JP2002532839A - シース型ヒーターの製造方法 - Google Patents

シース型ヒーターの製造方法

Info

Publication number
JP2002532839A
JP2002532839A JP2000588095A JP2000588095A JP2002532839A JP 2002532839 A JP2002532839 A JP 2002532839A JP 2000588095 A JP2000588095 A JP 2000588095A JP 2000588095 A JP2000588095 A JP 2000588095A JP 2002532839 A JP2002532839 A JP 2002532839A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
composite structure
sintering
sheath
producing
type heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000588095A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4444512B2 (ja
Inventor
クノル ギュンター
リンデマン ゲルト
アイヒェレ ヴィルフリート
リントナー フリーデリケ
シュラッハタ ハリー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7891232&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2002532839(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of JP2002532839A publication Critical patent/JP2002532839A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4444512B2 publication Critical patent/JP4444512B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/58085—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicides
    • C04B35/58092—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicides based on refractory metal silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/593—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
    • C04B35/5935—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering obtained by gas pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/148—Silicon, e.g. silicon carbide, magnesium silicide, heating transistors or diodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/368—Silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/52—Pre-treatment of the joining surfaces, e.g. cleaning, machining
    • C04B2237/525—Pre-treatment of the joining surfaces, e.g. cleaning, machining by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 実質的に内部に位置する絶縁層と、外部に位置する導体層とを有し、その際両者の層がセラミック複合構造を含むシース型ヒーターを製造する方法において、シース型ヒーター（６）の焼結前にシース型ヒーターの成形をセラミック射出成形技術により又は組合せ冷間アキシャル／アイソスタチックプレスにより行うことを特徴とする前記方法を提案する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、実質的に内部に位置する絶縁層と、外部に位置する導体層とを有し
、その際両者の層がセラミック複合構造を含むシース型ヒーターを製造する方法
に関する。
【０００２】 従来の技術 ＤＥ ３５ １９ ４３７ Ｃ２及びＤＥ ３７ ３４ ２７４ Ｃから、分離した焼
結されたリード線を有する、四窒化三珪素、Ｓｉ3Ｎ4及び珪化モリブデン、Ｍｏ
Ｓｉ2をベースとする複合材料からアキシャル熱間プレス技術でシース型ヒータ
ーを製造する方法が公知である。このシース型ヒーターの場合、その複雑な構造
、並びに焼結前のシースの生素地加工が不可能であり、焼結後のダイヤモンド工
具を用いた硬質加工のみが可能であるに過ぎない費用のかかる製造法が欠点と見
なされる。
【０００３】 ＥＰ ０ ７２１ ９２５には、緻密な複合材料の製造方法が記載されている。
この材料は、確かに耐熱性であるが、但し製造方法に起因して導電性配合物を製
造することができない。
【０００４】 ＥＰ ０ ６０１ ７２７には、Ｓｉ3Ｎ4／ＭｏＳｉ2配合物からなるシース型ヒ
ーターの製造方法が記載されている。該シース型ヒーターは、熱間プレス又は窒
素１０5Ｐａ下１６００℃での焼結により製造することができる。この温度では
、配合材料は初期焼結されるにすぎず、このことは比較的低い強度値をもたらす
。例えばディーゼル始動補助部材としてシース型ヒーターを使用する際には、こ
のような強度水準は不十分である。ＥＰ ０ ６０１ ７２７に記載された製造条
件下では、記載の配合セラミックの完全焼結は不可能である。従って、例えばシ
ース型グロープラグとして使用する際に満足されるべきシースの気密性も保証さ
れない。
【０００５】 未公開のドイツ国特許出願第１９７ ２２ ３２１．４号には、セラミック複合
構造からなる調節可能な導電性を有する成形体の製造方法が記載され、該複合構
造は異なる導電性を有する少なくとも２種類の構成成分、Ｓｉ3Ｎ4及び金属珪化
物を含有し、この際には焼結前に成形体はアイソスタチックプレス成形工程によ
り製造される。しかしながら、シース型ヒーターの製造方法は、該明細書中には
記載されていない。
【０００６】 本発明の課題は、実質的に内部に位置する絶縁層と、外部に位置する導体層と
を有し、急速に加熱し、少なくとも１４００℃まで熱及び機械的に高負荷可能で
ありかつ気密であるシース型ヒーターの製造方法を提供することであった。さら
に、本発明に基づき製造されたシース型ヒーターを用いると１０〜１５Ｖの電圧
の印加後に９００℃まで≧３００Ｋ／ｓの加熱速度が実現可能であるべきである
。１４００℃からは、該シース型ヒーターは速度調整挙動を示すべきである。さ
らに、こうして製造されたシース型ヒーターの電力消費は始動段階では１２０Ｗ
を上回るべきでない。
【０００７】 前記課題は、本発明に基づき、実質的に内部に位置する絶縁層と、外部に位置
する導体層とを有し、その際両者の層がセラミック複合構造を含むシース型ヒー
ターを製造する方法により解決され、該方法は、シース型ヒーターの焼結前にシ
ース型ヒーターの成形をセラミック射出成形技術により又は組合せ冷間アキシャ
ル／アイソスタチックプレスにより行うことを特徴とする。
【０００８】 本発明の有利な実施態様においては、セラミック複合構造の構成成分として四
窒化三珪素及び金属珪化物を使用する。
【０００９】 この場合、セラミック複合構造の構成成分としてＳｉ3Ｎ4３０〜７０質量％、
ＭｏＳｉ2２５〜６５質量％、Ａｌ2Ｏ3０〜５質量％及びＹ2Ｏ3２〜９質量％を
使用する方法が特に有利である。
【００１０】 高い強度を有する急速に加熱するシース型ヒーターの製造は、その成形及びそ
の焼結工程を含む。
【００１１】 成形は、セラミック射出成形技術により又は組合せ冷間アキシャル／アイソス
タチックプレスにより行うことができる。
【００１２】 １．セラミック射出成形技術による成形（ＣＩＭ＝Ceramic Injection Molding
） この場合、相応する焼結添加物、例えばＡｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3を備えた予備状態調
節したＳｉ3Ｎ4を製造する。この粉末は、Ａｌ2Ｏ3０〜５質量％、好ましくは４
．３質量％及びＹ2Ｏ3２〜９質量％、好ましくは５．７質量％を含有する。これ
にＭＳｉ2を配合する。その際、Ｍは種々の質量部のモリブデン、ニオブ、タン
グステン及びチタンであってよい。
【００１３】 ＭＳｉ2の配合は、焼結後に高絶縁性成分及び極めて良導電性の成分が生じる
ように行う。この場合、絶縁性成分はＭｏＳｉ2成分を２５〜４５質量％の範囲
でかつ導電性成分を５０〜６５質量％含有する。
【００１４】 それに引き続き、両者の成分から射出成形可能なポリマーコンパウンドの調製
を行う。この場合、ポリマーと、最終製品の製造のために必要である全ての添加
物及び充填物との加工準備のできた混合物が理解されるべきである。このコンパ
ウンドは、本発明に基づきシクロドデカン及び／又はシクロドデカノールと組合
せたグラフトしたポリプロピレンからなる適当な有機結合剤系を有する予備状態
調節した両者の粉末混合物から製造する。さらに、射出成形可能なコンパウンド
を製造するための結合剤系として、Ticona GmbH の Hostamont(R) TPEK 583のよ
うなポリオレフィンワックス、又はＢＡＳＦ ＡＧのCatamold(R) のようなポリ
オキシメチレンワックスの組合せが適当である。
【００１５】 射出成可能な粉末コンパウンドは、高充填された分散体である。粉末射出成形
のために適当な結合剤系は以下の要求を満足すべきである： −粉末凝集物を回避するために分散作用、 −射出成形の際の溶融したコンパウンドの良好な流動性、 −成形品に第２のコンパウンドをオーバースプレーした際の十分な付着（溶接）
、 −不活性ガス雰囲気中及び空気での熱的脱結合剤処理の際の熱分解炭素の僅かな
形成、それというのも、炭素は焼結した成形体の特性に不利に影響するからであ
る、及び −欠陥を形成しない急速な脱結合剤処理。
【００１６】 このような結合剤系は、例えばグラフトしたポリプロピレンとシクロドデカン
及び／又はシクロドデカノールと組合せである。ポリプロピレン鎖にグラフトし
た極性化合物、例えばアクリル酸又は無水マレイン酸は粉末の表面に結合する。
【００１７】 最後に、絶縁性成分を含有するコンパウンドからなる絶縁体を射出成形する。
この絶縁体の周りに、導電性成分を含有するコンパウンドを射出成形する、その
際両者の部分成形体の溶接を行う。それとは逆に操作することもできる。
【００１８】 特に有利であるのは、２成分射出成形によるシース型ヒーターを形成する絶縁
層及び導体層の射出成形である。
【００１９】 それに引き続き、好ましくは熱的脱結合剤処理及び予備焼結を不活性ガス下で
１０5Ｐａで１２００℃まで行う。
【００２０】 ２．組合せ冷間アキシャルプレス／アイソスタチックプレスによる成形 この場合、組合せ冷間アキシャル／アイソスタチックプレスによる成形は、以
下に記載する２つの方法で実施することができる。
【００２１】 方法２．１ まず、予備状態調節したＳｉ3Ｎ4粉末を製造する。該粉末は、焼結添加物、例
えばＡｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3を含有する。該粉末にＭＳｉ2を配合する。その際、Ｍは
種々の質量部のモリブデン、ニオブ、タングステン又はチタンであってよい。さ
らに、場合により有機プレス助剤及び／又は結合助剤、例えばポリアミドビニル
ブチラール、ポリビニルアルコール又はポリビニルアセテート、ポリエチレング
リコールをアトリッターミル内で有機溶剤、例えばエタノール、プロパノール又
はイソプロパノール中で加える。予備状態調節したＳｉ3Ｎ4粉末は、Ａｌ2Ｏ3０
〜５質量％、好ましくは４．３質量％及びＹ2Ｏ3２〜９質量％、好ましくは５．
７質量％を含有する。
【００２２】 引き続き、磨砕した懸濁液を回転蒸発器内で乾燥させる。ＭＳｉ2の配合は、
焼結後に高絶縁性成分及び焼結後に高導電性成分が生じるように行う。この場合
、最初に挙げた成分は例えばＭＳｉ2を２５〜４５質量％の範囲で、最後に挙げ
た成分は導電性成分、例えばＭＳｉ2を５０〜６５質量％の範囲で含有する。
【００２３】 ヒータの製造は、以下のようにして行う：まず、アキシャルプレス装置で絶縁
性成分の直方体プレス成形体を低い圧力でアキシャル予備プレスする。引き続き
、導電性成分の部分量を粉末堆積物として、プレス方向に対して垂直方向の狭幅
側の寸法が第１のプレス装置に対して約２〜５％大きい直方体プロフィールを有
する別のアキシャルプレス装置に充填する。それに引き続き、直方体に予備プレ
ス成形した部分を導電性成分の粉末堆積物中に、一方の側に同一平面の縁がかつ
他方の側に導電性成分の第２の部分量を充填するための空間が生じるように、挿
入する。今や、最後に挙げた部分量で充満させかつ層複合体を４・１０7Ｐａの
圧力でアキシャル予備プレス成形する。それに引き続き、２００ＭＰａで層複合
体の冷間アイソスタチック後プレスを行う。後プレスした層複合体を、最後に、
アルゴン下１０5Ｐａ及び１２００℃で脱結合剤処理及び／又は予備焼結前又は
後にプロフィール研削又は回転加工により回転対称の成形体に成形する。
【００２４】 方法２．２ 予備成形した、ほぼ回転対称のヒータの構成を、絶縁性成分の直方体のプレス
成形体が低いプレス圧で前圧縮されるように行う。引き続き、凹面状に形成され
た下方プレスラムを有するアキシャルプレス母型に導電性成分の粉末堆積物を充
填する。次いで、絶縁性成分の予備プレス成形した部分を、予備プレス成形した
部分が一方の側で密着しかつ他方の側に中空が生じるように載せ、その後装置に
再度導電性成分を充填する。この層複合体を凹面状に形成された上方プレスラム
を使用して４・１０7Ｐａの圧力で一緒にプレスする。
【００２５】 このプレス工程に引き続き、２・１０8Ｐａの圧力で層複合体の冷間アイソス
タチックプレス成形を行う。その後、ヒータを脱結合剤処理しかつ／又は不活性
ガス下で１０5Ｐａで１２００℃まで予備焼結する。
【００２６】 この工程に引き続いて、最終形状になるまでヒータのプロフィール研削又は回
転加工を行う。
【００２７】 ３．焼結法 全ての成形工程に引き続いて、脱結合剤処理及び／又は予備焼結後に主焼結工
程を実施する。これは以下に記載する２つの形式で行う。
【００２８】 主焼結（１）を規定されたＮ2分圧下で行い、この際これは１０００℃と、１
９００℃よりも高くない焼結温度との間の焼結ガス内にある。Ｎ2分圧１０6Ｐａ
以下でありかつ全焼結圧を不活性ガス、例えばアルゴンを配合することにより１
０7Ｐａまでの値に高める。
【００２９】 主焼結（２）を一定のＮ2分圧下で行い、この際これは温度に伴い、該分圧が
以下の関数により制限される範囲内にあるように変動させねばならず、かつ全焼
結圧を不活性ガス、例えばアルゴンを配合することいより１０7Ｐａまでの値に
高める。
【００３０】 上限： ｌｏｇ ｐ（Ｎ2）＝７．１５６６ ｌｎ（Ｔ）−５２．７１９ 下限： ｌｏｇ ｐ（Ｎ2）＝９．８２７９ ｌｎ（Ｔ）−７３．９８８。
【００３１】 Ｔの表示は℃で、ｐ（Ｎ2）の表示は１０5Ｐａで行う。焼結温度は１９００℃
より高くない。
【００３２】 本発明による方法により得られた配合物は、材料密度の＞９５％の密度を達成
しかつ表にまとめた強度水準を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】 本発明の利点 本発明に基づき製造された回転対称のセラミックシース型ヒーターは、少なく
とも１４００℃まで熱的及び機械的に高負荷可能でありかつ気密である。これら
のセラミックヒータを用いると、１０〜１５Ｖの印加後に９００℃まで≧３００
Ｋ／ｓの加熱速度が実現可能である。これらは１４００℃から速度調整挙動を示
す。始動期におけるヒータの電力需要は１００Ｗより高くならない。
【００３５】 従来の技術のシース型ヒーターに比較して本発明による方法に基づき製造され
たシース型ヒーターの前記利点は不活性ガス加圧焼結方法の使用によっても可能
になり、それによりアキシャル熱間プレス成形された複合成形体に対して一層大
きな構成自由度が可能になる。シース型ヒーターの要求される形状を生素地加工
によるか又は特殊なプレス装置の使用によるか又は射出成形によりほぼ最終輪郭
に形成する可能性に基づき、熱間プレス成形により製造されたシース型ヒーター
において必要であるような費用のかかる硬質加工が不必要になる。
【００３６】 図面 以下に、本発明による方法を図面により説明する。
【００３７】 図１．１は直方体に予備プレス成形された絶縁性構成要素１、図１．２はこの
構成要素１を導電性構成要素２の直方体状粉末堆積物上に設置した状態を示す。
図１．３は導電性構成要素２を充填した状態及び図１．４は冷間アイソスタチッ
ク圧縮状態を示す。
【００３８】 図２は本発明によるシース型ヒーター６の成形工程を示し、このことはプロフ
ィール研削又は回転加工により達成される。シース型ヒーター６は、導電性構成
要素２からなる外側の導電性層及び大体において内部に位置する絶縁性構成要素
１からなる絶縁層を有する。導電性層は接点３を備えている。さらに、図２は本
発明によるシース型ヒーター６の２つの異なる形状に成形された形態を示す。
【００３９】 図３．１は略示図で予備プレス成形された絶縁性構成要素１を示す。図３．２
は、導電性構成要素２が充填された下方の凹面状に形成されたプレスラム４を示
す。図３．３は構成要素２に絶縁性構成要素１が載せられた状態を示す。図３．
４は再度構成要素２が充填された状態及び図３．５は付加的に上方プレスラム５
を示す。
【００４０】 実施例の記載 例１ 導電性構成要素２からなるコンパウンドを製造するために、Polybond(R) 1001 １２質量％及びシクロドデカン６質量％を有する導電性構成要素１の前状態調
節した粉末混合物を保護ガス下で１８０℃で混練しかつ冷却によりニーダーを回
転させながら造粒した。使用したポリプロピレンPolybond(R) 1001は、Fa. Unir
oyal Chemicalのアクリル酸６％をグラフトしたホモ−ポリプロピレンである。
【００４１】 同じ方法で、両者のコンパウンドから射出成形されかつ脱結合剤処理された試
料成形体が同じ焼結条件下で同じ焼結収縮を呈するように、充填剤含量が導電性
構成要素２を有するコンパウンドの充填剤含量に合わせられた絶縁性構成要素１
を有するコンパウンドを製造した。このことは、例えば絶縁性構成要素１を有す
るコンパウンドがこの構成要素１の前状態調節された粉末８３質量％、Polybond (R) １１質量％及びシクロドデカン６質量％からなることにより達成された。
【００４２】 複合体射出成形により、絶縁性構成要素１のコンパウンドと導電性構成要素２
のコンパウンドからなるシース型ヒーター６の部分成形体を成形しかつその際相
互に溶接した。両者の構成要素のどちらを先に射出成形するかは、射出成形装置
の選択される構造により決まる。
【００４３】 熱的脱結合剤処理及び主焼結（２）に基づく焼結後に、絶縁性構成要素１を含
有するコンパウンドは１０7Ωｃｍの比抵抗を有し、導電性構成要素２を含有す
るコンパウンドは６・１０-3Ωｃｍの比抵抗を有する。
【００４４】 Ｓｉ3Ｎ4５４質量％、Ａｌ2Ｏ3２．５８質量％及びＹ2Ｏ3３．４２質量％及び
ＭｏＳｉ2４０質量％からなる絶縁性構成要素１を製造した。その際、使用した
Ｓｉ3Ｎ4の平均粒度は０．７μｍ及びＭｏＳｉ2の平均粒度は１．８μｍであっ
た。構成要素１をポリビニルブチラールプレス補助剤０．５質量％を添加した後
にアキシャルプレス装置で３０ＭＰａで予備プレス成形しかつ第２のアキシャル
プレス装置で導電性構成要素２の粉末堆積物上に図１に相応して載せた。この場
合、絶縁性構成要素１は、Ｓｉ3Ｎ4３６質量％、Ａｌ2Ｏ3１．７２質量％及びＹ 2 Ｏ3２．２８質量％及びＭｏＳｉ2６０質量％からなっていた。使用したＳｉ3Ｎ 4 の平均粒度は０．７μｍ及び使用したＭｏＳｉ2の平均粒度は１．８μｍであっ
た。導電性構成要素２に同様にポリビニルブチラール０．５質量％を加えた。予
備プレス成形した構成要素１の挿入後に、導電性構成要素２を充填しかつアキシ
ャルプレス成形により層複合体を製造した。両者の構成要素１及び２からなる層
複合体を、２００ＭＰａの圧力下に冷間アイソスタチック後圧縮した。層複合体
を１２００℃で予備焼結した後に回転加工により回転対称の成形体に加工した。
焼結は主焼結（１）に基づき行い、その際焼結ガスのガス圧は１０6Ｐａであり
かつ１８００℃で４時間の焼結段階を維持した。絶縁性構成要素１は、焼結後に
１・１０7Ωｃｍの比電気抵抗及び導電性構成要素２は４・１０-4Ωｃｍの抵抗
を室温で有していた。
【００４５】 例３ Ｓｉ3Ｎ4５８．５質量％、Ａｌ2Ｏ3２．７９質量％及びＹ2Ｏ3３．７０質量％
及びＭｏＳｉ2３５質量％からなり、その際使用したＳｉ3Ｎ4の平均粒度が０．
７μｍ及びＭｏＳｉ2の平均粒度が１．８μｍである絶縁性構成要素１を、例２
に記載と同様にプレス助剤としてポリビニルブチラール０．５質量％の添加後に
３０ＭＰａで予備圧縮した。Ｓｉ3Ｎ4４５．０質量％、Ａｌ2Ｏ3１．９４質量％
、Ｙ2Ｏ3２．５７質量％及びＭｏＳｉ2５０質量％からなり、その際使用したＳ
ｉ3Ｎ4の平均粒度が０．７μｍ及びＭｏＳｉ2の平均粒度が１．８μｍである導
電性構成要素２を、凹面状に形成された下方プレスラム４を有するアキシャルプ
レス母型に充填した。その後、予備プレス成形した絶縁性構成要素１を載せ、導
電性構成要素２のさらなる粉末を充填しかつ凹面状に形成された上方プレスラム
５で予備圧縮しかつ冷間アイソスタチック後圧縮した。焼結は焼結は主焼結（２
）に基づき行い、その際焼結段階中の全圧は１０6Ｐａでありかつ１８００℃で
４時間の焼結段階を維持した。絶縁性構成要素１は、焼結後に１・１０8Ωｃｍ
の比電気抵抗及び導電性構成要素２は６・１０-3Ωｃｍの抵抗を室温で有してい
た。
【００４６】 図５はこの実施例に基づき製造されたシース型ヒーターの、１１Ｖの電圧の印
加後の温度／時間曲線を示す。抵抗は１．２Ω、始動時の電流強度は約８Ａ、終
了時の電流強度は４．４Ａ、２秒後の温度Ｔは１０３７℃、最高温度は１３８３
℃であり、その際１．６秒後に９５０℃の温度が達成された。
【図面の簡単な説明】
【図１】 複合体プレス成形によるＳｉ3Ｎ4配合物をベースとするシース型ヒーターを製
造するための主要工程を示す図である。
【図２】 シース型ヒーターの成形工程を示す図である。
【図３】 凹面状に形成されたプレス母型を用いたＳｉ3Ｎ4配合物をベースとするシース
型ヒーターを製造するための主要工程を示す図である。
【図４】 特殊な導電性Ｓｉ3Ｎ4／ＭｏＳｉ2配合物の製造する際に温度に依存にして調
節しなければならない主焼結（２）に基づく圧力範囲を示すグラフである。
【図５】 実施例１に基づく本発明により製造されたセラミックシース型ヒーターの加熱
挙動を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 絶縁性構成要素、 ２ 導電性構成要素、 ３ 接点、 ４ プレスラム
、 ５ プレスラム、 ６ シース型ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/14 Ｈ０５Ｂ 3/14 Ｄ １０２Ｋ (72)発明者 ヴィルフリート アイヒェレ ドイツ連邦共和国 ヴィンネンデン シュ ッテレッカー 12 (72)発明者 フリーデリケ リントナー ドイツ連邦共和国 ゲルリンゲン インメ ルマンシュトラーセ 24 (72)発明者 ハリー シュラッハタ ドイツ連邦共和国 ゲルリンゲン ブルー メンシュトラーセ 65 Ｆターム(参考） 3K092 QB03 QB10 QB11 QB13 4G001 BA03 BA09 BA32 BA48 BA49 BB03 BB09 BB32 BB48 BB49 BC17 BC23 BC26 BC54 BC55 BD22 BD23 BE15

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に内部に位置する絶縁層と、外部に位置する導体層と
    を有し、その際両者の層がセラミック複合構造を含むシース型ヒーターを製造す
    る方法において、シース型ヒーター（６）の焼結前にシース型ヒーターの成形を
    セラミック射出成形技術により又は組合せ冷間アキシャル／アイソスタチックプ
    レスにより行うことを特徴とするシース型ヒーターの製造方法。
  2. 【請求項２】 セラミック複合構造の構成成分として四窒化三珪素及び金属
    珪化物を使用することを特徴とする請求項１記載のシース型ヒーター（６）の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 セラミック複合構造の構成成分としてＳｉ3Ｎ4３０〜７０質
    量％、ＭｏＳｉ2２５〜６５質量％、Ａｌ2Ｏ3０〜５質量％及びＹ2Ｏ3２〜９質
    量％を使用することを特徴とする請求項２記載のシース型ヒーター（６）の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 成形をセラミック射出成形技術により行い、その際以下の工
    程： ａ）２５〜４５質量％の複合構造の金属珪化物成分により焼結後絶縁性の複合構
    造を製造する及び５０〜６５質量％の複合構造の金属珪化物成分により焼結後導
    電性の複合構造を製造する、 ｂ）結合剤系と絶縁性複合構造とからなる射出成形可能な混合物を製造する及び
    結合剤系と導電性複合構造とからなる射出成形可能な混合物を製造する、 ｃ）２成分射出成形により絶縁性層及び導電性層を射出成形する、 ｄ）層複合体を脱結合剤処理しかつ予備焼結する、及び ｅ）層複合体を主焼結する からなることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のシース型ヒ
    ーター（６）の製造方法。
  5. 【請求項５】 結合剤系がポリオレフィンワックス、ポリオキシメチレンワ
    ックス又はグラフトしたポリプロピレンをシクロドデカン及び／又はシクロドデ
    カノールと組合せて含むことを特徴とする請求項４記載のシース型ヒーター（６
    ）の製造方法。
  6. 【請求項６】 成形を組合せ冷間アキシャル／アイソスタチックプレスによ
    り行い、その際以下の工程： ａ）２５〜４５質量％の複合構造の金属珪化物成分により焼結後絶縁性の複合構
    造を製造する及び５０〜６５質量％の複合構造の金属珪化物成分により焼結後導
    電性の複合構造を製造する、 ｂ）絶縁性複合構造をアキシャル予備プレスする、 ｃ）絶縁性複合構造及び導電性複合構造からなる層複合体を製造する、 ｄ）層複合体を予備プレスする、 ｅ）層複合体を冷間アイソスタチック後プレスする、 ｆ）脱結合剤処理及び／又は予備焼結前又は後に層複合体をプロフィール研削又
    は回転加工する及び ｇ）層複合体を主焼結する からなることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のシース型ヒ
    ーター（６）の製造方法。
  7. 【請求項７】 直方体形状を有するアキシャルプレス装置を使用することを
    特徴とする請求項６記載のシース型ヒーター（６）の製造方法。
  8. 【請求項８】 アキシャルプレス装置として凹面状に形成されたプレスラム
    （４；５）を使用することを特徴とする請求項６記載のシース型ヒーター（６）
    の製造方法。
JP2000588095A 1998-12-16 1999-12-13 シース型ヒーターの製造方法 Expired - Fee Related JP4444512B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19857958.6 1998-12-16
DE19857958A DE19857958A1 (de) 1998-12-16 1998-12-16 Verfahren zur Herstellung eines Stiftheizer
PCT/DE1999/003968 WO2000035830A1 (de) 1998-12-16 1999-12-13 Verfahren zur herstellung eines stiftheizers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002532839A true JP2002532839A (ja) 2002-10-02
JP4444512B2 JP4444512B2 (ja) 2010-03-31

Family

ID=7891232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000588095A Expired - Fee Related JP4444512B2 (ja) 1998-12-16 1999-12-13 シース型ヒーターの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6309589B1 (ja)
EP (1) EP1056690B1 (ja)
JP (1) JP4444512B2 (ja)
KR (1) KR100648850B1 (ja)
DE (2) DE19857958A1 (ja)
ES (1) ES2221472T3 (ja)
WO (1) WO2000035830A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005147655A (ja) * 2003-11-19 2005-06-09 Beru Ag セラミック・グロー・プラグのグロー・ピンの製造方法
JPWO2009057596A1 (ja) * 2007-10-29 2011-03-10 京セラ株式会社 導体内蔵セラミックスの製造方法
CN104446507A (zh) * 2014-11-19 2015-03-25 东莞市国研电热材料有限公司 陶瓷发热体的制造方法及陶瓷发热体

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274079B1 (en) 1999-06-23 2001-08-14 Robert Bosch Gmbh Ceramic pin heating element with integrated connector contacts and method for making same
DE19934761C1 (de) * 1999-07-23 2000-11-30 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Pressen zylindrischer Verbundkörper
DE10053327C2 (de) 2000-10-27 2003-04-10 Bosch Gmbh Robert Stiftheizer
US6396028B1 (en) * 2001-03-08 2002-05-28 Stephen J. Radmacher Multi-layer ceramic heater
US6610964B2 (en) * 2001-03-08 2003-08-26 Stephen J. Radmacher Multi-layer ceramic heater
DE10205739B4 (de) * 2002-02-12 2004-11-11 Ulrich Wennemann Verfahren zum Herstellen eines als Zahnersatz oder Kunstzahn ausgebildeten Keramikteils
DE10242550A1 (de) * 2002-09-13 2004-03-25 Carl Zeiss Jena Gmbh Hohlintegrator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10326565A1 (de) * 2003-06-12 2004-12-30 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Keramik-Verbund-Werkstoffes und isolierender Keramik-Verbund-Werkstoff
DE10353972B4 (de) * 2003-11-19 2006-03-16 Beru Ag Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen
DE102004033153B4 (de) * 2004-06-11 2007-03-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
CA2585072A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic igniters
CA2596006A1 (en) * 2005-02-05 2006-08-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic igniters
DE102005024623B4 (de) * 2005-05-30 2007-08-23 Beru Ag Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine Glühkerze
US7607206B2 (en) * 2005-12-29 2009-10-27 Federal Mogul World Wide, Inc. Method for forming layered heating element for glow plug
US10098742B2 (en) * 2013-05-23 2018-10-16 Ceramtec Gmbh Component consisting of ceramics, comprising pore channels
DE102013215860A1 (de) * 2013-08-12 2015-02-12 Robert Bosch Gmbh Sensormodul für Druckmessglühstiftkerze
CN110560680B (zh) * 2019-09-24 2021-10-15 深圳睿蚁科技有限公司 一种高导热发热丝的制备工艺
DE102021107865A1 (de) * 2021-03-29 2022-09-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Bauteile aus einem keramischen Werkstoffverbund und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2102301A (en) * 1935-06-15 1937-12-14 Westinghouse Electric & Mfg Co Method of making electric heater elements
JPS6060983A (ja) * 1983-09-08 1985-04-08 株式会社デンソー セラミックヒ−タ及びその製造方法
JPS60254586A (ja) 1984-05-30 1985-12-16 株式会社デンソー セラミツクヒ−タ
US4814581A (en) 1986-10-09 1989-03-21 Nippondenso Co., Ltd. Electrically insulating ceramic sintered body
US5304778A (en) 1992-11-23 1994-04-19 Electrofuel Manufacturing Co. Glow plug with improved composite sintered silicon nitride ceramic heater
JP2938754B2 (ja) * 1994-04-20 1999-08-25 株式会社ユニシアジェックス セラミックスヒータの製造方法
DE19500832C2 (de) 1995-01-13 1998-09-17 Fraunhofer Ges Forschung Dichter Siliziumnitrid-Kompositwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19722321A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-03 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem keramischen Verbundgefüge
US5993722A (en) * 1997-06-25 1999-11-30 Le-Mark International Ltd. Method for making ceramic heater having reduced internal stress
JP3839174B2 (ja) * 1998-01-30 2006-11-01 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータの製造方法
DE19860919C1 (de) * 1998-12-04 2000-02-10 Bosch Gmbh Robert Keramisches Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005147655A (ja) * 2003-11-19 2005-06-09 Beru Ag セラミック・グロー・プラグのグロー・ピンの製造方法
JPWO2009057596A1 (ja) * 2007-10-29 2011-03-10 京セラ株式会社 導体内蔵セラミックスの製造方法
US8591801B2 (en) 2007-10-29 2013-11-26 Kyocera Corporation Process for producing conductor built-in ceramic
CN104446507A (zh) * 2014-11-19 2015-03-25 东莞市国研电热材料有限公司 陶瓷发热体的制造方法及陶瓷发热体

Also Published As

Publication number Publication date
DE19857958A1 (de) 2000-06-21
KR100648850B1 (ko) 2006-11-24
EP1056690B1 (de) 2004-05-06
WO2000035830A1 (de) 2000-06-22
KR20010024921A (ko) 2001-03-26
US6309589B1 (en) 2001-10-30
JP4444512B2 (ja) 2010-03-31
DE59909403D1 (de) 2004-06-09
EP1056690A1 (de) 2000-12-06
ES2221472T3 (es) 2004-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4444512B2 (ja) シース型ヒーターの製造方法
JP3411498B2 (ja) セラミックヒータ、その製造方法、及びセラミックグロープラグ
JPS58209084A (ja) 直熱形ヒ−タ材
US6320167B1 (en) Sintered stick-shaped heater
KR100399114B1 (ko) 세라믹히터
JPH10300085A (ja) セラミックヒータおよびセラミックグロープラグ
EP0798949A2 (en) Ceramic heater
KR101470781B1 (ko) 세라믹 히터 소자, 세라믹 히터 및 글로 플러그
JPH11283728A (ja) セラミックヒータ及びその製造方法
JP3889536B2 (ja) セラミックヒータ及びその製造方法、並びに該セラミックヒータを備えるグロープラグ
JP2949586B2 (ja) 電導材及びその製造法
JP2006351446A (ja) セラミックヒータの製造方法及びグロープラグ
EP1120998B1 (en) Ceramic heater & glow plug equipped with same
JPH10300084A (ja) セラミックヒータおよびセラミックグロープラグ
JP3981482B2 (ja) 窒化珪素質焼結体の製造方法及びセラミックヒータの製造方法
JP3115254B2 (ja) セラミックヒータ
JP2771239B2 (ja) 回転電機
JP6762763B2 (ja) セラミックヒータ、および、グロープラグ
JP3340644B2 (ja) コンポジットｐｔｃ材料
JP3877532B2 (ja) セラミックヒータ及びそれを備えるグロープラグ
JPH10300086A (ja) セラミックヒータ及びセラミックグロープラグ
JP2004026517A (ja) 炭化ケイ素系導電性焼結体およびその製造法
JPH0723265B2 (ja) セラミックス複合体及びその製法並びにその用途
JP2001153360A (ja) セラミックヒータ及びそれを備えるグロープラグ

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080731

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20080902

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081007

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20081225

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090108

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090203

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090721

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091019

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091215

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100114

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4444512

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees