ES2280979T3 - Elementos de calentamiento de carburo de silicio. - Google Patents
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Abstract
Un elemento de calentamiento de horno de carburo de silicio en forma de banda extrudido en el que la banda tiene una relación de aspecto de la sección transversal mayor que 3:1.
Description
Elementos de calentamiento de carburo de
silicio.
Los elementos de calentamiento de carburo de
silicio se fabrican convencionalmente en forma de barras sólidas o
tubos cilíndricos, de forma típica en diámetros de 3 mm a 110 mm de
diámetro. También son posibles otras secciones transversales, tales
como tubos cuadrados o rectangulares, pero no son de uso común.
Los elementos de sección transversal tubular son
más económicos de producir, usando menos carburo de silicio que los
elementos sólidos y la mayoría de los elementos de carburo de
silicio usados en hornos industriales se caracterizan por una
construcción tubular.
Los elementos de calentamiento de hornos de
carburo de silicio se pueden distinguir de los dispositivos de
encendido eléctricos, que se diseñan para producir un aumento y
disminución rápidos en el calor para así encender un material
combustible. Los dispositivos de encendido necesitan ser de un
tamaño pequeño para proporcionar un calentamiento y un enfriamiento
rápidos. Los elementos de calentamiento de hornos son necesarios
para proporcionar calor eléctrico a temperaturas elevadas y durante
períodos prolongados (por ejemplo, varios años a una temperatura).
Los criterios de diseño para elementos de calentamiento de hornos y
para dispositivos de encendido eléctricos son por ello
extremadamente diferentes.
La disponibilidad de potencia de cualquier
elemento de calentamiento radiante es una función de su área de
superficie radiante, y la capacidad de cualquier tipo de elemento
dado normalmente viene expresada en vatios por cm cuadrado de dicha
superficie radiante.
En el caso de elementos de carburo de silicio
tubulares, solo el área de la superficie exterior se considera que
es una superficie radiante útil y no hay transferencia de calor por
radiación desde las superficies internas del tubo a los
alrededores.
El carburo de silicio es un material cerámico
relativamente costoso, en particular en las calidades usadas en la
fabricación de elementos de calentamiento eléctrico de alta
temperatura, de modo que el uso de menos material tendría un
significativo ahorro de costes.
El solicitante se ha dado cuenta de que si la
relación entre la superficie radiante útil y el área de la sección
transversal de los elementos de calentamiento aumenta, se puede
proporcionar una potencia adicional desde un elemento de área de
sección transversal similar al elemento tubular o sólido
convencional, o de forma alternativa, una potencia similar desde un
elemento más pequeño o ligero, usando al mismo tiempo menos masa de
carburo de silicio.
En el documento US 4272639 se puede apreciar un
elemento de calentamiento de la técnica
anterior.
anterior.
Por consiguiente, la presente invención
proporciona un elemento de calentamiento de horno de carburo de
silicio en forma de banda con las características de la
reivindicación 1 y un procedimiento con las características de la
reivindicación 22.
Con preferencia, los elementos de calentamiento
no son huecos.
Con preferencia, los elementos de calentamiento
tienen una relación de aspecto de sección transversal mayor que
5:1, más preferiblemente mayor que 10:1.
Relación de aspecto se refiere a la relación de
la anchura al espesor de la banda.
Otras características de la invención serán
evidentes en las reivindicaciones una vez vista la siguiente
descripción ilustrativa y con referencia a los dibujos en los
que:
La Figura 1 muestra una sección transversal de
un elemento de calentamiento tubular convencional;
La Figura 2 muestra el elemento tubular no
arrollado formando un elemento de banda de acuerdo con la presente
invención;
La Figura 3 muestra un elemento de calentamiento
de tres piezas con forma de U de acuerdo con la presente
invención;
La Figura 4 muestra un elemento de calentamiento
de una pieza con forma de U de acuerdo con la presente
invención;
La Figura 5 muestra un elemento de calentamiento
sinusoidal de acuerdo con la presente invención;
y
La Figura 6 muestra una sección transversal de
un elemento de banda curvado de acuerdo con la presente
invención.
En la Figura 1 un elemento 1 de calentamiento
tubular convencional tiene un diámetro D y un espesor de pared W.
El área de la superficie que puede radiar está definida por el
perímetro \piD del elemento. El área de la sección transversal
del material del tubo se aproxima a \piDW.
En la Figura 2, se muestra el tubo en forma no
arrollada que forma una banda 2 de longitud \piD y espesor W. De
nuevo el área de la sección transversal del material del tubo se
aproxima a \piDW, pero el área de la superficie que puede radiar
viene dado por el perímetro 2\pi(D+W) del elemento.
Desenrollar el tubo dobla de forma eficaz la superficie radiante
dejando sin modificar el área de la sección transversal.
Por otro lado, el área total del tubo 1 es
\piD^{2}/4 mientras que el área de la banda 2 es \piDW. De
modo que la relación entre el área de la banda al tubo es 4W/D. Para
un tubo de 40 mm de diámetro y 5 mm de espesor de pared, esto da
como resultado una relación del área total de la banda al tubo de
0,5. Reduciendo el área total del elemento, se puede considerar un
menor hueco en una pared de horno.
Esta sección de calentamiento puede ser plana,
pero para muchos usos, se predice que la sección de calentamiento
se curvará una o más veces, en particular fuera del plano de la
banda, para adaptarse a la instalación en diversos tipos de equipo,
pero en especial en hornos de resistencia eléctrica indirecta.
Las Figuras 3 y 4 muestran una forma posible
(una U) para la sección de calentamiento. En la Figura 3 un elemento
de calentamiento de tres piezas comprende una banda 3 en forma de U
que proporciona una zona caliente de alta resistividad, conectada a
"extremos fríos" 4, 5 de baja resistencia de forma
convencional, en los que la resistividad del extremo frío es menor
que la de la sección de calentamiento y/o tiene un área de sección
transversal mayor. Los extremos terminales 6, 7 sirven para la
conexión eléctrica a una fuente de alimentación.
La Figura 4 muestra un elemento de calentamiento
de una única pieza que comprende una banda en forma de U provista
de un cuerpo 8 en forma de U que define una zona caliente de alta
resistividad y patas que definen extremos fríos 9,10 de baja
resistencia y extremos terminales 11, 12. Modificar el carburo de
silicio para proporcionar regiones de diferente resistividad de
este modo es una tecnología conocida.
Se han ideado otras formas de los elementos en
los que una o más secciones de calentamiento pueden conformarse con
más de una sección doblada con el fin de adaptarlo a la forma del
equipo en el que el/los elemento(s) se dispondrán y/o
proporcionarán una conexión conveniente a una fuente de alimentación
eléctrica monofásica o trifásica. Por ejemplo, se puede fabricar
fácilmente un elemento en forma de W. Para un elemento de
calentamiento trifásico se pueden unir tres bandas para formar una
configuración en estrella u otra configuración similar.
En la Figura 5, un elemento 13 generalmente en
forma de U comprende una pata 14 recta y una pata 15 sinusoidal que
aportan una mayor superficie radiante para la longitud del elemento
que la que proporcionaría un elemento con dos patas rectas.
En la Figura 6, la banda 16 está curvada en al
menos parte de su longitud, en lugar de ser plana, de modo que
proporciona una rigidez adicional a lo largo de su longitud. Cuando
la banda está curvada formando una U, es preferible que la banda no
se doble donde está ya curvada, sino solo en la zona recta.
Se conocen elementos de carburo de silicio de
forma sustancialmente en U, y se han fabricado con anterioridad
usando una sección de calentamiento cilíndrica tubular o sólida. La
curvatura se puede conformar bien por moldeo en un molde que tiene
la forma de la U, por ejemplo, por moldeo en barbotina, pero el
moldeo en barbotina es un procedimiento no preferido y
relativamente costoso de fabricación de elementos de calentamiento
de carburo de silicio.
Las técnicas de moldeo limitan el tamaño de
partículas del material de carburo de silicio, que convencionalmente
se puede usar en la fabricación, y cuando se requiere material con
granos gruesos, el moldeo no se ve como un procedimiento de
fabricación práctico. Además, si se desea fabricar los elementos de
calentamiento con un material de calidad aglomerado por reacción y
de alta densidad, de nuevo el moldeo en barbotina no es una ruta de
fabricación preferida, puesto que el material de moldeo o barbotina
deberá contener tanto carburo de silicio como carbono y no es fácil
moldear tales cuerpos de una forma controlada o repetible.
Cuando se requiere producción a gran escala de
elementos de carburo de silicio, el procedimiento de fabricación
preferido es por extrusión, en el que granos de carburo de silicio o
mezclas de carburo de silicio y carbono, se mezclan con
aglutinantes y plastificantes, de modo que se puede extrusionar a
través de boquillas adecuadas, o juegos de matrices y husillos, en
los que se van a producir secciones huecas. [Pueden existir
aplicaciones en las que sería ventajoso que la banda fuera hueca
(menos material requerido, más ligero de peso, más fácil de doblar
si son tres piezas, menor posibilidad de choque térmico) y la
presente invención contempla bandas huecas]. La extrusión es un
procedimiento muy controlado y repetible, adecuado para la
producción a gran escala de elementos de calentamiento eléctricos
de alta calidad en carburo de silicio.
Puesto que el material extrudido deberá ser
plástico, con el fin de extrusionar, entonces es posible cambiar su
forma doblando o conformando después de que la extrusión ha tenido
lugar, pero antes de secar y hornear. Se ha tenido en consideración
doblar o conformar barras o tubos convencionales a partir de los
cuales se pueden producir normalmente elementos de carburo de
silicio, pero existe una desventaja importante intrínseca a este
procedimiento: Doblar la forma prolonga la longitud de la
circunferencia externa de la curva y reduce la longitud de la
circunferencia interna. Por consiguiente, el material de la parte
externa de la curva se estira, reduciendo su densidad, y el
material de la parte interna de la cara se comprime, aumentando su
densidad o aplastando el
material.
material.
Con secciones de calentamiento sustancialmente
laminares, el espesor de la sección transversal puede ser bastante
pequeño, minimizando de este modo la diferencia en la circunferencia
entre las longitudes interna y externa de la curva, y minimizando
por tanto los cambios en la densidad del material y cualquier
distorsión o alteración del material extrudido. De forma ventajosa,
doblando solo fuera del plano de la banda (y no doblando en el
plano de la banda) se puede minimizar la distorsión o alteración del
material
extrudido.
extrudido.
Con fines de ensayo, el solicitante ha preparado
elementos de calentamiento de carburo de silicio por extrusión que
tienen secciones transversales de 5 mm de espesor y 45 de anchura
(relación de aspecto 9:1) y de 3 mm de espesor y 36 mm de anchura
(relación de aspecto 12:1).
Una vez conformados, los elementos con forma de
banda se pueden someter a cualquiera de las etapas de procesado
normales para elementos de calentamiento de carburo de silicio, por
ejemplo, impregnación, vitrificación, metalización de
terminales.
En la presente invención, se proporciona un
elemento de calentamiento de carburo de silicio en forma de banda
que tiene una mayor relación de área de superficie radiante a
volumen que un elemento tubular convencional.
Claims (16)
1. Un elemento de calentamiento de horno de
carburo de silicio en forma de banda extrudido en el que la banda
tiene una relación de aspecto de la sección transversal mayor que
3:1.
2. Un elemento de calentamiento de horno según
la reivindicación 1, en el que el elemento no es hueco.
3. Un elemento de calentamiento de horno según
la reivindicación 2, en el que la relación de aspecto de la sección
transversal es mayor que 5:1.
4. Un elemento de calentamiento de horno según
la reivindicación 3, en el que la relación de aspecto de la sección
transversal es mayor que 10:1.
5. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento
comprende extremos fríos que no tienen forma de banda.
6. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que porciones
de la banda tienen una resistividad reducida y forman extremos
fríos.
7. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la banda se
dobla fuera del plano de la banda.
8. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el elemento
en forma de banda tiene generalmente forma de U.
9. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la banda
está curvada en la sección transversal en al menos parte de su
longitud.
10. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la sección
de calentamiento comprende un material de carburo de silicio
autoaglomerado y recristalizado.
11. Un elemento de calentamiento de horno según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el elemento
de calentamiento comprende carburo de silicio aglomerado por
reacción o sinterizado por reacción.
12. Un procedimiento para fabricar un elemento
de calentamiento de horno según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que se prepara una preforma de banda
por extrusión, y se dobla para conformarla después de la
extrusión.
13. Un procedimiento según la reivindicación 12,
en el que los extremos fríos se preparan por separado a la sección
de calentamiento y posteriormente se unen a la misma.
14. Un procedimiento según la reivindicación 12,
en el que los extremos fríos se conforman en una sola pieza con el
elemento.
15. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, en el que la sección de calentamiento se
recristaliza, para formar un material de carburo de silicio
autoaglomerado.
16. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, en el que el material de la preforma
extrudido es tal que el producto final comprenderá carburo de
silicio aglomerado por reacción o sinterizado por reacción.
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