CN218416710U - 一种耐高温耐腐蚀硅棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑炉加热应用技术领域，具体公开了一种耐高温耐腐蚀硅棒，包括加热部、第一过渡部、第二过渡部、第一冷却部、第二冷却部、第一接线部和第二接线部等，其中，第一接线部与第一冷却部之间构成L形结构，第二接线部与第二冷却部之间构成L形结构。本实用新型的有益效果在于：(1)其设计结构合理，相配合使用的加热部、第一过渡部、第二过渡部、第一冷却部、第二冷却部、第一接线部和第二接线部等，其加热作业效率高，使用寿命长、降低使用经济成本投入，同时便于进行安装；(2)增加设计的定位凸起、定位凸起通孔、螺杆和若干组螺杆螺母，可对长尺寸的加热部进行固定，提高整体加热作业的安全性、可靠性，实用性强。

Description

一种耐高温耐腐蚀硅棒

技术领域

本实用新型属于窑炉加热应用技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀硅棒。

背景技术

电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

碳化硅发热体是一种常用的加热元件，由于它具有操作简单方便，使用寿命长，使用范围广等优点，成为发热材料中最经久耐用、价廉物美的一种，可广泛应用于冶金、机械、轻工、化工、电子、硅酸、国防工业、科学研究及医药卫生等部门的高温技术领域。

现有的耐高温耐腐蚀硅棒，其加热效率低，且使用寿命短，使用经济成本投入大等，不能实现高效、安全和稳定的加热作业要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种耐高温耐腐蚀硅棒。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种耐高温耐腐蚀硅棒，其设计结构合理，解决背景技术中当前耐高温耐腐蚀硅棒所存在的问题。

技术方案：本实用新型提供的一种耐高温耐腐蚀硅棒，包括加热部、第一过渡部、第二过渡部、第一冷却部、第二冷却部、第一接线部和第二接线部；所述第一过渡部、第二过渡部分别设置在加热部两端端面，所述第一冷却部、第二冷却部分别与第一过渡部、第二过渡部连接，所述第一接线部和第二接线部分别设置在第一冷却部、第二冷却部一端端面；其中，第一接线部与第一冷却部之间构成L形结构，第二接线部与第二冷却部之间构成L形结构。

本技术方案的，所述耐高温耐腐蚀硅棒，还包括设置在第一接线部、第二接线部外壁的喷铝层，其中，喷铝层均匀覆盖在第一接线部、第二接线部外壁。

本技术方案的，所述耐高温耐腐蚀硅棒，还包括分别设置在第一接线部、第二接线部一端端面内壁的第一接线卡槽部、第二接线卡槽部。

本技术方案的，所述第一接线卡槽部、第二接线卡槽部分别设置为圆形凹槽结构或多边形凹槽结构。

本技术方案的，所述第一过渡部、第二过渡部分别设置为锥形结构，其中，第一过渡部、第二过渡部的小端分别与加热部连接，第一过渡部、第二过渡部的大端分别与第一冷却部、第二冷却部连接。

本技术方案的，所述第一过渡部、第二过渡部的小端直径尺寸与加热部的直径尺寸相同，第一过渡部、第二过渡部的大端直径尺寸分别与第一冷却部、第二冷却部的直径尺寸相同。

本技术方案的，所述耐高温耐腐蚀硅棒，还包括分别设置在加热部同侧外壁的若干个定位凸起，及分别设置在定位凸起内的定位凸起通孔，及通过定位凸起通孔将定位凸起依次连接的螺杆，及设置在螺杆上，且分别与定位凸起相配合使用的若干组螺杆螺母。

与现有技术相比，本实用新型的一种耐高温耐腐蚀硅棒的有益效果在于： (1)其设计结构合理，相配合使用的加热部、第一过渡部、第二过渡部、第一冷却部、第二冷却部、第一接线部和第二接线部等，其加热作业效率高，使用寿命长、降低使用经济成本投入，同时便于进行安装；(2)增加设计的定位凸起、定位凸起通孔、螺杆和若干组螺杆螺母，可对长尺寸的加热部进行固定，提高整体加热作业的安全性、可靠性，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐高温耐腐蚀硅棒的俯视部分结构示意图；

图2是本实用新型的一种耐高温耐腐蚀硅棒的右视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种耐高温耐腐蚀硅棒的定位凸起、定位凸起通孔、螺杆和若干组螺杆螺母的俯视结构示意图；

其中，图中序号如下：100-加热部、110-喷铝层、120-定位凸起、130-定位凸起通孔、140-螺杆、150-螺杆螺母、200-第一过渡部、300-第二过渡部、 400-第一冷却部、500-第二冷却部、600-第一接线部、700-第二接线部、800- 第一接线卡槽部、900-第二接线卡槽部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种耐高温耐腐蚀硅棒，包括加热部100、第一过渡部200、第二过渡部300、第一冷却部400、第二冷却部500、第一接线部 600和第二接线部700；

第一过渡部200、第二过渡部300分别设置在加热部100两端端面，第一冷却部400、第二冷却部500分别与第一过渡部200、第二过渡部300连接，第一接线部600和第二接线部700分别设置在第一冷却部400、第二冷却部500 一端端面；

其中，第一接线部600与第一冷却部400之间构成L形结构，第二接线部 700与第二冷却部500之间构成L形结构。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种耐高温耐腐蚀硅棒，包括加热部100、第一过渡部200、第二过渡部300、第一冷却部400、第二冷却部500、第一接线部 600和第二接线部700；

第一过渡部200、第二过渡部300分别设置在加热部100两端端面，第一冷却部400、第二冷却部500分别与第一过渡部200、第二过渡部300连接，第一接线部600和第二接线部700分别设置在第一冷却部400、第二冷却部500 一端端面；

其中，第一接线部600与第一冷却部400之间构成L形结构，第二接线部 700与第二冷却部500之间构成L形结构，及设置在第一接线部600、第二接线部700外壁的喷铝层110，其中，喷铝层110均匀覆盖在第一接线部600、第二接线部700外壁，对第一接线部600、第二接线部700外壁进行全覆盖。

实施例三

如图1、图2和图3所示的一种耐高温耐腐蚀硅棒，包括加热部100、第一过渡部200、第二过渡部300、第一冷却部400、第二冷却部500、第一接线部 600和第二接线部700；

第一过渡部200、第二过渡部300分别设置在加热部100两端端面，第一冷却部400、第二冷却部500分别与第一过渡部200、第二过渡部300连接，第一接线部600和第二接线部700分别设置在第一冷却部400、第二冷却部500 一端端面；

其中，第一接线部600与第一冷却部400之间构成L形结构，第二接线部 700与第二冷却部500之间构成L形结构，及设置在第一接线部600、第二接线部700外壁的喷铝层110，其中，喷铝层110均匀覆盖在第一接线部600、第二接线部700外壁，对第一接线部600、第二接线部700外壁进行全覆盖面，及分别设置在第一接线部600、第二接线部700一端端面内壁的第一接线卡槽部 800、第二接线卡槽部900。

实施例四

如图1、图2和图3所示的一种耐高温耐腐蚀硅棒，包括加热部100、第一过渡部200、第二过渡部300、第一冷却部400、第二冷却部500、第一接线部 600和第二接线部700；

第一过渡部200、第二过渡部300分别设置在加热部100两端端面，第一冷却部400、第二冷却部500分别与第一过渡部200、第二过渡部300连接，第一接线部600和第二接线部700分别设置在第一冷却部400、第二冷却部500 一端端面；

其中，第一接线部600与第一冷却部400之间构成L形结构，第二接线部 700与第二冷却部500之间构成L形结构，及设置在第一接线部600、第二接线部700外壁的喷铝层110，其中，喷铝层110均匀覆盖在第一接线部600、第二接线部700外壁，对第一接线部600、第二接线部700外壁进行全覆盖面，及分别设置在第一接线部600、第二接线部700一端端面内壁的第一接线卡槽部 800、第二接线卡槽部900，及分别设置在加热部100同侧外壁的若干个定位凸起120，及分别设置在定位凸起120内的定位凸起通孔130，及通过定位凸起通孔130将定位凸起120依次连接的螺杆140，及设置在螺杆140上，且分别与定位凸起120相配合使用的若干组螺杆螺母150，用于对加热部100进行串联连接固定，形成一个整体。

本结构上述实施例中优选的，第一接线卡槽部800、第二接线卡槽部900 分别设置为圆形凹槽结构或多边形凹槽结构，提高第一接线卡槽部800、第二接线卡槽部900的接线适应性。

本结构上述实施例中优选的，第一过渡部200、第二过渡部300分别设置为锥形结构，其中，第一过渡部200、第二过渡部300的小端分别与加热部100 连接，第一过渡部200、第二过渡部300的大端分别与第一冷却部400、第二冷却部500连接，及第一过渡部200、第二过渡部300的小端直径尺寸与加热部 100的直径尺寸相同，第一过渡部200、第二过渡部300的大端直径尺寸分别与第一冷却部400、第二冷却部500的直径尺寸相同，满足提高加热效率的要求。

本结构耐高温耐腐蚀硅棒的应用，一种箱式或隧道式高温窑炉，安装有所述的耐高温耐腐蚀硅棒。

本结构的耐高温耐腐蚀硅棒，主要适用于箱式或隧道式高温窑炉配套安装使用，便于安装，且安装后稳定性好，适用温度为500-1700度，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温窑炉的加热元件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐高温耐腐蚀硅棒，其特征在于：包括加热部(100)、第一过渡部(200)、第二过渡部(300)、第一冷却部(400)、第二冷却部(500)、第一接线部(600)和第二接线部(700)；所述第一过渡部(200)、第二过渡部(300)分别设置在加热部(100)两端端面，所述第一冷却部(400)、第二冷却部(500)分别与第一过渡部(200)、第二过渡部(300)连接，所述第一接线部(600)和第二接线部(700)分别设置在第一冷却部(400)、第二冷却部(500)一端端面；其中，第一接线部(600)与第一冷却部(400)之间构成L形结构，第二接线部(700)与第二冷却部(500)之间构成L形结构，及设置在第一接线部(600)、第二接线部(700)外壁的喷铝层(110)，其中，喷铝层(110)均匀覆盖在第一接线部(600)、第二接线部(700)外壁，及分别设置在第一接线部(600)、第二接线部(700)一端端面内壁的第一接线卡槽部(800)、第二接线卡槽部(900)，及分别设置在加热部(100)同侧外壁的若干个定位凸起(120)，及分别设置在定位凸起(120)内的定位凸起通孔(130)，及通过定位凸起通孔(130)将定位凸起(120)依次连接的螺杆(140)，及设置在螺杆(140)上，且分别与定位凸起(120)相配合使用的若干组螺杆螺母(150)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀硅棒，其特征在于：所述第一接线卡槽部(800)、第二接线卡槽部(900)分别设置为圆形凹槽结构或多边形凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀硅棒，其特征在于：所述第一过渡部(200)、第二过渡部(300)分别设置为锥形结构，其中，第一过渡部(200)、第二过渡部(300)的小端分别与加热部(100)连接，第一过渡部(200)、第二过渡部(300)的大端分别与第一冷却部(400)、第二冷却部(500)连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀硅棒，其特征在于：所述第一过渡部(200)、第二过渡部(300)的小端直径尺寸与加热部(100)的直径尺寸相同，第一过渡部(200)、第二过渡部(300)的大端直径尺寸分别与第一冷却部(400)、第二冷却部(500)的直径尺寸相同。

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