BR112012013809B1 - Método para a fabricação de painéis de piso - Google Patents

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Abstract

patente de invenção: "método e arranjos relativos à formação de superfície de painéis de edificação:^. a presente invenção refere-se a tábuas de piso semiflutuantes / painéis de edificação tendo sistemas de junta mecânica, um núcleo com porções de borda curva, de modo que a camada de superfície no topo do núcleo esteja localizada abaixo da superfície de painel, e em que as bordas da tábua de piso têm um bisel, de modo que o sistema de junta, quando duas tábuas de piso são unidas e pressionadas em direção a cada outra, a camada de superfície (31) e uma parte do núcleo (30) da porção de borda de junta (19) na segunda borda de junta (4b) se sobrepõe à camada de superficie (31) que é substancialmente paralela ao plano horizontal da primeira borda de junta 4a da outra tábua de piso. ainda, tábuas de piso / painéis de edificação são produzidos pela usinagem da estrutura de superfície com uma pluralidade de ranhuras de núcleo (20,20') e pela aplicação da camada de superfície (31) no limite superior do nùcleo (30) para cobrir pelo menos parcialmente um elemento de piso. uma pressão é aplicada e a camada de superfície (31) se forma em torno das ranhuras de núcleo (20,20').

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE PAINÉIS DE PISO".

Campo Técnico A presente invenção refere-se a um método relativo à fabricação de painéis, especialmente tábuas de piso, bem como a uma tábua de piso produzida de acordo com esse método. Especificamente, as modalidades da presente invenção se referem a tábuas de piso tendo sistemas de junta mecânica, um núcleo e uma camada de superfície com porções de borda curvada localizadas abaixo da superfície de painel. As modalidades da invenção se referem a uma tábua de piso com essas porções de borda e a um método para a produção dessa tábua de piso.

Campo do Pedido As modalidades da presente invenção são particularmente adequadas para uso em pisos com uma camada de superfície de topo incluindo folheado de madeira, laminado, folhas, uma camada de tinta ou uma camada a qual compreende uma mistura de fibras de madeira, aglutinantes e partículas resistentes a desgaste e similares. A descrição a seguir de uma técnica conhecida, de problemas de sistemas conhecidos, bem como de objetos e de recursos da invenção será objetivada, portanto, como exemplos não limitantes neste campo de aplicação. Contudo, deve ser enfatizado que a invenção pode ser usada em quaisquer painéis de edificação, por exemplo, painéis de piso ou painéis de parede tendo uma camada de superfície de topo, os quais se pretende que sejam unidos em padrões diferentes por meio de um sistema de junta.

Definição de Alguns Termos No texto a seguir, a superfície visível do painel de piso instalado é denominado "lado dianteiro", enquanto o lado oposto do painel de piso voltado para o contrapiso é denominado um "lado traseiro". "Plano horizontal" se refere a um plano o qual é paralelo ao lado dianteiro. A junção diretamente de partes superiores de duas bordas de junta vizinhas de dois painéis de piso unidos em conjunto define um "plano vertical" perpendicular ao plano horizontal. As partes externas do painel de piso na borda do painel de piso entre o lado dianteiro e o lado traseiro são denominadas a "borda de junta". Como uma regra, a borda de junta tem várias "superfícies de junta", as quais podem ser verticais, horizontais, inclinadas, arredondadas, biseladas, etc. Estas superfícies de junta podem existir em materiais diferentes, por exemplo, laminado, aglomerado, madeira, plástico, metal (em particular alumínio) ou materiais de vedação.

Com "sistema de junta" se quer dizer meios de conexão de cooperação os quais interconectam os painéis de piso vertical e/ou horizontalmente. Com "sistema de junta mecânica" se quer dizer que um travamento pode ocorrer sem cola. Contudo, os sistemas de junta mecânica também podem ser unidos, em muitos casos, com cola.

Com "lado de respiga de travamento" se quer dizer o lado do painel de piso no qual parte do meio de travamento horizontal tem uma respiga de travamento cuja abertura se volta para o lado traseiro. Com "lado de elemento de travamento" se quer dizer o lado do painel de piso no qual parte do meio de travamento horizontal tem um elemento de travamento, o qual coopera com a respiga de travamento.

Com "camada de superfície decorativa" se quer dizer uma camada de superfície, a qual é principalmente pretendida para proporcionar ao piso sua aparência decorativa. "Camada de superfície resistente a desgaste" se refere a uma camada de superfície abrasiva alta, a qual é principalmente adaptada para melhoria da durabilidade do lado dianteiro. Uma "camada de superfície resistente a desgaste decorativa" é uma camada a qual é pretendida para proporcionar ao piso sua aparência decorativa, bem como melhorar a durabilidade do lado dianteiro. Uma camada de superfície é aplicada ao núcleo.

Com "WFF" se quer dizer uma mistura de pó de aglutinantes de fibra de madeira e partículas resistentes a desgaste e similares que são comprimidos sob uma pressão, dando o resultado de uma camada de superfície compacta com um tipo diferente de efeito visual. O pó pode ser disperso.

Antecedentes da Invenção, Técnica Conhecida e Problemas da Mesma Para facilitar o entendimento e a descrição da presente invenção, bem como o conhecimento dos problemas por trás da invenção, segue-se aqui uma descrição da construção básica e da função de tábuas de piso com referência à figura 1 nos desenhos associados.

As figuras 1a a 1d mostram de acordo com a técnica conhecida como um piso laminado é produzido. Um elemento de piso 3, figuras 1a a b, na forma de uma grande tábua laminada, é serrada em vários painéis de piso 2 individuais, figura 1c, os quais então são adicionalmente usinados para tábúas de piso 1,1', figura 1d. Os painéis de piso são individualmente usinados ao longo de suas bordas para tábuas de piso com sistemas de junta mecânica nas bordas. A usinagem destas bordas é realizada em máquinas de usinagem avançadas, onde o painel de piso é exatamente posicionado ente uma ou mais correntes ou cintas ou similares, de modo que o painel de piso possa ser movido à alta velocidade e com grande acurácia, de modo que passe por vários motores de usinagem, os quais são providos com ferramentas de corte de diamante ou ferramentas de corte de metal e os quais usinam a borda painel de piso e formam o sistema de junta.

Uma tábua de piso 1, T, figura 1d, tendo um sistema de junta mecânica tem superfícies de travamento ativo na mecha 10 (o lado de mecha da tábua de piso Γ) e a respiga de mecha 9 (o lado de respiga da tábua de piso 1). Um piso laminado e um piso de folheado de madeira usualmente são compostos por um corpo 30 incluindo um aglomerado de 6 a 12 mm, uma camada de superfície de topo de 0,1 a 0,8 mm de espessura 31 e uma camada de equilíbrio inferior de 0,1 a 0,6 mm de espessura 32. A camada de superfície de topo 31 provê aparência e durabilidade às tábuas de piso. O corpo provê estabilidade e a camada de equilíbrio mantém a tábua nivelada quando a umidade relativa (RH) variar durante o ano. A RH pode variar entre 15% e 90%.

As tábuas de piso convencionais com uma superfície de madeira usualmente eram unidas previamente por meio de juntas coladas de mecha e respiga. As bordas frequentemente eram formadas com biséis, de modo a se eliminarem tolerâncias apertadas.

Além desses pisos tradicionais, foram desenvolvidas tábuas de piso nos últimos anos, as quais não requerem o uso de cola, mas as quais, ao invés disso, são unidas mecanicamente por meio de assim denominados sistemas de junta mecânica. Estes sistemas compreendem meios de travamento, os quais travam as tábuas horizontal e verticalmente. Os sistemas de junta mecânica podem ser formados pela usinagem do núcleo 30 da tábua 1, Γ. Alternativamente, as partes do sistema de junta podem ser feitas de um material em separado, o qual é integrado com a tábua de piso. As tábuas de piso são unidas, isto é, interconectadas ou travadas em conjunto de uma maneira flutuante, por várias combinações de métodos de inclinação, encaixe de conexão com pressão, inserção ao longo da borda de junta e por dobramento usando sistemas de junta compreendendo mechas deslocáveis separadas geralmente inseridas de fábrica em uma respiga nas bordas curtas.

Esses pisos podem ser formados com tolerâncias firmes. Portanto, biséis são usados principalmente para a obtenção de propriedades decorativas. Um painel de piso de laminado com uma camada de superfície fina pode ser formado com bordas biseladas e, então, parecer como uma prancha de madeira sólida. A vantagem de um piso flutuante, o qual não é conectado a um contrapiso, por exemplo, com pregos ou cola, é que uma mudança no formato devido a diferentes graus de umidade relativa RH pode ocorrer oculta sob as moldagens de base e as tábuas de piso podem ser unidas, embora elas dilatem e se retraiam, sem espaços visíveis de junta. Uma instalação pode ser depositada de forma rápida e fácil, especialmente pelo uso de sistemas de junta mecânica. O inconveniente é que a superfície de piso contínua deve ser limitada, como uma regra, mesmo nos casos em que o piso compreende tábuas de piso estáveis relativamente em termos dimensionais, tal como um piso laminado com um núcleo de aglomerado ou pisos de madeira compostos por várias camadas com diferentes direções de fibra. A razão para isso é que esses pisos como uma regra se retraem e dilatam conforme a RH varia.

Uma solução para grandes superfícies de piso é dividir a superfície grande em superfícies menores com tiras de expansão. Sem essa divisão, há um risco de o piso, quando de uma retração, mudar de formato, de modo que não mais seja coberto pelas moldagens de base. Também, a carga sobre o sistema de junta será grande, uma vez que grandes cargas devem ser transferidas quando uma grande superfície contínua estiver se movendo. A carga será particularmente grande em passagens entre diferentes salas. Os exemplos de tiras de expansão são perfis de junta que geralmente são de seção de alumínio ou de plástico fixada na superfície de piso entre duas unidades de piso em separado. Eles coletam sujeira, proporcionam uma aparência indesejada e são bastante dispendiosos. Devido a estas limitações nas superfícies máximas de piso, os pisos laminados atingiram apenas uma cota pequena de mercado em aplicações comerciais, tais como hotéis, aeroportos e grandes áreas de shopping. Pisos mais instáveis, tais como pisos de madeira, podem exibir mudanças maiores no formato. Os fatores que acima de tudo afetam a mudança no formato de pisos de madeira homogêneos são a direção de fibra e o tipo de madeira. Um piso de carvalho homogêneo é muito estável ao longo da direção de fibra, isto é, na direção longitudinal da tábua de piso. A vantagem de colar / pregar no contrapiso é que grandes superfícies de piso contínuas podem ser providas, sem perfis de junta de expansão, e o piso pode suportar grandes cargas. Este método de instalação envolvendo a afixação ao contrapiso, contudo, tem um número de inconvenientes consideráveis. Os inconvenientes principais são instalação dispendiosa e que, conforme as tábuas de piso se retraem, um espaço visível de junta surge entre as tábuas.

Tendo em vista os documentos citados, ainda há uma necessidade de melhoramento de um piso flutuante sem os inconvenientes acima, em particular um piso flutuante o qual a) pode ter uma superfície contínua grande sem perfis de junta de expansão, b) pode ter um espaço de junta não visível, e c) pode ter um bisel com os mesmos efeitos visuais que para uma tábua de piso à base de madeira mais dispendiosa. Ainda há uma necessi- dade de melhoria de um método para a produção de um piso flutuante como esse, sem os inconvenientes acima em particular um método de fabricação o qual pode ser menos complexo, desse modo acelerando a fabricação e diminuindo o custo.

Sumário da Invenção e Objetivos da Mesma Um primeiro objetivo de uma modalidade de exemplo da invenção é permitir sistemas de junta melhorados, de modo que seja possível que tábuas de piso sejam instaladas como pisos semiflutuantes em grandes superfícies contínuas, embora grandes mudanças dimensionais possam ocorrer conforme a umidade relativa mudar.

Um segundo objetivo de uma modalidade de exemplo da invenção é prover sistemas de junta, os quais permitem um movimento considerável entre as tábuas de piso, enquanto se evita que a umidade penetre, ou pelo menos diminuindo a umidade que penetra nos espaços de junta, e sem espaços de junta grandes e profundos que coletam sujeira, e ou onde espaços de junta abertos podem ser excluídos.

Um terceiro objetivo de uma modalidade de exemplo da invenção é prover sistemas de junta, os quais permitem um movimento considerável entre tábuas de piso com biséis nas bordas que são fortes.

Um quarto objetivo de uma modalidade de exemplo da invenção é permitir uma fabricação melhorada de tábuas de piso de folheado de madeira com um bisel, o que também pode ser semiflutuante.

Um quinto objetivo de uma modalidade de exemplo da invenção é permitir a possibilidade de aplicar um bisel a uma tábua de piso com unidade de mudança de marcha de produção que é menos complexo e, desse modo, requer máquinas menos complexas e máquinas a um custo baixo, e permitem uma produção a uma velocidade alta.

De acordo com um primeiro aspecto, as modalidades da invenção incluem tábuas de piso providas com uma camada de superfície decorativa superior. As tábuas de piso compreendem um sistema de junta mecânica em duas bordas opostas para travamento em conjunto de bordas de junta ais de duas tábuas de piso adjacentes. A camada de superfície decorativa em uma primeira borda de junta e a camada de superfície decorativa em uma segunda borda de junta se sobrepõem a cada outra no sistema de junta mecânica em uma parte sobreposta, a parte de superposição preferencialmente está localizada sob a superfície principal horizontal da camada de superfície decorativa, uma primeira superfície de junta da primeira borda de junta faceia uma segunda superfície de junta na segunda borda de junta e as primeira e segunda superfícies de junta são essencialmente paralelas e essencialmente horizontais.

De acordo com um primeiro aspecto, uma modalidade preferida de exemplo da invenção é que as primeira e segunda superfícies de junta estão em contato. Uma outra modalidade de exemplo preferida é que as primeira e segunda superfícies de junta se estendem em um plano o qual está a em torno de 0 a 10° com o plano horizontal.

De acordo com um segundo aspecto, as modalidades da invenção incluem um método para a fabricação de um painel de piso, o método compreendendo as etapas de: • usinagem de uma pluralidade de ranhuras de núcleo na superfície superior horizontal de um elemento de piso; • aplicação de uma camada de superfície de topo no núcleo do elemento de piso; • aplicação de uma pressão pelo menos em partes da camada de superfície, de modo que a camada de superfície siga a superfície do elemento de piso e pelo menos parcialmente a superfície de pelo menos uma das ranhuras de núcleo; • corte do elemento de piso em pelo menos dois painéis de piso em pelo menos uma das ranhuras de núcleo do elemento de piso, de modo que os painéis de piso compreendem pelo menos uma parte da ranhura de núcleo em uma borda do painel de piso.

De acordo com o segundo aspecto, uma modalidade preferida de exemplo da invenção é que o método ainda compreende a etapa de formação de um sistema de junta mecânica na borda do painel de piso.

Uma vantagem de algumas modalidades de exemplo da inven- ção é com o projeto especial do sistema de junta mecânica permitindo uma instalação semiflutuante, e independentemente de retração ou dilatação da tábua de piso, devido a mudanças de temperatura ou de umidade, quaisquer aberturas visíveis entre os painéis de piso serem eliminadas.

Uma vantagem de algumas modalidades de exemplo da invenção é que com o projeto especial do sistema de junta mecânica permitindo uma instalação semiflutuante se proporcionam as possibilidades de vedação do sistema de junta de umidade, sem as possibilidades de a umidade penetrar ou com a ajuda extra de uma barreira de vapor disposta sob a superfície sobreposta ou sobre a superfície sendo sobreposta.

Uma vantagem de algumas modalidades de exemplo da invenção é que a abertura de junta visível terá o mesmo tipo de madeira e direção de fibra que a camada de superfície de topo e a aparência será idêntica à-quela de um piso de madeira homogêneo.

Uma vantagem de algumas modalidades de exemplo da invenção é que um suporte é provido para a borda de junta de superposição pelo faceamento da camada de superfície de topo da borda de junta de travamento ser horizontal.

Ainda uma vantagem adicional de algumas modalidades de e-xemplo da invenção é que permite a possibilidade de aplicar um bisel a uma tábua de piso com um método de produção que é menos complexo e, desse modo, requer máquinas menos complexas e máquinas a um custo baixo, e produção à alta velocidade.

Uma vantagem adicional de algumas modalidades de exemplo da invenção é que uma tábua de piso de folheado de madeira com um bisel pode ser produzida a um custo de produção baixo e ainda tem os mesmos efeitos visuais que uma tábua de piso à base de maneira mais dispendiosa, isto é, uma tábua de piso com uma camada de superfície de topo espessa de uma tábua de piso de madeira sólida.

Uma vantagem adicional de algumas modalidades de exemplo da invenção é que uma tábua de piso com uma superfície de mistura de fibra de madeira com um bisel pode ser produzida a um baixo custo de produção.

Ainda uma outra vantagem de algumas modalidades de exemplo da invenção é das tolerâncias diminuídas, embora com uma produção à alta velocidade de tábuas de piso com um bisel. O método descrito acima para a fabricação de um elemento de piso compreendendo uma superfície segundo respigas ou mesmo cavidades locais formadas no núcleo também pode ser usado para a formação de depressões decorativas na superfície de uma tábua de piso entre duas bordas. Isto permite que superfícies finas com estruturas profundas similares, por exemplo, a linhas de rejunte, madeira lixada a mão, pedra bruta e estruturas em formato de ardósia, podem ser formadas de uma forma eficiente em termos de custos. Essas estruturas são difíceis de formar com os métodos conhecidos de produção, onde uma compressão da camada de superfície e/ou do núcleo é usada para a obtenção das depressões locais de exemplo na superfície.

Outros objetivos, vantagens e novos recursos da invenção tor-nar-se-ão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir da invenção, quando considerada em conjunto com os desenhos associados e as reivindicações.

Breve Descrição dos Desenhos As figuras 1a a 1d são etapas de como uma tábua de piso é produzida na técnica conhecida.

As figuras 2a a 2b são duas primeiras modalidades de exemplo de um projeto especial de um sistema de junta mecânica que permitem uma instalação semiflutuante, de acordo com a invenção.

As figuras 3a a 3d são uma segunda modalidade de exemplo, com duas dimensões diferentes de um projeto especial de um sistema de junta mecânica, em duas posições diferentes, que permite uma instalação semiflutuante, de acordo com a invenção. A figura 4 é um projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante.

As figuras 5a a 5b são uma terceira modalidade de exemplo de um projeto especial de um sistema de junta mecânica, em duas posições diferentes, que permite uma instalação semiflutuante, de acordo com a invenção. A figura 6 é uma quarta modalidade de exemplo de um projeto especial de um sistema de junta mecânica, que permite uma instalação semiflutuante, de acordo com a invenção.

As figuras 7a a 7c são vistas detalhadas de modalidades de e-xemplo de acordo com a invenção.

As figuras 8 a 15 são modalidades de exemplo de diferentes e-tapas de fabricação de um projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante de acordo com a invenção.

As figuras 16a a 16f são uma modalidade de exemplo de um resumo das etapas de fabricação nas figuras 8 a 15, de acordo com a invenção.

Descrição Detalhada de Modalidades As figuras 2 a 16 e a descrição relacionada abaixo são usadas para explicação de certos princípios da invenção e para mostrar exemplos de modalidades que podem ser usadas na invenção. As modalidades ilustradas são apenas exemplos. Deve ser enfatizado que todos os tipos de sistema de junta mecânica de tábua de piso permitindo dobramento vertical e/ou travamento vertical podem ser usados e aplicáveis a parte desta descrição para a formação de uma parte da presente invenção. A presente invenção de um projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante e um método para a produção desses painéis de edificação são particularmente adequados para, mas não estão limitados ao uso em: • Tábuas de piso em que a camada de superfície de topo inclui um folheado de madeira, um laminado, uma camada de tinta ou uma camada sólida compreendendo uma mistura de fibra de madeira, aglutinantes e partículas resistentes a desgaste ou similares. • Tábuas de piso com um bisel tendo o mesmo material que a camada de superfície de topo com o benefício de um bisel se estendendo até a mecha da tábua de piso. • Tábuas de piso com um bisel em combinação com uma folga, o que resulta em um recurso semiflutuante, podem ocorrer, e o movimento do perfil não afetará a impressão visual com espaços. • Painéis de parede em salas úmidas em que nenhum espaço é permitido. • Sendo menos precisa, a presente invenção é adequada para quaisquer painéis de edificação tendo sistemas de junta com um bisel tendo o mesmo material que a camada de superfície de topo.

As figuras 2a a 2b ilustram primeiras modalidades de exemplo do projeto especial de um sistema de junta mecânica para junção mecânica de tábuas de piso 1, T, que permitem uma instalação semiflutuante, sem um espaço de junta visível e sem o uso de madeira de grau alto, de acordo com a invenção. A tábua de piso compreende uma camada de superfície 31 aplicada no topo de um núcleo 30. As tábuas de piso unidas têm um plano horizontal (HP), o qual é paralelo à superfície de piso principal horizontal e compreende partes externas da camada de superfície, e um plano vertical (VP), o qual é perpendicular ao plano horizontal. O sistema de junta tem meios de travamento de cooperação mecânica para a junção vertical paralela ao plano vertical e para junção horizontal paralela ao plano horizontal de uma primeira e uma segunda borda de junta 4a, 4b. O meio de travamento vertical compreende uma mecha 10, a qual coopera com uma respiga de mecha 9. O meio de travamento horizontal compreende uma tira 6 com um elemento de travamento 8, o qual coopera com uma respiga de travamento 14. As tábuas de piso 1,1' têm, em uma área TT da primeira 4a e da segunda 4b borda de junta uma primeira 18 e uma segunda 19 porção de borda de junta, as quais são definidas pela área entre as partes superiores da respiga de mecha 9 e o plano horizontal HP.

As figuras 2a a 2b mostram partes de borda as quais são afiadas na figura 2a ou arredondadas na figura 2b, e compreendem um primeiro plano horizontal superior H1 se estendendo através de uma camada de superfície 31, um segundo plano horizontal intermediário H2 se estendendo através de uma parte do núcleo de painel 30 e um plano horizontal inferior H3 se estendendo através de uma porção da camada de superfície 31. A figura 2a ilustra a camada de superfície H1a no primeiro plano horizontal superior H1 paralelo à superfície de piso principal HP, a camada superior H3a no terceiro plano horizontal inferior H3 localizada sob a superfície de piso principal HP, e uma parte do núcleo H2a no segundo plano horizontal H2 entre os primeiro e segundo planos horizontais Η1, H3. Quando as tábuas de piso 1,1' são unidas e pressionadas em direção a cada outra, a camada de superfície H1a e o núcleo H2a da porção de borda de junta superior 19 na segunda borda de junta 4b se sobrepõe à camada de superfície H3a da primeira borda de junta 4a. As camadas de superfície H1a e H3a podem ter substancialmente a mesma espessura. O núcleo H2a preferencialmente é mais espesso do que as camadas de superfície H1a e H3a. A respiga de travamento Meo elemento de travamento 8 podem ser formados com uma pequena folga ou espaço, conforme mostrado na figura 2a, e isto permite que as tábuas de piso se movam horizontalmente, de modo que uma dilatação e uma retração sejam compensadas parcial ou completamente e que um piso semiflutuante seja obtido. A primeira borda de junta 4a e a camada de superfície decorativa 31 da segunda borda de junta 4b se sobrepõem a cada outra no sistema de junta mecânica em uma parte de superposição 31a, e permitem que esse movimento seja obtido sem quaisquer espaços visíveis de junta. A parte de superposição 31a está localizada sob a superfície principal horizontal HP da camada de superfície decorativa 31. Na parte de superposição 31a, a primeira superfície de junta 4c da primeira borda de junta 4a faceia uma segunda superfície de junta 4d da segunda borda de junta 4b e as primeira e segunda superfícies de junta são essencialmente paralelas e essencialmente horizontais. As primeira e segunda superfícies de junta 4c, 4d estão em contato, e as primeira e segunda superfícies de junta se estendem em um plano o qual tem de em torno de 0 a 10° com o plano horizontal e elas podem ser formadas com um ajuste preciso, e isto evitará que a umidade penetre na junta. O sistema de junta na figura 2b mostra que a junta pode ser formada com um ajuste firme ou mesmo com uma pré-tração vertical e/ou hori- zontalmente, e isto pode ser usado para melhoria da resistência à umidade. A parte superior da parte de superposição 31a pode ser usinada e ajustada ligeiramente de modo a eliminar tolerâncias de produção. Isto significa que a parte de superposição 31a sobre a mecha 10 pode ser tornada mais fina do que a camada de superfície 31 cobrindo a parte superior da tábua de piso Γ. A porção TT pode ser dividida em uma porção de borda de junta superior e uma porção de borda de junta inferior ou não dividida em porções. Aqui, a primeira borda de junta 4a tem uma porção de borda de junta 18 e em uma área correspondente da segunda borda 4b uma porção de borda de junta 19. Quando as tábuas de piso 1, 1' são pressionadas em conjunto, uma porção da camada de superfície 31 de porção de borda de junta 18 está localizada sobre o plano horizontal HP, se o plano horizontal HP estiver no mesmo nível que a superfície de piso principal. No sistema de junta, quando as tábuas de piso 1,1' são unidas e pressionadas em direção a cada outra, uma porção da camada de superfície 31 e uma parte do núcleo 30 da porção de borda de junta 19 da segunda borda de junta 4b se sobrepõe a uma porção da camada de superfície 31 da primeira borda de junta 4a. Uma vantagem da primeira borda de junta 4a ter uma porção da camada de superfície H3a horizontal no plano horizontal inferior H3 sobreposta pela camada de superfície H1a e a parte do núcleo H2a da segunda borda de junta 4b da porção de borda de junta 19 é que um suporte é obtido durante o movimento entre os dois painéis de piso e sem espaços visíveis de junta. A camada de superfície 31 da primeira borda de junta 4a e a camada de superfície 31 da segunda borda de junta 4b se sobrepõem a cada outra no sistema de junta mecânica em uma parte de superposição 31a, a referido parte de superposição 31a está localizada sob o plano horizontal HP da camada de superfície decorativa 31. Uma primeira superfície de junta 4c da primeira borda de junta 4a faceia uma segunda superfície de junta 4d da segunda borda de junta 4b, e as primeira e segunda superfícies de junta são essencialmente paralelas e essencialmente horizontais. As primeira e segunda superfícies de junta 4c, 4d das tábuas de piso 1,1' então podem estar em contato. As primeira e segunda superfícies de junta das tábuas de piso 1, Γ se estendem em um plano o qual está a em torno de 0 a 10° com o plano horizontal.

As figuras 3a a 3d ilustram uma segunda modalidade de exemplo com dimensões diferentes do projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante, de acordo com a invenção. A área TT da primeira borda de junta 4a tem uma porção de borda de junta inferior 17 posicionada entre a mecha 10 e a camada de superfície 31, e uma porção de borda de junta superior 18' que é mais próxima da superfície de piso principal HP do que a porção de borda de junta inferior 17, e a segunda borda de junta 4b tem uma porção de borda de junta inferior 16 posicionada entre a mecha 10 e a camada de superfície 31, e uma porção de borda de junta superior 19' que é mais próxima da superfície de piso principal HP do que a porção de borda de junta inferior 16. No sistema de junta, quando as tábuas de piso 1,1' são unidas e pressionadas em direção a cada outra, a porção de borda de junta superior 19' e uma parte do núcleo 30 na segunda borda de junta 4b se sobrepõem à camada de superfície 31 da porção de borda de junta inferior 17 da primeira borda de junta 4a. A figura 4 ilustra um projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante. A porção de borda de junta 18 está se inclinando para longe da superfície de piso principal HP. A porção de borda de junta 19 com a camada de superfície 31 e uma parte do núcleo está se sobrepondo à camada de superfície inclinada 31 e ao núcleo 30 da porção de borda de junta 18.

As figuras 5a a 5b ilustram uma terceira modalidade de exemplo do projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante, de acordo com a invenção. A porção TT de segunda borda de junta 4b é dividida em porções, enquanto a primeira borda de junta 4a não é. A segunda borda de junta 4b tem uma porção de borda de junta inferior 16 posicionada entre a mecha 10 e a camada de superfície 31, e a porção de borda de junta superior 19' é mais próxima da superfície de piso principal HP do que a inferior 16. Quando as tábuas de piso 1,1' são unidas e pressionadas em direção a cada outra, a porção de borda de junta 18 na segunda borda de junta 4b se sobrepõe à porção de borda de junta inferior 16 na segunda borda de junta 4b, e a porção de borda de junta superior 19' e uma parte do núcleo 30 na segunda borda de junta 4b se sobrepõem à camada de superfície 31 da porção de borda de junta 18.

As figuras 3b, 3d e 5b ilustram as tábuas pressionadas em conjunto em sua posição interna, com as porções de borda de junta 16, 17 ou 16, 18 em contato com cada outra, e as figuras 3a, 3c e 5a ilustram as tábuas afastadas para sua posição externa, com as porções de borda de junta 18', 19' ou 18, 19' espaçadas de cada outra.

Nas modalidades de exemplo acima, a porção de borda de junta de superposição 19' é feita no lado de respiga, isto é, na borda de junta tendo uma respiga 9, na segunda borda de junta 4b. A porção de borda de junta de superposição 18, 18' também pode ser feita no lado de mecha, isto é, na borda de junta tendo uma mecha 10, ou na primeira borda de junta 4a, conforme ilustrado na figura 6.

Um pedaço de material flexível pode ser aplicado reduzindo os movimentos entre dois painéis de piso unidos mecanicamente no plano vertical VP no lado de mecha ou de respiga ou em ambos os lados. Os exemplos de materiais flexíveis são plástico, borracha e silicone ou um material similar.

Um pedaço de material de remoção de umidade pode ser aplicado no plano vertical VP no lado de mecha ou de respiga ou em ambos os lados. Este material evita que a umidade passe entre dois painéis de piso.

Na posição pressionada em conjunto, o sistema de junta tem uma folga JO, por exemplo, de 0,2 mm. Se a superposição nesta posição pressionada em conjunto for de 0,2 mm, as tábuas poderão se separar, quando forem afastadas, de cada outra 0,2 mm, sem um espaço de junta visível ser visto a partir da superfície. As modalidades não terão um espaço de junta visível, porque o espaço de junta será coberto pela segunda porção de borda de junta de superposição 19, 19' nas figuras 3 a 5 e pela superposição da primeira porção de borda de junta 18 na figura 6. É uma vantagem que o elemento de travamento 6 e a respiga de travamento 12 sejam tais que a possível separação, isto é, a folga, seja ligeiramente menor do que a quantidade de superposição. Preferencialmente, uma superposição pequena, por exemplo, de 0,05 mm, deve existir na junta, mesmo quando as tábuas de piso estiverem afastadas e uma força de tração for aplicada à junta. Esta superposição evitará que a umidade penetre na junta. As bordas de junta serão fortes, uma vez que a porção de borda de superposição 19, 19' na segunda borda de junta 4b será suportada pela superfície horizontal da porção de borda 18 da primeira borda de junta 4a da tábua de piso adjacente nas figuras 2, 4 e 5, ou mesmo mais fortes nas figuras 3a a 3d, uma vez que a porção de borda inferior 17 suportará a porção de borda superior 19'. A respiga decorativa pode ser feita muito rasa, e toda a sujeira se coletando na respiga pode ser facilmente removida por um aspirador de pó em relação a uma limpeza normal. Nenhuma sujeira ou umidade pode penetrar no sistema de junta e para baixo até a mecha 10. Esta técnica envolvendo porções de borda de junta de superposição, obviamente, pode ser em um lado apenas, ou combinada em ambos os lados longos ou em ambos os lados curtos, ou combinada em todos os lados na tábua de piso incluindo os lados longos curtos. Por exemplo, o espaço de junta visível e aberto pode ser de 0,1 mm, a compressão de 0,1 mm e a superposição de 0,1 mm. A possibilidade de movimento das tábuas de piso então será de 0,3 mm, tudo junto, e este movimento considerável pode ser combinado com um pequeno espaço de junta aberta visível e uma extensão horizontal limitada da porção de borda de junta de superposição 19, 19' que não tem que constituir um enfraquecimento da borda de junta. Isto é devido ao fato de a porção de borda de junta de superposição 19, 19' ser muito pequena e também feita na parte mais forte da tábua de piso, a qual compreende a superfície do laminado, e fibras de madeira impregnadas com melamina. Um sistema de junta como esse, o qual assim pode prover uma possibilidade considerável de movimento sem espaços visíveis de junta, pode ser usado em todas as aplicações descritas acima. Mais ainda, o sistema de junta é especialmente adequado para uso em tábuas de piso largas, nos lados curtos, quando as tábuas de piso forem instaladas em fileiras paralelas e similares, isto é, em todas as aplicações que requeiram grande mobilidade no sistema de junta para contrabalançarem a mudança dimensional do piso. Também pode ser usado nos lados curtos das tábuas de piso, os quais constituem uma armação ou friso em torno do piso instalado em um padrão de zigue-zague. Em uma modalidade de exemplo, a extensão vertical da porção de borda de junta de superposição, isto é, a profundidade GD da abertura de junta, é menor do que 0,1 vezes a espessura de piso T. A borda de junta de superposição ainda pode ser reforçada na borda, se desejável. Por exemplo, por um pré-processamento da camada de superfície, de modo que a camada de superfície seja reforçada nas bordas ou por uma camada extra de material reforçado no núcleo das respigas.

As figuras 7a a 7c ilustram em detalhe algumas partes das modalidades de exemplo das figuras 2 a 6, de acordo com a invenção. Na figura 7b, a camada de superfície 31 e uma parte do núcleo 30 na segunda borda de junta 4b de borda 1 estão se sobrepondo à camada de superfície na borda de tábua de piso adjacente T, ou, como na figura 7a, a tábua de piso e uma parte do núcleo 30 na borda de tábua de piso 1' da primeira borda de junta 4a estão se sobrepondo à camada de superfície na borda de tábua de piso adjacente 1. A parte de borda compreende uma camada de superfície H1a no primeiro plano horizontal superior H1 horizontal com a superfície de piso principal, uma parte de um núcleo de painel H2a e uma camada de superfície H3a no terceiro plano horizontal inferior H3 mais baixo do que a superfície de piso principal. Um quinto plano horizontal H5 é paralelo à mecha 10 na primeira borda de junta 4a nas figuras 7b a 7c, e um sexto plano horizontal H6 é paralelo à tira 6 do elemento de travamento 8 na segunda borda de junta 4b na figura 7a. A figura 7a ilustra a camada de superfície H1a no primeiro plano horizontal superior H1 paralelo à superfície de piso principal HP, a meio de controle de volume de ar H3a no terceiro plano horizontal inferior H3 localizado sob a superfície de piso principal HP, e uma parte do núcleo H2a no segundo plano horizontal intermediário H2 entre os primeiro e terceiro planos horizontais. Quando as tábuas de piso 1, T são unidas e pressionadas em direção a cada outra, a camada de superfície H1a e a parte do núcleo H2a da porção de borda de junta superior 18' na primeira borda de junta 4a se sobrepõem à camada de superfície H3a adjacente à borda de junta 19' na segunda borda de junta 4b. A invenção provê ainda as modalidades de exemplo de um método de produção para a formação de respigas de núcleo profundas 20', 20" em um painel com uma camada de superfície fina. A vantagem é que essas respigas de núcleo profundas podem ser formadas de modo muito acurado, sem qualquer compressão substancial do núcleo, e em um método de produção com tempo de produção diminuído e usando pouca energia da mesma forma, desse modo se reduzindo o custo de produção.

As figuras 8 a 16 mostram partes de uma linha de produção ilustrando as modalidades de exemplo de como produzir painéis de edificação biselados, diminuindo o custo de produção, o tempo e a energia, de acordo com a invenção. O processo de produção de tábuas de piso / painéis de edificação compreendendo a pré-formação do material de núcleo do elemento de piso inteiro 3, sem separação dos painéis de piso 2 de cada outro, aplicação de uma camada de superfície de topo, por exemplo, de folheado de madeira, laminado, camada de tinta ou uma camada sólida compreendendo uma mistura de fibra de madeira, aglutinantes e partículas resistentes a desgaste ou similar, formando a camada de superfície de topo 31 em torno das respigas de núcleo pré-formadas 20', 20" no material de núcleo 30. O elemento de piso 3 então é separado nos painéis de piso 2. O método para a fabricação dos painéis de piso 2 é descrito aqui, agora, nas etapas de método a seguir: • usinagem de uma pluralidade de ranhuras de núcleo (20', 20") na superfície superior horizontal de um elemento de piso (3); • aplicação de uma camada de superfície de topo (31) no núcleo (30) do elemento de piso (3); • aplicação de uma pressão pelo menos em partes da camada de superfície (31), de modo que a camada de superfície (31) siga a superfície do elemento de piso e pelo menos parcialmente a superfície de pelo me- nos uma das ranhuras de núcleo (20', 20"); • corte do elemento de piso (3) em pelo menos dois painéis de piso (2) em pelo menos uma das ranhuras de núcleo do elemento de piso (3), de modo que os painéis de piso compreendem pelo menos uma parte da ranhura de núcleo em uma borda do painel de piso. A figura 8a ilustra uma modalidade de exemplo de um método de produção para pré-formar um núcleo 30 com as respigas de núcleo 20, 20', 20", as quais se pretende que sejam cobertas com uma camada de superfície 31, e formadas como depressões de superfície em uma tábua de piso preferencialmente como bordas biseladas, de acordo com a invenção. A figura 8a mostra a usinagem por ferramentas de corte rotativas. Preferencialmente, lâminas de serra 51 em um eixo 50 podem ser usadas para o corte das respigas de núcleo 20, 20', 20", as quais podem ser posicionadas de modo que elas cubram uma porção de borda acima das mechas 10 e das respigas 9 no sistema de junta que será formado nas bordas da tábua de piso, conforme mostrado na figura 8b. Vários outros métodos podem ser u-sados para a formação das respigas por usinagem. Corte a laser ou raspagem, laminação ou corrosão são outras alternativas para a formação do cuba 40 pela usinagem das respigas de núcleo 20, 20', 20". Uma vantagem de usinagem desta forma é que a superfície de núcleo é estável. Como uma pessoa versada na técnica aprecia, as depressões podem ter uma estrutura de superfície de respigas de núcleo 20, 20', 20" que siga os lados de um painel de piso nos dois lados longos, ou siga apenas um lado longo, ou ainda pode seguir os lados curtos ou apenas os lados curtos podem ser seguidos pelas respigas de núcleo, dependendo de onde os sistemas de junta forem para serem posicionados no piso semiflutuante. As respigas de núcleo também podem ser formadas apena para efeitos visuais no centro da tábua de piso, por exemplo, não mostrado. A figura 9a ilustra a modalidade de exemplo de adição de adesivos 53 com uma máquina 52 ao núcleo 30, na superfície pré-formada do núcleo, de acordo com a invenção. Isto facilita que a camada de superfície de topo 31 seja afixada ao núcleo, após a prensagem. Conforme uma pes- soa versada na técnica aprecia, qualquer tipo de adesivo pode ser usado, por exemplo, acetato de polivinila (PVA), uma emulsão de resina alifática ou outras resinas sintéticas, incluindo resorcinol, uréia-formaldeído, resina de fenol formaldeído, etc., apenas para mencionar algumas. A figura 9b ilustra a modalidade de exemplo de umidificação 53 com uma máquina 52 da camada de superfície de topo 3Γ, 31", antes da prensagem, de acordo com a invenção. Isto facilita, por exemplo, a flexão de uma fibra de madeira com base na camada de superfície de topo, tal como papel ou um folheado de madeira em torno das porções da respiga pré-formada 20 do núcleo 30, isto é, as superfícies as quais são mais baixas do que a superfície de piso principal. Conforme uma pessoa versada na técnica aprecia, qualquer forma de umidificação 53 pode ser feita, por exemplo, por aspersão, uso de vapor, pintura com líquido ou lubrificante, e qualquer tipo de umidificador 53 pode ser usado, tais como, por exemplo, água, óleo ou cera, etc., apenas para mencionar alguns. Ainda, a camada de superfície de topo 31', 31" pode ser aquecida até o amolecimento da camada de topo, a qual, então, será formada mais facilmente, durante uma prensagem. O método pode ser usado para a formação das respigas de núcleo e da superfície de piso principal na mesma etapa de produção. Um papel impregnado, por exemplo, com uma resina de termofixação, pode ser aplicado sobre a respiga de núcleo e, sob calor e pressão, desse modo formando-se em torno da depressão e curando a camada de superfície de topo. O método é particularmente adequado para a formação, por e-xemplo, de depressões profundas nas tábuas de piso compreendendo uma superfície sólida de fibras de madeira, aglutinantes e partículas resistentes a desgaste. O método não exclui que o núcleo e/ou as partes da respiga de núcleo sejam parcialmente comprimidas durante a aplicação da camada de superfície sobre a respiga de núcleo. A figura 10a ilustra a modalidade de exemplo em que cada painel de piso 2', 2" é mais ou menos coberto por uma folha em separado 3Γ, 31" de uma camada de superfície de topo, de acordo com a invenção. A figura 10b ilustra a modalidade quando a camada de superfície de topo 31"' está cobrindo um elemento de piso inteiro 3, o qual pode ser distendido um pouco quando pressionado para baixo entre os biséis 20, 20', 20", de acordo com a invenção. A figura 10c é uma vista detalhada da figura 10b, onde pode ser visto que uma camada de superfície de topo fina 31"' é aplicada ao núcleo 30, de modo que cubra as respigas de núcleo. A figura 11 ilustra a modalidade de exemplo de acordo com a invenção, onde uma camada de superfície de topo 31 p é aplicada como um pó, compreendendo fibras e a-glutinantes, na forma definida seguindo o contorno do núcleo pré-formado. Um exemplo de um pó é WFF definido no WO 2009/065769. O pó aplicado sobre a respiga de núcleo pode ser de uma cor diferente daquela da superfície de piso principal. Isto poderia ser usado para a formação de linhas de rejunte profundas com uma cor ou estrutura diferente da superfície de piso principal. O pó pode ser disperso para cobrir pelo menos uma respiga de núcleo, e o pó ainda pode ser lubrificado, se necessário.

As figuras 12a a 12c ilustram a modalidade de exemplo de prensagem em uma camada de superfície de topo diferente 3Γ, 31", 31'", 31 p em uma primeira etapa, de acordo com a invenção, usando-se, por exemplo, uma placa de pressão fixa 54, com uma forma definida seguindo o contorno das respigas de núcleo pré-formadas (20, 20', 20"). A placa de pressão 54 mostrada, conforme uma pessoa versada na técnica aprecia, pode ter qualquer forma que se adeque à camada de superfície a ser pressionada. A camada de superfície de topo pode ser colada ao núcleo ou laminada sob calor e pressão como um papel impregnado 31', 31", 31'" ou aplicada como um pó 31 p compreendendo fibras e aglutinantes. A figura 12d ilustra a segunda etapa em que a placa de prensar 54 está em uma posição de pressão. A figura 12e mostra o resultado após a prensagem. Raspagem, corte ou corrosão pode conformar a estrutura de superfície da superfície superior do núcleo, e as folhas 31, 3Γ, 31", 31'" da camada de superfície oposta ou mistura de pó então seguem com a prensagem. A camada de superfície de topo também pode ser pré-processada, antes de ser prensada, por exemplo, com uma raspagem ou um corte das folhas laminadas 31, 3Γ, 3Γ" com padrões. Ainda, a camada de superfície superior pode compreender um material repelente à umidade.

As figuras 13a a 13b ilustram a modalidade de um equipamento de pressão suave 54, 55 trabalhando, por exemplo, com uma manta macia 55 entre a prensa formada plana 54 e a camada de superfície de topo 31', 31", de acordo com a invenção. Quando da prensagem da prensa plana 54, a manta 55 se avoluma para fora para onde os espaços abertos estão, devido às respigas de núcleo pré-formadas (20', 20") na superfície do núcleo 30. A parte volumosa da manta 55 pressiona a camada de superfície de topo 31', 31", mesmo sobre a superfície que fica mais baixa, ajudando a camada de superfície de topo 31 a seguir o contorno da superfície do núcleo 30, e afixando a camada de superfície de topo 31. Conforme uma pessoa versada na técnica aprecia, a placa de prensar pode ter qualquer forma que se adeque à camada de superfície a ser pressionada em conjunto com a manta 55.

As figuras 14a a 14b ilustram a modalidade de uma placa de prensa 54 tendo apenas porções projetadas 56 que são correspondentes às respigas de núcleo (20, 20") e um rolo 57 rolando sobre a camada de superfície de topo 31, de acordo com a invenção. Ambos as porções projetadas 56 e o rolo 57 estão seguindo a superfície de contorno, afixando a camada de superfície de topo à superfície o núcleo 30, particularmente afixando a camada de superfície de topo aos biséis pré-formados 20. A figura 15 ilustra a modalidade da etapa após a etapa de prensagem, a qual está separando o elemento de piso 3 em painéis de piso 2 com um cortador 58.

As figuras 16a a 16f ilustram a modalidade das etapas diferentes pelas quais o elemento de piso 3 passa durante a linha de produção, de a-cordo com a invenção. A figura 16a ilustra o elemento de piso 3. A figura 16b ilustra o elemento de piso 3 após a pré-formação do núcleo 30. As folhas de camada de superfície de topo 31' são aplicadas na figura 16c. Após a prensagem, as folhas são afixadas na figura 16d. O elemento de piso 3 é separado em painéis de piso 2 e os sistemas de junta são usinados na figura 16e. A figura 16f ilustra as camadas de superfície não se sobrepondo a cada outra, um projeto de exemplo de um sistema de junta mecânica de acordo com a técnica conhecida, não permitindo uma semiflutuação, onde o método de fabricação de acordo com a invenção é adequado da mesma forma.

As modalidades de exemplo de métodos de fabricação, nas figuras 8 a 16, podem ser usadas na produção de modalidades de exemplo do painel de edificação, nas figuras 2 a 7, com um projeto especial de um sistema de junta mecânica que permite uma instalação semiflutuante.

Será entendido por aqueles versados na técnica que várias modificações e mudanças podem ser feitas na presente invenção, sem um desvio do escopo da mesma, o qual é definido pelas reivindicações em apenso.

REIVINDICAÇÕES

Claims (14)

1. Método para a fabricação de painéis de piso (2), caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: • usinagem de uma pluralidade de ranhuras de núcleo (20', 20'') na superfície superior horizontal de um elemento de piso (3); • aplicação de uma camada de superfície de topo (31) no núcleo (30) do elemento de piso (3); • usinagem da pluralidade de ranhuras de núcleo (20', 20'') por corte mecânico, ou fresagem, ou raspagem antes de aplicar a camada de superfície (31); • aplicação de uma pressão pelo menos em partes da camada de superfície (31), de modo que a camada de superfície (31) siga a superfície do elemento de piso e pelo menos parcialmente a superfície de pelo menos uma das ranhuras de núcleo (20', 20''); e • corte do elemento de piso (3) em pelo menos dois painéis de piso (2) em pelo menos uma das ranhuras de núcleo do elemento de piso (3), de modo que os painéis de piso compreendem pelo menos uma parte da ranhura de núcleo em uma borda do painel de piso.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende a etapa de formação de um sistema de junta mecânica na borda do painel de piso.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície de topo (31) é aplicada pela aplicação de uma mistura de pó de fibras e aglutinantes e partículas resistentes a desgaste, e aplicação da pressão pelo menos em partes da mistura proporcionando o resultado de uma camada de superfície de topo compacta com um tipo diferente de efeito visual.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a mistura de pó é dispersa para cobrir pelo menos uma ranhura de núcleo (20', 20'').
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ranhuras de núcleo de corte (20', 20'') compreende um bisel para pelo menos um lado de cada painel de piso (2).
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos três ranhuras de núcleo de corte (20', 20'') são formadas e as três ranhuras de núcleo (20', 20'') compreendem a estrutura de pelo menos dois painéis de piso (2) com biséis em dois lados de cada painel de piso (2).
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a pressão é aplicada por uma prensagem vertical ou pelo rolamento de um rolo ou uma combinação de prensagem vertical e rolamento de um rolo.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a pressão é aplicada por uma placa de pressão compreendida por um material que seguirá o contorno da pluralidade de ranhuras de núcleo (20', 20'').
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a pressão é aplicada por uma placa de pressão (54) compreendida por pelo menos uma placa de pressão fixa com a forma adaptada para formar a pluralidade de ranhuras de núcleo (20', 20'') ou com uma forma plana.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma manta macia flexível (55) é posicionada no topo da camada de superfície (31) sob a placa de pressão.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície de topo (31) é colada ao núcleo ou laminada sob calor e pressão.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende a umidificação ou a lubrificação ou a laqueação ou lubrificação a óleo ou a colocação de adesivos no núcleo (30) antes da prensagem.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende a aplicação de um pedaço de material de remoção de umidade no plano vertical (VP) no lado de mecha ou de respiga.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície de topo (31) compreende um laminado ou um folheado de madeira.
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