JPH01163027A - 光学素子の成形方法およびその装置 - Google Patents

光学素子の成形方法およびその装置

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JPH01163027A
JPH01163027A JP62323123A JP32312387A JPH01163027A JP H01163027 A JPH01163027 A JP H01163027A JP 62323123 A JP62323123 A JP 62323123A JP 32312387 A JP32312387 A JP 32312387A JP H01163027 A JPH01163027 A JP H01163027A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はレンズ、プリズムなどの光学素子の製造方法お
よび装置に関するものであシ、特に重合プロセスを含む
プラスチック光学素子の製造方法および装置に関するも
のである。
従来の技術 プラスチックレンズには大きく分けて２種類あり、一つ
は熱可塑性ポリマーのレンズであシ、ＰＭＭＡ　、ポリ
カーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル−
スチレン共重合体などの材質が良く用いられている。こ
れらの材質の成形には、圧縮成形、射出成形、射出圧縮
成形等が用いられ、原理的には加熱溶融してレンズ形状
に対応したキャビティに沿って加工し、更に圧力をかけ
て冷却に伴なう収縮分を体積弾性を利用して高温時に補
うべく圧縮している。従って、熱と圧力が不可欠である
ので金型、成形機が大きくなシ、微小な変形も起シ易い
。
一方、熱硬化性モノマーや一部の熱可塑性七ツマ−を重
合成形したレンズでは、メチルメタクリレート、ジエチ
レングリコールビスアリルカーポネート（別名ＣＲ−３
９）、グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコ
ールジメタクリレートなどが知られている。これらは比
較的低温でしかも低圧で硬化することが一般的であシ、
キヤステングあるいは注型法と呼ばれる容易な成形方法
で実施される。
第１４図は眼鏡用レンズに良く用いられる一般的な注型
法を説明する断面図であシ、レンズ面を形成するガラス
７１および７２をガスケット７３を介して合わせ、ガラ
ス７１とガラス７２とガスケラ）７３に囲まれた空間に
液状のモノマー７４を充填しクリップ７５で全体を保持
して静置する。
モノマー７６中には僅かな反応開始剤が成形直前に混入
されておシ、僅かに昇温することにより反応を開始する
。そのまま数時間あるいは十数時間放置すると全体が硬
化した成形品が得られる。この時、全体の体積は１０〜
２０パーセント程収縮するのでレンズ全体の厚さがうす
くなる。
上記注型法は、眼誂レンズのような比較的肉厚が均一で
かつ肉厚そのものが薄い場合には可能であるが、ＶＴＲ
カメラ等のレンズには不向きとされている。また成形時
間も長過ぎるため工業的手段としては敬遠されている。
この２つの欠点を補なうべく特開昭６５−１３２２２１
号では第１５図に示すように、紫外線ランフ”８２の照
射のもとにガラス型７６　、７７に囲まれたキャビティ
中の樹脂７８を硬化し、その時生ずる収縮分をロート７
９中に貯えた樹脂８１をコック８ｏを介してキャビティ
に流し込み、全体が硬化したらコック８０を閉じて離型
し成形品を取シ出すことが提案されている。もとより紫
外線硬化プロセスは高速反応プロセスとして知られてお
り、これに反応収縮分を追加するメカニズムを加えるこ
とで解決するかに見えた。
発明が解決しようとする問題点 ところが、上記方法においても、全体の反応が完結する
前に樹脂の流動性が損なわれ、収縮分の補給が不十分で
あることと、高速で全体ゐ反応が進むため、硬化収縮に
伴なう圧縮応力とその反作用による引張応力が急激に起
るだめ、応力を緩和する余裕がなく、でき上った成形体
の破壊限界応力を超えることから成形精度も不十分であ
シなおかつクラックを生じやすく型から取り出す時には
既に割れていることが多く、特に肉厚の大きいレンズに
顕著であるという問題があった。
そこで本発明は、重合成形プロセスによるレンズ成形に
おいて、肉厚差が比較的大きい形状のレンズも高速でか
つ高精度に成形できるようにすることを目的とする。
問題点を解決するだめの手段 本発明の第１の発明は、光学素子の形状に対応するキャ
ビティと、このキャビティの外周に連通ずる注入孔を有
する型であって、少なくとも一方の面を形成する型は透
明な部材よりなり、外部からこの透明な部材を通して光
をキャビティに導びくことを可能とした型を用い、上記
注入孔より液状の光硬化性フ“ラスナックレンズ材料を
キャビティに注入し、更に余剰の材料を注入孔に貯えた
まま、先ずキャビティの中央部に光硬化反応を励起する
光を照射し、続いてリング光に光を広げて照射し、外周
まで光を照射することにより、全体を硬化することを特
徴とするものである。
また本発明の第２の発明は、光学素子の形状に対応する
キャビティと、このキャビティの外周に連通ずる注入孔
を有し、少なくとも一方の面を形成する型部材が透明で
ある型と、光硬化反応を励起する光を発するリング状の
光源と、変倍レンズとより成シ、光源からの光を変倍レ
ンズを通して前記キャビティに照射した時のリング状の
光の中心とキャビティの中心が概ね一致するように前記
型。
光源及び変倍レンズを配置したことを特徴とするもので
ある。
し、少なくとも一方の面を形成する型部材が透明である
型と、光硬化反応を励起する光を発するリングの光源で
あって、リングの軸方向に光を出射する光源と、このリ
ング状光源と同軸に設けられ光源とは軸方向に相対移動
可能な円錐状ミラーと、レンズとからなシ、光源からの
光が円錐状ミラーで反射した後、レンズを通って前記キ
ャビティに照射した時のリング状の光の中心がキャビテ
ィの中心と概ね一致するように前記型、光源９円錐状ミ
ラー及びレンズを配設したことを特徴とするものである
。
本発明の第４の発明は、光学素子の形状に対応するキャ
ビティと、このキャビティの外周に連通ずる注入孔を有
し少なくとも一方の面を形成する型部材が透明である型
と、光硬化反応を励起する光であってリング状の強度分
布を有するレーザビームを出射するレーザ照射装置と変
倍レンズとよりなり、変倍レンズを通してレーザビーム
を前記キャビティに照射した時のリング状の光の中心が
キャビティの中心と概ね一致するように前記型。
レーザ照射装置及び変倍レンズを配設したことを特徴と
するものである。
更に本発明の第５の発明は、光学素子の形状に対応する
キャビティとこのキャビティの外周に連通ずる注入孔と
を有し、少なくとも一方の面を形成する型部材が透明で
ある型と、指向性の強いビーム状の光であって、光硬化
反応を励起する光を出射する光源と、光源からのビーム
をキャビティにリング状に走査しながら照射するための
手段とを有することを特徴とするものである。
作用 本発明の第１の発明の作用は、キャビティ内に導かれた
液状の光硬化性のフ”ラスナックレンズ材料は、まずキ
ャビティの中心部に照射された光により中心部のみで硬
化する。この時、周囲には未反応の液体があるので、反
応による体積収縮が生じても容易にその空間を埋め、結
果的にはキャビティに連通している注入孔から収縮分に
見合った材料かキャビティに補充される。中心部の反応
が十分進行した後、中心から外周に向ってリング状に照
射区域を広げると、反応領域がリング状に広がるが、リ
ングの外側にはいつも未反応の液体があるので前述と同
様に容易に反応収縮を補なうことが可能であるばかシで
なく、リングの内側では光が照射されていないので硬化
歪を生ずるような過剰な反応を抑制できる。そして最終
的にはリング状の光を最外周まで広げてレンズ全体を硬
化できる。
本発明の第２の発明の作用は、光硬化反応を励起するリ
ング状の光を、変倍レンズを通し、透明な型部材を通し
てキャビティに導ひくことが可能であシ、変倍レンズを
操作することによりリング状の光を中心部に絞シ込んだ
り、外周側に広げたシすることが可能となるので、キャ
ビティ内の光硬化性プラスチックレンズ材料を中心から
外周に向７て順次硬化でき、その時の硬化収縮分を注入
孔から補充可能となる。
本発明の第３の発明の作用は、光硬化反応を励起するリ
ング状の光を円錐状ミラーで反射した後レンズを通し、
透明な型部材を通してキャビティに導びくことかあり、
リング状の光源と円錐状ミラーの軸方向の位置関係を変
えることにより円錐状ミラーで反射した時のリング状の
光の径を変えることが可能となシ、従ってキャビティに
照射するリング状の光を中心に絞シ込んだシ、外周側に
広げたシすることが可能となるのでキャビティ内の光硬
化性プラスチックレンズ材料を中心から外周に向って順
次硬化でき、その時の硬化収縮分を注入孔から補充可能
となる。
本発明の第゛４の発明の作用は、もともとリング状の強
層分布を持つ、光硬化反応励起可能なレーザビームを変
倍レンズを通し、透明な型部材を通してキャビティに導
びくことか可能となり、変倍レンズを操作することによ
り、ビームを中心に絞シ込んだシ、外周側に広げたシす
ることが可能となるので、キャビティ内の光硬化性プラ
スチックレンズ材料を中心から外周に向って順次硬化で
きその時の硬化収縮分を注入孔から補充可能となる。
本発明の第６の発明の作用は、透明な型部材を通して指
向性の強いかつ光硬化反応を励起するビームがキャビテ
ィに照射可能であり、このビームがキャビティ内でリン
グ状に走査可能であるので、光硬化反応に比べ十分早い
速度でリング状に走査した時に実資的にリング状の光と
同様な効果が得られ、走査条件を中心から外周に向って
広がるようにすることにより、キャビティ内の光硬化性
プラスチックレンズ材料を中心から外周に向って順次硬
化でき、その時の硬化収縮分を注入孔から補充可能とな
る。
実施例 以下実施例について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例における断面図である。紫外
光線に対して良好な透過率を示す石英ガラスを用いた上
型１と下型２にはレンズ形状に対応するレンズ面３．４
がそれぞれ形成され上型１は下型２に嵌合され、レンズ
の厚さを保つための段差６は下型２に形成されている。
レンズ面３とレンズ面４と段差６によりレンズ形状に対
応するキャビティ６が形成されている。キャビティ６に
連通ずる注入孔７が下型２に設けられ、段差６の一部を
凹部８となして連通を保っている。
第１図は既にキャビティ６に光硬化性プラスチックレン
ズ材料９が充填され、注入孔７にも余剰の光硬化性プラ
スチックレンズ材料１ｏが満たされている。
ここでいう光硬化性プラスチックレンズ材料とハ、ヒド
ロキシエ千ルアクリレート、エチレングリコールジアク
リレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキン
ジエチレングリコールアクリレート、２−ヒドロキシ−
３−フェノキシプロピルアクリレート、テトラヒドロフ
ルクリルアクリレート、シンクロペンテニルオキシエチ
ルアクリレート、１．４−ブタンジオールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチ
レングリコールジアクリレート等のアクリル酸エステル
類や、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、ビスフェノールＡジメタクリレート
、シクロヘキシルメタクリレート、シンクロペンテニル
メタクリレート。
モノフロムジシクロペンテニルメタクリレート。
２．２−ビス（４−メタクリロキシ−３，６−シグロモ
フエニル）プロパン、ビス（オキシメチル）トリシクロ
（５，２，１，０２°６　〕デカンジメタクリレート、
チオビスフェノールジメタクリレート等のメタクリル酸
エステル類、更にはスチレン。
ジビニルベンゼン等のビニル化合物の単独液体や数種類
の混合液に光重合開始剤としてベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ヘンシルジメチルケタ
ール、１−ヒドロキシンクロヘキシンフェニルケトン、
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルフ゛ロバノ
ン、ジェトキシアセトフェノン、トリクロロアセトフェ
ノン等の一種もしくは数種を配合した材料で急速に熱重
合しない温度領域で液状であるものをさす。
第１図のハツチング部１１は既に硬化した部分を示し、
矢印で示すリング状の光が照射しているところは現在硬
化が進行中である。
第２図は第１図の部分断面図で、光硬化初期の状態を示
しており、スポット状に絞り込まれた光がキャビティの
中心部に照射され高さ方向についても概ね中間位置で最
も光線（矢印で示す）か絞られ高エネルギー状態になっ
ておシそこで光硬化反応が活発に進行する。この光線が
最も絞り込まれた位置を上下することＫより高さ方向で
の光反応制御を行なう。１１は既に硬化した部分を示す
。
第３図は更に第２図の部分断面図であり、時間的には第
２図より少し後の状態を示す。つまυ、光線の最も絞シ
込まれた位置を上型１のレンズ面３の近くまで持ち上げ
た状態を示しておシレンズ面３０近くの材料が硬化する
と硬化部１１とレンズ面３との間には収縮に伴なう間隙
δが生ずる。
この時速やかに毛細現象によって未硬化液が流れ込みそ
こで硬化するので硬化収縮によるとズミを生ずることな
く正確な形状が表現できる。
第４図も第２図の部分断面図であシ、第３図より更に時
間を経た状態で中心の硬化物１１のまわシにリング状に
光を照射している状態であり新しく硬化が始ま７た部分
１２では主に外周側が収縮して点線で示す形状になυが
ちである。従ってこの状態でも硬化収縮分の補給が容易
である。２は下型、４はレンズ面、９は未硬化液である
。
上記実施例は便宜上、光照射パターンに基いて下面から
上面へ垂直に硬化が進行し、その後リング状の硬化がこ
れまた下面から上面へ垂直に進行するように表現したが
、光強度の分布や、液中での光の散乱、液内での光分解
ラジカルのミクロブラウン運動などでなだらかな硬化速
度勾配を有するので図に示すほど明確な輪かくを持つわ
けでもなく、また上下方向の反応についても全稈の大き
な絞シ角を持たない限シ、上下方向で同時に反応が進行
してしまうことが多い。これらの場合でも原理的に上記
説明による硬化収縮分の補充効果が得られている。
上記光線の光源としては高圧水銀灯メタルへライドラン
フ’　、　Ｈｅ　−Ｃｄレーザー、　Ａｒイオンレーザ
など３ｏｏないし４５０ナノメートルの波長を有′する
光源が有効である。
一般にプラスチック材料は、第６図のＣ曲線に示すよう
に４００ナノメートル以下の短かい波長に対して透過性
が低い。これに対して、光重合開始剤の光吸収１分解ピ
ークが曲線Ａに示すように４００ナノメー）／し以上（
例えばａ）にあるものと、曲線Ｂに示すように４００ナ
ノメートル以下（例えばｂ）にあるものとがある。前記
実施例は曲線Ｃで示す透過率の材料に対し、曲線Ｂの透
過率を示す光重合開始剤の場合にあてはまる。
一般には光重合開始剤は４００ナノメートル以下にある
ことが多いので、そのような場合には照射した光はフ゛
ラスチック材料に吸収されて、光を照射する表面から深
くなるにつれて照射効率が低下する。
第６図は、その場合の硬化様式を第１図〜第４図と同様
に便宜的に示したものであり、硬化した部分１３を通し
て光（矢印）が照射し、光照射方向に硬化反応が進行す
る。１４は上型、１６は下型。
１６は未硬化液である。
そしてこのような場合には、第７図に示すように両レン
ズ面から光を照射することが硬化速度。
硬化ヒズミの上からも有効である。矢印は両面から照射
する光線、１７は上型、１８は下型、１９は未硬化液、
２０は注入孔に連通ずる溝、２１は既に硬化した部分を
示す。
第８図は本発明によるプラスチックレンズ成形装置の一
実施例を示すものであシ、型２２は凹レンズ成形用の型
であシ、その構成は概ね第１図と同様である。リング状
の高水銀灯２３には放物線の断面を有するリング状の反
射板２４が周囲に設けられ、その解放面方向には同じく
リング状のレンズ６が設けられている。更にその下方に
は上下方向移動可能に設けられた変倍レンズ群２６と、
位置が固定で型２２にリング状の光の像を結像するため
のレンズ２７とが設けられておシ、その中心軸は、いず
れも概ね一致している。レンズ２６は大きな凸レンズの
外周部のみを残した形状であシその内側に相当する形状
を二点鎖線で示している。従って実質的に凸レンズの役
割を果し、高圧水銀灯２３と反射板２４とで作られたリ
ング状の平行光はレンズ２６により光軸の中心に向って
絞られる。変倍レンズ群２６はレンズ２６で絞った光を
レンズ２７を通過した後に型２２のキャビテ、　　イ２
８で結像させるよう絞シ角度を修正するとともに、上下
方向の位置を変えることにより結像時のリング状の光照
射パターンの径を変える役割を果す。つまシ図の変倍レ
ンズ群の位置は中間的な大きさであるが、変倍レンズ群
２６の上面２９を上限位置Ａに持ち上げると上面２９は
破線で示す３０の位置になシ破線で示す光線は型２２の
キャビテイ２８最外周を照射する。逆に変倍レンズ群２
６の上面２９と下限位置Ｂに下げるとリング状の光源が
゛はぼ点光源のように小さく集光されてキャビティ２８
に照射される。従って成形開始時には変倍レンズ群２６
を下限位置にして光照射を開始し、光硬化反応に合わせ
て変倍レンズ群２６を持ち上げることにより、リング状
の照射パターンを広げ、キャビティ内をくまなく硬化で
きる。レンズ２７は上下方向に移動することによりキャ
ビティ２８に合焦する機能を持ちキャビティ２８の厚さ
が厚い時は上下方向に振動させると良い。３１は注入孔
を示す。
第９図は、第８図に示すリング状の高圧水銀灯２３の代
シに発光源の大きさが小さい点光源に近い水銀灯を用い
た場合の実施例であシ、水銀灯３２の下面にリング状の
光透過部を有するようにクロム蒸着３３を施した石英ガ
ラス３３を置き、リング状に通シ抜けた光線３６を第８
図に示すような変倍レンズ系を通して拡大、縮小しても
同様な働きを行なう。このような光源は比較的安価であ
り、かつ容易に製作可能である。
第１０図は本発明の別の実施例によるフ”ラスチックレ
ンズ成形装置であシ、リング状の高圧水銀灯３６とミラ
ー３７とレンズ３８からなる光源はリングの中心軸に向
フて実線で示す矢印のように概ね平行な光を発する。円
錐状のミラー３９は頂角が概ね９０ｏであり、リング状
の高圧水銀灯３９とほぼ同軸上に配置されている。光源
からの光はミラー面で反射され実線の矢印で示すようは
下方に折シ曲げられる。４０は凸レンズの作用を持つフ
レネルレンズであシミラー３９で折シ曲けられた光が型
４１のキャビティ４２に集光する働きをする。キャビテ
ィの厚さが厚い場合はフレネルレンズ４ｏを上下に動か
して厚さ方向に合焦する。４３は上型、４４は下型、４
６は注入孔である。上記光源と円錐状ミラー３９とは軸
方向に相対移動可能であシ、第１０図では光源が下方に
移動した場合の光線を破°線の矢印で示している。即ち
、光源が相対的に型の方に近づくように移動すると光線
は円錐状ミラー３９の頂点側に近よって反射されるので
折シ返されたリング状の光線束の径が小さくなる。従っ
て、光重合開始時点では、円錐状ミラー３′９の頂点で
光を反射するよう光源と円錐状ミラー３９の位置を保ち
、光重合の進行に伴ない頂点から遠ざかった位置で反射
するよう光源もしくは円錐状ミラー３９を移動すること
によりキャビティ４２に照射されるリング状の光の径が
大きくなるように移動することが可能となる。
こうした装置では変倍レンズが不要であシ、構成が簡単
でかつスペース的にもコンパクトになる利点を有する。
第１１図は更に別の本発明の実施例におけるフ。
ラスチックレンズ成形装置を示ス。
Ｈｅ　−Ｃｄレーザ照射装置４６は、二点鎖線４７で示
すようなリング状の強度分布を有するビームを出射する
ものであシ、ビームを広げるレンズ４８の作用によ＃）
、型４９のキャビティ５０に照射する位置での光の強度
分布中が拡大されるようレンズ４８と型４９とレーザ照
射装置４６の位置が保たれ、更にレンズ４８は上下に移
動可能に設けられている。従ってレンズ４８が下方に移
動し、破線で示すレンズ４８′の位置では概ね点光源に
近いレーザ光がキャビティ６０に照射されるので前述の
実施例同様、キャビティ５０の中心から外周に向ってリ
ング状の光を広げて照射することを可能にする。
第１２図は更に本発明の別の実施例によるプラスチック
レンズ成形装置を示すものであｐ、Ｈｅ−Ｃｄレーザ照
射装置５１からのビーム６６が型６２のキャビティ５３
に照射するよう設け、型６２はテーブル５４上をタテ、
ヨコに自在に変位可能なＸ−Ｙテーグ／Ｌ１５５上に固
定され、別に設けられた制御装置（図示せず）により型
６２がビーム５６を中心として円運動をするようＸ−Ｙ
テープ／Ｌ’５５を駆動すると、光反応速度に比べて円
運動の早さが十分に早い場合は実質的に型に対してリン
グ状の光が照射していると同じ作用が得られ、円運動の
半径を０から次第に大きくするように制御することによ
りリング状の光を広げる作用が得られる。６了は上型、
６８は下型、ハツチング部５９は硬化部分、６０は注入
孔を示す。
第１３図は更に別の実施例であシ、Ｈｅ　−Ｃｄレーザ
照射°装置θ１から出射されたビームｅ２を、駆動装置
６３の回転軸６４に設けられ回転軸との取シ付は角θを
制御可能なミラー６５で反射して型ｅ６に照射するもの
であり、型６ｅのキャビティ６７の中心にビームが照射
するミラー角度を基準に少しずつ取り付は角θを大きく
することにより照射位置が中心から外側に移動する。ミ
ラー８５は回転軸ｅ４のまわシを回転するので回転速度
が反応速度に比べ十分早い範囲で実質的にリング状の照
射光が得られ、既に述べた実施例と同様に中心から外周
に向って広がるリング状の照射光が得られる。θ８は上
型、６９は下型、７ｏは注入孔を示す。
第１２図および、第１３図に示すようにレーザビームを
用いるとビームの指向性が強いので反応領域を極めて細
かく制御でき、Ｘ−Ｙテーブル６６やミラー６５など、
ビームをリング状に走査しながらキャビティに照射する
手段を有することにより反応領域を細かく広げることに
より、極めてヒズミの少ないレンズが得られ、また集光
レンズが不必要という利点がある。
なお、本発明で得られたプラスチックレンズは型内でヒ
ズミができるだけ小さく、しかも早く反応する条件で得
られるので１重合反応率から見ると最終段階に至らない
場合もある。レンズの特性を精度良く追求する場合には
得られたプラスチックレンズをゆるやかな温度上昇で昇
温し熱重合によって反応を完結する方法や、全体に再度
光を照射して反応を完結する方法も有効である。
発明の効果 以上述べたように本発明の第１の発明によれば、光硬化
反応を用いて光学素子を成形することができるので極め
て高速で成形可能となり、しかも成形収縮分を常に補充
しながら成形できるので精度が良く、更には順序良く反
応させることによりヒ・ズミを少なくすることができ、
その効果は大なるものがある。
また本発明の第２の発明によれば、変倍レンズの位置を
連続的に移動するだけで、キャビティ内の光硬化反応を
中心から外周までスムーズに広げることができ、硬化と
ズミが少ないレンズが得られる。
また本発明の第３の発明によれば、リング状の光源と円
錐状ミラーの位置関係を連続的に移動するだけでキャビ
ティ内の光硬化反応を中心から外周に広げることができ
、高価な変倍レンズが不要となり装置を安価にできる。
また本発明の第４の発明によれば、レーザ照射装置から
出射される光が細いので、変倍レンズの径が小さいもの
で済み、かつレーザ光の指向性が強いので、合焦レンズ
が不要となシ、装置を安価にできる。
更に本発明の第６の発明によれば、レンズ系が全く不要
であるので装置全体の位置精度調整が容易であシ、取シ
扱いが容易となる。またビームの指向性が強く反応領域
を細かく制御できるので更に高精度のレンズが得られる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の型部分を示す断面　。 図、第２図は第１図の部分断面図、第３図、第４図は第
２図の部分断面図、第６図はプラスチックレンズ材料と
光重合開始剤の分光透過特性を示すグラフ、第６図は本
発明の別の実施例の型部分を示す部分５断面図、第７図
も更に別の実施例の型部分を示す部分断面図、第８図は
本発明の一実施例におけるプラスチックレンズ成形装置
の部分断面図、第９図は第８図の一部を改良した実施例
の部分断面図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３
図はそれぞれ本発明の別の実施例におけるプラスチック
レンズ成形装置の部分断面図、第１４図は従来のメガネ
用プラスチックレンズの成形法の断面図、第１６図は別
の従来例の断面図である。 １．１４．１７・・・・・・上型、２，１５．１８・・
・・・・下型、６，２８，４２，５０，５３．６７・・
・・・・キャビティ、２２，４１．４９，５２．６６・
・・・・・型、７．４５，６０．７０・・・・・・注入
孔、９，１６．１９・・・・・・硬化液、２３．３６・
・・・・・高圧水銀灯％３９・・・・・・円錐状のミラ
ー、４０・・・・・・フレネルレンズ、４６゜５１．６
１・・・・・・Ｈｅ　−Ｃｄレーザ照射装置、４８・・
・・・・レンズ、５６．６２・・・・・・ビーム。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名Ｉ゛
−よ１ ２−ｍ＝下１ 第５図 濃を、（ｎｍ） Ｕ−・−！ 丑−な ４２−−−キャヒ′ライ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）光学素子の形状に対応するキャビティと、このキ
    ャビティの外周に連通する注入孔を有する型であって、
    少なくとも一方の面を形成する型は透明な部材よりなり
    外部からこの透明な部材を通して光をキャビティに導び
    くことを可能とした型を用い、上記注入孔より液状の光
    硬化性プラスチックレンズ材料をキャビティに注入し、
    更に余剰の材料を注入孔に貯えたまま、先ずキャビティ
    の中心部に光硬化反応を励起する光を照射し、続いてリ
    ング状に光を広げて照射し、外周まで光を照射すること
    により全体を硬化することを特徴とする光学素子の成形
    方法。
  2. （２）光学素子の形状に対応するキャビティと、このキ
    ャビティの外周に連通する注入孔を有し、少なくとも一
    方の面を形成する型部材が透明である型と、光硬化反応
    を励起する光を発するリング状の光源と、変倍レンズと
    より成り、光源からの光を変倍レンズを通して前記キャ
    ビティに照射した時のリング状の光の中心とキャビティ
    の中心が概ね一致するように前記型、光源及び変倍レン
    ズを配設したことを特徴とする光学素子の成形装置。
  3. （３）光学素子の形状に対応するキャビティと、このキ
    ャビティの外周に連通する注入孔を有し、少なくとも一
    方の面を形成する型部材が透明である型と、光硬化反応
    を励起する光を発するリング状の光源であって、リング
    の軸方向に光を出射する光源と、このリング状光源と同
    軸に設けられ、光源とは軸方向に相対移動可能な円錐状
    ミラーと、レンズとからなり、光源からの光が円錐状ミ
    ラーで反射した後、レンズを通って前記キャビティに照
    射した時のリング状の光の中心がキャビティの中心と概
    ね一致するようは前記型、光源、円錐状ミラー及びレン
    ズを配設したことを特徴とする光学素子の成形装置。
  4. （４）光学素子の形状に対応するキャビティと、このキ
    ャビティの外周に連通する注入孔を有し、少なくとも一
    方の面を形成する型部材が透明である型と、光硬化反応
    を励起する光であって、リング状の強度分布を有するレ
    ーザビームを出射するレーザ照射装置と、変倍レンズと
    よりなり、変倍レンズを通してレーザビームを前記キャ
    ビティに照射した時のリング状の光の中心がキャビティ
    の中心と概ね一致するように、前記型、レーザ照射装置
    及び変倍レンズを配設したことを特徴とする光学素子の
    成形装置。
  5. （５）光学素子の形状に対応するキャビティとこのキャ
    ビティの外周に連通する注入孔とを有し、少くとも一方
    の面を形成する型部材が透明である型と、指向性の強い
    ビーム状の光であって、光硬化反応と励起する光を出射
    する光源と、光源からのビームをキャビティにリング状
    に走査しながら照射するための手段とを有することを特
    徴とする光学素子の成形装置。
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