JPS58209084A - 直熱形ヒ−タ材 - Google Patents

直熱形ヒ−タ材

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JPS58209084A
JPS58209084A JP57089926A JP8992682A JPS58209084A JP S58209084 A JPS58209084 A JP S58209084A JP 57089926 A JP57089926 A JP 57089926A JP 8992682 A JP8992682 A JP 8992682A JP S58209084 A JPS58209084 A JP S58209084A
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direct heating
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松下　安男
浩介 中村
原田　耕治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直熱形ヒータ材に係り、たとえばディーゼルエ
ンジンのグロープラグとして用いた場合、急速始動性お
よび高温耐久性に優れる直熱形ヒータ材に関する。
従来、たとえば周知のグロープラグとしては金属／−ス
型（間接加熱形）と裸コイル型（直熱加熱形）の２楕類
がある。シース型は金属チューブの中に、発熱コイル及
びその周囲に酸化マグネシウムなどの耐熱熱伝導性のセ
ラミックス粉末を充填して構成されている。一方、裸コ
イル型は、エンジン内に発熱コイルを露出させて構成さ
れたものである。
前者は堅固で燃焼ガスに対する耐久性が犬であるが、発
熱コイルの熱伝達が悪くシース表面温度が始動可能な温
度に達する−までに５秒以上を要し急速加熱性に欠ける
欠点がある。また加熱スピードを早めようとすると発熱
コイル温度が高くなり、やがて発熱金属の融点に近くな
り耐久性が著しく低下する。このため、シース表面温度
は９５０ｃが限界となる制約を受けることになる。まだ
、後者は、急速加熱は可能であるが、燃焼ガスによる発
熱金属の劣化が犬であり、カーボン付着によってショー
トを生じやすい。また、高温腐食の点から発熱コイルの
表面温度は９００−Ｃが限界である等の欠点がある。し
たがって現在では急速加熱性に欠ける問題があってもシ
ース型が主流となっている。
しかしながら、近年ディーゼル車もガソリン重着の急速
始動性が強く要求されるようになシ、このため直熱タイ
プ（表面加熱形）のグロープラグが見直され、昇温スピ
ードが早く、シかも高温耐久性に優れたグロープラグ用
ヒータエレメントの出現が強く望まれている。
本発明の目的は急速加熱性及び高温耐久性に優れ、しか
も現流金属シース型に比べて構造が簡単かつ小型軽量化
が可能となる直熱形ヒータ材を提供するにある。
このような直熱形のヒータ材において、急速加熱性を達
成するにはヒータの抵抗値を小さくして瞬間的に大電流
を通電、させれば良く、高温耐久性を得るにはヒータ拐
の組成物に高融点でしかも酸化腐食されにくいものを使
用すれば良い。またヒータ材はヒータ発熱時における電
流の暴走を防ぎかつ、その抵抗温度係数を利用して、ヒ
ータ表面温度を一定に保持する電流制御がしやすくする
だめ正の抵抗温度係数を有することが必要であることを
見出した。このような特性をもつヒータ材を種々検討し
た結果、炭化ケイ素と耐熱導電性セラミックの複合焼結
体が低抵抗率で正の抵抗温度係数を有し、かつグロープ
ラグヒータの動作温度領域内で高温耐久性のあることが
判明した。
すなわち、焼結助剤を微蓋含有する炭化ケイ素（Ｓ　ｉ
Ｃ）焼結体マトリックス中に、高融点でしかも低い抵抗
率及び正の抵抗温度係数を有する導電性セラミック粉末
を分散させることにより、実質的には（Ｓ　ｉＣ−導電
セラミックス）からなる複合焼結体で、室温時の抵抗率
が１Ω副以下、抵抗温度係数が正、かつ組成物の理論密
度の８５％以上の密度を有する焼結体からなるセラミッ
クヒータ材（以下、ヒータ材という）が得られる。
また、粒径１０μｍ以下のＳｉＣ粉末１００に対して、
ＳｉＣの焼結助剤となるアルミニウム（Ａｔ）ホウ素（
Ｂ）などの化合物をＡｔ、Ｈに換算して０．１〜３重量
％、さらに高融点のホウ化物、ケイ化物、窒化物あるい
は炭化物などの導電性セラミック粉末１０〜２００重量
％及び成形バインダを適量加えて混合し、この混合物を
予備成形したのち非酸化性雰囲気中において、温度１７
００〜２３００　Ｃ，圧力１０〜５００Ｋｆ／ｃｍ２の
条件でホットプレス焼結し、前記特性を有するヒータ材
が得られる。
なお、ＳｉＣの焼結助剤であるＡｔ化合物及びＢ化合物
その中でも特にｈｔｘ　ＯｓはＳｉＣ焼結体の緻密化並
びに低抵抗化、高強度化に有効となり、まだ導電性セラ
ミックとしては融点が２０００ｔＺ’以上あり室温時の
抵抗率が１０−４Ωα以下で正の抵抗温度係数を有する
Ｚ　ｒＪ　、　Ｔ　ＩＢ２１　ＭｏＢｘ　＋Ｚ　ｒｓ　
ｉ２　、　Ｍ２Ｓ　ｉ２　、　ｉ”ａｓ　１２　、　Ｔ
　＋Ｎ　、　ＺｒＮ、　ＴａＣ。
ＺｒＣなどが好適である。ちなみに、金属粉を添加して
も所望の抵抗特性をもつものが得られるが、高温での耐
酸化性に難点があり、グロープラグ用ヒータ材としては
適用でなかった。
ここで、ヒータ材の組成比並びに焼結時のホットプレス
条件（温度、時間）を前記値に限定した理由は次の通シ
である。ＳｉＣの焼結助剤であるＡｔ化合物又はＢ化合
物の添加量をＡｔ又はＢ換算で０．１〜３京蓋俤とした
のは、０．１重量％よシ少ないと焼結体の相対密度が８
５％以下で緻密化せず、３重量％より多いと高密度にな
る反面、８ｉＣ相の抵抗率が増大するので好ましくない
からである。導電性セラミックスの添加量を１０〜２０
０重量部としたのは、１０重量部より少ないと抵抗率が
１Ω副以下とならず、しかも抵抗温度係数が正にならず
、２００重量部より多いと焼結体の強度が低下すると共
に高温での酸化腐食が増加ヒータとしての実用性に欠け
るからである。さらに本発明においてのヒータ材の焼結
条件も重量で、特に焼結は非酸化性雰囲気で行わねばな
らない。酸化雰囲気ではＳｉＣ粉末及び前記の導電性セ
ラミック粉末の表面が酸化してしまい緻密質の焼結体が
得られないからである。ホットプレス焼結時の温度は１
７００〜２３００Ｃが有効である。
１７００ｔＺ’より低い場合は相対密度８５％以上の緻
密な焼結体が得られず、２３００Ｃより高い場合には焼
結体が過燐酸となってボイドが増え強度が低下する傾向
がある。ホットプレス時の圧力は前記の焼結温度範囲内
でおれば通常１０〜５００Ｋｇ／ｃｍ”で高密度な焼結
体を得ることができる。
以下、本発明を実施例を用いて説明する。
平均粒径１０μｍの黒色ＳｉＣ粉末１００重量部に、平
均粒径１μｍのＡＬ２０ｓ粉末を２重量部（Ａｔ量換算
１重量％）と、平均粒径２μｍのＺ　ｒ　Ｂ　２粉末を
８０重量部添加混合した。次いで該混合粉末を金型に入
Ｊ’Ｌ　１０００Ｋｐ／、２を圧力を加えて成形体とし
た。次に該成形体を黒鉛製のダイスに入れ、貞空度１０
　””　〜１０−”ｌ’ｏｒｒの減圧下でホットプレス
法により焼結した。焼結条件は圧力２００　Ｋｐ／ｃｙ
＋＋＋”で、加熱は室温から２０５０ｃまで約２　ｂで
外幅（７，２０５０ｔｌ？で１ｈ保持したのち加熱電源
を切って放冷した。圧力は温度が１５００１ｒ以下にな
ってから解除した。このようにして得た（　Ｓ　＋　Ｃ
−Ｚ　ｒ　１１□）複合焼結体は、相対密度９８チ（組
成物の理論密度に対して）、室温及び１３００ｔＺ’時
の曲げ強さ約５０Ｋｇ／１ｍ”、熱膨張係数（室温〜１
０００Ｃ）４２×１０″丁／Ｕ、室温時の抵抗率５　Ｘ
　１０　”Ωα？２、抵抗温度係数（室温〜１０００Ｃ
）　＋〇、３チ／Ｃ前後の特性を有している。
このようにして得られた（Ｓ　ｉ　Ｃ−Ｚ　ｒＢ　！　
）複合焼結体からならグ１１−プラグヒータを第１図に
示す（Ｚ　ｒＢ２　　Ｓ　＋　Ｃ）系ヒータ材１に切溝
２を設けてＵ字形に加工成形し、その後側先端部Ａ、Ｈ
に例えばＮ１などの耐熱金属を接合して電源リード線を
接続する電極３．４及び３／、４／を設ける。
このヒータではＵ字形の先端部５が僅かに狭幅となって
おりこのためこの部分において最高温度になる。このヒ
ータ材の室温時における抵抗率は５ｘ　ｉ　ｏ−’Ωｃ
ｎｌであり、電極Ａ−Ｂ間の抵抗値（室温時）は約０．
１Ωであった。
第２図は第１図に示すヒータエレメントを直流電源回路
に接続し、印加電圧を変えて通過した時の加熱スピード
を測定した結果を示している。自動車のバッテリど同じ
耐圧の１２Ｖを印加した場合９００Ｃまでが約０，７秒
、１２００ｔ：’までが１秒前後で急速加熱し、従来の
金属シース型の加熱スピード（９０（ｌまで５〜１０秒
）に比べて速熱性が格段に優れている。また通電により
ヒータの表面を１０００Ｃに加熱した時のヒータ抵抗は
約０．３Ωで正の抵抗温度係数を有し、グロープラグ用
ヒータとして好ましい特性となる。
第３図は本実施例になるヒータエレメントに直流８Ｖを
２秒間印加（２秒後表面温度は約１１００Ｃに達する）
〜３０秒間休止（この間強制風冷）を１サイクルとする
繰返し通電耐久試験における（９） 抵抗値（室温時）変化を示した。１０万サイクル後でも
抵抗値の劣化は全く認められず、通電耐久に優れかつ約
１１００１；’の断続的加熱に対しても耐久性のあるこ
とが分かる。
また第４図は本実施例のヒータエレメントを電気炉内で
大気中９００〜１２００Ｃの熱処理を加える高温ｍｌ久
試験にνＯる抵抗値（室温時）の変化を示し７’ｃｏ２
０００時間熱処理（実車での使用条件に比べて相当に厳
しい）後の抵抗値変化は、１２００Ｃ以下で熱処理した
ものが＋５チ以内、１２００ｉＣ熱処理品が＋１０−程
度であり、高温耐久性に優れることが判る。
このように（ＳｉＣ−導電性セラミック）複合焼結体は
、低抵抗率のため前記した如く急速加熱性に優れ、かつ
抵抗温度係数が正なので赤熱状態でも′１流暴走による
溶断がなく、さらに高い融点と耐酸化性を有するなどの
特徴があるだめ、急速な昇温スピード並びに高温耐久性
が要求される直熱タイプのグロープラグ用ヒータ材に好
適となる。
さらに本発明によるヒータ材は緻密質、低比重（１０） かつ高強度（室温〜１３００Ｕ）の特性を有するため、
ヒータエレメントは棒状、板状、Ｕ字形など単純な構造
にすることも可能であり、したがって本発明のヒータ材
を用いたグロープラグは現流金属シース型グロープラグ
に比べて構造が簡単で、しかも小形軽量化を図ることが
できる。
なお本発明の適用はグロープラグヒータに限定されるも
のではなく、各種の発熱体、ガス点火器あるいは耐熱性
導体、導電スペーサ、抵抗器などにも使用できる。
以上述べたように、本発明による直熱形ヒータ材によれ
ば、急速加熱性、高温耐久性に優れ、かつ構造が簡単で
小型軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明になるヒータ材を用いたグロープラグ用
ヒータの一実施例を示す平面図、第２図は本発明の実施
例になるグロープラグ用ヒータの昇温スピードを示す特
性図、第３図は本発明の実施例になるグロープラグ用ヒ
ータの繰返し通電耐久試験における抵抗値変化を示す特
性図、第４図（１１） は本発明の実施例になるグロープラグ用ヒータの高温耐
久試験における抵抗値変化を示す特性図である。 １・・・ヒータ材、２・・・切溝、３，３′及び４．４
′・・・電極メタライズ、５・・・発火部。 （１２） ′１南 ３８８− ・蚤　　　　　Ｕ′マに■肴

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、炭化ケイ素と導電性セラミックとの複合焼結体から
    なりそれ自体抵抗温度係数が正であることを特徴とする
    直熱形ヒータ材。 ２、導電性セラミックは炭化物である特許請求の範囲第
    １項記載の直熱形ヒータ材。 ３、炭化物はＴｉＣ，ＺｒＣのうち少なくともいずれか
    １つである特許請求の範囲第２項記載の直熱形ヒータ材
    。 ４、導電性セラミックはホウ化物である特許請求の範囲
    第１項記載の直熱形ヒータ材。 ５、ホウ化物はＭＯＢ２　、Ｔ　ｉＢ２．ＺｒＢｚのう
    ち少なくともいずれか１つである特許請求の範囲第４項
    記載の直熱形ヒータ材。 ６、導電性セラミックはケイ化物である特許請求の範囲
    第１項記載の直熱形ヒータ材。 ７、ケイ化物はＭＯＳｉ２　、’ｒａｓｉ２．ＺｒＳｉ
    ２のうち少なくともいずれか１つである特許請求の範囲
    第６項記載の直熱形ヒータ材。 ８、導電性セラミックは窒化物である特許請求の範囲第
    １項記載の直熱形ヒータ材。 ９、窒化物は’ｆ’　＋　Ｎ　、　Ｚ　ｒ　Ｎのうち少
    なくともいずれか１つである特許請求の範囲第８項記載
    の直熱形ヒータ材。
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