CN104682026B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，可在减轻由电线的弯曲而引起的负担的同时提高电线的布线的自由度。设在多条电线(W)的末端的连接器(10)的特征在于，包括：壳体(30)，具有向后方引出多条电线的电线引出部(34)；橡胶塞(27)，收容在设于壳体的橡胶塞收容部(41)内，将电线与橡胶塞收容部的内周面之间密封；及背部保持器(50)，通过设于电线引出部的电线引出口(34A)安装在电线引出部内，从而防止橡胶塞松脱，背部保持器具有在使电线插通的同时防止橡胶塞向后方移动的保持器主体(52)，保持器主体中向后方引出电线的位置配置得比电线引出部的电线引出口靠内部。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，作为设在电线的末端的连接器，公知有下述专利文献1所记载的连接器。该连接器具有：多个端子，与电线的末端连接；及壳体，横向排列地设有多个空腔，上述多个空腔从后方单独收容端子。相邻的空腔间由延伸至壳体的后端的隔壁隔开，在各空腔的后端部安装有橡胶塞，背部保持器防止该橡胶塞松脱。背部保持器使多条电线插通，并且安装于壳体，在背部保持器中，电线向后方被引出的后端位置被设定为与壳体的后端位置相同。

专利文献1：日本特开2011－60451号公报

可是，例如，在接近连接器的后方配置周边设备等连接器的后方的空间狭窄的情况下，以壳体的后端位置作为弯曲开始位置，使电线的弯曲角度增大而使电线弯曲，对电线的负担变大。另外，在需要将各电线向电线的排列方向即侧方引出的情况下，除了电线的弯曲角度大之外，还由于各电线相互干扰而无法使电线弯曲，有可能损害电线的布线的自由度。

发明内容

本发明是基于上述那样的情况而完成的，其目的在于，在减轻由电线的弯曲而引起的负担的同时使电线的布线的自由度提高。

作为用于达成上述的目的的手段，本发明的连接器设在多条电线的末端，上述连接器的特征在于，包括：壳体，具有引出上述多条电线的电线引出口；橡胶塞，收容在上述壳体内，将上述电线与上述壳体的内周面之间密封；及保持器，通过上述电线引出口安装于上述壳体，从而防止上述橡胶塞松脱，上述保持器具有保持器主体，上述保持器主体在使上述电线插通的同时防止上述橡胶塞向松脱方向移动，上述保持器主体中引出上述电线的位置配置得比上述壳体的上述电线引出口靠内部。

根据这样的构成的连接器，由于电线的弯曲开始位置比电线引出口靠壳体的内部，因此，能够缓和弯曲角度地使电线弯曲。由此，能够减轻对电线的负担。

另外，在使各电线向电线的排列方向弯曲的情况下，也能够减轻电线彼此在电线引出口附近的干扰，能够使电线的布线的自由度提高。

作为本发明的实施方式，优选以下的构成。

也可以构成为：在上述保持器设有引导部，上述引导部从上述保持器主体沿着上述壳体的内周面延伸至上述电线引出口。

根据这样的构成，通过使引导部沿着壳体的内周面而将保持器主体引导至壳体的内部，能够将保持器主体配置在壳体的内部而不会使保持器主体成为非正确姿势。由此，与没有设置引导部的保持器相比，能够使安装保持器的作业效率提高。

也可以构成为：在上述壳体内，以由隔壁隔开的形态排列成一列地设有单独收容上述电线的多个空腔，配置从上述保持器主体引出的上述电线的空间通过将从上述保持器主体到上述电线引出口的上述空腔之间的上述隔壁的部分切除而在上述电线的排列方向上不间断地连续。

根据这样的构成，由于在从保持器主体到电线引出口的区域中不存在隔壁，因此，能够使各电线以进入到相邻的空腔内的方式弯曲。由此，能够进一步缓和电线的弯曲角度地使电线弯曲。

另外，由于能够进一步减轻电线彼此在电线引出口附近的干扰，因此，能够进一步使电线的布线的自由度提高。

也可以构成为：上述连接器具有连接覆盖上述电线的防护部件的金属性的防护托架，在上述壳体中，从上述保持器主体到上述电线引出口的区域被上述防护托架覆盖。

例如，不仅想到将壳体的隔壁局部切除，还想到通过使壳体整体在前后方向上缩短而提高电线的布线的自由度。但是，由于壳体的从配置有保持器主体的位置到电线引出口的区域被防护托架覆盖，因此，若使壳体缩短，则电线有可能与防护托架接触而使电线的覆皮发生损伤。由此，本发明的构成在从保持器主体到电线引出口的区域被金属制的防护托架覆盖的情况下特别有效。

发明效果

根据本发明，能够在减轻由电线的弯曲而引起的负担的同时使电线的布线的自由度提高。

附图说明

图1是从斜前方观察连接器的立体图。

图2是从斜后方观察连接器的立体图。

图3是连接器的后视图。

图4是图3的A－A线剖视图。

图5是图3的B－B线剖视图。

图6是表示使电线弯曲的状态的剖视图，是相当于图3的C－C线的剖面的剖视图。

图7是从斜后方观察背部保持器的立体图。

图8是背部保持器的后视图。

图9是该背部保持器的侧视图。

图10是从斜后方观察上下打开的背部保持器的立体图。

附图标记说明

10：连接器

27：橡胶塞

30：壳体

30A：隔壁

34A：电线引出口

38：空腔

50：背部保持器(保持器)

52：保持器主体

56：引导壁(引导部)

70：防护托架

76：编织线(防护部件)

S：布线空间(空间)

W：电线

具体实施方式

＜实施方式＞

参照图1至图10说明本发明的一实施方式。

本实施方式例示了在搭载于车辆的设备的金属制的外壳(未图示)上安装的连接器10。此外，在以下的说明中，所谓上下方向，以图3中的上下方向为基准，所谓左右方向，以图3中的左右方向为基准。另外，所谓前后方向，以图4及图5的左右方向为基准，将嵌合于外壳的图示左侧作为前侧来进行说明。

连接器10如图2、图4及图6所示，构成为包括：多个端子20，分别连接在多条电线W的末端；壳体30，从后方收容多个端子20，并向后方引出多条电线W；及防护托架70，安装在壳体30的后部。

各端子20是通过对导电性优异的金属板材实施冲压加工而形成的。另外，各端子20如图4所示，形成为将与配置在外壳内的设备(未图示)连接的板状的设备侧连接部21和与电线W连接的电线连接部22在前后连结的形态。

在设备侧连接部21的前端部，设有在板厚方向上贯通的螺母安装孔23。在螺母安装孔23中，压入固定有具有螺栓孔24A的螺母24。

电线W形成为由绝缘覆皮W2覆盖芯线W1的构成。电线W的末端成为通过对绝缘覆皮W2进行剥皮而使芯线W1露出的状态，通过在露出的芯线W1上压接端子20的电线连接部22，而将端子20连接在电线W的末端。

壳体30如图1及图2所示，呈在左右方向上横长的圆柱状。壳体30的前半部分形成为能够向设在外壳上的安装孔(未图示)嵌合的嵌合部31。在嵌合部31的外周面上，环设有安装有环状的密封环33的密封槽32。若嵌合部31嵌合于安装孔，则密封环33紧贴于嵌合部31的外周面和安装孔的内周面，将外壳与嵌合部31之间密封。

壳体30的后半部分形成为向后方开口的电线引出部34，电线引出部34的后端开口形成为将多条电线W向后方引出的电线引出口34A。电线引出部34如图4及图5所示，与嵌合部31相比在上下方向上形成为小径，在电线引出部34的外周，从后方安装有防护托架70。

防护托架70是通过对具有导电性的金属板材进行冲压加工等而形成的。另外，防护托架70如图4至图6所示，构成为包括：筒状的防护连接部71，将电线引出部34遍及全周地完全覆盖；凸缘部72，从防护连接部71的前缘向径向外侧扩展；及板状的安装片73，从凸缘部72的上端缘的左右方向两侧向前方延伸。

如图1及图2所示，在安装片73分别设有在板厚方向上贯通的螺栓插通孔74，通过使固定螺栓(未图示)插通于这些螺栓插通孔74并紧固在外壳上，而将防护托架70固定于外壳，并且与外壳电连接。

防护连接部71呈在左右方向上横长的椭圆形的筒状，形成为将电线引出部34遍及全周地完全覆盖的形态。如图4至图6所示，在防护连接部71的外周，能够安装将从电线引出部34向后方引出的多条电线W一并包围的筒状的编织线(相当于“防护部件”)76。通过使编织线76的末端覆盖在防护连接部71的外周，并进一步在其外周铆接环状的铆接环75，而将编织线76电连接并固定于防护连接部71。

如图2、图3及图5所示，在防护连接部71的后端开口缘，能够从后方卡定设在电线引出部34的上下表面上的多个(在本实施方式中是4个)锁定片35。

各锁定片35形成为以从电线引出部34的外表面沿着电线引出部34的方式朝向后方延伸的悬臂状，并能够朝向电线引出部34的径向内侧产生弹性位移。在各锁定片35的后端部设有卡定爪36，该卡定爪36能够从后方卡定防护连接部71的后端缘。若将防护连接部71从后方组装于电线引出部34，且防护连接部71到达正常位置，则如图4及图5所示，凸缘部72与嵌合部31的后端面抵接而被阻止向前移动，通过卡定爪36从后方卡定防护连接部71的后端缘，而将防护托架70固定于电线引出部34。

如图2、图3及图5所示，在电线引出部34的锁定片35的内侧，分别设有从内侧覆盖锁定片35的过度挠曲防止壁37。在锁定片35朝向内侧产生弹性位移时，过度挠曲防止壁37与锁定片35抵接，从而防止锁定片35的过度挠曲。

如图4及图6所示，在壳体30的内部，遍及嵌合部31及电线引出部34地设有以使端子20的设备侧连接部21从嵌合部31的前端突出的状态收容端子20的多个空腔38。多个空腔38在左右方向上并排设有多个(在本实施方式中是3个)，各空腔38由在前后方向上延伸的隔壁30A左右分割而成。

在空腔38的位于左右的内表面上设有卡定部39，该卡定部39从前方卡定从端子20的设备侧连接部21的左右两侧向侧方伸出的伸出部25，若将端子20相对于空腔38插入至正常位置，则如图6所示，伸出部25从前方与卡定部39卡定，端子20被阻止向前移动。

另外，如图4所示，在空腔38的前端下部，形成有朝向前方呈悬臂状延伸的撞杆40，该撞杆40能够从后方卡定设备侧连接部21的螺母24的后缘下部。若将端子20相对于空腔38插入至正常位置，则螺母24从后方与撞杆40卡定，端子20被保持为防止相对于空腔38松脱的状态。

如图4及图6所示，在各空腔38的后端部设有橡胶塞收容部41，该橡胶塞收容部41从后方收容外嵌于电线W的环状的橡胶塞27。若橡胶塞27从后方收容在橡胶塞收容部41内，则由设在橡胶塞收容部41内的前止动部42阻止橡胶塞27向前移动。被阻止向前移动的橡胶塞27紧贴于电线W的外周面和橡胶塞收容部41的内周面，将壳体30与电线W之间密封。

如图4及图6所示，在电线引出部34内的橡胶塞27的后方，安装有一并地防止各橡胶塞27松脱的背部保持器(相当于“保持器”)50。

背部保持器50通过电线引出部34的电线引出口34A而安装在电线引出部34内。另外，背部保持器50如图6及图8所示，具有板状的保持器主体52，该保持器主体52是利用连接部55将与橡胶塞27的后端面接触的圆形的按压部53在左右方向上连接多个(在本实施方式中是3个)而成的。按压部53如图3及图4所示，形成为与空腔38的内径大致相同的外径、并且比橡胶塞27薄的厚度，在按压部53的中央，设有电线W能够在前后方向上插通的电线插通孔54。

连接部55呈左右笔直地延伸的形态，上下方向的高度尺寸被设定为比电线W的外径略大的尺寸。

另外，背部保持器50是通过将一对半分体51在上下方向上相互组装而构成的，如图8所示，各半分体51的一端部相互由铰接部50A连接。并且，通过将一对半分体51以从上下方向夹入各电线W的方式相互组装，而构成在电线插通孔54中插通有各电线W的背部保持器50。若将使电线W插通于电线插通孔54的背部保持器50插入到电线引出部34内，且背部保持器50到达正常的插入位置，则如图4及图6所示，按压部53通过与橡胶塞27的后端面接触而防止橡胶塞27向后方移动，防止橡胶塞27松脱。

另外，如图9及图10所示，在一对半分体51的接合位置，在前侧和后侧分别设有上下一对抵接部58，该上下一对抵接部58的接合面上下错开。若将一对半分体51相互组装，则上下一对抵接部58彼此被组合，能够抑制一对半分体51相互错位。

如图4至图6所示，橡胶塞收容部41配置在电线引出部34的前端部，在电线引出部34内的比橡胶塞收容部41靠后方的位置形成有在左右方向上较宽的大空腔43。大空腔43通过将各空腔38之间的隔壁30A局部切除，而形成为将左右排列的所有空腔38连接起来的大小。

另一方面，背部保持器50的保持器主体52在通过电线引出部34的电线引出口34A收容在电线引出部34内时被配置在大空腔43的内部(前端部)，按压部53的后端面被配置成通过电线引出部34的电线引出口34A而面向壳体30的后方。即，从按压部53的电线插通孔54向后方引出的电线W能够以按压部53的后端位置为起点弯曲。

另外，在保持器主体52的外周缘部，遍及全周地设有接近大空腔43的内周面而配置的引导壁(相当于“引导部”)56。引导壁56呈从保持器主体52朝向后方延伸至电线引出口34A的位置的形态，以沿着大空腔43的内周面的方式形成。即，在将背部保持器50向电线引出部34内安装时，引导壁56与大空腔43的内周面滑擦移动，能够将保持器主体52引导至大空腔43的内部。由此，能够防止保持器主体52在大空腔43的内部成为倾斜的非正确姿势，并且能够容易地将保持器主体52配置于大空腔43的内部。

另外，与大空腔43同样地由引导壁56围成的空间形成为如下的布线空间S：该布线空间S的大小与使所有空腔38在左右方向上不间断地连续的大小大致相同。即，在布线空间S内，不存在将空间隔开的隔壁，因此，能够将从按压部53向后方引出的各个电线W在上下左右自由地布线，能够使各电线W以进入到相邻的空腔38的后方的方式向左右弯曲。

另外，如图7及图8所示，引导壁56中的、平板状的部分形成为与连接部55相连的平板引导部56B。如图7所示，在平板引导部56B的外表面上，设有从连接部55的前端朝向后方笔直地延伸的嵌合槽56A。在该嵌合槽56A中，能够从前方分别嵌合与电线引出部34的过度挠曲防止壁37对应地设置的嵌合肋37A。各嵌合肋37A呈在前后方向上长的形态，设在过度挠曲防止壁37的锁定片35侧的相反侧的面上。如图5所示，在安装背部保持器50时，嵌合肋37A与嵌合槽56A在前后方向上相互嵌合，在左右方向上对引导壁56作用有大的力时，嵌合肋37A与嵌合槽56A相互在左右方向上彼此接触，从而能够抑制背部保持器50错位。

另外，引导壁56中的、呈圆弧状的部分形成为与按压部53相连的弧状引导部56C。如图7及图8所示，在各弧状引导部56C，分别设有朝向外侧突出的卡定突起57。若将背部保持器50相对于电线引出部34收容至正常位置，则如图4所示，各卡定突起57分别嵌入于设在电线引出部34的上下的卡定孔44，将背部保持器50保持固定于电线引出部34。

本实施方式的连接器10是以上那样的构成，接下来，说明其作用效果。

首先，简单地说明连接器10的组装方法。

将电线W预先穿通橡胶塞27及防护托架70，通过在电线W的末端对绝缘覆皮W2进行剥皮而使芯线W1露出。然后，在该露出的芯线W1上压接端子20的电线连接部22，并将端子20连接于各电线W的末端。

接着，将这些端子20从壳体30的后方通过电线引出部34的电线引出口34A插入到各空腔38内。若将端子20相对于空腔38插入至正常位置，则设备侧连接部21的伸出部25从前方与空腔38的卡定部39卡定，从而阻止端子20向前移动。另外，若将端子20相对于空腔38插入至正常位置，则撞杆40从后方与设备侧连接部21的螺母24卡定，端子20以防脱的状态保持在空腔38内。

在将端子20保持在空腔38内时，将预先穿通的橡胶塞27通过电线引出部34的电线引出口34A插入到橡胶塞收容部41。若橡胶塞27收容在橡胶塞收容部41内，则由前止动部42阻止向前移动，壳体30与电线W之间由橡胶塞27密封。

接着，以利用一对半分体51从上下夹入各电线W的方式构成背部保持器50，将背部保持器50通过电线引出部34的电线引出口34A而从后方插入到电线引出部34的大空腔43。在该背部保持器50的插入过程中，在将保持器主体52收容在大空腔43内时，引导壁56与大空腔43的内周面滑擦移动而将保持器主体52引导至大空腔43的内部。由此，能够防止保持器主体52在大空腔43的内部中成为倾斜的非正确姿势。

并且，当背部保持器50到达正常的插入位置时，保持器主体52配置在大空腔43的内部(前端部)，按压部53与橡胶塞27的后端面接触，从而防止橡胶塞27向后方松脱。另外，当保持器主体52配置在大空腔43的内部(前端部)时，按压部53的后端面成为通过布线空间S及电线引出部34的电线引出口34A而面向壳体30的后方的状态。

另外，如图5所示，过度挠曲防止壁37的嵌合肋37A与引导部56的嵌合槽56A在前后方向上相互嵌合，抑制背部保持器50错位。

接着，将预先穿通于电线W的防护托架70的防护连接部71从后方组装于电线引出部34。然后，若防护连接部71相对于电线引出部34到达正常位置，则如图4及图5所示，凸缘部72与嵌合部31的后端面抵接而被阻止向前移动，卡定爪36从后方卡定防护连接部71的后端缘，从而防护托架70固定于电线引出部34。由此，完成连接器10。

接着，在将该连接器10固定于设备的外壳时，将壳体30的嵌合部31插入到外壳的安装孔中并使防护托架70的凸缘部72及安装片73与外壳的外表面接触。然后，通过将固定螺栓(未图示)插通于安装片73的螺栓插通孔74，并紧固于外壳，而将防护托架70固定于外壳，并且与外壳电连接。

然而，在安装连接器10的外壳的后方空间狭窄、且必须将所有电线W向左右的任一方向引出的情况下，假如在壳体的电线引出口的位置使各个电线向左右的任一方弯曲而引出，则会使电线的弯曲角度增大来使电线弯曲，由于弯曲对电线带来的负担会变大。另外，在将各电线向左右方向引出时，除了使电线的弯曲角度增大之外，还由于各电线相互干扰而无法使电线弯曲，有可能损害电线的布线的自由度。

在这样的情况下，根据本实施方式，将隔开相邻的空腔38的隔壁30A局部切除而形成大空腔43，并将保持器主体52配置在该大空腔43的内部而在保持器主体52的后方形成有布线空间S。

即，由于能够以保持器主体52的后端位置作为电线W的弯曲开始位置，使从按压部53向后方引出的电线W在布线空间S内弯曲，因此，在将电线W引出至电线引出口34A时，能够将电线W引导至相邻的空腔38的后方周边。即，能够缓和从电线引出口34A向后方引出的电线W的弯曲角度，能够减轻由于弯曲对电线W带来的负担。另外，由于使各电线W在布线空间S内弯曲，因此，能够减轻电线W彼此在电线引出口34A附近的干扰，能够使电线W的布线的自由度提高。

另一方面，为了设置布线空间，也想到将仅由保持器主体构成的现有那样的背部保持器配置在电线引出部的内部的方法，但是，若仅是保持器主体，则在安装背部保持器时，保持器主体在大空腔的内部容易成为倾斜的非正确姿势等，安装背部保持器的作业效率会下降。

然而，根据本实施方式，由于在保持器主体52的外周缘部设有引导壁56，因此，能够使引导壁56在大空腔43的内周面上滑擦移动而将保持器主体52以正常的姿势配置在电线引出部34的内部。由此，与没有设置引导壁56的背部保持器相比，能够使安装背部保持器50的作业效率提高。

另外，为了提高电线W的布线的自由度，例如，不仅想到将电线引出部的隔壁局部切除，还想到使电线引出部整体在前后方向上缩短，但是，在本实施方式中，在电线引出部34中，从配置有保持器主体52的位置到电线引出口34A的区域被防护托架70的防护连接部71覆盖。因而，假如使电线引出部及引导壁缩短，则电线W有可能与防护托架70的缘部等接触而使电线W的覆皮发生损伤。

即，在如本实施方式那样从保持器主体52到电线引出口34A的区域被金属制的防护托架70覆盖的情况下，将保持器主体52配置在电线引出部34的内部而在保持器主体52的后方形成布线空间S是特别有效的。

如以上所述，根据本实施方式，各电线W的弯曲开始位置比电线引出口34A靠电线引出部34的内部(前端部)，能够使各电线W在布线空间S中弯曲，因此，能够缓和从电线引出口34A向后方引出的电线W的弯曲角度，能够减轻由于弯曲对电线W带来的负担。另外，能够减轻电线W彼此在电线引出口34A附近的干扰，能够使电线W的布线的自由度提高。

另外，通过引导壁56使得容易将保持器主体52以正常的姿势配置在电线引出部34的内部，因此，能够使安装背部保持器50的作业效率提高。

＜其他实施方式＞

本发明不限定于利用上记记述及附图说明的实施方式，例如以下那样的实施方式也包含在本发明的保护范围中。

(1)在上述实施方式中，构成为在保持器主体52的外周缘部遍及全周地形成有引导壁56，但是，本发明不限定于这样的形态，例如，也可以构成为在保持器主体的外周缘部间断地形成有引导壁，还可以构成为在保持器主体的四角形成有棒状的引导部。

(2)在上述实施方式中，构成为在壳体30内形成有3个空腔38，但是，本发明不限定于这样的形态，例如，形成在壳体内的空腔也可以是2个，还可以是4个以上。

(3)在上述实施方式中，构成为以设备侧连接部21向前方突出的状态将端子20保持在空腔38内，但是，本发明不限定于这样的形态，例如，也可以构成为端子整体收容在空腔内而被保持。

(4)在上述实施方式中，构成为利用撞杆将固定在设备侧连接部的螺母卡定，但是，本发明不限定于这样的形态，例如，也可以构成为通过撞杆嵌入于设于端子的卡定孔，从而卡定端子。

Claims (2)

1.一种连接器，设在多条电线的末端，

所述连接器包括：

壳体，具有引出所述多条电线的电线引出口；

橡胶塞，收容在所述壳体内，将所述电线与所述壳体的内周面之间密封；及

保持器，通过所述电线引出口安装于所述壳体，从而防止所述橡胶塞松脱，

所述保持器具有保持器主体，所述保持器主体在使所述电线插通的同时防止所述橡胶塞向松脱方向移动，

所述保持器主体中引出所述电线的位置配置得比所述壳体的所述电线引出口靠内部，

在所述保持器设有引导部，所述引导部从所述保持器主体沿着所述壳体的内周面延伸至所述电线引出口，

在所述壳体内，以由隔壁隔开的形态排列成一列地设有单独收容所述电线的多个空腔，

配置从所述保持器主体引出的所述电线的空间通过将从所述保持器主体到所述电线引出口的所述空腔之间的所述隔壁的部分切除而在所述电线的排列方向上不间断地连续。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述连接器具有连接有覆盖所述电线的防护部件的金属性的防护托架，

所述壳体中从所述保持器主体到所述电线引出口的区域被所述防护托架覆盖。