CN106856662B - 板块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板块，所述板块在相对置的板块边缘(1、1’)上具有至少一对互补的锁定机构(2、2’)，其中锁定机构(2、2’)设计成具有锁定槽(4)或互补的锁定键(5)的形锁合的保持成形部(3、3’)，板块表面(S、S’)至少在一个所述保持成形部(3、3’)的边缘上以这样的方式具有倒棱(K1、K2)，使得设有倒棱(K1、K2)的保持成形部(3、3’)在倒棱(K1、K2)下方分别设有上对接面(8、9)，互补的保持成形部(3、3’)设有与所述上对接面基本上平行设置的互补的上对接面(8、9)，通过相互接触的两个对接面(8、9)能形成对接缝(T)，其中，对接缝(T)相对于板块表面(S、S’)是倾斜的，并且为此目的其中一个对接面(8、9)配设给一个键(5、20)并朝相关键(5、20)的自由端的方向向下倾斜，而互补的上对接面(8、9)配设给一个槽(4、21)并且朝相关槽(4、21)的底部的方向向下倾斜。

Description

板块
技术领域
本发明涉及一种板块，在相对置的板块边缘上具有至少一对互补的锁定机构，所述锁定机构设计成具有锁定槽或具有锁定键的形锁合的保持成形部，板块表面至少在一个所述保持成形部的边缘上具有这样的倒棱，使得设有倒棱的保持成形部在倒棱下方设有上对接面，并且互补保持成形部设有与其基本上平行设置的互补的上对接面，通过两个相互接触的对接面能形成对接缝，所述对接缝相对于板块表面是倾斜的，为此目的，其中一个对接面配设给键并朝相关键的自由端向下倾斜，并且互补的上对接面配设给槽并朝相关槽的底部的方向向下倾斜。
背景技术
利用这种板块例如制造地面覆层，特别是适用于浮动铺设的地面覆层。所述板块通常具有装饰性的表面。
由DE 20 2008 011 589已知一种所述类型的板块，所述板块具有上对接面，在这些对接面之间可以形成间隙。这里提出一种倒棱，与由没有倒棱的板块组成的地面覆层相比，所述倒棱使得所形成的间隙不太引人注意，所述没有倒棱的板块形成平坦地表面，从而使得间隙显得明显可见。通过板块的倒棱例如形成V形接缝。此时，间隙没有表现在板块表面上，而是位于这种V形接缝的最深的位置处，并且此时根据具体的从上面的观察方向间隙对于观察者甚至是完全不可见的。由此由于V形接缝或者倒棱，与由没有倒棱的板块组成的地面覆层和间隙在地面覆层的表面上明显可见的情况相比，地面覆层的外观受到的破坏较小。
所述类型的板块由US 2010/0018149 A1已知，并且已知根据图12的实施例。其中提出一种板块，所述板块具有互补的锁定机构，所述锁定机构设置相对置的板块边缘上，其中一个板块边缘具有倒棱，而互补的板块边缘同样具有倒棱，该倒棱与前面所述的倒棱一起形成V形接缝。V形接缝下方的对接缝相对于板块表面倾斜并具有间隙。一个对接面配设给小的楔形的键，所述键设置在一个板块的上边缘上，并且该键朝其自由端的方向向下倾斜。互补的上对接面配设给小的楔形的槽，该槽位于互补的板块的上边缘上。该上对接面朝相关槽的底部的方向向下倾斜。在这个现有技术中，楔形的键和楔形的槽即使对于竖直的锁定有所贡献，这种贡献也非常小；相反为了实现用V1标注的锁定，专门在另一个位置设置了一个键和槽。在这个现有技术中，应实现这样的锁定，这种锁定可以实现板块的一种相对位置，这种相对位置称为初始相互锁定的位置。由这个位置出发，板块然后应能够沿水平方向相向运动或运动相互分开。应在两个方向上产生复位力，就是说，朝初始相互锁定的位置的方向复位。复位作用应以下槽壁的弹性弯曲为基础。此外，锁定结构沿水平方向应没有间隙，下槽壁弹性向下弯曲的水平位置在该现有技术的意义上称为无间隙的。
上述现有技术因此是不利的，因为具有用于竖直锁定而设置的键的板块的板块表面可能降低到其板块表面作为初始相互锁定的位置所占据高度水平之下。这种设计方案会导致锁定的板块边缘之间出现高度偏差，加剧锁定机构的磨损并弱化对锁定的板块边缘的保持。
发明内容
本发明的目的是，提出一种板块，当锁定的板块边缘相互运动分开是，所述板块的锁定机构能更好地实现保持在一起。
根据本发明所述目的这样来实现，即，互补的保持成形部适宜地设计成，使得所述保持成形部通过摆动运动能形锁合地这样连接，使得在两个相连的板块边缘的板块表面上能够形成闭合的对接缝，使得通过两个相互接触的对接面限定一个活动范围的第一区间末端，并且是对于板块相对于彼此和沿既垂直于形锁合地连接的板块边缘又平行于相连的板块的平面的运动方向的运动，这里每个保持成形部分别具有一个下止挡面，当上对接面相互接触并且对接缝闭合时，所述止挡面相互隔开的间距最大，并且下止挡面之间的所述最大间距确定活动范围的尺寸，并且当下止挡面相互接触时，所述下止挡面限定活动范围的第二区间末端。
根据本发明的板块在相对置的板块边缘上具有至少一对互补的锁定机构，其中所述锁定机构设计成形锁合的保持成形部，所述保持成形部具有锁定槽或互补的锁定键，板块表面至少在一个所述保持成形部的边缘上以这样的方式具有倒棱，使得设有倒棱的保持成形部在倒棱下方分别设有上对接面，并且互补的保持成形部设有与所述上对接面基本上平行设置的互补的上对接面，并且通过两个相互接触的对接面能形成对接缝，其中，对接缝相对于板块表面是倾斜的，并且为此目的其中一个对接面配设给一个键并朝相关键的自由端的方向向下倾斜，而互补的上对接面配设给一个槽并且朝相关槽的底部的方向向下倾斜，根据本发明规定，互补的保持成形部设计成，使得所述保持成形部能够通过摆动运动形锁合地相连接，在两个相连的板块边缘的板块表面上能够这样形成闭合的对接缝，使得通过相互接触的所述两个对接面限定活动范围的第一区间末端，并且所述活动范围是针对板块边缘相对于彼此的以及沿既垂直于形锁合地连接的板块边缘又平行于连接的板块的平面的运动方向的运动，每个所述保持成形部分别具有一个下止挡面，当上对接面相互接触并且对接缝闭合时，所述下止挡面相互隔开最大的间距，下止挡面之间的最大间距确定活动范围的尺寸，并且当下止挡面相互接触时，下止挡面限定所述活动范围的第二区间末端，并且当从所述活动范围的第二区间末端出发，其中一个板块边缘相对于另外一个板块边缘竖直移位时，下止挡面之间的接触面积减小并且所述两个对接面相向移动，并且当所述上对接面最终彼此贴靠并且对接缝闭合时，在下止挡面之间仍然存在接触。
在一个简单的实施形式中，设有上对接面的相关的键由锁定键构成，而设有对接面的相关的槽由锁定槽构成。此外，此时一个保持成形部的下止挡面设置在锁定键的键下侧上，而互补的保持成形部的止挡面设置在锁定槽的下槽壁上。如果两个板块相互锁定，则彼此相对的对接面以相对于板块表面的垂线的一定斜度延伸。上对接面优选相互平行地设置。当对接缝闭合时，通过这种平行设置的对接面面式地接触。对接面相互贴靠。如果两个锁定的板块相互运动分开并且在对接面之间形成间隙，则这种间隙的宽度(间隙尺寸)始终小于板块相互运动分开的相关水平位移行程。在三角法上，板块的位移行程可以看作是一个直角三角形的斜边，而间隙尺寸此时相当于这个三角形的直角边。有利的是，与现有技术相比，这种变窄的间隙对地面覆层的外观的破坏程度较小。另一个优点是，两个对接面之一对于观察者来说始终是被遮蔽的并且是根本不可见的。另一个对接面由于其相对于板块表面的垂线的斜度不允许向间隙深处观察。所述斜度越小，则可能的向间隙中的观察深度就越小。
此外，变窄的间隙还具有另一个优点，就是说，这是因为与具有较大宽度的间隙相比，污物更难以进入。
本发明设定为用于具有载体板或具有由木材或由经再加工的木质材料制成的主体的板块，但也可以用于具有由塑料或由木材-塑料复合材料、即木材颗粒复合体(WPC)制成的主体的板块。在复合材料中，木材也可以用有机的和/或矿物的填充材料替代或补充这种材料，例如石粉、灰烬、炭黑、粉碎的植物性组成部分，如米糠、竹组分、软木组分等。由复合材料组成的载体板或由木材-塑料复合材料组成的载体板可以包括多个层，这些层具有不同的组成和不同的特性，例如包括具有缓冲特性的弹性层或者能影响湿度的透过性的扩散层或闭锁层等。
如果载体板由复合材料或由木材-塑料复合材料制成，并且由这种载体板生产板块，则在板块的生命周期开始时可能会出现生长，这种生长(Wachstum)是由于吸收了一定的水分导致的。但对于水分最大的吸收能力是有限的并且根据载体板的具体组成而是不同的。一旦板块达到了水分的一定饱和度，则形成一种生长状态，这种生长状态接下来仅能在较小的界限内变化并且这种变化主要是由于天气变化引起的。环境温度以及现场环境中的空气湿度的编号影响板块的尺寸并且可能导致一定的收缩或一定的膨胀。
如果地面覆层由这种板块组成，则这种板块构成地板块。单个板块的一定的收缩或膨胀发生累积并导致地板总体上的收缩或膨胀。在锁定的板块边缘内部的活动范围有利地这样设计尺寸，使得在理想情况下所有板块都能够在不向相邻板块中传递明显拉力的情况最大程度地收缩。就是说，对于每个板块提供了足够的空间，以便能够以这样的程度膨胀或收缩，所述程度一方面对于避免地面覆层起鼓是必要的，另一方面对于避免形成超过间隙B的最大尺寸并可能破坏板块边缘的间隙是必要的。
如果主体至少部分地由塑料制成，则得到由塑料或由木材-塑料复合材料(WPC)组成的主体的设计方案。载体板或主体例如由热塑性、弹性体或热固性的塑料构成。此外，在本发明的范围内可以使用由所提及的材料组成的回收利用材料。这里优选使用板材，特别是由热塑性塑料制成的板材，如聚氯乙烯、聚烯烃，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或其混合物或共聚物。这里可以与载体板的基本材料无关地设有例如软化剂，所述软化剂可以大致以按重量≥0％至按重量≤20％、特别是按重量≤10％、优选按重量≤7％的范围存在，例如以按重量≥5％至按重量≤10％的范围存在。合适的软化剂例如包括由BASF公司以商品名“Dinsh”销售的软化剂。此外，作为传统软化剂的替代品可以设置共聚物，例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯。
特别是热塑性塑料也提供了这样的优点，即由这种塑料制成的产品可以特别容易地回收利用。也可以使用其他来源的回收材料。由此得到另一种降低制造成本的可能性。
这种载体板这里具有很高的弹性或弹力，这使得在踩踏时可以得到非常舒适的感觉，并且相对于传统的材料在踩踏时还降低了所出现的噪声，因此可以实现更好的踩踏隔音。
此外，所述的载体板还实现了良好防水性的优点，因为这种载体板具有1％或更小的浸涨。除了纯塑料载体以外，这一点出人意料地也适用于WPC材料，如下面还要详细说明的那样。载体材料特别有利地可以具有木材-聚合物材料(Wood Plastic Composite，WPC)或者由这种材料组成。这里例如以40/60至70/30、例如50/50的比例存在的木材和聚合物是适当的。作为聚合物组成成分例如可以使用聚丙烯、聚乙烯或这两种材料的共聚物。这种材料提供了这样的优点，即所述材料在较低的温度下、如例如在≥180℃至≤200℃的范围内的温度下就已经能用规定的方法成形为载体板，从而可以实现特别高效的工艺过程，例如具有在6m/min的线速度的工艺过程。例如对于具有50/50的木材和聚合物比例分配的WPC产品在例如产品厚度为4.1mm时可以实现这种工艺过程，这可以实现特别高效的制造过程。
此外还可以由此制造特别稳定的板块，所述板块还具有高弹性，这特别是对于实现载体板的边缘区域上的连接元件的有效和经济的设计方案以及还在踩踏隔音
Figure GDA0003079473680000061
方面可能是有利的。此外对于这种WPC材料还可以以低于1％的浸涨实现前面所述的良好水相容性。还可以这里WPC材料例如可以具有稳定剂和/或其他添加剂，所述稳定剂和/或添加剂优选存在于塑料成分中。
此外可能有利的是，载体板包括基于PVC的材料或由这种材料组成。这种材料也可以特别有利地用于高级的板块，这种板块例如也可以毫无问题地用于潮湿空间中。此外，用于载体板的基于PVC的材料还适于实现特别高效的制造工艺，因为这里在材料厚度例如为4.1mm时能实现例如8m/min的线速度，这使得可以实现特别高效的制造工艺。此外，这种载体板还具有有利的弹性和水相容性，这也可以实现前面所述的优点。
对于基于塑料的板块，如基于WPC的板块，这里矿物的填充材料是有利的。这里特别合适的例如是滑石，或者还有碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木屑、石膏。例如可以设置在按重量≥30％至按重量≤70％的范围内的白垩，其中，通过这种填充材料，特别是通过白垩，能够改进载体板的滑动。也可以用已知的方式对载体板进行着色。特别是可以设定，载体板的材料具有防火剂。
根据本发明的一个特别优选的实施形式，载体板的材料由PE/PP嵌段共聚物与木材的混合物组成，这里PE/PP嵌段共聚物的比例和木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。此外，载体板的材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，如例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。木材的颗粒尺寸这里在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为400μm。这里，载体板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为400μm的木材。这里颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里特别优选地提供成粒或成丸的预挤出的、由PE/PP嵌段共聚物和木材颗粒组成的，具有所给出的颗粒尺寸分布的混合物作为载体板的材料。颗粒和/或丸粒这里优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm的粒度。
根据本发明另一个特别优选的实施形式，载体板由PE/PP混合共聚物与木材的混合物组成。这里PE/PP混合共聚物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。此外，载体板的材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，如例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。木材的颗粒尺寸这里在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为400μm。这里，载体板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为400μm的木材。这里颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里特别优选地提供成粒或成丸的预挤出的、由PE/PP混合共聚物和木材颗粒组成的、具有所给出的颗粒尺寸分布的混合物作为载体板的材料。颗粒和/或丸粒这里优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm的粒度。
在本发明的另一个实施形式中，载体板的材料由PP均聚物与木材的混合物组成。这里PP均聚物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。此外，载体板的材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，如例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。木材的颗粒尺寸这里在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为400μm。这里，载体板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为400μm的木材。这里颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里特别优选地提供成粒或成丸的预挤出的、由PP均聚物和木材颗粒组成的、具有所给出的颗粒尺寸分布的混合物作为载体板的材料。颗粒和/或丸粒这里优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm的粒度。在本发明的另一个实施形式中，载体板的材料由PVC聚合物与白垩的混合物组成。这里PVC聚合物的比例以及白垩的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。此外，载体板的材料可以具有按重量≥0％至按重量10％之间的其他添加剂，如例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。白垩的颗粒尺寸这里在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为400μm。这里，载体板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为400μm的白垩。这里颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里特别优选地提供成粒或成丸的预挤出的、由PVC聚合物和白垩组成的、具有所给出的颗粒尺寸分布的混合物作为载体板的材料。颗粒和/或丸粒这里优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm的粒度。
在本发明的另一个实施形式中，载体板的材料由PVC聚合物与木材的混合物组成。这里PVC聚合物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。此外，载体板的材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，如例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。木材的颗粒尺寸这里在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为400μm。这里，载体板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为400μm的木材。这里颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里特别优选地提供成粒或成丸的预挤出的、由PVC聚合物和木材颗粒组成的、具有所给出的颗粒尺寸分布的混合物作为载体板的材料。颗粒和/或丸粒这里优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm的粒度。
可以采用公知的方法、如例如激光衍射法来确定颗粒尺寸分布，利用这种方法可以在几纳米至多个毫米的范围内的颗粒尺寸。由此也可以确定D50或D10的值，所述值表示50％或10％的所测量的颗粒小于所给出的值。
根据本发明的另一个实施形式，载体材料具有一种具有塑料的基体材料和一种固体材料，所述固体材料关于所述固体材料至少按重量50％、特别是至少按重量80％、特别优选至少按重量95％由滑石粉构成。这里基体材料相对于载体材料以按重量≥30％至按重量≤70％、特别是按重量≥40％至按重量≤60％的量存在，而所述固体材料相对于载体材料以按重量≥30％至按重量≤70％、特别是按重量≥40％至按重量≤60％、例如小于或等于按重量50％的量存在。此外设定，基体材料和固体材料一起相对于载体材料以按重量≥95％、特别是≥99％的量存在。
在本发明的这个实施形式中，固体材料相对于所述固体材料至少按重量50％、特别是至少按重量80％、特别优选至少按重量100％由滑石粉构成。滑石粉这里按本身已知的方式是指水合硅酸镁，这种物质例如可以具有化学总式[Mg3Si4O10(OH)2]。因此所述固体材料有利地至少大部分由矿物物质滑石粉构成，这种物质例如可以作为粉末形式使用或者可以以颗粒的形式存在于载体材料中。原则上固体材料可以由粉末状的固体组成。
可能有利的是，滑石粉颗粒根据BET，ISO 4652的比面密度在≥4m2/g至≤8m2/g的范围内，例如在≥5m2/g至≤7m2/g的范围内。
此外可能有利的是，滑石粉以按DIN 53468在≥0.15g/cm3至≤0.45g/cm3的范围内，例如在≥0.25g/cm3至≤0.35g/cm3的范围内的堆积密度(Schüttdichte)存在。
在本发明的这种实施形式中，基体材料特别是用于在制造完成的载体中容纳或埋入固体材料。所述基体材料这里具有塑料或塑料混合物。特别是对于下面还要详细说明的制造方法而言，可能有利的是，基体材料具有热塑性塑料。由此实现了，载体材料或载体材料的组成成分具有这样的熔点或软化点，使得载体材料在进一步的方法步骤中能通过热作用成形，如下面参考方法详细说明的那样。基体材料特别是可以由塑料或塑料混合物和必要时还有增附剂制成。这些组分优选可以为载体材料的至少按重量90％、特别优选至少按重量95％，特别是至少按重量99％。
此外可以设定，在基体材料相对于载体材料以按重量≥30％至按重量≤70％、特别是按重量≥40％至按重量≤60％的量存在。此外设定，固体材料相对于载体材料以按重量≥30％至按重量≤70％、特别是按重量≥40％至按重量≤60％的量存在。
聚丙烯特别适于用作基体材料，因为这种材料一方面能够经济地购得，并且作为热塑性材料具有良好的作用基体材料的特性，以便埋入固体材料。这里，特别是由均聚物和共聚物组成的混合物对于基体材料可以实现特别有利的特性。这种材料此外还提供了这样的优点，即在较低的温度下，例如在≥180℃至≤200℃范围内的温度下就已经能够按预先规定的方法成形为载体，从而可以实现特别高效的、例如具有在6m/min范围的线速度的工艺过程。
此外可能有利的是，均聚物具有在≥30Mpa至≤45Mpa的范围内，例如在≥35Mpa至≤40Mpa范围内的根据ISO 572-2的抗拉强度，以便实现良好的稳定性。
此外，为了实现良好的稳定性，可能特别有利的是，均聚物具有在≥1000MPa至≤2200Mpa的范围内、例如在≥1300MPa至≤1900Mpa范围内、例如在≥1500MPa至≤1700Mpa的范围内的根据ISO 178的弯曲模量。
此外，对于均聚物根据ISO 527-2的拉伸变形可能有利的是，所述拉伸变形在≥5％至≤13％的范围内，例如在≥8％MPa至≤10％的范围内。
为了实现特别有利的可制造性，可以设定，对于注塑构件，根据ISO 306/A的维卡(Vicat)软化温度在≥130℃ Mpa至≤170℃的范围内，例如在≥145℃至≤158℃的范围内。
此外可能有利的是，除了滑石粉，固体材料还可以具有至少一种另外的固体。这种实施形式特别是可以实现，使得相对于固体材料由滑石粉组成的载体材料或板块可以明显降低载体材料的重量或由载体材料构成的板块的重量。因此，添加到固体材料中的固体特别是相对于滑石粉可以具有降低密度。例如所添加的固体可以具有在≤2000kg/m3，特别是≤1500kg/m3、例如≤1000kg/m3、特别优选500kg/m3的范围内的粗密度(Rohdichte)。根据所添加的固体，这里还可以实现针对希望的、特别是机械特性的另外的可适配性。
所述另外的固体例如可以选自以下组，该组包括：例如木粉形式的木材、膨胀粘土、火山灰、浮岩、多孔混凝土，特别是无机的泡沫、纤维素。对于多孔混凝土，例如可以采用由Xella公司以商标名YTONG使用的固体，这种固体主要包括石英砂、石灰和混凝土，例如多孔混凝土可以具有上述组分。对于所添加的固体，例如所述固体可以由颗粒构成，所述颗粒具有与前面针对滑石粉规定的颗粒尺寸或颗粒尺寸分布相同的颗粒尺寸或颗粒尺寸分布。所述另外的固体可以特别是以在按重量<50％、特别是按重量<20％、例如按重量<10％、进一步例如按重量<5％的范围内的比例存在。
备选地例如对于木材、特别是对于木屑可以设定，木材的颗粒尺寸在≥0μm至≤600μm的范围内，并具有≥400μm的颗粒尺寸分布D50。
根据另一个实施形式，载体板的材料可以具有微型空心球。这种添加材料可以特别是实现，载体板的密度以及由此制成的板块的密度可以明显降低，从而能够确保特别简单和经济的运输并且还确保能特别方便地铺设。这里，特别是通过嵌入微型空心球能够确保实现所制成的板块的稳定性，这种稳定性与没有微型空心球的材料相比不会明显降低。由此这种稳定性对于大部分应用是足够的。微型空心球这里特别是指这样的结构，所述结构具有空心的基体并且具有这样的尺寸或最大直径，所述最大直径在微米数量级。例如可以使用的空心球可以具有在≥5μm至≤100μm、例如≥20μm至≤50μm的范围内的直径。作为微型空心球的材料原则上可以考虑采用任意材料，如例如玻璃或陶瓷。此外，由于重量，塑料、例如也用于载体材料中的塑料，例如PVC、PE或PP可能是有利的，这些塑料必要时例如通过适当的添加剂可以在制造方法期间防止发生变形。
载体板的材料的硬度可以具有在30-90N/mm2(根据布氏法测量)的范围内的值。弹性模量可以在3000至7000N/mm2的范围内。
本发明优选设定为用于具有2mm以及更大总厚度的板块。对于总厚度低于4mm的板块优选使用主要成分为塑料的载体材料。
一个改进方案设定，在具有锁定键的保持成形部的边缘上设有倒棱，所述倒棱构造成倒角，所述倒角朝锁定键的自由端向下倾斜，并且该保持成形部的上对接面同样朝锁定键的自由端向下倾斜，上对接面的斜角小于或等于或大于倒角的斜角。
在这个实施形式中，在设有锁定键的板块边缘上，倒角和上对接面沿相同的方向向下倾斜。但在其他实施形式中不必遵守这个原则，尤其是在一个保持成形部上附加于锁定键还具有封闭槽的实施形式中不必遵守这个原则，因为此时上对接面配设给封闭槽并且因此必须具有反向的倾斜，如下面还要说明的那样。
当锁定键的键上侧关于板块表面倾斜并且键上侧和上对接面合并为共同的面时，则板块可以设计得特别简单，锁定槽在其上槽壁的内侧上同样相对于板块表面倾斜，并且其斜度与锁定键的上对接面的斜度相适配。
键上侧和对接面合并为一个面。由此可以省去缺口位置或保持成形部与对接面之间的弯折点。因为省去了轮廓中的缺口位置，保持成形部具有较高的强度。此外，轮廓总体上设计得较为简单并且因此更好地适用于非常薄的板块。板块的总厚度越小，保持成形部应设计得越简单，因为板块越薄，特别是具有非常细小的细节的轮廓制造就越困难。
此外，还由此获得另一个益处，即，锁定槽具有下槽壁，在下槽壁的自由端上设有朝板块上侧定向的保持边缘，锁定槽的下止挡面设置在下槽壁的保持边缘上，下止挡面的垂线向内指向锁定槽的槽底部。已经证实，当锁定在远离板块表面在下槽壁的区域内实现时，利用止挡面进行的锁定特别持久和稳定。
发明人试图寻找锁定槽的下槽壁的弹性弯曲强制锁定的板块的对接面相向运动的原因，并在此发现，在下止挡面中，至少锁定槽的止挡面关于板块表面可以垂直地设置，以便避免各板块被强制相向运动。
锁定键的键下侧适宜地具有下接触面，并且锁定槽的下槽壁设有用于锁定键的下接触面的支承面，锁定键的下接触面平行于板块表面设置，并且所述支承面同样平行于板块表面延伸。
通过这个措施，用于下接触面的支承面在使用位置中水平设置。锁定键平坦的接触面此时可以将从上面作用的力导入下槽壁同样平坦的支承面中。此外，当板块在所存在的活动范围的范围内在其相对位置上相互移动时，接触面和支承面用作支承部和导向部。
所述板块的一个改进方案设定，锁定键的键下侧在至少两个端部之一上具有下接触面并且具有升高的区域
通过这个设计方案简化了拼装过程。具有锁定键的板块通常成角度(倾斜)地安放到平放的板块的锁定槽上，然后通过锁定键向下摆动的运动形锁合地嵌接到锁定槽中，当锁定键具有至少一个升高的区域时，这种板块能够较为简单地摆动装入平放的板块的锁定槽中。
一个备选方案设定，具有锁定键的保持成形部在锁定键上方具有封闭槽，具有锁定槽的互补的保持成形部以其上槽壁的自由端构成封闭键，所述封闭键能嵌入封闭槽中。由此使得用于实现锁定强度的锁定键和锁定槽远离污物能直接进入的位置并受到保护。设置在前面的封闭键/封闭槽保持污物远离锁定键和锁定槽。
在前面所述的备选方案中，设有封闭键的板块的上对接面可以设置在封闭键的键上侧上，并且设有封闭槽的板块的上对接面可以设置在封闭槽的上槽壁上。
附图说明
下面在附图中举例示出本发明并根据多个实施例来详细说明本发明。其中
图1a示出根据本发明的板块的第一实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图1b示出根据图1a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图2a示出根据本发明的板块的第二实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图2b示出根据图2a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图3a示出板块的第三实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图3b示出根据图3a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图4a示出根据本发明板块的第四实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图4b示出根据图4a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图5a示出根据本发明的板块的第五实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图5b示出根据图5a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图6a示出根据本发明的板块的第六实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图6b示出根据图6a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图7a示出根据本发明的板块的第七实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图7b示出根据图7a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图7c示出根据图7a/7b的实施例，其中下止挡面相互隔开一定间距，并且在打开的对接缝上有一定的间隙，
图8a示出根据本发明的板块的第八实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图8b示出根据图8a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图8c示出根据图8a/8b的实施例，其中下止挡面相互隔开一定间距，并且在打开的对接缝上有一定的间隙，
图9a示出根据本发明的板块的第九实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图9b示出根据图9a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图10a示出根据本发明的板块的第十实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图10b示出根据图10a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图10c示出根据图10a/10b的实施例，其中下止挡面相互隔开一定间距，并且在打开的对接缝上有一定的间隙，
图11a示出根据本发明的板块的第十一实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图11b示出根据图11a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图12a示出根据本发明的板块的第十二实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图12b示出根据图12a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图13a示出根据本发明的板块的第十三实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图13b示出根据图13a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图14a示出根据本发明的板块的第十四实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图14b示出根据图14a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙，
图15a示出根据本发明的板块的第十五实施例，其中板块分解地示出，以便示出所述板块处于锁定状态的带有闭合接缝的板块边缘，
图15b示出根据图15a的实施例，其中示出相互接触的下止挡面和在打开最大的对接缝上的间隙。
具体实施方式
图1a示出根据本发明的板块的第一实施例。所述板块分解地示出，在其相对置的板块边缘1和1’上在锁定状态下可以形成闭合的对接缝。当然，局部示出的板块边缘也可以理解为两个没有完全分开的板块的局部视图。
在实践中常见的是，当例如在板块排末端的板块过长，将这个板块分开，以便将其截短到必要的长度。通常可以利用被分离下来的剩余段开始一个新的板块排。被分开的板块的互补的保持成形部相互配合插接并且原则上可以相互锁定，如在现有的组图1-15中示出的那样。
图1的一组附图的板块1或1’基于
Figure GDA0003079473680000161
Innovation AB公司的经典结构，如由WO 1994/026999已知的那样。它所示出的相对的板块边缘上具有互补的锁定机构2和2’。这种锁定机构设计成具有锁定槽4或互补的锁定键5的形锁合的保持成形部3或3’。锁定槽包括上槽壁4a和下槽壁4b。具有锁定槽4的保持成形部构造成两部分的。这两个组成部分之一是板块板件6。在板块板件的边缘上形锁合地固定由另一种材料组成的单独的条带7作为第二组成部分。单独的条带7构成锁定槽4的下槽壁4b。
相对于经典的板块，所述板块这样改进，使得板块表面5或5’在两个保持成形部3和3’的边缘上分别具有倒棱K1或K2。在倒棱的下方分别设有一个上对接面，就是说在具有锁定槽的保持成形部3上设有上对接面8，而且在具有锁定键5的保持成形部5’上也设有上对接面9。在图1a所示的位置中，板块边缘1/1’相互对接，使得两个上对接面8和9接触并形成闭合对接缝T。对接缝T相对于板块表面S或S’倾斜。上对接面9配设给锁定键5，而该上对接面9朝锁定键5的自由端的方向向下倾斜。互补的上对接面8配设给锁定槽4，并且该对接面8朝锁定槽4的槽底部的方向向下倾斜。互补的保持成型部3和3’设计成使得所述保持成形部通过带有锁定键5的板块1’的摆动运动M倾斜地安放到平放的板块1的锁定槽4上并可以形锁合地相互锁定。为此，通常倾斜地安装板块，如在图1a中用点划线示出的那样，相同的情况也适用于下面的图2至15，在这些图中，同样用点划线示出倾斜地安装的板块边缘。通过这种利用摆动运动M实现的锁定，能够分别产生两个板块边缘1和1’所示出的闭合的对接缝T。通过相互接触的两个对接面8和9限定了活动范围X的第一区间末端，并且是针对板块边缘相对于彼此并且沿既垂直于形锁合地连接的板块边缘并且还平行于相互连接的板块的平面的运动方向的运动，如用双箭头C示出的那样。
此外，每个保持成形部3或3’分别具有下止挡面。设有锁定槽4的板块1的下止挡面10位于锁定槽4的下槽壁4b上。为此目的，下槽壁4b在其自由端上设有保持边缘11，所述保持边缘指向板块表面S’。保持边缘11具有指向锁定槽4的槽底部的自由侧面，在所述自由侧面上构成下止挡面10。
在图1a/1b的实施例中，下止挡面10相对于板块表面的垂线以一定角度α的斜度倾斜。设有锁定键5的板块1’的下止挡面12位于键下侧13上。所述键下侧具有侧凹14并由此构成背面的朝板块芯部定向的侧面，在该侧面上构成下止挡面12。锁定键5的这个下止挡面12以与锁定槽4的下止挡面10相同的角度α相对于板块表面S/S’倾斜。
锁定槽4的下止挡面10的倾斜位置形成倾斜的平面，而下槽壁4b具有一定的弹性。当下槽壁4b弹性地向下弯曲时，在下槽壁4b中形成弹簧弹性的复位力。当所述复位力向锁定键5的下止挡面12上推压时，则由此板块边缘1和1’能够相向运动，从而上对接面8和9之间存在的间隙B变窄。优选仅通过复位力能实现的板块边缘相对于彼此的位移不如使上对接面8和9能相互接触的位移那样大。
如果上对接面8和9相互接触并且对接缝T闭合，则下止挡面10和12相互隔开最大的间距。下止挡面10和12之间的在图1a中示出的这个水平间距A确定用于处于锁定状态的板块1或1’的活动范围X的尺寸(A＝X)。如果下止挡面10和12之间的所述间距A理解为一个直角三角形的斜边，则间隙的尺寸B(间隙宽度)相当于该直角三角形的一个直角边。
在图1b中，两个板块边缘1和1’相对于彼此移动。下止挡面10和12相互接触并且上对接面8和9形成间隙A。下止挡面10和12在它们相互接触的位置中限定用于锁定的板块边缘1/1’的活动范围X的第二区间末端。
在锁定键5的键上侧15上设有一个部段15a，该部段平行于板块表面S’(水平地)延伸。该部段15a与锁定槽4一起基本上实现了锁定沿竖直方向的强度，并且还将板块表面S和S’保持在一个平面中并防止板块表面S和S’之间出现不希望的高度偏差。
在该部段15a的上方设置上对接面9并且在对接面9的上方存在倒角16形式的倒棱K2。倒角16的斜度和上对接面9的斜度是相同的。倒棱K1同样设计成倒角17。两个倒角16和17构成对称的V形接缝18。两个板块表面S和S’在这个实施例中处于共同的平面中。就是说在板块边缘上或在板块表面S/S’之间没有形成高度偏差。当然替代倒角16和17也可以设想倒棱的其他设计方案，如圆角或台阶，当然，形成共同的接缝的倒棱也可以相互不对称地设置或具有不同的几何形状，例如倒角形式的倒棱可以与圆角形式的倒棱相组合。
键下侧13具有平的下接触面13a，所述接触面平行于板块表面S’设置。锁定槽4的下槽壁4b具有内侧19，所述内侧设有同样平行于板块表面S设置的、用于锁定键5的下接触面13a的平的支承面19a。从上面作用到板块表面S/S’上的力可以通过锁定键5平的接触面13a导入下槽壁4b的支承面19a中。此外，接触面13a和支承面19a用作用于板块边缘的支承部和导向部，所述板块边缘能够在现有的活动范围X的区域内处于运动并且能够改变其相对于彼此的位置。
一个基于图1a/1b的实施例的备选方案在图2a和2b中示出。这里参考图1a/1b。对于相同的特征采用相同的附图标记。该备选方案与前面的实施例的区别在于，两个下止挡面10或12不同地设置。位于锁定槽4的下槽壁4b的保持边缘11上的下止挡面10平行于板块表面的垂线延伸。不使用相对于垂线的倾斜结构，从而在这个实施例中避免了倾斜平面的效应。锁定槽4的下槽壁在该实施例中也是弹簧弹性的并且可以向下弯曲。弹簧弹性的复位力此时可以使下槽壁4b重新朝其中性位置的方向复位。但由于下止挡面10没有构成倾斜的平面，这种复位运动没有转向成带有锁定键5的板块边缘1’的水平运动，并且板块边缘1和1’不会相向运动。
图3a和3b中示出第三实施例。该实施例与前面的实施例在倒棱K1和K2的设计上是相同的，并且在锁定键5的键上侧15上也设有部段15a，该部段在所示的使用位置中水平延伸，就是说平行于板块表面S’延伸。这个部段15a连同锁定槽4一起基本上实现了锁定沿竖直方向的强度并且此外还将板块表面S和S’保持在一个共同的平面中，并防止板块表面S和S’之间出现不希望的高度偏差。在其键下侧13上，锁定键5设有接触面13a，所述接触面以一定曲率向外拱曲，而锁定槽4的下槽壁4b在其内侧19上具有支承面19a并在其自由端上具有保持边缘11，支承面19a具有向内定向的弯曲，所述弯曲朝保持边缘11升高并在这里形成下止挡面10。支承面19a弯曲的轮廓与键下侧13的接触面13a相比具有较宽的(开度更大的)结构，从而由此形成用于板块边缘1和1’的活动范围X。从上面作用到板块1或1’上的力可以通过锁定键5的弯曲的接触面13a导入下槽壁4b的弯曲的支承面19a中。下止挡面10和12分别是键下侧13a的弯曲部或下槽壁4b内侧的弯曲部的一部分。在图3b中，板块边缘1和1’相互运动分开。下止挡面10和12相互接触并在上对接面8和9之间形成间隙B。在这个实施例中，由于下槽壁的弯曲，下槽壁4b可以弹性地向下弯曲并形成复位力，所述复位力使板块边缘1和1’重新相向运动。如果下槽壁4b再次达到其中性位置，则在这个实施例中在上对接面8和9之间仍保留存在残余间隙。
图4a和4b示出另一个具有锁定键5和互补的锁定槽4的实施例，其中锁定键5在其键上侧15上具有部段15a，该部段在所示的使用位置中水平延伸，或者说平行于板块表面S/S’延伸。这个部段与互补的锁定槽4一起基本上实现了锁定沿竖直方向的强度。此外该部段还还将板块表面S和S’保持在一个共同的平面中并防止板块表面S和S’之间出现不希望的高度偏差。设有上对接面8和9，但所述对接面设置在与前面的实施例不同的位置处。具有锁定槽4的板块边缘1的上对接面8位于锁定槽4的上槽壁4a的自由端的外侧上，它与倒角17对齐或处于一个平面中。上槽壁4a的自由端类似于键起作用并且配合到为此设置的槽中，所述槽在互补的保持成形部3’的锁定键5的上方设置在互补的保持成形部上。这个附加的键在本发明的范围称为封闭键20，而所述附加的槽称为封闭槽21，因为通过它们的对接面8和9能够形成闭合的对接缝T。因此，在这个设计方案中，每个保持成形部3或3’都分别具有一个槽和一个键，就是说，在锁定状态下有两个槽、即锁定槽4和封闭槽21，以及有两个键、即锁定键5和封闭键20参与到板块边缘1和1’的锁定中。
图4a和4b的实施例还设定，锁定键5的键下侧13具有平的接触面13a，该接触面平行于板块表面S’设置。锁定槽4的下槽壁4b在这个实施例中与板块的芯部一体地构成，并且下槽壁4b同样具有平行于板块表面S的设置的、用于锁定键5的下接触面13a的平的支承面19a。从上面作用到板块1/1’上的力可以通过锁定键5的平的接触面13a导出到下槽壁4b的支承面19a中。此外，接触面13a和支承面19a还用于对板块边缘1和1’进行支承和导向，所述板块边缘可以在所存在的活动范围X的区域内处于运动中并改变其相对于彼此的相对位置。活动范围X在一侧由位于封闭键20或封闭槽21上的上对接面8和9限定，而另一个区间末端由下止挡面10和12限定，所述下止挡面位于锁定键5或锁定槽4上。倒棱K1和K2也设计成倒角16或17并共同构成对称的V形接缝18。
图5a和5b示出一个实施例，其中，反作用于板块边缘1和1’的相互离开运动的下止挡面10和12设置在不同于前面的实施例的位置处，并且是设置在锁定槽4的上槽壁4a的内侧22或设置在锁定键5的键上侧15上。下槽壁4b设计得比锁定槽4的上槽壁4a短。
图6a和6b示出另一个实施例。这是这样的另一个实施例，其中，每个保持成形部3和3’分别都具有一个槽和一个键，如在根据图4a/4b的实施例中那样，这里参考这个实施例。就是说，一个保持成形部3具有锁定槽4并同时具有封闭键20，而互补的保持成形部3’具有锁定键5并同时具有封闭槽21。
锁定键5的键下侧15具有带有弯折部23的轮廓。键下侧12的位于弯折部23之前的并指向锁定键5的顶端的前部区域24具有弯曲的接触面24a，该接触面朝键顶端升高。锁定槽4与此匹配地具有带有两个区域的支承面25，其中一个区域25a朝向槽底部并朝槽底部升高。支承面25的这个升高区域25a在锁定状态下与键下侧13的前部区域24的弯曲接触面24a共同作用。在键下侧13的后部区域26构成向外拱曲的突起27，该突起伸入支承面25中的凹部28中并支承在支承面25上。在键下侧13的弯曲的前部接触面24a和拱曲的突起27与凹部28接触的位置之间存在一个空腔29，磨屑颗粒和/或污物颗粒可以容纳在所述空腔中。
锁定键5的下止挡面12位于突起27背面的表面上。与其匹配地在下槽壁4b的自由端上设有保持边缘11，所述保持边缘指向板块表面S’。保持边缘11具有朝锁定槽4的槽底部指向的自由侧面，锁定槽4的下止挡面10位于所述自由侧面上，该下止挡面与锁定键的下止挡面12配合作用。锁定槽4的下止挡面10相对于板块表面的垂线倾斜一定角度α地设置。在图6a中，下止挡面10和12相互间具有水平的间距，并且上对接面8和9相互接触，如根据图4a的实施例中那样。
图7a、7b和7c示出具有特别简单的板块边缘1和1’的结构的板块。所述板块在相对置的板块边缘上具有锁定键5和锁定槽4以及倒棱K1和K2。设有上对接面8和9以及下止挡面10和12。在锁定状态下，存在活动范围X，由此板块边缘能够相对于彼此运动并且是沿垂直于形锁合地连接的板块边缘以及平行于连接的板块的平面的方向运动。倒棱K1和K2分别设计成倒角16和17。在具有锁定键5的板块边缘1的倒角16上连接上对接面9。这个对接面9与倒角16位于共同的平面中。在该实施例，这实现了一个特别之处，即，上对接面9是锁定键5的键上侧15的一体的组成部分。此外，锁定槽4具有上槽壁4a，其内侧22与键上侧15的斜角相匹配。上槽壁4a的内侧22由此作为锁定槽4的内侧22的一体的组成部分构成上对接面8。锁定沿竖直方向的强度基本上由倾斜的键上侧15与锁定槽4的同样倾斜的上部内侧22实现。此外，由于一体的结构形式，通过倾斜的键上侧15和锁定槽4的内侧22也能够形成闭合的对接缝T。此外还确保了，板块表面S和S’位于一个平面内，并且以这种方式防止在板块表面S和S’之间出现不希望的高度偏差。
设有锁定槽4的板块的下止挡面10位于锁定槽4的下槽壁4b上。为此目的，下槽壁4b在其自由端上设有保持边缘11，所述保持边缘向上指向板块表面5。保持边缘11具有指向锁定槽4的槽底部的自由侧面，在所述自由侧面上，下止挡面10沿垂直于板块平面S的方向延伸。设有锁定键5的板块的下止挡面12位于键下侧13上。键下侧具有侧凹14并由此形成背面的指向板块的芯部的侧面，下止挡面12在该侧面上构成。锁定键5的这个下止挡面12垂直于板块表面S’延伸。
在图7a中，上对接面8和9相互接触并且形成闭合的对接缝T。下止挡面10和12在板块边缘所示的位置中相互具有水平的间距，所述间距对应于活动范围X。
在图7c中示出板块边缘1和1’的一个位置，在该位置中，上对接面8和9不接触，下止挡面10和12也没有相互接触。板块边缘相互锁定并能够在活动范围X的内部相对于彼此运动，直至达到活动范围的通过上对接面8和9的接触限定的区间末端，或者板块边缘能够分别沿相反的方向运动，直至达到活动范围的通过下止挡面10和12限定的区间末端。在已铺设的状态下，如果将多个板块拼接成地面覆层，则在两个锁定的板块边缘之间通常建立一个相对的中间位置，如图7c中示出的那样，在这个中间位置中，存在一定程度上较大的上部间隙，以及在板块边缘的下止挡面10和12之间形成一定程度上较大的空缺。在日常使用中，板块边缘可能相对于彼此运动并且上部的间隙和下止挡面之间的空缺的尺寸可能发生变化。当然，如根据图7c、8c和10c举例示出的那样，在所有其他实施例中也可能存在板块边缘相对于彼此的中间位置，但为了简单起见，对于这些实施例没有采用附加的视图。此外，根据图7a，锁定槽4的下槽壁4b的内侧19具有水平的支承面19a，它平行于板块上侧S延伸并具有朝槽底部升高的前部区域19b。
锁定键5在其键下侧13上具有水平的接触面13a，所述接触面平行于板块上侧S’延伸。此外，在键下侧13上设有突出的前部区域13b，所述前部区域朝锁定键5的顶端升高。在锁定状态下，在下槽壁的内侧19的升高的区域19b中和键下侧13的升高的区域13b之间不发生接触。只有支承面19a和接触面13a的水平的区域相互贴靠。
因此，在前面和后面的实施例中，板块边缘或板块的下侧上存在的倒棱优选用于保护边缘，以免发生损坏。
图8a和8b的实施例基于前一个实施例，这里参考该实施例。与该实施例相比，锁定槽4的设计方案有所变化。前面一个实施例在下槽壁4b的内侧上具有一直升高到锁定槽4的槽底部的区域19b。与此不同，在当前的实施例中，省去了内侧19上的上升的区域。内侧19根据图8a基本上平行于板块表面地(水平地)一直延伸到锁定槽的槽底部。锁定键5的键下侧13保持与图7a中的键下侧相同，就是说，朝锁定键5的键顶端，在键下侧13上设有升高的区域13b。通过这种改变，在键下侧的升高的区域13b与带有支承面19a的水平内侧19之间形成比图7a的实施例中大的自由空间。
在图8c中，和在图7c中一样，示出板块边缘1和1’的一个位置，在该位置中，上对接面8和9不相互接触，下止挡面10和12相互也不发生接触。板块边缘相互锁定并且可以在活动范围X的内部相对于彼此运动，直至达到活动范围的通过上对接面8和9的接触限定的区间末端，或者可以分别沿相反的方向运动，直至到达活动范围的通过下止挡面10和12限定的区间末端。
图9a和9b示出板块的第三实施例，该板块的互补的保持成形部3和3’都分别具有一个槽和一个键，和在根据图4a/4b以及6a/6b的实施例中一样，这里参考这些实施例。就是说，一个保持成形部3具有锁定槽4并同时具有封闭键20，而互补的保持成形部3’具有锁定键5并同时具有封闭槽21。
根据图9a的板块与根据图4a的板块的区别主要在于锁定槽4的不同设计结构。就是说，根据图9a，锁定槽4具有带有内侧19的下槽壁4b，所述内侧具有明显的上升的区域19b。所述上升的区域19b沿锁定槽4的槽底部的方向向上升高。此外，内侧19还具有支承面19a，所述支承面平行于板块表面S(水平地)延伸。上升的区域19b大致终止于锁定槽4的上槽壁4a的下方。键下侧13具有接触面13a，所述接触面平行于板块表面延伸并且具有前部区域13b，所述前部区域朝锁定键5的键顶端升高。
和图4a中的止挡面相同,下止挡面10和12相对于板块表面S/S’的垂线倾斜设置。
设有上对接面，并且具有锁定槽4的板块边缘的上对接面8设置在锁定槽4的上槽壁4a的自由端的外侧上。上槽壁4a的这个自由端如同键一样作用并且配合到为此设置的槽中，所述槽在互补的保持成形部3’上设置在其锁定键5的上方。在所述槽中，在上槽壁上设置互补的对接面9。该附加的键在本发明的范围内也称为封闭键20，而所述附加的槽称为封闭槽21，因为它们带有在理想情况下使对接缝T闭合的对接面8he9。
图10a和10b示出一个实施例，该实施例基于图7a/7b的实施例，这里参考该实施例。与该实施例不同的主要是锁定槽4的下槽壁4b的内侧19发生了改变。下槽壁4b的内侧19主要具有两个区域。第一区域形成平行于板块表面S延伸的支承面19a。所述支承面19a一直延伸到下止挡面10，所述下止挡面设置在下槽壁4b的保持边缘11上。支承面19a从这里沿锁定槽4的槽底部的方向延伸，但所述支承面没有延伸到槽底部上。在支承面19的端部与槽底部之间设有凹口19c，所述空缺比支承面19a更深。锁定键5的键下侧13也主要具有两个区域。第一区域形成平行于板块上侧延伸的接触面13a，所述接触面与锁定槽4的下槽壁4b的支承面19a配合作用。键下侧13的第二区域13b朝向锁定键5的顶端。所述第二区域具有凸肩13c，该凸肩与接触面13a邻接并连接在弯曲升的区域13b上，所述区域朝锁定键5的顶端升高。凸肩13c相对于接触面13a回缩，就是说，所述凸肩到板块表面S’的距离小于接触面13a的距离。在锁定状态下，通过凸肩13c在键下侧13上以及通过凹口19c在下槽壁4b中形成加大的自由空间30，通过该自由空间30，具有锁定键5的板块1可以倾斜地安放，而不必使保持成形部3和/或3’发生弹性变形，如通过图10a中的点划线示出的那样。锁定键5或其升高的前部区域13b的顶端在板块1’的倾斜位置中可以下降到下槽壁4b的凹口19c的底部上，如通过作为点划线示出的倾斜设置的板块边缘示出的那样。
下止挡面10和12根据图10a和10b也沿垂直于板块平面的方向延伸，和图7a/7b中一样。
在图10c中示出板块边缘1和1’的一个位置，其中上对接面8和9不相互接触，下止挡面10和12也没有相互接触。板块边缘相互锁定并且可以在活动范围X的内部相对于彼此运动，直至达到活动范围的通过上对接面8和9的接触限定的区间末端，或者板块边缘能够分别沿相反的方向运动，直至达到活动范围的通过下止挡面10和12限定的区间末端。
图11a和11b示出一个实施例，所述实施例基于图9a/9b的实施例，这里参考该实施例。如在该实施例中那样，互补的保持成形部3和3’分别都具有一个槽和一个键。就是说，一个保持成形部3具有锁定槽4并同时具有封闭键20，而互补的保持成形部3’具有锁定键5并同时具有封闭槽21。
相对于根据组图9，锁定键5的键上侧15不再平行于板块表面S’，相反键上侧根据图11a相对于板块表面S’以平缓的角度倾斜。相同的情况也适用于锁定槽4的上槽壁4a的内侧22，其斜角在锁定状态下对应于键上侧15的斜角。
此外，锁定槽4的上槽壁4a形成封闭键20，所述封闭键在该实施例中具有键顶端20a和两个侧面，其中上侧面同时构成上对接面8。与上槽壁4a的内侧的其余部分相比，下侧面20b相对于板块表面S更大地倾斜，所述其余部分的斜角对应于键上侧15的斜角。当两个板块边缘1和1’拼接时，在下侧面20b和槽底部之间形成一个自由空间，这里槽底部设计成U形倒圆的。
如果如图11b中所示，两个锁定的板块边缘1和1’占据这样的位置，在该位置中，在上对接面8和9之间形成间隙，此时还在平缓倾斜的键上侧15和锁定槽的上槽壁4a的内侧22之间形成最小的间隙。
组图12至15示出不同实施例，这些实施例具有相同的基本构思并且只是在板块表面S或S’上的倒棱K1和K2的区域中的设计结构上以及上对接面8和9的设计结构上有所区别。
所述基本构思分别设有具有锁定槽4的保持成形部3以及互补的保持成形部3’，所述互补的保持成形部在相对的板块边缘1’上设有锁定键5。锁定槽4和锁定键5始终形锁合地锁定板块边缘1和1’，并且一方面沿垂直于板块平面的方向锁定，另一方面沿垂直于锁定的板块边缘1/1’并同时平行于板块平面的方向(水平)锁定。
锁定槽4具有上槽壁4a和下槽壁4b，所述下槽壁比上槽壁长。下槽壁4b在其自由端上携带保持边缘11，所述保持边缘向上朝板块表面S的方向延伸。
为了水平地锁定而设有下止挡面，就是说锁定槽4的下槽壁4b的保持边缘11上的下止挡面10和锁定键5的键下侧13上的下止挡面12。为此目的，在键下侧13上设有侧凹14，所述侧凹具有背面的指向板块的芯部的侧面，锁定键5的下止挡面12位于所述侧面上。
锁定键5的下止挡面13以及锁定槽4的下止挡面10在组图12至15的实施例中都分别垂直于板块表面S或S’。
在组图12至15中，键下侧13始终具有平的接触面13a，所述接触面平行于板块表面S’延伸，并且下槽壁4b具有带有支承面19a的内侧19，所述支承面同样平行于板块表面S’延伸。在所述接触面13a的两个端部上分别连接键下侧13的升高的区域。升高的前部区域13b朝锁定键5的自由端升高。后部区域13d一直升高到锁定键5的下止挡面12。后部区域13d可以在曲线上在锁定槽4的下槽壁4b的保持边缘11旁边运动(摆动)经过，而不会向保持边11施加压力。以这种方式，板块边缘1和1’可以非常简单地并且无需使保持成形部3和3’变形地拼装或相互分离。为此目的，使带有锁定键5的板块向上摆动就足够了，并且是绕V形接缝的顶点处的交点Z摆动。在理想情况下，因此，键下侧的升高的后部区域13d的轮廓在一个圆弧R上，该圆弧的中点是V形接缝的交点Z。
但如果希望保持成形部有一定程度的弹性变形，则可以在键下侧13的后部区域13d上简单地留下略多的材料，从而升高的后部区域13d的轮廓此时位于较大的圆弧上。此时，为了将锁定键5嵌接到锁定槽4中，必须在一定程度上向下槽壁4b的保持边缘11上施加力，由此保持边缘至少暂时地弹性向下弯曲并接着重新完全或部分地朝其中性位置的方向复位。
键下侧13的升高的前部区域13b有利于通过摆动运动M将锁定键5嵌接到锁定槽4中或使锁定键摆动离开锁定槽，而不必以键下侧13向下槽壁4b施加很大的压力。
在图12b中以及后面的组图中用“b”表示的图示中，分别示出板块的一个位置，在该位置中，下止挡面10和12发生接触。
此外，设有上对接面8和9，当板块边缘1和1’相向运动直到在下止挡面10和12之间形成最大间距时，所述对接面相互接触，如图12a所示的那样。上对接面8和9此时形成闭合的对接缝T，并且对接面8和9的接触限定用于锁定的板块边缘1和1’的活动范围X的区间末端。活动范围的另一个区间末端通过下止挡面10和12的接触来限定，如图12b中示出的那样。
键下侧13的接触面13a和锁定槽4的下槽壁4a的支承面19a用作用于板块边缘1和1’在活动范围X内部的相对运动的支承和导向面。
如上所述，组图12至15的实施例的区别仅在于倒棱和上对接面的设计结构。
根据组图12至15，倒棱分别构造成倒角。在锁定状态下，倒角16或17形成V形接缝18。在V形接缝18的下方分别设有上对接面8和9，所述对接面相互平行地设置并可以相互接触，如图12a、13a、14a和15a中示出的那样。
在图12a中，具有锁定键5的板块边缘1的倒角16相对于板块表面S’倾斜一个约60°的角度β，而该板块边缘的上对接面9相对于板块表面S’倾斜一个约45°的较小的角度γ。由于不同的斜度，在倒角16和上对接面9之间存在略微的弯折部31。在具有锁定槽4的互补的保持成形部3上，上对接面8这样倾斜，使得该对接面在两个板块边缘的锁定状态下平行于相对置的上对接面9延伸。上对接面9以这样的斜度一直延伸到上槽壁4a的内侧22上，该内侧平行于板块表面S。
此外，图12a示出处于这样的位置中的板块边缘1和1’，在该位置中，板块边缘相互对接，从而上对接面8和9相接触。同时，下止挡面10和12在该位置中相互具有最大的间距A。在图12b中，板块边缘1和1’这样运动相互离开，使得在上对接面8和9之间形成最大的间隙B。由此同时下止挡面10和12相互发生接触。可以看到，在下止挡面之间可能的最大间距A始终大于上对接面8和9之间的间隙B的最大宽度。由于上对接面8和9的倾斜布置，可以进入位于其上的V形接缝中的污物由于间隙B较为狭窄而难以进入该间隙。此外，上对接面8和9的倾斜布置还防止了，能够向下向间隙B中深入观察。观察者只能看到两个上对接面之一9的一小部分，因为另一个对接面8对于观察者而言始终是被遮蔽的。但在对接面9的可见的部分上，观察深度保持较小。
在根据图13a和13b的实施例中，具有锁定键5的倒角16具有与图12a中相同的斜角β。但上对接面8和9以角度γ相对于板块表面S/S’倾斜，但该角度还略小于图12a中的角度γ。由此间隙B的宽度小于前面的实施例中的间隙。在上对接面8和9和上槽壁4a的内侧22的平行于板块表面S的区域之间，一个较短的部段垂直于板块表面S延伸，从而形成一个小的凸肩32。如果凸肩32不存在，并且上对接面8以保持相同的斜度一直延伸到上槽壁4a的内侧22，则在水平的键上侧15a和上槽壁4a的水平区域之间的面接触明显变小。因此，凸肩32用于提高所述位置处的水平面接触并以这种方式改进锁定的强度。
在图13a中示出的下止挡面10和12之间的间距A与图12a相同。但在图13b中示出间隙B比图12b中要窄，因为上对接面8和9相对于板块表面S以比图12b中小的斜角设置。
图14a和14b示出一个实施例，其中，具有锁定键5的板块边缘1的倒角16也具有和图12a中相同的斜角β。但上对接面8和9以与倒角16的斜角β相同的角度γ相对于板块表面S/S’倾斜。就是说，对于具有锁定键5的板块边缘，倒角16和上对接面9设置在相同的平面中。因此，对于该板块边缘1’，在倒角16和对接面9之间没有弯折部。
具有锁定槽4的板块边缘的上槽壁4a上的互补的上对接面8以保持相同的斜度一直延伸到上槽壁4a的水平的内侧22上。
在图14a中示出的下止挡面10和12之间的间距A与图12a相同。但在图14b中示出的间隙B具有比图12b中大的宽度，因为上对接面8和9以大于图12b中的斜角相对于板块表面S设置。
图15a和15b的实施例与前面的实施例14a/14b的区别仅在于倒角16和17的角度不同。所述倒角相对于板块表面S/S’以较小的角度β倾斜，该角度这里约为45°。对于具有锁定键5的板块边缘，倒角16和上对接面9也设置在一个相同的平面中。就是说，这个板块边缘1’的上对接面9以与倒角16的斜角β相同的角度γ相对于板块表面S’倾斜。
在图15a中示出的下止挡面10和12之间的间距A也与图12a相同。在图15b中示出的间隙B具有和图12b中的间隙B相同的宽度，因为上对接面8和9的斜角γ是相同的。
间隙的宽度B因此在图13b中的较窄的间隙宽度和根据图14b的较大的间隙宽度B之间。
附图标记列表
1 板块边缘
1’ 板块边缘
2 锁定机构
2’ 锁定机构
3 保持成形部
3’ 保持成形部
4 锁定槽
4a 上槽壁
4b 下槽壁
5 锁定键
6 板块板件
7 单独的板条
8 上对接面(锁定槽)
9 上对接面(锁定键)
10 下止挡面(锁定槽)
11 保持边缘
12 下止挡面(锁定键)
13 键下侧
13a 接触面
13b 升高的前部区域
13c 凸肩
13d 升高的后部区域
14 侧凹
15 键上侧
15a 水平的部段
16 倒角
17 倒角
18 V形接缝
19 内侧(下槽壁)
19a 支承面(下槽壁)
19b 上升的区域
19c 缺口
20 封闭键
20a 键顶端
20b 下侧面
21 封闭槽
22 内侧(上槽壁)
23 弯折部
24 前部区域(键下侧)
24a 弯曲的接触面
25 支承面(锁定槽)
25a 上升区域
26 后部区域(键下侧)
27 拱曲的突起
28 凹部(支承面)
29 空腔
30 自由空间
31 凸肩
C 双箭头
K1 倒棱
K2 倒棱
M 摆动运动
R 倒圆
S 板块表面
S’ 板块表面
T 对接缝
Z 交点
α 角度
β 角度
γ 角度。

Claims (9)

1.板块，所述板块在相对置的板块边缘(1、1’)上具有至少一对互补的锁定机构(2、2’)，其中所述锁定机构(2、2’)设计成形锁合的保持成形部(3、3’)，所述保持成形部具有锁定槽(4)或互补的锁定键(5)，板块表面(S、S’)至少在一个所述保持成形部(3、3’)的边缘上以这样的方式具有倒棱(K1、K2)，使得设有倒棱(K1、K2)的保持成形部(3、3’)在倒棱(K1、K2)下方分别设有上对接面(8、9)，并且互补的保持成形部(3、3’)设有与所述上对接面基本上平行设置的互补的上对接面(8、9)，并且通过两个相互接触的对接面(8、9)能形成对接缝(T)，其中，对接缝(T)相对于板块表面(S、S’)是倾斜的，并且为此目的其中一个对接面(8、9)配设给一个键(5、20)并朝相关键(5、20)的自由端的方向向下倾斜，而互补的上对接面(8、9)配设给一个槽(4、21)并且朝相关槽(4、21)的底部的方向向下倾斜，其特征在于，互补的保持成形部(3、3’)设计成，使得所述保持成形部能够通过摆动运动(M)形锁合地相连接，在两个相连的板块边缘(1、1’)的板块表面(S、S’)上能够这样形成闭合的对接缝(T)，使得通过相互接触的所述两个对接面(8、9)限定活动范围(X)的第一区间末端，并且所述活动范围是针对板块边缘相对于彼此的以及沿既垂直于形锁合地连接的板块边缘又平行于连接的板块的平面的运动方向的运动，每个所述保持成形部(3、3’)分别具有一个下止挡面(10、12)，当上对接面(8、9)相互接触并且对接缝(T)闭合时，所述下止挡面相互隔开最大的间距，下止挡面(10、12)之间的最大间距确定活动范围(X)的尺寸，并且当下止挡面(10、12)相互接触时，下止挡面限定所述活动范围(X)的第二区间末端，并且当从所述活动范围(X)的第二区间末端出发，其中一个板块边缘(1、1’)相对于另外一个板块边缘(1、1’)竖直移位时，下止挡面(10、12)之间的接触面积减小并且所述两个对接面(8、9)相向移动，并且当所述上对接面(8、9)最终彼此贴靠并且对接缝(T)闭合时，在下止挡面(10、12)之间仍然存在接触。
2.根据权利要求1的板块，其特征在于，在具有锁定键(5)的保持成形部(3’)的边缘上设有倒棱(K2)，所述倒棱(K2)构造成倒角(16)，所述倒角(16)朝锁定键的自由端向下倾斜，并且该保持成形部(3’)的上对接面(9)同样朝锁定键(5)的自由端向下倾斜，上对接面(9)的斜角小于或等于或大于倒角(16)的斜角。
3.根据权利要求1或2所述的板块，其特征在于，锁定键(5)的键上侧(15)相对于板块表面(S、S’)是倾斜的，并且所述键上侧(15)和上对接面(9)合并为共同的面，锁定槽(4)在其上槽壁(4a)的内侧(22)上同样相对于板块表面(S、S’)是倾斜的，并且其斜度与锁定键的上对接面(9)的斜度相适配。
4.根据权利要求1或2所述的板块，其特征在于，锁定槽(4)具有下槽壁(4b)，在下槽壁的自由端上设有指向板块上侧的保持边缘(11)，锁定槽(4)的下止挡面(10)设置在下槽壁(4b)的保持边缘(11)上，下止挡面(10)的垂线向内指向锁定槽(4)的槽底部。
5.根据权利要求1或2所述的板块，其特征在于，在各下止挡面(10、12)中，至少锁定槽(4)的下止挡面(10)相对于板块表面(S、S’)垂直设置。
6.根据权利要求1或2所述的板块，其特征在于，锁定键(5)的键下侧(13)具有下接触面(13a)，而锁定槽(4)的下槽壁(4b)设有用于锁定键(5)的下接触面(13a)的支承面(19a)，锁定键(5)的下接触面(13a)平行于板块表面(S、S’)设置，而支承面(19a)同样平行于板块表面(S、S’)延伸。
7.根据权利要求6所述的板块，其特征在于，锁定键(5)的键下侧(13)至少在下接触面(13a)的两个端部之一上具有升高的区域(13a、13d)。
8.根据权利要求1或2所述的板块，其特征在于，带有锁定键(5)的保持成形部(3’)在锁定键(5)的上方具有封闭槽(21)，并且带有锁定槽(4)的互补的保持成形部(3)以其上槽壁(4a)的自由端构成封闭键(20)，所述封闭键能嵌入所述封闭槽(21)中。
9.根据权利要求8所述的板块，其特征在于，设有封闭键(20)的板块边缘(1)的上对接面(8)设置在封闭键(20)的键上侧上，并且设有封闭槽(21)的板块边缘(1’)的上对接面(9)设置在封闭槽(21)的上槽壁上。
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