達されるエネルギーの焦点合わせやコリメートするのに用いることができる他のタイプの光学に置き換えることができる。

図１４〜図１７は本発明による方法を示す。これらの方法が、適切なソフトウェアとハードウェアの組み合わせ及び技術を使用して実施できることをを理解されたい。例えば、上記のハードウェア要素は、温度制御システム２８０に記憶され実行されるソフトウェアルーチンによって制御される。

次に図１４を参照すると、熱可塑性プリフォームを熱処理する好ましい方法３００を示し、動作の基本的ステップを概略的に示す。プリフォーム２４０は、温度監視制御システム２１０内をコンベヤ２５０によって移送される（段階３０５）。当然ながら、移送を示す全ての実施形態では、放射線に晒されるために物品を位置決めする単純な手段（移送があってもなくてもよい）を使用できることを理解されたい。プリフォーム２４０は、熱監視調節システム２１０に含まれる走査熱赤外レザー（例えばレザーベースＲＥＤｓまたはレザーダイオードのアレイ２００２）を使用して照射される（段階３１０）。熱監視調節システム２１０内の空気及び機械部品からの廃熱を除去するために、対流冷却システム２６０が使用される（段階３１５）。

図１５に、熱可塑性プリフォームを処理する別の方法３０１を概略的に示す。方法３０１では、走査熱赤外レザー（例えばレザーベースＲＥＤｓまたはレザーダイオード）を使用してプリフォーム２４０を照射する工程（段階３１０）が、段階３２０と置き換えられている。方法３０１の段階３２０で、プリフォーム２４０は、熱監視調節システム２１０内の移動と同期してパルス照射される。この同期したパルス照射は、プリフォームに最も近いＲＥＤ素子だけが所定の瞬間に通電されるので、エネルギー効率を実質的に高める。一形態では、パルスエネルギーの最大出力は、個々の目標物の移動と同期してタイミングが決められる。

図１６に、熱可塑性プリフォームを処理する更に別の方法３０２を概略的に示す。この方法３０２では、到来するプリフォーム２４０の温度が、温度センサ２７０を使用して測定される。これは、システムに入るときにプリフォーム２４０の潜熱エネルギーを推測するために行われる（段階３２５）。このため、適切なブローイングのための望ましい温度に昇温するため、幾らかの熱（または曝露時間）が加えられなければならない。次に、プリフォーム２４０は、熱監視調節システム２１０内をコンベヤ２５０によって移送される（段階３０５）。温度制御システム２８０は温度センサ２７０から提供される温度情報を使用して、走査赤外レザーサブシステム（例えばレザーベースＲＥＤｓ（またはダイオード）のアレイを有する）に印加される好ましい制御信号を生成する（段階３３０）。次に、好ましい制御信号は、温度制御システム２８０から走査赤外レザーサブシステムに伝えられる（段階３３５）。次に、プリフォーム２４０は、熱監視調節システム２１０に含まれるＲＥＤヒータ要素１００を使用して照射される（段階３１０）。次に、対流冷却システム２６０を使用して、熱監視調節システム２１０内の空気と機械部品から廃熱を除去する（段階３１５）。

図１７に、熱可塑性プリフォームを処理する別の方法３０３を概略的に示す。方法３０３では、走査赤外レザーサブシステム（例えばレザーベースＲＥＤｓ（またはダイオード）のアレイを有する）を使用してプリフォーム２４０を照射するプロセス段階３１０が、段階３２０と置き換えられている。方法３０３の段階３２０で、プリフォーム２４０は、熱監視調節システム２１０内の動きと同期してパルス照射される。

以上の説明は、単に本発明の特定の実施形態の開示を提供しており、本発明をこの特定の実施形態に限定するためのものではない。従って、本発明は、前述の用途又は実施形態のみに限定されない。本明細書では、本発明の多くの応用例を概略的述べ、１つの応用例の実施形態を詳細に述べた。当業者であれば、本発明の範囲以内にある代替応用例と特定の実施形態を考え得ることが分かる。

Claims (71)

1. モールド成形又は処理操作前に目標とするプラスチック部品を非接触で熱処理するシステムであって、
   放射加熱の印加を容易にするように目標とするプラスチック部品を位置決めするように動作する手段と、
   放射加熱に晒すためにプラスチック部品が中に位置決めされる熱監視制御セクションであって、該熱監視制御セクションは、電流を光子に直接変換するプロセスによって、１．１ないし５．０ミクロンの波長範囲内の赤外放射エネルギーを放出するように動作する、一またはそれ以上の固体ＲＥＤベースのレザーダイオードを有し、該レザーダイオードは、アレイから放出される放射エネルギーの実質的な部分が目標部品の部分内に入射されるように、アレイ内に配置されるシステム。
2. 複数のレザーダイオードから目標部品への改善された熱赤外放射エネルギーの放出を容易にするように形成された非プレーナーミラーをさらに有する、請求項１に記載のシステム。
3. レザーダイオードのアレイは、少なくともいくつかの前記素子からの少なくともいくつかの照射出力パターンが目標品の表面上で互いにオーバーラップするように発散する照射ビームを有する少なくともいくつかの素子を含む、請求項１に記載のシステム。
4. アレイによって目標部品の選択された部分内に放出される熱赤外放射エネルギーを向けなおすように動作可能な走査素子をさらに有する、請求項１に記載のシステム。
5. 走査素子と、協動するミラーをさらに有し、該ミラーは、目標部品の選択された部分内に放射エネルギーを向けるように動作する、請求項４に記載のシステム。
6. 前記走査素子は、放射エネルギーをプレーナー二次元走査領域に向けなおすことができ、これによって、三次元の動作が目標物を照射領域を通して移動させる移送手段より与えられる、請求項４に記載のシステム。
7. 前記走査素子は、三次元走査領域内で放射エネルギーを再び方向づけることができる、請求項４に記載のシステム。
8. 前記走査素子は、時間量、照射量または照射の位置決めの少なくとも一つが制御システムによって決められる信号を通して制御可能になるようにプログラムされている請求項７に記載のシステム。
9. アレイによって目標部品の選択された部分内に放出される熱赤外放射エネルギーを再び方向づけるように動作可能な複数のレザー走査をさらに有する請求項１に記載のシステム。
10. 位置決めするように動作可能な手段は、熱処理領域の内外に該プラスチック目標部品を繰り返し可能に移送するように動作可能な移送手段である請求項１に記載のシステム。
11. 放射エネルギー出力のタイミングが、望まれる目標物を照射するように移送手段と同期することができるように、電流が選択されたＲＥＤベースのレザーダイオードに電流が印加される時を決定するように、制御手段が設定される、請求項１０に記載のシステム。
12. ＲＥＤベースのレザーダイオードは、熱監視および制御セクションを通して、モールドされたそれぞれの目標部品の移送と同期してパルスする出力の時間に、パルスモードで放射エネルギーを放出するように動作する請求項１に記載のシステム。
13. 前記熱監視制御セクションにおける構造部材および空気から廃熱を除去するように構成された、少なくとも一つの対流冷却装置または伝導冷却装置をさらに有する請求項１に記載のシステム。
14. 前記伝導冷却装置は、温度を望ましい範囲に維持するために装置から伝導熱を連続的に除去するように、レザーダイオードアレイの設置手段に近接して熱的に連結された液体冷却熱伝導要素によって連続的にＲＥＤベースのレザーダイオードを冷却するサブシステムである請求項１３に記載のシステム。
15. 熱監視制御セクションに入る前の目標部品の温度を測定するように構成され、これによって潜在熱量が測定される温度センサーをさらに有する請求項１に記載のシステム。
16. 温度制御システムは、目標部品の温度に基づいてＲＥＤベースのレザーダイオードに加えられる制御信号を生成するために用いられる請求項１５に記載のシステム。
17. 前期目標部品の小区分の温度が測定され、そのデータが、ＲＥＤベースのレザー加熱を目標部品の小区分に与え、該目標部品の次のプロセスのために予め特定された温度にそれを加熱する制御信号を生成するように用いられる請求項１６に記載のシステム。
18. 各目標部品の温度を測定し、必要とされる各目標部品を独自に照射する制御システムのループを閉じることができる高速赤外線センサーによって目標部品の小区分の温度が測定され、次のプロセスのための選択された温度プロフィールを生成する請求項１７に記載のシステム。
19. 各目標部品の温度を測定し、必要とされる各目標部品を独自に照射する制御システムのループを閉じることができる高速赤外線カメラサブシステムによって目標部品の小区分の温度が測定され、次のプロセスのための選択された温度プロフィールを生成する請求項１７に記載のシステム。
20. ＲＥＤベースのレザーダイオードのアレイは１．５−３．５μｍ波長の範囲内の放射エネルギーを放出するように動作可能である、請求項１に記載のシステム。
21. ＲＥＤベースのレザーダイオードは、特定の目標部品が製造される材料の加熱要求に合うように調整された、少なくとも一つの狭い波長範囲内の放射エネルギーを放出するように動作可能である、請求項１に記載のシステム。
22. 目標部品の材料組成の少なくともいくつかにおける、各波長に特有の吸収速度のために、目標物の照射を行うために、少なくとも二つの波長が選ばれる、請求項２１に記載のシステム。
23. 目標部品の照射のために選択される波長が、目標組成物の基本吸収バンドに従って選択され、また所望の加熱厚さ、加熱部位、加熱速度、加熱される深さの少なくとも一つを最適化するように選択される、請求項２１に記載のシステム。
24. 延伸ブロー成型操作前の熱可塑性プリフォームの加熱方法であって、一連のプリフォームをブロー成型機の熱監視制御セクションを通して繰り返し移送するステップと、プリフォームの選択された部分に入射される熱赤外放射エネルギーの少なくとも一つの選択された波長を放出するように構成された、レザーダイオードを使用してプリフォームを照射することにより、望ましいプロセス温度にプリフォームの温度を上げるステップと、冷却システムを用いてブロー成型機の熱監視制御セクションの部品からの廃熱を除去するステップとを含む方法。
25. 前記プリフォームの照射のために選択される波長は、熱可塑性材料の吸収特性を知り、熱透過深さ、加熱速度、加熱部位または加熱される厚さの少なくとも一つを最適化することによって選択される、請求項２４に記載の方法。
26. 到来するプリフォームの温度を測定して熱監視制御セクションに入る前の潜熱含有量を推測するステップと、到来するプリフォームの温度に基づいて、レザーダイオードに印加する制御信号を生成するステップと、これらの制御信号をレザーダイオードに伝えるステップと、出力が移送手段と同調するように、選択されたレザーダイオードに適時電流を印加する制御信号を用いるステップとをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
27. レザーダイオードの照射出力が、各プリフォームの移送に同調して操作されるスキャナ素子によって前記プリフォームの選択された部分に入射するように再び方向づけされる、請求項２６に記載の方法。
28. 目標部品の小区分の温度を測定し、小区分にレザーダイオード加熱を印加する制御信号を生成するステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
29. スキャナ素子は、照射がプリフォームの選択された部分に入る時間を変化させることができるように、プログラム的に制御可能になっている請求項２７に記載の方法。
30. レザーダイオードは、複数の素子アレイで構成されるＲＥＤベースのレザーダイオードである請求項２７に記載の方法。
31. レザーダイオード照射は、プリフォームを加熱するための石英ランプ照射を同様に用いることによって増加される請求項２４に記載のシステム。
32. 目標物に熱赤外放射熱を選択的に注入するシステムであって、少なくとも一つの固体放射線放射レザーダイオードと、少なくとも一つのレザーダイオードは、目標物についての関連するアプリケーションのための熱赤外放射エネルギー出力の選択された波長の一つであり、目標物が該レザーダイオードベースのシステムの照射によって加熱されるように目標物を位置決めする手段と、そこからの照射が目標物の選択された部分に向けられるように、アレイ内の少なくとも一つのレザーダイオードを位置決めする取り付け構造と、少なくとも一つのレザーダイオードに電流を供給する量とタイミングを制御し、それにより電流から光子放射に直接変換するプロセスを行い、熱放射エネルギーを生成する手段とを含むシステム。
33. 少なくとも一つのレザーダイオードは、各レザーダイオード素子のｘ×ｙ（x by y）アレイの形態をとり、該アレイの少なくとも一部分は、一般に円筒形状を有し、目標物における放射エネルギーの一般的な照準を容易にする、請求項３２に記載のシステム。
34. 少なくとも一つのレザーダイオードは、目標物に向けての放射エネルギーの必要な量子の一般的な照準を容易にする、各素子のカスタマイズされた配置の形態をとる、請求項３２に記載のシステム。
35. アレイは、目標物に向けての直接照射を容易にするために、少なくとも一つのチップオンボードまたはボールグリッドマウントアレイの形態である、請求項３３に記載のシステム。
36. レザーダイオード素子が設けられる回路基板は、レザーダイオード素子から熱を取り去るように動作するように選択された回路基板構成である、請求項３３に記載のシステム。
37. レザーダイオード素子が設けられる回路基板は、レザーダイオード素子およびサーキットボードから熱を取り去るために係契されたヒートシンク素子を有する、請求項３６に記載のシステム。
38. 熱を放出するための手段は、熱をシステムから実質的な距離だけ移動させるように動作する液体熱交換ジャケットを有する、請求項３６に記載のシステム。
39. 液体熱交換手段からの加熱液体媒体は、他の熱取得の必要性のために用いることができる場所に垂直に設けられる、請求項３８に記載のシステム。
40. 各レザーダイオード素子のｘ×ｙアレイは、１．１〜５マイクロメートルの範囲の、少なくとも一つの追加的に選択された赤外放射波長の放射エネルギーを生成する、少なくとも一つのレザーダイオード素子を含む、請求項３３に記載のシステム。
41. ｘ×ｙアレイは、１．１〜５マイクロメートルの範囲の、少なくとも二つの異なる、選択された熱赤外放射波長を表わすＬ−ＲＥＤベース素子の混合体を含む、請求項３３に記載のシステム。
42. アレイ内に設けられる各波長ごとに作動される素子のオン／オフ状態、電流の流れおよび位置の少なくとも一つを別々に制御するように構成された制御システムをさらに有する、請求項３３に記載のシステム。
43. アレイ内の位置と強度の少なくとも一方に関してアレイの小区分を個別に制御するように構成された制御システムをさらに有する、請求項３３に記載のシステム。
44. パルスモード動作を容易にするために駆動電流を供給するように構成された制御システムをさらに有する、請求項３２に記載のシステム。
45. 制御システムは、システムを推奨定常状態電流レベルより実質的に高い電流レベルでパルス動作させてパルス動作における瞬間放射強度を高くし、このようなシステムは、入力信号に応答してパルス動作のタイミングを決定するように動作する、請求項４４に記載のシステム。
46. 制御システムは、パルス動作の強度を移動する目標物と同期させる能力をさらに有する、請求項４５に記載のシステム。
47. 少なくとも一つのレザーダイオード要素は、実質的に非平面構造の配置で構成された複数のレザーダイオード素子のアレイを有する、請求項３２に記載のシステム。
48. Ｌ−ＲＥＤ素子は、三次元配列で構成された複数の回路基板上に展開され、これによりあるタイプの目標物の照射がより良好に行われる、請求項４７に記載のシステム。
49. アレイは、さらに、１．１〜５マイクロメートルの範囲外の範囲の波長を生成するように動作する、Ｌ−ＲＥＤの少なくとも若干を含む、請求項４１に記載のシステム。
50. 電流を提供する手段は、システム照射出力の少なくとも一つの態様を制御するように動作するプログラム可能な制御システムである請求項３２に記載のシステム。
51. プログラム可能な制御システムは、温度センサからの少なくとも一つの入力を有し、この少なくとも一つの温度センサ入力に従って、少なくとも一つの出力パラメータを変化させるように動作可能である、請求項５０に記載のシステム。
52. プログラム可能な制御システムは、さらに、システムの照射出力の少なくとも一つの様相の修正に使用されるデータを提供するために目標物についての他のパラメータを監視するための少なくとも一つのインテリジェントセンサ入力を有する、請求項５１に記載のシステム。
53. 少なくとも一つのインテリジェントセンサ入力はカメラシステムを有する請求項５２に記載のシステム。
54. 温度センサは、単一箇所の温度測定センサによって監視することができる様相を超える少なくとも一つの様相で目標物を監視するように動作する熱赤外カメラを有する、請求項５１に記載のシステム。
55. レザーダイオードの少なくとも一つのアレイから目標物中への放射エネルギーの方向づけを改善させるように動作する少なくとも一つのほぼ円錐状のミラーをさらに有する、請求項３２に記載のシステム。
56. 少なくとも一つのレザーダイオードから目標物中に放射される放射エネルギーを再方向づけするように動作する走査素子をさらに有する、請求項３２に記載のシステム。
57. 少なくとも一つのレザーダイオードから目標物中に放射される放射エネルギーを再方向づけするように動作可能であり、かつそれぞれの走査素子は独特の割当てを有する複数の走査素子を有する、請求項３２に記載のシステム。
58. 走査素子と係合するミラーを有し、該ミラーは目標部品の選択された部分内に放射エネルギーを再び方向づけるように動作するミラーをさらに有する、請求項５６に記載のシステム。
59. 走査素子は、二つの平面二次元空間内で放射エネルギーを再方向づけすることができる、請求項５６に記載のシステム。
60. 走査素子は、三次元空間内で放射エネルギーを再方向づけることができる、請求項５６に記載のシステム。
61. 走査素子手段によって、移動する目標物の特定領域に放射エネルギーの選択された量子を方向づけるように、システムがプログラム化されるように、走査素子がプログラム的に制御可能になっている、請求項５６に記載のシステム。
62. 目標とするプラスチック部品は、ボトル製造プロセスにおけるＰＥＴプリフォームまたはＰＥＴボトルの少なくとも一つを含む請求項１に記載のシステム。
63. 石英ランプの照射によりダイオードからの照射が増加するように、熱監視処理領域を通る移送通路に近接して石英ランプの少なくとも一つの設備を同様に含む、請求項６２に記載のシステム。
64. 目標物に適用される熱注入方法であって、
    少なくとも一つの熱放射線放射レザーダイオードに晒すように目標物を位置決めすること、
    その照射を目標物中に方向づけるように少なくとも一つのレザーダイオードを配置すること、
    少なくとも一つの放射線放射レザーダイオードに選択的に電流を供給すること、および
    目標物の吸収特性に対応する少なくとも一つの特定波長の照射を放出する少なくとも一つのレザーダイオードを選択すること、
    放射エネルギーの放出が１．１〜５．０ミクロンの範囲であるように少なくとも一つのレザーダイオードをさらに選択すること、
    目標物中に、熱放射レザーダイオードからの照射で少なくとも一つの特定波長の熱を選択的に注入すること、を含む熱注入方法。
65. 目標物を晒すように位置決めする方法は、目標物を暴露領域の内外に繰り返し移動させる移送手段を有する、請求項６４に記載の熱注入方法。
66. 該少なくとも一つの特定波長は、２またはそれ以上の異なる波長を生成するダイオードが、各波長における吸収特性を結合することによってこれらの波長の組み合わせが望ましい端部に目標物を照射するように用いられるものとして定義される、請求項６４に記載の熱注入方法。
67. 該少なくとも一つの放射線放射素子は、パルスモードで動作する、請求項６４に記載の方法。
68. 目標物の一部の少なくとも一つの温度を測定し、該温度に基づいて選択された電流の供給を制御することをさらに含む、請求項６４に記載の方法。
69. 各目標物の少なくとも一つの温度を測定し、特定温度に到達するために各目標物を照射するのに必要な制御信号を送ることによってループを閉鎖することをさらに含む、請求項６８に記載の方法。
70. 位置決めする手段が、搬入通路および搬出通路を有するとともに、目標物を加熱照射領域を通して繰り返し移動させる移送手段を有する、請求項３２に記載のシステム。
71. レザーダイオード照射は、搬送手段の搬送経路に沿って配置される石英ランプによって増強され、目標物が石英ランプとレザーダイオードの組み合わせの熱処理システムを通して搬送される間に、これら両方のシステムによって照射される、請求項７０に記載のシステム。

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