JP5488387B2 - 電線導出構造およびシールドブラケット - Google Patents

Description

本発明は、電線をシールドする金属製の筒状部のうち電線が導出する開口端縁の内側に保護部材を配置してなる電線導出構造、および当該電線導出構造を有するシールドブラケットに関する。

従来より、ノンシールド電線を金属製の筒状部で包囲することによりシールドする方法が知られている。そして、このようなシールド構造では、例えば筒状部から導出した電線が屈曲されて筒状部の開口端縁に押しつけられると、絶縁用の被覆が損傷等する虞があるため、筒状部のうち電線が導出する開口端縁の内側に保護部材を装着することがある。
上述のようなシールド構造を有する電線保持部材として、シールドコネクタやシールドパイプ等が知られている。

例えば特許文献１に記載のシールドコネクタは、ハウジングの後端部（電線が導出する側の端部）に金属製のシールドシェルが組み付けられたものであり、シールドシェルの開口端縁の内側には保護部材が取り付けられている。この保護部材は、２つの分割体が可撓性を有するヒンジで連結されたものであり、ヒンジを起点に閉じたり開いたりすることが可能とされている。このような構成とすることで、ハウジングに電線を挿通した後に、保護部材を装着することが可能となっている。そして、保護部材の外周面には、ハウジングの係止穴に係止する係止突起が設けられており、係止突起が係止穴に係止することで、保護部材がシールドコネクタに固定される。

また、例えば特許文献２に記載のシールドパイプにおいては、上記のような構成の保護部材を、シールドパイプの端末部に装着することが考えられる。このような場合には、円筒形状をなすシールドパイプの内周面に沿うよう、円筒形状をなす保護部材を装着することが想定される。

特開２００５−１２９３５５号公報 特開２００７−６６９９４号公報

ところが、保護部材を構成する２つの分割体の端部（ヒンジとは反対側の端部）の間には、シールドコネクタまたはシールドパイプに装着した状態であっても、少なからず隙間が空くので、２つの分割体が隙間の分だけ変位する可能性がある。そして、分割体が内側へ変位すると、係止突起が係止穴から外れて、保護部材が不用意に離脱してしまう虞がある。

また、上記したシールドパイプのように、保護部材の装着部が円筒形状をなす場合には、係止突起をシールドパイプの係止穴に位置合わせしにくく、保護部材を装着する際に、係止突起が係止穴の位置からずれているにもかかわらず、そのままに留め置かれてしまう虞がある。
このように、電線をシールドする金属製の筒状部の開口端縁の内側に保護部材を配置する場合に、保護部材が不用意に離脱してしまう虞があるので対策が望まれていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、保護部材が不用意に離脱することを防ぐことが可能な電線導出構造、およびシールドブラケットを提供することを目的とする。

本発明の電線導出構造は、電線を保持する電線保持部材に、前記電線をシールドする金属製の筒状部が備えられ、この筒状部のうち前記電線が導出する開口端縁の内側に、前記電線を包囲する保護部材を配置してなる電線導出構造であって、前記保護部材は、可撓性を有するヒンジで連結された２つの分割体が前記ヒンジを起点に開閉可能とされたものであり、前記保護部材の外周面には係止突起が設けられ、前記電線保持部材には、前記係止突起が係止可能な係止穴が形成され、前記係止突起が前記係止穴に係止することで、前記保護部材が前記電線保持部材に固定されるものであり、前記電線保持部材のうち前記保護部材が装着される装着部の内周面には、前記保護部材が、前記係止突起と前記係止穴とが嵌合する正規の姿勢で前記装着部に装着されたときに、前記分割体の前記ヒンジとは反対側の端部の間に突出するリブが設けられている。

このような構成によれば、リブが２つの分割体の端部の間に挟まれるから、保護部材が正規の姿勢で保持されるので、係止突起が係止穴から外れてしまうことを防ぐことができる。また、２つの分割体の端部の間にリブが配されるようにして保護部材を装着すれば、保護部材は、係止突起が係止穴に係止する正規の姿勢で装着部に装着される。すなわち、本発明によれば、保護部材が不用意に離脱することを防ぐことができる。

また、前記リブは、前記保護部材の内側まで突出する寸法を有しているものとしてもよい。このような構成によれば、分割体の端部がリブを乗り越えることを防ぐことができるから、保持部材を確実に正規の姿勢に保持することができる。
また、前記保護部材は、前記装着部に対して、前記筒状部の前記開口端縁側から奥側へ向かう方向に挿入されて装着されるものであり、前記リブは、前記装着部のうち前記保護部材の挿入方向の手前側の端から奥方に向かって延びるものとしてもよい。このような構成によれば、保護部材を装着する際に、分割体の端部の位置を合わせやすい。

また、前記保護部材には、軸方向に延びるスリットにより他の部分と切り離されて内外方向に弾性変位可能とされた弾性変位部が設けられ、前記係止突起は、前記弾性変位部に設けられているものとしてもよい。
このような構成によれば、保護部材を装着する際には弾性変位部が内側に弾性変位し、装着完了時には外側に弾性復帰して係止突起が係止穴に係止するから、保護部材を容易に装着することができ、かつ高い係止力を確保することができる。

本発明のシールドブラケットは、金属製のケースに固定されるシールドブラケットであって、電線をシールドする金属製の筒状部が備えられ、前記筒状部のうち前記電線が導出する側の開口端縁の内側に、前記電線を包囲する保護部材が装着され、前記保護部材は、可撓性を有するヒンジで連結された２つの分割体が前記ヒンジを起点に開閉可能とされたものであり、前記保護部材の外周面には係止突起が設けられ、前記シールドブラケットには、前記係止突起が係止可能な係止穴が形成され、前記係止突起が前記係止穴に係止することで、前記保護部材が前記シールドブラケットに固定されるものであり、前記シールドブラケットのうち前記保護部材が装着される装着部の内周面には、前記保護部材が、前記係止突起と前記係止穴とが嵌合する正規の姿勢で前記装着部に装着されたときに、前記分割体の前記ヒンジとは反対側の端部の間に突出するリブが設けられている。

本発明によれば、保護部材が不用意に離脱することを防ぐことが可能な電線導出構造、およびシールドブラケットを提供することができる。

実施形態１にかかるシールドブラケットの背面図 シールドブラケットの側面図 リテーナを装着する前のシールドブラケットを示す断面図であって、図１のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図 リテーナを装着した後のシールドブラケットを示す断面図であって、図１のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図 リテーナを装着した後のシールドブラケットを示す断面図であって、図２のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図 リテーナの外観斜視図 分割体が開いた状態のリテーナを示す背面図 分割体が閉じた状態のリテーナを示す背面図 実施形態２にかかるシールドパイプの断面図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態におけるシールドブラケット（電線保持部材）１０は、図示しない金属製のケースに取り付けられて使用されるものである。シールドブラケット１０は、金属材料を加工して全体的に筒状に成形されたものであり、ケースの開口に嵌め込まれて、ケースの内外を連通する。このシールドブラケット１０を介して、ワイヤハーネスがケースの内外にわたり配策される。以下、各構成部材において、図１の上下方向を上下方向とし、また、シールドブラケット１０がケースに固定されたときにケース内に配置される側（図２の左側）を前方、ケース外に配置される側（図２の右側）を後方として説明する。

ワイヤハーネスは、３本の電線Ｗを束にしたものであり、シールドブラケット１０よりも後方に位置する部分は、図示しないシールド部材で包囲されている。電線Ｗは、アルミニウム合金製の単芯線や銅製の撚り線等からなる導体の外周を合成樹脂製の絶縁被覆で包囲したノンシールドタイプのものであって、導体および絶縁被覆がいずれも可撓性を備えており、曲げ変形可能とされている。シールド部材は、金属製（例えば、銅合金製）の素線をメッシュ状に編み込んだ編組線により筒状に形成された可撓性を有するものであり、自在に曲げ変形可能とされている。

シールドブラケット１０は、電線Ｗを内周側に挿通可能な筒状をなす筒状部１０Ａと、筒状部１０Ａから側方に突出してケースに固定される突出部１０Ｂとを有している。
突出部１０Ｂは、図２に示すように、筒状部１０Ａの前後方向における中間位置よりも前端寄りの位置に設けられ、筒状部１０Ａの全周から側方に突出している。突出部１０Ｂは、図１に示すように、筒状部１０Ａの上方および下方に、左右方向に比して大きく突出し、その上端部および下端部には、ボルト孔１１が形成されている。

筒状部１０Ａは、３本の電線Ｗを挿通可能な円筒状をなしている。筒状部１０Ａの内径寸法は、前端位置において最大とされ、後方へ向かって少しずつ小さくなり、後端位置において最小とされている（図３参照）。
筒状部１０Ａのうち後端寄りの部分は、ワイヤハーネスのシールド部材がかしめ付けられる被圧着部１２とされている。被圧着部１２は、その前後の部分よりも厚さ寸法が小さくされ、外周面が内側に窪んだ形状とされている。被圧着部１２の外周面に被せられたシールド部材の端末部は、図示しないカシメリングによってカシメ付けられ、筒状部１０Ａに導通可能に接続される。

筒状部１０Ａのうち被圧着部１２よりも前側の部分（筒状部１０Ａの前後方向の略中央部分）は、シールド部材を包囲して保護する図示しないゴムブーツの端末部が固定される被固定部１３とされている。被固定部１３の外周面に被せられたゴムブーツの端末部は、図示しない固定リングにより締め付けられ、筒状部１０Ａに固定される。
そして、被圧着部１２と被固定部１３との間には、カシメリングおよび固定リングを筒状部１０Ａの軸方向に対して位置決めする位置決め突条１４が、外側に突出して設けられている。位置決め突条１４は、筒状部１０Ａの略全周にわたり形成されている。なお、位置決め突条１４と突出部１０Ｂとの間の部分が被固定部１３である。

筒状部１０Ａのうち突出部１０Ｂよりも前方には、ゴム栓２１およびシールリング２２が嵌着される被嵌着部１５が設けられている。ゴム栓２１は、被嵌着部１５の内側に嵌め込まれ、シールリング２２は、被嵌着部１５の外側に嵌め着けられる。ゴム栓２１は、電線Ｗを挿通可能な貫通孔２１Ａが３つ形成された一括ゴム栓である。このゴム栓２１の外周面が被嵌着部１５の内周面に密着し、各貫通孔２１Ａの周面が各電線Ｗの外周面に密着することで、筒状部１０Ａ内への前方からの水の浸入を防ぐ。また、シールリング２２の外周面がケースの開口の周面に密着し、シールリング２２の内周面が被嵌着部１５の外周面に密着することで、ケース内への開口からの水の浸入を防ぐ。

筒状部１０Ａの前端部（被嵌着部１５よりも前方の部分）は、被嵌着部１５よりも厚さ寸法が小さくされている（図３参照）。筒状部１０Ａの前端部には、後述する前側ホルダ２７Ｆの爪部２６が係止する孔部１６が形成されている。孔部１６は、筒状部１０Ａの内外方向に貫通する孔である。

ゴム栓２１の前方および後方には、ゴム栓２１の前後方向への位置ずれを規制する合成樹脂製のホルダ２７が装着されている。両ホルダ２７には、電線Ｗを挿通可能な挿通孔２３が３つずつ形成されており、各挿通孔２３は、外側へ開放された形態とされている。これにより、各ホルダ２７の挿通孔２３に対しては、解放された側から電線Ｗを差し入れることが可能となっている。
両ホルダ２７のうちゴム栓２１の後方に装着される後側ホルダ２７Ｂは、筒状部１０Ａの内側に形成された位置決め段差部１７に突き当たって後方への位置ずれが防止される（図３参照）。

両ホルダ２７のうちゴム栓２１の前方に装着される前側ホルダ２７Ｆは、ゴム栓２１の前面をカバーするゴム栓カバー部２４と、筒状部１０Ａの前端のエッジを覆うエッジカバー部２５とを有している。エッジカバー部２５は、ゴム栓カバー部２４の周縁から前方に突出し、筒状部１０Ａの前端部の前面、内周面および外周面を覆う。エッジカバー部２５の後端部には、筒状部１０Ａの孔部１６に係止する爪部２６が、内側に突出して設けられている。爪部２６が孔部１６に係止することで、前側ホルダ２７Ｆは、筒状部１０Ａから前方へ離脱することが規制される。なお、エッジカバー部２５の後端とシールリング２２の前端とは前後方向に近接して位置する。

そして、筒状部１０Ａの後端部は、後述するリテーナ（保護部材）３０が装着される装着部１８とされている。装着部１８は、筒状部１０Ａのうちの後端縁から位置決め突条１４までの部分、言い換えると、被固定部１３よりも後側の部分である（図４参照）。
筒状部１０Ａには、リテーナ３０の係止突起３８が係止可能な係止穴１９が形成されている。係止穴１９は、装着部１８の前端寄りの位置、言い換えると、位置決め突条１４の後側の位置であって被圧着部１２の範囲内に形成されている。

係止穴１９は、筒状部１０Ａの左右に一対が設けられている。各係止穴１９は、略円形をなして筒状部１０Ａを内外方向に貫通している（図２参照）。一対の係止穴１９は、ほぼ同じ形状および同じ大きさをなし、筒状部１０Ａの軸線を挟んで対称位置に設けられている。係止穴１９は、被圧着部１２の前側部分に設けられ、その直径は、被圧着部１２の前後方向の寸法の半分よりも大きくされている。

リテーナ３０は、電線Ｗを一括して包囲可能なものであり、筒状部１０Ａの後端縁（電線Ｗが導出する開口端縁）の内側に配置されて、筒状部１０Ａの後端縁に電線Ｗが直接接触して損傷等することを防ぐものである。リテーナ３０は、筒状部１０Ａ（装着部１８）に対して、筒状部１０Ａの後端側（開口端縁側）から前側（奥側）へ向かう方向に押し込まれて装着される。リテーナ３０は、その後端部が筒状部１０Ａから後方に突出した状態で装着される（図４参照）。

リテーナ３０の後端部には、筒状部１０Ａの後端に突き当たって、リテーナ３０の前方への移動を規制するストッパ３１が設けられている。ストッパ３１は、リテーナ３０の外側へ突出するものであって、後述する弾性変位部３５の後方部分を除いた略全体に設けられている（図６参照）。

リテーナ３０は合成樹脂製であって、可撓性を有するヒンジ３０Ａで連結された２つの分割体３０Ｂが、ヒンジ３０Ａを起点に開閉可能とされた単一部品である（図７および図８参照）。２つの分割体３０Ｂは左右対称をなし、その上端同士がヒンジ３０Ａにより連結されている。各分割体３０Ｂは、断面形状が半円形状をなすものであり、分割体３０Ｂが閉じた状態では、全体として筒状部１０Ａよりも一回り小さい円筒状をなす。リテーナ３０の内径寸法は、全長にわたり略一定とされ、厚さ寸法が、前方から後方に向かって少しずつ小さくされている（図４参照）。すなわち、リテーナ３０の外周面は、筒状部１０Ａの内周面に沿って傾斜している。ヒンジ３０Ａは、分割体３０Ｂよりも薄いものであり、分割体３０Ｂの厚さ方向の略中央位置よりも若干内側の位置を連結している。なお、各分割体３０Ｂの端部のうちヒンジ３０Ａにより連結される側の端部を連結端部３２、連結端部３２とは反対側の端部を切離端部３３と称する。

リテーナ３０には、スリット３４により他の部分と切り離されて、リテーナ３０の内外方向に弾性変位可能とされた弾性変位部３５が設けられている（図６参照）。
スリット３４は、リテーナ３０の前端から後方へ向かってリテーナ３０の軸方向に沿って延びるものであり、前方に開放された形態をなしている。スリット３４は、各分割体３０Ｂの周方向における中央部分を挟む位置に一対ずつ形成され、一対のスリット３４の間の部分が弾性変位部３５とされる。

各弾性変位部３５は、前端が自由端とされた片持ち状をなしている。各弾性変位部３５、およびスリット３４を挟んで各弾性変位部３５と隣接する部分のうち、後述する係止突起３８の位置よりも後方の部分は、他の部分よりも厚さ寸法が若干小さくされた応力緩和部３６とされている。なお、弾性変位部３５の両側方には、リテーナ３０の前端から後端までの全長にわたり直線状に延びる補強突条３７が設けられている。

リテーナ３０の外周面には、筒状部１０Ａの係止穴１９に係止する係止突起３８が設けられている。係止突起３８は、弾性変位部３５の前端寄りの位置に設けられている。係止突起３８は、図２に示すように、そのほぼ全体が係止穴１９に嵌合するものである。係止突起３８は、リテーナ３０の外方から見ると上下方向にわずかに長い長円形状をなし、その長手方向（長軸方向）の長さ寸法は、係止穴１９の直径と略同等の寸法とされている。

係止突起３８の前側半分は、前端から後方に向かって少しずつ高さ寸法が大きくされており、その突出端面は、後方に向かって少しずつ外方に傾斜する案内面３８Ａとされている（図４参照）。係止突起３８の後側部分は、弾性変位部３５からの突出高さが略一定とされその周面のうち後側の面は、係止穴１９の周面に当接する係止面３８Ｂとされている。リテーナ３０は、係止突起３８が係止穴１９に係止することで、筒状部１０Ａからの後方への離脱が規制され、シールドブラケット１０に固定される。

リテーナ３０の内周面における前端および後端には、弾性変位部３５を含む略全周にわたり丸みが付されて第１曲面部３９Ａが形成されている。また、各分割体３０Ｂの連結端部３２および切離端部３３の内側には、その前後方向の全体にわたり丸みが付されて第２曲面部３９Ｂが形成されている（図５参照）。また、スリット３４の両側面の内側には、その前後方向にわたり丸みが付されて第３曲面部３９Ｃが形成されている。これらの曲面部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃにより、電線Ｗがリテーナ３０に強く接触したとしても、電線Ｗが損傷等しないようにされている。

筒状部１０Ａには、リテーナ３０の切離端部３３の間に突出するリブ４０が設けられている（図３参照）。リブ４０は、装着部１８の内周面のうち一対の係止穴１９の略中間となる位置、すなわちリテーナ３０が、図５に示すように、係止突起３８と係止穴１９とが嵌合した姿勢（正規の姿勢）で装着部１８に装着されたときに、分割体３０Ｂの切離端部３３の間となる位置に設けられている。ここで、正規の姿勢とは、係止突起３８が係止穴１９に嵌合した状態を保持している姿勢であって、分割体３０Ｂが内側へ変位して係止突起３８が係止穴１９から外れたときには、もはや正規の姿勢ではない。

リブ４０は、筒状部１０Ａ（装着部１８）の後端（リテーナ３０の挿入方向の手前側の端）から前方に向かって直線状に延びるものであり、その前後方向の長さ寸法（延長寸法）は、リテーナ３０の軸方向の長さ寸法よりも若干短いものとされている。リブ４０は、リテーナ３０の内側まで突出する寸法、すなわちリテーナ３０の厚さ寸法よりも大きい突出寸法を有している。また、リテーナ３０の幅寸法は全体にわたり略一定とされ、その幅寸法は、リテーナ３０が正規の姿勢にあるときの分割体３０Ｂの切離端部３３の間の間隔と同等である。より詳細には、リブ４０の幅寸法は、リテーナ３０が正規の姿勢にあるときであって、さらに両分割体３０Ｂの係止突起３８が、ともに係止穴１９に対して最大の係止代（係止突起３８の係止面３８Ｂにおける突出寸法のほぼ限度一杯）を確保している状態（図５参照）における、分割体３０Ｂの切離端部３３の間の間隔と同等とされている。

次に、シールドブラケット１０の組み付け手順について説明する。
まず、シールドブラケット１０の筒状部１０Ａにワイヤハーネスを挿通する。３本の電線Ｗのうちシールド部材の端末部から前方に導出されている部分を、筒状部１０Ａに対して後方から挿入して、筒状部１０Ａの前方に導出させる。

次に、筒状部１０Ａの前方に引き出された電線Ｗにゴム栓２１を装着する。そして、そのゴム栓２１の後側に後側ホルダ２７Ｂを装着し、この後側ホルダ２２Ｂを、筒状部１０Ａに対して前方から所定の位置まで押し込んで装着する。その後、ゴム栓２１を移動させて後側ホルダ２７Ｂの前側（被嵌着部１５）に配置し、また被嵌着部１５の外周側にシールリング２２を装着する。次いで、電線Ｗのうちゴム栓２１よりも前方の位置に前側ホルダ２７Ｆを装着し、前側ホルダ２７Ｆを筒状部１０Ａの前端部に嵌め付けて爪部２６を穴部に係止させる。なお、ゴム栓２１は、後側ホルダ２７Ｂを装着した後に装着してもよい。

次に、シールドブラケット１０にリテーナ３０を装着する（図３および図４参照）。リテーナ３０を開いた状態にして電線Ｗの束に対して側方から装着し、リテーナ３０を閉じた状態にして電線Ｗに沿って移動させ、筒状部１０Ａに対して後方から嵌め込む。このとき、分割体３０Ｂの切離端部３３の間にリブ４０が入り込むようにして、リテーナ３０の位置を合わせる。そして、リテーナ３０を前方に押し込むと、係止突起３８の案内面３８Ａが筒状部１０Ａの後端に当たって弾性変位部３５が少しずつ内側に弾性変位し、弾性変位部３５を弾性変形させたまま、リテーナ３０は装着部１８内を前方に移動する。このとき、分割体３０Ｂの切離端部３３がリブ４０の側面に当たることにより、リテーナ３０はリブ４０の延び方向に沿って移動する。やがてリテーナ３０のストッパ３１が筒状部１０Ａの後端に突き当たり、係止突起３８が係止穴１９に嵌合し、同時に弾性変位部３５が外側に弾性復帰する。こうして、リテーナ３０がシールドブラケット１０に固定された状態になる。

次に、シールド部材の端末部を被圧着部１２に被せてカシメリングをかしめ付け、ゴムブーツの端末部を被固定部１３に被せて固定リングを締め付ける。
こうして、シールドブラケット１０をケースに固定する準備が整った後、筒状部１０Ａをケースの開口に嵌め込み、突出部１０Ｂをケースの外面に沿わせた状態にして、ボルト孔１１にボルトを締め付けて固定する。なお、シールドブラケット１０をケースに固定した後、シール部材のかしめ付けおよびゴムブーツの固定を行ってもよい。
こうして、シールドブラケット１０はケースに固定され、組み付け作業が完了する。

上記のように構成された実施形態１によれば、以下の効果を奏する。
電線Ｗを保持するシールドブラケット１０に、電線Ｗをシールドする金属製の筒状部１０Ａが備えられ、この筒状部１０Ａのうち電線Ｗが導出する開口端縁の内側に、電線Ｗを包囲するリテーナ３０を配置してなり、リテーナ３０は、可撓性を有するヒンジ３０Ａで連結された２つの分割体３０Ｂがヒンジ３０Ａを起点に開閉可能とされたものであり、リテーナ３０の外周面には係止突起３８が設けられ、シールドブラケット１０には、係止突起３８が係止可能な係止穴１９が形成され、係止突起３８が係止穴１９に係止することで、リテーナ３０がシールドブラケット１０に固定されるものであり、シールドブラケット１０のうちリテーナ３０が装着される装着部１８の内周面には、リテーナ３０が、係止突起３８と係止穴１９とが嵌合する正規の姿勢で装着部１８に装着されたときに、分割体３０Ｂの切離端部３３の間に突出するリブ４０が設けられている。

これにより、リブ４０が２つの分割体３０Ｂの端部の間に挟まれるから、リテーナ３０が正規の姿勢で保持されるので、係止突起３８が係止穴１９から外れてしまうことを防ぐことができる。また、２つの分割体３０Ｂの切離端部３３の間にリブ４０が配されるようにしてリテーナ３０を装着すれば、リテーナ３０は、係止突起３８が係止穴１９に係止する正規の姿勢で装着部１８に装着されるから、係止突起３８が係止穴１９の位置からずれたまま留め置かれる事態を防止できる。したがって、本実施形態によれば、リテーナ３０が不用意に離脱することを防ぐことができる。

また、リブ４０は、リテーナ３０の内側まで突出する寸法を有しているから、分割体３０Ｂの端部がリブ４０を乗り越えることを防ぐことができる。したがって、リテーナ３０を確実に正規の姿勢に保持することができる。
また、リテーナ３０は、装着部１８に対して、筒状部１０Ａの開口端縁側から奥側へ向かう方向に挿入されて装着されるものであり、リブ４０は、装着部１８のうちリテーナ３０の挿入方向の手前側の端から奥方に向かって延びるものである。このように、リブ４０が装着部１８の手前側にあるので、リテーナ３０を装着する際に、分割体３０Ｂの切離端部３３の位置を合わせやすい。

また、リテーナ３０には、軸方向に延びるスリット３４により他の部分と切り離されて内外方向に弾性変位可能とされた弾性変位部３５が設けられ、係止突起３８は、弾性変位部３５に設けられている。これにより、リテーナ３０を装着する際には弾性変位部３５が内側に弾性変位し、装着完了時には外側に弾性復帰して係止突起３８が係止穴１９に係止するから、リテーナ３０を容易に装着することができ、かつ高い係止力を確保することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係る電線導出構造を図９によって説明する。
本実施形態の電線導出構造は、電線Ｗを保持する電線保持部材がシールドパイプ５０である点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態に係るシールドパイプ５０は、３本の電線Ｗを一括してシールドする金属製の筒状をなし、すなわちシールドパイプ５０の本体が、本発明の筒状部に該当する。そして、シールドパイプ５０のうち電線Ｗが導出する開口端縁の内側には、実施形態１と同様、電線Ｗを包囲するリテーナ３０が配置されている。

リテーナ３０は、実施形態１と同様、可撓性を有するヒンジ３０Ａで連結された２つの分割体３０Ｂがヒンジ３０Ａを起点に開閉可能とされたものであり、その外周面には係止突起３８が設けられている。また、シールドパイプ５０には、係止突起３８が係止可能な係止穴５１が形成され、係止突起３８が係止穴５１に係止することで、リテーナ３０がシールドパイプ５０に固定される。

係止穴５１は、シールドパイプ５０の開口端寄りの位置に形成されている。係止穴５１は、実施形態１と同様、シールドパイプ５０の左右に一対が設けられ、各係止穴５１は、略円形をなしてシールドパイプ５０を内外方向に貫通している。一対の係止穴５１は、ほぼ同じ形状および同じ大きさをなし、シールドパイプ５０の軸線を挟んで対称位置に設けられている。

また、シールドパイプ５０のうちリテーナ３０が装着される装着部５２の内周面には、リテーナ３０が、係止突起３８と係止穴５１とが嵌合する正規の姿勢で装着部５２に装着されたときに、分割体３０Ｂの切離端部３３の間に突出するリブ５３が設けられている。

リブ５３は、実施形態１と同様、装着部５２の内周面のうち一対の係止穴５１の略中間となる位置に設けられている。リブ５３は、実施形態１と同様、シールドパイプ５０（装着部５２）の開口端（リテーナ３０の挿入方向の手前側の端）から奥方に向かって直線状に延びるものであり、その長さ寸法（延長寸法）、突出寸法、および幅寸法は、実施形態１のリブ４０と同等とされている。

以上のように実施形態２においては、実施形態１と同様、シールドパイプ５０のうちリテーナ３０が装着される装着部５２の内周面には、リテーナ３０が正規の姿勢で装着部５２に装着されたときに、分割体３０Ｂの切離端部３３の間に突出するリブ５３が設けられている。これにより、リブ５３が２つの分割体３０Ｂの切離端部３３の間に挟まれるから、リテーナ３０が正規の姿勢で保持されるので、係止突起３８が係止穴５１から外れてしまうことを防ぐことができる。また、２つの分割体３０Ｂの切離端部３３の間にリブ５３が配されるようにしてリテーナ３０を装着すれば、リテーナ３０は、係止突起３８が係止穴５１に係止する正規の姿勢で装着部５２に装着される。したがって、リテーナ３０が不用意に離脱することを防ぐことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、リテーナ３０は、その後端部が筒状部１０Ａ（５０）から後方に突出した状態で装着されるものであるが、これに限らず、リテーナは、その後端位置が、筒状部の後端位置と一致するものであってもよい。
（２）上記実施形態では、筒状部１０Ａ（５０）は円筒形状とされているが、これに限らず、電線Ｗをシールド可能な形状であればどのような形状であってもよく、例えば、楕円形状、方形状、または複数の円形状をなす部分が幅方向に連なった形状であってもよい。

（３）上記実施形態では、リブ４０（５３）は、筒状部１０Ａ（５０）の前後方向に直線状に延びるものとされているが、これに限らず、リブは、例えば前後左右の幅寸法が同等とされた柱状のものであってもよく、また、このようなリブを、筒状部の前後方向に複数、並べて形成してもよい。
（４）上記実施形態では、各分割体３０Ｂには一対のスリット３４が形成され、その一対のスリット３４の間の部分が弾性変位部３５とされているが、これに限らず、例えば、各分割体に一のスリットのみを形成し、この一のスリットと切離端部との間の部分を弾性変位部としてもよい。

（５）上記実施形態では、本発明を、電線保持部材がシールドブラケット１０またはシールドパイプ５０である場合について示したが、本発明は、例えば電線保持部材が、樹脂製のハウジングと金属製のシールドシェル（筒状部）とを有するシールドコネクタであっても適用可能であり、シールドシェルがハウジングの後端（電線Ｗが導出する側の端）よりも後方に突出している場合に、リテーナをハウジングの内側に配置して、シールドシェルの端縁の内側に沿うようにし、リテーナの係止突起を、ハウジングに形成した係止穴に係止させてもよい。

Ｗ…電線
１０…シールドブラケット（電線保持部材）
１０Ａ，５０…筒状部
１９，５１…係止穴
１８，５２…装着部
３０…リテーナ（保護部材）
３０Ａ…ヒンジ
３０Ｂ…分割体
３３…切離端部（ヒンジとは反対側の端部）
３４…スリット
３５…弾性変位部
３８…係止突起
４０，５３…リブ
５０…シールドパイプ（電線保持部材）

Claims (5)

1. 電線を保持する電線保持部材に、前記電線をシールドする金属製の筒状部が備えられ、この筒状部のうち前記電線が導出する開口端縁の内側に、前記電線を包囲する保護部材を配置してなる電線導出構造であって、
   前記保護部材は、可撓性を有するヒンジで連結された２つの分割体が前記ヒンジを起点に開閉可能とされたものであり、
   前記保護部材の外周面には係止突起が設けられ、
   前記電線保持部材には、前記係止突起が係止可能な係止穴が形成され、
   前記係止突起が前記係止穴に係止することで、前記保護部材が前記電線保持部材に固定されるものであり、
   前記電線保持部材のうち前記保護部材が装着される装着部の内周面には、前記保護部材が、前記係止突起と前記係止穴とが嵌合する正規の姿勢で前記装着部に装着されたときに、前記分割体の前記ヒンジとは反対側の端部の間に突出するリブが設けられている電線導出構造。
2. 前記リブは、前記保護部材の内側まで突出する寸法を有している請求項１に記載の電線導出構造。
3. 前記保護部材は、前記装着部に対して、前記筒状部の前記開口端縁側から奥側へ向かう方向に挿入されて装着されるものであり、
   前記リブは、前記装着部のうち前記保護部材の挿入方向の手前側の端から奥方に向かって延びるものである請求項１または請求項２に記載の電線導出構造。
4. 前記保護部材には、軸方向に延びるスリットにより他の部分と切り離されて内外方向に弾性変位可能とされた弾性変位部が設けられ、
   前記係止突起は、前記弾性変位部に設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線導出構造。
5. 金属製のケースに固定されるシールドブラケットであって、
   電線をシールドする金属製の筒状部が備えられ、
   前記筒状部のうち前記電線が導出する側の開口端縁の内側に、前記電線を包囲する保護部材が装着され、
   前記保護部材は、可撓性を有するヒンジで連結された２つの分割体が前記ヒンジを起点に開閉可能とされたものであり、
   前記保護部材の外周面には係止突起が設けられ、
   前記シールドブラケットには、前記係止突起が係止可能な係止穴が形成され、
   前記係止突起が前記係止穴に係止することで、前記保護部材が前記シールドブラケットに固定されるものであり、
   前記シールドブラケットのうち前記保護部材が装着される装着部の内周面には、前記保護部材が、前記係止突起と前記係止穴とが嵌合する正規の姿勢で前記装着部に装着されたときに、前記分割体の前記ヒンジとは反対側の端部の間に突出するリブが設けられているシールドブラケット。

Images