CN103534884A - 编织线的末端构造以及编织线的末端处理方法 - Google Patents

Abstract

在将编织线（42）的末端夹入到内套圈（26）与外套圈（25）之间，并将外套圈（25）朝向内侧紧固的编织线的末端构造中，内套圈（26）具有至少一个沿着该内套圈（26）的轴向的第一槽（264），外套圈（25）沿着内套圈（26）的第一槽（264）凹入。

Description

编织线的末端构造以及编织线的末端处理方法

技术领域

本发明涉及将编织线的末端夹入到内侧环状体与外侧环状体之间，并将外侧环状体朝向内侧紧固的编织线的末端构造、以及编织线的末端处理方法。

关于承认通过参照文献而进行引用的指定国，将2011年6月30日在日本国申请的特愿2011-145792号所记载的内容通过参照而引入本说明书，并作为本说明书记载的一部分。

背景技术

已公知的技术有，用编织管覆盖防护罩的端部，并用环形部件对该编织管中的、与防护罩重叠的部分的外周进行紧固的技术（例如参照专利文献1）。

专利文献1:日本特开2007-103177号公报

在上述技术中，由于防护罩、编织管以及环形部件均只是筒形状，因此若对环形部件进行紧固，则该环形部件会发生余长。因该余长而导致环形部件的外周局部突出，因此，存在无法充分地实现编织线的末端构造小型化的问题。

发明内容

本发明为了解决上述课题而提供一种能够实现小型化的编织线的末端构造、以及能够实现编织线的末端构造小型化的编织线的末端处理方法。

［1］本发明涉及的编织线的末端构造是，将编织线的末端夹入到内侧环状体与外侧环状体之间，并使上述外侧环状体朝向内侧紧固，该编织线的末端构造的特征点是，上述内侧环状体具有至少一个沿着上述内侧环状体的轴向的第一槽，上述外侧环状体沿着上述内侧环状体的上述第一槽凹入。

［2］在上述发明中，上述内侧环状体具有沿着上述内侧环状体的周向的第二槽，上述外侧环状体也可以沿着上述内侧环状体的上述第二槽凹入。

［3］在上述发明中，上述内侧环状体可以具有配置在多个上述第一槽之间的突出部。

［4］本发明涉及的编织线的末端处理方法包括将编织线的末端夹入到内侧环状体与外侧环状体之间的第一工序、和将上述外侧环状体朝向内侧紧固的第二工序，该编织线的末端处理方法的特点是，上述内侧环状体具有至少一个沿着上述内侧环状体的轴向的第一槽，上述第二工序包括使上述外侧环状体沿着上述内侧环状体的上述第一槽凹入。

［5］在上述发明中，上述内侧环状体具有沿着上述内侧环状体的周向的第二槽，上述第二工序可以包括使上述外侧环状体沿着上述内侧环状体的上述第二槽凹入。

［6］在上述发明中，上述内侧环状体具有配置在多个上述第一槽之间的突出部，上述第二工序可以包括使上述突出部与上述编织线接触。

根据本发明，由于外侧环状体沿着内侧环状体的第一槽凹入，因此能够实现编织线的末端构造的小型化。

附图说明

图1（a）是本发明的实施方式的连接器的主视图，图1（b）是本发明的实施方式的连接器的俯视图，图1（c）是本发明的实施方式的连接器的侧视图。

图2是本发明的实施方式的连接器的分解立体图。

图3是图1（c）的III部分的放大剖视图。

图4是表示本发明的实施方式的内套圈的立体图。

图5（a）是本发明的实施方式的内套圈的主视图，图5（b）是本发明的实施方式的内套圈的俯视图，图5（c）是本发明的实施方式的内套圈的侧视图。

图6（a）～图6（g）是表示本发明的实施方式的连接器的组装顺序的图。

图7（a）是表示本发明的实施方式中紧固前的编织线的末端构造的剖视图，图7（b）是表示本发明的实施方式中紧固后的编织线的末端构造的剖视图。

图8（a）是表示本发明的其他实施方式的编织线的末端构造的俯视图，图8（b）是沿着图8（a）的VIIIB-VIIIB线的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。

图1（a）～图1（c）是表示本实施方式的连接器的图，图2是本实施方式的连接器的分解立体图，图3是图1（c）的III部分的放大剖视图，图4以及图5（a）～图5（c）是表示本实施方式的内套圈的图。

本实施方式的连接器10，例如是在电动汽车（EV）、混合动力电动汽车（HEV）等行驶驱动源中包括电动机的车辆中，在电动机与变频器之间传递大容量的功率的电力电缆的连接器。

具体而言，该连接器10是安装于与变频器电连接的交流用电力电缆40的端部的母连接器。另外，本实施方式的交流用电力电缆40由三相交流电（U、V、W相）用的三条电线41、和围绕该三条电线41的编织线42构成。

另外，也可以将上述连接器10构成为公连接器来代替母连接器，还可以将上述连接器10作为连接在变频器与蓄电池之间的电力电缆的连接器来使用。

以下，将连接器嵌合的方向称为“嵌合方向”，将拆下连接器的方向称为“解除方向”。

如图1（a）～图1（c）以及图2所示，该连接器10具备壳体30和三个端子20。

端子20例如是由铜或铜合金构成的母端子，如图2所示，在其前端侧具有大致为箱形的收容部21，并且在其后端具有柱形部22。

如图3所示，在端子20的收容部21内设置有弯曲成弓状的板簧211。对方的公连接器的公端子51能够插入到该收容部21，并且插入到收容部21内的公端子51由板簧211按压于箱状的收容部21的内壁面。因此，公端子51一边由板簧211按压一边插入到收容部21内。通过该按压，公端子51与收容部21相互摩擦接触，从而母端子20与公端子51被电连接。

如图2所示，电力电缆40的电线41的中心导体压接于母端子20的柱形部22上。另外，该电线41具有覆盖中心导体的外周的绝缘层411，但在与柱形部22压接的端部，该绝缘层411被剥去而露出中心导体。

该电线41分别被插入到环状的电线密封件23中。另外，在电线41上且在电线密封件23附近安装有应变消除器24，从而实现电线密封件23的防脱作用。另外，电线密封件23例如由硅橡胶构成。应变消除器24例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）构成。

如图1（a）～图1（c）以及图2所示，壳体30具有：收容部31、筒部32、外壁部33以及凸部34，例如，由树脂材料等具有电绝缘性的材料一体地形成。

在收容部31实质上平行地形成有三个收容孔311，三个收容孔311分别收容端子20。各个收容孔311在解除方向侧开口，端子20通过该开口而从收容部21侧插入到收容孔311内。电线密封件23与端子20一起被压入到该收容孔311，该电线密封件23在端子20与壳体30之间进行密封。

如图3所示，在收容孔311的底部形成有露出孔312，公端子51通过该露出孔312能够接近收容在收容孔311内的端子20。

该收容部31突出于筒部32内，在收容部31与筒部32之间形成有嵌合槽321。公连接器的壳体（未图示）进入该嵌合槽321，并且收容部31进入公连接器的壳体内，由此，母连接器10与公连接器嵌合。

另外，在上述嵌合槽321中，在收容部31的外周安装有环状的壳体密封件313。该壳体密封件313例如由硅橡胶构成，嵌合时在收容部31与公连接器的壳体之间进行密封。

如图1（a）所示，筒部32是扁平的大致圆筒体，在该筒部32的长轴方向的两端形成有沿着嵌合方向的引导槽322、323。通过将公连接器的引导棱（未图示）插入到该引导槽322、323，由此母连接器10相对于公连接器被正确地定位。

如图2所示，外壁部33在解除方向侧包围收容部31的周围。扁平的大致呈圆筒状的防护板332被插入到在该外壁部33与收容部31之间形成的插入空间331。该防护板332例如由铜或铜合金构成，用于在壳体30内对端子20进行电磁密封。

进而，两个套圈25、26所压接的编织线42的末端插入到上述插入空间331，防护板332与编织线42通过套圈25而电连接。然后，在编织线42、套圈25、26以及防护板332插入到插入空间331的状态下，由上部罩381和下部罩382构成的后部罩38覆盖于外壁部33上。

如图2所示，外套圈25和内套圈26均具有扁平的圆筒形状。外套圈25具有能够供编织线42的末端插入的大小的内孔251。相对于此，内套圈26具有能够插入到编织线42的内孔421中（参照图7（a））的外径。

另外，在本实施方式中，如图4、图5（a）～图5（c）所示，在内套圈26的宽幅的上表面262上形成有两个沿着内套圈26的轴向的凹状的第一槽264。同样，在内套圈26的宽幅的下表面263也形成有两个沿着内套圈26的轴向的凹状的第一槽264。

另外，第一槽264的个数及形成位置没有特别限定。例如，可以在内套圈26上形成1～3个第一槽264，也可以形成5个以上第一槽264。

另外，在套圈25、26之间夹有编织线42的末端的状态下，外套圈25被紧固，但在紧固前的外套圈25上没有形成这样的槽264（参照图7（a））。另一方面，紧固后的外套圈25以仿效内套圈26的第一槽264的形式凹入（参照图7（b））。

另外，在本实施方式中的内套圈26的外周面261上遍布整周地形成有沿着该内套圈26的周向的凹状的第二槽265。另一方面，随着紧固的进行，外套圈25以仿效套圈26的第二槽265的形式凹入。

另外，也可以在内套圈26上形成多个第二槽265，第二槽265的个数没有特别限定。

此外，在内套圈26的上表面262以及下表面263分别形成有凸状的突出部266。所有的突出部266均配置在两个第一槽264之间并且在第二槽265内。如图5（c）所示，这些突出部266的上表面与内套圈26中的在外周面261上不形成第一槽264、第二槽265的部分高度相同。

返回到图1（a）～图1（c）以及图2，壳体30的凸部34从筒部32沿径向突出，形成有将该凸部34在嵌合方向上贯通的贯通孔341。在该贯通孔341中插入例如钢制的套管35，进而再将螺栓36插入该套管35。通过E环37在凸部34的嵌合方向侧的面上阻止该螺栓36脱落，并使其可旋转地保持于壳体30上。通过将该螺栓36拧入公连接器的阴螺纹部（未图示），从而母连接器10与公连接器嵌合。

下面，一边参照图6（a）～图6（g）以及图7（a）和图7（b），一边说明连接器10的组装顺序。

图6（a）～图6（g）是表示本实施方式的连接器的组装顺序的图，图7（a）以及图7（b）是表示本实施方式的紧固前后的编织线的末端构造的剖视图。

首先，如图6（a）所示，将电线41插入电线密封件23，并且在该电线41上安装应变消除器24。接着，在电线41的端部，使从绝缘层411露出的中心导体位于端子20的柱形部22内，并将该柱形部22紧固，将中心导体与柱形部22压接。

另一方面，如图6（b）所示，在将编织线42的末端夹入到外套圈25与内套圈26之间的状态下，紧固外套圈25，将内套圈26、编织线42以及外套圈25压接。

具体而言，首先，如图7（a）所示，将编织线42的末端插入到外套圈25的内孔251内，并且将内套圈26插入到其编织线42的内孔421内，从而将编织线42的末端夹入到外套圈25与内套圈26之间。

接着，在将芯63插入到内套圈26内的状态下，使上下的模具61、62相互接近来按压外套圈25，由此，将外套圈25朝向内侧紧固，使编织线42和两个套圈25、26压接。

通过该模具61、62的按压，如图7（b）所示，外套圈25以仿效内套圈26的第一槽264的形式凹入（图7（b）中的附图标记252）。

此时，由于第一槽264沿着内套圈26的轴向形成，因此，伴随紧固而产生的外套圈25的余长由该凹部252吸收。为此，由于在外套圈25的外周不形成突出的部分，因而能够实现编织线的末端构造的小型化。

另外，若在外套圈25的外周形成突出的部分，则在作业中有可能被该突出部分卡挂等而导致编织线破损，从而降低防护性能。

相对于此，在本实施方式中，由于在外套圈25的外周不形成突出部分，因此不会因卡挂等而使编织线破损。

另外，在本实施方式中，如图6（b）所示，通过模具61、62的按压，外套圈25以仿效内套圈26的第二槽265的形式凹入。

此时，由于第二槽265沿着内套圈26的周向形成，因此提高内套圈26、编织线42以及外套圈25的压接部的拉伸强度。

另外，若使外套圈25沿着第一槽264变形，则导致在外套圈25上与第一槽264之间对置的部分会鼓成鼓状，因此，存在内套圈26、编织线42以及外套圈25在该部分成为非接触的情况。

相对于此，在本实施方式中，即使外套圈25鼓成鼓状，内套圈26、编织线42以及外套圈25通过突出部266而接触，并降低内套圈26、编织线42以及外套圈25之间的接触阻力，因此能够提高防护性能。

另外，通过该突出部266可增加内套圈26、编织线42以及外套圈25的接触面积，因此，也提高内套圈26、编织线42以及外套圈25的压接部的拉伸强度。

接着，如图6（c）所示，将安装有端子20的电线41插入到编织线42内。

另一方面，如图6（d）所示，将壳体密封件313插入到壳体30的嵌合槽321中，并在收容部31周围安装壳体密封件313。接着，如图6（e）所示，将防护板332插入到壳体30的插入空间331内。接下来，如图6（f）所示，将套管35以及螺栓36插入到壳体30的凸部34的贯通孔341中，进而通过E环37固定螺栓36。

接着，如图6（g）所示，将端子20插入到壳体30的收容孔311内，并且将外套圈25、编织线42以及内套圈26插入到壳体30的插入空间331内。

接下来，虽未特殊进行图示，但通过覆盖壳体30的外壁部33和编织线42那样地将后部罩38安装于壳体30上，即可完成连接器10。

本实施方式的内套圈26相当于本发明的内侧环状体的一个例子，本实施方式的外套圈25相当于本发明的外侧环状体的一个例子。

另外，以上说明的实施方式是为了易于理解本发明而记载的实施方式，并非用于限定本发明所记载的实施方式。因此，本发明的宗旨在于，上述实施方式所公开的各要素也包括属于本发明的技术范围的所有的设计变更或等同物。

图8（a）以及图8（b）是表示本发明的其他实施方式的编织线的末端构造的俯视图以及剖视图。

例如，如图8（a）以及图8（b）所示，作为内套圈26的替代方式，可将对电线41进行电磁防护的金属制的管70插入于编织线42的末端，并且使外套圈25位于编织线42的与管70重叠的部分的外周，通过紧固该外套圈25，而使管70、编织线42以及外套圈25压接。

在这种状况下，也通过在管70上形成沿着轴向的凹状的槽71，由凹部来吸收伴随紧固而产生的外套圈25的余长，因此，能够实现编织线的末端构造的小型化并且防止编织线破损。

另外，虽未特地图示，但能够在管70上进一步形成沿着周向的凹状的槽，从而提高压接部的拉伸强度。

在该情况下，管70相当于本发明的内侧环状体的一个例子，外套圈25相当于本发明的外侧环状体的一个例子。

附图标记说明

10…连接器；20…端子；25…外套圈；251…内孔；252…凹部；26…内套圈；261…外周面；262…上表面；263…下表面；264…第一槽；265…第二槽；266…突出部；30…壳体；31…收容部；32…筒部；33…外壁部；331…插入空间；332…防护板；34…凸部；40…电力电缆；41…电线；42…编织线；421…内孔。

Claims (6)

1.一种编织线的末端构造，将编织线的末端夹入到内侧环状体与外侧环状体之间，并使所述外侧环状体朝向内侧紧固，其中，

所述内侧环状体具有至少一个沿着所述内侧环状体的轴向的第一槽，

所述外侧环状体沿着所述内侧环状体的所述第一槽凹入。

2.根据权利要求1所述的编织线的末端构造，其特征在于，

所述内侧环状体具有沿着所述内侧环状体的周向的第二槽，

所述外侧环状体沿着所述内侧环状体的所述第二槽凹入。

3.根据权利要求1或2所述的编织线的末端构造，其特征在于，

所述内侧环状体具有配置在多个所述第一槽之间的突出部。

4.一种编织线的末端处理方法，包括：

将编织线的末端夹入到内侧环状体与外侧环状体之间的第一工序，以及

将所述外侧环状体朝向内侧紧固的第二工序；其中，

所述内侧环状体具有至少一个沿着所述内侧环状体的轴向的第一槽，

所述第二工序包括使所述外侧环状体沿着所述内侧环状体的所述第一槽凹入。

5.根据权利要求4所述的编织线的末端处理方法，其特征在于，

所述内侧环状体具有沿着所述内侧环状体的周向的第二槽，

所述第二工序包括使所述外侧环状体沿着所述内侧环状体的所述第二槽凹入。

6.根据权利要求4或5所述的编织线的末端处理方法，其特征在于，

所述内侧环状体具有配置在多个所述第一槽之间的突出部，

所述第二工序包括使所述突出部与所述编织线接触。

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