JP2001257056A - 三相型炭化珪素発熱体 - Google Patents
三相型炭化珪素発熱体Info
- Publication number
- JP2001257056A JP2001257056A JP2000111358A JP2000111358A JP2001257056A JP 2001257056 A JP2001257056 A JP 2001257056A JP 2000111358 A JP2000111358 A JP 2000111358A JP 2000111358 A JP2000111358 A JP 2000111358A JP 2001257056 A JP2001257056 A JP 2001257056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- heat generating
- heating element
- phase
- generating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】相対密度が９０％以上の反応焼結炭化珪素から
なり、１４００〜１６００℃の高温領域にて使用可能な
三相型炭化珪素発熱体を提供する。 【解決手段】相対密度が９０％以上の円筒状の反応焼結
炭化珪素からなり、発熱部が１２０°間隔に配置した３
本の溝がスパイラル状に切り込まれている構造、端部が
１２０°間隔に配置した３本の溝がストレートに切り込
まれている構造及び電極部が内径側に絶縁性耐火物を挿
入し、外形側から金属製電極板にて固定した構造である
三相型炭化珪素発熱体。
なり、１４００〜１６００℃の高温領域にて使用可能な
三相型炭化珪素発熱体を提供する。 【解決手段】相対密度が９０％以上の円筒状の反応焼結
炭化珪素からなり、発熱部が１２０°間隔に配置した３
本の溝がスパイラル状に切り込まれている構造、端部が
１２０°間隔に配置した３本の溝がストレートに切り込
まれている構造及び電極部が内径側に絶縁性耐火物を挿
入し、外形側から金属製電極板にて固定した構造である
三相型炭化珪素発熱体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三相型炭化珪素発
熱体、更に詳しくは、耐熱温度が高く、省スペース・省
電力に寄与する三相型炭化珪素発熱体に関する。
熱体、更に詳しくは、耐熱温度が高く、省スペース・省
電力に寄与する三相型炭化珪素発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の三相型炭化珪素発熱体としては、
図４に示すような先端部１６から平行の３本の発熱部１
２とそれに連結された端部１３を有しているＷ字型構造
のものが広く使用されている。発熱部の材質は、再結晶
炭化珪素であり、気孔率が約２０〜２５％程度有する。
本発熱体は、三相電源にて直接使用可能となるため、通
常の単相ヒータと比較すると、単相電源に変換する装置
が省けるため電源装置面で低コストであり、各相のバラ
ンスも保ち易くなるため、省電力につながる。また、片
端子型となるため、加熱炉の天井や側壁から吊り下げる
といったセット方法が容易となり、配線容量も少なくて
済む特長も有する。一方、本ヒータの最高発熱温度は、
発熱部表面温度にて約１４００℃であり、それ以上に上
げて使用すると炭化珪素の酸化が激しく急激に抵抗増加
するため、ヒータ寿命が短くなる。一方、発熱部表面温
度が１６００℃まで使用可能な高温型の炭化珪素発熱体
の発熱部は、耐熱性を上げるために気孔率が約１０％以
下の反応焼結炭化珪素にて形成している。本発熱体は、
上記再結晶質炭化珪素発熱体と比較すると比抵抗が０．
０２Ωｃｍと低いため、通常は発熱部をスパイラル加工
して全抵抗を上げることにより、既設の電源設備にて使
用可能となる。
図４に示すような先端部１６から平行の３本の発熱部１
２とそれに連結された端部１３を有しているＷ字型構造
のものが広く使用されている。発熱部の材質は、再結晶
炭化珪素であり、気孔率が約２０〜２５％程度有する。
本発熱体は、三相電源にて直接使用可能となるため、通
常の単相ヒータと比較すると、単相電源に変換する装置
が省けるため電源装置面で低コストであり、各相のバラ
ンスも保ち易くなるため、省電力につながる。また、片
端子型となるため、加熱炉の天井や側壁から吊り下げる
といったセット方法が容易となり、配線容量も少なくて
済む特長も有する。一方、本ヒータの最高発熱温度は、
発熱部表面温度にて約１４００℃であり、それ以上に上
げて使用すると炭化珪素の酸化が激しく急激に抵抗増加
するため、ヒータ寿命が短くなる。一方、発熱部表面温
度が１６００℃まで使用可能な高温型の炭化珪素発熱体
の発熱部は、耐熱性を上げるために気孔率が約１０％以
下の反応焼結炭化珪素にて形成している。本発熱体は、
上記再結晶質炭化珪素発熱体と比較すると比抵抗が０．
０２Ωｃｍと低いため、通常は発熱部をスパイラル加工
して全抵抗を上げることにより、既設の電源設備にて使
用可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記三相型発熱体の高
温領域での使用については、図４に示す構造のものが提
案されている。本ヒータは、反応焼結炭化珪素材質によ
り比抵抗が小さいため、各発熱部にスパイラル加工して
おり、三相電源にて１４００〜１６００℃の高温炉に使
用可能となる。しかし、３本の発熱体を連結した構造で
あるため、発熱時に各発熱部の異なった方向に生じる熱
膨張により応力が発生し、構造上弱いスパイラル部分に
その応力が集中するために、その部分にて折損し易いと
いった欠点があった。また、製造上の問題点としては、
連結された各３本の発熱体の抵抗値を合わせる工程が必
要であり、連結後熱処理による抵抗変化により、抵抗値
バランスが崩れるといった問題が発生し、製品歩留りを
悪くさせていた。本発明の目的は、上記欠点を克服する
ため改良に至ったもので、相対密度が９０％以上の反応
焼結炭化珪素からなり、１４００〜１６００℃の高温領
域にて、好適に使用される三相型発熱体を提供すること
にある。
温領域での使用については、図４に示す構造のものが提
案されている。本ヒータは、反応焼結炭化珪素材質によ
り比抵抗が小さいため、各発熱部にスパイラル加工して
おり、三相電源にて１４００〜１６００℃の高温炉に使
用可能となる。しかし、３本の発熱体を連結した構造で
あるため、発熱時に各発熱部の異なった方向に生じる熱
膨張により応力が発生し、構造上弱いスパイラル部分に
その応力が集中するために、その部分にて折損し易いと
いった欠点があった。また、製造上の問題点としては、
連結された各３本の発熱体の抵抗値を合わせる工程が必
要であり、連結後熱処理による抵抗変化により、抵抗値
バランスが崩れるといった問題が発生し、製品歩留りを
悪くさせていた。本発明の目的は、上記欠点を克服する
ため改良に至ったもので、相対密度が９０％以上の反応
焼結炭化珪素からなり、１４００〜１６００℃の高温領
域にて、好適に使用される三相型発熱体を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係わ
る三相型炭化珪素発熱体は、相対密度が９０％以上の円
筒状の反応焼結炭化珪素からなり、発熱部が１２０°間
隔に配置した３本の溝がスパイラル状に切り込まれてい
る構造、端部が１２０°間隔に配置した３本の溝がスト
レートに切り込まれている構造及び電極部内径側に絶縁
性耐火物を挿入し、外形側から金属製電極板にて固定し
た構造、からなることを構成上の特徴とする。
る三相型炭化珪素発熱体は、相対密度が９０％以上の円
筒状の反応焼結炭化珪素からなり、発熱部が１２０°間
隔に配置した３本の溝がスパイラル状に切り込まれてい
る構造、端部が１２０°間隔に配置した３本の溝がスト
レートに切り込まれている構造及び電極部内径側に絶縁
性耐火物を挿入し、外形側から金属製電極板にて固定し
た構造、からなることを構成上の特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面により説明する。図
１は本発明に係わる三相型炭化珪素発熱体の平面図であ
る。すなわち、円筒状の炭化珪素発熱体において、発熱
部２２は１２０°の間隔にて配置した３本の溝をスパイ
ラル状に加工し形成させる。スパイラルのピッチ幅２４
は抵抗値に依存するので、比抵抗と直径や厚みによりあ
らかじめ設計する必要がある。端部は１２０°の間隔に
て配置した３本の溝をストレート加工し、その終端部分
にて、それぞれ３本にアルミニウム等の金属を溶射し電
極２５を形成させる。溝幅は１〜５ｍｍの範囲であるこ
とが好ましく、１ｍｍ未満では各相の接触による短絡が
生じ易く、５ｍｍ以上では発熱素子の強度が低下し、取
り扱いが難しくなる。本発明の発熱体の材質は、反応焼
結炭化珪素にて構成される。その製造方法は、炭化珪素
粉末と炭素粉末を混合し棒状に押出し成形した後、１５
００〜２０００℃の温度にてＳｉと接触させることによ
り炭素と反応させて緻密化させるものである。本方法に
よれば、相対密度９０％以上の緻密な炭化珪素となるた
め、再結晶質に比較すると耐熱温度が高く、高強度にな
る。本発熱体は、３本の溝を有する複雑な構造であるた
め、材質自体の強度がある程度高い必要があり、そのた
めには相対密度９０％以上であることが必要不可欠とな
る。スパイラル溝加工については、成形体による加工、
Ｓｉ接触前に１２００℃〜１８００℃の温度にて焼成す
る仮焼工程後による加工、あるいはＳｉと接触させる焼
成工程（１５００〜１８００℃）後の加工、いずれかの
方法にて実施されるが、特に強度や加工性を考慮すると
仮焼工程後加工が好適に用いられる。また、本発明によ
る発熱体は１本の円筒を加工して三相型とするために、
各３本の発熱体抵抗値を合わせる手間が省け、抵抗値バ
ランスによる歩留りが良いといった製造上のメリットも
ある。図２及び図３は、本発明に係わる電極を含めた三
相発熱体の全体図及び電極構造の断面図である。図２に
示すように、本発熱体の端部を碍子３３にて束ね、その
外側から金属製バンド３４にて固定する。また、電極部
３５は、金属製電極板３１をボルト及びナット３２にて
固定し、リード線を接合する。電極部３５の詳細につい
ては、図３に示すように、内径側に例えばアルミナ質あ
るいはムライト質の絶縁性耐火材４５を挿入し、発熱体
の電極部３５の外径側から金属製電極板４３を金属溶射
部分の電極２５に密着させ、ボルト及びナット４１にて
締め付け固定させる。ボルト及びナット４１と金属製電
極板４３との間に高絶縁性材質、例えばアルミナ質の碍
子４２・４６を挿入し、各相間の絶縁性を保たせる。ボ
ルト及びナット４１について、例えばアルミナ質等の絶
縁性耐熱性セラミック質のものを用いることが可能なら
ば、この限りではない。このように本発明によれば、相
対密度が９０％以上の反応焼結炭化珪素にて形成され、
発熱部が３本のスパイラル溝を１２０°の間隔にて加工
し、形成させる構造にすることで、三相交流電源を分け
る事無く直接接続させて発熱可能な三相型炭化珪素発熱
体が提供される。
１は本発明に係わる三相型炭化珪素発熱体の平面図であ
る。すなわち、円筒状の炭化珪素発熱体において、発熱
部２２は１２０°の間隔にて配置した３本の溝をスパイ
ラル状に加工し形成させる。スパイラルのピッチ幅２４
は抵抗値に依存するので、比抵抗と直径や厚みによりあ
らかじめ設計する必要がある。端部は１２０°の間隔に
て配置した３本の溝をストレート加工し、その終端部分
にて、それぞれ３本にアルミニウム等の金属を溶射し電
極２５を形成させる。溝幅は１〜５ｍｍの範囲であるこ
とが好ましく、１ｍｍ未満では各相の接触による短絡が
生じ易く、５ｍｍ以上では発熱素子の強度が低下し、取
り扱いが難しくなる。本発明の発熱体の材質は、反応焼
結炭化珪素にて構成される。その製造方法は、炭化珪素
粉末と炭素粉末を混合し棒状に押出し成形した後、１５
００〜２０００℃の温度にてＳｉと接触させることによ
り炭素と反応させて緻密化させるものである。本方法に
よれば、相対密度９０％以上の緻密な炭化珪素となるた
め、再結晶質に比較すると耐熱温度が高く、高強度にな
る。本発熱体は、３本の溝を有する複雑な構造であるた
め、材質自体の強度がある程度高い必要があり、そのた
めには相対密度９０％以上であることが必要不可欠とな
る。スパイラル溝加工については、成形体による加工、
Ｓｉ接触前に１２００℃〜１８００℃の温度にて焼成す
る仮焼工程後による加工、あるいはＳｉと接触させる焼
成工程（１５００〜１８００℃）後の加工、いずれかの
方法にて実施されるが、特に強度や加工性を考慮すると
仮焼工程後加工が好適に用いられる。また、本発明によ
る発熱体は１本の円筒を加工して三相型とするために、
各３本の発熱体抵抗値を合わせる手間が省け、抵抗値バ
ランスによる歩留りが良いといった製造上のメリットも
ある。図２及び図３は、本発明に係わる電極を含めた三
相発熱体の全体図及び電極構造の断面図である。図２に
示すように、本発熱体の端部を碍子３３にて束ね、その
外側から金属製バンド３４にて固定する。また、電極部
３５は、金属製電極板３１をボルト及びナット３２にて
固定し、リード線を接合する。電極部３５の詳細につい
ては、図３に示すように、内径側に例えばアルミナ質あ
るいはムライト質の絶縁性耐火材４５を挿入し、発熱体
の電極部３５の外径側から金属製電極板４３を金属溶射
部分の電極２５に密着させ、ボルト及びナット４１にて
締め付け固定させる。ボルト及びナット４１と金属製電
極板４３との間に高絶縁性材質、例えばアルミナ質の碍
子４２・４６を挿入し、各相間の絶縁性を保たせる。ボ
ルト及びナット４１について、例えばアルミナ質等の絶
縁性耐熱性セラミック質のものを用いることが可能なら
ば、この限りではない。このように本発明によれば、相
対密度が９０％以上の反応焼結炭化珪素にて形成され、
発熱部が３本のスパイラル溝を１２０°の間隔にて加工
し、形成させる構造にすることで、三相交流電源を分け
る事無く直接接続させて発熱可能な三相型炭化珪素発熱
体が提供される。
【０００６】
【実施例】次に本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。
る。
【０００７】
【実施例】図１に示すように１２０°の等間隔に３本の
スパイラル溝を有する、直径２１は４０ｍｍ、肉厚２６
は５ｍｍ、発熱部２２は３００ｍｍ、端部２３は４００
ｍｍ、ピッチ長２４は７５ｍｍの三相型炭化珪素発熱体
を作製した。密度を測定した結果、相対密度で９３％前
後であった。
スパイラル溝を有する、直径２１は４０ｍｍ、肉厚２６
は５ｍｍ、発熱部２２は３００ｍｍ、端部２３は４００
ｍｍ、ピッチ長２４は７５ｍｍの三相型炭化珪素発熱体
を作製した。密度を測定した結果、相対密度で９３％前
後であった。
【０００８】
【比較例】図４に示すように、３本の炭化珪素発熱体を
連結させ、各発熱体に一つの溝にてスパイラル加工した
Ｗ字形発熱体を作製した。各発熱部直径１１は２０ｍ
ｍ、発熱部厚み１７は５ｍｍ、発熱部１２は３００ｍ
ｍ、端部１３は４００ｍｍであり、その中心間隔１４は
それぞれ５０ｍｍであった。このようにして製造した発
熱体それぞれ１０セットについて、三相電源により発熱
体表面温度にて１６００℃まで発熱させた結果、実施例
の発熱体は全て良好に発熱したのに対し、比較例の発熱
体は、１０セット中５セットにスパイラル部分での折損
が生じた。
連結させ、各発熱体に一つの溝にてスパイラル加工した
Ｗ字形発熱体を作製した。各発熱部直径１１は２０ｍ
ｍ、発熱部厚み１７は５ｍｍ、発熱部１２は３００ｍ
ｍ、端部１３は４００ｍｍであり、その中心間隔１４は
それぞれ５０ｍｍであった。このようにして製造した発
熱体それぞれ１０セットについて、三相電源により発熱
体表面温度にて１６００℃まで発熱させた結果、実施例
の発熱体は全て良好に発熱したのに対し、比較例の発熱
体は、１０セット中５セットにスパイラル部分での折損
が生じた。
【０００９】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば相対密度
が９０％以上の反応焼結炭化珪素にて形成され、発熱部
が３本のスパイラル溝を１２０°の間隔にて加工し形成
させる構造にすることで、三相交流電源を分ける事無く
直接接続させて発熱可能な三相型発熱体が提供される。
したがって、１４００℃〜１６００℃の高温領域にて使
用可能な省スペース・省電力に寄与する三相型発熱体と
して極めて有用である。
が９０％以上の反応焼結炭化珪素にて形成され、発熱部
が３本のスパイラル溝を１２０°の間隔にて加工し形成
させる構造にすることで、三相交流電源を分ける事無く
直接接続させて発熱可能な三相型発熱体が提供される。
したがって、１４００℃〜１６００℃の高温領域にて使
用可能な省スペース・省電力に寄与する三相型発熱体と
して極めて有用である。
【図１】本発明の三相型炭化珪素発熱体の平面図。
【図２】本発明の電極部を有する三相型炭化珪素発熱体
の平面図。
の平面図。
【図３】本発明の三相型炭化珪素発熱体の電極部の拡大
断面図。
断面図。
【図４】従来及び比較例の三相型炭化珪素発熱体の平面
図。
図。
１１．発熱部直径 １２．発熱部 １３．端部 １４．中心間隔 １５．電極 １６．連結部 １７．発熱部厚み ２１．発熱部直径 ２２．発熱部 ２３．端部 ２４．ピッチ長 ２５．電極 ２６．発熱部厚み ３１．金属製電極板 ３２．ボルト及びナット ３３．補強用碍子 ３４．金属製バンド ３５．電極部 ４１．ボルト及びナット ４２．碍子 ４３．金属製電極板 ４４．金属製リード線 ４５．絶縁性耐火物 ４６．碍子
Claims (1)
- 【請求項１】 相対密度が９０％以上の円筒状の反応焼
結炭化珪素からなり、発熱部が１２０°間隔に配置した
３本の溝がスパイラル状に切り込まれている構造、端部
が１２０°間隔に配置した３本の溝がストレートに切り
込まれている構造及び電極部が内径側に絶縁性耐火物を
挿入し、外形側から金属製電極板にて固定した構造であ
ることを特徴とする三相型炭化珪素発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111358A JP2001257056A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 三相型炭化珪素発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111358A JP2001257056A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 三相型炭化珪素発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001257056A true JP2001257056A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18623702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000111358A Withdrawn JP2001257056A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 三相型炭化珪素発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001257056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076363A1 (fr) * | 2002-03-11 | 2003-09-18 | Bridgestone Corporation | Procede de fabrication d'un gabarit compact fritte en carbure de silicium et gabarit compact fritte en carbure de silicium ainsi fabrique |
| JP2007535782A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-12-06 | カンサル・リミテッド | 炭化珪素炉発熱体 |
| JP2011522386A (ja) * | 2008-06-06 | 2011-07-28 | サンドヴィク・マテリアルズ・テクノロジー・ユーケイ・リミテッド | 電気抵抗発熱体 |
| WO2019235474A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 株式会社広築 | 非鉄金属溶湯用浸漬ヒータ |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000111358A patent/JP2001257056A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076363A1 (fr) * | 2002-03-11 | 2003-09-18 | Bridgestone Corporation | Procede de fabrication d'un gabarit compact fritte en carbure de silicium et gabarit compact fritte en carbure de silicium ainsi fabrique |
| US7226561B2 (en) | 2002-03-11 | 2007-06-05 | Bridgestone Corporation | Method of producing silicon carbide sintered body jig |
| KR100907316B1 (ko) * | 2002-03-11 | 2009-07-13 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 탄화규소 소결체 지그의 제조 방법 및 그 방법으로제조되는 탄화규소 소결체 지그 |
| JP2007535782A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-12-06 | カンサル・リミテッド | 炭化珪素炉発熱体 |
| US7759618B2 (en) | 2003-07-16 | 2010-07-20 | Sandvik Materials Technology Uk Limited | Silicon carbide heating elements |
| JP4665197B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2011-04-06 | サンドヴィク・マテリアルズ・テクノロジー・ユーケイ・リミテッド | 炭化珪素炉発熱体 |
| JP2011522386A (ja) * | 2008-06-06 | 2011-07-28 | サンドヴィク・マテリアルズ・テクノロジー・ユーケイ・リミテッド | 電気抵抗発熱体 |
| WO2019235474A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 株式会社広築 | 非鉄金属溶湯用浸漬ヒータ |
| JPWO2019235474A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2020-06-25 | 株式会社広築 | 非鉄金属溶湯用浸漬ヒータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6626377B2 (ja) | ハニカム型加熱装置並びにその使用方法及び製造方法 | |
| EP2540382B1 (en) | Honeycomb structure | |
| EP2687502B1 (en) | Silicon carbide-based porous object, honeycomb structure, and catalyst support of electric heating type | |
| US5683606A (en) | Ceramic heaters and heating devices using such ceramic heaters | |
| US10280819B2 (en) | Honeycomb-type heating device and method of using same | |
| JP3388306B2 (ja) | 電気炉 | |
| EP3059408B1 (en) | Honeycomb type heating device and method of using the same | |
| CN103493601A (zh) | 等离子体焰炬 | |
| US10287942B2 (en) | Honeycomb type heating device and method for using the same | |
| JP2001257056A (ja) | 三相型炭化珪素発熱体 | |
| CN111903184B (zh) | 陶瓷加热电阻、电加热元件和用于加热流体的设备 | |
| CN105960033B (zh) | 一种加热器 | |
| US11008913B2 (en) | Support for electric heating type catalyst and exhaust gas purifying device | |
| JP4018998B2 (ja) | セラミックヒータおよびグロープラグ | |
| US20220305477A1 (en) | Honeycomb structure, and electric heating support and exhaust gas treatment device each using the honeycomb structure | |
| KR100460810B1 (ko) | 고효율 고온용 세라믹 발열체 및 그의 제조방법 | |
| EP0190557A1 (en) | Ceramic heater | |
| JP3611345B2 (ja) | セラミック及びその用途 | |
| CN217849714U (zh) | 一种硅棒电热元件 | |
| CN213880312U (zh) | 一种双螺纹型硅碳棒电热元件 | |
| CN215217155U (zh) | 一种熔炼金属锂及其合金的熔炼电炉 | |
| JP3834780B2 (ja) | 炭化珪素発熱体の端子構造 | |
| JP4053277B2 (ja) | 電気炉 | |
| TW200300405A (en) | MoSi2 belt heating element, heating treatment furnace having the same and manufacturing method of the same | |
| JP2022093013A (ja) | 電気加熱型担体及び排気ガス浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |