ES2828460T3

ES2828460T3 - Panel con biseles en las caras superiores de dos bordes de panel opuestos entre sí

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Publication number: ES2828460T3
Application number: ES16741933T
Authority: ES
Inventors: Arne Loebel; Erich Schäfers
Original assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Current assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2036-07-21
Also published as: EP3325736A1; CN107849849B; RU2017146772A3; CN111236570A; CA2991269A1; US20190003188A1; US20200011067A1; CN111236570B; CN107849849A; RU2701767C2; EP3325736B1; US10458124B2; PL3325736T3; WO2017013222A1; PT3325736T; US11274452B2; CA2991269C; EP3708738A1; DE102015111930A1; RU2017146772A

Abstract

Panel (1) con una cara superior (1a) de panel y una cara inferior (1b) de panel, así como con al menos dos bordes (2, 3, 4, 5) de panel opuestos entre sí que presentan en cada caso en la cara superior (1a) de panel una conformación (6, 7) de borde en forma de un bisel (26, 27), formando las conformaciones de borde a su vez, en el estado unido, conjuntamente una junta (8) en una superficie de revestimiento (9), estando configurada la conformación (26) de borde de uno de los bordes (2) de panel con un mayor tamaño que la conformación (27) de borde del borde (3) de panel opuesto, y estando una parte inferior de la conformación (26) de borde grande de un borde (2) de panel, en el estado unido, solapada por la conformación (27) de borde pequeña del borde (3) de panel opuesto, caracterizado por que en el borde (2) de panel que presenta la conformación (26) de borde grande está previsto un saliente (30) que tiene una forma redondeada en el extremo libre, por que el borde (3) de panel complementario tiene una escotadura (38) que está provista de una forma redonda correspondiente, de modo que el saliente se amolda a la sección transversal de la escotadura, y por que, en el estado ensamblado, mediante el saliente (30) y la escotadura (38) se pueden centrar los bordes (2, 3) de panel relativamente entre sí y se puede realizar un enclavamiento para que los paneles no se separen en una dirección perpendicular al plano de los paneles.

Description

DESCRIPCIÓN

Panel con biseles en las caras superiores de dos bordes de panel opuestos entre sí

[0001] La invención se refiere a un panel con una cara superior de panel y una cara inferior de panel, así como con al menos dos bordes de panel opuestos entre sí que presentan en cada caso en la cara superior de panel una conformación de borde en forma de un bisel, formando las conformaciones de borde a su vez, en el estado unido, conjuntamente una junta en una superficie de revestimiento, estando configurada la conformación de borde de uno de los bordes de panel con un mayor tamaño que la conformación de borde del borde de panel opuesto, y estando una parte inferior de la conformación de borde grande de un borde de panel, en el estado unido, solapada por la conformación de borde pequeña del borde de panel opuesto.

[0002] Por regla general, los paneles presentan superficies decorativas. La invención se refiere en particular a un panel del tipo arriba indicado, previsto para adherirlo a un sustrato sustentador. Los paneles de este tipo se utilizan, por ejemplo, como paneles de suelo y se adhieren sobre un pavimento, etc. Los bordes de panel opuestos entre sí del panel propuesto tienen bordes de panel perfilados con formas complementarias entre sí, es decir, en principio dos bordes de panel del mismo panel se podrían ensamblar si se dividiera el panel. Durante la instalación de paneles es muy habitual acortar el último panel al final de una fila de paneles en caso necesario, cuando el espacio no es suficiente para colocar el panel completo al final de una fila de paneles.

[0003] Con frecuencia, en los paneles previstos para su adhesión sobre un sustrato se prescinde de bordes de panel perfilados. En ese caso tienen bordes de panel planos simples, que están dispuestos perpendiculares a la cara superior de panel y que se unen a tope entre sí. Por otro lado se conocen paneles para la adhesión con bordes de panel perfilados, que presentan ranura y lengüeta complementarias. Los paneles de ranura y lengüeta también se pueden adherir al sustrato, pero en muchos casos están previstos para una instalación flotante y no se adhieren al sustrato. Entonces solo se adhieren los bordes de ranura y lengüeta.

[0004] Las conformaciones de borde en la parte superior de los bordes de panel forman un despunte que hace que el borde respectivo sea menos sensible a los golpes mecánicos y de este modo protege los bordes de panel. Los lugares de tope de paneles unidos entre sí pueden resultar irregulares en la práctica. Aunque los bordes de panel se aprietan uno contra otro en caso de una adhesión sobre un sustrato, se pueden producir posiciones oblicuas o rendijas que alteran un aspecto uniforme deseado de una superficie de revestimiento. En este contexto, las conformaciones de borde que forman conjuntamente una junta o muesca contribuyen a ocultar un poco las irregularidades, como posiciones oblicuas o rendijas.

[0005] Como tipo genérico se considera un panel (tabla) según el documento DE 102011 111 166 A1 que, para un revestimiento de suelo de madera, propone al menos dos tablas que están dispuestas con sus lados longitudinales uno junto a otro en un plano de instalación formando una unión de junta. En este contexto, la unión de junta presenta: una sección de encaje que está configurada de tal modo que las dos tablas adyacentes se pueden sujetar en el plano de instalación y se puede impedir una movilidad en dirección transversal al plano de instalación, y una primera sección de apoyo en la que, al menos en una superficie lateral de una tabla vista en sección transversal, está configurado un saliente en la dirección de la anchura de la tabla, que se apoya por su extremo distal en una sección de la superficie lateral de la tabla adyacente, de modo que los movimientos de la tabla en la dirección de la anchura en caso de hinchamientos y contracciones se pueden compensar mediante la deformación elástica del saliente. Con esta estructura, mediante la sección de encaje es posible sujetar las tablas en el plano de instalación y mediante el saliente de la sección de apoyo se pueden compensar elásticamente movimientos en caso de hinchamientos y contracciones a causa de variaciones de la humedad, manteniéndose una superficie cerrada del revestimiento de suelo.

[0006] El documento DE 202014005 148 U1 propone: un panel en forma de una placa de pavimento en seco con forma de paralelepípedo para una capa base de suelo en construcción en seco, que presenta una dirección de altura de placa, una primera cara ancha de placa de pavimento plana, en particular una superficie de apoyo de placa de pavimento, una segunda cara ancha de placa de pavimento opuesta a la primera en la dirección de altura de placa, en particular una cara superior de placa de pavimento, así como cuatro superficies laterales (20) de placa de pavimento contiguas entre sí de dos en dos, que presentan en cada caso un rebajo escalonado, presentando la placa de pavimento en seco al menos un primer rebajo escalonado y al menos un segundo rebajo escalonado complementario al primero, y presentando los rebajos escalonados en cada caso una primera superficie de tope de rebajo, una segunda superficie de tope de rebajo y entre medias una superficie de apoyo de rebajo, caracterizado por que la primera superficie de tope de rebajo del primer rebajo escalonado presenta una primera superficie de sujeción oblicua, y la primera superficie de tope de rebajo del segundo rebajo escalonado, complementaria a la primera, presenta una segunda superficie de sujeción oblicua, estando configuradas las dos primeras superficies de tope de rebajo de tal modo que, después de unir entre sí dos placas de pavimento en seco de forma que los dos rebajos escalonados se encajan entre sí en unión geométrica, las dos superficies de sujeción están apoyadas entre sí de forma plana al menos en un área de sujeción, y las dos primeras superficies de tope de rebajo, vistas en la dirección de altura de placa, están distanciadas entre sí a ambos lados del área de sujeción.

[0007] Por el documento US 2011/0146188 A1 se conocen paneles en forma de tablones/tableros de construcción semi-flotantes con sistemas de unión mecánicos, un núcleo con secciones de borde curvadas, de modo que la capa superficial y la cara superior del núcleo están situadas por debajo de la superficie de la placa, y presentando los bordes del tablón un bisel tal que la capa superficial y una parte del núcleo de la sección marginal de junta en el segundo borde de junta solapan la capa superficial, que es esencialmente paralela al plano horizontal del primer borde de junta del otro tablón cuando dos tablones se unen entre sí y se aprietan uno contra otro. Además se producen tablones/tableros de construcción procesando la estructura superficial con múltiples ranuras de núcleo y aplicando la capa de cubrimiento en la cara superior del núcleo para cubrir un elemento de suelo al menos parcialmente. Se ejerce una presión y se forma una capa de cubrimiento alrededor de las ranuras de núcleo.

[0008] El documento DE 102 56 501 A1 propone un panel, en particular un panel de suelo, de un material de madera, que está provisto de medios para unir de forma separable al menos dos paneles, estando configurados, en al menos un borde lateral de un primer panel, elementos de unión geométrica para el enclavamiento en dirección vertical y en dirección horizontal con otro panel, estando configurado un bisel que parte de una cara superior en al menos un borde lateral, así como un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de dicho panel. El bisel ha de estar cubierto al menos con una capa de laca.

[0009] Por el documento WO 2011/114387 A1 se conoce un panel designado como elemento de suelo, como un objeto flexible. Sobre la superficie de un sustrato de madera está laminada una lámina decorativa de papel dibujado obtenido mediante impregnación y solidificación de resina de melamina. Además, sobre la cara posterior del sustrato está laminada una estera de resina a base de resina de cloruro de vinilo. Por otro lado, en cada una de cuatro superficies frontales periféricas del elemento de suelo está configurada una unión por ranura y lengüeta, de modo que una parte central presenta una lengüeta y una ranura. Además, varios elementos de suelo pueden estar unidos a un sustrato en posiciones adyacentes entre sí de forma continua por medio de un material de unión de construcción. En este contexto, la fuerza de adhesión del material de unión de construcción es menor que la resistencia a separación de láminas de cada elemento de suelo. La invención tiene el objetivo de proponer un panel previsto para adherirlo a un sustrato, con una configuración mejorada de al menos dos bordes de panel opuestos entre sí para paneles delgados. De acuerdo con la invención, dicho objetivo se resuelve de la siguiente manera: en el borde de panel que presenta la conformación de borde grande está previsto un saliente que tiene una forma redondeada en el extremo libre, el borde de panel complementario tiene una escotadura que está provista de una forma redonda correspondiente, de modo que el saliente se amolda a la sección transversal de la escotadura, y, en el estado ensamblado, mediante el saliente y la escotadura se pueden centrar los bordes de panel relativamente entre sí y se puede realizar un enclavamiento para que los paneles no se separen en una dirección perpendicular al plano de los paneles.

[0010] La nueva configuración de los bordes de panel opuestos entre sí hace que una eventual rendija sea menos evidente que en caso de una superficie de revestimiento formada por paneles conocidos. Si las conformaciones de borde de dos bordes de panel están ensambladas formando una junta, en el fondo de la junta puede haber una rendija. Sin embargo, debido a la configuración de la conformación de borde grande y la conformación de borde pequeña, nunca se puede formar una rendija que sea visible en dirección perpendicular desde arriba por un observador. De este modo, el aspecto de una superficie de revestimiento se altera mucho menos que en caso de una superficie de revestimiento formada por paneles conocidos.

[0011] Además, la configuración de los bordes de panel es especialmente adecuada cuando el panel ha de presentar una forma muy delgada en conjunto.

[0012] Convenientemente, en un área superior de un borde de panel, cerca de la cara superior de panel, está previsto un contorno destalonado con un saliente lateral, estando situada la conformación de borde pequeña en la parte superior del saliente lateral de dicho contorno.

[0013] Preferiblemente, el saliente lateral constituye el área distal del borde de panel. Ninguna otra área del borde de panel sobresale lateralmente más que este saliente lateral.

[0014] También resulta ventajoso que el saliente lateral presente una superficie de bloqueo orientada hacia la cara inferior de panel.

[0015] También es útil que, en el estado unido, la parte solapada de la conformación de borde grande esté orientada en dirección paralela a la superficie de bloqueo que está prevista en el contorno del saliente lateral.

[0016] En cualquier caso, el área solapada de la conformación de borde grande no se puede mover libremente en dirección perpendicular al plano de los paneles hacia la cara superior de panel, ya que la superficie de bloqueo bloquea el camino del saliente lateral.

[0017] También es útil que entre la cara inferior de panel y el saliente lateral esté prevista una superficie de tope desplazada hacia atrás. Esta superficie de tope delimita el recorrido de junta cuando dos paneles se mueven uno contra otro en el plano de los paneles y en dirección perpendicular a sus bordes de panel.

[0018] Convenientemente, el extremo libre del borde de panel complementario también presenta una superficie de tope, que coopera con la superficie de tope anteriormente mencionada situada por debajo del saliente lateral. Si las superficies de tope de los bordes de panel complementarios están orientadas verticalmente con respecto al plano de los paneles, se evita la aparición de una componente de fuerza que actúa en dirección perpendicular al plano de los paneles, que podría dar lugar a una desalineación en altura no deseada de los bordes de panel.

[0019] Cada uno de los bordes de panel opuestos entre sí puede presentar en la cara inferior de panel una conformación de borde inferior. También en este caso, el despunte creado de este modo protege el borde respectivo frente a deterioros. Las conformaciones de borde forman igualmente una junta en la cara inferior del revestimiento. Ésta favorece la adhesión, ya que el adhesivo que ha sido aplicado en la cara inferior de panel puede fluir hasta la junta de la parte inferior. De este modo, el adhesivo se extiende al menos un tramo entre los bordes de panel y puede entrar también perfectamente entre las superficies de tope y pegar éstas entre sí, con lo que se crea una unión adicional por material entre las superficies de tope y se mejora la resistencia de esta unión.

[0020] El borde de panel que tiene el saliente lateral puede presentar una conformación de borde inferior que es igual de grande o mayor que la conformación de borde inferior del borde de panel complementario. Esta realización puede estar configurada de tal modo que, por ejemplo, la conformación de borde grande en la cara inferior de panel se extiende hasta tal punto que se cruza con la conformación de borde pequeña en la cara superior de panel. En este caso, el borde de panel en conjunto forma una punta asimétrica en la que cada una de las dos conformaciones de borde constituye un flanco de dicha punta. Los dos flancos de la punta se pueden diferenciar en tamaño, ángulo y forma superficial. Por ejemplo, no es necesario que las superficies consistan en planos.

[0021] La cara inferior de panel puede estar preparada como cara inferior de adhesión. En este contexto se puede tratar de cinta adhesiva aplicada sobre la cara inferior de panel o, por ejemplo, en un adhesivo que ha de ser activado para que despliegue su efecto de adhesión.

[0022] En una alternativa, la cara inferior de adhesión se crea preparando el acabado superficial de la cara inferior de panel para una buena adhesión de un adhesivo. En este caso, el adhesivo se aplica durante la producción de una superficie de revestimiento.

[0023] Para producir una superficie de revestimiento se propone un procedimiento para la adhesión de un panel según la invención, en el que el adhesivo se aplica en la cara inferior de panel, pero manteniendo un área marginal de la cara inferior de panel libre de adhesivo. Un área marginal circunferencial de la cara inferior de panel no se provee de adhesivo.

[0024] Cuando se aprieta el panel contra el sustrato, el adhesivo puede fluir hacia el área marginal de la cara inferior de panel y se extiende en parte entre los bordes de panel.

[0025] En lo que respecta al adhesivo o pegamento, éste puede consistir, por ejemplo, en un adhesivo reactivo o un adhesivo de reacción. En este contexto, por un adhesivo de reacción se puede entender en particular un adhesivo de este tipo, cuyo endurecimiento se basa en una reacción química, como por ejemplo una polimerización, por ejemplo una poliadición o policondensación. Mediante la reacción se pueden producir en particular adhesivos reticulados macromoleculares de alta resistencia.

[0026] En la reacción intervienen esencialmente dos reactivos. Por ejemplo, los reactivos se pueden juntar y mezclar directamente antes del procesamiento, en cuyo caso se trata de un adhesivo de 2 componentes. Alternativamente se puede utilizar un adhesivo de 1 componente, si uno de los dos componentes está enmascarado en el sistema de adhesivo o los dos componentes están presentes libres, pero la reacción solo se desarrolla bajo determinadas condiciones.

[0027] Un adhesivo de reacción de este tipo incluye en particular una resina y un endurecedor para la misma. Mediante la mezcla o la puesta en contacto de los dos reactivos o mediante el establecimiento de unas condiciones de reacción adecuadas se provoca un endurecimiento y, por lo tanto, una unión por adhesión estable.

[0028] Algunos sistemas de adhesivo ejemplares incluyen, por ejemplo, sistemas epoxi, pudiendo añadirse por ejemplo una resina epoxi como componente principal y además un endurecedor para el componente principal, como por ejemplo aminas, o endurecedores ácidos, como por ejemplo anhídridos de ácido carboxílico. También se pueden utilizar sistemas basados en poliuretano, en los que los componentes de reacción pueden presentar polioles como componente principal e isocianatos como endurecedores. Además se pueden utilizar prepolímeros, que se pueden endurecer a través de grupos funcionales correspondientes añadiendo un endurecedor correspondiente.

[0029] En particular, pero no de forma limitada a la utilización de adhesivos de reacción, se puede utilizar un sistema de adhesivo que sea activable. Dicho de otro modo, puede estar previsto que un efecto de adhesión del adhesivo solo se produzca después de la activación y, por lo tanto, por ejemplo inmediatamente antes de la instalación de los paneles o incluso después de la instalación.

[0030] Por lo tanto, puede ser especialmente preferible si la cara inferior de panel preparada como cara inferior de adhesión está provista de un adhesivo, y, en un estado en el que el panel por ejemplo se puede comercializar, la cara inferior de panel no es adhesiva o solo lo es de forma limitada, pero puede ser activada para provocar o reforzar las propiedades adhesivas durante la instalación.

[0031] En principio, una activación del adhesivo, que puede consistir por ejemplo en un adhesivo de un componente o un adhesivo de dos componentes, tal como se ha descrito más arriba, puede tener lugar de diferentes modos. Los ejemplos de adhesivos o pegamentos activables incluyen aquellos sistemas que pueden ser activados mediante la mezcla de dos sustancias, mediante inducción por luz, por ejemplo por radiación UV, mediante inducción por presión, mediante inducción por temperatura y/o de otro modo.

[0032] En lo que respecta a la mezcla de dos sustancias, y en este contexto en particular en lo que respecta a los sistemas de dos componentes, por ejemplo puede estar previsto que un componente, como por ejemplo una resina o materia prima de resina, esté aplicado sobre el panel y el otro componente, como por ejemplo el endurecedor, se aplique sobre la superficie que ha de ser revestida, o viceversa. Por lo tanto, solo existe un efecto de adhesión suficiente directamente cuando se instala el panel. En cambio, antes de la instalación, el panel todavía no presenta propiedades adhesivas o solo presenta propiedades adhesivas reducidas.

[0033] En lo que respecta a los sistemas inducidos por luz o sistemas de endurecimiento fotoiniciado se pueden mencionar, por ejemplo, sistemas epoxi. Bajo las resinas epoxi de endurecimiento fotoiniciado, como por ejemplo epoxisiloxanos, se pueden agrupar en particular adhesivos activables por luz y endurecibles por UV. En este contexto, un fotoiniciador contenido en la mezcla de adhesivo puede liberar sustancias activables por luz que inician una polimerización de resinas epoxi, por ejemplo al irradiarlo con luz visible en un intervalo de longitudes de onda de, por ejemplo, 400 a 550 nm (iniciador VIS). El fotoiniciador puede ser, por ejemplo, una sal de arildiazonio, sal de piridinio, sal de fosfonio o similares. En el caso de los productos endurecibles por UV, esto puede tener lugar durante la acción de luz UVA en el intervalo de longitudes de onda de, por ejemplo, 310 a 380 nm, pudiendo consistir el fotoiniciador por ejemplo en una sal de hexafluorofosfato. En los sistemas de este tipo, el adhesivo, que presenta el material de base, como por ejemplo la resina epoxi, y el fotoiniciador, se puede aplicar sobre el panel y activar mediante irradiación con luz solo inmediatamente antes de la instalación. Para ello, por ejemplo, inmediatamente antes de la instalación se puede retirar una lámina adhesiva opaca de la capa de adhesivo, para de este modo iniciar un endurecimiento inducido por luz. Además, unas lámparas correspondientes pueden mejorar o iniciar la inducción por luz.

[0034] Los sistemas inducidos por presión se pueden basar, por ejemplo, en un sistema de un componente o en un sistema de dos componentes, tal como se han explicado éstos anteriormente. En este contexto, el componente activador o el endurecedor pueden estar dispuestos por ejemplo en una cápsula que se encuentra en la matriz del primer componente de adhesivo, como por ejemplo la resina. Esta cápsula puede estar entonces configurada de tal modo que se puede romper utilizando una presión, en particular una presión definida, de modo que los dos componentes se pueden mezclar, con lo que se puede llevar a cabo un endurecimiento. Esto se puede realizar, por ejemplo, configurando la cápsula con una pared de capsula que presenta un espesor o una estabilidad correspondientes a la presión de rotura. Por lo tanto, por ejemplo en primer lugar se puede instalar el panel y a continuación se puede activar el adhesivo mediante una presión sobre el panel desde arriba. Esto posibilita en primer lugar una instalación parcial o total de los paneles, tras lo cual, en un estado instalado, mediante una presión específica se puede activar el adhesivo y posibilitar el efecto de adhesión. Evidentemente, también puede tener lugar una activación antes de la instalación.

[0035] En otra configuración, las cápsulas o las paredes de cápsula se pueden disolver o diluir, por ejemplo mediante la acción de un disolvente, de modo que una sustancia presente en las cápsulas se puede mezclar con el componente principal, como por ejemplo la resina. Por lo tanto, en esta configuración puede tener lugar una activación inducida por disolvente.

[0036] Esto último también puede tener lugar, por ejemplo, cuando se produce una reactivación en la medida en que un adhesivo seco adquiere de nuevo propiedades adhesivas con ayuda de un disolvente. Por ejemplo, es posible ablandar y volver pegajoso el adhesivo por medio de un disolvente orgánico volátil o mediante el vapor del mismo. Como es sabido por los expertos, la elección del disolvente depende del sistema de adhesivo concreto elegido.

[0037] En lo que respecta a dichas cápsulas, también es posible destruirlas mediante radiación ultrasónica o mediante radiación de microondas, para posibilitar de este modo una mezcla de los componentes. Por lo tanto, en esta configuración puede tener lugar a su vez una activación inducida por radiación.

[0038] En lo que respecta a los adhesivos inducidos por temperatura o inducidos por calor, se pueden utilizar, por ejemplo, sistemas configurados a base de poliuretano, cloruro de polivinilideno, acetato de polivinilo y poliacrilato, como dispersión o presentes en disolventes orgánicos. Los sistemas de este tipo se pueden activar, por ejemplo, mediante la acción de calor, de modo que el adhesivo se puede activar y desplegar así su efecto de adhesión después de una instalación al menos parcial o también antes de la instalación. En este contexto, unas temperaturas relativamente bajas, por ejemplo de 60° C, pueden ser ya suficientes para activar el adhesivo. No obstante, dependiendo de la aplicación deseada, también puede resultar ventajoso elegir temperaturas de activación más altas para de este modo evitar una activación no deseada del adhesivo.

[0039] Otras posibilidades para provocar el estado adherente o para activar el adhesivo incluyen, por ejemplo, cubrir el adhesivo, como por ejemplo una capa de adhesivo, con un revestimiento separable. Para ello se puede utilizar por ejemplo una lámina de plástico, que se puede retirar en caso necesario.

[0040] Preferiblemente, los paneles según la invención consisten esencialmente en un soporte o núcleo de un material sólido, por ejemplo un material de madera, que está provisto, al menos por un lado, de una capa decorativa y una capa de cubrimiento, así como en caso dado otras capas, por ejemplo una capa de desgaste dispuesta entre la capa decorativa y la capa de cubrimiento.

[0041] En este contexto, en el sentido de la invención, los "materiales de madera", además de materiales de madera maciza, también son materiales como por ejemplo tableros contralaminados multicapa, madera laminada, madera contrachapada, madera terciada de chapas, madera chapada laminada, madera de tira de chapa y madera contrachapada curvada. Además, en el sentido de la invención, por materiales de madera también se han de entender materiales compuestos a base de virutas de madera, como por ejemplo placas de virutas prensadas, placas de partículas extruidas, placas de virutas de madera orientadas (Oriented Structural Board, OBS) y tableros de aglomerado, así como materiales de fibras de madera, como por ejemplo placas aislantes de fibra de madera (HFD), placas de fibras de dureza media y duras (MB, HFH), y en particular placas de fibras de densidad media (MDF) y placas de fibras de alta densidad (HDF). Los materiales de madera modernos, como materiales de maderapolímero (Wood Plástic Composite, WPC), placas sándwich de un material de núcleo ligero, como material espumado, espuma dura o cartón alveolado, y una capa de madera aplicada sobre el mismo, así como placas de virutas de madera aglomeradas con minerales, por ejemplo con cemento, constituyen materiales de madera en el sentido de la invención. El corcho también constituye un material de madera en el sentido de la invención.

[0042] En el sentido de la invención, por el concepto "materiales de fibras" se han de entender materiales como por ejemplo papel o telas no tejidas a base de fibras vegetales, animales, minerales o también sintéticas, así como cartones. Algunos ejemplos son materiales de fibras de fibras vegetales y, además de papeles y telas no tejidas de fibras de celulosa, placas de biomasa como paja, paja de maíz, bambú, follaje, extractos de algas, cáñamo, algodón o fibras de palmera de aceite. Algunos ejemplos de materiales de fibras animales son materiales basados en queratina, como por ejemplo lana o crin. Algunos ejemplos de materiales de fibras minerales son materiales de lana mineral o lana de vidrio.

[0043] De acuerdo con una configuración, para un panel según la invención se puede utilizar un soporte, por ejemplo una placa de soporte a base de un plástico o un material compuesto de madera-plástico (WPC). Por ejemplo, la placa de soporte puede estar configurada a partir de un material sintético termoplástico, elastómero o duroplástico. Además, en el marco del panel según la invención también se pueden utilizar materiales de reciclaje de los materiales mencionados. En este contexto, preferiblemente, como material de placa de soporte se pueden utilizar en particular materiales sintéticos termoplásticos, como cloruro de polivinilo, poliolefinas, por ejemplo polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), acrilnitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetacrilato de metilo (PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), poliéter éter cetona (PEEK), o mezclas o copolímeros de los mismos. En este contexto, independientemente del material de base del soporte, también pueden estar previstos, por ejemplo, plastificantes, que pueden estar presentes, por ejemplo, en un intervalo de > 0% en peso a < 20% en peso, en particular < 10% en peso, preferiblemente < 7% en peso, por ejemplo en un intervalo de > 5% en peso a < 10% en peso. Un plastificante adecuado incluye, por ejemplo, los plastificantes comercializados por la firma BASF bajo la denominación comercial "Dinsch". Además pueden estar previstos copolímeros, como por ejemplo acrilatos o metacrilatos, en sustitución de los plastificantes convencionales. Además, en esta configuración, el soporte se puede enfriar a una temperatura inferior a la temperatura de fusión del componente de plástico en la prensa de dos bandas o antes de la misma. De acuerdo con una configuración preferible de la invención, la placa de soporte está esencialmente libre de plastificantes, debiendo entenderse por "esencialmente libre de plastificantes" en el sentido de la invención una concentración de plastificantes << 1%.

[0044] En particular, los materiales sintéticos termoplásticos ofrecen además la ventaja de que los productos fabricados a partir de los mismos se pueden reciclar muy fácilmente. También se pueden utilizar materiales de reciclaje de otras fuentes. De ello resulta otra posibilidad para reducir los gastos de fabricación en la producción de paneles según la invención.

[0045] Los soportes de este tipo son muy elásticos o flexibles, lo que permite una impresión confortable al caminar sobre los mismos y además puede reducir los ruidos producidos al caminar en comparación con materiales convencionales, por lo tanto se puede mejorar el ruido de pasos.

[0046] Además, los soportes arriba mencionados ofrecen la ventaja de una buena resistencia al agua, ya que presentan un hinchamiento de un 1% o menos. Sorprendentemente, esto también es aplicable a los materiales de WPC, tal como se explican detalladamente más adelante, además de a los soportes de plástico puro.

[0047] De forma especialmente ventajosa, el material de soporte puede presentar o consistir en materiales de madera-polímero (Wood Plástic Composite, WPC). Aquí pueden ser adecuados, por ejemplo, una madera y un polímero que pueden estar presentes en una relación de 40/60 a 70/30, por ejemplo de 50/50. Como componentes poliméricos se pueden utilizar, por ejemplo, polipropileno, polietileno o un copolímero de los dos materiales anteriormente mencionados, pudiendo utilizarse también harina de madera como componente de madera.

[0048] Además, las placas de soporte anteriormente descritas a base de materiales de WPC de este tipo presentan una buena tolerancia al agua con un hinchamiento inferior a un 1%. En este contexto, los materiales de WPC pueden presentar, por ejemplo, estabilizadores y/u otros aditivos, que preferiblemente pueden estar presentes en la parte de plástico.

[0049] Además puede resultar especialmente ventajoso que el material de soporte incluya o consista en un material basado en PVC. Los materiales de este tipo también pueden servir de forma especialmente ventajosa para paneles de alta calidad, que también se pueden utilizar sin problemas, por ejemplo, en ambientes húmedos. Además, los materiales de soporte basados en PVC son adecuados para un proceso de fabricación especialmente eficaz, ya que aquí pueden ser posibles, por ejemplo, velocidades lineales de 8 m/min con un espesor de producto de, por ejemplo, 4,1 mm, lo que puede posibilitar un proceso de fabricación especialmente eficaz. Además, los soportes de este tipo también presentan una elasticidad y una tolerancia al agua ventajosas, lo que puede conducir a las ventajas arriba mencionadas.

[0050] En este contexto, en caso de paneles basados en plástico y también en caso de paneles basados en WPC, puede resultar ventajoso utilizar materiales de carga minerales. Por ejemplo, son especialmente adecuados los polvos de talco o el talco, o también carbonato de calcio (tiza), óxido de aluminio, gel de sílice, harina de cuarzo, harina de madera, yeso. Por ejemplo, puede estar prevista tiza. La proporción de materiales de carga minerales puede estar en un intervalo de > 30% en peso a < 80% en peso, por ejemplo de > 45% en peso a < 70% en peso. Mediante los materiales de carga, en particular mediante la tiza, se puede mejorar el deslizamiento del soporte. Si se utilizan polvos de talco, por ejemplo, se puede mejorar la resistencia al calor y la resistencia a la humedad. Además, los materiales de carga pueden estar teñidos de forma conocida. Por ejemplo, se puede utilizar una mezcla de polvos de talco y polipropileno, estando presentes los polvos de talco dentro del intervalo de cantidades anteriormente mencionado, por ejemplo en un 60% en peso. En particular puede estar previsto que el material de placa presente un producto de apresto ignífugo.

[0051] De acuerdo con una configuración especialmente preferente de la invención, el material de soporte consiste en una mezcla de un copolímero de bloques de PE/PP con madera. En este contexto, la proporción del copolímero de bloques de PE/PP y la proporción de madera puede estar entre > 45% en peso y < 55% en peso. Además, el material de soporte puede presentar entre > 0% en peso y < 10% en peso de otros aditivos, como por ejemplo agentes auxiliares de flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores de UV. En este contexto, el tamaño de partícula de la madera está entre > 0 pm y < 600 pm, con una distribución granulométrica D50 preferible > 400 pm. En particular, el material de soporte puede presentar madera con una distribución granulométrica D10 > 400 pm. La distribución granulométrica se refiere en este contexto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas.

[0052] De acuerdo con otra configuración preferible de la invención, el material de soporte consiste en una mezcla de una combinación polimérica de PE/PP con madera. En este contexto, la proporción de la combinación polimérica de PE/PP y la proporción de la madera puede estar entre > 45% en peso y < 55% en peso. Además, el material de soporte puede presentar entre > 0% en peso y < 10% en peso de otros aditivos, como por ejemplo agentes auxiliares de flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores de UV. En este contexto, el tamaño de partícula de la madera está entre > 0 pm y < 600 pm, con una distribución granulométrica D50 preferible > 400 pm. En particular, el material de soporte puede presentar madera con una distribución granulométrica D10 > 400 pm. La distribución granulométrica se refiere en este contexto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De forma especialmente preferible, el material de soporte se prepara como una mezcla granulada o peletizada previamente extruida de una combinación polimérica de PE/PP con partículas de madera con la distribución granulométrica indicada.

[0053] En otra configuración de la invención, el material de soporte consiste en una mezcla de un homopolímero de PP con madera. En este contexto, la proporción del homopolímero de PP y la proporción de la madera puede estar entre > 45% en peso y < 55% en peso. Por ejemplo, los componentes madera y polipropileno pueden estar presentes en una relación de 0,5:1 a 1:0,5, por ejemplo 1:1. Además, el material de soporte puede presentar entre > 0% en peso y < 10% en peso de otros aditivos, como por ejemplo agentes auxiliares de flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores de UV. En este contexto, el tamaño de partícula de la madera está entre > 0 pm y < 600 pm, con una distribución granulométrica D50 preferible > 400 pm. En particular, el material de soporte puede presentar madera con una distribución granulométrica D10 > 400 pm. La distribución granulométrica se refiere en este contexto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De forma especialmente preferible, el material de soporte se prepara como una mezcla granulada o peletizada previamente extruida de un homopolímero de PP con partículas de madera con la distribución granulométrica indicada. En este contexto, el granulado y/o los pelets pueden presentar preferiblemente, por ejemplo, un tamaño de grano en un intervalo de > 400 pm a < 10 mm, preferiblemente de > 600 pm a 10 mm, en particular > 800 pm a < 10 mm. En otra configuración de la invención, el material de soporte consiste en una mezcla de un polímero de PVC con tiza. En este contexto, la proporción del polímero de PVC y la proporción de la tiza puede estar entre > 45% en peso y < 55% en peso. Además, el material de soporte puede presentar entre > 0% en peso y < 10% en peso de otros aditivos, como por ejemplo agentes auxiliares de flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores de UV. En este contexto, el tamaño de partícula de la tiza está entre > 0 pm y < 1.000 pm, por ejemplo entre > 800 pm y < 1.000 pm, con una distribución granulométrica D50 preferible > 400 pm, por ejemplo > 600 pm. En particular, el material de soporte puede presentar tiza con una distribución granulométrica D10 > 400 pm, preferiblemente > 600 pm. La distribución granulométrica se refiere en este contexto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De forma especialmente preferible, el material de soporte se prepara como una mezcla granulada o peletizada previamente extruida de un polímero de PVC con tiza con la distribución granulométrica indicada. En este contexto, el granulado y/o los pelets pueden presentar preferiblemente, por ejemplo, un tamaño de grano en un intervalo de > 400 pm a < 10 mm, preferiblemente de > 600 pm a 10 mm, en particular > 800 pm a < 10 mm, por ejemplo de > 1.000 pm a < 10 mm.

[0054] En otra configuración de la invención, el material de soporte consiste en una mezcla de un polímero de PVC con madera. En este contexto, la proporción del polímero de PVC y la proporción de la madera puede estar entre > 45% en peso y < 55% en peso. Además, el material de soporte puede presentar entre > 0% en peso y < 10% en peso de otros aditivos, como por ejemplo agentes auxiliares de flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores de UV. En este contexto, el tamaño de partícula de la madera está entre > 0 pm y < 1.000 pm, por ejemplo entre > 800 pm y < 1.000 pm, con una distribución granulométrica D50 preferible > 400 pm, por ejemplo > 600 pm. En particular, el material de soporte puede presentar madera con una distribución granulométrica D10 > 400 pm, por ejemplo > 600 pm. La distribución granulométrica se refiere en este contexto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De forma especialmente preferible, el material de soporte se prepara como una mezcla granulada o peletizada previamente extruida de un polímero de PVC con partículas de madera con la distribución granulométrica indicada.

[0055] Para determinar la distribución granulométrica se puede recurrir a los procedimientos generalmente conocidos, como por ejemplo la difractometría láser, con la que se pueden determinar tamaños de partícula desde unos nanómetros hasta varios milímetros. Mediante este método también se pueden determinar valores D50 o D10, en los que un 50% o un 10%, respectivamente, de las partículas medidas son menores que el valor indicado.

[0056] De acuerdo con otra configuración, el material de soporte puede presentar microesferas huecas. Los aditivos de este tipo permiten en particular reducir significativamente la densidad del soporte y, por lo tanto, del panel producido, con lo que se puede asegurar un transporte especialmente sencillo y económico y además una instalación especialmente cómoda. En este contexto, mediante la inclusión de microesferas huecas se puede asegurar en particular una estabilidad del panel producido que no es significativamente menor en comparación con un material sin microesferas huecas. Por lo tanto, la estabilidad es perfectamente suficiente para la mayoría de las aplicaciones. En este contexto, por microesferas huecas se pueden entender en particular estructuras que presentan un cuerpo principal hueco y un tamaño o un diámetro máximo micrométrico. Por ejemplo, las esferas huecas utilizables pueden presentar un diámetro en el intervalo de > 5 pm a < 100 pm, por ejemplo de > 20 pm a < 50 pm. Como material de las microesferas huecas entra en consideración en principio cualquier material, como por ejemplo vidrio o cerámica. Además, debido al peso también pueden resultar ventajosos algunos plásticos, por ejemplo los plásticos también utilizados en el material de soporte, por ejemplo PVC, PE o PP, pudiendo en caso dado impedirse una deformación de los mismos durante el procedimiento de producción, por ejemplo mediante aditivos adecuados.

[0057] De acuerdo con otra configuración, en el soporte puede estar incorporado un material de fibras. Por ejemplo, en esta configuración se puede utilizar una tela no tejida de fibra de vidrio en el material de soporte. En esta configuración se puede producir un soporte con una capacidad de carga o estabilidad especialmente alta, ya que la resistencia del soporte se puede aumentar significativamente mediante el material de fibras incorporado. Además, en esta configuración, el soporte se puede cortar especialmente a medida, ya que por ejemplo mediante la previsión de una pluralidad de unidades de dispersión, tal como se ha explicado detalladamente más arriba, el material de soporte por ejemplo se puede ajustar del modo deseado por encima y por debajo de la tela no tejida. Además se puede posibilitar una solución que permite un corte a medida todavía mejor mediante la previsión de una pluralidad de vías de material de fibras, pudiendo el material de soporte de nuevo ser variable o ajustable del modo deseado.

[0058] Un campo de aplicación preferible para el panel son los revestimientos de suelos. No obstante, evidentemente, los paneles según la invención también pueden ser utilizados para revestimientos de paredes, revestimientos de techos o revestimientos para superficies de muebles. Por ejemplo, son adecuados como alternativa o sustitutivo de baldosas de pared o suelo y, en particular dependiendo del material elegido, también para aplicaciones en ambientes húmedos.

[0059] Independientemente de la configuración exacta del panel, pero en particular dependiendo de la forma de enclavamiento, éste puede presentar un espesor en un intervalo de por ejemplo > 1,5 mm a < 5,0 mm, preferiblemente > 1,5 mm a < 3,5 mm, y de forma especialmente preferible > 2 mm a < 2,8 mm.

[0060] En un perfeccionamiento, el panel puede presentar una escotadura adaptada al saliente en el borde de panel complementario. La escotadura puede estar configurada en forma de cuña y tener una superficie de escotadura que, vista desde la cara superior del panel, está destalonada. Una superficie inferior de la escotadura puede estar configurada de tal modo que se transforma de forma alineada en una superficie de bloqueo, que está prevista para cooperar con una superficie de bloqueo del borde de panel complementario.

[0061] En el estado ensamblado, la conformación de borde grande puede estar solapada por la superficie de escotadura destalonada, en cuyo caso puede estar previsto un hueco entre la conformación de borde grande y dicha superficie de escotadura.

[0062] Convenientemente, por debajo de las superficies de bloqueo en los bordes de panel complementarios está prevista en cada caso una superficie de tope que está dispuesta en dirección aproximadamente perpendicular al plano de los paneles.

[0063] En las superficies de tope de todos los ejemplos de realización, en el estado ensamblado, éstas pueden estar dispuestas alternativamente paralelas entre sí con una ligera inclinación. En este contexto, la inclinación está prevista preferiblemente en sentido contrario al sentido en el que está inclinada la superficie de tope situada encima. Esto produce en la interacción con las superficies de bloqueo complementarias un centrado de los bordes de panel y un efecto de enclavamiento en unión geométrica, que se opone a un movimiento de separación de los paneles en una dirección perpendicular al plano de los paneles.

[0064] La invención está ilustrada más abajo a modo de ejemplo en la figura 10 y descrita detalladamente por medio de varios ejemplos similares. Se muestran:

- figura 1: una vista superior esquemática de un panel con forma rectangular.

- figura 2: bordes de panel opuestos de un panel en el estado unido.

- figura 3: bordes de panel opuestos de otro panel en el estado unido.

- figura 4: un perfeccionamiento del panel según la figura 3.

- figura 5: bordes de panel opuestos de otro panel en el estado unido.

- figura 6: bordes de panel opuestos de otro panel en el estado unido.

- figura 7: bordes de panel opuestos de otro panel con junta grande en el estado unido.

- figura 8: bordes de panel opuestos de otro panel con junta grande en el estado unido.

- figura 9: bordes de panel opuestos de otro panel.

- figura 10: bordes de panel opuestos de una forma de realización del panel según la invención.

[0065] De acuerdo con el ejemplo de la figura 1 se trata de un panel 1 con superficie básica rectangular. El panel tiene dos pares de bordes, cuyos bordes 2 y 3 o 4 y 5 de panel están en cada caso en posiciones opuestas entre sí de dos en dos.

[0066] La figura 2 muestra bordes 2 y 3 de panel opuestos de un panel 1. El panel tiene una cara superior 1a de panel y una cara inferior 1b de panel. En cada caso en la cara superior 1a de panel, el borde 2 de panel está provisto de una conformación de borde y el borde 3 de panel está provisto de una conformación de borde que es más grande que la conformación de borde del borde 2 de panel. Las dos conformaciones de borde están configuradas como un bisel de 45°. En el estado unido representado, la conformación 6 de borde pequeña y una parte de la conformación 7 de borde grande forman conjuntamente entre sí una junta 8 en forma de V en una superficie de revestimiento 9. En el estado unido, una parte inferior de la conformación 7 de borde grande del borde 3 de panel está solapada por la conformación 6 de borde pequeña del borde de panel opuesto.

[0067] En el ejemplo de la figura 2, en un área superior del borde 2 de panel, cerca de la cara superior 1a de panel, está previsto un contorno destalonado con un saliente lateral 10, estando dispuesta la conformación 6 de borde pequeña orientada hacia la cara superior de panel, es decir, arriba, en el saliente lateral 10 de este contorno. El saliente lateral constituye el área distal del borde de panel. Sobresale lateralmente más lejos del borde de panel.

[0068] El saliente lateral presenta una superficie de bloqueo 11 orientada hacia la cara inferior 1b de panel.

[0069] En el estado unido, la parte solapada de la conformación 7 de borde grande del borde 3 de panel está orientada en dirección paralela a la superficie de bloqueo 11 prevista en la parte inferior en el saliente lateral 10 del borde 2 de panel. En el ejemplo de la figura 2, el saliente lateral 10 está configurado como una punta asimétrica. Un flanco superior de la punta está formado por la conformación 6 de borde pequeña y un flanco inferior de la punta incluye la superficie de bloqueo 11 del saliente lateral 10. El flanco inferior continúa alineado hacia abajo y llega hasta la cara inferior 1b de panel.

[0070] El borde 3 de panel provisto de la conformación 7 de borde grande presenta en la cara inferior 1b de panel una conformación 12 de borde inferior en forma de un bisel de 45°. Entre la conformación 7 de borde y la conformación 12 de borde se extiende una superficie de tope 13 libre, que se extiende en dirección perpendicular a la cara superior de panel.

[0071] La figura 3 representa una configuración alternativa en la que el borde 3 de panel también presenta una superficie de tope 13 libre, desde la que se extiende la conformación 7 de borde grande en sentido ascendente hacia la cara superior 1a de panel. Una conformación 12 de borde inferior se extiende desde la superficie de tope 13 libre hacia la cara inferior 1b de panel. El contorno del borde de panel corresponde en principio al de la figura 2. Sin embargo, en la figura 3 se propone un borde 2 de panel que se diferencia del de la figura 2 en concreto en que la superficie de bloqueo 11 prevista en el saliente lateral 10 no continúa alineada hasta la cara inferior 1b de panel. En lugar de ello está prevista una superficie de tope 14 desplazada hacia atrás, que está orientada en dirección perpendicular a la cara superior 1a de panel. La superficie de tope 14 desplazada hacia atrás del borde 2 de panel coopera con la superficie de tope 13 libre del borde 3 de panel, que topan entre sí y delimitan el recorrido de junta cuando los bordes 2 y 3 de panel se mueven uno hacia el otro. Además, la superficie de bloqueo 11 del saliente lateral también entra en contacto con la parte solapada de la conformación 7 de borde grande.

[0072] En la cara inferior 1b de panel, el borde 2 de panel está provisto de una conformación 15 de borde inferior, que está configurada como un bisel de 45° simétrico a la conformación 12 de borde inferior del borde 3 de panel.

[0073] La figura 4 muestra un perfeccionamiento del ejemplo anterior. El perfeccionamiento se diferencia por una rendija S1 resultante entre la superficie de bloqueo 11 y la parte solapada de la conformación 7 de borde grande cuando los bordes 2 y 3 de panel están ensamblados. En este ejemplo, el contacto de los bordes 2 y 3 de panel solo tiene lugar entre la superficie de tope 13 libre del borde 3 de panel y la superficie de tope 14 desplazada hacia atrás del borde 2 de panel.

[0074] La figura 5 muestra un ejemplo de realización del panel, en el que las conformaciones de borde presentan redondeos. La junta formada en el estado unido tiene esencialmente forma de V, pero con los brazos de la V curvados. Los brazos de la V sobresalen hacia el interior de la sección transversal en V de la junta.

[0075] La conformación 7 de borde grande está solapada a su vez por la conformación 6 de borde pequeña. La conformación 6 de borde pequeña está situada en un saliente lateral 10 y presenta una superficie de bloqueo 11 orientada hacia la cara inferior de panel. La parte solapada de la conformación 7 de borde grande se extiende con una curvatura por debajo de la conformación 6 de borde pequeña y está en contacto con la superficie de bloqueo 11, que presenta una curvatura correspondientemente adaptada. En la cara inferior 1b de panel, el borde 2 de panel está provisto de una conformación 15 de borde inferior, que está configurada como un bisel de 45° simétrico a la conformación 12 de borde inferior del borde 3 de panel.

[0076] La figura 6 se diferencia del ejemplo anterior esencialmente por una modificación de los redondeos de las conformaciones de borde. La conformación 7 de borde grande del borde 3 de panel tiene aquí la forma de un cuarto de circunferencia. La conformación 6 de borde pequeña del borde 2 de panel presenta un radio del mismo tamaño que el radio del cuarto de circunferencia del borde 3 de panel.

[0077] La figura 7 muestra un ejemplo de conformaciones de borde en forma de redondeos, pero que tienen su punto central fuera de la sección transversal del panel. Los redondeos están configurados a modo de garganta. Forman conjuntamente una junta 8 en forma de V, pero los brazos de la V están arqueados hacia afuera, de modo que aumentan la sección transversal de la V. En este ejemplo, el saliente lateral 10 también está previsto con una superficie de bloqueo 11 orientada hacia la cara inferior 1b de panel, estando configurada la superficie de bloqueo 11 situada en la parte inferior en el saliente lateral 10 en forma de arco, y estando adaptado su radio al radio de la parte solapada de la conformación 7 de borde grande del borde 3 de panel. El borde 3 de panel tiene además una superficie de tope 13 libre y el borde 2 de panel tiene una superficie de tope 14 desplazada hacia atrás, como en la figura 3. Éstas están en contacto entre sí en el estado unido de los bordes 2 y 3 de panel. En la cara inferior 1b de panel, el borde 2 de panel está provisto de una conformación 15 de borde inferior, que está configurada como un bisel de 45° simétrico a la conformación 12 de borde inferior del borde 3 de panel.

[0078] El ejemplo de la figura 8 se basa en el de la figura 7. Mantiene idénticamente la conformación 6 de borde pequeña en forma de garganta. La conformación 7 de borde grande también tiene forma de garganta en el área que no está solapada y que constituye un lado de la junta. Sin embargo, en el área solapada, el redondeo no tiene forma de garganta, sino que está dirigida hacia afuera. Además se prescinde de una conformación de borde en la cara inferior de panel, lo que también constituye una alternativa posible en todos los ejemplos anteriores. Del mismo modo, la presente configuración según la figura 8 también podría tener conformaciones de borde, como se muestra en los ejemplos anteriores.

[0079] El acabado superficial de la cara inferior de panel está preparado para una buena adhesión de un adhesivo.

[0080] Por medio de la figura 4 se describe una configuración con biseles de 45° en la cara superior de panel, presentando esta configuración una rendija S1 cuando los bordes 2 y 3 de panel están unidos. Evidentemente, los ejemplos de las figuras 5 a 8 también pueden estar modificados de tal modo que haya una rendija debajo de la superficie de bloqueo 11 del saliente lateral 10 del borde 2 de panel cuando los bordes 2 y 3 de panel están unidos entre sí.

[0081] En la figura 9 se muestra otro ejemplo de un panel. En este panel 1 están previstos de nuevo bordes 2 y 3 de panel opuestos y el panel tiene una cara superior 1a de panel y una cara inferior 1b de panel. En la cara superior 1a de panel, el borde 2 de panel está provisto de una conformación 16 de borde y el borde 3 de panel está provisto de una conformación 17 de borde, siendo en este caso la conformación 16 de borde del borde 2 de panel mayor que la conformación 17 de borde del borde 3 de panel. Las dos conformaciones de borde están configuradas como un bisel de 45°. En el estado unido representado, la conformación 17 de borde pequeña y una parte de la conformación 16 de borde grande forman conjuntamente entre sí una junta 8 en forma de V en una superficie de revestimiento 9. En el estado unido, una parte inferior de la conformación 16 de borde grande del borde 2 de panel está solapada por la conformación 17 de borde pequeña del borde 3 de panel opuesto.

[0082] La conformación 16 de borde grande está situada en un saliente lateral 10, que presenta una superficie de bloqueo 11 orientada hacia la cara inferior 1b de panel. La superficie de bloqueo 11 está unida a una superficie de tope 14, que en el presente ejemplo está dispuesta en dirección perpendicular con respecto a la cara superior 1a de panel.

[0083] El borde 3 de panel presenta una escotadura 18 por debajo de la conformación 17 de borde pequeña. La escotadura 18 presenta una superficie 19 de escotadura destalonada. Una superficie inferior 20 de la escotadura se transforma en una superficie de bloqueo alineada, que coopera con la superficie de bloqueo 11 complementaria del borde 2 de panel.

[0084] El saliente 10 del borde 2 de panel entra en la escotadura 18 del borde 3 de panel. En este contexto, la conformación 16 de borde grande no tiene ningún contacto con la superficie 19 de escotadura destalonada de la escotadura 18.

[0085] En la cara inferior 1b de panel, al igual que en la figura 3, el borde 2 de panel está provisto de una conformación 15 de borde inferior, que está configurada como un bisel de 45° simétrico a una conformación 12 de borde inferior del borde 3 de panel.

[0086] En la figura 10 está representada una forma de realización según la invención. Al igual que en los ejemplos anteriores, aquí se muestran dos bordes 2 y 3 de panel de un tipo de panel en el estado unido. El panel tiene de nuevo una cara superior 1a de panel y una cara inferior 1b de panel. En la cara superior 1a de panel, el borde 2 de panel está provisto de una conformación 26 de borde y el borde 3 de panel está provisto de una conformación 27 de borde, siendo la conformación 26 de borde del borde 2 de panel mayor que la conformación 27 de borde del borde 3 de panel. Las dos conformaciones de borde están configuradas como un bisel. En el estado unido representado, la conformación 27 de borde pequeña y una parte de la conformación 26 de borde grande forman conjuntamente entre sí una junta 8 en forma de V en una superficie de revestimiento 9. En el estado unido, una parte inferior de la conformación 26 de borde grande del borde 2 de panel está solapada por la conformación 27 de borde pequeña del borde 3 de panel opuesto.

[0087] Además está previsto un saliente lateral 30, en el que se encuentra la conformación 26 de borde grande. El saliente 30 presenta un extremo libre, cuya sección transversal está redondeada (convexa). El borde 3 de panel complementario tiene una escotadura 38 con sección transversal redonda (cóncava) correspondientemente adaptada. En la parte superior del saliente 30, el redondeo de éste se transforma tangencialmente en la conformación 26 de borde grande realizada en forma de bisel. En la parte inferior del saliente 30, éste se transforma en una superficie 31, que está dispuesta en dirección aproximadamente paralela al plano de los paneles.

[0088] La escotadura redonda 38 del borde 3 de panel tiene una pared inferior 39 con un extremo libre 40 que, en el estado unido de los bordes 2 y 3 de panel, presenta una distancia con respecto al borde 2 de panel complementario.

[0089] El redondeo del saliente 30 se amolda a la sección transversal redonda de la escotadura 38. De este modo se consigue un posicionamiento (centrado) exacto y al mismo tiempo se logra un enclavamiento que actúa en contra de un movimiento de separación de bordes de panel enclavados en dirección perpendicular al plano de los paneles.

Lista de símbolos de referencia

[0090]

1 Panel

1a Cara superior de panel

1b Cara inferior de panel

2 Borde de panel

3 Borde de panel

4 Borde de panel

5 Borde de panel

6 Conformación de borde pequeña

7 Conformación de borde grande

8 Junta

9 Superficie de revestimiento

10 Saliente lateral

11 Superficie de bloqueo

12 Conformación de borde inferior

13 Superficie de tope libre

14 Superficie de tope desplazada hacia atrás 15 Conformación de borde inferior

16 Conformación de borde grande

17 Conformación de borde pequeña

18 Escotadura

19 Superficie de escotadura destalonada 20 Superficie inferior

26 Conformación de borde grande

27 Conformación de borde pequeña

30 Saliente

31 Superficie

38 Escotadura

39 Pared inferior

40 Extremo libre

S1 Rendija

Claims

REIVINDICACIONES

1. Panel (1) con una cara superior (1a) de panel y una cara inferior (1b) de panel, así como con al menos dos bordes (2, 3, 4, 5) de panel opuestos entre sí que presentan en cada caso en la cara superior (1a) de panel una conformación (6, 7) de borde en forma de un bisel (26, 27), formando las conformaciones de borde a su vez, en el estado unido, conjuntamente una junta (8) en una superficie de revestimiento (9), estando configurada la conformación (26) de borde de uno de los bordes (2) de panel con un mayor tamaño que la conformación (27) de borde del borde (3) de panel opuesto, y estando una parte inferior de la conformación (26) de borde grande de un borde (2) de panel, en el estado unido, solapada por la conformación (27) de borde pequeña del borde (3) de panel opuesto, caracterizado por que en el borde (2) de panel que presenta la conformación (26) de borde grande está previsto un saliente (30) que tiene una forma redondeada en el extremo libre, por que el borde (3) de panel complementario tiene una escotadura (38) que está provista de una forma redonda correspondiente, de modo que el saliente se amolda a la sección transversal de la escotadura, y por que, en el estado ensamblado, mediante el saliente (30) y la escotadura (38) se pueden centrar los bordes (2, 3) de panel relativamente entre sí y se puede realizar un enclavamiento para que los paneles no se separen en una dirección perpendicular al plano de los paneles.

2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado por que en un área superior de un borde (2, 3) de panel, cerca de la cara superior (1a) de panel, está previsto un contorno destalonado con un saliente lateral (10), y por que la conformación (6, 27) de borde pequeña está situada en la parte superior del saliente lateral (10) de dicho contorno.

3. Panel según la reivindicación 2, caracterizado por que el saliente lateral (10) constituye el área distal del borde (2) de panel.

4. Panel según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el saliente lateral (10) presenta una superficie de bloqueo (11) orientada hacia la cara inferior (1 b) de panel.

5. Panel según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que entre la cara inferior (1b) de panel y el saliente lateral (10) está prevista una superficie de tope (14) desplazada hacia atrás.

6. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que cada uno de los bordes (2, 3) de panel opuestos entre sí presentan en la cara inferior (1b) de panel una conformación (12, 15) de borde inferior.

7. Panel según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que el borde (2) de panel que tiene el saliente lateral (10) presenta una conformación (15) de borde inferior que es igual de grande o mayor que la conformación (12) de borde inferior del borde (3) de panel complementario.

8. Panel según la reivindicación 1, caracterizado por que la cara inferior (1b) de panel está preparada como cara inferior de adhesión.

9. Procedimiento para la adhesión de un panel (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el adhesivo se aplica en la cara inferior (1b) de panel de tal modo que un área marginal de la cara inferior (1b) de panel queda libre de adhesivo.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que, cuando se aprieta el panel contra el sustrato, el adhesivo fluye hacia el área marginal de la cara inferior (1b) de panel y se extiende en parte entre los bordes (2, 3) de panel.