DE202005021679U1

DE202005021679U1 - Satz von Einzelteilen zum Formen eines Abdeckprofils und Abdeckprofil

Info

Publication number: DE202005021679U1
Application number: DE202005021679U
Authority: DE
Original assignee: Flooring Industries Ltd
Current assignee: Flooring Industries Ltd
Priority date: 2005-01-12
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2009-03-12
Anticipated expiration: 2015-12-23
Also published as: WO2006074824A3; RU2372457C2; US20140202110A1; US8286403B2; EP1836363A2; EP1836363B1; BRPI0519811A2; JP2008527218A; AU2005324844A1; IL183551A0; CA2588933C; PL1836363T3; US20060150565A1; EP2343421A1; RU2007130673A; WO2006074824A2; ATE515606T1; US8161708B2; US20120042596A1; AU2005324844B2

Abstract

Satz von Einzelteilen zum Formen eines Abdeckprofils, wobei dieser Satz aus zumindest zwei Einzelteilen (74–75) besteht, einem ersten Einzelteil (74) und einem zweiten Einzelteil (75), wobei das erste Einzelteil (74) ein flanschförmiges Teil (7) mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Einzelteil (75), insbesondere nach dessen Anpassung, in zumindest zwei Gebrauchspositionen mit dem ersten Einzelteil (74) zusammenwirken kann.

Description

Diese Erfindung betrifft einen Fertigstellungs-Zubehörsatz für einen Fußbodenbelag, sowie ein Abdeckprofil für einen solchen Zubehörsatz.
Spezieller betrifft die Erfindung einen Fertigstellungs-Zubehörsatz, der aus zumindest einer Halterung und zumindest einem auf der Halterung befestigbaren Abdeckprofil besteht.
Insbesondere ist die Erfindung dazu gedacht, in Kombination mit schwebend verlegten Fußbodenbelägen angewendet zu werden, wie etwa schwebend verlegten Fußbodenpaneelen, beispielsweise Laminatpaneelen, Fertigparkett, Furnierparkett oder Massivparkett. Dies schließt jedoch nicht aus, dass sie auch in Kombination mit anderen Fußbodenbelägen angewendet werden kann.
Beim Verlegen von Fußbodenbelägen, insbesondere bei schwebend verlegten Fußbodenbelägen, müssen in einer großen Anzahl von Fällen Maßnahmen getroffen werden, um die Ränder davon fertigzustellen. Solche extra fertigzustellenden Ränder können am Ende des Fußbodenbelags vorkommen, beispielsweise an einer Wand, bei einem Übergang zu einem anderen Typ Fußbodenbelag, oder beim Anbringen einer Dehnungsfuge zwischen zwei Fußbodenbelägen, die entweder von unterschiedlicher Art sind oder nicht, womit unter anderem aus unterschiedlichem Material oder von unterschiedlicher Dicke gemeint ist.
Es ist bekannt, dass hierzu ein Fertigstellungs-Zubehörsatz angewendet werden kann, der, wie vorgenannt, aus zumindest einer Halterung und zumindest einem auf der Halterung befestigbaren Abdeckprofil besteht, wobei das Abdeckprofil gestattet, dass der betreffende Rand oder Übergang hierdurch abgedeckt wird und somit in den meisten Fällen auch einen ästhetischen Übergang bildet.
Die Halterung besteht hierbei meistens aus einem schienenförmigen Profil, das auf dem Untergrund befestigt werden kann, beispielsweise mittels Kleben, Schrauben, Nageln, oder einfach, indem dieses Profil teilweise unter dem Fußbodenbelag installiert wird. Die Halterung umfasst meistens auch ein Befestigungsteil für das Befestigen eines Abdeckprofils auf der Halterung.
Solches Abdeckprofil ist üblicherweise als eine entweder mehrteilige oder nicht mehrteilige Zierleiste oder dergleichen ausgeführt, die in dem schienenförmigen Profil festgedrückt werden kann. Weiter ist es bekannt, dass solches Abdeckprofil sowohl in Form eines Abschlussprofils, Übergangsprofils als auch Dehnungsprofils oder einer Kombination davon ausgeführt sein kann. Abschlussprofile dienen meistens zur Fertigstellung an einer Wand, Übergangsprofile für den Übergang von einem Typ Fußbodenbelag zu einem anderen Typ, und Dehnungsprofile zur Überbrückung einer Dehnungsfuge zwischen zwei Teilen eines Fußbodenbelags.
Es ist auch bekannt, dass die Bestandteile solchen Fertigstellungs-Zubehörsatzes in verschiedenen Materialien ausgeführt werden können, wie beispielsweise Aluminium, Kunststoff oder einem Material auf Basis von Holz, beispielsweise Sperrholz, MDF/HDF oder dergleichen. Es ist auch bekannt, Kombinationen anzuwenden, wobei die Halterung aus einem bestimmten Material besteht, beispielsweise Aluminium oder Kunststoff, während das Abdeckprofil aus einem anderen Material besteht, beispielsweise einem Material auf Basis von Holz. Das Abdeckprofil ist hierbei entweder mit einer lagenförmigen Verkleidung ummantelt oder nicht, welche entweder zu dem Fußbodenbelag passt oder nicht und die von gleich welcher Art sein kann und beispielsweise sowohl aus einer Folie oder Laminat als auch Lack oder dergleichen bestehen kann.
Solche Fertigstellungs-Zubehörsätze und die Komponenten dafür sind unter anderem aus den Patentdokumenten EP 1 310 613 , WO 03/040492 , WO 01/20101 , WO 96/12857 , US 6.550.192 , DE 198 54 452 , DE 93 01 719 , DE 198 54 452 , DE 203 20 273 und BE 531 202 bekannt.
Aus diesen Dokumenten ist es gleichfalls bekannt, dass die Halterungen und/oder Abdeckprofile mit besonderen Eigenschaften versehen sein können. Beispielsweise ist es aus EP 1 310 613 bekannt, um an der Halterung ein abbrechbares Unterlegteil vorzusehen, das in abgebrochenem Zustand unter dem verbleibenden Teil der Halterung plaziert werden kann, um zu erhalten, dass die Halterung auch bei dickeren Fußbodenbelägen angewendet werden kann. In DE 198 54 452 wird dasselbe technische Problem gelöst, indem ein Adapter zwischen der Halterung und dem Abdeckprofil angebracht wird. DE 203 20 273 zeigt, wie das Befestigungsteil zum Befestigen eines Abdeckprofils auf der Halterung mit Mitteln versehen sein kann, die die Schrägstellung des Abdeckprofils gestatten. Aus WO 01/20101 und WO 03/040492 ist es bekannt, dass das Abdeckprofil an sich aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt sein kann.
Gemäß einem ersten Aspekt ist ein verbesserter Fertigstellungs-Zubehörsatz des oben erwähnten Typs offenbart, mit einer Kombination von Merkmalen, die gestattet, dass solcher Zubehörsatz auf optimale Weise relativ universell angewendet werden kann. Hierzu kann dieser Zubehörsatz zumindest aus einerseits einem Abdeckprofil und andererseits einer Halterung mit zumindest einem Befestigungsteil zum Befestigen des vorgenannten Abdeckprofils an der Halterung bestehen, mit dem Merkmal, dass die Halterung sowohl ein Unterlegteil, das wahlweise entweder unter dem verbleibenden Teil der Halterung angebracht werden kann oder nicht, sowie ein anschlagbildendes Positionierteil umfasst. Vorzugsweise sollen das Unterlegteil und das Positionierteil sich an entgegengesetzten Seiten des Befestigungsteils befinden.
Unter einem "Unterlegteil" dient ein zu der Halterung gehöriges und vorzugsweise einstückig damit ausgeführtes Teil verstanden zu werden, das durch den Benutzer nach Wunsch und in Funktion der Anwendung unter den verbleibenden Teil der Halterung gelegt werden kann, derart, dass dieses verbleibende Teil und das zugehörige Befestigungsteil auf verschiedenen Höhen über dem Untergrund angeordnet werden kann. Vorzugsweise ist das Unterlegteil der Halterung als ein sich seitlich erstreckendes Teil ausgeführt, das aus dieser seitlichen Position entfernbar ist, sodass das Unterlegteil auf diese Weise unter dem verbleibenden Teil der Halterung plaziert werden kann.
Mittels eines Fertigstellungs-Zubehörsatzes gemäß dem ersten Aspekt wird einerseits erreicht, dass die Position der Halterung an verschiedene Dicken von Fußbodenbelägen und/oder Unterböden angepasst werden kann, und andererseits, dass, falls ein Abdeckprofil verwendet wird, das als Abschlussprofil fungiert, die Halterung mit Hilfe des anschlagbildenden Positionierteils derart auf dem Untergrund befestigt werden kann, dass das Abschlussprofil nach Montage auf der Halterung automatisch in die gewünschten Endposition gelangt. Spezieller betrifft dies ein Abschlussprofil des Typs, der geeignet ist, um eine Fertigstellung entlang einem anschlagbildenden Teil, wie etwa einer Wand oder dergleichen, zu bilden, wobei dieses Abschlussprofil eine Abschlusswand aufweist, die dazu gedacht ist, zu dem anschlagbildenden Teil gerichtet zu werden. Vorzugsweise sind die Halterung und das Abdeckprofil derart ausgeführt, dass, wenn die Halterung mit Hilfe ihres Positionierteils gegen das vorgenannte anschlagbildende Teil positioniert wird, das Abdeckprofil mit seiner vorgenannten Abschlusswand präzise gegen das vorgenannte anschlagbildende Teil anschließt. Hierbei wird bevorzugt, dass das anschlagbildende Positionierteil der Halterung und die vorgenannte Abschlusswand des Abdeckprofils in frei montierter Position in derselben vertikalen Ebene liegen. Mit "frei montierter Position" ist die Position gemeint, wobei das Abdeckprofil in der Halterung befestigt ist, jedoch nicht gegen ein anschlagbildendes Teil, wie etwa eine Wand oder dergleichen, angeschoben ist.
In einer bevorzugten Ausführung gemäß dem ersten Aspekt umfasst die Halterung des Fertigstellungs-Zubehörsatzes ein Unterlegteil, entweder das vorgenannte Unterlegteil oder ein anderes Unterlegteil, wobei dieses Unterlegteil zumindest eine erste und eine zweite Position in Bezug zu dem verbleibenden Teil der Halterung einnehmen kann, und wobei es in der zweiten Position als Unterlegteil für das vorgenannte verbleibende Teil fungiert. Hierbei kann das Unterlegteil von der ersten Position aus in die zweite gebracht werden. Hierzu weist die Halterung eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften auf:

– die Halterung umfasst Mittel, um das Unterlegteil von dem verbleibenden Teil zu lösen, sodass das Unterlegteil unter dem verbleibenden Teil plaziert werden kann;
– die Halterung umfasst Mittel, wie im vorigen Abschnitt definiert, wobei diese aus der folgenden Reihe gewählt sind: eine Schneidelinie, eine Bruchlinie, eine Reißlinie, eine Materialabschwächung, beispielsweise in Form einer Querschnittsverringerung oder Perforation;
– die Halterung umfasst Mittel, um das Unterlegteil mittels einer Drehbewegung von der ersten Position in die zweite Position zu bringen;
– die Halterung umfasst Mittel, wie im vorigen Abschnitt definiert, wobei diese aus der folgenden Reihe gewählt sind: ein mechanisches Scharnier, ein faltbares Teil, ein faltbares Teil, das aus einem flexibleren Material als das Material der Halterung besteht und durch Co-Extrusion mit dem Rest der Halterung gefertigt ist.

Eventuell können auch andere Teile der Halterung, wie etwa ein Positionierteil oder ein Befestigungsteil, verschiedene Positionen einnehmen. Vorzugsweise soll auch das anschlagbildende Positionierteil aus seiner Position entfernbar sein, entweder dadurch, dass es in eine andere Position gebracht werden kann, während es mit dem verbleibenden Teil der Halterung verbunden ist, oder dadurch, dass es vollständig abtrennbar ist.
Die Möglichkeit, bestimmte Teile ihre Position ändern zu lassen, entweder, indem diese Teile gelöst werden, oder indem sie in eine andere Position geschwenkt werden, worin das betreffende Teil entweder eine andere Funktion ausübt oder nicht, sorgt dafür, dass dieser Typ von Halterung auf eine relativ universelle Weise angewandt werden kann. Eine derartige Halterung bietet beispielsweise die Möglichkeit, die Halterung einzukürzen oder zu erhöhen, sodass diese beispielsweise bei verschiedenen Breiten von Dehnungsfugen und verschiedenen Dicken von Fußbodenpaneelen und/oder Unterböden einsetzbar bleibt.
Weiter ist auch eine Halterung für einen Fertigstellungs-Zubehörsatz offenbart, die gemäß dem ersten Aspekt verbessert ist. Hierzu ist eine Halterung vorgesehen, die die Verwirklichung eines Fertigstellungs-Zubehörsatzes gestattet, wobei die Halterung zumindest ein Befestigungsteil zum Befestigen eines Abdeckprofils an der Halterung umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung weiter sowohl ein Unterlegteil, das wahlweise entweder unter dem verbleibenden Teil der Halterung angebracht werden kann, als auch ein anschlagbildendes Positionierteil umfasst.
Gemäß einem zweiten Aspekt ist eine verbesserte Halterung zum Befestigen eines Abdeckprofils mit einer Kombination von Merkmalen vorgesehen, sodass die Halterung relativ weitgehend angewendet werden kann. Hierzu ist eine Halterung zum Befestigen eines Abdeckprofils für einen Fußbodenbelag vorgesehen, wobei diese Halterung eine Basis umfasst, sowie zumindest ein Befestigungsteil zum Befestigen eines Abdeckprofils auf der Halterung, und wobei die Basis zwei freie Randteile aufweist, die sich an entgegengesetzten Seiten des Befestigungsteils befinden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Randteil als Unterlegteil ausgeführt ist, wobei es aus seiner Position als freies Randteil entfernt werden kann, um unter dem verbleibenden Teil der Halterung plaziert zu werden, und wobei die Breite beider Randteile, jeweils gemessen ab dem Befestigungsteil bis an das distale Ende des betreffenden Randteils, sich voneinander unterscheidet.
Die oben aufgeführten Merkmale bieten eine interessante Kombination von Gebrauchsmöglichkeiten in einer einzigen Halterung. Die freien Randteile der Halterung gestatten, dass beide betreffenden Randteile unter den Fußbodenbelag geschoben werden können, falls ein Abdeckprofil benutzt wird, das als Übergangsprofil oder Dehnungsprofil ausgeführt ist, sodass die Halterung automatisch an ihrem Platz gehalten wird. Bei einer derartigen Montage ist es auch möglich, dünnere Dehnungsspalten zu überbrücken oder kürzere Übergänge zu bewerkstelligen. Falls gewünscht, könenn dann weniger breite Abdeckprofile eingesetzt werden, sodass ein eleganterer Übergang entsteht. Wenn nicht beide Randteile unter den Fußbodenbelag geschoben werden können, beispielsweise, wenn das Abdeckprofil als Abschlussprofil angewendet ist, lässt die Halterung die Möglichkeit zu, das kurze oder das lange Randteil unter den Fußboden zu schieben, sodass nach Wunsch ein breiter oder ein schmaler Übergang bewerkstelligt werden kann. Bei der Halterung gemäß dem zweiten Aspekt bleibt darüberhinaus ein freies Randteil als Unterlegteil einsetzbar, sodass die Vorteile der vorliegenden Erfindung, gemäß dem ersten Aspekt, in Bezug auf das Anordnen der Halterung auf verschiedenen Höhen über dem Untergrund, erhalten bleiben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind beide Randteile aus ihrer Position entfernbar. Da beide Randteile zudem eine verschiedene Breite haben, entstehen in einer Halterung vier mögliche Konfigurationen, nämlich die vollständige Halterung, die Halterung, wovon das schmale Randteil aus seiner Position entfernt ist, die Halterung, wovon das breite Randteil aus seiner Position entfernt ist, und die Halterung, wovon beide Randteile aus ihren jeweiligen Positionen entfernt sind.
Mit dem Ziel, eines oder beide der vorgenannten freien Randteile als aus ihrer Position entfernbar auszuführen, weist die Halterung gemäß einer bevorzugten Ausführung eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften auf:

– die Halterung umfasst Mittel, um das betreffende freie Randteil von dem verbleibenden Teil zu lösen, sodass dieses Randteil unter dem verbleibenden Teil plaziert werden kann;
– die Halterung umfasst Mittel, wie im vorigen Abschnitt definiert, wobei diese aus der folgenden Reihe gewählt sind: eine Schneidelinie, eine Bruchlinie, eine Reißlinie, eine Materialabschwächung, beispielsweise in Form einer Querschnittsverringerung oder Perforation;
– die Halterung umfasst Mittel, um das betreffende freie Randteil zwischen der Position, worin es als freies Randteil fungiert, und einer davon verschiedenen Position, vorzugsweise einer Position, worin es als Unterlegteil fungiert, zu drehen;
– die Halterung umfasst Mittel, wie im vorigen Abschnitt definiert, wobei diese aus der folgenden Reihe gewählt sind: ein mechanisches Scharnier, ein faltbares Teil, ein faltbares Teil, das durch Co-Extrusion mit dem Rest der Halterung gefertigt ist und aus einem flexibleren Material als das Material der Halterung besteht.

Gemäß einem dritten Aspekt ist eine verbesserte Halterung zum Befestigen eines Abdeckprofils mit einer Kombination von Merkmalen offenbart, sodass die Halterung relativ weitgehend angewendet und wiederverwendet werden kann. Hierzu ist eine Halterung zum Befestigen eines Abdeckprofils für einen Fußbodenbelag vorgesehen, wobei diese Halterung zumindest ein erstes Teil mit einem Befestigungsteil zum Befestigen des Abdeckprofils auf der Halterung umfasst, sowie zumindest ein zweites Teil mit einer Funktion, die sich vorzugsweise von der Funktion des vorgenannten Befestigungsteils unterscheidet, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil scharnierbeweglich mit dem ersten Teil verbunden ist und dabei entlang einer entweder fiktiven oder nicht fiktiven Achse drehbar ist, welche parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Richtung eines in dem Befestigungsteil befestigten Abdeckprofils verläuft.
Das zweite Teil, das gemäß dem dritten Aspekt scharnierbeweglich mit dem ersten Teil verbunden ist, fördert die Verwendbarkeit der Halterung auf eine gleichartige Weise wie das entfernbare Randteil gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung. Das zweite Teil der Halterung wird um eine entweder fiktive oder nicht fiktive Achse gedreht, entweder in eine nicht-wirksame Position, worin das betreffende Teil keine einzige Funktion erfüllt, oder in eine wirksame Position, worin das betreffende Teil dann sehr wohl eine bestimmte Funktion erfüllt, wie beispielsweise die eines Unterlegteils, insbesondere eines Unterlegplättchens. Mehrere wirksame Positionen des zweiten scharnierbeweglichen Teils sind möglich. So kann das zweite Teil als ein sich seitlich erstreckender Flansch ausgeführt sein, wodurch er in seiner Ausgangsposition auch eine wirksame Position einnimmt, beispielsweise kann dieses zweite Teil unter den Fußbodenbelag gelegt werden, um so die Halterung am Untergrund zu befestigen.
Ein zusätzlicher Vorteil der Halterung gemäß diesem Aspekt ist, dass sie in gleich welcher Konfiguration erneut gebraucht werden kann, in Anbetracht dessen, dass das Umknicken der Randteile umkehrbar ist und die Halterung nach Gebrauch mit einfachen Mitteln in ihre Ausgangsposition zurückgebracht werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung besteht das Scharnier aus einem faltbaren Teil, das vorzugsweise aus einem Material besteht, das flexibler ist als das Material, woraus das erste Teil und das zweite Teil gefertigt sind. Gemäß dieser bevorzugten Ausführung ist die vollständige Halterung dann vorzugsweise doch in einem Schritt produziert, beispielsweise durch Co-Extrusion. Bei einem derartigen Scharnier kann die Achse, um die das zweite Teil gedreht wird, als fiktiv aufgefasst werden, in Anbetracht dessen, dass die Drehbewegung durch das Falten von Material entsteht und keine eigentliche Achse angedeutet werden kann.
Gemäß einem vierten Aspekt ist eine Halterung für ein Abdeckprofil eines Fußbodenbelags offenbart, wovon der Gebrauchskomfort verbessert ist. Hierzu ist eine Halterung zum Befestigen eines Abdeckprofils für einen Fußbodenbelag vorgesehen, wobei diese Halterung zumindest ein erstes Teil mit einem Befestigungsteil zum Befestigen des Abdeckprofils auf der Halterung, sowie zumindest ein entweder einstückig mit dem ersten Teil oder nicht ausgeführtes zweites Teil, das als ein Unterlegteil für das erste Teil ausgeführt ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung mit Positioniermitteln, spezieller mechanischen Positioniermitteln, versehen ist, die, wenn das zweite Teil als Unterlegteil unter dem ersten Teil angewendet wird, eine Positionierung in Querrichtung zwischen beiden Teilen bewerkstelligen.
Die Erfindung gestattet gemäß diesem vierten Aspekt, das Unterlegteil auf einfache Weise unter dem ersten Teil der Halterung zu positionieren, oder zu befestigen, sodass dieses Unterlegteil das erste Teil der Halterung gut unterstützt und/oder dadurch während des Gebrauchs seinen Platz nicht ändert. Derartige Positioniermittel können sich auf einen Anschlag beschränken oder gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus Verriegelungsmitteln bestehen, oder noch bevorzugter einer Einrastverbindung, wodurch das erste und das zweite Teil aufeinander befestigt werden können.
Gemäß einem fünften Aspekt ist eine verbesserte Halterung zum Befestigen eines Abdeckprofils mit einer bestimmten Kombination von Merkmalen offenbart, sodass auch diese Halterung relativ weitgehend angewendet werden kann. Hierzu umfasst die Halterung einerseits zumindest ein erstes Teil mit einem Befestigungsteil zum Befestigen des Abdeckprofils auf der Halterung und mit einer Basis, womit dieses erste Teil auf einem Untergrund befestigt werden kann, sowie andererseits zumindest ein entweder einstückig mit dem ersten Teil oder nicht ausgeführtes zweites Teil umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil aus einem Einstellteil besteht, womit das erste Teil in Bezug zu einem Untergrund unter einem Winkel eingestellt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführung gemäß diesem fünften Aspekt besteht das zweite Teil aus einem Einstellteil, das bei seinem Gebrauch die Halterung zwingt, eine gekippte Position einzunehmen. Dieses Einstellteil kann beispielsweise keilförmig ausgeführt sein. Ein keilförmiges Teil bietet, wenn es unter der Halterung plaziert ist, die Möglichkeit, die Halterung schräg auf dem Untergrund zu befestigen, sodass eine Schrägstellung des Abdeckprofils erreicht wird, die vorzugsweise größer ist als die Schrägstellung, die erreicht werden kann, indem das Abdeckprofil schräg in das Befestigungsteil geklemmt wird. Diese größere Schrägstellung gestattet, einen Übergang zwischen zwei Fußbodenbelägen von verschiedener Dicke zu bewerkstelligen, wobei der Höhenunterschied zwischen beiden Fußbodenbelägen nicht nur durch die Schrägstellung des Abdeckprofils in dem Befestigungsteil der Halterung aufgefangen werden kann. Einer Variante gemäß ist das Einstellteil so aufgefasst, dass es zur Anbringung unter einer Seite der Basis des ersten Teils geeignet ist, sodass bei einer derartigen Montage die Halterung auch schräg zu stehen kommt.
Gemäß einem sechsten Aspekt ist ein verbessertes Abdeckprofil mit einer Kombination von Merkmalen offenbart, die gestattet, dass ein solches Abdeckprofil auf optimale Weise relativ universell angewendet werden kann. Hierzu ist ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag vorgesehen, das fabriksmäßig so konstruiert ist, dass es ein flanschförmiges Teil umfasst, mit nur nächst einem Rand davon ein im Wesentlichen darunter befindliches Nasenteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Nasenteil als ein einstückiges, jedoch abtrennbares Teil an dem verbleibenden Teil des Abdeckprofils befestigt ist.
Gemäß diesem sechsten Aspekt ist ein relativ universelles Abdeckprofil vorgesehen, das in einer bevorzugten Ausführungsform ein flanschförmiges Teil umfasst, das sich rechts und links von einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil des Abdeckprofils erstreckt und das zumindest an der Oberseite des flanschförmigen Teils eine Zierseite hat. Das Nasenteil erstreckt sich in derselben bevorzugten Ausführungsform an einem Rand des flanschförmigen Teils zumindest nach unten und hat eine seitwärts gerichtete Zierseite, die an die Zierseite des flanschförmigen Teils anschließt. Das Abdeckprofil, das gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform erhalten wird, gestattet beispielsweise, dieses Abdeckprofil nach Wunsch als Abschluss- oder Dehnungsprofil anzuwenden, somit ausgehend von demselben fabriksmäßig konstruierten Abdeckprofil. Hierzu soll beispielsweise das fabriksmäßig konstruierte Abdeckprofil in seiner Gesamtheit als Abschlussprofil eingesetzt werden, und wenn der Benutzer das fabriksmäßig konstruierte Abdeckprofil als Dehnungsprofil einzusetzen wünscht, wird er mit einfachen Mitteln das Nasenteil von dem Abdeckprofil abtrennen, um dadurch nur das flanschförmige Teil als Dehnungsprofil zu behalten. Andere flanschförmige Teile und Nasenteile mit anderen Gebrauchsmöglichkeiten sind nicht ausgeschlossen. Dadurch, dass nur an einem Rand ein Nasenteil vorhanden ist, bleibt das Abdeckprofil wenig komplex. Auch muss, um zu einem Dehnungsprofil zu kommen, nur ein Nasenteil entfernt werden, sodass in solchem Fall der Abfall auf ein Minimum begrenzt bleibt.
Gemäß einem siebten Aspekt ist ein verbessertes und einfach zu produzierendes Abdeckprofil offenbart, mit einer Kombination von Merkmalen, die gestattet, dass solches Abdeckprofil auf optimale Weise universell angewendet werden kann und benutzungsfreundlich ist. Hierzu ist ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag vorgesehen, das einen Körper umfasst, der mittels Extrusion geformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper zumindest zwei voneinander abtrennbare, jedoch einstückig ausgeführte Teile aufweist, sodass durch das entweder voneinander Abtrennen oder nicht Abtrennen dieser Teile verschiedene Gebrauchsmöglichkeiten für das übrigbehaltene Abdeckprofil erhalten werden.
Extrusion ist ein äußerst empfehlenswertes Verfahren für die Produktion langgestreckter, dünnwandiger Gegenstände aus Kunststoff, Aluminium, Papierpulpe oder holzbasierten Materialien, wie etwa des Abdeckprofils der vorliegenden Erfindung, gemäß diesem siebten Aspekt. Produktion durch Extrusion gestattet die Fertigung von einstückigen, jedoch trennbar ausgeführten Teilen auf eine preisgünstige und vielseitige Manier. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sollen zu diesem Zweck in den Körper des Abdeckprofils eine oder mehrere abgeschwächte Bereiche extrudiert werden, wo die abtrennbar ausgeführten Teile abgebrochen, abgerissen oder abgeschnitten werden können.
Das Vorhandensein mehrere abtrennbarer Teile gestattet, dass dasselbe Abdeckprofil sowohl als Übergangsprofil, Dehnungsprofil und/oder als Abschlussprofil angewendet werden kann. Hierzu ist in einer bevorzugten Ausführungsform eines der vorgenannten Teile als ein flanschförmiges Teil ausgeführt, das sich links und rechts von einem sich an der Unterseite davon befindenden Befestigungsteil erstreckt, während das andere abtrennbare Teil als ein Nasenteil ausgeführt ist, das sich ab einem Rand des flanschförmigen Teils nach unten erstreckt.
Noch bevorzugter besteht das Abdeckprofil aus zumindest drei abtrennbaren Teilen, nämlich einem flanschförmigen Teil, das sich links und rechts von einem sich an der Unterseite davon befindenden Befestigungsteil erstreckt, einem sich nächst einem Rand des flanschförmigen Teils befindenden Nasenteil mit einer abfallenden Außenseite, und einem sich nächst dem zweiten Rand des flanschförmigen Teils befindenden Nasenteil mit einer Außenseite, die global steiler ist als die vorgenannte Außenseite des erstgenannten Nasenteils.
In dieser Ausführungsform kann das flanschförmige Teil derart ausgeführt sein, dass das Abdeckprofil beim Entfernen beider Nasenteile als Dehnungsprofil angewendet werden kann. Indem jedoch das Nasenteil mit einer abfallenden Außenseite an dem flanschförmigen Teil belassen wird, kann das Abdeckprofil auch als Übergangsprofil angewendet werden. Indem hingegen das Nasenteil, das die vorgenannte steilere Außenseite aufweist, an dem flanschförmigen Teil belassen wird, wird dann wiederum ein Abdeckprofil erhalten, das als Abschlussprofil anwendbar ist.
Gemäß einem achten Aspekt ist ein verbessertes und einfach zu produzierendes Abdeckprofil mit einer Kombination von Merkmalen offenbart, die gestattet, dass solches Abdeckprofil auf eine optimale Weise universell angewendet werden kann und benutzungsfreundlich ist. Hierzu ist gemäß diesem achten Aspekt ein Abdeckprofil vorgesehen, das zumindest aus einem aus mehreren Teilen gebildeten Körper besteht, wobei zwei oder mehr dieser Teile in Funktion der bezweckten Anwendung voneinander abtrennbar oder miteinander vereinigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper zumindest teilweise mittels einer lagenförmigen Verkleidung ummantelt ist, die sich in dem nicht abgetrennten Zustand oder vereinigten Zustand von zumindest zwei der vorgenannten Teile zumindest über den Übergang zwischen diesen Teilen erstreckt oder erstrecken kann.
Dieser Aspekt der Erfindung bietet die Möglichkeit eines lagenförmig verkleideten Abdeckprofils, wobei diese Verkleidung entweder zu dem Fußbodenbelag passt oder nicht, während die Vorteile des universellen Abdeckprofils aus dem siebten Aspekt dieser Erfindung erhalten bleiben. Außerdem verbirgt die lagenförmige Verkleidung Übergänge zwischen den abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teilen des Körpers des Abdeckprofils.
Ein Abdeckprofil gemäß dem achten Aspekt kann beispielsweise erhalten werden, indem ein einstückiges verkleidetes Halbfertigprodukt eingesägt oder eingefräst wird bis dicht unter die lagenförmige Verkleidung, um dadurch abtrennbare und/oder vereinigbare Teile zu erhalten. In diesem Fall sollen die abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile durch die lagenförmige Verkleidung und möglicherweise zusätzlich durch ein verbleibendes abgeschwächtes Materialteil verbunden sein. Die abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile können auch ausschließlich durch die lagenförmige Verkleidung verbunden sein. Es ist deutlich, dass eine Konfiguration, wo die abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile durch die lagenförmige Verkleidung und möglicherweise zusätzlich durch ein verbleibendes abgeschwächtes Materialteil verbunden sind, auch durch andere Techniken erhalten werden kann.
Die gegenseitige Abtrennbarkeit von zwei Teilen kann in einer bevorzugten Ausführungsform durch die Möglichkeit erhalten werden, die lagenförmige Verkleidung und das eventuell vorhandene abgeschwächte Materialteil direkt unter dieser lagenförmigen Verkleidung durchzuschneiden, abzubrechen, abzureißen oder dergleichen. Hierzu wird vorzugsweise ein Werkzeug, wie etwa ein Messer, verwendet.
Eine andere Möglichkeit, um die gegenseitige Abtrennbarkeit zweier Teile zu bewerkstelligen, besteht darin, dass zumindest eines dieser Teile lösbar von der daran anschließenden lagenförmigen Verkleidung ausgeführt ist. Gemäß einer Variante dieser Ausführungsform ist es auch möglich, ein flanschförmig ummanteltes Teil anzubieten, wobei die lagenförmige Verkleidung dieses flanschförmigen Teils sich entlang einem oder beiden Rändern davon weiter fortsetzt in ein Teil, das an der Innenseite vorzugsweise mit einem entweder mit einer Schutzschicht abgedeckten oder nicht abgedeckten Klebstoff versehen ist, und um zusammen mit diesem flanschförmigen Teil ein oder mehrere nicht ummantelte Nasenteile anzubieten. Der Benutzer kann dann entscheiden, ob er ein Nasenteil einsetzen möchte. Wenn er dies tun möchte, wird er das Nasenteil unter dem flanschförmigen Teil positionieren und anschließend das vorgenannte, sich weiter fortsetzende Teil der lagenförmigen Verkleidung zumindest teilweise über der Außenseite des Nasenteils, und vorzugsweise bis unter das Nasenteil, anbringen. Hierdurch wird der Übergang zwischen den zwei Teilen des Körpers des Abdeckprofils, nämlich dem flanschförmigen Teil und dem Nasenteil, in zusammengebrachtem Zustand, bedeckt. Wenn der Benutzer kein Nasenteil einsetzen möchte, kann er entweder die lagenförmige Verkleidung, die weiterläuft, am Rand des flanschförmigen Teils entfernen, oder diese lagenförmige Verkleidung zumindest teilweise gegen die Unterseite des flanschförmigen Teils kleben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sitzen die betreffenden abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile direkt gegeneinander. In dieser Ausführungsform besteht das Abdeckprofil dann ebenfalls aus losen Teilen, die ausschließlich mittels der lagenförmigen Verkleidung miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform bietet die Möglichkeit einer einfacheren Produktion als hier vorangehend beschrieben. Erst werden die separaten Teile gefertigt, beispielsweise mittels Sägen, Fräsen, Extrudieren, und danach werden die Teile zusammengesetzt und mit einer lagenförmigen Verkleidung ummantelt. Es ist nicht ausgeschlossen, dass zwischen dem Schritt des Zusammenbauens und der Ummantelung eine Bearbeitung ausgeführt wird, die die Genauigkeit des zusammengebauten, nicht ummantelten Ganzen garantiert. So können beispielsweise die nach außen gerichteten Seiten der zusammengebauten Teile gemeinsam auf Maß gebracht werden, sodass das anschließende Ummanteln davon vereinfacht wird und/oder sodass die Qualität des Ummantelns maximal ist. Hiermit ist beispielsweise gemeint, dass sich in Höhe des vorgenannten Übergangs zwischen zwei Teilen keine oder nahezu keine Linien abzeichnen.
Eine Produktion, wie hierin vorangehend beschrieben, verhütet, wie beim Einsägen bis dicht unter die lagenförmige Verkleidung eines Halbfertigprodukts, das Vorhandensein von Sägeschnitten zwischen zwei trennbaren und/oder vereinigbaren Teilen. Diese Sägeschnitte sind meistens unerwünscht, da sie eine beträchtliche Schwächung des Abdeckprofils mit sich bringen, die zu einer schlechten Klemmung des Profils führen wird, und damit einhergehend für ein vorzeitiges Kaputtlaufen der Fertigstellungs-Zubehörteile des Fußbodenbelags sorgen wird.
Gemäß einer anderen Ausführungsform gemäß diesem achten Aspekt sind die betreffenden abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile, anstelle ausschließlich an der lagenförmigen Verkleidung, und eventuell einem Teil direkt unter der lagenförmigen Verkleidung, außerdem zusätzlich mittels Verriegelungsmitteln miteinander verbunden oder aneinander befestigt. Diese Verriegelungsmittel sollen vorzugsweise aus einer Einrastverbindung oder einer lösbaren Klebeverbindung bestehen.
Die abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile eines derartigen Abdeckprofils können beispielsweise aus Holz oder einem holzbasierten Material gefertigt sein. Vorzugsweise bestehen sie aus MDF/HDF oder Sperrholz.
Im Rahmen der Erfindung ist es nicht ausgeschlossen, dass die abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teile aus anderen Materialien gefertigt sind, beispielsweise durch Extrusion von Kunststoff, Papierpulpe oder dergleichen.
Auch können die vorgenannten Teile zum Formen ein und desselben Abdeckprofils aus verschiedenen Materialien gefertigt werden. So kann beispielsweise das flanschförmige Teil aus einem holzbasierten Material, wie etwa MDF/HDF, bestehen und können die Nasenteile aus Kunststoff gefertigt sein. Verschiedene Kombinationen von Materialien sind im Rahmen der Erfindung möglich und bieten den Vorteil, dass das passendste Material in Hinblick auf Produktionsweise und Gebrauchsfunktion per loses Teil gewählt werden kann.
Im allgemeinen wird ein Abdeckprofil, das aus mehreren abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teilen besteht, aus einerseits einem flanschförmigen Teil mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil und andererseits zumindest einem sich, in dem nicht abgetrennten oder vereinten Zustand, im Wesentlichen unter dem flanschförmigen Teil befindenden Nasenteil bestehen.
In dem Fall, dass solches Abdeckprofil, wie vorgenannt, aus mehreren abtrennbaren und/oder vereinigbaren Teilen besteht, können zwei oder mehr aneinander angrenzende Teile davon, abgesehen von der Tatsache, dass sie sich eventuell in der Form voneinander unterscheiden, für den Benutzer noch auf eine andere deutlich unterscheidende Art und Weise ausgeführt sein, beispielsweise, indem sie sich auf zumindest eine der folgenden Arten und Weisen voneinander unterscheiden:

– sie weisen eine unterschiedliche Farbe auf, die beispielsweise durch das Einfärben von Material erhalten worden ist;
– sie sind aus unterschiedlichem Material gebildet;
– sie weisen einen unterschiedlichen Aufdruck auf, beispielsweise in Form einer spezifischen Gebrauchsanweisung für jedes betreffende Teil, beispielsweise auf der Unterseite angebracht.

Dies ermöglicht, dass der Benutzer leicht sehen kann, dass das Abdeckprofil aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt ist oder zusammengesetzt werden kann. Eventuell kann die Funktion der Teile auf einfache Weise mittels der vorgenannten Unterschiede deutlich gemacht werden. Dies ist vor allem von Bedeutung, wenn beispielsweise mehrere, sich voneinander unterscheidende Nasenteile zusammen verpackt werden.
Gemäß einem neunten Aspekt ist ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag des Typs offenbart, der zumindest aus zwei Teilen besteht, wobei das erste Teil ein flanschförmiges Teil mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil ist, während das zweite Teil aus einem Nasenteil besteht, das mit der Unterseite des flanschförmigen Teils zusammenwirken kann, sodass durch das entweder Anwenden oder nicht Anwenden des Nasenteils zumindest zwei Gebrauchsmöglichkeiten geschaffen werden.
Ein Abdeckprofil solchen Typs ist beispielsweise aus dem Patentdokument WO 03/040492 bekannt, worin das Zusammenwirken zwischen dem Nasenteil und dem flanschförmigen Teil entweder aus einer Klebeverbindung, die fabriksmäßig auf der Unterseite des flanschförmigen Teils angebracht ist, oder aus einem aus dem flanschförmigen Teil vorragenden Kupplungsteil, das in der Oberseite des Nasenteils angreift, besteht. Dieses bekannte Abdeckprofil weist eine Anzahl von Nachteilen auf, wenn das flanschförmige Teil ohne das Nasenteil eingesetzt wird, beispielsweise in der Funktion eines Dehnungsprofils. Die Klebeverbindung kann mit dem Fußbodenbelag, worin mit Hilfe des flanschförmigen Teils eine Dehnungsfuge abgedeckt wird, in Kontakt kommen. In diesem Fall wird der Ausdehnung des Fußbodens durch die Klebeverbindung auf unerwünschte Weise entgegengewirkt. In dem Fall, dass das flanschförmige Teil ein herausragendes Kupplungsteil aufweist, wird dieses Kupplungsteil, bei Anwendung ausschließlich des flanschförmigen Teils für die Abdeckung beispielsweise einer Dehnungsfuge, die Mindestbreite der eventuell abzudeckenden Dehnungsfuge einschränken, in Anbetracht dessen, dass das herausragende Kupplungsteil den Abstand, über den der Fußbodenbelag unter das flanschförmige Teil geschoben werden kann, einschränken wird. Außerdem wird der Abstand, womit das flanschförmige Teil über den Fußbodenbelag reicht, oft zu gering sein, um unter allen Umständen eine gute Abdeckung zu bieten.
Um den obenstehenden Nachteilen abzuhelfen, betrifft die Erfindung gemäß diesem neunten Aspekt ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag, das aus zumindest zwei Teilen besteht, wobei das erste Teil ein flanschförmiges Teil mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil ist, während das zweite Teil aus einem Nasenteil besteht, das mit der Unterseite des flanschförmigen Teils zusammenwirken kann, sodass durch das entweder Anwenden oder nicht Anwenden des Nasenteils zwei Gebrauchsmöglichkeiten geschaffen werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Teil Befestigungsmittel vorhanden sind, zumindest in Form eines fabriksmäßig auf dem Nasenteil angebrachten Klebstoffs, womit das erste und das zweite Teil miteinander verbunden werden können, wobei diese Befestigungsmittel durch ein aus dem Nasenteil herausragendes Kupplungsteil, das in der Unterseite des flanschförmigen Teils angreift und zumindest eine Verriegelung in seitlicher Richtung ergibt, noch weiter vervollständigt werden können oder nicht. Der Klebstoff kann hierbei direkt mit der Unterseite des flanschförmigen Teils oder mit einem an der Unterseite des flanschförmigen Teils vorhandenen Teil zusammenwirken.
Das Zusammenwirken zwischen dem flanschförmigen Teil und dem Nasenteil kann gemäß diesem neunten Aspekt somit keine Einschränkung für das Einsetzen ausschließlich des flanschförmigen Teils darstellen, beispielsweise bei der Anwendung dieses Teils als Ausdehnungsprofil für die Abdeckung einer Ausdehnungsfuge. In solchem Fall besteht dann schließlich keine nachteilige Klebeverbindung, und hinderliche herausragende Teile an der Unterseite des flanschförmigen Teils kommen ebensowenig vor.
In einer besonderen Ausführungsform ist gemäß dem neunten Aspekt auch ein Satz von Einzelteilen zum Formen eines Abdeckprofils des oben aufgeführten Typs vorgesehen, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Satz zumindest aus dem vorgenannten ersten Teil und dem vorgenannten zweiten Teil besteht, wobei diese zusammen verpackt sind, und wobei zumindest im Fall einer Klebeverbindung beide Teile lose voneinander sind und vorzugsweise der an dem Nasenteil angebrachte Klebstoff mit einer entfernbaren Schutzschicht versehen ist. Noch bevorzugter soll der Satz von Einzelteilen zumindest zwei verschiedene Nasenteile umfassen, die wahlweise zusammen mit dem ersten Teil verwendet werden können, wobei beide Nasenteile vorzugsweise mit dem ersten Teil zusammen verpackt sind.
Gemäß dem neunten Aspekt ist auch ein Nasenteil zur Verwirklichung eines Satzes von Einzelteilen vorgesehen, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Nasenteil Befestigungsmittel umfasst, zumindest in Form eines Klebstoffs, der fabriksmäßig auf dem Nasenteil angebracht ist, oder zumindest in Form eines aus dem Nasenteil herausragenden Kupplungsteils, wobei dieses Nasenteil im Fall eines Klebstoffs vorzugsweise mit einer entfernbaren Schutzschicht versehen ist.
Gemäß einem zehnten Aspekt ist auch ein Satz von Einzelteilen zum Formen eines Abdeckprofils des obengenannten Typs offenbart, spezieller eines Abdeckprofils, das aus zumindest zwei Teilen besteht, wobei das erste Teil ein flanschförmiges Teil mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil ist, während das zweite Teil aus einem Nasenteil, das mit der Unterseite des flanschförmigen Teils zusammenwirken kann, besteht, sodass durch das Anwenden oder nicht Anwenden des Nasenteils zwei Gebrauchsmöglichkeiten geschaffen werden, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Satz auch Verbindungsmittel in Form von Klebemitteln umfasst und dass zumindest das Nasenteil und die Klebemittel zusammen verpackt sind.
Gemäß einem elften Aspekt bezweckt die Erfindung einen begrenzten Satz von Einzelteilen, der doch gestattet, eine große Anzahl verschiedener Abdeckprofile zu bilden. Hierzu betrifft die Erfindung einen Satz von Einzelteilen zum Formen eines Abdeckprofils, wobei dieser Satz aus zumindest zwei Einzelteilen besteht, einem ersten Einzelteil beziehungsweise einem zweiten Einzelteil, wobei das erste Einzelteil ein flanschförmiges Teil mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Einzelteil, entweder nach dessen Anpassung oder nicht, in zumindest zwei Gebrauchspositionen mit dem ersten Einzelteil zusammenwirken kann. Die eventuell erforderliche Anpassung kann beispielsweise daraus bestehen, dass in Funktion der gewünschten Gebrauchsposition ein oder mehrere Teile von dem zweiten Einzelteil entfernt werden müssen.
Vorzugsweise ist das zweite Einzelteil als ein Nasenteil ausgeführt und weist es zwei Seiten auf, die in Funktion der gewünschten Gebrauchsposition nach außen gewendet werden können, wobei in Funktion der nach außen gewendeten Seite eine unterschiedliche Form von Abdeckprofil erhalten wird, vorzugsweise ein Abdeckprofil in Form eines Abschlussprofils, beziehungsweise in Form eines Übergangsprofils.
In einer bevorzugten Ausführungsform des elften Aspekts sind die vorgenannten zwei Seiten des zweiten Einzelteils als Zierseite ausgeführt, wobei jede dieser Zierseiten durch Positionierung zumindest eines Teils des zweiten Einzelteils in Bezug auf das erste Einzelteil in eine Position gebracht werden kann, worin sie an die Zierseite des flanschförmigen Teils anschließt, um dadurch in dieser Position zusammen mit dem ersten Einzelteil ein Abdeckprofil zu bilden.
Natürlich kann das flanschförmige Teil auch an sich eingesetzt werden, beispielsweise als Dehnungsprofil.
Es ist deutlich, dass die Erfindung sich auch auf Fertigstellungs-Zubehörsätze bezieht, wobei eine Halterung und ein Abdeckprofil gemäß einem der vorgenannten Aspekte der vorliegenden Erfindung angewendet sind.
Es wird angemerkt, dass die eventuelle lagenförmige Verkleidung, womit die hier vorangehend und nachstehend beschriebenen Abdeckprofile gemäß der vorliegenden Erfindung ummantelt sind, wie vorgenannt aus Laminat, Folie, Furnier und dergleichen bestehen kann und vorzugsweise eine hohe Verschleißfestigkeit hat. Das Laminat kann an sich aus einem in Harz getränkten Trägerbogen bestehen, worauf vorzugsweise ein Aufdruck angebracht ist. Die vorgenannte Verschleißfestigkeit kann durch das Einarbeiten von Schleifpartikeln, wie beispielsweise Aluminiumoxid, in die lagenförmige Verkleidung erhalten sein. Das Anbringen der lagenförmigen Verkleidung geschieht beispielsweise durch deren Verleimen mit einem Polyurethan- oder Polyolefinleim. Die Anwendung von Polyolefinleim gestattet, dass scharfe Ränder einfacher verkleidet werden können, als dies beispielsweise bei der Anwendung von Polyurethanleim der Fall ist.
Weiter wird angemerkt, dass die Verkleidung des Abdeckprofils auch nur aus verschiedenen Schichten Farbstoff aufgebaut sein kann, wie etwa Tinte, die vorzugsweise ein Muster bildet und entweder mit einem Lack abgedeckt ist oder nicht. In den Fällen, worin das Abdeckprofil aus einem Körper besteht, der aus mehreren Teilen geformt ist, wie es beispielsweise bei Abdeckprofilen der Fall ist, die die Merkmale des achten Aspekts der Erfindung aufweisen, wird bevorzugt, zumindest das vorgenannte Muster in dem nicht abgetrennten oder vereinten Zustand der vorgenannten Teile anzubringen.
Ein zusätzlicher Vorteil der verschiedenen Aspekte der Erfindung ist, dass der logistische Aufwand des Herstellers beträchtlich eingeschränkt wird. Die bestehende Manier der Fertigstellung eines Fußbodenbelags erfordert Halterungen für jedes Abdeckprofil und Typ von Fußbodenbelag, sowie Abdeckprofile für jeden Typ von Fertigstellung und Typ von Fußbodenbelag, sicher dann, wenn der Hersteller dazu passende Abdeckprofile liefern will. Die Vorratshaltung und das Anbieten all dieser Halterungen und Abdeckprofile ist teuer. Spezieller wird ein Hersteller, der beispielsweise Halterungen für zwei Höhen von Fußbodenbelägen anbieten will, feststellen, dass sein Vorrat sich verdoppelt. Wenn er darüberhinaus auch noch verschiedene Dicken von Unterböden anbietet und er für jede Kombination von Unterboden und Fußbodenbelag eine Halterung auf Vorrat haben will, ist der Aufwand auf logistischem Gebiet größer als akzeptabel. Der gemäß der vorliegenden Erfindung gefertigte Fertigstellungs-Zubehörsatz, Halterungen und Abdeckprofile, schränken diese Unbequemlichkeit großenteils ein, jedenfalls doch in nahezu allen hier vorangehend beschriebenen Ausführungsformen.
Gemäß noch einem besonderen unabhängigen Aspekt, somit einem zwölften Aspekt, ist ein Abdeckprofil aus einem leicht zu verarbeitenden Material vorgesehen, während diese Abdeckprofile doch noch eine ausreichende Stärke besitzen. Hierzu ist gemäß dem zwölften Aspekt ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag mit einem Körper vorgesehen, der entweder durch mehrere Teile geformt ist oder nicht, worunter ein flanschförmiges Teil mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil, wobei vorgenannter Körper, oder zumindest doch das flanschförmige Teil und das Befestigungsteil, im Wesentlichen aus einem Material besteht, das aus mehreren Lagen Holz zusammengesetzt ist, mit dem Merkmal, dass zumindest zwei der vorgenannten Lagen eine unterschiedliche Holzfaserrichtung aufweisen und vorzugsweise jede Lage in Bezug zu der darüber, beziehungsweise darunter gelegenen Lage eine unterschiedliche Holzfaserrichtung aufweist. In einer praktischen Ausführungsform wird dies verwirklicht, indem der betreffende Körper aus sogenanntem verschränktem Sperrholz gefertigt wird.
Es ist deutlich, dass die vorgenannten Holzlagen sich vorzugsweise parallel zu den Flanschen des vorgenannten Teils erstrecken.
Durch die Variation der Holzfaserrichtung erhält das Abdeckprofil gemäß dem zwölften Aspekt unter anderem eine verbesserte Biegestärke. Jede Holzlage getrennt bietet schließlich nur einen begrenzten Widerstand gegen Verbiegung um eine Achse, die parallel zur Holzfaserrichtung verläuft. Das Zusammenwirken getrennter Holzlagen mit unterschiedlichen Faserrichtungen gemäß der Erfindung sorgt nun dafür, dass das Abdeckprofil keine Achse aufweist, um die herum eine Verbiegung wenig Widerstand erfährt. Eine solche Achse ist vor allem dann schädlich, wenn sie sich in der Längsrichtung des Abdeckprofils befindet. Eine Verbiegung um die Längsrichtung des Abdeckprofils findet bei normalem Gebrauch vielfältig statt, beispielsweise wenn der Benutzer auf dem Abdeckprofil läuft. Eine schlechte Beständigkeit gegen Verbiegung um diese Längsachse kann dann zum beschleunigten Abbrechen dünner Teile davon führen, wie beispielsweise der Flansche des flanschförmigen Teils.
Gemäß einem dreizehnten Aspekt ist ein Profil zur Fertigstellung eines Fußbodenbelags vorgesehen, mit dem Merkmal, dass dieses Profil derart konfiguriert ist, dass es sowohl als Abdeckprofil als als Fußleiste brauchbar ist. In einer besonderen Ausführungsform dieses dreizehnten Aspekts umfasst das Profil mehrere Teile, wobei zwei oder mehr dieser Teile in Funktion der bezweckten Anwendung voneinander abtrennbar oder miteinander vereinigbar sind, wobei in zumindest einer Anwendung ein Ganzes erhalten wird, das geeignet ist, um als Fußleiste angewendet zu werden, während zumindest in einer anderen Anwendung ein Ganzes erhalten wird, das geeignet ist, um als Abdeckprofil angewendet zu werden.
Gemäß einem vierzehnten Aspekt ist auch ein Zubehörteil mit dem Merkmal vorgesehen, dass es eine oder mehr der folgenden drei Eigenschaften aufweist:

– dass es konzipiert ist, um mit einem Abdeckprofil zusammenzuwirken, um solches Abdeckprofil in zwei oder mehr Teile zu trennen;
– dass es zumindest zwei Gebrauchsfunktionen aufweist, wovon zumindest eine aus dem Gebrauch als Messer, um ein Abdeckprofil in zwei oder mehr Teile aufzuteilen, besteht;
– dass es zumindest zwei Gebrauchsfunktionen aufweist, wovon zumindest eines aus dem Gebrauch als Messer, um ein Abdeckprofil in zwei oder mehr Teile aufzuteilen, besteht, während die andere aus dem Gebrauch als Stoßblock besteht.

Gemäß einem fünfzehnten Aspekt ist ein Abdeckprofil, oder Teil zum Formen solchen Abdeckprofils vorgesehen, das an seiner Zierseite mit einem Motiv versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Motiv zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig aus einer aushärtenden, oder somit auch trocknenden, Substanz geformt ist, die auf dem Abdeckprofil oder dem Teil davon angebracht und darauf ausgehärtet ist. Spezieller wird hierbei bevorzugt, dass mit einem gedruckten Motiv gearbeitet wird, wobei die gemeinte aushärtende oder trocknende Substanz dann aus Tinte oder einer mittels eines Druckers anbringbaren anderen Substanz besteht, wie etwa eines Lacks, der mittels eines Druckvorgangs aufgebracht werden kann.
Diese Technik hat den Vorteil, dass keine separate bedruckte Dekorlage zum Bilden der lagenförmigen Verkleidung, wie etwa eine bedruckte Ummantelungsfolie, Laminatfolie oder dergleichen gebildet werden muss, die präzise an dem Abdeckprofil angebracht werden muss. Ein sich hieraus ergebender Vorteil ist, dass eine flotte Produktion möglich ist, vor allem, wenn das Motiv mittels eines Druckers verwirklicht wird. Dann müssen schließlich keine getrennten Vorräte an bedruckter Dekorschicht bevorratet werden. Durch geeignetes Ansteuern der vorgenannten Einheit, spezieller des Druckers, kann in jedem Augenblick auf die Produktion eines anderen Motivs umgeschaltet werden.
An den fünfzehnten Aspekt gekoppelt ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Abdeckprofils oder eines Teils eines Abdeckprofils offenbart, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verfahren zumindest einen Schritt umfasst, wobei das Abdeckprofil und/oder das vorgenannte Teil, entweder in vollständig fertiggestellter Form oder als Halbfertigprodukt, relativ entlang einer Einheit bewegt wird, die eine aushärtende Substanz in Form eines Motivs auf dem Abdeckprofil und/oder dem vorgenannten Teil anbringt, spezieller einer Druckeinheit, vorzugsweise einem Tintenstrahldrucker, wonach man die Substanz aushärten lässt. Weitere Merkmale des fünfzehnten Aspekts werden aus der detaillierten Beschreibung deutlich.
Gemäß einem sechzehnten Aspekt ist ein Verfahren zur Herstellung einer Fußleiste offenbart, wobei diese Fußleiste aus einem oder mehreren Teilen zusammengesetzt ist und eines oder mehr dieser Teile eine Zieroberfläche in Form eines Motivs besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verfahren zumindest einen Schritt umfasst, wobei die Fußleiste und/oder ein oder mehr Teile davon relativ entlang einer Einheit bewegt werden, die eine aushärtende Substanz in Form eines Motivs auf der Fußleiste und/oder den betreffenden Teilen anbringt, spezieller einer Druckeinheit, vorzugsweise eines Tintenstrahldruckers, wonach man die Substanz aushärten lässt. Hierbei werden dieselben Vorteile erhalten wie bei dem fünfzehnten Aspekt.
Sowohl bei einem Abdeckprofil gemäß dem fünfzehnten Aspekt als auch bei einer Fußleiste gemäß dem sechzehnten Aspekt ist es sowohl möglich, das vollständige Motiv und/oder die vollständige zu verkleidende Oberfläche gemäß der vorgeschlagenen Technik zu verwirklichen, als auch nur einen Teil davon, während dann der übrige Teil des Motivs und/oder der zu verkleidenden Oberfläche mittels einer anderen Technik verwirklicht wird, beispielsweise durch Laminieren in einer Presse.
Gemäß einem siebzehnten Aspekt ist ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag vorgesehen, das einen Körper umfasst, der aus zumindest zwei Teilen gebildet ist, wobei diese Teile in Funktion der bezweckten Anwendung voneinander abtrennbar oder miteinander vereinigbar sind, und wobei das erste der vorgenannten Teile ein flanschförmiges Teil aufweist und das zweite der vorgenannten Teile ein Nasenteil ist, das unter dem flanschförmigen Teil angebracht ist oder angebracht werden kann, mit der Zierseite des Nasenteils an ein nach unten gerichtetes Teil der Zierseite des flanschförmigen Teils anschließend, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgenannte erste und zweite Teil aus separaten Basiskörpern gebildet sind; dass die Basiskörper selbst frei von ineinander passenden mechanischen Verbindungsteilen, die aus dem Material der Basisteile selbst geformt sind, sind; und dass die vorgenannten Basiskörper mittels zumindest einer separaten Verbindung aneinander gekoppelt sind oder gekoppelt werden können. Mit einer separaten Verbindung ist jede Form von Verbindung gemeint, die anders ist als eine Verbindung, die durch mechanische Teile erhalten wird, welche aus dem Basismaterial des Basiskörpers gefertigt sind. Abdeckprofile gemäß dem siebzehnten Aspekt bieten unter anderem den Vorteil, dass die Verbindung zwischen den Basiskörpern nicht mehr direkt von den Basiskörpern selbst abhängig ist, sondern von der separaten Verbindung, wodurch meistens einfachere Formen für die Basiskörper angewendet werden können. Die separate Verbindung besteht vorzugsweise aus einer Klebeverbindung, beispielsweise einer Leimverbindung oder Klebebandverbindung, und/oder einer Verbindung mittels einer sich über die beiden Basiskörper erstreckenden lagenförmigen Verkleidung.
Verschiedene andere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind gemäß jedem Aspekt möglich. Hierzu wird auf die detaillierte Beschreibung und die beigefügten Ansprüche verwiesen.
Die Erfindung betrifft auch alle möglichen Kombinationen der Merkmale der verschiedenen vorgenannten Aspekte, dies selbstverständlich insofern solche Merkmale miteinander vereinbar sind.
Mit der Absicht, die Merkmale der Erfindung besser darzustellen, sind hiernach, als Beispiel ohne jeden einschränkenden Charakter, einige bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen, worin:
1 eine erfindungsgemäße Halterung darstellt, zusammen mit verschiedenen Abdeckprofilen; die
2 bis 5 in montierter Position verschiedene Ausführungsformen wiedergeben, wobei die Halterung und ein Abdeckprofil von 1 angewendet werden; die
6 bis 10 eine Vergrößerung des in 2 mit F6 angedeuteten Teils darstellen, und dies für verschiedene Varianten der Erfindung;
11 eine erfindungsgemäße Halterung darstellt; die
12 bis 13 die Halterung von 11 in verschiedenen Anwendungen darstellen;
14 eine Variante eines erfindungsgemäßen Fertigstellungs-Zubehörsatzes darstellt;
15 den Fertigstellungs-Zubehörsatz von 14 in montierter Position darstellt;
16 noch eine erfindungsgemäße Halterung darstellt;
17 eine Anwendung der Halterung von 16 darstellt;
18 noch ein erfindungsgemäßes Abdeckprofil darstellt;
19 in größerem Maßstab den in 18 mit F19 angedeuteten Teil darstellt;
20 eine Anwendung des Abdeckprofils von 18 zeigt; die
21 bis 23 Varianten eines Abdeckprofils gemäß der Erfindung zeigen; die
24 und 25 noch Varianten eines Abdeckprofils gemäß der Erfindung zeigen;
26 in größerem Maßstab das in 25 mit F26 angedeutete Gebiet darstellt, für eine etwas abweichende Variante;
27 noch eine Variante eines erfindungsgemäßen Abdeckprofils darstellt; die
28 und 29 Anwendungen von erfindungsgemäßen Fertigstellungs-Zubehörsätzen darstellen; die
30 bis 32 noch weitere Varianten von erfindungsgemäßen Fertigstellungs-Zubehörsätzen darstellen;
33 ein Zubehörteil darstellt, das bei der Installation eines erfindungsgemäßen Abdeckprofils angewendet werden kann;
34 darstellt, wie das Zubehörteil von 33 angewendet wird;
35 eine Variante des Zubehörteils von 33 darstellt; die
36 bis 38 Ansichten und/oder Querschnitte gemäß den Linien XXXVI-XXXVI in 35, XXXVII-XXXVII in 36 und XXXVIII-XXXXVIII in 37 darstellen;
39 einen Satz von Einzelteilen zum Bilden eines Abdeckprofils mit den Merkmalen unter anderem des elften Aspekts der vorliegenden Erfindung zeigt; die
40 bis 42 verschiedene Ausführungsformen eines Abdeckprofils mit unter anderem den Merkmalen des elften Aspekts der vorliegenden Erfindung zeigen; die
43 und 44 noch zwei Varianten der Erfindung zeigen; die
45 und 46 noch eine Variante der Erfindung zeigen; die
47 und 48 eine Variante des Zubehörteils von 35 darstellen, mit einer möglichen Anwendung davon;
49 einen Querschnitt gemäß Linie XXXXIX-XXXXIX in 48 darstellt;
50 noch ein erfindungsgemäßes Abdeckprofil darstellt; die
51 bis 55 noch eine besondere Technik der Erfindung zur Verwirklichung von Abdeckprofilen darstellen;
56 noch eine Variante der Erfindung darstellt, die unter anderem den siebzehnten Aspekt erfüllt; die
57 bis 62 in größerem Maßstab verschiedene Varianten des in 56 mit F57 angedeuteten Teils darstellen.
1 stellt im Querschnitt die zusammenstellenden Teile eines Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 dar, die, wie bekannt, aus einer Halterung, allgemein mit 2 angedeutet, und einem Abdeckprofil, allgemein mit 3 angedeutet, bestehen.
Die Figur stellt drei traditionelle Ausführungsformen des Abdeckprofils 3 dar. Diese sind nochmals getrennt nummeriert und betreffen ein Abschlussprofil 4, das in durchgezogener Linie dargestellt ist, ein Dehnungsprofil 5 und ein Übergangsprofil 6, beide in Strichlinie dargestellt.
Mit "Dehnungsprofil" 5 ist ein Abdeckprofil 3 gemeint, das aus einem flanschförmigen Teil 7 besteht, das sich links und rechts von einem sich an dessen Unterseite befindenden Befestigungsteil 8 erstreckt. Ein als ein Dehnungsprofil 5 ausgeführtes Abdeckprofil 3 hat, wie dargestellt, meistens zwei Kontaktflächen 9 und 10, die sich an gegenüberliegenden Seiten des Befestigungsteils 8 im Wesentlichen auf demselben Höhenniveau befinden. Ein "Dehnungsprofil" 6 und ein "Abschlussprofil" 4 sind hingegen Abdeckprofile, wobei die vorgenannten Kontaktflächen 9 und 10 sich auf verschiedenen Höhenniveaus befinden. Hierzu umfassen das Übergangsprofil 6 und das Abschlussprofil 4 an einer Seite des Befestigungsteils 8 noch ein Nasenteil 11 mit einer nach unten gerichteten Abschlusswand 12, die bei einem Abschlussprofil 4 normalerweise steiler ist als bei einem Dehnungsprofil 6. Die Abschlusswand 12 eines Abschlussprofils 4 soll, wie dargestellt, vorzugsweise gerade und im Wesentlichen vertikal sein, während die Abschlusswand 12 eines Übergangsprofils 6 vorzugsweise schräg nach unten abfällt.
Die hiernach beschriebenen Fertigstellungs-Zubehörsätze der Erfindung beschränken sich, wenn nicht spezifisch angegeben, nicht auf die dargestellten Abdeckprofile 4, 5 und 6, und sind die vorgenannten Abdeckprofile auch nicht auf ihre vorgenannte Anwendung beschränkt.
Weiter ist der in 1 dargestellte Fertigstellungs-Zubehörsatz 1 so ausgeführt, dass er den ersten Aspekt der Erfindung anwendet. Gemäß diesem Aspekt umfasst die Halterung 2 sowohl ein Befestigungsteil 13, ein Unterlegteil 14 als auch ein anschlagbildendes Positionierteil 15.
Das Befestigungsteil 13, das zum Zusammenwirken mit dem Befestigungsteil 8 gedacht ist, besteht in dem dargestellten Beispiel aus zwei Schenkeln 16, die an der Innenseite mit Rippen 17 versehen sind. Die Schenkel 16 sind etwas nach innen schräggestellt. Bei der Montage klemmen die Schenkel 16 um das Befestigungsteil 8 des Abdeckprofils 3. Die Rippen 17 verschaffen eine extra solide Montage und Griff. Diese Rippen 17 können eventuell wie Widerhaken in entsprechende Hohlräume des Befestigungsteils 8 des Abdeckprofils 3 eingreifen. Andere Befestigungsteile 13 oder 8 für Halterungen 2 und Abdeckprofile 3 sind selbstverständlich möglich, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Wie dargestellt, ist das vorgenannte Unterlegteil 14 vorzugsweise als ein Unterlegplättchen ausgeführt und kann dies gemäß einer Bruchlinie 18, die aus einer V-förmigen Querschnittsverringerung besteht, von dem verbleibenden Teil 19 der Halterung gelöst werden, entweder durch Abbrechen oder Abreißen, oder mittels des Gebrauchs einfacher Werkzeuge, wie etwa eines Messers, womit das Unterlegteil 14 losgeschnitten werden kann. Innerhalb des Rahmens der Erfindung können die Mittel, um das Unterlegteil 14 von dem verbleibenden Teil 19 der Halterung 2 zu lösen, auch beispielsweise aus einer Abreißlinie, einer Perforation, einer Materialabschwächung und so weiter bestehen. Das betreffende Teil kann auch auf andere Arten und Weisen entfernt werden, beispielsweise durch Vorsehen von Mitteln, um das Unterlegteil 14 mittels einer Schwenkbewegung in eine andere Position zu bringen. Dies kann ein mechanisches Scharnier sein oder beispielsweise ein faltbares Teil, das einen Teil der Halterung 2 darstellt.
Das vorgenannte Positionierteil 15 ist in 1 als ein freier Flansch ausgeführt, wobei das distale Ende dieses Flanschs, das die vertikale Randfläche V1 bestimmt, einen Anschlag bildet, der eine optimale Positionierung gestattet, unter anderem so, wie weiter noch anhand der 2 und 3 erläutert wird.
An der Unterseite weist die dargestellte Halterung 2 eine Profilanbringung 20 auf, die das Verleimen mit dem Untergrund erleichtert. Das Befestigen auf eine andere Weise ist jedoch nicht ausgeschlossen, beispielsweise mittels Schrauben.
Die dargestellte Halterung 2 erfüllt ebenfalls den zweiten Aspekt der Erfindung. Hierzu weist diese Halterung 2 zwei freie Randteile 21 und 22 auf, die sich an entgegengesetzten Seiten des Befestigungsteils 13 befinden, wobei die Breiten B1 und B2 beider Randteile, jeweils gemessen ab dem Befestigungsteil 13 bis an das distale Ende des betreffenden Randteils 21 beziehungsweise 22, sich voneinander unterscheiden. Spezieller ist die Breite B1 des freien Randteils 21, das hier als Unterlegteil 14 fungiert, größer als die Breite B2 des anderen Randteils 22, das in diesem Beispiel als Positionierteil 15 dient. B1 ist, wie dargestellt, vorzugsweise auch größer als oder gleich der Hälfte der gesamten Breite B3 der Halterung 2, sodass bei der Anwendung des Randteils 21 als Unterlegteil eine gute Unterstützung des verbleibenden Teils 19 der Halterung 2 durch das Unterlegteil 14 gesichert ist, wie noch aus den 3 und 5 deutlich werden wird.
2 stellt den Fertigstellungs-Zubehörsatz 1 von 1 in montiertem Zustand dar, für den Fall, wobei die Halterung 2 mit dem Abschlussprofil 4 kombiniert ist. Hier ist die Fertigstellung eines schwebenden Fußbodenbelags 24, der auf einem Unterboden 25 liegt, nächst einer Wand 23 betroffen. Die Montage geschieht in diesem Fall beispielsweise, indem der Unterboden 25 in einem Abstand von der Wand 23 abgeschnitten wird, die Halterung 2 auf dem Untergrund 26 plaziert und mittels des Positionierteils 15 gegen die Wand 23 positioniert wird, der Fußbodenbelag 24 über dem freien Randteil 21 installiert wird und schließlich das Abschlussprofil 4 in dem Befestigungsteil 13 der Halterung 2 festgesetzt wird, wie mit den Pfeilen 27 angedeutet. Während der Montage wird die Halterung 2 vorzugsweise fest auf dem Untergrund befestigt. Es ist nicht ausgeschlossen, dass bei der Montage des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 der Unterboden 25 nicht abgeschnitten wird und die Halterung 2 oben auf diesem Unterboden 25 angebracht wird.
In dem Beispiel von 2 schließt das Abschlussprofil 4 mit seiner Abschlusswand 12 präzise an der vorgenannten Wand 23 an. Je nach der Ausführung drückt die Halterung 2 das Abschlussprofil 4 entweder in die Richtung der Wand 23 oder nicht, wodurch eine Klemmung des Abdeckprofils 4 gegen die Wand 23 erhalten wird. Eine derartige Klemmung kann beispielsweise dadurch erhalten werden, dass die vorgenannte Abschlusswand 12 des Abdeckprofils 3 sich in frei montierter Position etwas, beispielsweise einige Zehntel Millimeter, über die vertikale Randfläche V1 des anschlagbildenden Positionierteils der Halterung 2 hinaus befindet oder, mit anderen Worten, dadurch, dass der Abstand, gemessen von dem Befestigungsteil 13 der Halterung bis zu der Abschlusswand 12 des Abschlussprofils 4, in frei montierter Position größer ist als die vorgenannte Breite B2. Mit "frei montierter Position" ist die Position gemeint, wobei das Abdeckprofil 3 in der Halterung 2 befestigt, jedoch nicht gegen eine Wand 23 angeschoben ist.
3 zeigt eine andere Anwendung des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 2. Hier ist die Fertigstellung eines schwebenden Fußbodenbelags 24, der von einem dickeren Typ ist als der Fußbodenbelag 24 von 2, nächst einer Wand 23 betroffen. Der Fußbodenbelag 24 liegt ebenfalls auf einem Unterboden 25 von einem dickeren Typ als der Unterboden von 2, außerdem befindet sich unter dem vorgenannten Unterboden 25 eine Dampfsperre 28, die aufsteigende Feuchtigkeit zurückhält. Um die größere Gesamtdicke der verschiedenen Fußbodenbelagsschichten überbrücken zu können und dabei das Befestigungsteil 8 noch ausreichend solide in dem Befestigungsteil 13 befestigen zu können, ist das Unterlegteil 14 abgebrochen und unter dem verbleibenden Teil 19 plaziert. Das Unterlegteil 14 und das Teil 19 können hierbei auf gleich welche Weise auf ihrem Platz gehalten werden, beispielsweise mittels Leim oder Befestigungselementen wie etwa Schrauben, womit beide Teile auf dem Untergrund festgehalten werden. Hierzu können eventuell Schraubenlöcher in dem Unterlegteil und/oder dem Teil 19 vorgesehen werden.
4 zeigt noch eine andere Anwendung des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 1, wobei die Halterung 2 mit dem Dehnungsprofil 5 kombiniert ist. Hier ist die Fertigstellung beispielsweise einer Dehnungsfuge 29 in einem schwebenden Fußbodenbelag 24 betroffen. Die Montage des Ganzen kann einfach aus der Figur abgeleitet werden. Es ist nicht ausgeschlossen, dass bei Gebrauch des betreffenden Zubehörsatzes 1 der Unterboden 25 nicht unterbrochen wird und die Halterung 2 einfach auf dem Unterboden 25 befestigt wird. Gleichzeitig kann der Benutzer entsprechend der Breite der abzudeckenden Dehnungsfuge 29 und des Typs von Fußbodenbelag 24 entscheiden, ob er beide, eines oder kein einziges der Randteile 21 und 22 unter dem Fußbodenbelag 24 installiert. Die hier dargestellte Halterung gestattet sogar, das breiteste freie Randteil 21 zu entfernen, um eine noch größere Fertigstellungsflexibilität zuzulassen. Gemäß einer nicht dargestellten Variante kann auch das schmalste freie Randteil 22 aus seiner Position entfernbar sein, entweder, indem es gelöst wird, oder indem es in eine andere Position gedreht wird.
5 zeigt ein Beispiel des Gebrauchs des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 1, in dem Fall, dass die Halterung 2 mit dem Übergangsprofil 6 kombiniert ist. Hier ist die Abdeckung eines Übergangs eines schwebenden Fußbodenbelags 24 desselben Typs wie in 3 zu einem Teppichboden 30 betroffen. Die Montage geschieht auf eine gleichartige Weise wie in 3. Das Übergangsprofil 6 ist in diesem Fall leicht schräggestellt, indem es mit seinem Befestigungsteil 8 schräg in das Befestigungsteil 13 der Halterung 2 eingeklemmt wird.
6 stellt eine Anwendung einer Variante des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 1 dar. Das anschlagbildende Positionierteil 15 der Halterung 2 ist mit einem aufwärts gerichteten Teil 31 ausgeführt. Dies verhütet, dass bei der Fertigstellung eines Fußbodenbelags 24 nächst einer Wand 23 oder einem anderen aufrecht stehenden Teil, das nicht gegen den Untergrund 26 anschließt, das Positionierteil 15 sich unter die Wand schiebt und somit eine falsche Positionierung der Halterung 2 in Bezug zu der Wand 23 zustande bringt. Das Positionierteil 15 ist, mittels einer Bruchlinie 8, ebenfalls lösbar ausgeführt. Zur Befestigung der Halterung 2 sind in diesem Beispiel Schraubenlöcher 32 vorgesehen.
7 zeigt die Anwendung einer anderen Variante des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 1. Es betrifft wiederum die Fertigstellung eines Fußbodenbelags an einer Wand 23. Das anschlagbildende Positionierteil 15 der Halterung 2 besteht auch in diesem Fall aus einem aufwärts gerichteten Teil 31. Das aufwärts gerichtete Teil 31 bildet in dieser Anwendung einen sichtbaren Rand 33 an der Wand. Dieser Rand 33 kann eventuell mit einer entweder zu dem Fußbodenbelag 24 oder zu dem Abdeckprofil 3 passenden oder nicht passenden Verkleidung 34 verkleidet sein. Bei Anwendung dieser Halterung 2 kann ebenfalls eine Klemmung erhalten werden, wie bei 2 beschrieben. Es betrifft nun eine Klemmung der Abschlusswand 12 des Abdeckprofils gegen das aufwärts gerichtete Teil 31 der Halterung 2, und/oder des aufwärts gerichteten Teils 31 gegen die Wand 23.
8 stellt die Anwendung noch einer Variante des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 1 dar. Das Abdeckprofil 3 ist in diesem Fall als ein Dehnungsprofil 5 ausgeführt, jedoch als ein Abschlussprofil 4 angewendet. Hierzu unterstützt das aufwärts gerichtete Teil 31 der Halterung 2, das als Positionierteil 15 dient, das Dehnungsprofil 5.
In 9 bildet das aufwärts gerichtete Teil 31 des anschlagbildenden Positionierteils 15 auch ein zusätzliches Befestigungsteil 13A zum Befestigen des angewendeten Abdeckprofils 3 auf der Halterung 2.
In 10 befindet sich auf der Halterung 10, in diesem Fall auf dem Randteil 22, noch ein Befestigungsteil 35, das für andere Zwecke als das Befestigen eines Abdeckprofils 3 gebraucht wird. In dem hier angeführten Beispiel betrifft dies ein Befestigungsteil 35 für eine elektrische Leitung 36. Andere funktionelle Teile können sich auf der Halterung 2 befinden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, was an sich auch eine erfinderische Idee darstellt.
11 zeigt eine Halterung 2 zum Befestigen eines Abdeckprofils 3 gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung. Hierzu umfasst die Halterung 2 ein erstes Teil 37 mit einem Befestigungsteil 13 zum Befestigen eines Abdeckprofils 3 auf der Halterung 2, sowie ein zweites Teil 38 mit einer Funktion, die sich von dem vorgenannten Befestigungsteil 13 unterscheidet. Dies zweite Teil 38 ist in diesem Beispiel ein Unterlegteil 14 und ist scharnierbeweglich mit dem ersten Teil 37 verbunden. Das Unterlegteil 14 ist als ein sich seitlich erstreckender Flansch ausgeführt, der mittels des Scharniers 39 umklappbar ist, gemäß dem dargestellten Pfeil 40, zwischen einer Position, wobei er sich seitlich erstreckt, und einer Position, wobei er sich unter dem Teil 37 befindet.
Das Scharnier 39 der dargestellten Ausführungsform ist ein faltbares Materialteil 41, das durch Co-Extrusion zusammen mit dem ersten Teil 37 und dem zweiten Teil 38 der Halterung 2 gefertigt ist. Das faltbare Teil 41 besteht aus einem flexibleren Material als das erste Teil 37 und das zweite Teil 38 der Halterung 2. Die Erfindung schließt nicht aus, dass die Halterung 2 ein Scharnier 39 umfasst, das auf eine andere Weise entworfen ist. Das Scharnier 39 kann beispielsweise aus einer Materialabschwächung oder einem mechanischen Scharnier bestehen, auch kann die ganze Halterung 2 aus einem verformbaren Material bestehen, sodass der Benutzer die Halterung 2 nach Wunsch falten kann.
Das Unterlegteil 14 der Halterung 2 von 11 umfasst an beiden Seiten eine Profilanbringung 20, sodass das Verleimen der Halterung 2 am Untergrund bei jeder Anwendung einfach ist.
12 zeigt eine Anwendung der Halterung 2 von 11. Es betrifft die Abdeckung einer Dehnungsfuge 29 mit Hilfe eines Dehnungsprofils 5. Das scharnierbewegliche zweite Teil 38 ist hier in seiner ersten wirksamen Position wiedergegeben, wobei es unter den Fußbodenbelag 24 geschoben wird. Es ist anzumerken, dass die Befestigung der Halterung 2 auf dem Unterboden 25, indem das Unterlegteil 14 unter den Fußbodenbelag 24 geschoben wird, unzureichend sein kann, da das Befestigungsteil 13 mit Hilfe des faltbaren co-extrudierten Materials 41 mit dem Unterlegteil 14 verbunden ist. Es ist somit zu empfehlen, die Halterung am Untergrund 26 zu verleimen oder festzuschrauben.
13 zeigt eine andere Anwendung der Halterung 2 von 11. Es betrifft die Fertigstellung einer Dehnungsfuge 29 zwischen einem Fußbodenbelag 24 und Unterboden 25, die zusammen einen dickeren Belag ergeben als in 12 dargestellt. Um die Fertigstellung zu gestatten, ist das zweite Teil 38 dann in seine zweite wirksame Position gebracht, wobei es unter das erste Teil 37 geschwenkt ist und dadurch als Unterlegteil fungiert.
Andere wirksame oder nicht wirksame Positionen des scharnierbeweglichen zweiten Teils 38 der Halterung 2 sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
14 zeigt eine Halterung 2 zum Befestigen eines Abdeckprofils 3, die gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung ausgeführt ist. Es betrifft eine Halterung 2, die aus einem ersten Teil 37 mit einem Befestigungsteil 13 zum Befestigen eines Abdeckprofils 3 auf der Halterung 2, sowie aus einem, in diesem Fall einstückig mit dem ersten Teil 37 ausgeführten, zweiten Teil 38 besteht, das als Unterlegteil 14 für das erste Teil 37 angewendet werden kann. Das hier dargestellte Befestigungsteil 13 der Halterung 2 ist ein Beispiel für eine Variante des Befestigungsteils 13 der in 1 dargestellten Halterung 2.
Die Halterung 2 von 14 ist außerdem mit mechanischen Positioniermitteln versehen, wie im vierten Aspekt der Erfindung gemeint, die in diesem Fall in Form von Verriegelungsmitteln 42 ausgeführt sind, welche sowohl an dem ersten Teil 37, als auch an dem zweiten Teil 38 vorhanden sind.
15 stellt eine Anwendung des Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 von 14 dar. Das zweite Teil 38 der Halterung 2 ist hierbei als Unterlegteil 14 unter dem ersten Teil 37 angebracht. 15 zeigt, dass die Verriegelungsmittel 42 gestatten, dass die Teile 37 und 38 mittels einer Einrastverbindung aufeinander befestigt werden können, wobei dann eine Verriegelung in vertikaler Richtung und in Querrichtung zwischen beiden Teilen 37 und 38 zustande kommt.
Die Verriegelungsmittel 42 können im Rahmen der Erfindung, und gemäß deren vierten Aspekts, auch eine Verriegelung in Längsrichtung bewerkstelligen. Außerdem ist es möglich, dass nur Positioniermittel zwischen den Teilen 37 und 38 angewendet werden, wobei dann keine Befestigung zwischen den Teilen 37 und 38 bewerkstelligt wird, sondern ausschließlich eine gegenseitige seitliche oder quergerichtete Verschiebung verhindert wird. Die Verriegelungs- oder Positioniermittel können auch anders als mechanisch ausgeführt sein, beispielsweise mittels magnetischer Wechselwirkung.
In den Teilen 37 und 38 sind Schraubenlöcher 32 vorgesehen, wovon die Achslinien in der gekoppelten Position des ersten Teils 37 und des zweiten Teils 38 zusammenfallen. Es ist deutlich, dass derartige Schraubenlöcher 32 optionsweise sind.
16 zeigt eine Halterung 2 gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung. Hierzu besteht die Halterung 2 einerseits aus einem ersten Teil 37 mit einem Befestigungsteil 13 zum Befestigen eines Abdeckprofils 3 auf der Halterung 2 und mit einer Basis 43, womit dieses erste Teil 37 auf einem Untergrund, in diesem Fall dem Untergrund 26, befestigt werden kann, sowie andererseits aus einem in diesem Fall einstückig mit dem ersten Teil 37 ausgeführten zweiten Teil 38, das aus einem Einstellteil 44 besteht, womit das erste Teil 37 in Bezug zu einem Untergrund, in diesem Fall dem Untergrund 26, unter einem Winkel eingestellt werden kann.
Das Einstellteil 44, das in 16 dargestellt ist, betrifft hier ein abbrechbares keilförmiges Unterlegteil, das bei seinem Gebrauch die Halterung 2 zwingt, eine gekippte Position einzunehmen, wie in 17 dargestellt.
Das Einstellteil 44 lässt vorzugsweise eine größere Schrägstellung des Abdeckprofils 3 zu als diejenige, die nur durch das schräg Befestigen des Befestigungsteils 8 in dem Befestigungsteil 13 erhalten wird, wie in 5 dargestellt. Das Schrägstellen des Abdeckprofils 3 gestattet eine Fertigstellung eines Übergangs zwischen zwei Fußbodenbelägen von verschiedener Dicke. Es versteht sich, dass der Gebrauch des Einstellteils 44 mit dem schräg Einklemmen des Befestigungsteils 8 in dem Befestigungsteil 13 kombiniert werden kann.
Ein Abdeckprofil 3 gemäß unter anderem dem sechsten Aspekt dieser Erfindung ist in 7 dargestellt. Das Abdeckprofil 3 ist fabriksmäßig so konstruiert, dass das flanschförmige Teil 7 unter nur einem Rand ein Nasenteil 11 umfasst, das einstückig, jedoch abtrennbar an dem flanschförmigen Teil 7 des Abdeckprofils 3 befestigt ist. Das Nasenteil 11 ist in der dargestellten Ausführung nur noch mit einem verbleibenden abgeschwächten Materialteil 45, direkt unter einer lagenförmigen Verkleidung 46, mit dem flanschförmigen Teil 7 verbunden. Die fabriksmäßige Konstruktion ist erhalten, indem in einem Abschlussprofil 4, wie dem in 1 dargestellten, eine Aussparung 47 bis quasi auf die lagenförmige Verkleidung 46 gebildet wird.
18 zeigt ein Abdeckprofil 3 für einen Fußbodenbelag 24 gemäß unter anderem dem achten Aspekt dieser Erfindung. Es betrifft ein Abdeckprofil 3, das im Wesentlichen aus einem Körper besteht, der durch mehrere, in diesem Fall drei, voneinander abtrennbare Teile gebildet wird, wobei eines der abtrennbaren Teile als ein flanschförmiges Teil 7 ausgeführt ist, das sich links und rechts von einem sich an der Unterseite davon befindenden Befestigungsteil 8 erstreckt, und wobei die zwei anderen abtrennbaren Teile als Nasenteile 11 ausgeführt sind, die in Funktion der beabsichtigten Anwendung entweder von dem flanschförmigen Teil 7 entfernt werden können oder nicht. Eines der Nasenteile 11, nämlich das rechte in 18, weist eine schräg abfallende Außenseite oder Abschlusswand 12 auf, während das andere Nasenteil 11, nämlich das linke in 18, eine Außenseite oder Abschlusswand 12 aufweist, die steiler ist als bei dem erstgenannten Nasenteil 11 und, wie dargestellt, vertikal sein kann.
Jedes Nasenteil 11 befindet sich in Nähe eines Randes des flanschförmigen Teils 7 und liegt in der dargestellten Ausführungsform direkt gegen dieses flanschförmige Teil 7 an, indem es hiermit in vertikaler Richtung mittels Anschlagflächen 48 in Kontakt kommt, sodass eine gute Kraftübertragung sichergestellt ist. Gleichzeitig liegt in der Darstellung von 18 Kontakt in horizontaler Richtung mittels Anschlagteilen 49 vor, sodass ein guter Widerstand gegen seitliche Kräfte erhalten wird. Ein gleichwertiger Widerstand gegen seitliche Kräfte kann durch das Vorsehen von Anschlagteilen 49A und/oder 49B an der Halterung 2 erhalten werden. Eine derartige Halterung 2 ist in 18 in Strichlinie dargestellt.
Ein Abdeckprofil 3 gemäß dem achten Aspekt, wie das in 18 dargestellte, kann gefertigt werden, indem die drei in Kontakt kommenden Teile, in diesem Beispiel nämlich das flanschförmige Teil 7 und die zwei Nasenteile 11, zuerst getrennt produziert werden, entweder durch Extrusion von Kunststoff, Aluminium, Holz, und so weiter, oder durch spanende Bearbeitungen und dergleichen in beispielsweise Sperrholz, oder einem anderen holzbasierten Material, beispielsweise MDF/HDF, und die vorgenannten, in Kontakt kommenden Teile danach zusammen mit einer lagenförmigen Verkleidung 46 ummantelt werden, die sie zusammenhält. Es ist nicht ausgeschlossen, dass vor der Durchführung der Ummantelung erst eine Bearbeitung ausgeführt wird, die die Genauigkeit des zusammengefügten, nicht ummantelten Ganzen garantiert, beispielsweise indem die nach außen gerichteten Seiten der zusammengefügten Teile gemeinsam auf Maß gebracht werden.
Wenn das Abdeckprofil 3 von dem Typ aus 18 als Übergangsprofil 6 angewendet wird, muss der Benutzer das links in der Figur wiedergegebene Nasenteil 11 entfernen. Wenn eine Anwendung als Abschlussprofil 4 verlangt wird, so muss der Benutzer das rechts in der Figur wiedergegebene Nasenteil 11 entfernen. Ein Dehnungsprofil 5 wird erhalten, indem beiden Nasenteile 11 entfernt werden und nur das flanschförmige Teil 7 behalten wird.
19 zeigt, wie ein Nasenteil 11 einfach entfernt werden kann, indem unter anderem das betreffende Nasenteil 11 geschwenkt wird. Damit wird die lagenförmige Verkleidung 46 sich falten und wird sich eine Schneidelinie bzw. Falz abzeichnen, wo der Benutzer sein Messer 50 positionieren kann, um die lagenförmige Verkleidung 46 durchzuschneiden. Durchreißen oder Brechen der lagenförmigen Verkleidung 46 ist ebenfalls möglich. Bei Anwendung einer lagenförmigen Verkleidung 46 mit einem ausreichend spröden Charakter, beispielsweise eines geeigneten thermisch aushärtenden Laminats, wird die lagenförmige Verkleidung 46 beim Drehen des zu entfernenden Nasenteils 11 von selbst brechen.
Es ist deutlich, dass ein Abdeckprofil 3, wie in 18 abgebildet, auch mittels Extrusion gefertigt werden kann, wobei dieses Abdeckprofil 3 dann abgeschwächte Teile umfasst, wo die abtrennbar ausgeführten Teile abgebrochen, abgerissen oder abgeschnitten werden können. Dadurch wird ein Abdeckprofil 3 erhalten, das den in der Einleitung erläuterten siebten Aspekt der Erfindung erfüllt. Hierbei kann an der Sichtseite dieses extrudierten Abdeckprofils 3 entweder eine lagenförmige Verkleidung 46 vorhanden sein oder nicht.
Die vorgenannte lagenförmige Verkleidung 46 kann beispielsweise aus einer bedruckten Folie bestehen, beispielsweise von dem üblicherweise als Ummantelungsfolie angewandten Typ. Andere Verkleidungen 46 sind jedoch nicht ausgeschlossen.
20 stellt eine Anwendung einer Variante des Abdeckprofils 3 von 18 dar, wobei es als ein Übergangsprofil 6 angewendet ist und folglich das linke Nasenteil entfernt ist. Die Besonderheit dieser Variante besteht darin, dass das Abdeckprofil 3 über Verriegelungsmittel oder -teile 51 verfügt, welche verhüten, dass ein Nasenteil 11 bei Handhabung des Abdeckprofils 3 vor und während dessen Installation unbeabsichtigt aus der Position kommt, worin es gegen das flanschförmige Teil 7 sitzt. Diese unerwünschte Bewegung des Nasenteils 11 ist nicht förderlich für den Installationskomfort. Außerdem kann diese Bewegung zu dem unerwünschten Abbrechen oder Durchreißen der lagenförmigen Verkleidung 46 oder des unerwünschten darin Abzeichnens einer Falzlinie führen. Es ist deutlich, dass das Anwenden derartiger Verriegelungsmittel oder -teile 51 auch beim Ummanteln des aus mehreren Teilen zusammengestellten Körpers des Abdeckprofils 3 günstig ist. Eine solche lagenförmige Verkleidung 46 kann schließlich nach dem Anbringen verbleibende Zugspannungen erzeugen, die das Nasenteil aus seiner gewünschten Position drehen können. In dem Beispiel von 20 wird diese Rotationsbewegung durch die angewandten Verriegelungsmittel verhindert.
21 zeigt eine weitere Variante eines Abdeckprofils 3 gemäß dem achten Aspekt, wobei zumindest ein Nasenteil 11, und in diesem Fall beide Nasenteile 11, trennbar ausgeführt sind, indem das eigentliche Nasenteil 52 jeweils mit einer lösbaren, und entweder erneut brauchbaren oder nicht brauchbaren Klebe- und/oder Leimverbindung, gebildet durch Klebstoff 53, an der lagenförmigen Verkleidung 46 befestigt wird. Der Vorteil dieser Variante ist, dass nach dem Entfernen des betreffenden eigentlichen Nasenteils 52 stets ein schön fertiggestellter Rand verwirklicht werden kann, indem das dann verbleibende betreffende überstehende Teil der lagenförmigen Verkleidung 46 unter das flanschförmige Teil 7 des Abdeckprofils 3 gefaltet und vorzugsweise auch befestigt wird, wie mit Pfeil 54 angedeutet. Eventuell muss hierzu die lagenförmige Verkleidung 46 durch Wegschneiden eines Teils davon eingekürzt werden. Die Qualität dieses Schnitts spielt jedoch keine große Rolle, da dieser, wenn die lagenförmige Verkleidung 46 unter das flanschförmige Teil 7 gefaltet ist, bei Gebrauch des Abdeckprofils 3 nicht sichtbar sein wird. Die Möglichkeit, das Nasenteil 11 gemäß dem in 19 dargestellten Verfahren zu entfernen, bleibt jedoch auch nutzbar.
Es ist deutlich, dass die Verriegelungsmittel 51 in 21 optionsweise sind. Anstelle derartiger Verriegelungsmittel 51 kann auch eine entweder wiederverwendbare oder nicht wiederverwendbare Klebe- und/oder Leimverbindung zwischen der Unterseite des flanschförmigen Teils 7 und der Oberseite des betreffenden Nasenteils 52 verwendet werden.
Gemäß einer Variante, die hiernach unter Verweis auf 21 beschrieben wird, wird das Abdeckprofil 3 als ein Satz von Einzelteilen geliefert, bestehend aus einerseits einem flanschförmigen Teil 7, wobei die lagenförmige Verkleidung 46 sich zumindest an einem Rand des flanschförmigen Teils 7 teilweise über den Körper des Abdeckprofils 3 hinaus erstreckt, während die betreffenden Teile der lagenförmigen Verkleidung 46 mit einem Klebstoff 53 und vorzugsweise mit einer auf dem Klebstoff angebrachten entfernbaren Schutzschicht versehen sind, und andererseits einem oder mehreren Nasenteilen 11 ohne lagenförmige Verkleidung 46, die dann mittels des vorgenannten Klebstoffs an der Unterseite der überstehenden lagenförmigen Verkleidung 46 befestigt werden können. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass der Klebstoff auch nur auf den Nasenteilen 11, spezieller eigentlich Nasenteilen 52, angebracht ist. Vorzugsweise werden die vorgenannten Einzelteile, nämlich das flanschförmige Teil 7 mit seiner lagenförmigen Verkleidung 46 und einem oder mehr Teilen 52, zusammen verpackt sein. Wenn der Benutzer das Abdeckprofil 3 mit einem Nasenteil 11 versehen möchte, wird er das betreffende eigentliche Nasenteil 52 unter dem betreffenden Rand des flanschförmigen Teils 7 anbringen, die vorgenannte Schutzschicht von dem betreffenden überstehenden Teil der lagenförmigen Verkleidung 46 entfernen und schließlich die lagenförmige Verkleidung und das eigentliche Nasenteil 11 miteinander verbinden, indem er dafür sorgt, dass diese lagenförmige Verkleidung und das betreffende eigentliche Nasenteil 52 mittels des Klebstoffs 53 aneinandergeheftet werden. Zusammengefasst verhält es sich so, dass eines oder mehrere der in 21 dargestellten eigentlichen Nasenteile 52 separat geliefert werden und durch den Benutzer, wie mit Pfeilen 55 angedeutet, an der Unterseite der überstehenden Teile der lagenförmigen Verkleidung 46 angebracht werden. Auch in diesem Fall kann ein überstehendes Teil der lagenförmigen Verkleidung 46, das nicht mit einem Nasenteil 52 verbunden wird, nach innen gefaltet und an die Unterseite des flanschförmigen Teils 7 geklebt werden, beispielsweise wie mit Pfeil 54 angedeutet.
Um das eventuelle Einkürzen des nach unten gefalteten Teils der lagenförmigen Verkleidung zu erleichtern, können an der Unterseite des flanschförmigen Teils 7 Hilfsmittel angebracht werden, wie beispielsweise eine Aussparung 56, worüber erst die lagenförmige Verkleidung 46 angebracht wird und worin die Spitze eines Messers einfach angebracht werden kann, um schneidend, geführt durch diese Aussparung 56, einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erhalten. In 21 könenn die dargestellten Verriegelungsmittel 51 zusätzlich die Funktion der vorgenannten Aussparung 56 erfüllen.
Die mit Klebstoff 53 versehenen überstehenden Teile der lagenförmigen Verkleidung 46 können eventuell so weit überstehen, dass sie bis unter die Nasenteile 11 umgefaltet werden können.
22 zeigt eine Variante der Ausführung von 21, wobei die Verriegelungsmittel 51 auf eine andere Weise ausgeführt sind, nämlich als eine Einrastverbindung, die dafür sorgt, dass seitlich in beide Richtungen eine Stütze gebieten wird und somit Gleitkräfte in der lagenförmigen Verkleidung in Höhe des Übergangs zwischen dem flanschförmigen Teil 7 und dem Nasenteil 11 vermieden werden.
23 betrifft einen Satz von Einzelteilen zur Bildung eines Abdeckprofils 3 für einen Fußbodenbelag 24 gemäß dem neunten Aspekt dieser Erfindung. Der Satz besteht aus zumindest zwei, in diesem Fall drei, Einzelteilen, wobei das erste Einzelteil ein flanschförmiges Teil 7 mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil 8 ist, während das zweite und das dritte Einzelteil aus einem Nasenteil 11 bestehen, das mit der Unterseite des flanschförmigen Teils 7 zusammenwirken kann, sodass durch das entweder Anwenden oder nicht Anwenden eines der zwei Nasenteile 11 drei Gebrauchsmöglichkeiten geschaffen werden, nämlich der Gebrauch als Dehnungs-, Übergangs- oder Abschlussprofil. Zwischen den Nasenteilen 11 und dem flanschförmigen Teil 7 befinden sich Befestigungsmittel 55, spezieller Klebeteile 57, die durch einen fabriksmäßig auf solchem Nasenteil 11 angebrachten Klebstoff erhalten sind. Um das Befestigen der Nasenteile 11 mittels der Klebeteile 57 zu erleichtern, können an dem flanschförmigen Teil 7 Anschlagflächen 48 und/oder Anschlagteile 49 vorgesehen sein. Diese Anschlagflächen 48 und/oder Anschlagteile 49 sind in Strichlinie in 23 wiedergegeben. Eine Verpackungseinheit für einen derartigen Satz von Einzelteilen umfasst vorzugsweise zumindest ein flanschförmiges Teil 7 und zumindest ein Nasenteil 11. Noch bevorzugter umfasst die Verpackungseinheit zumindest ein flanschförmiges Teil 7 und zwei verschiedene Nasenteile 11. Der auf den Nasenteilen 11 angebrachte Klebstoff ist in 23 mit einer Schutzschicht 58 abgedeckt. Es wird angemerkt, dass solches Klebeteil meistens nicht dick ist, sodass das Vorsehen einer Aussparung 59, um diesen Klebstoff darin anzubringen, wie auf der Figur dargestellt, meist überflüssig ist.
Gemäß dem zehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung, der in den Figuren nicht wiedergegeben ist, ist es möglich, dass die Klebeteile 57 nicht fabriksmäßig auf den Nasenteilen 11 angebracht werden, sondern zusammen mit solchem Nasenteil 11 verpackt werden. Vorzugsweise wird das mitgelieferte Klebeteil 57 dann aus einem doppelseitigen selbstklebenden Streifen, der durch den Benutzer zwischen dem flanschförmigen Teil 7 und dem betreffenden Nasenteil 11 angebracht werden kann.
24 zeigt die Anwendung einer Variante des Abdeckprofiltyps 3 von 18. Das Nasenteil 11 ist nur mittels einer lagenförmigen Verkleidung 46 mit dem flanschförmigen Teil 7 verbunden. Gemäß einem besonderen Merkmal ist auch eine mechanische Verriegelung 51 zwischen dem Nasenteil 11 und der Halterung 2 vorhanden, die in dem Beispiel als eine Einrastverbindung ausgeführt ist.
Die 25 und 26 zeigen noch eine Variante des Abdeckprofils 3 des Typs von 18, wobei in diesem Fall das Anschlagteil 49 derart konzipiert ist, dass eine mögliche Rotationsbewegung 60 der Nasenteile 11 um das distale Ende 61 des flanschförmigen Teils 7 verhindert, entgegengewirkt oder beschränkt wird. Eine derartige Rotationsbewegung 60 kann beispielsweise unter dem Einfluss verbleibender Zugspannungen in der lagenförmigen Verkleidung 46 entstehen, wie hier vorangehend anhand von 20 erörtert. In den hier dargestellten Beispielen ist das Anschlagteil 49 vertikal aufgeführt und befindet es sich zumindest teilweise über der horizontalen Fläche H1, die durch das vorgenannte distale Ende 61 des flanschförmigen Teils 7 definiert ist. In dieser dargestellten Konfiguration wird das Nasenteil 11 daran gehindert werden, die vorgenannte Rotationsbewegung 60 auszuführen, da das Anschlagteil 49, jedenfalls zumindest für das Teil, das sich über der horizontalen Fläche H befindet, die Rotationsbewegung 60 blockiert.
Es ist deutlich, dass solche Rotationsbewegung 60 mittels gleich welcher Form geeigneter Blockierteile oder Anschlagteile verhindert werden kann. Diese Teile können eventuell derart konzipiert sein, dass sie sehr wohl eine Blockierung gegen durch die lagenförmige Verkleidung 46 ausgeübte Kräfte ausüben, jedoch beispielsweise sehr wohl zulassen, dass die betreffenden Nasenteile 11 mittels einer größeren Kraft aus ihren blockierten Positionen herausgedreht werden können.
Die Blockierteile müssen nicht notwendigerweise aus einem anschlagbildenden mechanischen Teil bestehen. Beispielsweise können sie auch aus einer lösbaren Klebeverbindung oder jeder anderen lösbaren Verbindung, die beispielsweise zwischen der Oberseite des betreffenden Nasenteils 11 und der Unterseite des entsprechenden Flanschteils 7 angebracht ist, bestehen.
Es ist deutlich, dass der Gebrauch solcher Nasenteile 11 und Blockierteile sowohl an einer Kante als an beiden Kanten eines Abdeckprofils 3 möglich ist.
27 stellt eine Variante dar, wobei die Anschlagteile 49 geneigt sind.
Es wird angemerkt, dass die vorgenannte Blockierung nicht absolut sein muss und eine geringe Bewegungsfreiheit somit nicht ausgeschlossen ist. Dies wird in dem links in 27 wiedergegebenen Nasenteil 11 illustriert, das eine geringe freie Rotationsbewegung 60 ausführen kann. Das jeweilige Anschlagteil 49 beschränkt diese Rotationsbewegung jedoch auf die in Strichlinie 62 wiedergegebene Position des Nasenteils 11.
In den Beispielen von 25, 26 und 27 befindet sich in Höhe des Übergangs zwischen zwei Teilen, beispielsweise in Höhe des Übergangs des Nasenteils 11 und des flanschförmigen Teils 7, direkt unter der lagenförmigen Verkleidung 46 ein Raum 63, der beispielsweise durch die Aussparung 59 gebildet sein kann. Durch das Vorsehen eines Raums 63, der sich nach außen bis an die lagenförmige Verkleidung 46 erstreckt, wird erhalten, dass das Risiko des Sich-Abzeichnens von Linien oder Rändern in der lagenförmigen Verkleidung 46 in Höhe des betreffenden Übergangs minimalisiert ist. Der Übergang zwischen dem Nasenteil 11 und dem flanschförmigen Teil 7 muss dadurch jetzt weniger genau fertiggestellt werden, um ein zufriedenstellendes Resultat zu erreichen. Hiermit wird gemeint, dass auf einfache Weise ein Resultat erreicht werden kann, wobei die Zierseite oder die Außenseite 12 des Nasenteils 11 auf eine fließende Weise an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließt. Auch gestattet der in den 25, 26 und 27 dargestellte Raum 63, dass ein Messer oder dergleichen flott durch diesen Raum 63 bewegt werden kann.
In 28 ist noch eine Anwendung eines Fertigstellungs-Zubehörsatzes 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei das Abdeckprofil 3 als Fußleiste dient. Hierbei ist die Halterung an der Wand 23 befestigt. In der Variante von 29 umfasst die Halterung ein Positionierteil, das einen Anschlag mit dem Untergrund 26 bilden kann, sodass das Befestigungsteil 13 der Halterung und die darauf befestigte Fußleiste oder Abdeckprofil 3 automatisch im richtigen Abstand über dem Untergrund 26 positioniert wird.
Die 30 bis 32 zeigen noch Varianten und Anwendungen eines Abdeckprofils 3, das unter anderem die Merkmale des achten Aspekts der vorliegenden Erfindung aufweist. Das Besondere an diesen Varianten ist, dass das flanschförmige Teil 7 an sich aus mehreren Flanschteilen 64 zusammengesetzt ist. Im Fall der dargestellten Beispiele besteht das flanschförmige Teil 7 aus zwei identischen oder nahezu identischen Flanschteilen 64. 31 lässt sehen, dass ein derartiges Flanschteil 64 an sich als Abschlussprofil 4 eingesetzt werden kann.
Eine Konfiguration, wie in 30 und 32 wiedergegeben, mit zwei verschiedenen Nasenteilen 11 und zwei Flanschteilen 64, führt zu einer großen Zahl von Gebrauchsmöglichkeiten, die in einem einzigen zusammengestellten Produkt zusammengefasst sind. So können beispielsweise anhand der in 32 dargestellten Konfiguration, die gleichzeitig zwei verschiedene Flanschteile 64 umfasst, die jedes an sich eingesetzt werden können, fünf verschiedene Fertigstellungen in einem Fußbodenbelag 24 ausgeführt werden, die hier nachstehend zusammengefasst werden:

– durch den Gebrauch des links in 32 dargestellten Flanschteils 64 kann eine relativ breite abschließebde Fertigstellung erhalten werden, von dem Typ, wie in 31 dargestellt;
– durch den Gebrauch des rechts in 32 dargestellten Flanschteils 64 erhält man eine schmale Abschlussfertigstellung desselben Typs; durch Entfernen nur des links in der Figur dargestellten Nasenteils 11 kann in Anbetracht dessen, dass das verbleibende Nasenteil 11 eine relativ steile Außenseite 12 aufweist, ein relativ brüsker Übergang erhalten werden;
– durch Entfernen nur des rechts in der Figur dargestellten Nasenteils 11 kann der Benutzer einen weniger brüsken Übergang als in dem hier voranstehend aufgeführten Fall erhalten, in Anbetracht dessen, dass das verbleibende Nasenteil 11 eine global weniger steile Außenseite 12 aufweist als das rechts in der Figur dargestellte Nasenteil 11;
– durch Entfernen beider Nasenteile 11 erhält der Benutzer ein Dehnungsprofil 5, womit eine Dehnungsfuge in einem Fußbodenbelag fertiggestellt werden kann.

Es spricht für sich, dass das, wie hier voranstehend beschrieben, Ausführen des Flanschteils 7 in zumindest zwei Flanschteilen 64 auch bei Abdeckprofilen vorteilhaft ist, die die Merkmale des achten Aspekts nicht aufweisen.
33 stellt ein Beispiel eines Messers 65 dar, womit, wie in 34 dargestellt, ein Nasenteil 11 entfernt werden kann. Das Messer 65, womit in diesem Fall das gesamte Werkzeug gemeint ist, umfasst in dem dargestellten Beispiel eine hakenförmige Schneidkante 66 und eine Halterung 67, wie etwa eine (Öse 68, anhand derer der Benutzer das Messer 65 handhaben kann. Die Formgebung des Messers 65 ist derart, dass das Risiko, dass dessen Benutzer sich verletzt, minimal ist. Das Messer 65 ist vorzugsweise als Einwegmesser konzipiert, das zusammen mit dem Abdeckprofil 3 verpackt sein kann. Die spezifische Form des in 33 dargestellten Messers 65, insbesondere die hakenförmige Schneidkante 66, bringt es mit sich, dass der Benutzer das Messer 65 anhand seiner Spitze 69 beispielsweise auf einfache Weise mittels der Aussparung 59 oder des Raums 63 in das distale Ende 70 des Abdeckprofils 3 einbringen kann, während die Öse 68 an der Außenseite des Abdeckprofils 3 verfügbar bleibt, um das Messer 65 in der Längsrichtung des Abdeckprofils 3 weiterzuziehen. Diese Aussparung 59 oder Raum 63 dient dann als Führung für das Messer 65. Die Aussparung 59 oder der Raum 63 kann auch ausschließlich als Führung für das Messer 65 konzipiert sein.
Selbstverständlich können für das Messer 65 auch andere als hakenförmige Schneidkanten 66 angewendet werden und kann die Öse 68 auch durch gleich welche andere Halterung 67 ersetzt werden, womit der Benutzer das Messer 65 handhaben kann. In einer besonderen Ausführungsform ist das Messer 65 ausgeführt wie in den 35 und 36 dargestellt. Die Halterung 67 besteht hierbei aus einem speziell geformten Block, der beispielsweise Aussparungen 71 umfasst, die die Finger oder Fingerspitzen des Benutzers aufnehmen können. Die Schneidkante 66 befindet sich an einer an der Unterseite 72 der Halterung 67 vorhandenen Klinge.
Wie in 37 dargestellt, bildet die Unterseite 72 durch ihre spezifische Form eine Führungsoberfläche, womit das Messer 65 über das Abdeckprofil 3, beispielsweise über die lagenförmige Verkleidung 46 des flanschförmigen Teils 7, gleiten kann. Dadurch wird das Messer 65 automatisch an der richtigen Stelle, in diesem Fall mit seiner Spitze 69 in dem Raum 53 oder der Aussparung 59, positioniert, sodass beim Weiterbewegen des Messers 65 die lagenförmige Verkleidung anhand der hakenförmigen Schneidkante 66 durchschnitten wird, wie in der Ansicht von 38 dargestellt.
Es ist deutlich, dass solches Messer 65 mit einer mit Profil versehenen Führungsoberfläche, die an die Form eines Abdeckprofils angepasst ist, auch in anderen Formen verwirklicht werden kann.
Es wird angemerkt, dass, in dem dargestellten Beispiel von 35, die Halterung 67 mit einer Markierung 73 versehen ist, welche die Richtung angibt, in die das Messer 65 bewegt werden muss.
39 stellt einen Satz von Einzelteilen zum Bilden eines Abdeckprofils 3 dar, der unter anderem die Merkmale des elften Aspekts der vorliegenden Erfindung aufweist. Hierzu besteht der Satz, in diesem Fall, aus zwei Einzelteilen 74 und 75, worunter ein erstes Einzelteil 74, das ein flanschförmiges Teil 7 mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil 8 umfasst, und ein zweites Einzelteil 75, das in zumindest zwei Gebrauchspositionen mit dem ersten Einzelteil 74 zusammenwirken kann. In diesem Beispiel ist dieses Einzelteil 75 aus zwei voneinander trennbaren Nasenteilen 11, jeweils mit Zierseiten 76 und 77, zusammengestellt, die dazu gedacht sind, eine vertikale und eine schräge Außenseite 12 zu bilden und die in diesem Fall durch eine lagenförmige Verkleidung 46 gebildet sind. Es ist deutlich, dass im Gebrauch beide Nasenteile 11 voneinander gelöst werden und dann das gewünschte Nasenteil 11 unter dem ersten Einzelteil 74 montiert wird. Es ist deutlich, dass dann, je nachdem, welches Nasenteil 11 angewendet wird, die Zierseite 76 oder 77 in eine Position kommt, wobei sie an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließt. In dem Beispiel von 39 befindet die Zierseite 76 sich in einer derartigen Position.
In 39 sind die abtrennbaren Nasenteile 11 einstückig ausgeführt und durch ein schwaches Materialteil 78 miteinander verbunden, wo sie voneinander getrennt werden können. Anstelle derartiger Materialteile 78 könnten auch andere Verbindungsmittel angewendet werden.
40 stellt eine besondere bevorzugte Ausführungsform des elften Aspekts der vorliegenden Erfindung dar, wobei das zweite Einzelteil 75 als Ganzes angewendet werden kann, um ein Abdeckprofil 3 zu bilden, wobei wahlweise die erste Seite 76 oder die zweite Seite 77 in eine Position gebracht wird, wobei ihre Zierseite an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließt. In dem Beispiel ist dieses zweite Einzelteil 76 als ein Nasenteil 11 ausgeführt, das sich an einem Rand des flanschförmigen Teils 7 nach unten erstreckt. Die Seite 76 ist hierbei in eine Position gebracht, worin sie an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließt, sodass die Gesamtheit des ersten Einzelteils 74, nämlich das flanschförmige Teil 7, und zweiten Einzelteils 75, nämlich das Nasenteil 11, ein Übergangsprofil 6 bildet. Mit der Strichlinie 79 wird eine Position angegeben, worin die Zierseite der Seite 76 an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließt, sodass die Gesamtheit der zwei Einzelteile 74 und 75 ein Abschlussprofil 4 bildet. Die Befestigung zwischen den Einzelteilen 74 und 75 findet in dem dargestellten Beispiel mittels einer Klebeverbindung statt, jedoch können gemäß Varianten auch andere Verbindungsmittel angewendet werden.
Die 41 und 42 stellen zwei Varianten des elften Aspekts der Erfindung dar, wobei 41 ein Einzelteil 75 besitzt, während 42 zwei Einzelteile 75 umfasst. Die Zierseiten 76 und 77 befinden sich jeweils an derselben Sichtseite des betreffenden Einzelteils 75. Die zwei möglichen Gebrauchspositionen derartiger Einzelteile 75 sind in den 41 und 42 dargestellt. In 41 wird ein Abschlussprofil 4 gebildet, indem man die Seite 77 mit ihrer Zierseite an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließen lässt. Die zweite Seite 76 bildet hierbei die steile Außenseite 12 des Abschlussprofils 4. In 42 wird dagegen ein Dehnungsprofil 5 gebildet, indem man die Seite 76 mit ihrer Zierseite an die Zierseite des flanschförmigen Teils 7 anschließen lässt.
Im allgemeinen können die Verbindungsmittel zwischen den Einzelteilen 75 und 76 gleich welcher Form sein. Außer der in 40 beispielhaft angeführten Klebeverbindung können auch ineinanderpassende Teile, wie etwa eine Nut und eine Feder, verwendet werden, wie unter anderem in den 39 und 41 abgebildet, wobei diese Teile entweder klemmend ineinanderpassen oder nicht oder als Einrastkopplung ausgeführt sind. Auch können getrennte Einsätze 80 als Verbindungsmittel angewendet werden, was in 42 dargestellt ist.
Es ist deutlich, dass die Erfindung sich auch auf ein Nasenteil 11 selbst bezieht, das so geformt ist, dass es in zwei oder mehr Gebrauchspositionen angewendet werden kann.
Unter Bezug auf 39 wird weiter noch angemerkt, dass die dargestellte spezifische Zusammenstellung des ersten Einzelteils 74 und des zweiten Einzelteils 75 Vorteile in Bezug auf die Verpackung dieses Satzes von Einzelteilen und dessen Produktion mit sich bringt.
Was die Verpackung betrifft, ist aus 39 ohne weiteres deutlich, dass beide Einzelteile 74 und 75 sehr kompakt aneinander angebracht werden können, sodass auch die Verpackung kompakt sein wird. Um diese kompakte Verpackung zu ermöglichen, ist das zweite Einzelteil 75 mit einer Aussparung 81 versehen, die das Befestigungsteil 8 des ersten Einzelteils 74 aufnehmen kann. Diese Aussparung 81, die das Befestigungsteil 8 aufnimmt, trägt zu einer Verpackung bei, die einfacher auszuführen sein wird als beispielsweise die Verpackung derselben losen Einzelteile. Andere Maßnahmen, die bei der Verpackung helfen, sind einerseits das Vorhandensein von nur zwei Einzelteilen 74 und 75, die sehr wohl, wie in dem Beispiel, lösbar sein können, und andererseits das Eingreifen vorhandener Verbindungsmittel oder -teile 82 zwischen den beiden Einzelteilen 74 und 75.
Was die Produktion beider Einzelteile 74 und 75 betrifft, und spezieller die Ummantelung mit der lagenförmigen Verkleidung 46, ist es möglich, eine Arbeitsweise zu wählen, wobei der Umfang eines Halbfertigprodukts, das beide Einzelteile 74 und 75 umfasst, wie das mit der Strichlinie 83 dargestellte, ummantelt wird, vorzugsweise mit einer ununterbrochenen lagenförmigen Verkleidung 46. In dem dargestellten Beispiel ist das zweite Einzelteil 75 hierbei an einer Seite 84 noch nicht mit einem Profil versehen, sondern an dieser Seite 84 nahezu flach ausgeführt, mit Ausnahme eventueller Abrundungen an den Ecken dieser Seite 83. Das vorgenannte Halbfertigprodukt in Strichlinie 83 weist somit einen einfach zu ummantelnden Umfang auf. Das überschüssige Material 85 an der Seite 84 des zweiten Einzelteils 75 wird nach der Ummantelung entfernt, um die gewünschte Profilierung zu erhalten. In dem Fall, dass die lagenförmige Verkleidung 46 auf dem vorgenannten Umfang während der Ummantelung doch unterbrochen wird, ist es bevorzugt, diese Unterbrechung an der Seite 84 vorzusehen, wovon das überschüssige Material 85 entfernt wird.
43 stellt noch eine besondere Ausführungsform dar, wobei die Nasenteile 11 mittels Kupplungsteilen 86 mit der Halterung 2 gekoppelt sind, wobei diese Kupplungsteile 85 vorzugsweise zumindest eine Verriegelung in seitlicher Richtung erbringen. In dem dargestellten Beispiel bestehen diese Kupplungsteile 86 aus Vorsprüngen 87 an der Halterung 2, die in Aussparungen 88 in den Nasenteilen 11 angreifen, jedoch ist es deutlich, dass gemäß Varianten auch andere Kupplungsteile 86 vorgesehen werden können.
Die Teile 89–90, die die Kupplungsteile 86, und spezieller die Vorsprünge 87 tragen, sind vorzugsweise entfernbar, spezieller abbrechbar, in Bezug zu dem verbleibenden Teil 19 ausgeführt, wozu, wie dargestellt, Bruchlinien 18 in der Halterung 2 angebracht werden können.
Die Kupplungsteile 86 zwischen der Halterung 2 und den Nasenteilen 11 können aus verschiedenen Gründen angewendet werden, praktisch haben sie jedoch in erster Linie das Ziel, dass die Nasenteile 11 fest unter dem flanschförmigen Teil 7 positioniert werden. Die nasenförmigen Teile 11 und das flanschförmige Teil 7 können hierbei entweder mit separaten lagenförmigen Verkleidungen 46 versehen sein, oder mit einer durchgehenden lagenförmigen Verkleidung, die sich durchgehend von auf dem flanschförmigen Teil 7 bis auf zumindest ein Nasenteil 11 erstreckt, wie in dem achten Aspekt der Erfindung beschrieben. Bei Anwendung des achten Aspekts der Erfindung sorgen die Kupplungsteile 86 dafür, dass die zusammenstellenden Teile untereinander automatisch positioniert sind, bevor die lagenförmige Verkleidung 46 angebracht wird. Außerdem verhindern diese Kupplungsteile 86, dass die Nasenteile 11 nach dem Anbringen der lagenförmigen Verkleidung 46 sich unter dem Einfluss innerer Spannungen nach außen drehen.
Wie an der rechten Seite von 43 dargestellt, kann die Verkleidung 46 eventuell teilweise über der Halterung 2 angebracht werden.
Es ist deutlich, dass alles in Bezug auf 43 hiervor Beschriebene auch in Ausführungen möglich ist, die nur ein entfernbares oder vereinigbares Nasenteil 11 besitzen.
Gemäß einer besonderen Variante werden ein oder mehr der Nasenteile 11 einstückig mit der Halterung 2 ausgeführt, beispielsweise mittels Extrusion. Ein solches einstückig ausgeführtes Nasenteil 11 kann dann seinerseits auch wieder mit einer lagenförmigen Verkleidung 46 versehen sein, die entweder durchgehend mit einer lagenförmigen Verkleidung 46 auf dem flanschförmigen Teil 7 ausgeführt ist oder nicht.
44 zeigt noch eine besondere Ausführungsform des vorgenannten achten Aspekts, wobei die Nasenteile 11 und das flanschförmige Teil 7 und Befestigungsteil 8 einstückig ausgeführt sind, diese Nasenteile 11 jedoch mittels abgeschwächter Teile 91–92 mit dem flanschförmigen Teil 7 und/oder dem Befestigungsteil 8 verbunden sind, wo die Nasenteile 11 gelöst, beispielsweise abgeschnitten oder abgebrochen, werden können. Die Teile 91–92 befinden sich hierbei an proximalen Stellen, die dadurch erhalten sind, dass Einkerbungen 93–94 in dem Ganzen gebildet sind, derart, dass die Nasenteile 11 während des Anbringens der einstückigen lagenförmigen Verkleidung 46 mit ihren Rändern 95–96 bis gegen das flanschförmige Teil 7 gedrückt werden können. Nach dem Anbringen der Verkleidung 46 bleiben die Nasenteile 11 dann in der Position, wie mit Strichlinie 97–98 angedeutet.
Es wird angemerkt, dass, wie in den 41 und 42 dargestellt, ein entfernbares Nasenteil 11 sich nicht unbedingt auf ein Teil beschränken muss, das sich ausschließlich unter dem flanschförmigen Teil 7 befindet, sondern dass solches entfernbares Nasenteil 11 sich auch seitwärts von dem flanschförmigen Teil 7 befinden kann und somit in gewissem Sinn eine Verlängerung dieses letzteren bildet. 45 zeigt noch ein Beispiel davon, das gleichzeitig auch eine abweichende Variante des vorgenannten sechsten Aspekts bildet, worin zudem auch der achte Aspekt angewendet ist. Spezieller ist in dieser Ausführungsform das links in dieser Figur dargestellte Nasenteil 11 hauptsächlich seitlich von dem flanschförmigen Teil 7 gelegen und sozusagen als eine Verlängerung des flanschförmigen Teils 7 ausgeführt. Das Nasenteil 11 ist einstückig, jedoch abtrennbar, mit dem verbleibenden Teil des Abdeckprofils 3 ausgeführt. Die Trennbarkeit wird in dem dargestellten Beispiel dadurch erhalten, dass das Nasenteil 11 nur noch mittels der lagenförmigen Verkleidung 46 und eines verbleibenden Materialteils 45 mit dem flanschförmigen Teil 7 verbunden ist. Diese Ausführung kann einfach erhalten werden durch das Formen einer Aussparung 47 an der Unterseite des Abdeckprofils 3 bis beinahe auf die lagenförmige Verkleidung 46, oder durch das Vorsehen gleich welcher anderer Materialabschwächungen. Es ist deutlich, dass gleich welche andere Verbindung zwischen dem Nasenteil 11 und dem flanschförmigen Teil möglich ist, wie etwa eine Verbindung nur durch die lagenförmige Verkleidung 46 oder einer Verbindung anhand getrennter Einsätze.
Während das Abdeckprofil 3 in 45 als ein Abschlussprofil 4 angewendet ist, kann es, wie in 46 dargestellt, durch das Entfernen des links in 45 dargestellten Nasenteils 11 auch als Fußleiste verwendet werden. Durch das Entfernen des Nasenteils 11 schließt die erhaltene Fußleiste in diesem Fall senkrecht an den Fußbodenbelag 24 an.
Die Möglichkeit, anhand nur eines Abdeckprofils 3 sowohl ein Abschlussprofil 4 als auch eine Fußleiste zu verwirklichen, ist von besonderer Bedeutung, da bei der Fertigstellung eines Fußbodenbelags 24 gegen eine Wand 23 üblicherweise zumindest eins von beiden, entweder ein Abschlussprofil 4 oder eine Fußleiste, angewendet werden. Der Benutzer kann somit, ausgehend von demselben Abdeckprofil 3, selbst wählen, ob er dieses als Abschlussprofil 4 oder als Fußleiste anwendet.
Es ist deutlich, dass die 28, 29 und 45–46 Beispiele für den in der Einleitung genannten dreizehnten Aspekt der Erfindung bilden.
47 stellt eine Variante des Messers 65 von 35 dar. Hierbei ist die Formgebung der Halterung 67 so angepasst, dass das Messer 65 oder die Halterung 67 an sich zumindest eine zusätzliche Funktion aufweisen, die bei der Verlegung und Fertigstellung eines Fußbodenbelags 24 nützlich ist.
In dem dargestellten Beispiel umfasst die Halterung 67 des Messers 65 an zumindest einer Oberkante einen Vorsprung 99. Eine derartige Formgebung gestattet, dass das Messer 65 oder die Halterung 67, wie in den 48 und 49 dargestellt, auch als Stoßblock beim Verlegen eines Fußbodenbelags 24 angewendet werden kann. Hierbei geht es hauptsächlich um einen Fußbodenbelag 24 des Typs, der leimlos verlegt wird, indem dieser Fußbodenbelag 24 anhand von Fußbodenpaneelen 100 zusammengestellt wird, die an mindestens zwei ihrer Ränder Kupplungsmittel oder Kupplungsteile 101 umfassen. Diese Kupplungsmittel oder -teile 101 gestatten, dass sie mit einem anliegenden Fußbodenpaneel 100 verbunden werden können. Derartige Fußbodenpaneele 100 sind beispielsweise aus dem WO 97/48734 bekannt. Die Kupplungsteile 101 des in der 49 dargestellten Typs Fußbodenpaneel 100 gestatten, dass zwei solcher Fußbodenpaneele 100 unter anderem mittels einer im Wesentlichen horizontalen Schiebebewegung S gekoppelt werden können. Diese horizontale Schiebebewegung S kann dem Fußbodenpaneel 100 mittels eines Schlags eines Hammers 102 gegen den Stoßblock oder die Halterung 67 auferlegt werden. Hierbei berührt vorzugsweise nur der Vorsprung 99 der Halterung 67 das Fußbodenpaneel 100. Vorzugsweise findet der Kontakt zwischen der Halterung 67 und dem Fußbodenpaneel 100 an der oberen Seitenkante des Fußbodenpaneels 100 statt, sodass die Kupplungsmittel oder -teile 101 in der unmittelbaren Umgebung dieser Halterung 67 nicht beschädigt werden.
Unabhängig von der eigentlichen Form des Messers 65 oder der Halterung 67 ist das Zuerkennen mehrerer Funktionen an ein Hilfsmittel, wie etwa dem Messer 65 oder einem Stoßblock, an sich von besonderer Bedeutung, da dies die Anzahl von Hilfsmitteln, die zum Verlegen oder Fertigstellen eines Fußbodenbelags 24 benötigt wird, einschränkt. Im Fall eines Hilfsmittels, das nicht nur als Messer 65, sondern auch als Stoßblock angewendet werden kann, ist es deutlich, dass die Formgebung der Halterung 67 je nach der Formgebung der Kupplungsmittel oder -teile 101 variieren kann. Vorzugsweise ist die Formgebung derart, dass der Stoßblock oder die Halterung 67 nur in Bereichen, wo das Risiko auf Beschädigung des Fußbodenpaneels 100 und seiner Kupplungsmittel oder -teile 101 minimal ist, mit dem Fußbodenpaneel 100 in Kontakt kommt.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann auch ein Stück Schleifpapier oder anderes abrasives Teil in die Halterung 67 integriert werden. Dieses Schleifpapier kann an sich für verschiedene Zwecke verwendet werden, kann jedoch insbesondere angewendet werden, um nach dem Entfernen eines Nasenteils 11 von dem Abdeckprofil 3 das flanschförmige Teil 7 des Abdeckprofils 3 in Höhe des Randes, wo das vorgenannte entfernte Nasenteil 11 abgeschnitten ist, beizuschleifen.
Solches abrasives Teil kann an verschiedenen Stellen in die Halterung 67 integriert werden. Beispielsweise kann dies an einer solchen Stelle sein, dass die Halterung 67 in einer bestimmten Position als Messer verwendet werden kann, während sie in einer anderen Position als Schleifblock verwendet werden kann. Vorzugsweise soll dieses abrasive Teil jedoch so integriert werden, dass es zusammen mit dem Messer angewendet werden kann, mit anderen Worten, sodass direkt anschließend an das Schneiden auch ein Glattschleifen erhalten wird. Dies ist beispielsweise möglich, indem entweder das abrasive Teil direkt nach der Klinge des Messers angebracht wird, oder indem ein abrasives Teil in die Klinge integriert wird, beispielsweise, indem die Klinge hinter der Schneidkante mit einer abrasiven Beschichtung versehen oder als Feile ausgeführt wird.
Es ist auch nicht ausgeschlossen, das abrasive Teil nicht in das Messer 65 zu integrieren, sondern es als ein getrenntes Element, beispielsweise in Form eines Schleifblocks, mit dem Abdeckprofil mitzuliefern.
50 stellt noch eine Variante zu der Ausführung von 25 dar. Beide Nasenteile 11 sind hierbei mittels der Anschlagteile 49 und 49C in beide seitliche Richtungen verriegelt.
Wie mit dem Teil 103 in 50 angedeutet, können die Nasenteile 11 zuerst als ein Ganzes gefertigt werden, um anschließend zusammen mit dem flanschförmigen Teil mit der lagenförmigen Verkleidung 46 versehen zu werden, beispielsweise durch Ummanteln, wonach das Teil 103 entfernt, beispielsweise weggefräst, wird. Das Teil 103 hält das Ganze während des Anbringens der lagenförmigen Verkleidung 46 stabil. Auch kann die Außenfläche, an der die Verkleidung 46 angebracht werden muss, in dem montierten Zustand geformt werden, bevor das Teil 103 weggenommen ist, mit dem Vorteil, dass die Außenkonturen des flanschförmigen Teils 7 und der Nasenteile 11 perfekt aneinander anschließen und nach dem Anbringen der lagenförmigen Verkleidung 46 kein sichtbarer Übergang mehr vorliegt.
Es ist deutlich, dass bei Ausführungen, die gemäß dem achten Aspekt der Erfindung ausgeführt sind, wie etwa die Ausführung von 50, dieser Aspekt vor allem zu seinem Recht kommt, wenn die lagenförmige Verkleidung 46 aus einer effektiven Materiallage, beispielsweise aus einem Ummantelungsmaterial gebildet, besteht, die an sich einer bestimmten Zugkraft widerstehen kann, und somit nicht nur aus einem Aufdruck oder dergleichen besteht, obwohl dieses letztere in bestimmten Anwendungen nicht ausgeschlossen ist. Im Fall einer Folie oder thermoaushärtenden Laminats weist die Verkleidung 46 vorzugsweise eine Dicke von 0,1 bis 0,5 Millimetern auf.
Gemäß dem fünfzehnten Aspekt der Erfindung wird das Abdeckprofil 3, oder ein Teil 7–11 zum Bilden solchen Abdeckprofils 3, an seiner Zierseite mit einem Motiv versehen, das zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig aus einer aushärtenden Substanz geformt ist, die auf dem Abdeckprofil oder dem Teil davon angebracht ist und darauf ausgehärtet ist. In erster Linie ist hiermit gemeint, dass das Abdeckprofil 3 oder ein oder mehrere Teile 7–11 davon mit einem aufgedruckten oder gedruckten Motiv versehen werden können, wobei die aushärtende Substanz somit eine Tinte oder andere aushärtende, mit anderen Worten trocknende Substanz ist, und wobei dieses Motiv somit auf der bereits gebildeten Oberfläche des Profils geformt wird und somit nicht vorab auf einer Folie oder dergleichen, die dann an dem Abdeckprofil angebracht wird. Das Motiv kann von beliebiger Art sein. In einer großen Zahl von Anwendungen wird dies jedoch ein Holzmotiv sein. Andere Auftragtechniken als mittels eines Druckers sind nicht ausgeschlossen.
Die 51 bis 55 stellen schematisch eine Anzahl Möglichkeiten in Übereinstimmung mit dem fünfzehnten Aspekt dar.
In 51 wird mittels einer aushärtenden Substanz 104, wie etwa Tinte, ein Motiv 105 direkt auf das Grundmaterial eines Abdeckprofils 3 oder eines Teils davon, in diesem Fall des flanschförmigen Teils 7 davon, angebracht, sodass nach der Aushärtung oder mit anderen Worten Trocknung der Substanz 104 eine bedruckte Oberfläche erhalten bleibt. Wie schematisch in 51 dargestellt, geschieht dies vorzugsweise mittels einer Druckeinheit 106, beispielsweise eines Tintenstrahldruckers, der das Motiv in Form eines Aufdrucks anbringt.
Gemäß einer Variante wird unter diesem Motiv 105 eine Grundierungsschicht oder andere Schicht auf dem Abdeckprofil 3, oder auf dem vorgenannten Teil, vorgesehen werden.
52 stellt dar, wie der Aufdruck aus einem aus mehreren Teilen 7–11 gebildeten Abdeckprofil 3, das bereits zusammengefügt ist, angebracht wird. Hierdurch wird ein Aufdruck erhalten, der kontinuierlich von einem Teil auf ein anderes übergeht.
53 stellt eine Variante dar, wobei das gedruckte Motiv 105 auf einer bereits an dem Abdeckprofil 3 oder an dem vorgenannten Teil 7 vorhandenen Ummantelungsschicht 46A angebracht wird, spezieller daraufgedruckt ist. Selbstverständlich können noch andere Lagen vorgesehen werden. 54 stellt eine Variante dar, wobei die aus Ummantelungsmaterial ausgeführte lagenförmige Verkleidung 46A die verschiedenen Teile 7 und 11 zusammenhält.
An der Zierseite kann eine verschleißbeständige Substanz vorgesehen werden, beispielsweise indem das Motiv mit einem durchsichtigen Lack oder Firnis abgedeckt wird, worin Korundteilchen eingearbeitet sind. Auch können Eindrücke in der Oberfläche gebildet werden, die eine Oberflächenstruktur bilden, beispielsweise um Holzporen nachzuahmen.
Der fünfzehnte Aspekt kann auf Abdeckprofile 3 und/oder Teile 7–11 aus gleich welchem Basismaterial angewendet werden, das heißt, sowohl auf holzbasierte Produkte, wie etwa MDF/HDF und Sperrholz, als auch auf Metall und Kunststoff.
Es ist auch ein Verfahren zum Fertigen eines Abdeckprofils oder eines Teils eines Abdeckprofils offenbart, das den fünfzehnten Aspekt erfüllt. Dieses Verfahren besteht darin, dass das Abdeckprofil 3 oder ein oder mehrere Teile davon, entweder in vollständig fertiggestellter Form, oder als Halbfertigprodukt, relativ entlang einer Einheit bewegt werden, die eine aushärtende Substanz in Form eines Motivs auf dem Abdeckprofil und/oder dem vorgenannten Teil anbringt, spezieller eine Druckeinheit, vorzugsweise ein Tintenstrahldrucker, wonach man die Substanz aushärten lässt.
Die 51 bis 54 stellen jeweils eine Ausführung dar, wobei das betreffende Werkstück, somit das Abdeckprofil 3, oder ein Teil davon, relativ entlang der vorgenannten Einheit 106 bewegt wird, indem dieses Werkstück und die Einheit 106 in Bezug zueinander in der Längsrichtung des Werkstücks bewegt werden. Hiermit ist beispielsweise gemeint, dass die Einheit 106 aus einem Drucker besteht, der örtlich auf einer Linie aktiv ist und dass das betreffende Werkstück in Längsrichtung hier entlangbewegt wird. Natürlich könnte auch die Einheit 106 über das Werkstück bewegbar sein.
Wie in den schematischen Darstellungen der 51 bis 54 wiedergegeben, kann die Einheit 106 in punkto Form an das zu bearbeitende Werkstück angepasst sein, beispielsweise, indem diese Einheit als ein Druckkopf ausgeführt wird, der der Form der zu bedruckenden Oberfläche folgt.
55 gibt eine Ausführung wieder, wobei das betreffende Werkstück, das heißt, das Abdeckprofil 3 oder ein Teil davon, relativ entlang der vorgenannten Einheit 106 bewegt wird, indem dieses Werkstück und die Einheit 106 in Bezug zueinander in der Querrichtung des Werkstücks bewegt werden. In dem Fall kann die Einheit 106 dann beispielsweise aus einem einfachen geraden Druckkopf bestehen, der nicht an die Form des Werkstücks angepasst sein muss.
Der vorgenannte sechzehnte Aspekt betrifft die Fertigung einer Fußleiste. Wie in der Einleitung erläutert, betrifft dies ein Verfahren, das analog zu dem hiervor beschriebenen Verfahren ist, jedoch auf eine Fußleiste statt auf ein Abdeckprofil angewendet. Die anhand des fünfzehnten Aspekts beschriebenen Merkmale können dann auch analog bei der Fertigung derartiger Fußleisten angewendet werden.
Die 56 bis 62 stellen Abdeckprofile dar, die unter anderem gemäß dem siebzehnten Aspekt der Erfindung ausgeführt sind. Wie dargestellt, betrifft dies hierbei jeweils ein Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag, das einen Körper umfasst, der aus zumindest zwei Teilen geformt ist, wobei diese Teile in Funktion der beabsichtigten Anwendung voneinander abtrennbar oder miteinander vereinigbar sind, und wobei das erste der vorgenannten Teile ein flanschförmiges Teil 7 aufweist und das zweite der vorgenannten Teile ein Nasenteil 11 ist, das unter dem flanschförmigen Teil 7 angebracht ist oder angebracht werden kann, mit der Zierseite des Nasenteils an ein nach unten gerichtetes Teil der Zierseite des flanschförmigen Teils anschließend, mit dem Merkmal, dass das vorgenannte erste und zweite Teil aus getrennten Basiskörpern 107–108 gebildet sind; dass die Basiskörper 107–108 selbst frei von ineinander passenden mechanischen Verbindungsteilen, die aus dem Material der Basisteile selbst gebildet sind, sind; und dass die vorgenannten Basiskörper 107–108 mittels zumindest einer separaten Verbindung 109 aneinandergekoppelt sind oder gekoppelt werden können.
Wie in den dargestellten Beispielen ersichtlich, kann solche separate Verbindung von unterschiedlicher Art sein und kann ein Basiskörper 108 auch mittels mehrerer separater Verbindungen mit dem anderen Basiskörper 107 verbunden sein. In jeder der dargestellten Ausführungsformen der 56 bis 62 wird beispielsweise jeweils eine separate Verbindung 109 in Form einer Verbindung 110 verwendet, gebildet durch eine sich über die beiden Basiskörper, oder zumindest über den Übergang dazwischen, erstreckende lagenförmige Verkleidung 46. In den Ausführungsformen der 56 bis 58 wird auch noch eine separate Verbindung angewendet in Form einer durch Leim gebildeten Klebeverbindung, spezieller ein Leimstreifen 111. Hierzu kann beispielsweise Heißschmelzkleber angewendet werden. In den Ausführungsformen der 59 und 60 wird auch noch eine separate Verbindung 109 in Form einer Klebebandverbindung 112 angewendet. In dem Fall von 57 ist dies doppelseitig klebendes Klebeband.
In den Ausführungsformen der 61 und 62 besteht die separate Verbindung 109 ausschließlich aus der Verbindung 110.
Wie in den 56, 57, 58, 60 und 61 ersichtlich, kann das Ganze eventuell so konzipiert sein, dass das Nasenteil 11 seitlich mit einer Anschlagfläche 113 zusammenwirken kann.
Es ist deutlich, dass die Ausführungsformen der 56 bis 62 unter anderem auch den achten Aspekt der Erfindung anwenden. Nach dem Durchschneiden der Verkleidung 46 in Höhe der Verbindung 110 kann das betreffende Nasenteil 11 entfernt werden. In den Ausführungen der 56 bis 60 muss dabei auch die Klebeverbindung 111–112 gelöst werden, beispielsweise einfach, indem das betreffende Nasenteil 11 abgezogen wird.
In den 56 bis 60 sorgen die Verbindungen 111–112 mindestens dafür, dass die betreffenden Nasenteile sich nicht von sich aus nach außen drehen. Gemäß 62 wird das Nasenteil 11 mittels eines Anschlags 114, der mit einem Teil der Halterung 2 zusammenwirkt, daran gehindert, sich nach außen zu drehen.
Es ist deutlich, dass der siebzehnte Aspekt der Erfindung sich nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. So kann die separate Verbindung beispielsweise auch ausschließlich aus einer Klebeverbindung bestehen, während dann keine Verbindung 110 mittels der lagenförmigen Verkleidung vorhanden ist.
Es wird angemerkt, dass in den Ausführungen gemäß dem siebzehnten Aspekt die Unterseite des flanschförmigen Teils und die Oberseite des betreffenden Nasenteils vorzugsweise ausschließlich mit flachen Kontaktflächen gegeneinander anliegen, wobei diese sich horizontal oder nahezu horizontal befinden.
Die Tatsache, dass zwischen einem Nasenteil 11 und der Seitenwand eines Befestigungsteils 8 eine Klebeverbindung vorhanden ist, beispielsweise wie in den 58 und 60 abgebildet, bildet an sich einen achtzehnten unabhängigen Aspekt. Ein Vorteil hiervon ist, dass diese angebracht werden kann, ohne einen Einfluss auf das vertikale Zusammenwirken zwischen dem betreffenden Nasenteil 11 und dem betreffenden flanschförmigen Teil 7 zu haben.
Es ist deutlich, dass alle hiervor beschriebenen Verbindungstechniken zwischen einem flanschförmigen Teil und einem Nasenteil 11 sowohl bei Abdeckprofilen mit einem als auch mit zwei Nasenteilen angewendet werden können, wobei in dem letzteren Fall solche Verbindung an einem oder beiden Nasenteilen eingesetzt werden kann. Wenn im letzteren Fall solche Verbindung an nur einem Nasenteil angewendet wird, kann das andere Nasenteil einstückig mit dem flanschförmigen Teil 7 ausgeführt sein.
Auch können für zwei Nasenteile 11 desselben Abdeckprofils 3 verschiedene Arten von Verbindungen mit dem flanschförmigen Teil 7 vorgesehen werden. Alle Kombinationen verschiedener Verbindungen, ausgewählt aus den hier voranstehend beschriebenen Verbindungen, sind denn auch möglich. So kann beispielsweise ein Abdeckprofil an einem Rand ein abtrennbares Nasenteil 11 besitzen, während an dem anderen Rand kein Nasenteil vorhanden ist, jedoch wohl ein getrenntes Nasenteil zur Verfügung gestellt wird, das nach Wunsch mit dem flanschförmigen Teil zusammengefügt werden kann.
Es ist deutlich, dass die Abdeckprofile 3 der Erfindung auch in Kombination mit bekannten Halterungen angewendet werden können.
Es wird angemerkt, dass die Halterung, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, aus einer langen Schiene oder verschiedenen Halterungen mit begrenzten Längenabmessungen, die in einem festen Abstand zueinander auf dem Boden plaziert werden, bestehen kann. Auch ist es nicht ausgeschlossen, dass die Halterungen zusammen mit Adaptern, wie etwa den in DE 198 54 452 beschriebenen, eingesetzt werden.
Die vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die als Beispiel beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsformen begrenzt, vielmehr können derartige Fertigstellungs-Zubehörsätze, Halterungen und Abdeckprofile gemäß verschiedenen Varianten verwirklicht werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So ist es unter anderem deutlich, dass alle unter Bezug auf alle Aspekte der Erfindung aufgeführten Merkmale untereinander beliebig kombiniert werden können, solange sie nicht im Widerspruch zueinander stehen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1310613 [0009, 0010]
- WO 03/040492 [0009, 0010, 0052]
- WO 01/20101 [0009, 0010]
- WO 96/12857 [0009]
- US 6550192 [0009]
- DE 19854452 [0009, 0009, 0010, 0234]
- DE 9301719 [0009]
- DE 20320273 [0009, 0010]
- BE 531202 [0009]
- WO 97/48734 [0201]

Claims

Satz von Einzelteilen zum Formen eines Abdeckprofils, wobei dieser Satz aus zumindest zwei Einzelteilen (74–75) besteht, einem ersten Einzelteil (74) und einem zweiten Einzelteil (75), wobei das erste Einzelteil (74) ein flanschförmiges Teil (7) mit einem sich an der Unterseite befindenden Befestigungsteil (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Einzelteil (75), insbesondere nach dessen Anpassung, in zumindest zwei Gebrauchspositionen mit dem ersten Einzelteil (74) zusammenwirken kann.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zweite Einzelteil (75) seitwärts von dem flanschförmigen Teil (7) befindet und somit in der ersten Gebrauchsposition eine Verlängerung des ersten Einzelteils (74) bildet.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Satz in der ersten Gebrauchsposition ein Dehnungsprofil (5) gebildet ist.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Einzelteile (74–75) in der zweiten Gebrauchsposition ein Abschlussprofil (4) oder Übergangsprofil (6) bilden.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz Blockierteile oder Anschlagteile (49) aufweist, die eine Rotationsbewegung (60) zwischen vorgenannten Einzelteilen (74–75) verhindern können.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierteile eine lösbare Verbindung aufweisen.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung zwischen der Oberseite des zweiten Einzelteils (75) und der Unterseite des ersten Einzelteils (74) angebracht ist.
Satz von Einzelteilen gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die eventuell erforderliche Anpassung daraus besteht, dass in Funktion der gewünschten Gebrauchsposition ein oder mehrere Teile von dem zweiten Einzelteil (75) entfernt sind.
Satz von Einzelteilen gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (3) mittels einer lagenförmigen Verkleidung (46) zumindest teilweise ummantelt ist.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die lagenförmige Verkleidung (46) aus Laminat, Folie, Furnier besteht oder aus verschiedenen Schichten Farbstoff aufgebaut ist und entweder mit einem Lack abgedeckt ist oder nicht.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in die lagenförmige Verkleidung (46) Schleifpartikel eingearbeitet sind.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die lagenförmige Verkleidung (46) verleimt ist mit einem Polyurethan- oder Polyolefinleim.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die lagenförmige Verkleidung (46) sich zumindest über den Übergang zwischen den Einzelteilen (74–75) erstreckt.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Einzelteil (74) und das zweite Einzelteil (75) aneinander befestigt oder miteinander verbunden sind.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung zwischen den Einzelteilen (74–75) mittels einer Klebeverbindung (57) erfolgt.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung zwischen den Einzelteilen (74–75) mittels Verbindungsmitteln erfolgt, wobei für die Verbindungsmittel ineinander passende Teile (51) verwendet sind.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinander passenden Teile (51) als Einrastkopplung ausgeführt sind.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Einzelteile (74–75) zuerst getrennt produziert und danach zusammen mit einer lagenförmigen Verkleidung (46) ummantelt sind, die sie zusammenhält.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Einzelteile (74–75) durch Extrusion von Kunststoff, Aluminium oder Holz produziert sind.
Satz von Einzelteilen gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Einzelteil (74–75) als ein Nasenteil (11) ausgeführt ist und zwei Seiten (76–77) aufweist, die in Funktion der gewünschten Gebrauchsposition nach außen gewendet werden können, wobei in Funktion der nach außen gewendeten Seite (76–77) eine unterschiedliche Form von Abdeckprofil (3) erhalten wird.
Satz von Einzelteilen gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannten zwei Seiten (76–77) des zweiten Einzelteils (75) als Zierseiten ausgeführt sind, wobei jede dieser Zierseiten durch Positionierung zumindest eines Teils des zweiten Einzelteils (75) in Bezug auf das erste Einzelteil (74) in eine Position gebracht werden kann, in der sie an die Zierseite des flanschfömigen Teils (7) anschließt, um dadurch in dieser Position zusammen mit dem ersten Einzelteil (74) ein Abdeckprofil (3) zu bilden.
Satz von Einzelteilen gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das flanschförmige Teil (7) ein Dehnungsprofil (5) ist.
Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zwei Einzelteile (74–75) zusammen verpackt sind.
Abdeckprofil für einen Fußbodenbelag, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (3) zumindest ein erstes Einzelteil und ein zweites Einzelteil aus einem Satz von Einzelteilen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 23 enthält.