CN219033709U - 一种t形钢玻璃幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种T形钢玻璃幕墙系统，包括T形钢竖龙骨以及垂直分布在T形钢竖龙骨两侧的两组T形钢横龙骨，所述T形钢竖龙骨的表面安装有厚钢U槽，厚钢U槽的表面安装有铝合金垫框，T形钢竖龙骨和T形钢横龙骨组装的框体上设置有铝合金玻璃托板，铝合金玻璃托板的内侧安装有玻璃面板；有益效果为：本实用新型提出的T形钢玻璃幕墙系统通过钢销和螺钉实现T形钢竖龙骨和T形钢横龙骨的快速组装，提高现场施工效率，且满足玻璃面板的牢固悬挂。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种T形钢玻璃幕墙系统。
背景技术
伴随着社会快速发展，人类文明进程进步，人们对美丽现代的建筑要求越来越高，因此越来越多建筑物，采用通过高大空间、简约体系、效果通透的建筑外观来诠释建筑美学，以满足人们这一需求。
现有技术中，大跨度通透空间结构建筑出现满足人们对上述建筑的需求，并且大跨度通透空间结构建筑的顶棚安装玻璃面板实现防护，即玻璃面板安装在顶棚龙骨上实现透光防护。
但是，龙骨系统通常采用现场全部焊接施工，即焊接施工不仅难度大，而且对工人技术要求高，降低了龙骨施工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种T形钢玻璃幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T形钢玻璃幕墙系统，包括T形钢竖龙骨以及垂直分布在T形钢竖龙骨两侧的两组T形钢横龙骨，所述T形钢竖龙骨的表面安装有厚钢U槽，厚钢U槽的表面安装有铝合金垫框，T形钢竖龙骨和T形钢横龙骨组装的框体上设置有铝合金玻璃托板，铝合金玻璃托板的内侧安装有玻璃面板。
优选的，所述T形钢竖龙骨的两个板体连接处的对称设置有两组坡口焊焊缝，两组T形钢横龙骨靠在T形钢竖龙骨的一个板体两侧后在坡口焊焊缝处焊接固定。
优选的，所述T形钢竖龙骨的一个板体表面开设有通孔，T形钢竖龙骨的另一个板体表面分别开设有通孔和长条孔，T形钢横龙骨的表面开设有机丝孔，且T形钢横龙骨的端部开设有盲孔，通孔和盲孔通过不锈钢销贯穿后，用于连接T形钢竖龙骨的一个板体和两侧的T形钢横龙骨，机丝孔和对应的通孔和长条孔被两组第一不锈钢螺钉贯穿后，实现两组T形钢横龙骨连接T形钢竖龙骨的另一个板体。
优选的，所述铝合金垫框的表面穿接有室内胶条，且铝合金垫框的表面设置有厚绝缘垫片，铝合金垫框通过不锈钢螺钉固定在厚钢U槽的表面。
优选的，所述铝合金玻璃托板固定在铝合金垫框的表面，玻璃面板和铝合金玻璃托板之间设置有硅酮耐候密封胶。
优选的，所述铝合金垫框的表面卡扣连接有铝合金装饰扣盖，铝合金装饰扣盖和玻璃面板之间夹持有室外胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的T形钢玻璃幕墙系统通过钢销和螺钉实现T形钢竖龙骨和T形钢横龙骨的快速组装，提高现场施工效率，且满足玻璃面板的牢固悬挂。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型T形钢竖龙骨和T形钢横龙骨连接结构示意图。
图中：T形钢竖龙骨1、坡口焊焊缝2、通孔3、长条孔4、厚钢U槽5、T形钢横龙骨6、盲孔7、机丝孔8、不锈钢销9、第一不锈钢螺钉10、铝合金垫框11、厚绝缘垫片12、不锈钢螺钉13、室内胶条14、玻璃面板15、硅酮耐候密封胶16、室外胶条17、铝合金装饰扣盖18、铝合金玻璃托板19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种T形钢玻璃幕墙系统，包括T形钢竖龙骨1以及垂直分布在T形钢竖龙骨1两侧的两组T形钢横龙骨6，所述T形钢竖龙骨1的表面安装有厚钢U槽5，厚钢U槽5的表面安装有铝合金垫框11，T形钢竖龙骨1和T形钢横龙骨6组装的框体上设置有铝合金玻璃托板19，铝合金玻璃托板19的内侧安装有玻璃面板15；通过钢销和螺钉实现T形钢竖龙骨1和T形钢横龙骨6的快速组装，提高现场施工效率，且满足玻璃面板15的牢固悬挂。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现T形钢竖龙骨1和T形钢横龙骨6的快速组装，T形钢竖龙骨1的两个板体连接处的对称设置有两组坡口焊焊缝2，两组T形钢横龙骨6靠在T形钢竖龙骨1的一个板体两侧后在坡口焊焊缝2处焊接固定，T形钢竖龙骨1的一个板体表面开设有通孔3，T形钢竖龙骨1的另一个板体表面分别开设有通孔3和长条孔4，T形钢横龙骨6的表面开设有机丝孔8，且T形钢横龙骨6的端部开设有盲孔7，通孔3和盲孔7通过不锈钢销9贯穿后，用于连接T形钢竖龙骨1的一个板体和两侧的T形钢横龙骨6，机丝孔8和对应的通孔3和长条孔4被两组第一不锈钢螺钉10贯穿后，实现两组T形钢横龙骨6连接T形钢竖龙骨1的另一个板体。
实施例三
在实施例二的基础上，为了实现铝合金垫框11的安装，铝合金垫框11的表面穿接有室内胶条14，且铝合金垫框11的表面设置有厚绝缘垫片12，铝合金垫框11通过不锈钢螺钉13固定在厚钢U槽5的表面。
实施例四
在实施例三的基础上，为了实现玻璃面板15的安装，铝合金玻璃托板19固定在铝合金垫框11的表面，玻璃面板15和铝合金玻璃托板19之间设置有硅酮耐候密封胶16，铝合金垫框11的表面卡扣连接有铝合金装饰扣盖18，铝合金装饰扣盖18和玻璃面板15之间夹持有室外胶条17。
实际使用时，T形钢竖龙骨1由20mm厚钢板通过坡口焊焊接而成，采用坡口焊焊接工艺，此工艺内部焊接牢固，坡口焊焊缝2打磨平整，T形钢竖龙骨1正面开通孔3和长条孔4，T形钢竖龙骨1侧面开通孔3，最后外部涂氟碳漆，形成内部结构合理外部精美的T钢竖龙骨；T形钢横龙骨6由20mm厚钢板通过坡口焊焊接而成，采用坡口焊焊接工艺，此工艺内部焊接牢固，坡口焊焊缝2打磨平整，T形钢横龙骨6正面两端开机丝孔8，T形钢横龙骨6侧面两端开盲孔7，最后外部装饰面涂氟碳漆，形成内部结构合理外部精美的T钢横龙骨；厚钢U槽5正面开2个M4机丝孔，厚钢U槽5焊接在T形钢竖龙骨1和T形钢横龙骨6上面，厚钢U槽5间距400mm均布；铝合金垫框11穿上室内胶条14垫上厚绝缘垫片12用不锈钢螺钉13固定在厚钢U槽5上面；以上T形钢横竖龙骨与相应的铝合金垫框组装好后，通过不锈钢销9和第一不锈钢螺钉10连接后形成T形框架玻璃幕墙体系；铝合金玻璃托板19安装在横向铝合金垫框11上，玻璃面板15垫上橡胶垫块放在铝合金玻璃托板19上，用临时装饰扣盖固定在横竖龙骨上，临时装饰扣盖长50mm间距300mm均布，打硅酮耐候密封胶16密封，待硅酮耐候密封胶16固化后，拆除临时装饰扣盖，安装室外胶条17和铝合金装饰扣盖18。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种T形钢玻璃幕墙系统，包括T形钢竖龙骨(1)以及垂直分布在T形钢竖龙骨(1)两侧的两组T形钢横龙骨(6)，其特征在于：所述T形钢竖龙骨(1)的表面安装有厚钢U槽(5)，厚钢U槽(5)的表面安装有铝合金垫框(11)，T形钢竖龙骨(1)和T形钢横龙骨(6)组装的框体上设置有铝合金玻璃托板(19)，铝合金玻璃托板(19)的内侧安装有玻璃面板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种T形钢玻璃幕墙系统，其特征在于：所述T形钢竖龙骨(1)的两个板体连接处的对称设置有两组坡口焊焊缝(2)，两组T形钢横龙骨(6)靠在T形钢竖龙骨(1)的一个板体两侧后在坡口焊焊缝(2)处焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种T形钢玻璃幕墙系统，其特征在于：所述T形钢竖龙骨(1)的一个板体表面开设有通孔(3)，T形钢竖龙骨(1)的另一个板体表面分别开设有通孔(3)和长条孔(4)，T形钢横龙骨(6)的表面开设有机丝孔(8)，且T形钢横龙骨(6)的端部开设有盲孔(7)，通孔(3)和盲孔(7)通过不锈钢销(9)贯穿后，用于连接T形钢竖龙骨(1)的一个板体和两侧的T形钢横龙骨(6)，机丝孔(8)和对应的通孔(3)和长条孔(4)被两组第一不锈钢螺钉(10)贯穿后，实现两组T形钢横龙骨(6)连接T形钢竖龙骨(1)的另一个板体。
4.根据权利要求1所述的一种T形钢玻璃幕墙系统，其特征在于：所述铝合金垫框(11)的表面穿接有室内胶条(14)，且铝合金垫框(11)的表面设置有厚绝缘垫片(12)，铝合金垫框(11)通过不锈钢螺钉(13)固定在厚钢U槽(5)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种T形钢玻璃幕墙系统，其特征在于：所述铝合金玻璃托板(19)固定在铝合金垫框(11)的表面，玻璃面板(15)和铝合金玻璃托板(19)之间设置有硅酮耐候密封胶(16)。
6.根据权利要求1所述的一种T形钢玻璃幕墙系统，其特征在于：所述铝合金垫框(11)的表面卡扣连接有铝合金装饰扣盖(18)，铝合金装饰扣盖(18)和玻璃面板(15)之间夹持有室外胶条(17)。
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- 2022-12-12 CN CN202223317311.XU patent/CN219033709U/zh active Active
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