ES2330368T3 - Placa compuesta rigida a la flexion. - Google Patents
Placa compuesta rigida a la flexion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2330368T3 ES2330368T3 ES06741635T ES06741635T ES2330368T3 ES 2330368 T3 ES2330368 T3 ES 2330368T3 ES 06741635 T ES06741635 T ES 06741635T ES 06741635 T ES06741635 T ES 06741635T ES 2330368 T3 ES2330368 T3 ES 2330368T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- glass
- composite plate
- polypropylene
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Placa compuesta rígida a la flexión, que comprende A. una o dos capas de cobertura con un grosor entre 0,5 y 5 mm de polipropileno reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio entre el 20 y el 60% en peso y un contenido de poros de aire inferior a un 5% en vol. y B. una capa central con un grosor entre 2 y 40 mm de polipropileno reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio del 35 al 80% en peso y un contenido de poros de aire del 20 al 80% en vol., caracterizada porque la capa central se ha obtenido mediante mezcla en seco de fibras de polipropileno y fibras de vidrio, punzonado de la tela no tejida mixta y compresión en caliente.
Description
Placa compuesta rígida a la flexión.
La invención se refiere a una placa compuesta
rígida a la flexión con una o dos capas de cobertura de
polipropileno reforzado por fibras de vidrio y una capa central de
polipropileno reforzado por fibras de vidrio que contiene poros de
aire.
Las placas semiacabadas termoplásticamente
deformables de polipropileno reforzado por fibras de vidrio, las
llamadas placas GMT, se usan cada vez más para la fabricación de
piezas moldeadas, en particular para piezas de automóviles. Se
fabrican a escala industrial mediante la unión de bandas de esteras
de fibras de vidrio y bandas fundibles de polipropileno en una
prensa de cinta doble y mediante compresión a presiones muy por
encima de 1 bar. Las "chapas de plástico" de este tipo, que
generalmente presentan un grosor entre 0,5 y 3 mm, se caracterizan
por su elevada tenacidad y resistencia.
Para algunos fines de aplicación, en particular
en el caso de piezas de grandes superficies en la construcción, es
un inconveniente que las placas GMT son relativamente finas y no son
resistentes a la flexión. La invención tenía, por lo tanto, el
objetivo de proporcionar placas compuestas rígidas a la flexión que
presenten una estabilidad suficiente a pesar de ser ligeras.
El objeto de la invención es una placa compuesta
resistente a la flexión que contiene
- A.
- una o dos capas de cobertura con un grosor entre 0,5 y 5 mm de polipropileno reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio entre el 20 y el 60% en peso y un contenido de poros de aire inferior a un 5% en vol. y
- B.
- una capa central con un grosor entre 2 y 40 mm de polipropileno reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio entre el 35 y el 80% en peso y un contenido de poros de aire entre el 20 y el 80% en vol.,
habiéndose obtenido la capa central
mediante mezcla en seco de fibras de polipropileno y fibras de
vidrio, punzonado de la tela no tejida mixta y compresión en
caliente.
El documento DE-A 19520477
describe placas GMT reforzadas por fibras que expanden durante el
calentamiento debido a las fuerzas de retroceso de las esteras de
fibras de vidrio y contienen burbujas de aire en una distribución
irregular. Estas placas GMT expandidas pueden comprimirse
térmicamente como núcleo de apoyo con láminas GMT no expandidas. En
el ejemplo 1 se describe una placa expandida cuyo contenido de
fibras de vidrio es sólo del 30% en peso.
Como capa A pueden usarse placas GMT usuales con
un grosor entre 0,5 y 5 mm, preferiblemente entre 1 y 3 mm.
Contienen entre el 20 y el 60, preferiblemente entre el 25 y el 50%
en peso de fibras de vidrio. La matriz termoplástica es
polipropileno, preferiblemente con un MFI (230ºC, 2.16 kp) según DIN
53735 de 20 a 150 g/10 min. Las fibras de vidrio son
preferiblemente no direccionales y las de peso medio tienen una
longitud entre 10 y 100 mm, en particular entre 20 y 50 mm. No
obstante, también es posible usar para la fabricación de las placas
combinaciones de tejido de fibras de vidrio o de material no tejido
de fibras de vidrio con capas de fibras no direccionales. En
cualquier caso, las fibras son punzonadas antes de la impregnación
con la masa fundida de polipropileno, solidificándose la estera de
fibras y rompiéndose un poco las fibras. Debido al proceso de
fabricación mediante compresión en la prensa de cinta doble y
enfriamiento simultáneo, las placas GMT contienen menos del 5% en
vol., preferiblemente menos del 2% en vol. de poros de aire y en
particular ningunos poros de aire.
La capa central B está formada por polipropileno
reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio entre el
35 y el 80, preferiblemente entre el 40 y el 70% en peso. Las fibras
son preferiblemente no direccionales y también punzonadas, estando
orientadas algunas fibras también en la dirección z debido a la
formación de la tela no tejida y el punzonado. Es esencial para la
invención que la capa central contenga poros de aire, concretamente
entre el 20 y el 80, preferiblemente entre el 25 y el 75% en vol. La
capa central en el material compuesto acabado tiene un grosor entre
2 y 40 mm, preferiblemente entre 3 y 30 mm. Las placas para la capa
central se fabrican según la invención mediante mezcla en seco de
fibras termoplásticas y fibras de vidrio, punzonado de la tela no
tejida mixta, calentamiento a temperaturas por encima del punto de
reblandecimiento del polipropileno y compresión. La compresión se
realiza preferiblemente de forma continua en una prensa de cinta
doble, en particular de forma sucesiva mediante una herramienta de
compresión calentada y una enfriada, en las que la tela no tejida
mixta se comprime respectivamente a una presión inferior a 0,8 bar
durante al menos 3 s. Un procedimiento de este tipo ya se ha
propuesto. Al mezclar las fibras, p.ej. según el procedimiento de
cardado o de colocación por aire se abren los mechones de fibras de
vidrio, de modo que las fibras se presentan como filamentos
individuales. Esto hace que durante la compresión en caliente de la
tela no tejida mixta los poros de aire que permanecen en la capa
central queden regularmente distribuidos, lo cual conduce a
propiedades mecánicas mejoradas en comparación con placas GMT
expandidas.
La placa compuesta según la invención se fabrica
recomendablemente porque se colocan las distintas capas A y B
continuamente una sobre otra y se comprimen en una prensa a
temperaturas entre 180 y 220ºC, preferiblemente entre 190 y 210ºC
durante 5 a 50 min., preferiblemente 10 a 30 min. a presiones entre
0,1 y 1 bar, siendo la secuencia de capas preferiblemente A - B -
A.
Puesto que según el procedimiento de fabricación
arriba descrito para las placas que contienen poros de aire por lo
general sólo pueden conseguirse grosores hasta un máximo de 10 mm,
cuando se pretenden fabricar placas compuestas más gruesas, se
colocan durante la compresión varias placas que contienen poros de
aire de este tipo una encima de la otra. Para mejorar la superficie
en la fabricación de las placas compuestas pueden comprimirse
también capas funcionales, p.ej. láminas (que dado el caso pueden
estar teñidas), tejidos textiles o telas no tejidas finas. También
es posible incorporar mediante la compresión granulados minerales en
la superficie.
Las capas exteriores reforzadas por fibras
pueden estar provistas de capas funcionales, por ejemplo de láminas
de polipropileno para la impermeabilización, para mejorar el aspecto
óptico, para la adhesión y similares.
En las capas exteriores pueden estar
incorporados tejidos, materiales no tejidos y otras formas de un
refuerzo direccional, para dotar el compuesto sándwich en conjunto
de una rigidez extrema.
Las placas compuestas según la invención
presentan en comparación con las placas GMT A usuales la ventaja de
ser resistentes a la flexión y de poder ser fijadas con clavos y
tornillos. En comparación con las placas B que contienen poros de
aire sin capas de cobertura presentan la ventaja de una superficie
lisa, resistente a la abrasión e impermeable al agua, así como de
una mejor rigidez.
En comparación con las placas compuestas
conocidas con una capa central de estructuras en forma de espuma o
en panal y con capas de cobertura GMT, las placas compuestas según
la invención presentan la ventaja de una mejor resistencia al
cizallamiento.
Los campos principales de aplicación para las
placas compuestas son paredes de separación y elementos de encofrado
en la construcción, además de la construcción de muebles en
sustitución de tableros de virutas y madera en capas.
Claims (7)
1. Placa compuesta rígida a la flexión, que
comprende
- A.
- una o dos capas de cobertura con un grosor entre 0,5 y 5 mm de polipropileno reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio entre el 20 y el 60% en peso y un contenido de poros de aire inferior a un 5% en vol. y
- B.
- una capa central con un grosor entre 2 y 40 mm de polipropileno reforzado por fibras de vidrio con un contenido de vidrio del 35 al 80% en peso y un contenido de poros de aire del 20 al 80% en vol.,
caracterizada porque la capa central se
ha obtenido mediante mezcla en seco de fibras de polipropileno y
fibras de vidrio, punzonado de la tela no tejida mixta y compresión
en caliente.
2. Placa compuesta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las fibras de vidrio en la capa A se
presentan como estera punzonada de fibras no direccionales de una
longitud media (peso medio) de 10 a 100 mm o como tejido o material
no tejido punzonados con fibras no direccionales.
3. Placa compuesta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las fibras de vidrio en la capa B son
fibras no direccionales punzonadas unas con otras de una longitud
media (peso medio) de 10 a 60 mm.
4. Placa compuesta según la reivindicación 1,
con la secuencia de capas A - B - A.
5. Placa compuesta según la reivindicación 1,
caracterizada porque está provista en uno o en dos lados de
capas funcionales, p.ej. con láminas, tejidos textiles o telas no
tejidas.
6. Procedimiento para la fabricación de la placa
compuesta según la reivindicación 1, caracterizado porque
las distintas capas se comprimen de forma discontinua en una prensa
a temperaturas entre 180 y 220ºC durante 5 a
50 min.
50 min.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la capa central B está formada por
varias capas individuales colocadas una sobre la otra de un grosor
de respectivamente 1 a 10 mm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05012632 | 2005-06-13 | ||
EP05012632 | 2005-06-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2330368T3 true ES2330368T3 (es) | 2009-12-09 |
Family
ID=36794268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06741635T Active ES2330368T3 (es) | 2005-06-13 | 2006-06-12 | Placa compuesta rigida a la flexion. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080160272A1 (es) |
EP (1) | EP1890868B1 (es) |
JP (1) | JP4988723B2 (es) |
KR (1) | KR101410646B1 (es) |
CN (1) | CN101198462B (es) |
DE (1) | DE502006004311D1 (es) |
ES (1) | ES2330368T3 (es) |
WO (1) | WO2006133586A1 (es) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2861749B1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-12-16 | Saint Gobain Vetrotex | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique |
ITBO20060059A1 (it) * | 2006-02-03 | 2007-08-04 | Ama Composites S R L | Prodotti in materiale multistrato a base polimerica |
DE112008000340B4 (de) * | 2007-02-19 | 2019-01-10 | Quadrant Plastic Composites Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus luftporenhaltigem, faserverstärktem Polypropylen |
EP2036713A1 (de) * | 2007-09-11 | 2009-03-18 | Quadrant Plastic Composites AG | Verbundplatte auf Basis von HPL-Schichtshoffen |
CH699195A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-29 | Quadrant Plastic Composites Ag | Faserverbund-Schichtstoffe mit verbesserter Oberfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
CH699457A1 (de) | 2008-09-08 | 2010-03-15 | Quadrant Plastic Composites Ag | Verfahren zum Behandeln der Oberfläche von Faserverbundplatten. |
JP2013502332A (ja) * | 2009-08-17 | 2013-01-24 | クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト | 構成部品を製造する射出成形法 |
CH702934A1 (de) * | 2010-04-09 | 2011-10-14 | Quadrant Plastic Composites Ag | Betonschaltafel. |
US8796164B2 (en) * | 2010-12-28 | 2014-08-05 | Cytec Technology Corp. | Multilayer and composition gradient structures with improved damping properties |
JP2012152982A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Quadrant Plastic Composites Japan Ltd | 積層板及び成形体 |
EP2500163A1 (de) * | 2011-03-18 | 2012-09-19 | Quadrant Plastic Composites AG | Thermoplastisch verformbarer Verbundwerkstoff |
CN103240929B (zh) * | 2012-02-03 | 2016-12-14 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种高强轻质聚丙烯复合板及其制作方法 |
CN103287028A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 合肥杰迈特汽车新材料有限公司 | 一种新型gmt板材及其生产工艺 |
EP3760438A1 (en) * | 2014-03-31 | 2021-01-06 | Ceraloc Innovation AB | Method to produce composite boards and panels |
KR102063600B1 (ko) * | 2016-08-31 | 2020-02-11 | (주)엘지하우시스 | 섬유 강화 복합재 및 이를 이용한 자동차용 내·외장재 |
EP3385069A1 (de) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Quadrant Plastic Composites AG | Verfahren zur herstellung eines flächigen verbundbauteils und damit hergestelltes verbundbauteil |
CA3103170A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including textured films and furniture articles including them |
CN113396046B (zh) | 2018-10-10 | 2024-03-08 | 三菱化学先进材料公司 | 制造具有改进的压缩强度的片状复合部件的方法 |
CN113365801B (zh) | 2018-10-10 | 2024-03-08 | 三菱化学先进材料公司 | 制造具有改进的压缩强度的片状复合部件的方法 |
EP3680097A1 (de) | 2019-01-10 | 2020-07-15 | Quadrant Plastic Composites AG | Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärkten flächigen halbzeugs |
WO2020094671A1 (de) | 2018-11-05 | 2020-05-14 | Mitsubishi Chemical Advanced Materials Composites Ag | Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärkten flächigen halbzeugs |
EP3792044A1 (en) | 2019-09-16 | 2021-03-17 | Mitsubishi Chemical Advanced Materials AG | Method of manufacturing a lightweight, structurally reinforced object of thermoplastic material |
EP4053350B1 (de) | 2021-03-04 | 2024-01-03 | Hauraton GmbH & Co. KG | Lastabtragende halbzeugstruktur |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4283457A (en) * | 1979-11-05 | 1981-08-11 | Huyck Corporation | Laminate structures for acoustical applications and method of making them |
DE4208812A1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Tubus Bauer Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer leichtbauplatte sowie danach hergestellte leichtbauplatte |
US5571610A (en) * | 1993-06-21 | 1996-11-05 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Glass mat thermoplastic product |
JPH079619A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層複合体 |
KR950005536A (ko) * | 1993-08-05 | 1995-03-20 | 사또오 아키오 | 프리프레그 및 적층구조체 |
EP0646454B1 (en) * | 1993-09-25 | 1998-03-18 | Symalit Ag | Fibre reinforced thermoplastic sheet |
DE19520477A1 (de) * | 1995-06-03 | 1996-12-19 | Danubia Petrochem Deutschland | Faserverstärkte, thermisch expandierte Thermoplastfolie und Bauteil |
WO1997010950A1 (en) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Textron Automotive Company Inc. | Energy absorbent interior trim for vehicle |
US5900300A (en) * | 1997-07-02 | 1999-05-04 | Slaven; John P. | High modulus and stiffness polymer foam/GMT composites |
TW557315B (en) * | 1998-03-27 | 2003-10-11 | Azdel Inc | Filled composite material |
JP2003071958A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 複合成形体およびその製造方法 |
JP2004122545A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱成形性芯材及びこれを用いた自動車用内装材 |
CN1226139C (zh) * | 2002-12-30 | 2005-11-09 | 张明德 | 塑性复合板及其制作方法 |
US7244501B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-07-17 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
DE202004015294U1 (de) * | 2004-10-01 | 2005-02-17 | Trw Automotive Safety Systems Gmbh | Gassackmodul |
US20060141260A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Enamul Haque | Sandwich composite material using an air-laid process and wet glass |
-
2006
- 2006-06-12 ES ES06741635T patent/ES2330368T3/es active Active
- 2006-06-12 JP JP2008515023A patent/JP4988723B2/ja active Active
- 2006-06-12 CN CN2006800211487A patent/CN101198462B/zh active Active
- 2006-06-12 EP EP06741635A patent/EP1890868B1/de active Active
- 2006-06-12 WO PCT/CH2006/000310 patent/WO2006133586A1/de not_active Application Discontinuation
- 2006-06-12 DE DE502006004311T patent/DE502006004311D1/de active Active
- 2006-06-12 KR KR1020077028883A patent/KR101410646B1/ko active IP Right Grant
-
2007
- 2007-12-13 US US11/955,729 patent/US20080160272A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101198462A (zh) | 2008-06-11 |
CN101198462B (zh) | 2012-03-28 |
US20080160272A1 (en) | 2008-07-03 |
KR20080015439A (ko) | 2008-02-19 |
DE502006004311D1 (de) | 2009-09-03 |
EP1890868B1 (de) | 2009-07-22 |
EP1890868A1 (de) | 2008-02-27 |
JP4988723B2 (ja) | 2012-08-01 |
KR101410646B1 (ko) | 2014-06-24 |
JP2008543603A (ja) | 2008-12-04 |
WO2006133586A1 (de) | 2006-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2330368T3 (es) | Placa compuesta rigida a la flexion. | |
ES2634916T3 (es) | Un panel que comprende una capa de material compuesto polimérico y una capa de refuerzo | |
ES2906628T3 (es) | Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo | |
ES2342821T3 (es) | Material laminado decorativo y procedimiento de produccion del mismo. | |
JP2021008119A (ja) | タイ層を有するフィルムを備える複合材製品 | |
ES2738523T3 (es) | Método y aparato para fabricar paneles de suelo laminados que comprenden un núcleo que contiene compuesto de madera/plástico, así como tales paneles | |
CN102774052B (zh) | 一种蜂窝复合板及其制造方法 | |
ES2698958T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta | |
CN107108936A (zh) | 覆盖面板以及制造覆盖面板的方法 | |
KR100900643B1 (ko) | 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법 | |
US20160361894A1 (en) | Foam sheathing reinforced with hybrid laminated fabric impregnated with vapor permeable air barrier material and method of making and using same | |
EP2092123B1 (en) | Polymer-based composite structural underlayment board and flooring system | |
DK153064B (da) | Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element | |
RU2019118468A (ru) | Многослойные композитные изделия и способы их изготовления | |
KR20180032764A (ko) | 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법 | |
AR030786A1 (es) | Material compuesto multicapa con diversas capas de resina | |
KR101946803B1 (ko) | 내구성과 시공 편의성을 가진 샌드위치 패널 구성물 | |
KR102267847B1 (ko) | 보드 및 석재 패널 복합체가 장착된 도어 | |
US20200180266A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
KR100914071B1 (ko) | 샌드위치 판넬 및 그 제조방법 | |
JP2021536396A (ja) | 可変坪量及び均一な厚さを有する複合品 | |
KR101834508B1 (ko) | 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼 | |
KR100437869B1 (ko) | 성형이 용이한 차량용 내장재 및 건축용 시트의제조방법과 그에 의해 제조된 차량용 내장재 및 건축용시트, 및 차량 및 건축용 판재 | |
JP2010019022A (ja) | 合成畳 | |
ES2271566T3 (es) | Procedimiento para fabricar un articulo tridimensional que tiene una estructura de intercalado. |