ES2906628T3 - Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo - Google Patents

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ES2906628T3 ES20159017T ES20159017T ES2906628T3 ES 2906628 T3 ES2906628 T3 ES 2906628T3 ES 20159017 T ES20159017 T ES 20159017T ES 20159017 T ES20159017 T ES 20159017T ES 2906628 T3 ES2906628 T3 ES 2906628T3
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Abstract

Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo, en el que el panel de suelo (1) comprende un sustrato en forma de capa (6), así como una capa superior decorativa (7) situada encima del sustrato (6); en el que el sustrato (6) comprende al menos una capa (8) que se realiza a base de una composición que comprende al menos un material sintético termoplástico; en el que el panel de suelo (1), en al menos dos bordes (2-3) opuestos, está provisto de medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento (12), realizándose dichos medios de acoplamiento o partes de acoplamiento (12) en la capa de sustrato (8); y en el que estos medios de acoplamiento o partes de acoplamiento (12) permiten que dos de dichos paneles de suelo (1) puedan acoplarse entre sí de tal manera que se cree un enclavamiento en una dirección (V) perpendicular al plano de los paneles de suelo (1) acoplados, así como en una dirección (H) perpendicular a los bordes (2-3) acoplados y en el plano de los paneles de suelo (1) acoplados; caracterizado por que la composición, además del material sintético termoplástico, también comprende al menos uno o más elastómeros, y por que dicho material sintético termoplástico se refiere a poliéster termoplástico.

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo
La presente invención se refiere a un panel de suelo para formar un revestimiento de suelo.
Más particularmente, la invención se refiere a un panel de suelo para formar un revestimiento de suelo del tipo en el que el panel de suelo comprende un sustrato en forma de capa, así como una capa superior decorativa situada encima del sustrato; y en el que el sustrato comprende al menos una capa que se realiza a base de una composición que comprende al menos un material sintético termoplástico.
El término "sustrato en forma de capa" indica que el sustrato está compuesto por una o más capas, más particularmente capas de material.
También cabe señalar que la capa superior decorativa no debe colindar directamente con el sustrato necesariamente. Este tipo de panel de suelo se conoce, entre otros, por los documentos WO 01/44669, WO 2011/085306, WO 2013/179260, WO 2013/179261, WO 2014/117887 y WO 2015/011049.
A partir de los documentos mencionados anteriormente en el presente documento, se conocen varios materiales sintéticos a base de los cuales se puede fabricar el sustrato del panel de suelo. Sin embargo, muchos de estos materiales sintéticos, tales como el poli(cloruro de vinilo) (PVC), han recibido críticas. De hecho, posiblemente constituyan un problema desde un punto de vista medioambiental. Por ejemplo, para la producción de PVC se deben utilizar plastificantes, tales como plastificantes del grupo de los ftalatos. Dichos plastificantes, sin embargo, se evalúan críticamente en regulaciones jurídicas recientes.
El documento WO 2014/111192 divulga un sustrato para paneles de suelo que constituye una alternativa para los sustratos fabricados a base de PVC. El sustrato está fabricado a base de un material de matriz termoplástico y un polímero reticulado en forma de polvo que está embebido en el material de matriz. El material de matriz termoplástico se refiere a una poliolefina, tal como polipropileno (PP) o polietileno (PE), o a un copolímero de olefina, tal como caucho de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM).
Una desventaja de dichos sustratos a base de PP o PE es que, bajo la influencia de, por ejemplo, la luz solar o calefacción por suelo radiante, pueden deformarse hasta tal punto que pueden aparecer grietas o huecos entre dichos paneles de suelo acoplados entre sí. Además, el riesgo de formación de grietas o huecos es mayor que con los sustratos a base de PVC.
Otra desventaja es que con dichos sustratos a base de PP o PE es relativamente difícil producir un panel de suelo sólido y al mismo tiempo mecánicamente resistente con respecto, por ejemplo, a los sustratos a base de PVC. Dicho documento WO '049 menciona, entre otros, poli(tereftalato de etileno), abreviado PET, como un material sintético que se puede aplicar para fabricar el sustrato del panel de suelo.
Una desventaja de dicho sustrato a base de PET es que la fatiga del sustrato bajo la influencia de una carga puede ser considerable. Esto es principalmente desventajoso en caso de que las partes de acoplamiento, tales como perfiles de encastre, se fabriquen a partir del material del sustrato. De hecho, la fatiga puede provocar daños o roturas en estas partes de acoplamiento.
Otra desventaja es que dicho sustrato a base de PET puede ser bastante quebradizo.
Otra desventaja es que con dicho sustrato a base de PET existe un riesgo relativamente alto de formación de grietas o huecos entre los paneles de suelo acoplados debido a la deformación bajo la influencia de, por ejemplo, la luz solar o calefacción por suelo radiante.
Otro panel de suelo según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US 2015/337540 A1. La presente invención tiene como objetivo principal un panel de suelo alternativo del tipo mencionado anteriormente, en el que, según diversas formas de realización preferidas, se ofrecen soluciones para problemas con paneles de suelo del estado de la técnica.
Con este objetivo, la invención se refiere a un panel de suelo para formar un revestimiento de suelo del tipo mencionado anteriormente, con la característica de que la composición, además del material sintético termoplástico, también comprende al menos uno o más elastómeros; y de que dicho material sintético termoplástico se refiere a poliéster termoplástico.
Una ventaja de dicha composición es que la capa de sustrato respectiva se puede hacer muy resistente. Por lo tanto, ofrece la posibilidad de realizar un sustrato de panel de suelo resistente, a partir del cual se pueden fabricar partes de acoplamiento, tales como perfiles de encastre, que permiten proporcionar un enclavamiento fuerte y estable entre los paneles de suelo.
Además, el inventor ha descubierto que la composición no solo permite realizar la capa de sustrato respectiva de forma que sea muy resistente, sino que también permite reducir la fatiga bajo la influencia de una carga. Esto se debe a que la composición puede proporcionar a la capa de sustrato respectiva la elasticidad necesaria para este fin. Ciertamente, en caso de que se proporcionen partes de acoplamiento, tales como perfiles de encastre, en la capa de sustrato, esto es ventajoso, en vista del hecho de que se puede minimizar el riesgo de rotura o daño en las mismas.
También se ha descubierto que la composición permite realizar una capa de sustrato particularmente robusta y tenaz. De hecho, la composición parece ser capaz de compensar la sensibilidad del polímero termoplástico a la hidrólisis, así como de reducir la disminución de la viscosidad asociada a la misma, como resultado de lo cual se obtiene una capa de sustrato menos quebradiza.
Una o más de las ventajas mencionadas anteriormente en el presente documento son particularmente perceptibles cuando la cantidad de poliéster termoplástico en la composición se encuentra entre el 5% en peso y el 50% en peso. De forma más preferida, esta cantidad se encuentra entre el 10% en peso y el 40% en peso, y de forma aún más preferida entre el 15% en peso y el 35% en peso.
El poliéster termoplástico se puede seleccionar del grupo que comprende los materiales siguientes: poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de trimetileno) (PTT), también conocido como poli(tereftalato de propileno) (PTT), poli(naftalato de etileno) (PEN) y combinaciones de los mismos.
Preferentemente, el poliéster termoplástico se refiere a PET, considerando que las ventajas mencionadas anteriormente en el presente documento pueden mostrarse particularmente bien cuando se aplica PET. Aparte de esto, el PET también ofrece ventajas ecológicas, considerando que permite aplicar PET reciclado en la composición mencionada anteriormente. Este PET reciclado puede proceder entonces, por ejemplo, de botellas de PET o de productos para el revestimiento de suelos que contienen PET, tales como alfombras que contienen PET o paneles de suelo que contienen PET según la presente invención.
En particular, el polímero termoplástico puede estar presente en la composición en forma de escamas de PET, tales como escamas de PET coloreadas.
Una o más de las ventajas mencionadas anteriormente en el presente documento son particularmente notables cuando la cantidad de elastómero en la composición se encuentra entre el 1% en peso y el 35% en peso. Preferentemente, esta cantidad se encuentra entre el 1% en peso y el 30% en peso, de forma más preferida entre el 5% en peso y el 30% en peso, y de forma aún más preferida entre el 5% en peso y el 25% en peso.
Se puede seleccionar al menos un elastómero del grupo de elastómeros que tienen una dureza Shore superior a 20 Shore A e inferior a 90 Shore A, o mejor aún del grupo de elastómeros que tienen una dureza Shore superior a 40 Shore A e inferior a 85 Shore D. A este respecto, la dureza Shore se mide según la norma ISO 868. En particular, los, uno o más, elastómeros se seleccionan todos de los grupos mencionados anteriormente en el presente documento.
Preferentemente, al menos un elastómero se refiere a un elastómero termoplástico. En caso de que la composición comprenda una pluralidad de elastómeros, éstos serán todos preferentemente de tipo termoplástico.
El elastómero termoplástico se puede realizar según cualquiera de las posibilidades siguientes.
Según una primera posibilidad, el elastómero termoplástico se realiza a base de propileno. En una primera forma de realización preferida según esta primera posibilidad, este se refiere a un copolímero de etileno-propileno, en el que el propileno se refiere en particular a propileno isotáctico. Así, el elastómero, por ejemplo, puede estar compuesto sustancialmente por unidades de repetición de propileno isotáctico con distribución aleatoria de etileno. Algunos ejemplos de dichos copolímeros de etileno-propileno son los elastómeros a base de propileno Vistamaxx disponibles comercialmente de ExxonMobil, prefiriéndose Vistamaxx 3020 FL y Vistamaxx 6202FL. En una segunda forma de realización preferida según la primera posibilidad mencionada anteriormente, el elastómero realizado a base de propileno se refiere a una poliolefina termoplástica (TPE-O o TPO) o a una composición de PP y caucho EPDM no reticulado. Un ejemplo de dicha poliolefina termoplástica es Q 100 F de LyondellBasell.
Según una segunda posibilidad, el elastómero termoplástico se realiza a base de un copolímero de bloques de estireno, tal como estireno-butileno-estireno (SBS) o estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS). En una primera forma de realización preferida según esta segunda posibilidad, este se refiere a un copolímero de bloques a base de estireno y etileno/butileno o estireno y etileno/propileno. Algunos ejemplos del mismo son los elastómeros disponibles comercialmente Kraton G. En particular, este se refiere a un copolímero tribloque lineal a base de estireno y etileno/butileno o SEBS lineal, siendo preferido el elastómero Kraton G1645 M. En una segunda forma de realización preferida según dicha segunda posibilidad, el elastómero realizado a base de un copolímero de bloques de estireno se realiza a base de una composición de, por una parte, SEBS o SBS y, por otra parte, una poliolefina, tal como PP o PE. Algunos ejemplos del mismo se refieren a los elastómeros disponibles comercialmente Ensoft-S, siendo preferidos Ensoft-S SM-300-40A y Ensoft SX-241-50A-T2-000. Los materiales sintéticos Kraton G también se pueden aplicar en esta segunda forma de realización preferida, siendo preferido el Kraton G1645 M.
Según una tercera posibilidad, el elastómero termoplástico se refiere a un denominado elastómero de poliolefina (POE). Dicho elastómero se basa en un copolímero de etileno-a-olefina, tal como un copolímero de etileno-octeno o etileno-buteno. Algunos ejemplos de dichos elastómeros son los elastómeros disponibles comercialmente Engage de The Dow Chemical Company, siendo preferidos Engage 8180 y Engage 8402. Otro ejemplo más es Queo 0203 de Borealis.
Cada una de las posibilidades de realización descritas anteriormente en el presente documento para el elastómero termoplástico es particularmente ventajosa en vista del hecho de que los tipos de elastómeros descritos se pueden procesar muy fácilmente junto con un poliéster termoplástico, tal como PET, en la capa de sustrato respectiva del panel de suelo.
En caso de que la composición comprenda una pluralidad de elastómeros, cada uno de estos elastómeros se realiza preferentemente según una cualquiera de las posibilidades descritas anteriormente en el presente documento, pudiendo combinarse una pluralidad de posibilidades de realización.
Existen aún otras posibilidades de realización para el elastómero termoplástico que se pueden aplicar. Así, el elastómero puede referirse, por ejemplo, a un vulcanizado termoplástico (TPV o TPE-V), tal como un TPV a base de PP y EPDM. Según otra posibilidad más, el elastómero se refiere a una amida de bloques de poliéter (PEBA) termoplástica. Algunos ejemplos de dicho elastómero PEBA son los elastómeros disponibles comercialmente Pebax. Según otra alternativa más, el elastómero es un copoliéster (COPE) termoplástico, del que los elastómeros disponibles comercialmente Ecdel de Eastman forman un ejemplo. Otra alternativa para el elastómero es un uretano termoplástico (TPU), tal como el producto disponible comercialmente Estollan de BASF.
Según una alternativa, al menos uno de los elastómeros puede ser policloropreno o neopreno.
Aunque la invención no excluye que al menos uno de los elastómeros sea del tipo termoendurecible, esta opción no es preferida debido a la difícil procesabilidad de dichos elastómeros y su influencia negativa sobre la reciclabilidad.
Preferentemente, al menos uno de los elastómeros está exento de anhídrido maleico o no está injertado con anhídrido maleico. En caso de que la composición comprenda una pluralidad de elastómeros, preferentemente todos ellos están exentos de anhídrido maleico o no están injertados con anhídrido maleico.
Además, la composición también se puede proveer, al menos, con estructuras de fibra mineral, tales como fibras de vidrio, talco y/o wollastonita. Estas estructuras de fibra mineral permiten limitar el grado de deformación que se produce bajo la influencia de temperaturas variables, por ejemplo, por la luz solar incidente o por calefacción por suelo radiante. De esta forma, se puede reducir el riesgo asociado con la formación de grietas o huecos entre los paneles de suelo acoplados. En otras palabras, las estructuras de fibra mineral aumentan la estabilidad dimensional de la capa de sustrato respectiva y reducen la contracción o expansión térmica que se produce con cambios de temperatura. Además, los, uno o más, elastómeros parecen potenciar la influencia positiva de las estructuras de fibras minerales sobre la estabilidad dimensional. Junto con el poliéster termoplástico, forman una matriz flexible en la que las estructuras de las fibras parecen desarrollarse bien. También se ha descubierto que la composición de las estructuras de fibra se puede proporcionar sin que la capa de sustrato respectiva se vuelva demasiado rígida o demasiado dura. Esto es notable en vista de la ya relativamente alta rigidez o dureza de un poliéster termoplástico, tal como PET.
La cantidad de estructuras de fibra mineral en la composición se encuentra preferentemente entre el 5% en peso y el 40% en peso, de forma más preferida entre el 10% en peso y el 30% en peso, y de forma aún más preferida entre el 15% en peso y el 25% en peso.
Se puede añadir al menos un material de carga a la composición, tal como creta, piedra caliza y/o talco. Dicho material de carga, por una parte, permite modificar las propiedades mecánicas del sustrato y, por otra parte, puede implicar ventajas económicas. También se ha descubierto que el material de carga se puede añadir a la composición sin que la capa de sustrato respectiva se vuelva demasiado rígida o demasiado dura. Esto es notable en vista de la ya relativamente alta rigidez o dureza de un poliéster termoplástico, tal como PET.
La cantidad de material de carga en la composición se encuentra preferentemente entre el 10% en peso y el 80% en peso, de forma más preferida entre el 20% en peso y el 70% en peso, y de forma aún más preferida entre el 20% en peso y el 60% en peso. En una forma de realización, la cantidad de material de carga en la composición puede encontrarse entre el 55% en peso y el 70% en peso.
Aunque la composición preferentemente está exenta de plastificantes, la presente invención no excluye la aplicación de los mismos. En cualquier caso, la presente invención permite reducir al mínimo el contenido de plastificante. Algunos ejemplos de plastificantes que, posiblemente, pueden aplicarse son DOP, DINCH, DINP, DOTP o poliisobutenos, tales como Oppanol B.
La composición preferentemente también comprende al menos un compatibilizador o agente de acoplamiento. El compatibilizador o agente de acoplamiento ofrece la ventaja de que se puede aumentar la estabilidad de la composición. Este es en particular el caso cuando el poliéster termoplástico muestra poca o ninguna afinidad por uno o más elastómeros. En este contexto, cabe señalar que los elastómeros producidos según la primera forma de realización preferida de la segunda posibilidad de realización descrita anteriormente en el presente documento, a saber, los copolímeros de bloques a base de estireno y etileno/butileno o estireno y etileno/propileno, tales como los copolímeros tribloque lineales a base de estireno y etileno/butileno, pueden mostrar dicha afinidad. Por ejemplo, los elastómeros de Kraton mencionados anteriormente en el presente documento pueden mostrar ya afinidad con el poliéster termoplástico, que en particular se refiere a PET. En ese caso, no se debe aplicar ningún compatibilizador, sin embargo, este no está excluido.
También cabe señalar que en el caso de que la composición comprenda una pluralidad de elastómeros, se puede aplicar una pluralidad de compatibilizadores o agentes de acoplamiento. El número de compatibilizadores aplicados a este respecto puede depender del número de elastómeros que ya muestran afinidad por el poliéster termoplástico.
Un compatibilizador o agente de acoplamiento adecuado puede basarse en metacrilato de glicidilo. Un ejemplo del mismo es un copolímero de etileno y metacrilato de glicidilo, tal como el producto disponible comercialmente Lotader AX 8840. Otro ejemplo del mismo es un terpolímero de etileno, éster de acrilo y metacrilato de glicidilo, tal como el producto disponible comercialmente Lotader AX 8900.
Otro ejemplo más de un compatibilizador o agente de acoplamiento adecuado es un terpolímero de etileno, ya sea en combinación o no con metacrilato de glicidilo, tal como el producto disponible comercialmente Elvaloy PTW de Dupont.
Otro compatibilizador adecuado puede estar formado por PP elaborado con anhídrido maleico. Los productos disponibles comercialmente Orevac CA100, Polybond 3200, Polyram Bondyram 1001 y 1101 forman ejemplos de los mismos.
La cantidad de compatibilizador o agente de acoplamiento en la composición es preferentemente inferior al 10% en peso, de forma más preferida inferior al 5% en peso y de forma aún más preferida inferior al 2,5% en peso.
La composición también puede comprender al menos los denominados mejoradores de la fusión, cuya cantidad en la composición es preferentemente inferior al 5% en peso, de forma más preferida inferior al 2,5% en peso y de forma aún más preferida inferior al 1% en peso. Los mejoradores de la fusión contribuyen a la robustez y tenacidad de la capa de sustrato respectiva. De hecho, reducen la disminución de la viscosidad del poliéster termoplástico que puede producirse por hidrólisis del mismo.
Además de los componentes o constituyentes ya mencionados anteriormente, la composición también puede comprender al menos un material sintético termoplástico distinto de un poliéster termoplástico. Que la composición comprenda un material sintético termoplástico adicional distinto del poliéster termoplástico, denominado en el presente documento "material sintético termoplástico adicional", tiene la ventaja de que se crea una libertad adicional para modificar las propiedades de la capa de sustrato.
El material sintético termoplástico adicional se refiere preferentemente a PP. Este ofrece la ventaja de que aún puede reducirse la rigidez de la capa de sustrato respectiva, por lo que puede limitarse el grado de fatiga bajo la influencia de una carga. Ciertamente, en el caso de que se proporcionen partes de acoplamiento, tales como perfiles de encastre, en la capa de sustrato, esto es ventajoso, considerando que aún se puede minimizar el riesgo de rotura o daño en la misma. Además, al emplear PP como material sintético termoplástico adicional, la robustez y tenacidad de la capa de sustrato respectiva se puede aumentar aún más.
Aunque preferentemente se aplica polipropileno isotáctico como material sintético termoplástico adicional, la invención no excluye el uso de polipropileno atáctico. De hecho, el uso de polipropileno atáctico puede contribuir a que se logre una mayor cantidad de material de carga.
En otra posibilidad más, el material sintético termoplástico adicional se refiere a poliestireno o a una combinación de PP y poliestireno.
También cabe señalar que los valores más ventajosos para al menos la cantidad de poliéster termoplástico, elastómero y posible material de carga presente en la composición dependen del tipo de elastómero que se aplique, tal como se describe a continuación en el presente documento.
En la primera posibilidad de realización del elastómero descrita anteriormente, la composición satisface preferentemente una o más de las características siguientes:
- la cantidad de poliéster termoplástico en la composición se encuentra entre el 20% en peso y el 30% en peso; - la cantidad de elastómero en la composición se encuentra entre el 5% en peso y el 15% en peso y/o
- la cantidad de material de carga en la composición se encuentra entre el 40% en peso y el 50% en peso.
En la segunda posibilidad de realización del elastómero descrita anteriormente, la composición satisface preferentemente una o más de las características siguientes:
- la cantidad de poliéster termoplástico en la composición se encuentra entre el 15% en peso y el 25% en peso; - la cantidad de elastómero en la composición se encuentra entre el 5% en peso y el 15% en peso y/o
- la cantidad de material de carga en la composición se encuentra entre el 45% en peso y el 55% en peso.
En la tercera posibilidad de realización del elastómero descrita anteriormente, la composición satisface preferentemente una o más de las características siguientes:
- la cantidad de poliéster termoplástico en la composición se encuentra entre el 25% en peso y el 35% en peso; - la cantidad de elastómero en la composición se encuentra entre el 15% en peso y el 25% en peso y/o
- la cantidad de material de carga en la composición se encuentra entre el 25% en peso y el 35% en peso.
La capa de sustrato respectiva también se puede espumar. La ventaja de ello es que se puede reducir la densidad de la capa de sustrato. De esta forma, es posible realizar un ahorro en materias primas y energía. Además, a la capa de sustrato se le pueden asignar nuevas propiedades, tales como en el campo de la comodidad y la estabilidad dimensional.
Con este fin, la composición puede comprender un agente de expansión. Según una primera posibilidad, el agente de expansión puede referirse a un agente de expansión químico, tal como azoisobutironitrilo o azodicarbonamida. En una segunda posibilidad, el agente de expansión es una microesfera expandible. Algunos ejemplos de dichas microesferas expandibles son las microesferas expandibles disponibles comercialmente Expancel. Según una tercera posibilidad, el agente de expansión se refiere a un agente de expansión físico.
También cabe señalar que se puede combinar una pluralidad de los agentes de expansión descritos anteriormente en el presente documento.
Con el fin de reducir la densidad de la capa de sustrato o con respecto a las ventajas económicas, la composición también puede comprender al menos un material de carga de reducción de la densidad, tal como perlita, vermiculita y/o silicato. El material de carga se refiere en particular a un material de carga expandido, espumado, poroso o hueco. En el caso de un material de carga expandido de este tipo, se entiende en el presente documento un material de carga que ya está expandido antes de añadirse a la composición. En particular, el material de expandido se refiere a una microesfera ya expandida, tal como las microesferas ya expandidas comercialmente disponibles Expancel.
El sustrato en forma de capa puede estar provisto de una capa de refuerzo, tal como una tela de fibra de vidrio o un velo de vidrio, situada o no en la capa de sustrato respectiva. La capa de refuerzo puede aumentar la estabilidad dimensional del panel de suelo y de esta forma reducir la contracción o expansión térmica que se produce con los cambios de temperatura, lo que limita el riesgo de formación de grietas y huecos en los paneles de suelo acoplados. El espesor del panel de suelo está formado preferentemente sustancialmente, por lo tanto, en su mitad o más, por el sustrato en forma de capa. Más particularmente, el sustrato en forma de capa forma un soporte para la capa superior decorativa que se encuentra por encima del mismo.
El espesor del sustrato en forma de capa se encuentra preferentemente entre 1 y 6 mm y de forma más preferida entre 2 y 5 mm. Esto permite realizar un panel de suelo suficientemente fino, que a la vez posee todavía suficiente resistencia y estabilidad.
También se observa que la capa de sustrato respectiva se puede fabricar según varias posibilidades. Así, la capa de sustrato puede fabricarse mediante técnicas de esparcido, extrusión, moldeo por inyección, calandrado y/o recubrimiento.
El sustrato en forma de capa puede estar compuesto por varias capas. En ese caso, al menos una de las capas se realiza a base de la composición descrita anteriormente en el presente documento. Las, una o más, capas restantes pueden realizarse a base de una composición tal como se describe anteriormente en el presente documento, que, sin embargo, no tiene que ser idéntica a la composición de la, al menos una, capa. Sin embargo, es posible que las, una o más, capas restantes se realicen de otro modo y no a base de una composición como la descrita anteriormente en el presente documento.
La capa superior comprende al menos una decoración, así como una capa de desgaste transparente o translúcida situada encima de la decoración.
La decoración de la capa superior comprende preferentemente un motivo o patrón que, en forma de impresión, se proporciona en una lámina de soporte. La decoración puede mostrar, por ejemplo, un motivo o patrón de madera, un motivo de piedra, un motivo de cerámica o similar. La lámina de soporte puede ser una hoja de papel impregnada con resina o una película de material sintético. Un ejemplo de hoja de papel impregnada con resina es una hoja de papel impregnada con melamina. Algunos ejemplos de películas de material sintético son películas de poli(cloruro de vinilo), películas de poliuretano, películas de polipropileno, películas de poli(tereftalato de etileno) y películas de polietileno. Dicha lámina de soporte impresa preferentemente se une al sustrato o a una capa remanente de la capa superior por medio de un proceso de laminación térmica. La lámina de soporte impresa se puede unir al sustrato, junto con una o más capas remanentes de la capa superior o no.
Según una forma de realización alternativa, sin embargo también preferida, la decoración se refiere a la denominada "impresión directa" o "üirektdruck'. En este caso, la decoración se proporciona directamente sobre una capa subyacente del panel de suelo o sobre una capa base o imprimación proporcionada sobre esta capa subyacente. La capa subyacente puede referirse al sustrato, pero también a otra capa de la capa superior. En dicha impresión directa, se puede utilizar una impresora que preferentemente se refiere a una impresora digital, tal como una impresora de chorro de tinta digital.
Según otra alternativa, la decoración se refiere a una impresión prevista en la cara inferior de la capa de desgaste.
Según una primera posibilidad, la capa de desgaste se refiere a una hoja de papel empapada con resina. Un ejemplo de dicha hoja de papel es una hoja de papel impregnada con melamina. Preferentemente, la hoja de papel está provista de partículas duras, tales como partículas de corindón. Dichas partículas aumentan la resistencia al desgaste del panel del piso. La hoja de papel empapada con resina, ya sea conjuntamente con la hoja de papel impresa mencionada anteriormente o no, puede proporcionarse sobre el sustrato u otra capa de la capa superior, por ejemplo, mediante un proceso de laminación térmica.
Según una segunda posibilidad, la capa de desgaste se refiere a una capa de desgaste a base de material sintético, que o bien se aplica como una película, junto con la película impresa mencionada o no, por ejemplo mediante un proceso de laminación térmica, o bien se aplica en forma líquida y posteriormente se cura sobre el sustrato u otra capa de la capa superior. En caso de que la capa de desgaste comprenda una película, ésta se refiere preferentemente a una película termoplástica, en particular una película de poli(cloruro de vinilo), una película de poliuretano, una película de polipropileno, una película de poli(tereftalato de etileno) o una película de polietileno.
La capa superior puede comprender una capa trasera, que comprende al menos un material sintético termoplástico. La capa trasera, ya sea junto con la hoja de soporte impresa mencionada anteriormente y/o la capa de desgaste o no, se puede unir al sustrato mediante influencia de la presión y la temperatura, bien aplicada en forma líquida o pastosa mediante calandrado o bien proporcionándola sobre el sustrato de otra forma.
La capa trasera se produce preferentemente a base de un termoplástico flexible. Dicha capa trasera flexible tiene la ventaja de que puede aumentar la flexibilidad de los paneles de suelo. Dicha flexibilidad puede contribuir a la facilidad de instalación de los paneles de suelo, así como, por ejemplo, a una reducción de la producción de ruido, por ejemplo, cuando se camina sobre los paneles de suelo.
La capa superior se puede terminar con una capa de laca, que se aplica como una capa líquida sobre dicha capa de uso y/o la decoración antes mencionada y posteriormente se endurece. Preferentemente, se refiere a una capa de laca que puede endurecerse mediante luz ultravioleta o radiación excimer, o una capa que puede endurecerse mediante un aumento de la temperatura. Esta última capa puede utilizar, por ejemplo, isocianatos bloqueados como reticulante. Preferentemente, se aplica una capa de laca encima de la posible capa de desgaste, sin embargo, según una alternativa, la capa de laca puede actuar como una capa de desgaste.
La capa superior también puede estar provista de estampados en relieve, realizados o no en correspondencia con la decoración. Para ello, se puede aplicar un rodillo, tal como se describe, como tal, en el documento PCT/IB2015/055826. Los estampados en relieve proporcionan un relieve a los paneles de suelo, de forma que pueden simular aún mejor una estructura natural, tal como, por ejemplo, una estructura de madera. Los estampados en relieve se pueden realizar, por ejemplo, según un patrón de nervios de madera.
Además del sustrato y la capa superior, el panel de suelo también puede comprender una contracapa, que está situada debajo del sustrato, pero que no necesariamente tiene que ser colindante con la misma. La contracapa se puede producir, por ejemplo, a base de corcho o a base de un material sintético termoplástico, que preferentemente es flexible. Dicha contracapa bastante flexible puede impartir nuevas propiedades al panel de suelo, por ejemplo, en el campo de la comodidad y la absorción del sonido. En particular, dicha contracapa forma una capa con propiedades acústicas. La contracapa puede contribuir, por ejemplo, a la reducción de la producción de ruido del panel de suelo, por ejemplo, cuando se camina sobre el panel de suelo.
En al menos dos bordes opuestos el panel de suelo está preferentemente provisto de medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento que permiten acoplar dos de dichos paneles de suelo entre sí. A este respecto, los medios de acoplamiento o partes de acoplamiento pueden efectuar un enclavamiento en una dirección perpendicular al plano de los paneles de suelo acoplados o en una dirección perpendicular a los bordes acoplados y en el plano de los paneles de suelo acoplados. Preferentemente, los medios de acoplamiento o partes de acoplamiento efectúan un enclavamiento en las dos direcciones mencionadas anteriormente.
Preferentemente, los medios de acoplamiento o partes de acoplamiento presentan una o una combinación de las características siguientes:
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento se realizan sustancialmente como una lengüeta y una ranura bordeadas por un labio superior y un labio inferior, en los que esta lengüeta y esta ranura son sustancialmente responsables del enclavamiento en dicha dirección perpendicular al plano de los paneles de suelo acoplados, y en los que la lengüeta y la ranura están provistas de partes de enclavamiento adicionales, sustancialmente responsables del enclavamiento en dicha dirección perpendicular a los bordes acoplados y en el plano de los paneles de suelo acoplados. Preferentemente, las partes de enclavamiento comprenden un saliente en el lado inferior de la lengüeta y un rebaje en el labio inferior de la ranura. Dichos medios de acoplamiento y partes de enclavamiento se conocen, por ejemplo, por el documento WO 97/47834;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento presionan los paneles de suelo acoplados uno hacia otro, por ejemplo, porque estos medios de acoplamiento mecánico están realizados con una denominada pretensión, como se conoce, como tal, por el documento EP 1026341. La fuerza de tracción con la que los paneles del piso se presionan uno contra otro o uno hacia otro se puede obtener, por ejemplo, en combinación con la característica mencionada anteriormente, mediante un labio inferior que se dobla hacia afuera en posición acoplada, que, al tratar de retroceder elásticamente, presiona contra el lado inferior de la lengüeta;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento permiten un acoplamiento mediante un movimiento de desplazamiento horizontal o cuasi-horizontal de los paneles uno hacia otro;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento permiten un acoplamiento mediante un movimiento de giro a lo largo de los bordes respectivos;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento permiten un acoplamiento por medio de un movimiento dirigido hacia abajo de una pieza de acoplamiento macho, por ejemplo, con una lengüeta, en una pieza de acoplamiento hembra, por ejemplo, con una ranura, preferentemente para instalar dichos paneles de suelo según el llamado principio "de plegado hacia abajo", conocido como tal por el documento WO 01/75247;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento, o al menos el borde superior correspondiente, se realizan mediante un tratamiento de fresado con herramientas de fresado giratorias; y/o
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento utilizan un elemento de enclavamiento separado o un inserto, tal como el descrito como tal en, entre otros, los documentos WO 2006/043893 A1, WO 2008/068245 A1 y WO 2009/066153 A2.
Dichos medios de acoplamiento o partes de acoplamiento se proporcionan en el material del sustrato, más particularmente en el material de la capa de sustrato realizada a base de la composición descrita anteriormente en el presente documento. La capa de sustrato tiene excelentes propiedades para este propósito, tales como en el campo de la resistencia mecánica y la flexibilidad. Los medios de acoplamiento o partes de acoplamiento se pueden aplicar mediante tratamientos de fresado con herramientas de fresado giratorias.
El panel de suelo se refiere preferentemente a un panel de suelo rectangular oblongo o cuadrado, que en sus dos pares de bordes opuestos está provisto de medios de acoplamiento o partes de acoplamiento, tal como se han descrito anteriormente en el presente documento.
Además, también cabe señalar que cada uno de los intervalos de valores mencionados anteriormente en el presente documento comprende los límites mencionados a menos que se indique lo contrario.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, en el presente documento, a modo de ejemplo sin ningún carácter limitante, se describen algunas formas de realización preferidas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 en vista superior representa un panel de suelo según la invención; y
- La figura 2 representa una sección transversal según la línea II-II de la figura 1.
La figura 1 en vista superior representa un panel de suelo 1 según la presente invención. El panel de suelo 1 a este respecto es oblongo y rectangular. Comprende un par de lados largos 2-3 y un par de lados cortos 4-5.
La figura 2 representa una sección transversal según la línea II-II de la figura 1. A partir de la sección transversal se evidencia que el panel de suelo 1 está compuesto por un sustrato 6 en forma de capa y una capa superior decorativa 7 situada encima del sustrato. 6.
En el ejemplo, el sustrato 6 comprende una sola capa 8 que se realiza a base de una composición como la descrita anteriormente en el presente documento. En este caso, la composición comprende más particularmente PET, un elastómero termoplástico, un compatibilizador o agente de acoplamiento, fibras de vidrio, carbonato de calcio y mejoradores de la fusión. A continuación se describirán tres ejemplos prácticos de dicha composición.
Ejemplo 1
El PET está presente en forma de escamas de PET, cuya cantidad en la composición es del 25% en peso. El elastómero se realiza según la primera posibilidad de realización descrita anteriormente en el presente documento. Así, es un elastómero termoplástico producido a base de propileno y se refiere más particularmente a un copolímero de etileno-propileno, concretamente Vistamaxx 6202FL. Este elastómero está presente en una cantidad del 8% en peso. El compatibilizador o agente de acoplamiento se refiere a un terpolímero de etileno, éster acrílico y metacrilato de glicidilo, concretamente Lotader AX8900, que está presente en la composición en una cantidad del 1,8% en peso. Además, las fibras de vidrio, el carbonato de calcio y los potenciadores de la fusión están presentes en una cantidad del 20% en peso, el 45% en peso y el 0,2% en peso, respectivamente.
Ejemplo 2
El PET está presente en la composición en una cantidad del 20% en peso. El elastómero se realiza según la segunda posibilidad de realización descrita anteriormente en el presente documento. Así, se refiere a un elastómero termoplástico a base de un copolímero de bloques de estireno y más concretamente realizado a base de una composición de un copolímero de bloques SEBS y una poliolefina, tal como PP, concretamente Ensoft SX-241-50A-T2-000. Este elastómero está presente en una cantidad del 8% en peso. El compatibilizador se refiere a un copolímero de etileno y metacrilato de glicidilo, concretamente Lotader AX8840, que está presente en la composición en una cantidad del 1,8% en peso. Además, las fibras de vidrio, el carbonato de calcio y los mejoradores de la fusión están presentes en una cantidad del 20% en peso, el 50% en peso y el 0,2% en peso, respectivamente.
Ejemplo 3
El PET está presente en la composición en una cantidad del 30% en peso. El elastómero se realiza según la tercera posibilidad de realización descrita anteriormente en el presente documento y, así, se refiere a un elastómero de poliolefina. Más particularmente, es un copolímero de etileno-octeno, concretamente Engage 8180. Este elastómero está presente en una cantidad del 18% en peso. El compatibilizador se refiere a Sukano TA52-10 MB02, que está presente en la composición en una cantidad del 1,8% en peso. Además, las fibras de vidrio, el carbonato de calcio y los mejoradores de fusión están presentes en una cantidad del 20% en peso, el 30% en peso y el 0,2% en peso, respectivamente.
A este respecto, el sustrato 6 tiene un espesor T que constituye más de la mitad del espesor total T1 del panel de suelo 1.
En el ejemplo, la capa superior decorativa 7 comprende una decoración 9, así como una capa de desgaste 10 transparente o translúcida situada encima de la decoración 9. A este respecto, la decoración 9 y la capa de desgaste 10 se pueden realizar tal como se ha descrito anteriormente. Tal como se representa esquemáticamente en la figura 1, la decoración comprende un motivo de madera 11.
También cabe señalar que en este caso la capa superior decorativa 7 por motivos de claridad se representa más grande que en la realidad.
A este respecto, el panel de suelo 1 está provisto de partes de acoplamiento mecánico 12 en al menos los lados 2-3. Las partes de acoplamiento 12 permiten que dos de dichos paneles de suelo 1 se puedan acoplar entre sí de forma que se cree un enclavamiento en una dirección V perpendicular al plano de los paneles de suelo acoplados 1, así como en una dirección H perpendicular a los lados 2-3 acoplados y en el plano de los paneles de suelo 1 acoplados.
Las partes de acoplamiento 12 mostradas se realizan sustancialmente como una lengüeta 13 y una ranura 14, que son responsables del enclavamiento en la dirección V. A este respecto, la ranura 14 está provista de un labio superior 15 y un labio inferior 16 que se extiende más allá del extremo distal del labio superior 15.
La lengüeta 13 y la ranura 14 también están provistas de partes de enclavamiento 17-18, que son responsables del enclavamiento en la dirección H. En el ejemplo, las partes de enclavamiento 17-18 consisten en un saliente 17 en el lado inferior de la lengüeta 13 y, cooperando con el mismo en la condición acoplada, un rebaje 18 en el labio inferior 16 de la ranura 14.
En el ejemplo representado, las partes de acoplamiento 11-12 se realizan sustancialmente en la capa de sustrato 8. Esto puede efectuarse por medio de tratamientos de fresado, por ejemplo, con herramientas de fresado giratorias.
El contorno, representado en línea discontinua, del lado 2 muestra que las partes de acoplamiento 12 en el ejemplo permiten al menos un acoplamiento por medio de un movimiento de giro W a lo largo de los lados 2-3 en cuestión.
La presente invención no se limita de ningún modo a las formas de realización descritas anteriormente en el presente documento; por el contrario, dichos paneles de suelo y sustratos pueden realizarse según diversas variantes, sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo, en el que el panel de suelo (1) comprende un sustrato en forma de capa (6), así como una capa superior decorativa (7) situada encima del sustrato (6); en el que el sustrato (6) comprende al menos una capa (8) que se realiza a base de una composición que comprende al menos un material sintético termoplástico; en el que el panel de suelo (1), en al menos dos bordes (2-3) opuestos, está provisto de medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento (12), realizándose dichos medios de acoplamiento o partes de acoplamiento (12) en la capa de sustrato (8); y en el que estos medios de acoplamiento o partes de acoplamiento (12) permiten que dos de dichos paneles de suelo (1) puedan acoplarse entre sí de tal manera que se cree un enclavamiento en una dirección (V) perpendicular al plano de los paneles de suelo (1) acoplados, así como en una dirección (H) perpendicular a los bordes (2-3) acoplados y en el plano de los paneles de suelo (1) acoplados; caracterizado por que la composición, además del material sintético termoplástico, también comprende al menos uno o más elastómeros, y por que dicho material sintético termoplástico se refiere a poliéster termoplástico.
2. Panel de suelo según la reivindicación 1, en el que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento comprenden un perfil de encastre.
3. Panel de suelo según la reivindicación 1 o 2, en el que el poliéster termoplástico se selecciona del grupo que consiste en poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de trimetileno) (PTT), poli(naftalato de etileno) (PEN) y combinaciones de los mismos.
4. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cantidad de poliéster termoplástico en la composición se encuentra entre el 5% y el 50% en peso, preferentemente entre el 10% y el 40% en peso, y de forma aún más preferida entre el 15% y el 35% en peso
5. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el poliéster termoplástico se refiere a poli(tereftalato de etileno) (PET).
6. Panel de suelo según la reivindicación 5, en el que el poliéster termoplástico está presente en la composición en forma de escamas de PET.
7. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cantidad de elastómero en la composición se encuentra entre el 1% en peso y el 35% en peso, preferentemente entre el 1% en peso y el 30% en peso, de forma aún más preferida entre el 5% en peso y el 30% en peso y de la forma más preferida entre el 5% en peso y el 25% en peso.
8. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un elastómero tiene una dureza Shore superior a 20 Shore A e inferior a 90 Shore A, y preferentemente superior a 40 Shore A e inferior a 85 Shore D, en el que la dureza Shore se mide según la norma ISO 868.
9. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno de los elastómeros se refiere a un elastómero termoplástico.
10. Panel de suelo según la reivindicación 9, en el que al menos un elastómero termoplástico
- se realiza a base de propileno; y en el que el elastómero realizado a base de propileno presenta preferentemente alguna de las características siguientes:
- se refiere a un copolímero de etileno-propileno; o
- se refiere a una olefina termoplástica (TPO) o una composición de polipropileno y caucho de monómero de etilenopropileno-dieno (EPDM) no reticulado; o
- se realiza a base de un copolímero de bloques de estireno, tal como estireno-butileno-estireno (SBS) o estirenoetileno-butileno-estireno (SEBS); y en el que el elastómero realizado a base de copolímero de bloques de estireno muestra preferentemente cualquiera de las características siguientes:
- se refiere a un copolímero de bloques a base de estireno y etileno/butileno o de estireno y etileno/propileno, más en particular un copolímero tribloque lineal a base de estireno y etileno/propileno o SEBS lineal; o
- se realiza a base de una composición de, por una parte, SEBS o SBS y, por otra parte, una poliolefina, tal como polipropileno o polietileno, o
- se refiere a un elastómero de poliolefina (POE), y preferentemente se refiere a un copolímero de etileno-octeno.
11. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición también comprende al menos estructuras de fibra mineral, tales como fibras de vidrio, en las que la cantidad en la composición se encuentra preferentemente entre el 5% en peso y el 40% en peso, de forma más preferida se encuentra entre el 10% en peso y 30% en peso, y de forma aún más preferida entre el 15% en peso y el 25% en peso.
12. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición también comprende al menos un material de carga, tal como creta, piedra caliza y/o talco, en el que la cantidad del mismo en la composición se encuentra preferentemente entre el 10% en peso y el 80% en peso, de forma más preferida entre el 20% en peso y el 70% en peso, y de forma aún más preferida entre el 20% en peso y el 60% en peso.
13. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa superior decorativa (7) comprende una decoración (9), así como una capa de desgaste (10) transparente o translúcida situada encima de la decoración (9).
14. Panel de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel de suelo (1) también comprende una contracapa situada debajo del sustrato (6).
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