CN111236570A - 嵌板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌板(1)，具有嵌板上侧(1a)和嵌板下侧(1b)以及至少两个相对的嵌板棱边(2,3,4,5)，嵌板棱边在嵌板上侧(1a)上具有折边(6,7)，在连接状态下折边一起形成覆层表面(9)中的接缝(8)。根据本发明，将嵌板棱边(3)中的一个嵌板棱边的折边(7)形成为比对置的嵌板棱边(2)的折边(6)大，并且在连接状态下所述一个嵌板棱边(3)的大折边(7)的下部与对置的嵌板棱边(2)的小折边(6)搭接。

Description

嵌板

本申请是申请日为2016年07月21日、申请号为201680043088.2(国际申请号PCT/EP2016/067445)、发明名称为“嵌板”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种嵌板(Paneel)，具有嵌板上侧和嵌板下侧以及至少两个彼此对置的嵌板棱边，这些嵌板棱边分别在嵌板上侧上具有折边(Kantenbrechung)，其中，所述折边在连接状态下相互构成覆层表面

中的接缝。

背景技术

嵌板通常具有装饰性表面。特别地，本发明涉及一种上述类型的、用于粘接在承载基底(Untergrund)上的嵌板。这种嵌板例如用作地面嵌板并且被胶粘在底板条(Estrich)等等上。所述嵌板的彼此对置的嵌板棱边包括具有相互互补构造的轮廓化嵌板棱边，也就是说，如果嵌板被断开，则同一嵌板的两个嵌板棱边原则上能被接合在一起。在铺设嵌板时，对于一排嵌板的末端处的最后嵌板而言，如果没有足够的空间在一排嵌板的末端处安装整个嵌板，则通常会按需缩短该嵌板。

用于粘接在基底上的嵌板通常省掉了轮廓化的嵌板棱边。于是，这些嵌板具有简单扁平的嵌板棱边，这些嵌板棱边布置成垂直于嵌板上侧并且钝地相互抵接。另一方面，对于粘接而言，已知具有轮廓化嵌板棱边的嵌板，这些嵌板具有互补的凹槽和凸键。凹槽和凸键同样可粘接在基底上，但在很多情形下，它们用于浮动(schwimmend)铺设而并不粘接在基底上。于是，仅凹槽和凸键棱边相互粘接。

在嵌板棱边上方的折边呈现钝化效果(Abstumpfung)，这种钝化效果使得各棱边不容易受到机械冲击，由此保护嵌板棱边。相互接合的嵌板的抵接部位在实践中可制造成不规则的。虽然这些嵌板棱边在粘接在基底上的情况下压抵着彼此，但可能会产生歪斜位置以及缝隙，这些歪斜位置以及缝隙干扰了覆层表面的所期望的均匀外观。在这里，共同形成接缝或切口的折边用于遮盖不平整(如歪倾状态或缝隙)。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种嵌板，该嵌板用于粘接在基底上，并且经改善地构造有至少两个彼此对置的嵌板棱边。

根据本发明，这样实现上述任务：所述嵌板棱边中的一个嵌板棱边的折边大于对置的那个嵌板棱边的折边，并且，在连接状态下，上述嵌板棱边的大折边的下部与上述对置的那个嵌板棱边的小折边搭接。

与已知嵌板所组成的覆层表面相比，上述彼此对置的这些嵌板棱边的新构型使得可能出现的缝隙不那么显眼。如果两个嵌板棱边的折边共同接合在一起形成接缝，则确实会在接缝的底部处产生缝隙。但是，由于大折边和小折边的构型，因而绝不会出现观察者可从上方垂直看到的缝隙。由此，对覆层表面的外观的干扰比由已知嵌板所组成的覆层表面的情形少得多。

另外，当嵌板整体上具有非常薄的构造时，嵌板棱边的构型尤其良好地适合。

适宜地，在一个嵌板棱边上，在靠近嵌板上侧的上部区域中，设置具有侧向凸出部的底切(hinterschnitten)轮廓，其中，小折边向上地布置在该轮廓的侧向凸出部上。

优选地，所述侧向凸出部形成嵌板棱边的远端(distalen)区域。嵌板棱边没有其他区域比所述侧向凸出部侧向地伸得更远。

如果所述侧向凸出部具有指向嵌板下侧的闭锁面，这将是另一优势。

将连接状态下的大折边的搭接部分定位成与设置在所述侧向凸出部的轮廓上的闭锁面平行，这也将是有利的。

在任何情形下，大折边的搭接区域都不能够朝着嵌板上侧的方向垂直于嵌板平面不受阻碍地运动，这是因为侧向凸出部的闭锁面闭锁了路径。

如果在嵌板下侧与侧向凸出部之间设置回缩的抵接面

这也将是有利的。当两个嵌板在嵌板平面中并且垂直于其嵌板棱边相对彼此移动时，所述抵接面限制了接合路径。

适宜地，这些互补嵌板棱边的自由端(freie Ende)也具有与设置在侧向凸出部下方的上述抵接面共同作用的抵接面。当互补嵌板棱边的抵接面定位成垂直于嵌板平面时，这避免了产生垂直于嵌板平面起作用的分力，该分力可能会导致嵌板棱边的不期望的高度错位。

这些彼此对置的嵌板棱边可以在嵌板下侧上分别具有下折边。在这里，由此产生的钝化效果也保护了相应的棱边不受损坏。在覆层下侧上，这些折边也形成接缝。该接缝一定程度上促成粘接，其方式是，已施加在嵌板下侧上的粘合剂能流动直至下侧的接缝。因而，粘合剂至少以一定距离达到这些嵌板棱边之间，并且也能够达到这些抵接面之间并且将它们相互粘接，由此在这些抵接面之间产生附加的材料锁合并改善了连接的强度。

具有侧向凸出部的嵌板棱边可具有尺寸与互补嵌板棱边的下折边相等或比其更大的下折边。例如，这种构造可具有这样的设计，即，嵌板下侧上的大折边延伸至其与嵌板上侧上的小折边相交的程度。于是，整个嵌板棱边形成了不对称的尖端，其中，两个折边中的每个形成该尖端的侧面。尖端的两个侧面可以在尺寸、角度和面形状方面不同。例如，这些面不必为平面。

嵌板下侧可被制备成粘性下侧。这会涉及到施加在嵌板下侧上的粘合胶带、或者例如必定会被活化以发挥其粘性作用的粘合剂。

在可替换方案中，粘性下侧由嵌板下侧的表面性质提供，该嵌板下侧被制备以产生粘合剂的良好附着。随后，在制造覆层表面期间施加粘合剂。

为了产生覆层表面，本发明提供一种用于粘接嵌板的方法，其中，将粘合剂施加在嵌板下侧上，其中，然而嵌板下侧的边缘区域要保持没有粘合剂。在嵌板下侧周围围绕的边缘区域并不设置粘合剂。

当嵌板压抵着基底时，粘合剂可流至嵌板下侧的边缘区域，并且部分地到达这些嵌板棱边之间。

关于粘合剂或粘胶剂，例如可以是反应性粘合剂(Reaktivklebstoff)。在这里，术语“反应性粘合剂”可尤其指代其硬化是基于化学反应的这种粘合剂，化学反应例如是聚合作用，例如加聚作用或缩聚作用。特别地，大分子的、高强度的交联塑料可以是这种反应的产物。

基本上，上述反应涉及到两种反应参与物。例如，可在加工之前立即将反应参与物放置在一起并进行混合，在该情形下，粘合剂是双组分粘合剂。可替换地，如果两种组分中的一种在粘合剂体系中是隐性的、或者如果两种组分都是自由存在的但仅在规定的条件下发生反应，则能够使用单组分粘合剂。

特别地，这种反应性粘合剂包括树脂和用于树脂的硬化剂。通过混合这两者反应物或使得它们相互接触，或通过设置合适的反应条件，从而引起硬化，由此产生稳定的粘合剂复合物。

粘合剂体系示例地例如包括环氧体系，在该情形下例如可以添加作为主要成分的环氧树脂以及用于主要成分的硬化剂，比如胺类或酸性硬化剂，例如羧酸酐。另外，能够使用基于聚氨酯的体系，在该体系中反应组分可具有多元醇作为主要组分以及具有异氰酸酯作为硬化剂。也能使用借助适当的功能团并添加适当的硬化剂而被硬化的预聚合物。

然而，尤其是在没有限制反应性粘合剂的使用的情形下，能够使用可活化的粘合剂体系。换言之，可以这样设置，仅在活化之后、由此比如仅在铺设嵌板之前马上或甚至仅在铺设嵌板之后，在粘合剂的一部分上产生粘合作用。

因而，如果制备成粘合下侧的嵌板下侧设有粘合剂将是特别优选的，其中，在嵌板例如可在市场上销售的情形下，为了在铺设时产生或增强粘结性，所述嵌板下侧可以不是粘性或者仅是受限的粘性，然而是可活化的。

原则上，能够以各种方式引起上文描述的粘合剂的活化，该粘合剂例如可以是单组分粘合剂或双组分粘合剂。可活化粘合剂或粘胶剂的示例包括这些能通过混合两种物质以光诱致方式(例如通过UV辐射)、以压力诱致方式、以温度诱致方式、和/或以一些其他方式而被活化的体系。

至于混合两种物质，这里尤其关于双组分体系，例如可以这样设置，将例如为树脂或树脂基材料的组分施加到嵌板上，而将例如为硬化剂的另一组分施加到待覆盖的表面，反之亦然。由此，仅当铺设嵌板时，会立即产生充分的粘合作用。

至于光诱致体系或通过光激发的体系，环氧体系作为示例被指定。特别地，能将可光活化且UV硬化的粘合剂归结在通过光激发硬化的环氧树脂中，例如环氧硅氧烷。在这里，包含在粘合剂混合物中的光敏引发剂能释放可光活化的物质，这些物质在例如受到波长范围在400nm至550nm之间的可见光辐射时开始环氧树脂的聚合作用(VIS-initiator)。光敏引发剂例如可为芳基重氮盐、吡啶盐、磷盐或类似物。至于UV硬化产物，其可以在波长范围例如在310nm至380nm之间的UVA光的反应期间产生，在这种情形下光敏引发剂例如可为六氟磷酸盐。就这种体系而言，可将具有例如环氧树脂和光敏引发剂作为主要成分的粘合剂施加至嵌板，并且仅在铺设之前通过光辐射立即激活该粘合剂。为此，可刚好在铺设之前从粘合层例如去除不透光粘合膜，以便以上述方式开始光诱致硬化。另外，恰当的照射仪能提高或开始光诱致硬化。

压力诱致体系例如可基于单组分系统或双组分系统，如同上文描述的那样。在该情形下，例如可将活化剂成分或硬化剂布置在胶囊中，该胶囊设置在例如为树脂的第一粘性成分的基质中。那么，该胶囊例如可具有这样的特性，即在施加特别限定的压力的情形下其可以被损坏，从而两种组分混合并由此产生硬化。这例如可以实施成具有稳定性或厚度与破损压力相应的胶囊壁的胶囊。因而，例如可以先铺设嵌板，随后可通过来自上方的作用在嵌板上的压力使粘合剂活化。首先，这允许部分或全部铺设嵌板，接着可使粘合剂活化并通过专门设定的压力在嵌板的铺设条件下发挥粘合作用。应当意识到，也可在铺设之间进行活化。

在另一构造中，胶囊或胶囊壁可通过溶剂的作用溶解或破裂，使得胶囊中的物质能与例如为树脂的主要成分混合。因而在该构造中，可以溶剂诱致的方式引起活化。

假如发生再活化时，也可以实施后者，干燥粘合剂会借助溶剂再次获得粘结性。譬如，粘合剂能够通过挥发有机溶剂或其蒸汽软化并变得有粘性。这里，溶剂的选择取决于特定选取的粘合剂体系，其方式是本领域技术人员已知的。

关于上文提及的胶囊，还能通过超声波辐射或通过微波辐射使这些胶囊破裂，以便以所述方式混合成分。由此，该构造涉及照射诱导的活化。

关于温度诱致或热诱致的粘合剂，譬如能够使用基于以悬漂液或有机溶剂形式的聚氨酯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯酯和聚丙烯酸酯的体系。这种体系例如可通过热的作用被活化，使得例如在至少部分铺设之后、甚至在铺设之前，粘合剂能被活化，并由此发挥其粘合作用。这里，相对而言，例如60℃的低温便足够激活粘合剂。然而，取决于所期望的应用环境，采用更高的活化温度也是有利的，从而防止粘合剂的不需要的活化。

其他尤其能产生粘合条件或使粘合剂活化的可能方式例如包括使用可释放的涂层覆盖粘合剂，例如粘合层。为此，例如能够使用在需要时可去除的塑料膜。

优选地，根据本发明的嵌板包括例如为木质材料等固定材料制成的承载体或芯部，该承载体或芯部在至少一侧设有装饰层和覆盖层，可选地设有其它层，例如布置在装饰层和覆盖层之间的磨损层。

根据本发明，“木质材料”除了实心木质材料之外还可例如是如下材料：交错层压木材、层压木材、夹芯木材、贴面胶合木材、贴面层压木材、贴面条木材、以及弯曲胶合木材。另外，根据本发明，“木质材料”也用于指代木屑材料，例如压平的刨花板、挤压的刨花板、定向结构刨花板(Oriented Structural Board，OSB)和木条刨花板，以及木质纤维材料，例如木质纤维隔绝板(HDF)、中等硬度纤维板和硬质纤维板((MB,HFH)、以及尤其是中等密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。例如为以下材料的现代木质材料形成了根据本发明的木质材料：木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、包括例如为泡沫、硬泡沫或纸蜂窝芯的轻质芯材和施加到芯材上的木层的夹芯板、以及包裹有例如为接合剂的矿物的刨花板。在这方面，软木也代表了根据本发明的木质材料。

根据本发明，术语“纤维材料”例如用于指代基于植物、动物、矿物的纸质和无纺材料、以及人造纤维、和硬纸板。示例有植物纤维制成的纤维材料，以及纸质和生物质的纸浆纤维板形成的无纺材料制成的纤维材料，生物质例如为麦秆、玉米秆、竹秆、草木、海藻提取物、大麻、棉花或油棕纤维。动物纤维材料的示例例如为角蛋白基材料，譬如羊毛或马毛。矿物纤维材料的示例由矿物棉或玻璃棉制成。

根据一种构造，基于塑料或木塑复合材料(WPC)的承载体或承载板可用于根据本发明的嵌板。例如，承载板可由热塑性塑料、人造橡胶或热固性塑料形成。来自规定材料的可再生利用材料可用于本发明的嵌板中。在这方面，优选的承载板材料尤其可为热塑性材料，例如聚氯乙烯、聚烯烃(例如聚乙烯PE、聚丙烯PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PWMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)、或其混合物或共聚物。这里，能够与承载体的基材无关地提供例如增塑剂，所述增塑剂例如能在按重量>0％至按重量<20％之间的范围内存在，尤其是按重量<10％，优选按重量<7％，例如在按重量>5％至按重量<10％之间的范围。合适的增塑剂例如包括由BASF公司以商品名“Dinsch”销售的增塑剂。另外，作为传统增塑剂的替代品可以设置共聚物，例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯。另外，在这种构造中，能在双带压机中或在双带压机之前将承载体冷却至低于塑料成分的熔点的温度。在本发明的优选构造中，承载板基本上没有增塑剂，在这里本发明的表述“基本上没有增塑剂”意味着增塑剂浓度<<1％。

特别地，热塑性塑料也提供了这样的优点，即由这种塑料制成的产品可以特别容易地回收利用。也可以使用其他来源的回收材料。在制造根据本发明的嵌板时，由此得到另一种降低制造成本的可能性。

这里，这种承载体具有很高的弹性或弹力，这使得在踩踏时可得到非常舒适的感觉，并且相对于传统材料还降低了在踩踏时产生的噪声，从而可以实现更好的踩踏隔音。

另外，上述的承载体具有良好防水性的优点，因为这种承载体具有1％或更小的浸涨。除了纯塑料承载体以外，这一点也出人意料地适用于WPC材料，如下面将要详细的那样。

特别有利地，承载体材料可具有木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)或者由这种材料组成。这里，例如以40/60至70/30、例如50/50的比例存在的木材和聚合物是适当的。譬如，可以使用聚丙烯、聚乙烯或这两种材料的共聚物作为聚合物组成成分，同时还可使用木粉作为木质成分。

另外，上文所述的基于这种WPC材料的承载板以低于1％的浸涨实现了良好的水相容性。在这方面，WPC材料例如具有优选存在于塑料成分中稳定剂和/或其他添加剂。

另外，承载体材料特别有利的是包括基于PVC的材料或由这种材料组成。这种材料也能特别有利地用于高级的嵌板，这种嵌板例如也可以毫无问题地用于潮湿空间中。进一步地，基于PVC的承载体材料自身还适于特别高效的制造工艺，因为这里在产品厚度例如为4.1mm时能实现例如8m/min的线速度，这使得可以实现特别高效的制造工艺。并且，这种承载体还具有有利的弹性和水相容性，这便可以实现上述的优点。

对于基于塑料的嵌板并且也对于基于WPC的嵌板，例如基于聚丙烯，矿物填充材料在这里是有利的。在这里，特别合适的例如是滑石粉或滑石、或者碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木屑、和石膏。譬如，能够使用白垩。矿物填充材料的比例可以在按重量>30％至按重量<80％之间的范围内，例如在按重量>45％至按重量<70％之间。可通过填充材料，尤其是白垩改善承载体的滑动性。当例如使用滑石时，能够实现改进的耐热性和防潮性。也能通过已知的方式对填充材料着色。例如，可以存在滑石和聚丙烯的混合物，其中，滑石以上文提到的数量范围存在，例如按重量大约60％。特别地，能设置板材具有耐火剂。

在本发明特别优选的构造中，承载体材料包括PE/PP嵌段共聚物与木材的混合物。这里，PE/PP嵌段共聚物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为>400μm。特别地，承载体材料在这里可具有颗粒尺寸分布D10>400μm的木材。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。

在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PE/PP共混聚合物与木材的混合物。这里，PE/PP共混聚合物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为>400μm。特别地，承载体材料在这里可具有颗粒尺寸分布D10>400μm的木材。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，这里的承载体材料由PE/PP共混聚合物与具有规定的颗粒尺寸分布的木材制备成颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。

在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PP均聚物与木材的混合物。这里，PP均聚物的比例以及木材的比例可以在按重量>45％至按重量<55％之间。例如，组成成分木材和聚丙烯可以以0.5:1至1:0.5之间的比率存在，例如1:1。另外，承载体材料可以具有按重量>0％至按重量<10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在>0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为>400μm。特别地，承载体材料在这里可具有颗粒尺寸分布D10>400μm的木材。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，承载体材料被制备成由PP均聚物与具有规定的颗粒尺寸分布的木材颗粒组成的、颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。优选地，颗粒状材料和/或丸粒例如可具有在>400μm至<10mm之间范围内的粒度，尤其在>800μm至<10mm之间。在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PVC聚合物与白垩的混合物。这里PVC聚合物的比例以及白垩的比例可以在按重量>45％至按重量<55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量>0％至按重量<10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，白垩的颗粒尺寸在>0μm至<1000μm之间，例如>800μm至<1000μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为>400μm，例如>600μm。特别地，这里的承载体材料可以包含颗粒尺寸分布D10>400μm的白垩，例如>600μm。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，这里的承载体材料被制备成由PVC聚合物与具有规定的颗粒尺寸分布的白垩组成的、颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。优选地，这里颗粒状材料和/或丸粒例如可具有在>400μm至<10mm之间范围内的粒度，优选>600μm和<10mm，尤其>800μm至<10mm，例如>1000μm和<10mm。

在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PVC聚合物与木材的混合物。PVC聚合物的比例以及木材的比例可以在按重量>45％至按重量<55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量>0％至按重量<10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在>0μm至<1000μm之间，例如在>800μm至<1000μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为>400μm，例如>600μm。特别地，承载体材料可具有颗粒尺寸分布D10>400μm的木材，例如>600μm。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，这里的承载体材料被制备成包含PVC聚合物与具有规定的颗粒尺寸分布的木材颗粒的、颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。

能够采用公知的方法，例如激光衍射法来确定颗粒尺寸分布，利用这种方法可以确定范围在几纳米至多个毫米内的颗粒尺寸。借助该方法也能确定D50和D10的值，所述值表示50％和10％的所测量的颗粒分别小于所给出的值。

根据另一构造，承载体材料可具有微型空心球。这种添加材料可以特别使得能够显著降低承载体的密度以及由此制成的嵌板的密度，从而能够确保特别简单和经济的运输并且还能确保特别方便地铺设。这里，特别是通过嵌入微型空心球能够确保所制成的嵌板的稳定性，这种稳定性与没有微型空心球的材料相比不会明显降低。由此，这种稳定性对于大部分应用完全是足够的。这里，术语“微型空心球”特别是指这样的结构，即具有空心的基体、并具有尺寸和在微米数量级的最大直径的结构。例如，可使用的空心球可以具有在>5μm至<100μm、例如>20μm至<50μm的范围内的直径。原则上可以考虑任何材料作为微型空心球的材料，例如玻璃或陶瓷。另外，由于重量，塑性材料，例如也用于承载体材料中的塑料如PVC、PE或PP，可能是有利的，在该情形下，这些塑性材料例如通过适当的添加剂可以避免在制造工艺期间的变形。

根据另一构造，可以将纤维材料加入到承载体中。例如，玻璃纤维无纺材料可以用于该构造的承载体材料中。在该构造中，可将承载体制造成具有特别高水平的负荷承载能力或稳定性，这是因为所加入的纤维材料能显著提升承载体的强度。另外，在该构造中，如同上文详细描述的那样，承载体尤其能被切割成例如提供多个扩展单元的尺寸，这意味着能按照需要例如在无纺材料上方和下方调节承载体材料。另外，通过提供多个纤维材料幅能够实现仍可被切割成尺寸的结构，其中，反过来能按照需要调节或改变承载体材料。

对于嵌板优选的使用领域是地面覆层。当然，根据本发明的嵌板也能用于墙体覆层、天花板覆层、或用于家具制品表面的覆层。例如，这些嵌板适合用作墙砖和地砖的替代物或更换物，尤其是根据所挑选的材料也可用于潮湿的空间。

无论嵌板的精确构造如何，尤其取决于闭锁形状，但嵌板可具有例如在>1.5mm至<5.0mm之间的厚度，优选>1.5mm至<3.5mm，尤其优选>2mm至>2.8mm。

在改进方案中，嵌板可设有与互补嵌板棱边处的凸出部处于适配关系的凹口(Ausnehmung)。该凹口可具有楔形构造，并且可具有在从嵌板上侧观察时呈底切构造的凹口面。凹口的下面可具有这样的构造，即，该下面例如以对齐的方式过渡成设置成与互补嵌板棱边的闭锁面共同作用的闭锁面。

在组装好的情形下，大折边可与底切的凹口面相搭接，其中，能有利地在大折边与凹口面之间设置缝隙。

适宜地，在互补嵌板棱边处在闭锁面下方设置相应的抵接面，该抵接面布置成基本上与嵌板平面垂直。

可替换地，在组装条件下以相互平行的关系稍微倾斜地布置所述抵接面适合于所有实施方式的抵接面。在这里，这种倾斜优选处于与在其上方布置的闭锁面倾斜的方向相反的关系。结合互补的闭锁面，这产生对嵌板棱边的对中作用、以及产生在垂直于嵌板平面的方向上反作用于嵌板彼此远离运动的形状锁合作用。

在嵌板的另一改进方案中，可在具有大折边的嵌板棱边处设置凸出部，该凸出部在自由端处优选具有圆形横截面或具有倒圆的构造。于是，互补的嵌板棱边优选具有构造匹配的凹口，可能具有匹配的倒圆构造。在组装情形下，凸出部和凹口使得嵌板棱边相对于彼此对中，并特别提供了防止嵌板在垂直于嵌板平面的方向上相互远离运动的闭锁作用。凹口的下壁具有自由端，该自由端在组装情形下适宜地以间距终止于互补嵌板棱边的前方。

附图说明

下面在附图中举例示出本发明并根据多个实施例来详细说明本发明。在附图中：

图1示出根据本发明的具有矩形形状的嵌板的示意平面图；

图2示出根据本发明的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图3示出根据本发明可替换实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图4示出图3的实施例的改进方案；

图5示出根据本发明另一实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图6示出根据本发明另一实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图7示出根据本发明可替换实施例的处于连接状态的、具有大接缝的嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图8示出根据本发明另一实施例的处于连接状态的、具有大接缝的嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图9示出根据本发明另一实施例的嵌板的彼此对置的嵌板棱边；和

图10示出根据本发明又一实施例的嵌板的彼此对置的嵌板棱边。

具体实施方式

图1所示的实施例涉及具有矩形基面的嵌板1。嵌板具有两对棱边，这些嵌板棱边2,3和4,5分别成对地以对置的关系布置。这些嵌板棱边设有根据本发明的嵌板棱边。

图2示出嵌板1的相对布置的嵌板棱边2和3。嵌板具有嵌板上侧1a和嵌板下侧1b。在嵌板上侧1a处，嵌板棱边2相应地设有折边，嵌板棱边3相应地设有比嵌板棱边2的折边大的折边。这两个折边构造成45°倒角。在所示的连接状态下，小折边6和大折边7的一部分共同相互形成覆层表面9中的V形接缝8。在连接状态下，嵌板棱边3的大折边7的下部与相对布置的嵌板棱边的小折边6搭接。

在图2所示的实施例中，在嵌板棱边2上，在靠近嵌板上侧1a的上部区域中设置具有侧向凸出部10的底切轮廓，其中，小折边6布置成指向嵌板上侧，即，在该轮廓的侧向凸出部10处向上地布置。侧向凸出部形成嵌板棱边的远端区域。该远端区域从嵌板棱边以最远程度侧向地突出。

侧向凸出部具有指向嵌板下侧1b的闭锁面11。

在连接状态下，嵌板棱边3的大折边7的搭接部分定位成与在嵌板棱边2的侧向凸出部10上向下设置的闭锁面11平行。在图2的实施例中，侧向凸出部10构造成不对称的尖端。该尖端的上侧面(Flanke)由小折边6形成，尖端的下侧面包括侧向凸出部10的闭锁面11。下侧面以对齐的方式向前延伸，并向下延伸至嵌板下侧1b。

设有大折边7的嵌板棱边3在嵌板下侧1b上具有呈45°倒角形式的下折边12。与嵌板上侧垂直的自由抵接面13在折边7与折边12之间延伸。

图3示出了嵌板棱边3也具有自由抵接面13的可替换实施例，大折边7从自由抵接面13朝着嵌板上侧1a向上地延伸。下折边12从自由抵接面13朝着嵌板下侧1b延伸。嵌板棱边的轮廓原则上与图2所示的一致。但是，在图3中存在与图2中所示不同的嵌板棱边2，也即，在侧向凸出部10上向下设置的闭锁面11没有以对齐的方式延伸至嵌板下侧1b。取而代之，设置有垂直于嵌板上侧1a定位的回缩抵接面14。嵌板棱边2的回缩抵接面14与嵌板棱边3的自由抵接面13共同作用，当嵌板棱边2和3朝着彼此移动时，回缩抵接面14与自由抵接面13相互止挡并且限制了接合路径。另外，大折边7的搭接部分也与侧向凸出部的闭锁面11接触。

在嵌板下侧1b上，嵌板棱边2设有下折边15，该下折边15相对于嵌板棱边3的下折边12对称地构造成45°倒角。

图4示出了前述实施例的改进方案。该改进方案基于缝隙S1，当嵌板棱边2和3接合在一起时，缝隙S1存在于闭锁面11与大折边7的搭接部分之间。在该实施例中，仅在嵌板棱边3的自由抵接面13与嵌板棱边2的回缩抵接面14之间产生嵌板棱边2和3的接触。

图5示出了折边具有倒圆部的嵌板实施例。在连接状态下产生的接缝基本上是V形，但该V形具有弯拱的V侧边。这些V侧边相对于接缝的V形横截面的内部突出。

大折边7又与小折边6搭接。小折边6布置在侧向凸出部10处并具有指向嵌板下侧的闭锁面11。大折边7的搭接部分在小折边6下方弯拱地延伸并且接触到具有与之相匹配的弯曲部的闭锁面11。

在嵌板下侧1b上，嵌板棱边2设有下折边15，该下折边15相对于嵌板棱边3的下折边12对称地构造成45°倒角。

图6基本上通过折边的经修改的倒圆部而与前述实施例有所区分。在这里，嵌板棱边3的大折边7具有四分之一圆的形状。嵌板棱边2的小折边6的半径与嵌板棱边3的四分之一圆的半径具有相同的大小。

图7示出了折边是倒圆部的形式的实施例，然而倒圆部的中心点处于嵌板横截面以之外。倒圆部具有呈空心内圆角(Hohlkehle)形式的构造。这些倒圆部一起形成V形接缝8，其中，V侧边向外弯拱，从而扩大了V形的横截面。在本实施例中，侧向凸出部10也设有指向嵌板下侧1b的闭锁面11，其中，在侧向凸出部10上向下设置的闭锁面11具有弧形的构造，并且其半径与嵌板棱边3的大折边7的搭接部分的半径相适配。如图3一样，嵌板棱边3也具有自由抵接面13，嵌板棱边2具有回缩抵接面14。这些嵌板棱边2和3在连接状态下相互接触。在嵌板下侧1b上，嵌板棱边2设有下折边15，该下折边15相对于嵌板棱边3的下折边12对称地构造成45°倒角。

图8的实施例基于图7所示的实施例。其包括相同构造的、空心内圆角状的小折边6。大折边7在不搭接且形成接缝一侧的区域中同样呈空心内圆角的形式。然而，在搭接区域中，所述倒圆部不是构造成空心内圆角状，而是向外翻转。另外，在嵌板下侧上没有折边，这也表示对上述所有实施例的可能性替换。同样地，图8所示的该构造可以具有与上述实施例相同的折边。

嵌板下侧的表面特性适合于粘合剂的良好附着。

参照图4描述了在嵌板上侧上具有45°倒角的实施例，其中，当嵌板棱边2和3连接时，该实施例具有缝隙S1。当然，图5至图8的实施例也能够以这样的方式修改，即，当嵌板棱边2和3连接在一起时，在嵌板棱边2的侧向凸出部10的闭锁面11下方存在缝隙。

图9示出嵌板的另一实施例。该嵌板1也具有彼此对置的嵌板棱边2和3，并且嵌板1具有嵌板上侧1a和嵌板下侧1b。在嵌板上侧1a上，嵌板棱边2相应地设有折边16，嵌板棱边3相应地设有折边17，其中，在该情形下，嵌板棱边2的折边16大于嵌板棱边3的折边17。这两个折边呈45°倒角的形式。在如图所示的连接状态下，小折边17和大折边16的一部分共同相互形成覆层表面9中的V形接缝8。在连接状态下，嵌板棱边2的大折边16的下部与相对设置的嵌板棱边3的小折边17搭接。

大折边16布置在具有面向嵌板下侧1b的闭锁面11的侧向凸出部10上。与闭锁面11衔接的是在本实施例中布置成与嵌板上侧1a垂直的抵接部14。

在小折边17下方，嵌板棱边3具有凹口18。凹口18具有底切凹口面19。凹口的下面20以对齐的方式过渡成与嵌板棱边2的互补闭锁面11共同作用的闭锁面。

嵌板棱边2的凸出部10伸入到嵌板棱边3的凹口18中。在这里，大折边16不与凹口18的底切凹口面19接触。

如同图3，在嵌板下侧1b上，嵌板2设有下折边15，该下折边15相对于嵌板棱边3的下折边12对称地构造成45°倒角。

图10示出了另一实施例。如同上述实施例，图10也示出这种类型的嵌板处于连接状态的彼此对置的嵌板棱边2和3。嵌板也具有嵌板上侧1a和嵌板下侧1b。在嵌板上侧1a，嵌板棱边2设有折边26，而嵌板棱边3设有折边27，其中，嵌板棱边2的折边26比嵌板棱边3的折边27大。这两个折边构造成倒角。在所示的连接状态下，小折边27和大折边26的一部分共同相互形成覆层表面9的V形接缝8。在连接状态下，嵌板棱边2的大折边26的下部与相对的嵌板棱边3的小折边27搭接。

另外，存在设置有大折边26的侧向凸出部30。凸出部30具有横截面被倒圆(凸圆的)的自由端。与之相匹配，互补嵌板棱边3具有横截面是圆形的凹口38(凹形)。在凸出部30的上侧，其倒圆切向地过渡成实施成倒角形式的大折边26。在凸出部30的下侧，凸出部过渡成布置成几乎与嵌板平面平行的表面31。

嵌板棱边3的圆形凹口38具有配备自由端40的下壁39，在嵌板棱边2和3的连接状态下，自由端40相对于互补的嵌板棱边2具有间隔。

凸出部30的倒圆部紧靠到凹口38的圆形横截面上。通过这种方式，实现了精确的定位(对中)，并且同时实现锁定，用于防止已锁定的嵌板棱边垂直于嵌板平面发生相互运动。

附图标记列表

1 嵌板

1a 嵌板上侧

1b 嵌板下侧

2 嵌板棱边

3 嵌板棱边

4 嵌板棱边

5 嵌板棱边

6 小折边

7 大折边

8 接缝

9 覆层表面

10 侧向凸出部

11 闭锁面

12 下折边

13 自由抵接面

14 回缩抵接面

15 下折边

16 大折边

17 小折边

18 凹口

19 底切凹口面

20 下面

26 大折边

27 小折边

30 凸出部

31 面

38 凹口

39 下壁

40 自由端

S1 缝隙

Claims (10)

1.一种嵌板(1)，具有嵌板上侧(1a)和嵌板下侧(1b)以及至少两个彼此对置的嵌板棱边(2,3,4,5)，所述嵌板棱边在嵌板上侧(1a)上分别具有折边(6,7)，其中，所述折边在连接状态下相互构成覆层表面(9)中的接缝(8)，

其特征在于，

所述嵌板棱边中的一个嵌板棱边(3)的折边(7)构造得大于对置的嵌板棱边(2)的折边(6)，

在连接状态下，该一个嵌板棱边(3)的大折边(7)的下部与该对置的嵌板棱边(2)的小折边(6)搭接，并且

当所述嵌板棱边接合在一起时，闭锁面与大折边的搭接部分之间存在有缝隙。

2.根据权利要求1所述的嵌板，

其特征在于，

在一个嵌板棱边(2)上，在靠近嵌板上侧(1a)的上部区域中设置具有侧向凸出部(10)的底切轮廓，并且

小折边(6)向上地位于所述轮廓的侧向凸出部(10)上。

3.根据权利要求2所述的嵌板，

其特征在于，

所述侧向凸出部(10)构成嵌板棱边(2)的远端区域。

4.根据权利要求2或3所述的嵌板，

其特征在于，

所述侧向凸出部(10)具有指向嵌板下侧(1b)的闭锁面(11)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的嵌板，

其特征在于，

在嵌板下侧(1b)与所述侧向凸出部(10)之间设置回缩的抵接面(14)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的嵌板，

其特征在于，

彼此对置的嵌板棱边(2,3)在嵌板下侧(1b)上分别具有下折边(12,15)。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的嵌板，

其特征在于，

具有侧向凸出部(10)的嵌板棱边(2)的下折边(15)等于或大于互补的嵌板棱边(3)的下折边(12)。

8.根据权利要求1所述的嵌板，

其特征在于，

嵌板下侧(1b)设置成粘性下侧。

9.一种用于粘接嵌板(1)的方法，该嵌板是根据上述权利要求中任一项所述的嵌板，

其特征在于，

将粘合剂施加在嵌板下侧(1b)上，并使得嵌板下侧(1b)的边缘区域保持没有粘合剂。

10.根据权利要求9所述的嵌板，

其特征在于，

当将嵌板压抵着基底时，粘合剂流至嵌板下侧(1b)的边缘区域并且部分地到达所述嵌板棱边(2,3)之间。

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