CN217840504U - 一种大跨度t型钢幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度T型钢幕墙结构，包括：竖向型钢龙骨，所述竖向型钢龙骨上安装有横向型钢龙骨，且横向型钢龙骨上均匀安装有多组不锈钢装饰螺栓，同时竖向型钢龙骨的底部与转接镀锌钢件焊接固定，并且转接镀锌钢件的外侧安装有铝合金基座型材，铝合金基座型材的外侧安装有钢化幕墙玻璃。该大跨度T型钢幕墙结构，通过竖向型钢龙骨、横向型钢龙骨对幕墙进行固定的方式，改变了原有通过钢通来支撑幕墙的方式，采用将T型钢固定在建筑主体上，一方面将支撑幕墙的T型钢与建筑主体投影重叠，可以尽可能的隐藏T型钢，同时T型钢在外观上也要更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙施工领域，具体为一种大跨度T型钢幕墙结构。
背景技术
装配式建筑是目前建筑工程行业的发展趋势，但是目前我国的装配式建筑远远没有达到既定目标；而且目前已经推行的装配式建筑主要体现在装配式混凝土结构以及装配式钢结构，幕墙工程装配式应用较少。
金属幕墙是幕墙工程中的一种幕墙形式，其造型灵活，美观，但是金属幕墙施工过程在会有大量焊接作业，容易引起火灾事故，且对焊接要求较高，导致施工周期较长；同时对于龙骨骨架的现场存放也需要大面积存放堆场。
为解决上述问题，经过检索，公告号为CN113417387A的专利公开一种装配式钢通件金属幕墙结构和施工方法，文中提出“通过装配式钢通构件，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，降低了火灾发生的情况，且减少了对场地的堆积；”通过钢通来支撑幕墙的方式，无法对钢通进行隐藏，外观上不够美观。
鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大跨度T型钢幕墙结构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种大跨度T型钢幕墙结构，包括：
竖向型钢龙骨，所述竖向型钢龙骨上安装有横向型钢龙骨，且横向型钢龙骨上均匀安装有多组不锈钢装饰螺栓，同时竖向型钢龙骨的底部与转接镀锌钢件焊接固定，并且转接镀锌钢件的外侧安装有铝合金基座型材，铝合金基座型材的外侧安装有钢化幕墙玻璃，且铝合金基座型材的底部安装有型断热条，同时型断热条的底部与压板型材之间通过螺栓进行固定。
优选的，所述竖向型钢龙骨的翼缘全部为70mm宽，且竖向型钢龙骨的翼板及腹板均采用20mm厚的钢板。
优选的，所述横向型钢龙骨与竖向型钢龙骨之间通过多组弹簧销钉进行固定，横向型钢龙骨与竖向型钢龙骨组合在一起构成钢化幕墙玻璃的支撑固定结构，横向型钢龙骨与竖向型钢龙骨组合在一起为十字形设置。
优选的，所述转接镀锌钢件的剖面为“U”形设置，且转接镀锌钢件与铝合金基座型材之间设置有垫片，同时转接镀锌钢件与铝合金基座型材之间均匀通过多组不锈钢机械螺钉进行固定。
优选的，所述铝合金基座型材是由铝合金材质做成的剖面为“Y”形的结构，且铝合金基座型材与压板型材之间通过型断热条进行连接。
优选的，所述钢化幕墙玻璃为多层设置，且相邻两组钢化幕墙玻璃之间通过室外密封胶条进行密封连接，同时钢化幕墙玻璃与压板型材之间通过建筑密封胶进行密封，压板型材的外侧卡接固定有装饰卡扣，且相邻两组钢化幕墙玻璃之间形成中空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过竖向型钢龙骨、横向型钢龙骨对幕墙进行固定的方式，改变了原有通过钢通来支撑幕墙的方式，采用将T型钢固定在建筑主体上，一方面将支撑幕墙的T型钢与建筑主体投影重叠，可以尽可能的隐藏T型钢，同时T型钢在外观上也要更加美观。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1的局部结构示意图；
图3为本实用新型结构竖向型钢龙骨、不锈钢装饰螺栓安装示意图。
图中标号：1、竖向型钢龙骨；2、不锈钢装饰螺栓；3、横向型钢龙骨；4、钢化幕墙玻璃；5、中空腔；6、铝合金基座型材；7、转接镀锌钢件；8、室外密封胶条；9、装饰卡扣；10、压板型材；11、型断热条；12、建筑密封胶；13、不锈钢机械螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种大跨度T型钢幕墙结构，包括：竖向型钢龙骨1；
竖向型钢龙骨1上安装有横向型钢龙骨3，且横向型钢龙骨3上均匀安装有多组不锈钢装饰螺栓2，同时竖向型钢龙骨1的底部与转接镀锌钢件7焊接固定，并且转接镀锌钢件7的外侧安装有铝合金基座型材6，铝合金基座型材6的外侧安装有钢化幕墙玻璃4，且铝合金基座型材6的底部安装有型断热条11，同时型断热条11的底部与压板型材10之间通过螺栓进行固定。
工作原理：竖向型钢龙骨1、不锈钢装饰螺栓2、横向型钢龙骨3均为T型钢，T型钢通过连接件固定并支撑幕墙；建筑主体上连接有固定座，T型钢的腹板通过螺栓与固定座连接，T型钢的翼缘上固定连接件，连接件与幕墙的边框固定，T型钢的腹板和翼缘通过打点榫接然后将接缝焊接的方式固定连为一体；
通过以上技术方案，改变了原有通过钢通来支撑幕墙的方式，采用将T型钢固定在建筑主体上，一方面将支撑幕墙的T型钢与建筑主体投影重叠，可以尽可能的隐藏T型钢，同时T型钢在外观上也要更加美观。
作为一种较佳的实施方式，竖向型钢龙骨1的翼缘全部为70mm宽，且竖向型钢龙骨1的翼板及腹板均采用20mm厚的钢板。
如图3所示：竖向型钢龙骨1的剖面为T型，对于竖向T型钢的形状，根据计算要求，竖向T型钢的翼缘全部为70mm宽，翼板及腹板采用20mm后的钢板，整体效果非常纤细美观。
作为一种较佳的实施方式，横向型钢龙骨3与竖向型钢龙骨1之间通过多组弹簧销钉进行固定，横向型钢龙骨3与竖向型钢龙骨1组合在一起构成钢化幕墙玻璃4的支撑固定结构，横向型钢龙骨3与竖向型钢龙骨1组合在一起为十字形设置。
竖向型钢龙骨1和横向型钢龙骨3的连接方式，选用的是弹簧销钉的连接方式，相对于传统的使用角码的连接方式和焊接，不仅安装便利，而且安装后不留痕迹
作为一种较佳的实施方式，转接镀锌钢件7的剖面为“U”形设置，且转接镀锌钢件7与铝合金基座型材6之间设置有垫片，同时转接镀锌钢件7与铝合金基座型材6之间均匀通过多组不锈钢机械螺钉13进行固定。
转接镀锌钢件7与铝合金基座型材6之间均匀通过多组不锈钢机械螺钉13进行固定，保证转接镀锌钢件7与铝合金基座型材6之间固定连接之后的稳定性。
作为一种较佳的实施方式，铝合金基座型材6是由铝合金材质做成的剖面为“Y”形的结构，且铝合金基座型材6与压板型材10之间通过型断热条11进行连接。
作为一种较佳的实施方式，钢化幕墙玻璃4为多层设置，且相邻两组钢化幕墙玻璃4之间通过室外密封胶条8进行密封连接，同时钢化幕墙玻璃4与压板型材10之间通过建筑密封胶12进行密封，压板型材10的外侧卡接固定有装饰卡扣9，且相邻两组钢化幕墙玻璃4之间形成中空腔5。
建筑密封胶12和室外密封胶条8的设置，可保证幕墙整体的防水性能，同时压板型材10的外侧卡接固定有装饰卡扣9，保证幕墙的美观性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大跨度T型钢幕墙结构，其特征在于，包括：
竖向型钢龙骨(1)，所述竖向型钢龙骨(1)上安装有横向型钢龙骨(3)，且横向型钢龙骨(3)上均匀安装有多组不锈钢装饰螺栓(2)，同时竖向型钢龙骨(1)的底部与转接镀锌钢件(7)焊接固定，并且转接镀锌钢件(7)的外侧安装有铝合金基座型材(6)，铝合金基座型材(6)的外侧安装有钢化幕墙玻璃(4)，且铝合金基座型材(6)的底部安装有型断热条(11)，同时型断热条(11)的底部与压板型材(10)之间通过螺栓进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度T型钢幕墙结构，其特征在于：所述竖向型钢龙骨(1)的翼缘全部为70mm宽，且竖向型钢龙骨(1)的翼板及腹板均采用20mm厚的钢板。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度T型钢幕墙结构，其特征在于：所述横向型钢龙骨(3)与竖向型钢龙骨(1)之间通过多组弹簧销钉进行固定，横向型钢龙骨(3)与竖向型钢龙骨(1)组合在一起构成钢化幕墙玻璃(4)的支撑固定结构，横向型钢龙骨(3)与竖向型钢龙骨(1)组合在一起为十字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度T型钢幕墙结构，其特征在于：所述转接镀锌钢件(7)的剖面为“U”形设置，且转接镀锌钢件(7)与铝合金基座型材(6)之间设置有垫片，同时转接镀锌钢件(7)与铝合金基座型材(6)之间均匀通过多组不锈钢机械螺钉(13)进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度T型钢幕墙结构，其特征在于：所述铝合金基座型材(6)是由铝合金材质做成的剖面为“Y”形的结构，且铝合金基座型材(6)与压板型材(10)之间通过型断热条(11)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度T型钢幕墙结构，其特征在于：所述钢化幕墙玻璃(4)为多层设置，且相邻两组钢化幕墙玻璃(4)之间通过室外密封胶条(8)进行密封连接，同时钢化幕墙玻璃(4)与压板型材(10)之间通过建筑密封胶(12)进行密封，压板型材(10)的外侧卡接固定有装饰卡扣(9)，且相邻两组钢化幕墙玻璃(4)之间形成中空腔(5)。
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2022
- 2022-08-10 CN CN202222098407.5U patent/CN217840504U/zh active Active
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