CN217849714U - 一种硅棒电热元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑炉加热应用技术领域，具体公开了一种硅棒电热元件，包括加热段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段、第四冷却段、第一接线端、第二接线端、第一接线凹槽和第二接线凹槽等；其中，加热段设置为W型结构。本实用新型的一种硅棒电热元件的有益效果在于：(1)其设计结构合理，加热作业效率高，使用寿命长、降低使用经济成本投入；(2)增加设计的第一定位凸板、第二定位凸板、第一定位凸板圆形凹槽、第二定位凸板圆形凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、螺纹杆槽、螺纹杆和一组螺纹杆调节螺母结构，可对第一冷却段、第二冷却段进行限位支撑，提高加热作业的安全性、可靠性，实用性强。

Description

一种硅棒电热元件

技术领域

本实用新型属于窑炉加热应用技术领域，具体涉及一种硅棒电热元件。

背景技术

窑炉或火炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的，通过窥孔可以看见。

电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

因不同的烧制需求，电窑在结构上也随之进行相应的变化，而传统结构设计的硅棒电热元件，则就不能适用于结构改进后的电窑安装中。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种硅棒电热元件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种硅棒电热元件，其设计结构合理，弯曲形结构的第一冷却段、第三冷却段和弯曲形结构的第二冷却段、第四冷却段，可适应电窑进线端间距大的电窑设计，同时整体为一体成型制得，制作工序简便。

技术方案：本实用新型提供的一种硅棒电热元件，包括加热段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段、第四冷却段、第一接线端、第二接线端、第一接线凹槽和第二接线凹槽；所述第一冷却段、第二冷却段分别设置在加热段两端，所述第三冷却段、第四冷却段分别与第一冷却段、第二冷却段连接，所述第一接线端、第二接线端分别与第三冷却段、第四冷却段连接，所述第一接线凹槽、第二接线凹槽分别设置在第一接线端、第二接线端一端端面内；其中，加热段设置为W型结构，及设置在第一冷却段、第二冷却段同端端面外壁的第一定位凸板、第二定位凸板，及分别设置在第一定位凸板、第二定位凸板相对面内的第一定位凸板圆形凹槽、第二定位凸板圆形凹槽，及分别位于第一定位凸板圆形凹槽、第二定位凸板圆形凹槽内的第一支撑柱、第二支撑柱，及设置在第一支撑柱、第二支撑柱相对面，且相配合使用的螺纹杆槽、螺纹杆，及设置在螺纹杆上的一组螺纹杆调节螺母。

本技术方案的，所述硅棒电热元件，还包括分别均匀喷涂在第一接线端、第二接线端外壁的喷铝层。

本技术方案的，所述第一接线凹槽、第二接线凹槽分别设置为圆形结构。

本技术方案的，所述硅棒电热元件，还包括两面分别与加热段、第一冷却段连接的第一锥形过渡段，及两面分别与加热段、第二冷却段连接的第二锥形过渡段，其中，第一锥形过渡段、第二锥形过渡段的小端面分别与加热段连接，第一锥形过渡段、第二锥形过渡段的大端面分别与第一冷却段、第二冷却段连接。

本技术方案的，所述硅棒电热元件，还包括两面分别与第三冷却段、第一接线端连接的第三锥形过渡段，及两面分别与第四冷却段、第二接线端连接的第四锥形过渡段，其中，第三锥形过渡段、第四锥形过渡段的小端面分别与第三冷却段、第四冷却段连接，第三锥形过渡段、第四锥形过渡段的大端面分别与第一接线端、第二接线端连接。

本技术方案的，所述第三锥形过渡段、第四锥形过渡段的尺寸相同，第一锥形过渡段、第二锥形过渡段的尺寸相同，其中，第三锥形过渡段、第四锥形过渡段的尺寸分别大于第一锥形过渡段、第二锥形过渡段的尺寸。

本技术方案的，所述第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段、第四冷却段的直径尺寸相同，且分别大于加热段的直径尺寸，其中，第一冷却段、第三冷却段之间构成弯曲形结构，第二冷却段、第四冷却段之间构成弯曲形结构。

本技术方案的，所述第一接线端、第二接线端的直径尺寸相同，且分别大于第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段、第四冷却段的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种硅棒电热元件的有益效果在于：(1) 其设计结构合理，加热作业效率高，使用寿命长、降低使用经济成本投入；

(2)增加设计的第一定位凸板、第二定位凸板、第一定位凸板圆形凹槽、第二定位凸板圆形凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、螺纹杆槽、螺纹杆和一组螺纹杆调节螺母结构，可对第一冷却段、第二冷却段进行限位支撑，提高加热作业的安全性、可靠性，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种硅棒电热元件的俯视部分结构示意图；

图2是本实用新型的一种硅棒电热元件的局部俯视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种硅棒电热元件的第一定位凸板、第二定位凸板、第一定位凸板圆形凹槽、第二定位凸板圆形凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、螺纹杆槽、螺纹杆和一组螺纹杆调节螺母等的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一种硅棒电热元件的第一定位凸板、第二定位凸板、第一定位凸板圆形凹槽、第二定位凸板圆形凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、螺纹杆槽、螺纹杆和一组螺纹杆调节螺母等的主视结构示意图；

其中，图中序号如下：10-加热段、20-第一锥形过渡段、30-第二锥形过渡段、40-第一冷却段、50-第二冷却段、60-第三冷却段、70-第四冷却段、80-第三锥形过渡段、90-第四锥形过渡段、100-第一接线端、110-第二接线端、120- 第一接线凹槽、130-第二接线凹槽、140-喷铝层、150-第一定位凸板、160-第一定位凸板圆形凹槽、170-第二定位凸板、180-第二定位凸板圆形凹槽、190- 第一支撑柱、200-螺纹杆槽、210-第二支撑柱、220-螺纹杆、230-螺纹杆调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种硅棒电热元件，包括加热段10、第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70、第一接线端100、第二接线端110、第一接线凹槽120和第二接线凹槽130；

第一冷却段40、第二冷却段50分别设置在加热段10两端，第三冷却段 60、第四冷却段70分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，第一接线端 100、第二接线端110分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第一接线凹槽120、第二接线凹槽130分别设置在第一接线端100、第二接线端110一端端面内；

其中，加热段10设置为W型结构。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种硅棒电热元件，包括加热段10、第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70、第一接线端100、第二接线端110、第一接线凹槽120和第二接线凹槽130；

第一冷却段40、第二冷却段50分别设置在加热段10两端，第三冷却段 60、第四冷却段70分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，第一接线端 100、第二接线端110分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第一接线凹槽120、第二接线凹槽130分别设置在第一接线端100、第二接线端110一端端面内；

其中，加热段10设置为W型结构；

第一接线端100、第二接线端110外壁分别均匀喷涂喷铝层140。

实施例三

如图1、图2和图3所示的一种硅棒电热元件，包括加热段10、第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70、第一接线端100、第二接线端110、第一接线凹槽120和第二接线凹槽130；

第一冷却段40、第二冷却段50分别设置在加热段10两端，第三冷却段 60、第四冷却段70分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，第一接线端 100、第二接线端110分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第一接线凹槽120、第二接线凹槽130分别设置在第一接线端100、第二接线端110一端端面内；

其中，加热段10设置为W型结构；

第一接线端100、第二接线端110外壁分别均匀喷涂喷铝层140，及两面分别与加热段10、第一冷却段40连接的第一锥形过渡段20，及两面分别与加热段10、第二冷却段50连接的第二锥形过渡段30，其中，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的小端面分别与加热段10连接，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的大端面分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接。

实施例四

如图1、图2和图3所示的一种硅棒电热元件，包括加热段10、第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70、第一接线端100、第二接线端110、第一接线凹槽120和第二接线凹槽130；

第一冷却段40、第二冷却段50分别设置在加热段10两端，第三冷却段 60、第四冷却段70分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，第一接线端 100、第二接线端110分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第一接线凹槽120、第二接线凹槽130分别设置在第一接线端100、第二接线端110一端端面内；

其中，加热段10设置为W型结构；

第一接线端100、第二接线端110外壁分别均匀喷涂喷铝层140，及两面分别与加热段10、第一冷却段40连接的第一锥形过渡段20，及两面分别与加热段10、第二冷却段50连接的第二锥形过渡段30，其中，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的小端面分别与加热段10连接，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的大端面分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，及两面分别与第三冷却段60、第一接线端100连接的第三锥形过渡段80，及两面分别与第四冷却段70、第二接线端110连接的第四锥形过渡段90，其中，第三锥形过渡段80、第四锥形过渡段90的小端面分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第三锥形过渡段80、第四锥形过渡段90的大端面分别与第一接线端100、第二接线端110连接。

实施例五

如图1、图2和图3所示的一种硅棒电热元件，包括加热段10、第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70、第一接线端100、第二接线端110、第一接线凹槽120和第二接线凹槽130；

第一冷却段40、第二冷却段50分别设置在加热段10两端，第三冷却段 60、第四冷却段70分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，第一接线端 100、第二接线端110分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第一接线凹槽120、第二接线凹槽130分别设置在第一接线端100、第二接线端110一端端面内；

其中，加热段10设置为W型结构；

第一接线端100、第二接线端110外壁分别均匀喷涂喷铝层140，及两面分别与加热段10、第一冷却段40连接的第一锥形过渡段20，及两面分别与加热段10、第二冷却段50连接的第二锥形过渡段30，其中，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的小端面分别与加热段10连接，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的大端面分别与第一冷却段40、第二冷却段50连接，及两面分别与第三冷却段60、第一接线端100连接的第三锥形过渡段80，及两面分别与第四冷却段70、第二接线端110连接的第四锥形过渡段90，其中，第三锥形过渡段80、第四锥形过渡段90的小端面分别与第三冷却段60、第四冷却段70连接，第三锥形过渡段80、第四锥形过渡段90的大端面分别与第一接线端100、第二接线端110连接，及设置在第一冷却段40、第二冷却段50同端端面外壁的第一定位凸板150、第二定位凸板170，及分别设置在第一定位凸板150、第二定位凸板170相对面内的第一定位凸板圆形凹槽160、第二定位凸板圆形凹槽180，及分别位于第一定位凸板圆形凹槽160、第二定位凸板圆形凹槽180内的第一支撑柱190、第二支撑柱210，及设置在第一支撑柱190、第二支撑柱 210相对面，且相配合使用的螺纹杆槽200、螺纹杆220，及设置在螺纹杆220 上的一组螺纹杆调节螺母230。

上述实施例优选的，第一接线凹槽120、第二接线凹槽130分别设置为圆形结构。

上述实施例优选的，第三锥形过渡段80、第四锥形过渡段90的尺寸相同，第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30的尺寸相同，其中，第三锥形过渡段 80、第四锥形过渡段90的尺寸分别大于第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段 30的尺寸。

上述实施例优选的，第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70的直径尺寸相同，且分别大于加热段10的直径尺寸，其中，第一冷却段40、第三冷却段60之间构成弯曲形结构，第二冷却段50、第四冷却段 70之间构成弯曲形结构。

上述实施例优选的，第一接线端100、第二接线端110的直径尺寸相同，且分别大于第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70的直径尺寸。

本结构的应用一种高效窑炉，安装有所述的硅棒电热元件。

进一步如图4所示，用于进行限位支撑的第一定位凸板150、第二定位凸板170还可分别设置一组，且错位设置为第一冷却段40、第二冷却段50的同端外壁，其中，第一定位凸板150、第二定位凸板170设置为包括但不限于半圆形结构。

本结构的硅棒电热元件，加热段10、第一冷却段40、第二冷却段50、第三冷却段60、第四冷却段70、第一接线端100、第二接线端110、第一接线凹槽120、第二接线凹槽130、第一锥形过渡段20、第二锥形过渡段30、第三锥形过渡段80、第四锥形过渡段90、第一定位凸板150、第二定位凸板170、第一定位凸板圆形凹槽160和第二定位凸板圆形凹槽180采用模具一体成型制得。

本结构的硅棒电热元件，螺纹杆调节螺母230、第一支撑柱190、第二支撑柱210的直径尺寸相同。

本结构的硅棒电热元件，螺纹杆槽200的直径尺寸大于螺纹杆220的直径尺寸，第一定位凸板圆形凹槽160、第二定位凸板圆形凹槽180的直径尺寸分别大于第一支撑柱190的直径尺寸、第二支撑柱210的直径尺寸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅棒电热元件，其特征在于：包括加热段(10)、第一冷却段(40)、第二冷却段(50)、第三冷却段(60)、第四冷却段(70)、第一接线端(100)、第二接线端(110)、第一接线凹槽(120)和第二接线凹槽(130)；所述第一冷却段(40)、第二冷却段(50)分别设置在加热段(10)两端，所述第三冷却段(60)、第四冷却段(70)分别与第一冷却段(40)、第二冷却段(50)连接，所述第一接线端(100)、第二接线端(110)分别与第三冷却段(60)、第四冷却段(70)连接，所述第一接线凹槽(120)、第二接线凹槽(130)分别设置在第一接线端(100)、第二接线端(110)一端端面内；其中，加热段(10)设置为W型结构；

及设置在第一冷却段(40)、第二冷却段(50)同端端面外壁的第一定位凸板(150)、第二定位凸板(170)，及分别设置在第一定位凸板(150)、第二定位凸板(170)相对面内的第一定位凸板圆形凹槽(160)、第二定位凸板圆形凹槽(180)，及分别位于第一定位凸板圆形凹槽(160)、第二定位凸板圆形凹槽(180)内的第一支撑柱(190)、第二支撑柱(210)，及设置在第一支撑柱(190)、第二支撑柱(210)相对面，且相配合使用的螺纹杆槽(200)、螺纹杆(220)，及设置在螺纹杆(220)上的一组螺纹杆调节螺母(230)。

2.根据权利要求1所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述硅棒电热元件，还包括分别均匀喷涂在第一接线端(100)、第二接线端(110)外壁的喷铝层(140)。

3.根据权利要求1所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述第一接线凹槽(120)、第二接线凹槽(130)分别设置为圆形结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述硅棒电热元件，还包括两面分别与加热段(10)、第一冷却段(40)连接的第一锥形过渡段(20)，及两面分别与加热段(10)、第二冷却段(50)连接的第二锥形过渡段(30)，其中，第一锥形过渡段(20)、第二锥形过渡段(30)的小端面分别与加热段(10)连接，第一锥形过渡段(20)、第二锥形过渡段(30)的大端面分别与第一冷却段(40)、第二冷却段(50)连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述硅棒电热元件，还包括两面分别与第三冷却段(60)、第一接线端(100)连接的第三锥形过渡段(80)，及两面分别与第四冷却段(70)、第二接线端(110)连接的第四锥形过渡段(90)，其中，第三锥形过渡段(80)、第四锥形过渡段(90)的小端面分别与第三冷却段(60)、第四冷却段(70)连接，第三锥形过渡段(80)、第四锥形过渡段(90)的大端面分别与第一接线端(100)、第二接线端(110)连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述第三锥形过渡段(80)、第四锥形过渡段(90)的尺寸相同，第一锥形过渡段(20)、第二锥形过渡段(30)的尺寸相同，其中，第三锥形过渡段(80)、第四锥形过渡段(90)的尺寸分别大于第一锥形过渡段(20)、第二锥形过渡段(30)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述第一冷却段(40)、第二冷却段(50)、第三冷却段(60)、第四冷却段(70)的直径尺寸相同，且分别大于加热段(10)的直径尺寸，其中，第一冷却段(40)、第三冷却段(60)之间构成弯曲形结构，第二冷却段(50)、第四冷却段(70)之间构成弯曲形结构。

8.根据权利要求7所述的一种硅棒电热元件，其特征在于：所述第一接线端(100)、第二接线端(110)的直径尺寸相同，且分别大于第一冷却段(40)、第二冷却段(50)、第三冷却段(60)、第四冷却段(70)的直径尺寸。

Images