ES2634916T3 - Un panel que comprende una capa de material compuesto polimérico y una capa de refuerzo - Google Patents

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Abstract

Un panel (1), que comprende una capa de material compuesto polimérico (2) y al menos una capa de refuerzo (3) para reforzar la capa de material compuesto polimérico (2) al menos en el plano del panel (1), donde la capa de refuerzo (3) está incorporada dentro de la capa de material compuesto polimérico (2) y está hecha de un material que es diferente de aquel de la capa de material compuesto polimérico (2), den donde la capa de refuerzo es más delgada que la capa de material compuesto polimérico.

Description

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DESCRIPCION
Un panel que comprende una capa de material compuesto polimerico y una capa de refuerzo
La presente invencion se refiere a un panel, en particular un panel de suelo que comprende una capa de material compuesto polimerico.
A partir del documento WO 2008/122668 se conoce un panel que tiene una capa de un compuesto polimerico. En este caso, el compuesto polimerico es WPC, que es un material compuesto de material polimerico y una fibra natural, por ejemplo, de cualquier fuente de madera. Debido a la presencia de polimeros, las dimensiones de los paneles conocidos dependen mas fuertemente de la temperatura que, por ejemplo, los tableros de madera o paneles hechos principalmente de material a base de madera, lo que limita la aplicabilidad de paneles que incluyen una capa de WPC.
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un panel que incluya una capa de material compuesto polimerico que sea aplicable en condiciones ambientales cambiantes.
Para este fin, el panel segun la invencion comprende las caracteristicas de la reivindicacion 1. La capa de refuerzo tambien puede reforzar la capa de material compuesto polimerico en una direccion que se extiende transversalmente al plano del panel.
Una ventaja del panel segun la invencion es que se minimiza la deformacion de la capa de material compuesto polimerico en el plano del panel. En otras palabras, se minimiza la sensibilidad de las dimensiones del panel a las condiciones ambientales. Esto significa que el panel se puede aplicar en lugares donde cambian las condiciones ambientales, por ejemplo en el caso de paneles de suelo que estan conectados entre si para formar un revestimiento de suelo en un suelo que tiene un sistema de calefaccion por suelo. Ademas, en el caso de paneles de suelo que estan mutuamente conectados para formar un revestimiento de suelo, se puede minimizar el espacio de expansion entre la pared y un panel de suelo adyacente. La capa de refuerzo es mas delgada que la capa de material compuesto polimerico, por ejemplo menos de 0,4 mm, pero es posible un espesor mayor. Se observa que la capa de refuerzo puede ser una lamina o placa; la capa puede ser autoportante y/o puede estar hecha de una sola pieza.
El material compuesto polimerico puede ser una mezcla de uno o mas polimeros y material no polimerico o parcialmente polimerico. Los ejemplos de materiales no polimericos o parcialmente polimericos son desperdicios de alfombras y caliza, yute, estireno butadieno (latex), pero son concebibles muchos materiales alternativos. El material compuesto polimerico puede contener ademas un agente de acoplamiento para mejorar la cohesion del material. Los aditivos alternativos son elastomeros o materiales que tienen una alta capacidad de absorcion de agentes de carga. Esto tambien puede mejorar las caracteristicas como resistencia a los rayos UV, resistencia a la humedad y resistencia a la flexion. Los agentes de carga pueden ser fibras, polvos o similares. En general, la capa de material compuesto polimerico puede ser un compuesto de un polimero y una sustancia compuesta no polimerica. La sustancia compuesta puede ser fibras naturales, no naturales, particulas o similares. En una modalidad practica la capa de material compuesto polimerico es una capa de WPC hecha de material compuesto de plastico y madera (WPC) y la capa de refuerzo es una capa de refuerzo distinta de WPC.
La capa de refuerzo se incorpora en la capa de material compuesto polimerico ya que esto crea un refuerzo eficaz de la capa de material compuesto polimerico. En cuanto a la fabricacion de tal modalidad, la capa de refuerzo puede integrarse facilmente en un proceso de prensado conocido para fabricar un panel de material compuesto polimerico de tal manera que la capa de refuerzo este embebida dentro de la capa de material compuesto polimerico. Tal procedimiento se describe en el documento WO 2008/122668.
La capa de refuerzo puede tener una estructura abierta. La ventaja es que al prensar las capas de granulado fundido juntas mientras que la capa de refuerzo esta intercalada entre las capas puede conseguirse un fuerte enlace entre las capas de granulado fundido en areas abiertas de la estructura abierta. Como resultado, la capa de refuerzo esta completamente integrada en la capa de material compuesto polimerico sin debilitar significativamente el panel en la capa de refuerzo en una direccion perpendicular al plano del panel. De este modo, la capa de material compuesto polimerico resultante es continua a traves de zonas abiertas de la estructura abierta, es decir, en una direccion perpendicular al plano del panel.
La capa de refuerzo puede comprender filamentos longitudinales y filamentos transversales que se extienden en direccion transversal con respecto a los filamentos longitudinales. Los filamentos pueden estar orientados perpendicularmente entre si, pero esto no es necesario. La distancia mutua de al menos uno de los filamentos longitudinales y filamentos transversales puede variar dentro de la capa de refuerzo, lo que proporciona la oportunidad de crear un refuerzo mas fuerte en areas predefinidas del panel. Por ejemplo, la distancia mutua puede variar entre 1-5 filamentos por cm. Es ventajoso cuando la distancia mutua se adapta al tamano del granulado de la cual se hace la capa de material compuesto polimerico; en particular si el granulado no esta completamente fundido, este puede aun pasar por la capa de refuerzo al presionar. Los filamentos pueden estar hechos de fibra de vidrio, o fibras de poliester de alta tenacidad, textil de poliester, celulosa, aramida, PEN, Nomex u otros materiales que son dimensionalmente insensibles a condiciones ambientales cambiantes tales como cambios de temperatura.
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Se observa que los filamentos pueden fijarse entre si mediante medios de fijacion, por ejemplo pegamento. Los filamentos y los medios de fijacion se seleccionaran de manera que sean compatibles con el compuesto polimerico y formen preferiblemente un enlace fuerte con el mismo. Ademas, pueden anadirse ligantes al material compuesto polimerico y/o las capas de refuerzo, tal como acrilato acetato de etilenvnilo, poliuretano, alcohol polivinilico, acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, estireno-butadieno o similares.
El panel puede comprender al menos otra capa de refuerzo, que preferentemente esta situada a una distancia de la capa de refuerzo. Tambien es posible una pluralidad de capa de refuerzos, Las capas de refuerzo pueden estar ubicadas dentro de la capa de material compuesto polimerico,
El panel segun la invencion puede ser un panel de suelo, un panel de techo, un panel de pared o similar.
La invencion se explicara a continuacion con referencia a dibujos muy esquematicos que muestran una modalidad de la invencion a modo de ejemplo.
La Fig. 1 es una vista en seccion ampliada de una modalidad de un panel segun la invencion.
La Fig. 2 es una serie de vistas superiores muy esquematicas de diferentes tipos de capas de refuerzo que son aplicables en el panel segun la Fig. 1.
La Fig. 3 es una serie de vistas en perspectiva de diferentes tipos de capas de refuerzo que son aplicables en el panel segun la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista muy esquematica de un aparato para fabricar un panel de la Fig. 1.
La Fig. 1 muestra una vista en seccion transversal de una modalidad de un panel de suelo 1 de acuerdo a la invencion. El panel de suelo 1 incluye una capa de WPC 2 hecha de granulado de compuesto de plastico y madera (WPC) y una capa de refuerzo 3. La capa de refuerzo 3 es mas delgada que la capa de WPC 2 y esta destinada a minimizar los cambios dimensionales de la capa de WPC 2 en el plano de panel 1. En esta modalidad la capa de refuerzo 3 se incorpora dentro de la capa de WPC 2 de manera que las porciones de la capa de WPC 2 se extienden a ambos lados de la capa de refuerzo 3, por razones de estabilidad se prefiere que los espesores de estas porciones de la capa de WPC 2 sean sustancialmente iguales. Se observa que en lugar de WPC puede aplicarse un compuesto polimerico alternativo.
Ademas, el panel de suelo 1 de acuerdo a la Fig. 1 incluye un laminado superior sobre la capa de WPC 2. En este ejemplo, el laminado superior es una construccion laminada de alta presion que comprende menos una capa decorativa impresa 4 y una superposicion protectora impregnada 5 prensada junto con calor y presion para convertirse en una sola capa debido al material de impregnacion que es preferiblemente una resina tal como resina de melamina. Preferiblemente, la resina de melamina se mezcla con urea-formaldehido para obtener propiedades ventajosas tales como minimizacion de contraccion y reduccion de turbidez. El papel de superposicion 5 es preferentemente una superposicion abrasiva alta que preferiblemente tiene oxido de aluminio u otras particulas duras resistentes a la abrasion incrustadas en la superficie del papel. Se observa que se puede proporcionar un tipo de capa diferente sobre la capa de WPC, por ejemplo una pelicula polimerica que tiene un patron de decoracion, que se imprime sobre la pelicula. La pelicula polimerica puede fundirse a la capa.
El laminado superior o capa superior como se ha descrito anteriormente consiste en una o mas capas de papel, pero tambien se pueden concebir una o mas capas de revestimiento de madera, capas de celulosa vulcanizada u otras capas adecuadas como capa superior.
El diseno y las capas superiores generales se pueden texturar tal como en relieve en el registro con el diseno de la capa decorativa impresa a fin de imitar aun mejor el material natural, tale como piedra, ladrillo, ceramica, madera, marmol o similares.
Preferiblemente, pero no necesariamente, se proporciona una capa de soporte 6 por debajo de la capa de WPC 2 y se fija al lado inferior de la capa de WPC 2. La capa de soporte 6 puede usarse como capa estabilizante y tambien puede tener propiedades de resistencia a la humedad. Ademas, se puede proporcionar una capa de papel 7 entre la capa de WPC y el laminado superior.
Al menos en dos lados opuestos del panel de suelo 1 y preferiblemente en todos los lados se forman medios de acoplamiento 8 para acoplar los paneles adyacentes 1. Preferiblemente, los medios de acoplamiento 8 incluyen tambien un sistema de bloqueo mecanico para bloquear los paneles de suelo adyacentes 1 no solo en una direccion perpendicular a la superficie de los paneles, sino tambien en una direccion paralela a la superficie y perpendicular al lado respectivo del panel de suelo 1. Sin embargo, la invencion no se limita a ellos en absoluto. Aunque la Fig. 1 muestra una lengueta y una ranura como medio de acoplamiento 8, todos los sistemas de acoplamiento, incluyendo el uso de adhesivos, estan comprendidos por la invencion.
En una realizacion preferida, la capa de refuerzo 3 tiene una estructura abierta, puesto que esto permite que las porciones de la capa de WPC 2 a ambos lados de la capa de refuerzo 3 se contacten durante la fabricacion, creando
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por lo tanto una estructura integral de la capa de WPC 2 y la capa de refuerzo 3. La Fig. 2 muestra varios ejemplos de capas de refuerzo 3 que incluyen una estructura abierta. Las capas de refuerzo 3 como se muestran comprenden filamentos longitudinales paralelos 9 y filamentos transversales paralelos 10 que se extienden en direccion transversal con respecto a los filamentos longitudinales 9. Los filamentos 9, 10 estan orientados de tal manera que rodean areas abiertas 11. Aunque los filamentos longitudinales 9 y los filamentos transversales 10 en las realizaciones estan orientados perpendicularmente uno con respecto al otro, esto no es necesario. La Fig. 2 tambien muestra que las capas de refuerzo 3 pueden variar con respecto a las distancias mutuas de los filamentos 9, 10 en diferentes direcciones, incluso dentro de las porciones especificas de la capa de refuerzo 3, y en las dimensiones del filamento.
La Fig. 3 muestra ejemplos de diferentes capas de refuerzo 3 en vista en perspectiva. Los filamentos longitudinales 9 y filamentos transversales 10 pueden ponerse uno sobre otro y pueden estar mutuamente unidos en intersecciones de los filamentos 9, 10. Alternativamente, los filamentos longitudinales comprenden cada uno filamentos paralelos 9', 9" que estan unidos entre si a lo largo de los filamentos 9', 9" e interrumpidos por los filamentos transversales 10 que estan intercalados entre los filamentos paralelos 9', 9’’ en las intersecciones de los filamentos 9', 9" y los filamentos transversales 10. Ademas, Los filamentos 9, 10 pueden ser laminados generando un tejido 11, por ejemplo un material no tejido, como se ilustra en el dibujo inferior de la Fig. 3.
La Fig. 4 muestra un aparato 12 para fabricar chapas laminadas S que pueden incluir una pluralidad de paneles 1 (vease la Figura 1) que se cortan de las chapas S y se terminan de una manera bien conocida en la tecnica anterior.
El aparato 12 incluye un primer suministro de granulado 13 que incluye un mecanismo 14 que esta adaptado para suministrar una primera capa de granulado 15 sobre una cinta transportadora de soporte 16. El aparato 12 incluye ademas un segundo suministro de granulado 17 que incluye un mecanismo 18 que esta adaptado para suministrar una segunda capa de granulado 19.
Entre el primer suministro de granulado 13 y el segundo suministro de granulado 17 se suministra la capa de refuerzo 3 desenrollandola desde un rodillo de suministro. Se suministra la segunda capa de granulado 19 sobre la capa de refuerzo 3.
El granulado esta hecho de material compuesto de madera/plastico que es un material conocido en la tecnica anterior. Puede incluir desde aproximadamente 30% en peso hasta aproximadamente 95% en peso de al menos un material polimerico y de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de al menos una fibra o harina natural en peso de la capa de WPC. Alternativamente, el material compuesto polimerico incluye fibras, particulas, harina o similar, que comprende uno o mas polimeros en si, a los que posiblemente se anaden uno o mas materiales polimericos. El material polimerico puede ser uno o mas polimeros que tienen un grupo de poliolefina, tal como polietileno. Otros polimeros ejemplares incluyen polipropileno, cloruro de polivinilo, copolimero de PVC y otros materiales termoplasticos apropiados. El material polimerico que debe ser procesado puede estar en polvo, liquido, en cubos, en forma de pelets y/o en cualquier otra forma. El material polimerico puede ser virgen, reciclado o una mezcla de ambos. Adicionalmente, el material polimerico puede proporcionarse aditivos naturales o no naturales, y/o un agente de acoplamiento para mejorar la cohesion de material. El material polimerico se puede incorporar con un agente de soplado para formar un nucleo de estructura de espuma celular.
Las fibras o harina natural tienen un contenido especifico de humedad, dependiendo de las especificaciones de tablero de WPC y requisitos, Las fibras naturales pueden ser de cualquier fuente de madera, fuente de celulosa, otras fuentes naturales, o cualquier combinacion de las mismas. Generalmente, se puede utilizar cualquier fibra natural, que sea de arboles, plantas, partes de las mismas y similares. La seleccion especifica de un tipo particular de madera y/o fibras de madera puede tener una influencia en las propiedades del panel final. Las fibras de un tipo de madera dura exotica podrian ser, por ejemplo, substancialmente mas gruesas y/o mas largas que la madera de abeto normal. La rigidez a la flexion sera mayor si la capa de WPC se hace con fibras mas largas. Las fibras sinteticas tambien se pueden usar para mejorar las propiedades mecanicas tales como los modulos de flexion y traccion del producto, La fibra o harina natural puede ser virgen, reciclada o una mezcla de ambas. Ademas, las fibras o harina naturales pueden incorporarse con un agente espumante para fabricar un nucleo de estructura de espuma celular.
Los mecanismos 14, 18 pueden incluir un sistema proporcionado por Schilling-Knobel GmbH, como se describe en el documento WO 99/26773, que se incorpora aqui como referencia a los mismos, incluyendo una tolva que descansa sobre un rodillo de medicion que recoge el material a ser dispersado en la cinta transportadora 16, otros medios son, por supuesto, concebibles.
La cinta transportadora inferior 16 tiene una longitud mayor que una segunda cinta transportadora superior 20 que esta situada a una distancia del primer y segundo suministro de granulado 13, 17.
La cinta transportadora superior e inferior 16, 20 se extienden sobre una cierta longitud paralela entre si e incluyen varias zonas. La primera zona en la direccion de transporte de las cintas transportadoras 16, 20 es una zona de calentamiento 21. En esta zona, el granulado de WPC se calienta hasta tal temperatura que el granulado se funde lo suficiente para debilitarse hasta una masa que se moldea en una lamina continua solida. La temperatura de
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calentamiento depende del polimero utilizado en el granulado de WPC y puede estar por ejemplo entre 180°C y 2502C. En esta realizacion ejemplar, la zona de calentamiento 21 se divide en una primera zona de calentamiento 21A y una segunda zona de calentamiento 21B con rodillos de presion 22 entre ellas. Estos rodillos de presion 22 estan situados por debajo de la parte de transporte de la cinta transportadora inferior 16 y por encima de la parte de transporte del transportador superior 20 para efectuar una primera accion de presion sobre las capas 15, 19 del granulado fundido. Un segundo conjunto de rodillos de presion 23 que consta de dos pares de rodillos de presion inferiores y superiores efectua una accion de prensado final sobre las capas 15, 19 del granulado fundido y determina el espesor final de la lamina a formar.
Como se ha descrito anteriormente, la capa de refuerzo 3 preferiblemente tiene una estructura abierta de tal manera que las primeras y segundas capas del granulado fundido 15, 19 se presionan entre si a traves de las areas abiertas 11 de la capa de refuerzo 3. Esto evita cualquier union debil entre las capas 15, 19 debido a la adicion de la capa de refuerzo 3.
La ultima zona dentro de las cintas transportadoras 16, 20 es una zona de recocido 24 por la que las capas de lamina 15, 19 se enfrian y se llevan a la forma final. Las cintas transportadoras 16, 20 estan formadas por dos cintas recubiertas termicamente estables y reforzadas, por ejemplo de vidrio mas Teflon®. Los lados traseros de las cintas estan en contacto con los platos de calentamiento en las zonas de calentamiento 21A, 21B y con los platos de enfriamiento en la zona de recocido 24. Los platos en la cinta transportadora superior 20 son moviles en direccion vertical, mientras que los platos en la cinta transportadora inferior 16 estan montados en forma rigida. La movilidad de los platos con el transportador superior 20 es para crear una separacion de acuerdo con el espesor requerido de la lamina que se debe formar, En principio, los platos de calentamiento y de enfriamiento no ejercen presion sobre las capas de granulado 15, 19 y solo los rodillos de presion de calibracion 22, 23 estan adaptados para ejercer una presion sobre las capas de granulado fundidas 15, 19 para determinar su espesor.
Como se ilustra en la Fig. 4 se suministra una capa de papel u otro material absorbente 6, 7 al lado inferior de la primera capa 15 y lado superior de la segunda capa 19 de granulado 3 para que se funda a las mismas, es decir, para que se unan a las mismas a traves del plastico fundido del granulado. Las capas de papel 6, 7 se suministran desenrollandolas de los rodillos de suministro. Las capas de papel 6, 7 estan interpuestas entre la primera capa de granulado 15 y la cinta transportadora inferior 16 y entre la segunda capa de granulado 19 y la cinta transportadora superior 20, respectivamente, de modo que tambien ayudan a impedir que las capas de granulado 15, 19 se peguen a las cintas transportadoras 16, 20. La velocidad de transporte de las capas de papel 6, 7 y la capa de refuerzo 3 se adaptaran a la de las cintas transportadoras 16, 20, de manera que se ajusten, pero tambien es posible que no sean suministradas positivamente, sino que sean arrastradas por la friccion entre el papel y las capas de refuerzo y las capas de granulado 15, 19 y las cintas transportadoras 16, 20.
En lugar de la capa de papel 7, es posible suministrar una lamina polimerica, por ejemplo polipropileno PVC, poliester o similar, a la capa fundida de granulado de la capa de WPC. La pelicula polimerica se funde y como resultado despues del prensado, el panel resultante obtiene una superficie lisa en el lado donde se proporciona la lamina polimerica y se funde. Esto es ventajoso si la capa de WPC tiene una superficie gruesa debido a la mezcla no homogenea del polimero y una sustancia compuesta. Ademas, la capa polimerica fundida sobre la capa de WPC tambien puede mejorar la estabilidad y la rigidez del panel resultante y mejorar adicionalmente la adherencia de aun otra pelicula polimerica sobre la misma que se proporciona en una etapa posterior tal que no se funde completamente. Esta pelicula polimerica adicional puede estar provista de un patron de decoracion. Tambien es posible proporcionar una capa o pelicula polimerica fundida en el lado posterior de la capa de WPC, que puede funcionar como una capa estabilizante.
En una posicion corriente abajo de la cinta transportadora superior 20 esta dispuesto un mecanismo de corte 25 para cortar la bobina de lamina continua en laminas separadas S que se recogen a continuacion para procesamiento adicional para formar el panel de suelo 1 como se muestra en la Fig. 1.
Un procedimiento alternativo de fabricacion de los paneles de acuerdo con la invencion es uno en el cual un laminado superior y opcionalmente tambien una capa de soporte se fija directamente a la capa de WPC simultaneamente con la formacion de la capa de WPC incluyendo la capa de refuerzo 3. Esto significa que las capas (de papel) 6 y 7 son formadas a continuacion por los materiales para formar el laminado superior y la capa de soporte que se fijan directamente a las capas de WPC por adherencia a la misma. El laminado superior debe ser entonces de tal estructura que se pueda suministrar en rodillos y se pueda fijar directamente a la segunda capa de WPC. El laminado superior o capa superior puede consistir en capas de papel, pero tambien se pueden concebir una o mas capas de revestimiento de madera o capas de celulosa vulcanizada de acuerdo con la presente invencion, siempre y cuando soporten el calor durante el prensado. En otra realizacion alternativa, el laminado superior puede quedar fuera y la decoracion se puede imprimir directamente sobre el material de WPC. Como alternativa o adicionalmente, el material de WPC en bruto puede ser grabado y/o esmerilado/lijado en un patron de particulas para imitar los materiales naturales tales como madera o piedra.
A partir de lo anterior, estara claro que la invencion proporciona un panel cuyas dimensiones son estables a pesar de las condiciones ambientales variables.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un panel (1), que comprende una capa de material compuesto polimerico (2) y al menos una capa de refuerzo (3) para reforzar la capa de material compuesto polimerico (2) al menos en el plano del panel (1), donde la capa de refuerzo (3) esta incorporada dentro de la capa de material compuesto polimerico (2) y esta hecha de un material que es diferente de aquel de la capa de material compuesto polimerico (2), den donde la capa de refuerzo es mas delgada que la capa de material compuesto polimerico.
  2. 2. Un panel (1) de acuerdo a la reivindicacion 1, en donde la capa de material compuesto polimerico (2) es una capa de WPC (2) hecha del material compuesto de plastico y madera (WPC) y la capa de refuerzo (3) es una capa de refuerzo distinta de WPC (3).
  3. 3. Un panel (1) de acuerdo a la reivindicacion 1, en el que el material compuesto polimerico es una mezcla de uno o mas polimeros y material no polimerico, en el que el material no polimerico es caliza.
  4. 4. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de refuerzo (3) tiene una estructura abierta.
  5. 5. Un panel (1) de acuerdo a la reivindicacion 4, en el que la capa de material compuesto polimerico (2) es continua a traves de areas abiertas (11) de la estructura abierta.
  6. 6. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de refuerzo (3) comprende una bobina de fibras.
  7. 7. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de refuerzo (3) comprende filamentos longitudinales (9, 9', 9 ") y filamentos transversales (10) que se extienden en direccion transversal con respecto a los filamentos longitudinales (9, 9', 9’’).
  8. 8. Un panel (1) de acuerdo a la reivindicacion 7, en el que la distancia mutua entre los filamentos longitudinales (9, 9', 9") y/o los filamentos transversales (10) varia dentro de la capa de refuerzo.
  9. 9. Un panel (1) de acuerdo a la reivindicacion 7 u 8, en el que dichos filamentos estan hechos de fibra de vidrio, y estan fijados entre si mediante medios de fijacion y en donde se anaden ligantes a la capa de refuerzo.
  10. 10. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de refuerzo es una lamina o placa.
  11. 11. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de refuerzo esta hecha de una sola pieza.
  12. 12. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel (1) comprende al menos otra capa de refuerzo, preferentemente situada a una distancia de la capa de refuerzo (3).
  13. 13. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de material compuesto polimerico contiene al menos 30% de polimero.
  14. 14. Un panel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel es un panel de suelo y al menos sobre dos lados opuestos de dichos panel de suelo, se forman medios de acoplamiento para acoplar paneles de suelo adyacentes.
  15. 15. Un panel (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que se proporciona una pelicula polimerica sobre la capa de material compuesto polimerico, en el que dicha pelicula polimerica tiene un patron de decoracion que esta impreso en la pelicula.
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