CN107217766B - 幕墙室内外通用伸缩缝系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种幕墙室内外通用伸缩缝系统，属于建筑物结构构建技术领域。包括内盖板、内扣座、内支座、外盖板、外扣座、外支座、隐框收边、以及左立柱和右立柱，所述的内盖板与外盖板结构相同。将本申请应用于幕墙，具有构造简单、易于施工、保温节能及装饰效果好等优点。

Description

幕墙室内外通用伸缩缝系统
技术领域
本申请涉及一种幕墙室内外通用伸缩缝系统，属于建筑物结构构建技术领域。
背景技术
伸缩缝是指为防止建筑物由于热胀冷缩而产生应力破坏而人为设置的一条构造缝，稍大工程体量的建筑一般都会设置有伸缩缝。玻璃幕墙做为一种现代化的装饰围护结构，在建筑外装饰中的应用已十分广泛，跟随主体结构伸缩缝的设置，玻璃幕墙在伸缩缝位置处也需要考虑伸缩构造。而玻璃幕墙在伸缩缝位置的处理往往是一个难点，既要能挡风遮雨，又要随主体结构伸缩沉降变位，还要考虑节能和装饰性，外观要美观，还要保温隔热。目前，现有玻璃幕墙伸缩缝的做法也有很多，有些构造复杂，加工制作不方便，实现成本高，如现有专利CN201620215745.4，其室内侧装饰也没有考虑伸缩构造，随着主体结构变形将会被拉坏；有些构造简单，制作也方便，如现有专利CN201420035839.4，但没有考虑到室内侧装饰；有些节能效果不足，如现有专利CN201410484507.9和CN200720196619.x，也没有考虑室内侧的装饰，把难题留给内装。上述各种做法均不够理想，存在一定缺陷，尤其对于通透型的玻璃幕墙建筑，对于室内侧的装饰考虑均不够全面。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有伸缩缝所存在的上述缺陷，本申请提供一种幕墙室内外通用伸缩缝系统，改变以往伸缩缝做法所存在的构造复杂、成本高、保温隔热效果不足、室内侧装饰考虑不周等问题，并能室内外通用，构造简单、施工方便，尤其解决了幕墙室内侧的装饰问题，且在内外侧之间做了保温，解决幕墙保温隔热问题，达到使玻璃幕墙在伸缩缝位置处的装饰处理经济、构造简单、易于施工、保温节能及装饰效果好的目的。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
幕墙室内外通用伸缩缝系统，包括内盖板、内扣座、内支座、外盖板、外扣座、外支座、隐框收边、以及左立柱和右立柱，所述的内盖板与外盖板结构相同，内盖板两端分别搭接在左立柱、右立柱的内端上，中部与内扣座扣合连接，内扣座则与内支座连接，内支座与左立柱连接；左立柱与右立柱之间居外的一端处设置风琴胶条，风琴胶条一端固定于位于隐框收边与左立柱外端之间，该隐框收边与外支座连接，且外支座位于风琴胶条外侧，风琴胶条的另一端则位于第二个隐框收边与右立柱侧壁连接；外支座上连接有外扣座，外扣座位于外支座外侧，外扣座与外盖板中部扣接，外盖板的两端与左立柱、右立柱之间分别为幕墙，外盖板的两端与幕墙和左立柱、右立柱间接搭接；风琴胶条与内支座之间设置岩棉层，且岩棉层位于左立柱与右立柱之间，并与左立柱、右立柱固定。
进一步的，作为优选：
所述的岩棉层设置有两层，两层为错位且部分重叠设置。更优选的，所述的左立柱、右立柱上分别设置支撑钢板，岩棉层位于两个支撑钢板之间。所述的岩棉层中贯穿设置岩棉钉，岩棉层通过岩棉钉固定在支撑钢板上。岩棉层错位设置，延长了空气流动的路径，确保了保温效果的提高。支撑钢板的设置，则提高了安装过程的伸缩性；同时两层错位设置的岩棉层也形成了可伸缩沉降变形的结构，使该保温层既能随主体结构伸缩变位，又可保温隔热，保证了幕墙节能性能。
所述的外扣座为U形结构，其中部与外支座固定连接，两端分别分别开叉形成卡槽，外盖板上与外扣座两端卡齿对应的设置卡齿，卡齿与卡槽配合，实现外扣座与外盖板的活动扣合连接。装饰外盖板与外扣座采用扣接方式安装，施工方便，装饰外盖板和外扣座均为开模铝合金型材，型材高精级，配合精度高，扣接质量好；且安装施工方便，提高了工作效率。
所述的内扣座为U形结构，其中部与内支座固定连接，两端分别分别开叉形成卡槽，内盖板上与内扣座两端卡齿对应的设置卡齿，卡齿与卡槽配合，实现内扣座与内盖板的活动扣合连接。内盖板与内扣座采用扣接方式安装，型材高精级，配合精度高，扣接质量好；且安装施工方便，提高了工作效率。
所述的外支座为L形结构，其一边与外扣座连接，另一边与隐框收边连接；所述的内支座为L形结构，其一边与内扣座连接，另一边与左立柱连接。更优选的，所述的外支座为L形结构，其长边与外扣座连接，短边与隐框收边连接；所述的内支座为L形结构，其长边与内扣座连接，短边与左立柱连接。长边不仅起到固定的作用，还要起到一定的支撑作用，因此，将长边与扣座连接，不仅方便了扣座的固定，还有利于整体连接结构的稳定性。
所述的外盖板与幕墙之间以密封胶进行密封连接，外盖板的两端处设置槽口，该槽口搭接在对应端的幕墙上，槽口与幕墙之间以密封胶进行密封。
所述的幕墙朝向外盖板的一端与对应的立柱之间通过压块固定，而其上方与立柱之间则直接以胶条密封连接。幕墙内侧设置槽口，压块朝向幕墙的一侧与槽口扣合连接，朝向立柱的一侧则通过连接螺钉固定连接；立柱外端设置槽口，槽口中插入胶条，幕墙即位于该胶条下方，如此在幕墙外侧形成以外盖板-隐框收边-风琴胶条-第二个隐框收边的外密封体系；内侧则采用隐框收边和风琴胶条单独做好防水密封，防水性能优异。
与现有技术相比，本申请所具有的优点及效果如下：
（1）外装饰盖板、连接扣座等均采用开模铝合金型材，外观造型随建筑师要求定制，型材长度也可定制，效果美观，使用时只需采用专用铝合金型材构件简单组合形成，具有构造简单、易于施工的优点。
（2）室内侧装饰采用与室外侧同样结构做伸缩，室内侧无需再做内装饰，且内盖板与外盖板在室内外通用，提高材料利用率和互换性，有效降低了成本。
（3）本申请将防水、保温与装饰分开，防水保温性能更优异。
（4）内盖板、外盖板仅与左立柱有间接连接固定，与右立柱为自由搭接，可实现随主体结构因温度效应而产生的左右伸缩变形和上下沉降伸缩变形；同时，由两层岩棉层（包括岩棉钉、支撑钢板）构成的保温系统也仅与各自的立柱连接，同样可实现伸缩变形，这种可伸缩沉降变形的保温层构造，保证了幕墙的保温隔热性能。
附图说明
图1为本申请伸缩缝系统的整体横剖大样图；
图2为本申请中外盖板与幕墙连接部位的局部放大示意图；
图3为本申请中内盖板与内扣座连接部位的局部放大示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例幕墙室内外通用伸缩缝系统，结合图1，包括内盖板100、内扣座200、内支座300、外盖板1、外扣座2、外支座3、隐框收边9、以及左立柱29和右立柱36，内盖板100与外盖板1结构相同，内盖板100两端分别搭接在左立柱29、右立柱36的内端上，中部与内扣座200扣合连接，内扣座200则与内支座300连接，内支座300则与左立柱29侧壁连接；左立柱29与右立柱36之间居外的一端处设置EPDM风琴胶条8，EPDM风琴胶条8一端固定于位于隐框收边9与左立柱29外端之间，该隐框收边9与外支座3连接，且外支座3位于EPDM风琴胶条8外侧，EPDM风琴胶条8的另一端则位于第二个隐框收边11与右立柱36侧壁连接；外支座3上连接有外扣座2，外扣座2位于外支座3外侧，外扣座2与外盖板1中部扣接，外盖板1的两端与左立柱29、右立柱36之间分别为幕墙27、34，幕墙27、34可采用玻璃幕墙，外盖板1的两端与幕墙27、34和左立柱29、右立柱36间接搭接；EPDM风琴胶条8与内支座300之间设置岩棉层，且岩棉层位于左立柱29与右立柱36之间，并与左立柱29、右立柱36固定。
为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步设置：岩棉层设置有两层，即岩棉层16、21，两层为错位且部分重叠设置。为实现更好的使用效果，左立柱29、右立柱36上分别设置支撑钢板15、20，岩棉层16位于支撑钢板15上，并通过岩棉钉17固定；岩棉层21位于支撑钢板20上，岩棉层21通过岩棉钉22固定在支撑钢板20上。岩棉层16与21的错位设置，延长了空气流动的路径，确保了保温效果的提高。支撑钢板15和20的设置，使岩棉层16、21分别与左立柱29、右立柱36连接，提高了安装的伸缩性；同时两层错位设置的岩棉层也形成了可伸缩沉降变形的结构，使该保温层既能随主体结构伸缩变位，又可保温隔热，保证了幕墙节能性能。
为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步设置：外扣座2为U形结构，其中部与外支座3固定连接，两端分别分别开叉形成卡槽，外盖板1上与外扣座2两端卡齿对应的设置卡齿，卡齿与卡槽配合，实现外扣座2与外盖板1的活动扣合连接。装饰外盖板1与外扣座2采用扣接方式安装，施工方便，装饰外盖板1和外扣座2均为开模铝合金型材，型材高精级，配合精度高，扣接质量好；且安装施工方便，提高了工作效率。
为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步设置：内扣座200为U形结构，其中部与内支座300固定连接，两端分别分别开叉形成卡槽，内盖板100上与内扣座200两端卡齿对应的设置卡齿，卡齿与卡槽配合，实现内扣座200与内盖板100的活动扣合连接，型材高精级，配合精度高，扣接质量好；且安装施工方便，提高了工作效率。
为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步设置：外支座3为L形结构，其一边与外扣座2连接，另一边与隐框收边9连接；内支座300为L形结构，其一边与内扣座200连接，另一边与左立柱29连接。为实现更好的使用效果，外支座3的长边与外扣座2连接，短边与隐框收边9连接；内支座300的长边与内扣座200连接，短边与左立柱29连接。长边不仅起到固定的作用，还要起到一定的支撑作用，因此，将长边与扣座连接，不仅方便了扣座的固定，还有利于整体连接结构的稳定性。
为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步如下设置：
玻璃幕墙室内外通用伸缩缝构造由内外装饰盖板1、100，扣座2、200，连接支座3、300，密封胶条4、5、400、500，自攻螺钉6、7、600、700，EPDM风琴胶条8，隐框收边9、11，自攻螺钉10、12，密封胶23、30、连接螺钉24、31，压块25、32，密封胶26、33，胶条28、35，玻璃板块27、34和铝合金立柱29、36组成；保温系统由螺钉13、18，绝缘垫片14、19，支承钢板15、20，保温岩棉16、21和岩棉钉17、22组成。
具体施工步骤：
1、在立柱29上安装胶条28、连接支座300及保温岩棉16。其中胶条28是穿在立柱29槽口上的；连接支座300是通过自攻螺钉600安装于立柱29上的；保温岩棉16通过岩棉钉17安装于支承钢板15上，后通过绝缘垫片14和螺钉13安装在立柱29上的。
2、在立柱36上安装胶条35和保温岩棉21，胶条35是穿在立柱36槽口上的；保温岩棉21通过岩棉钉22安装于支承钢板20上，后通过绝缘垫片19和螺钉18安装在立柱36上的。
3、将立柱29、立柱36按相对位置安装固定于主体结构上。
4、安装玻璃板块27、34。玻璃是分别通过压块25、32和连接螺钉24、31安装于立柱29、36上的。
5、预先将连接支座3通过自攻螺钉6安装于隐框收边9上，然后通过自攻螺钉10及12安装EPDM风琴胶条8、隐框收边9和11，并在螺钉过孔处填充密封胶26和33。
6、在玻璃27与隐框收边9之间的缝隙处注密封胶23密封严实，在玻璃34与隐框收边11之间的缝隙处注密封胶30密封严实，至此幕墙伸缩缝已形成完整的密封防水系统。
7、将扣座2、200通过自攻螺钉7、700分别安装于连接支座3、300上。
8、在内、外装饰盖板1、100上安装密封胶条4、5、400、500，胶条是通过槽口穿上的。
9、分别将内外装饰盖板1、100扣接安装于扣座2、200上。至此，完成整个伸缩缝构造的安装施工。因内外装饰盖板1、100仅与立柱29有间接连接固定，与立柱36为自由搭接，可实现随主体结构因温度效应而产生的左右伸缩变形和上下沉降伸缩变形；同理，保温系统也仅与各自立柱连接，同样可实现伸缩变形。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：包括内盖板、内扣座、内支座、外盖板、外扣座、外支座、隐框收边、以及左立柱和右立柱，所述的内盖板与外盖板结构相同，内盖板两端分别搭接在左立柱、右立柱的内端上，中部与内扣座扣合连接，内扣座则与内支座连接，内支座与左立柱连接；左立柱与右立柱之间居外的一端处设置风琴胶条，风琴胶条一端位于隐框收边与左立柱外端之间，隐框收边与外支座连接，且外支座位于风琴胶条外侧，风琴胶条的另一端则位于第二个隐框收边与右立柱侧壁之间；外支座上连接有外扣座，外扣座位于外支座外侧，外扣座与外盖板中部扣接，外盖板的两端与左立柱、右立柱之间分别为幕墙，外盖板的两端与幕墙和左立柱、右立柱间接搭接；风琴胶条与内支座之间设置岩棉层，且岩棉层位于左立柱与右立柱之间，并与左立柱、右立柱固定；岩棉层设置两层，两层为错位且部分重叠设置；所述的外支座为L形结构，其长边与外扣座连接，短边与隐框收边连接；内支座为L形结构，其长边与内扣座连接，短边与左立柱连接。
2.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的左立柱、右立柱上分别设置支撑钢板，岩棉层位于两个支撑钢板之间。
3.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的岩棉层中贯穿设置岩棉钉，岩棉层通过岩棉钉固定。
4.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的外扣座为U形结构，其中部与外支座固定连接，两端分别开叉形成卡槽，外盖板上与外扣座两端卡槽对应的位置设置卡齿，卡齿与卡槽配合，实现外扣座与外盖板的活动扣合连接。
5.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的内扣座为U形结构，其中部与内支座固定连接，两端分别开叉形成卡槽，内盖板上与内扣座两端卡槽对应的位置设置卡齿，卡齿与卡槽配合，实现内扣座与内盖板的活动扣合连接。
6.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的外支座为L形结构，其一边与外扣座连接，另一边与隐框收边连接；所述的内支座为L形结构，其一边与内扣座连接，另一边与左立柱连接。
7.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的幕墙朝向外盖板的一端与对应的立柱之间通过压块固定，而其上方与立柱之间则直接以胶条密封连接。
8.根据权利要求1所述的幕墙室内外通用伸缩缝系统，其特征在于：所述的外盖板与幕墙之间以密封胶进行密封连接。
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