CN102652201A - 与建筑镶板的表面成形相关的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半浮动地板块/建筑镶板，其具有机械接头系统，带弯曲边缘部的芯部，使得在芯部之上的表面层将位于镶板表面下方，其中地板块的边缘具有斜面，使得在该接头系统中，当两个地板块接合并且朝彼此挤压时，在第二接合边缘（4b）中的接合边缘部（19）的表面层（31）和芯部（30）的一部分与基本平行于另一地板块的第一接合边缘（4a）的水平面的表面层（31）交叠。此外，地板块/建筑镶板这样生产：加工表面结构以具有多个芯部凹槽（20、20’），并且将表面层（31）施加于芯部（30）的上侧以便至少部分地覆盖地板元件。施加压力并且表面层（31）围绕芯部凹槽（20、20’）形成。

Description

与建筑镶板的表面成形相关的方法和设备

技术领域

本发明总体涉及与制造镶板、尤其是地板块有关的方法，以及根据该方法制造的地板块。特别地，本发明的实施例涉及具有机械接头系统、芯部和表面层的地板块，所述表面层具有位于镶板表面之下的弯曲边缘部。本发明的实施例涉及具有这样的边缘部的地板块以及制造这样的地板块的方法。

应用领域

本发明的实施例尤其适合于用在具有顶部表面层的地板中，该顶部表面层包括胶合板、层压板、箔片、漆层或者包含木纤维、粘合剂和耐磨颗粒的混合物的层，等等。下文中对于已知技术、已知系统的问题以及本发明的目的和特征的描述将作为非限制性示例主要针对此应用领域。但是，应强调的是，本发明可应用于预期将通过接头系统接合成不同图案的任何建筑镶板，例如具有顶部表面层的地板镶板或墙壁镶板。

一些术语的定义

在下文中，被安装的地板镶板的可视表面被称为“正面”，而地板镶板的面对底层地板的相对侧面被称为“背面”。“水平平面”指的是平行于正面的平面。两个接合的地板镶板的两个相邻接合边缘的直接邻接的上部部分共同限定了与水平面垂直的“竖直平面”。在正面和背面之间的在地板镶板的边缘处的地板镶板的外部部分被称为“接合边缘”。通常，接合边缘具有若干“接合表面”，其可以是竖直的、水平的、成角度的、成圆角的（rounded）、成斜面的，等等。这些接合表面可存在于不同的材料上，所述不同的材料例如是层压板、纤维板、木材、塑料、金属（尤其是铝）或密封材料。

“接头系统”是指使地板镶板竖直地和/或水平地互连的互相配合的连接装置。“机械接头系统”是指可在无需胶的情况下进行锁定。但是，机械接头系统在许多情况下也可通过胶进行接合。

“锁定凹槽侧”是指地板镶板的一侧，在所述侧上水平锁定装置的部分具有锁定凹槽，所述锁定凹槽的开口面对所述背面。“锁定元件侧”是指地板镶板的一侧，在所述侧上水平锁定装置的部分具有与所述锁定凹槽配合的锁定元件。

“装饰性表面层”是指主要用于使地板具有装饰性外观的表面层。“耐磨表面层”涉及高研磨表面层，其主要适配成提高正面的耐用性。“装饰性耐磨表面层”是预期使地板具有装饰性外观并且提高正面的耐用性的层。表面层被施加到芯部上。

“WFF”是指木纤维粘合剂和耐磨颗粒等的粉末混合物，所述混合物在压力下被压缩，获得具有不同类型的视觉效果的紧致表面层。所述粉末可以被散布。

背景技术

为了有助于理解和描述本发明以及了解本发明背后的问题，下文将参照附图中的图1描述地板块的基本构造和功能。

图1a至1d示出了根据现有技术如何生产层压地板。在图1a-1b中为大型层压板形式的地板元件3被锯割成若干单独的地板镶板2（图1c），所述地板镶板然后被进一步（机）加工成地板块1、1’（图1d）。所述地板镶板被单独地沿它们的边缘加工成在边缘上具有机械接头系统的地板块。边缘的加工在高级铣床中进行，在高级铣床中地板镶板被精确地定位在一个或多个链条和皮带或类似物之间，以便地板镶板可以被高速和高精度地移动，从而地板镶板通过一定数量的铣削马达，所述铣削马达具有金刚石切削工具或者金属切削工具，并且对边缘镶板的边缘进行加工并形成接头系统。

具有机械接头系统的地板块1、1’（图1d）在榫舌10（地板块1’的榫舌侧）和榫舌凹槽9（地板块1的凹槽侧）中具有主动锁定表面。层压地板和胶合板地板通常由以下组成：包括6~12mm的纤维板的体部30、厚度为0.1~0.8mm的顶部表面层31以及厚度为0.1~0.6mm的下部平衡层32。顶部表面层31提供了地板块的外观和耐用性。当相对湿度（RH）在一年中改变时，所述体部提供了稳定性，并且平衡层保持地板块水平。RH可在15%至90%之间改变。

传统的具有木质表面的地板块先前通常通过胶粘的榫舌-凹槽接头接合在一起。边缘常常形成有斜面以消除紧密公差（tight tolerance）。

除了上述的传统地板之外，近年来已经开发了不需要使用胶而是利用所谓的机械接头系统进行机械接合的地板块。这些系统包括水平和竖直锁定地板块的锁定装置。可通过对地板块1、1’的芯部30进行加工而形成机械接头系统。可替代地，可由单独的材料制成接头系统的部分，所述单独的材料与地板块结合成一体。通过偏角调节（angling）、卡合、沿接合边缘的插入的各种组合以及通过向下折叠方法，将地板块以浮动方式接合（即互连或锁定）在一起，其中所述向下折叠方法使用包括单独的可位移榫舌的接头系统，所述榫舌通常在工厂被插入短边处的凹槽内。

这样的地板可形成为具有紧密公差。因此，斜面主要用于获得装饰特性。具有薄表面层的层压地板镶板可形成有带斜面的边缘，则看上去就像实木板材。

没有使用例如钉子或胶与底层地板连接的浮动地板的优点是，由于不同程度的相对湿度RH导致的形状的改变隐藏在基模（basemoulding）下面，并且地板块尽管膨胀和收缩但是可在没有可以看到的接头缝隙的情况下接合。尤其可以通过机械接头系统快速和容易地进行安装铺设。缺点是连续的地板表面通常必然受限，即使在地板包括尺寸相对稳定的地板块，例如具有纤维板芯部的层压地板或由具有不同纤维方向的若干层构成的木质地板的情况下也是如此。其原因是这样的地板通常随着RH的改变而收缩和膨胀。

对于大的地板表面的解决方案是将大的表面分成具有膨胀条的较小的表面。在不进行这样的分割的情况下，存在地板在收缩时将改变形状从而不再被基模覆盖的危险。另外，接头系统上的载荷将很大，因为当大的连续表面移动时必然传递很大的载荷。在不同房间之间的通道中载荷尤其大。膨胀条的示例是两个单独的地板单元之间的固定在地板表面上的接头型材（profile），它们通常是铝或塑料件。它们积聚灰尘、造成不希望的外观并且非常昂贵。由于对最大地板表面的这些限制，层压地板在商业应用（诸如旅馆、机场和大型购物场所）中仅占据很小的市场份额。更不稳定的地板（诸如木地板）可具有更大的形状改变。影响均质木地板的形状改变的最重要的因素是纤维方向和木材类型。均质橡木地板沿纤维方向，即，沿地板块的纵向非常稳定。

胶粘/钉到底层地板上的优点是，可在无需膨胀接头型材的情况下提供大的连续地板表面，并且地板可承受大的载荷。但是，涉及附接到底层地板的安装方法具有很多显著的缺陷。主要缺陷是安装成本高，并且当地板块收缩时，在地板块之间出现可见的接头间隙。

鉴于所引用的文献，仍具有改进浮动地板以克服上述缺陷的需要，特别地，所述浮动地板a）可具有大的连续表面而不需要膨胀接头型材，b）可具有不可见的接头间隙，以及c）可具有斜面，所述斜面产生与更昂贵的木基地板块相同的视觉效果。还具有改进用于生产这种浮动地板的方法以克服上述缺陷的需要，尤其是需要一种复杂性更低从而加速制造并且降低成本的制造方法。

发明内容

本发明的示例性实施例的第一目的是能够改进接头系统，从而即使由于相对湿度改变而发生大的尺寸改变，仍可将地板块在大的连续表面中安装成半浮动地板。

本发明的示例性实施例的第二目的是提供这样的接头系统，即，该接头系统允许地板块之间的很大的移动，同时阻止湿气渗入接头间隙或者至少减少湿气渗入接头间隙，并且没有大的和深的收集灰尘的接头间隙和/或可以排除开口的接头间隙。

本发明的示例性实施例的第三目的是提供如下的接头系统，即，该接头系统通过坚固的在边缘处的斜面允许地板块之间发生很大的移动。

本发明的示例性实施例的第四目的是能够改进具有斜面的胶合板地板块的制造，该胶合板地板块也可以是半浮动的。

本发明的示例性实施例的第五目的是能够通过一种生产方法向地板块施加斜面并且能够高速生产，其中所述生产方法不太复杂，因此需要不太复杂的机器，并且以低成本进行加工。

根据第一方面，本发明的实施例包括具有上部装饰性表面层的地板块。地板块在相对的两个边缘处包括机械接头系统，以用于将两个相邻的地板块的相邻接合边缘锁定在一起。在第一接合边缘处的装饰性表面层和在第二接合边缘处的装饰性表面层在交叠部处在机械接头系统中相互交叠，所述交叠部优选地位于装饰性表面层的水平主表面的下方，第一接合边缘的第一接合表面面对第二接合边缘处的第二接合表面，并且第一和第二接合表面基本平行且基本是水平的。

根据第一方面，本发明的一个示例性优选实施例包括第一和第二接合表面相接触。另一优选示例性实施例包括第一和第二接合表面在与水平平面成大约0~10°的平面中延伸。

根据第二方面，本发明的实施例包括一种用于制造地板镶板的方法，该方法包括以下步骤：

·在地板元件的上部水平表面中加工多个芯部凹槽；

·将顶部表面层施加于地板元件的芯部上；

·在表面层的至少一些部分上施加压力，以使得表面层跟随地板元件的表面并且至少部分地跟随芯部凹槽中的至少一个的表面；

·跟随地板元件的芯部凹槽中的至少一个将地板元件切割成至少两个地板镶板，使得地板镶板在该地板镶板的边缘处包括芯部凹槽的至少一部分。

根据第二方面，本发明的一个示例性优选实施例是，该方法进一步包括在地板镶板的边缘处形成机械接头系统的步骤。

本发明的一些示例性实施例的优点是，通过允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计，不管由于温度或湿度改变导致的地板块的收缩或膨胀如何，都可消除地板镶板之间的任何可见的开口。

本发明的一些示例性实施例的优点是，通过允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计，使得能够密封接头系统以防潮从而湿气不能渗入，或者，这借助于设置在交叠表面下方的或交叠的表面上的防潮层的额外帮助实现。

本发明的一些示例性实施例的优点是，可见的接头开口将具有与顶部表面层相同类型的木材和纤维方向，并且外观将与均质的木地板的外观相同。

本发明的一些示例性实施例的优点是，通过水平的锁定接合边缘的面对的顶部表面层为交叠接合边缘提供支承。

本发明的一些示例性实施例的另一优点是，能够以一种生产方法在地板块上施加斜面，所述生产方法不太复杂因此需要不太复杂的机器，并以低成本进行加工，并且能够高速生产。

本发明的一些示例性实施例的另一优点是，能够以低的生产成本生产具有斜面的胶合板地板块，并且仍具有与更昂贵的基于木材的地板块（即，具有实木地板块的厚的顶部表面层的地板块）相同的视觉效果。

本发明的一些示例性实施例的另一优点是，能够以低的生产成本生产带斜面的具有木纤维混合物构成的表面的地板块。

本发明的一些示例性实施例的另一优点是，尽管具有斜面的地板块高速生产，仍具有减小的公差。

上述的用于制造地板元件的方法也可用于在两个边缘之间的地板块的表面中形成装饰性压痕，所述地板元件包含跟随在芯部中形成的凹槽或甚至局部凹腔的表面。这使得能够以成本高效的方式形成具有深层结构的薄的表面，所述深层结构类似于例如薄浆线（grout line）、手工刮削木材（handscraped wood）、未加工的石料和板岩形状的结构。这样的结构难以通过已知的生产方法形成，在已知的生产方法中利用表面层和/或芯部的压缩来获得例如表面中的局部压痕。

根据下文对本发明的详细描述并结合附图和权利要求考虑，本发明的其它目标、优点和独创性特征将变得清晰。

附图说明

图1a~1d是本领域中已知的地板块生产步骤。

图2a~2b是根据本发明的允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计的两个第一示例性实施例。

图3a~3d是根据本发明的允许半浮动安装的在两个不同位置的机械接头系统的特殊设计的具有两个不同尺寸的第二示例性实施例。

图4是允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计。

图5a~5d是根据本发明的允许半浮动安装的在两个不同位置的机械接头系统的特殊设计的第三示例性实施例。

图6是根据本发明的允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计的第四示例性实施例。

图7a~7c是根据本发明的示例性实施例的近视图。

图8~15是根据本发明的允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计的不同制造步骤的示例性实施例。

图16a~16f是根据本发明的图8~15中的制造步骤的概括的示例性实施例。

具体实施方式

图2~16以及下文的相关描述将用于解释本发明的一些原理，并且示出本发明中可使用的实施例的示例。所示出的实施例仅仅是示例。应强调的是，可以使用地板块的允许竖直折叠（vertical folding）和/或竖直锁定的所有类型的机械接头系统，并且此说明书的应用部分形成本发明的一部分。

本发明的允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计以及用于生产这样的建筑镶板的方法尤其适合于以下应用，但不局限于此：、

·这样的地板块，即，其中顶部表面层包括胶合板、层压板、漆层或者包含木纤维混合物、粘接剂和耐磨颗粒或类似物的实心层。

·具有斜面的地板块，该斜面具有与顶部表面层相同的材料，并且带来延伸到地板块的榫舌的斜面所产生的好处。

·具有与游隙（play）组合的斜面的地板块，这导致可发生半浮动特征，并且型材的移动将不会由于间隙而影响视觉印象。

·不允许间隙的潮湿房间中的墙壁镶板。

·更概括地说，本发明适合于任何具有接头系统的建筑镶板，其中所述接头系统具有斜面，该斜面具有与顶部表面层相同的材料。

图2a~2b示出了根据本发明的用于机械接合地板块1、1’的机械接头系统的特殊设计的第一示例性实施例，该机械接头系统允许半浮动安装，并且不具有可见的接头间隙且不使用高级木材。地板块包括施加于芯部30的顶部的表面层31。接合后的地板块具有水平面（HP）以及竖直面（VP），该水平面平行于水平的主地板表面并且包括表面层的外部部分，该竖直面垂直于该水平面。接头系统具有机械配合锁定装置，用于第一和第二接合边缘4a、4b的平行于竖直面的竖直接合和平行于水平面的水平接合。竖直锁定装置包括榫舌10，该榫舌10与榫舌凹槽9配合。水平锁定装置包括具有锁定元件8的条带6，该锁定元件8与锁定凹槽14配合。地板块1、1’在第一接合边缘4a和第二接合边缘4b的区域TT中具有第一接合边缘部18和第二接合边缘部19，所述第一接合边缘部18和第二接合边缘部19由榫舌凹槽9的上部部分和水平面HP之间的区域限定。

图2a~2b示出在图2a中为尖锐状或者在图2b中形成圆角的边缘部分，并且包括延伸通过表面层31的第一上部水平面H1，延伸通过镶板芯部30的一部分的第二中间水平面H2，以及延伸通过表面层31的一部分的下部水平面H3。

图2a示出在平行于主地板表面HP的上部第一水平面H1中的表面层H1a，在位于主地板表面HP下方的下部第三水平面H3中的表面层H3a，以及在位于第一和第三水平面H1、H3之间的第二水平面H2中的芯部H2a的一部分。当地板块1、1’接合并且朝向彼此挤压时，在第二接合边缘4b中的上部接合边缘部19的表面层H1a和芯部H2a与第一接合边缘4a的表面层H3a交叠。表面层H1a和H3a可具有基本相同的厚度。芯部H2a优选地比表面层H1a和H3a厚。

锁定凹槽14和锁定元件8可如图2a所示形成有小的游隙或间隔，这允许地板块水平移动，从而膨胀和收缩被部分地或者完全地补偿，并且获得半浮动地板。第一接合边缘4a和第二接合边缘4b的装饰性表面31在交叠部31a处在机械接头系统中相互交叠，并且允许在没有任何可见的接头间隙的情况下实现所述移动。交叠部31a位于装饰性表面层31的水平主表面HP下方。在交叠部31a处，第一接合边缘4a的第一接合表面4c面对第二接合边缘4b的第二接合表面4d，并且第一和第二接合表面基本平行且基本水平。第一和第二接合表面4c、4d相接触，并且第一和第二接合表面在与水平面成大约0~10°的平面中延伸，并且它们可形成为具有精密配合，这可防止湿气渗入接头。

图2b中的接头系统示出接头可形成为具有沿竖直和/或水平方向的紧配合或甚至预张力，这可用于改进防潮性能。可以对表面层31a的上部部分进行（机）加工和轻微调整，以便消除生产公差。这意味着可能造成榫舌10上方的表面层31a比覆盖地板块1’的主要部分的表面层31更薄。

部分TT可被划分成上部接合边缘部和下部接合边缘部，或者不被划分成这些部分。这里，第一接合边缘4a具有接合边缘部18，并且在对应的区域中，第二边缘4b具有接合边缘部19。当地板块1、1’被挤压在一起时，接合边缘部18的表面层31的一部分位于第二接合边缘4b的水平面HP下方。更确切地说，如果水平面HP与主地板表面处于相同的水平线，则成型斜面位于水平面HP下方。在接头系统中，当地板块1、1’接合并且朝彼此挤压时，第二接合边缘4b的接合边缘部19的表面层31的一部分和芯部30的一部分与第一接合边缘4a的表面层31的一部分交叠。第一接合边缘4a的在下部水平面H3中的水平的表面层H3a的一部分与第二接合边缘4b的接合边缘部19的表面层H1a和芯部H2a的一部分交叠的优点是，在两个地板镶板之间的运动期间获得支承并且不具有可见的接头间隙。

第一接合边缘4a的表面层31和第二接合边缘4b的表面层31在交叠部31a处在机械接头系统中相互交叠，所述交叠部31a位于装饰性表面层31的水平面HP下方。第一接合边缘4a的第一接合表面4c面对第二接合边缘4b的第二接合表面4d，并且第一和第二接合表面基本平行且基本水平。地板块1、1’的第一和第二接合表面4c、4d可以相接触。地板块1、1’的第一和第二接合表面在与水平面成大约0~10°的平面中延伸。

图3a~3d示出根据本发明的允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计的具有不同尺寸的第二示例性实施例。第一接合边缘4a和第二接合边缘4b的区域TT被划分成多个部分。第一接合边缘4a具有位于榫舌10和表面层31之间的下部接合边缘部17，以及比下部接合边缘部17更靠近主地板表面HP的上部接合边缘部18’，第二接合边缘4b具有位于榫舌10和表面层31之间的下部接合边缘部16，以及比下部接合边缘部16更靠近主地板表面HP的上部接合边缘部19’。在该接头系统中，当地板块1、1’接合并且朝彼此挤压时，第二接合边缘4b中的上部接合边缘部19’和芯部30的一部分与第一接合边缘4a的下部接合边缘部17的表面层31交叠。

图4示出允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计。第一接合边缘部18倾斜地偏离主地板表面HP。第二接合边缘部19通过表面层31和芯部的一部分与第一接合边缘部18的倾斜表面层31和芯部30交叠。

图5a~5b示出根据本发明的允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计的第三示例性实施例。第二接合边缘4b的部分TT被划分成多个部分，而第一接合边缘4a没有被划分。第二接合边缘4b具有位于榫舌10和表面层31之间的下部接合边缘部16，并且上部接合边缘部19’比下部接合边缘部16更靠近主地板表面HP。当地板块1、1’接合并且朝彼此挤压时，第一接合边缘4a中的接合边缘部18与第二接合边缘4b中的下部接合边缘部16交叠，并且第二边缘4b中的上部接合边缘部19’和芯部30的一部分与接合边缘部18的表面层31交叠。

图3b、3d和5b示出了在接合边缘部16、17或16、18相互接触的情况下地板块在它们的内部位置被挤压在一起，并且图3a、3c和5a示出在接合边缘部18’、19’或者18、19’相互分隔开的情况下地板块被拉出到它们的外部位置。

在上文的示例性实施例中，交叠接合边缘部19’在第二接合边缘4b中的凹槽侧（即，在具有凹槽9的接合边缘中）制成。交叠接合边缘部18、18’也可在榫舌侧（即，在具有榫舌10的接合边缘中）或者如图6所示在第一接合边缘4a中制成。

可以在榫舌侧或凹槽侧或两侧施加柔性材料，以便减小两个机械接合的地板镶板之间在竖直面VP中的运动。柔性材料的示例是塑料、橡胶、硅或类似材料。

可以在榫舌侧或凹槽侧或两侧沿竖直面VP施加除湿材料。该材料可防止湿气进入两个地板镶板之间。

在挤压在一起的位置中，接头系统具有例如0.2mm的游隙JO。如果在此挤压在一起的位置交叠为0.2mm，则地板块当被拉开时可相互分隔开0.2mm，并且不会从表面看到可见的接头间隙。由于接头间隙将被图3-5中的交叠的第二接合边缘部19、19’以及图6中的交叠的第一接合边缘部18覆盖，所以这些实施例将不具有开口的接头间隙。有利的是，锁定元件6和锁定凹槽12使得可能的分离（即游隙）稍小于交叠量。优选地，即使当地板块被拉开并且拉力施加到接头时，在接头中仍应存在例如0.05mm的小的交叠。这种交叠将防止湿气渗入接头。在图2、4和5中，接合边缘将是坚固的，这是因为第二接合边缘4b中的交叠边缘部19、19’将由相邻地板块的第一接合边缘4a的边缘部18的水平表面支承，或者在图3a~3d中接合边缘甚至更坚固，这是因为下部边缘部17将支承上部边缘部19’。装饰性凹槽可以制成非常浅，在凹槽中收集的所有灰尘可以通过与日常清洁有关的真空清洁器被容易地去除。灰尘和湿气都不能渗入接头系统和向下到达榫舌10。涉及使接合边缘部交叠的这种技术当然可以仅位于包含长侧边和短侧边的地板块的一个侧边上，或者组合位于两个长侧边上或者两个短侧边上，或者组合位于地板块的所有侧边上。例如，可见的开口的接头间隙可以是0.1mm，压缩可以是0.1mm，交叠可以是0.1mm。则地板块的移动可能性总共将是0.3mm，这种显著的移动可以与小的可见的开口接头间隙和交叠接合边缘部19、19’的有限水平延伸范围相组合，所述交叠接合边缘部19、19’不一定构成接合边缘的弱化。这是由于以下事实，即，交叠接合边缘部19、19’非常小，并且也在由层压表面和浸渍三聚氰胺的木纤维组成的地板块的最坚固部分中制成。能够在没有可见的接头间隙的情况下提供显著的移动可能性的所述接头系统可被用于上文所述的所有应用。此外，所述接头系统尤其适合于当宽的地板块安装成平行的行或诸如此类时用在所述宽的地板块的短侧边上，即，适合于用在要求接头系统具有很大的可移动性以抵消地板的尺寸变化的所有应用中。所述接头系统还可用在构成围绕地板的框架或者壁缘（frieze）的地板块的短侧边中，其中所述地板安装成人字形图案。在一个示例性实施例中，交叠接合边缘部的竖直延伸范围（即，接头开口的深度GD）小于地板厚度T的0.1倍。在希望的情况下，可以在边缘处进一步强化交叠接合边缘。例如，通过预处理表面层使表面层在边缘处被强化，或者通过在凹槽的芯部上的额外的强化材料层。

图7a~7c详细示出了根据本发明的图2~6的示例性实施例的一些部分。在图7b中，边缘1的第二接合边缘4b中的表面层31和芯部30的一部分与相邻地板块边缘1’中的表面层交叠，或者如图7a中所示，第一接合边缘4a的地板块边缘1’中的表面层31和芯部30的一部分与相邻地板块边缘1中的表面层交叠。边缘部分包括相对于主地板表面水平的第一上部水平面H1中的表面层H1a，镶板芯部H2a的一部分和在低于该主地板表面的下部水平面H3中的表面层H3a。在图7b~7c中，第五水平面H5平行于第一接合边缘4a中的榫舌10，并且在图7a中，第六水平面H6平行于第二接合边缘4b中的锁定元件8的条带6。

图7a示出了在平行于主地板表面HP的上部第一水平面H1中的表面层H1a、在位于主地板表面HP下方的下部第三水平面H3中的表面层H3a、以及位于第一和第三水平面之间的中间第二水平面H2中的芯部H2a的一部分。当地板块1、1’接合并且朝彼此挤压时，第一接合边缘4a中的上部接合边缘部18’的表面层H1a和芯部H2a的一部分与第二接合边缘4b中的邻近接合边缘19’的表面层H3a交叠。

本发明进一步提供了用于在具有薄的表面层的镶板中形成深的芯部凹槽20’、20”的生产方法的示例性实施例。优点是可以在不对芯部进行任何显著压缩的情况下非常精确地形成这种深的芯部凹槽，所使用的生产方法具有减小的生产时间并且使用很少的能量，从而降低了生产成本。

图8~16示出了根据本发明如何生产带斜面的建筑镶板以降低生产成本、时间和能量的示例性实施例的生产线的一些部分。生产地板块/建筑镶板的过程包括在不使地板镶板2相互分离的情况下使整个地板元件3的芯部材料预成型，施加例如由胶合板、层压板、漆层或包含木纤维混合物、粘合剂和耐磨颗粒的实心层等组成的顶部表面层，在芯部材料30中围绕预成型的芯部凹槽20’、20”形成顶部表面层31。然后将地板元件3分离成地板镶板2。现在通过以下方法步骤来描述用于制造地板镶板2的方法：

·在地板元件3的上部水平表面中加工多个芯部凹槽20’、20”；

·在地板元件3的芯部30上施加顶部表面层31；

·在表面层31的至少一些部分上施加压力，使得表面层31跟随地板元件的表面并且至少部分地跟随芯部凹槽20’、20”中的至少一个；

·在地板元件3的芯部凹槽中的至少一个处将地板元件3切割成至少两个地板镶板2，使得地板镶板在地板镶板的边缘处包括芯部凹槽的至少一部分。

图8a示出根据本发明的将芯部30预成型为具有芯部凹槽20、20’、20”的生产方法的示例性实施例，所述芯部凹槽预期将被表面层31覆盖，并且形成为地板块中的表面凹痕，优选为带斜面的边缘。图8a示出通过旋转切削刀具进行加工。优选地，车轴50上的锯条51可用于切割出芯部凹槽20、20’、20”，所述芯部凹槽可定位成使得它们将覆盖接头系统中的榫舌10和凹槽9上方的边缘部，该接头系统如图8b所示将在地板块的边缘处形成。可使用多种其它方法通过加工形成凹槽。激光切割或刮削、铣削或者腐蚀用于通过加工芯部凹槽20、20’、20”来成型芯部30的其它替代方案。以这种方式加工的优点是芯部表面是稳定的。本领域技术人员可以理解的是，根据接头系统将在半浮动地板中定位于何处，所述凹痕可具有跟随一个地板镶板的位于两个长边侧的侧边、或者仅跟随一个长侧边、或者还可跟随短侧边的芯部凹槽20、20’、20”的表面结构，或者芯部凹槽可仅跟随短侧边。芯部凹槽还可仅为了视觉效果而例如在未示出的地板块的中心形成。

图9a示出了根据本发明在芯部的预成型表面上通过机器52向芯部30添加粘接剂53的示例性实施例。这有助于在挤压之后使顶部表面层31附着到芯部上。本领域技术人员可以理解的是，可以使用任何类型的粘接剂，例如聚乙酸乙烯酯（PVA）、脂肪族树脂乳液或者包含间苯二酚、脲醛、苯酚甲醛树脂等的其它合成树脂，当然不限于此。

图9b示出了根据本发明在挤压之前通过机器52来润湿顶部表面层31’、31”的示例性实施例。这例如有助于基于木纤维的顶部表面层（诸如纸或胶合板）围绕芯部30的预成型凹槽20的部分（即，低于主地板表面的表面）弯曲。本领域技术人员可以理解的是，可以利用任何湿润方式53，例如通过喷洒、蒸汽、涂敷液体或者润滑，并且可以使用任何类型的湿润剂53，例如水、油或蜡等，当然不限于此。此外，顶部表面层31’、31”可被加热以软化顶部表面层，则该顶部表面层将更容易在挤压期间成型。

该方法可被用于在同一生产步骤中形成芯部凹槽和主地板表面。浸渍有例如热固树脂的纸可施加于芯部凹槽上，从而在热和压力下围绕凹痕成型并且使顶部表面层固化。

该方法尤其适合于在包含木纤维、粘接剂和耐磨颗粒构成的实心表面的地板块中形成例如深的凹痕。

该方法并不排除芯部和/或芯部凹槽的部分在表面层施加于芯部凹槽上期间被部分压缩的情况。

图10a示出了根据本发明的示例性实施例，其中每个地板镶板2’、2”或多或少地被顶部表面层的分离的片材31’、31”覆盖。图10示出了当顶部表面层31”’覆盖整个地板元件3时的根据本发明的实施例，该顶部表面层31”’当被向下挤压在斜面20、20’、20”之间时可伸展出一些。图10c示出了图10b的近视图，其中可看到薄的顶部表面层31”’被施加于芯部30，从而覆盖芯部凹槽。图11示出了根据本发明的示例性实施例，其中顶部表面层31p作为包含纤维和粘接剂的粉末被施加在跟随预成型芯部的轮廓的预定形式上。粉末的一个示例是WO 2009/065769中限定的WFF。施加于芯部凹槽上的粉末可以具有与主地板表面不同的颜色。这可用于形成具有与主地板表面不同的颜色或结构的深的灰浆线。粉末可被散布以覆盖至少一个芯部凹槽，并且如果需要的话，粉末可被进一步润滑。

图12a~12c示出了根据本发明在第一步骤中在不同的顶部表面层31’、31”、31”’、31p上进行挤压的示例性实施例，所述挤压使用例如固定压板54，所述压板54具有跟随预成型的芯部凹槽（20、20’、20”）的轮廓的限定的形式。本领域技术人员可以理解的是，所示出的压板54可具有适合于要挤压的表面层的任何形式。顶部表面层可被粘接到芯部，或者在热和压力下作为浸渍纸31’、31”、31”’被层压，或者作为包含纤维和粘接剂的粉末31p被施加。图12d示出了其中压板54处于挤压位置的第二步骤。图12e示出了挤压之后的结果。刮削、切削或者腐蚀可成形芯部的上表面的表面结构，并且顶部表面层的片材31、31’、31”、31”’或者粉末混合物可通过挤压跟随所述表面结构。也可在挤压顶部表面层之前例如通过按图案刮削或者切削层压片材31、31’、31”’对顶部表面层预处理。此外，上部表面层可包括防潮材料。

图13a~13b示出了根据本发明的软加压设备54、55的实施例，其例如通过在扁平形状的压机54和顶部表面层31’、31”之间的软垫55工作。当挤压扁平压机54时，垫55隆出到由于芯部30的表面上的预成型的芯部凹槽（20’、20”）而导致的开口空间中。垫55的隆出部分将顶部表面层31’、31”均匀地挤压在下方的表面上，帮助顶部表面层31跟随芯部30的表面的轮廓，并且使顶部表面层31附着。本领域技术人员可以理解的是，压板可具有适合于要与垫55一起被挤压的表面层的任何形式。

图14a~14b示出了根据本发明的压板54的实施例，该压板54仅具有对应于芯部凹槽（20’、20”）的突出部56以及在顶部表面层31上辊压的辊子57。突出部56和辊子57跟随轮廓表面，使顶部表面层附着于芯部30的表面，尤其使顶部表面层附着于预成型的斜面20。

图15示出了在挤压步骤之后的步骤的实施例，即，通过切割器58将地板元件3分离成地板镶板2。

图16a~16f示出了根据本发明地板元件3在生产线期间所经历的不同步骤的实施例。图16a示出了地板元件3。图16b示出了在芯部30预成型之后的地板元件3。在图16c中，顶部表面层片材31’被施加。在图16d中，在挤压之后片材被附着。图16e中，地板元件3被分离成地板镶板2，并且接头系统被加工。图16f示出了没有相互交叠的表面层，根据现有技术的不允许半浮动的机械接头系统的示例性设计，其中根据本发明的制造方法也适合于该设计。

图8~16中的制造方法的示例性实施例可用于生产图2~7中的建筑镶板的示例性实施例，所述建筑镶板具有允许半浮动安装的机械接头系统的特殊设计。

本领域技术人员应理解，在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可对于本发明进行各种修改和改变。

Claims (29)

1.一种用于制造地板镶板（2）的方法，其中，该方法包括以下步骤：

·在地板元件（3）的上部水平表面中加工多个芯部凹槽（20’,20”）；

·将顶部表面层（31）施加于地板元件（3）的芯部（30）上；

·在表面层（31）的至少一部分上施加压力，使得表面层（31）跟随地板元件的表面并且至少部分地跟随芯部凹槽（20’,20”）中的至少一个的表面；

·在地板元件（3）的芯部凹槽中的至少一个处将地板元件（3）切割成至少两个地板镶板（2），使得所述地板镶板在所述地板镶板的边缘处包括芯部凹槽的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括在地板镶板的边缘处形成机械接头系统的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在施加表面层（31）之前进行的机械切削、或者铣削、或者刮削来加工所述芯部凹槽。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述顶部表面层（31）是这样施加的，即，通过施加纤维和粘合剂和耐磨颗粒的粉末混合物，并且在该混合物的至少一部分上施加压力以得到具有不同类型的视觉效果的紧致顶部表面层。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，粉末混合物被散布以覆盖至少一个芯部凹槽（20’,20”）.

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，切割出的芯部凹槽（20’,20”）中的至少一个包括用于每个地板镶板（2）的至少一个侧边的斜面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，形成至少三个芯部凹槽（20’,20”），并且所述三个芯部凹槽（20’,20”）包括在每个地板镶板（2）的两个侧边上具有斜面的至少两个地板镶板（2）的结构。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，顶部表面层（31）包括多个分离的片材（31’,31”）。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分离的片材（31’，31”,31”’）均覆盖一个地板镶板（2’,2”）或多个地板镶板。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述片材延伸到并且终止于芯部凹槽（20’,20”）中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过竖直挤压或者滚动辊子或者竖直挤压和滚动辊子的组合来施加压力。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过压板来施加压力，所述压板包括将跟随多个芯部凹槽（20’,20”）的轮廓的材料。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过包括至少一个固定压板的压板（54）来施加压力，所述固定压板具有与多个芯部凹槽（20’,20”）的形式适配的形式或者具有平的形式。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将柔性软垫（55）定位在表面层（31）的顶部并位于压板下方。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将顶部表面层（31）粘接到芯部或者在热和压力的作用下层压。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该方法包括在挤压之前对芯部（30）润湿或者润滑或者给芯部（30）上漆或者上油或者施加粘合剂。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该方法包括在榫舌侧或凹槽侧上沿竖直面（VP）施加柔性材料，该柔性材料减少两个机械接合的地板镶板之间的移动。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该方法包括在榫舌侧或凹槽侧上沿竖直面（VP）施加除湿材料。

19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，顶部表面层（31）包括层压板或者胶合板。

20.一种地板块（1，1’），具有上部装饰性表面层（31），所述地板块包括在两个相对边缘处的用于将两个相邻地板块的相邻接合边缘锁定在一起的机械接头系统，其中，在第一接合边缘（4a）处的装饰性表面层（31）与在第二接合边缘（4b）处的装饰性表面层（31）在交叠部（31a）处在机械接头系统中相互交叠，所述交叠部（31a）位于装饰性表面层（31）的水平主表面（HP）下方，第一接合边缘（4a）的第一接合表面面对第二接合边缘（4b）的第二接合表面，并且第一和第二接合表面基本平行并且基本是水平的。

21.根据权利要求20所述的地板块（1,1’），其特征在于，第一和第二接合表面相接触。

22.根据权利要求20或21所述的地板块（1,1’），其特征在于，第一和第二接合表面在与水平面成大约0-10°的平面中延伸。

23.根据权利要求20-22中任一项所述的地板块（1,1’），其特征在于，所述机械接头系统包括榫舌（10）和锁定元件（8），该榫舌（10）与榫舌凹槽（9）配合以用于竖直锁定，该锁定元件（8）与锁定凹槽（14）配合以用于水平锁定。

24.根据权利要求20-23中任一项所述的地板块（1,1’），其特征在于，表面层（31）是层压板或胶合板，或者包括木纤维混合物、粘合剂和耐磨颗粒，或者是漆层。

25.根据权利要求20-24中任一项所述的地板块（1,1’），其特征在于，所述地板块还包括在榫舌或凹槽或这二者上施加的柔性材料，该柔性材料减少两个机械接合的地板镶板之间在竖直面（VP）中的移动。

26.根据权利要求23所述的地板块（1，1’），其特征在于，在榫舌或凹槽或这二者上施加有沿竖直面（VP）的除湿材料。

27.根据权利要求20-26中任一项所述的地板块（1,1’），其特征在于，与第一接合边缘（4a）相邻的表面层和与第二接合边缘相邻的表面层（31）具有与平行于主表面层（HP）的表面层基本相同的厚度。

28.根据权利要求20-27中任一项所述的地板块（1,1’），其特征在于，与邻近第一接合边缘（4a）的表面层（31）交叠的第二接合边缘（4b）中的接合边缘部的芯部比邻近第一接合边缘（4a）的表面层（31）更厚。

29.根据权利要求20-28中任一项所述的地板块（1，1’），其特征在于，该地板块是由根据权利要求1-19中任一项所述的方法生产的地板镶板生产的。

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