CN116057244A - 适合用作地板、天花板或墙壁覆盖物的镶板，以及由多个所述镶板构成的用于地板、天花板和墙壁的覆盖物 - Google Patents

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Abstract

一种适合用作地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板的镶板，该镶板为平面设计，并且具有上侧、底侧和侧边缘，侧边缘包括设置有第一轮廓的第一侧边缘和设置有第二轮廓的第二侧边缘；其中第一轮廓和第二轮廓是能够彼此联接的相互作用轮廓，使得第一镶板能够通过相互作用轮廓在一个公共平面中与第二相同镶板联接；其中，处于联接状态的第一轮廓和第二轮廓在水平方向和竖直方向上彼此建立互锁；其中第一轮廓和第二轮廓构造成允许通过将第一镶板的相互作用轮廓竖直插入到第二镶板的相互作用轮廓中，将第一镶板的相互作用轮廓与第二镶板的相互作用轮廓联接。

Description

适合用作地板、天花板或墙壁覆盖物的镶板，以及由多个所述镶板构成的用于地板、天花板和墙壁的覆盖物
技术领域
在第一方面，本发明涉及一种适合用作地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板的镶板，用以组成地板、天花板或墙壁覆盖物。在第二方面，本发明涉及一种用于地板、天花板或墙壁的覆盖物，其由彼此联接的多个所述镶板构成。
背景技术
本发明针对的是设置有下拉联接轮廓的已知镶板的进一步改进。更具体地，这些镶板在两个相对的镶板边缘处具有第一轮廓和第二轮廓；
其中第一轮廓和第二轮廓是能够彼此联接的相互作用轮廓，使得第一镶板可以通过相互作用轮廓在一个公共平面中联接至第二相同镶板，其中处于联接状态的第一轮廓和第二轮廓在水平方向和竖直方向上彼此建立互锁；
其中，第一轮廓和第二轮廓构造成允许通过将第一镶板的相互作用轮廓竖直(下拉)插入到第二镶板的相互作用轮廓中而联接第一镶板的相互作用轮廓和第二镶板的相互作用轮廓；
并且其中，第一轮廓包括向上榫舌，而第二轮廓包括向下榫舌，各个榫舌构造成通过相应的互锁表面区域在联接状态下彼此互锁，其中，向上榫舌的互锁表面区域在垂直于相应侧边缘的竖直平面中向上并朝向第一侧边缘倾斜，而向下榫舌的互锁表面区域在垂直于相应侧边缘的竖直平面中向上并背离第二侧边缘倾斜。
尽管在现有技术中描述了镶板的优点，但已经发现，在实践中，镶板具有若干缺点。首先，在两个镶板的联接过程中，需要相对有力地竖直插入相互作用轮廓。这种所需的插入力不仅对用户来说是麻烦的，而且还承担了一个轮廓或甚至两个轮廓损坏的风险。
为了减轻联接所需的力，可以考虑对互锁区域施加非常小的倾斜角度，约为1或2度。然而，如此小的倾斜角度将损害轮廓的竖直互锁，以致互锁不足以满足其预期用途，并且在实践中不能满足追求的所需互锁强度。
鉴于这一缺点，已经提出为两个轮廓都提供附加的互锁特征，这些互锁特征位于与互锁表面区域分开的位置。例如，建议将一个互锁特征定位在向上榫舌的前端处，以使其与联接至向上榫舌的相对轮廓的另一互锁特征相互作用。
然而，这样的附加特征导致更为复杂的镶板设计，并且特别需要更复杂的方式来生产这样的镶板，因而显著地提高了生产成本。
发明内容
在上面给定的背景下，本发明的目的是提供一种上述类型的镶板，其中消除或充分减少了一个或多个上述缺点。
为了实现上述目的，本发明提供一种优选为平面形的上述类型的镶板，该镶板具有上侧、底侧和侧边缘，所述侧边缘包括设置有第一轮廓的第一侧边缘和设置有第二轮廓的第二侧边缘；
其中第一轮廓和第二轮廓是能够彼此联接的相互作用轮廓，使得第一镶板能够通过相互作用轮廓在一个公共平面中与第二相同镶板联接；其中，处于联接状态的第一轮廓和第二轮廓在水平方向和竖直方向上彼此建立互锁；
其中第一轮廓和第二轮廓构造成允许通过将第二镶板的相互作用轮廓向下插入到第一镶板的相互作用轮廓中而联接第一镶板的相互作用轮廓和第二镶板的相互作用轮廓；
并且其中，第一轮廓包括向上榫舌，而第二轮廓包括向下榫舌，各个榫舌构造成通过相应的互锁表面区域在联接状态下彼此互锁，其中向上榫舌的互锁表面区域至少部分地、优选完全地朝第一侧边缘向上倾斜，并且向下榫舌的互锁表面区域背离第二侧边缘向上倾斜；
其中，向上榫舌和向下榫舌中的至少一个(优选是两个)的互锁表面区域均包括在竖向上被划分为多个区域部段的部段，所述多个区域部段包括彼此相邻的上区域部段和至少一个下区域部段，并且所述部段包括在所述上区域部段和所述下区域部段之间的褶皱；并且
其中在所述褶皱附近，所述上区域部段和所述下区域部段各自以相对于所述镶板的向上竖直向量测量的倾斜角度在垂直于相应侧边缘的竖直平面中不同地倾斜，使得上区域部段的倾斜角度小于下区域部段的倾斜角度。优选地，在第一联接轮廓处，下区域部段和上区域部段的两个倾斜角都朝第一边缘和/或镶板的芯(主体)向上倾斜。优选地，在第二联接轮廓处，下区域部段和上区域部段的两个倾斜角都朝第二边缘和/或镶板的所述芯(主体)向下倾斜。由每个倾斜角和向上竖直向量围成的角度偏离0度。因此，每个下区域部段和每个上区域部段在偏离竖直方向——向上竖直向量所延伸的方向——的方向上延伸。
所述向上竖直向量也可以称为向上方向上的法向量或法线，其垂直于由镶板限定的平面。可以想象的是，互锁表面区域的所述部段包括上区域部段(上段)和多个下区域部段(下段)，其中每个区域部段都通过褶皱连接到至少一个其他区域部段。这意味着可以应用多个褶皱。所述多个下区域部段通常彼此叠置定位，其中每个下区域部段可以相对于镶板的竖直向量具有其自己的倾斜。可以想象的是，形成在两个下区域部段(例如，第一下区域部段和第二下区域部段)之间的至少一个褶皱构成拐点或拐点区(当从镶板的横截面图中观察时)，其中这两个下区域部段的倾斜相对于镶板的竖直向量改变符号(例如从负到正或从正到负)和/或改变方向。
根据本发明的镶板包括互锁表面区域，这些互锁表面区域(在竖向上)被划分为具有不同倾斜角度的上区域部段和(一个或多个)下区域部段，并且包括在上区域部段和下区域部段之间以及(如果应用了)在两个邻接的下区域部段之间的褶皱。由于镶板的这些典型特征，两个这样的镶板可以结合有以下有利效果：
a)能够更平滑地执行通过竖直插入进行的两个镶板的相互作用轮廓的联接，这是因为向上榫舌的上区域部段允许施加相对较小的倾斜角度，因而在竖直插入的第一阶段期间，需要相互作用轮廓的相对较小且恒定的变形程度；
b)尽管上区域部段的倾斜角度相对较小，但通过使向下榫舌和向上榫舌的下区域部段具有相对较大的倾斜角度，仍然可以实现两个镶板在联接状态下的充分竖直锁定；
c)下区域部段进行的竖直锁定通过相应褶皱的存在而进一步加强，这些褶皱本质上具有拐角结构并且本身形成了为实现两个联接轮廓的竖直解锁而必须克服的额外障碍。
另外应当注意，根据本发明的镶板的生产成本是有吸引力的，因为根据本发明的各个轮廓的互锁表面区域可以相对容易地生产，例如通过铣削轮廓完成。
此外，由于镶板不一定需要在现有技术中应用的附加互锁特征，因此镶板的生产能够比现有技术简化。例如，可以省去在向上榫舌的前端的互锁特征和相对轮廓的水平相对的互锁特征。
优选地，在根据本发明的镶板中，第一轮廓和第二轮廓是基本互补的(形状配合的)轮廓。这种轮廓在水平方向和竖直方向上提供高度的充分互锁，以及两个联接镶板之间的紧密密封，特别是在其上侧。
进一步优选地，在根据本发明的镶板中，向下榫舌的互锁表面区域和向上榫舌的互锁表面区域构造成在第一镶板和第二镶板处于联接状态时彼此面对，更优选地抵接接触。
特别优选的是，在联接状态下，相应的上区域部段、下区域部段和褶皱构造成彼此面对，更优选地抵接接触。
特别地，在根据本发明的镶板中，优选的是，各个褶皱在设置有所述褶皱的各个侧边缘的纵向方向上线性延伸，并且优选地在镶板的水平面中延伸。因此，两个联接轮廓的相对褶皱共同形成线性障碍物，该障碍物具有阻挡联接轮廓的任何竖直分离的高功效。每个褶皱也可以被视为倾斜中断或带扣的扭结(kink of buckle)。鉴于本发明，连续弯曲的表面不被认为是其间包括褶皱的(无限)有限数量的相邻区域。
在根据本发明的镶板中，进一步优选的是，向上榫舌的互锁表面区域的上区域部段的倾斜角度在1至5度、优选1至3度的范围内，并且与向下榫舌的互锁表面区域的上区域部段的倾斜角度相似或相等。
上区域部段的这种倾斜角度特别有效地实现了通过两个相互作用轮廓的竖直插入实现的两个镶板的联接能够相对平滑地且以受控大小的力进行，因为在竖直插入的第一阶段期间，需要相互作用轮廓的相对较小且恒定的变形程度。
在根据本发明的镶板中，另外优选的是，向上榫舌的互锁表面区域的下区域部段的倾斜角度在5至20度、优选5至10度的范围内，并且与向下榫舌的互锁表面区域的下区域部段的倾斜角度相似或相等。
这样的倾斜角度已被证明足以在联接状态下实现两个镶板的充分竖直锁定。
在根据本发明的镶板中，进一步优选的是，褶皱限定了上区域部段和下区域部段之间的拐角结构，当在垂直于相应侧边缘的竖直平面中观察时，该拐角结构具有179至160度、优选178至171度、最优选177至172度范围内的钝角。通常，这种拐角结构具有受限的高度。优选地，这种拐角结构的高度小于0.5mm，优选地小于0.3mm，更优选地小于0.2mm。
已经发现，这样的钝角足以加强两个轮廓的竖直互锁，同时仍然允许轮廓以相对平滑的方式通过竖直插入联接。
优选地，在根据本发明的镶板中，上区域部段和下区域部段是基本平坦的部段。这种平坦部段的应用被证明在达到本发明的有利效果方面是有效的。
进一步优选地，在根据本发明的镶板中，向上榫舌和向下榫舌各自具有在上区域部段上方的圆形表面区域和在下区域部段下方的圆形表面区域。这些圆形部段用于在通过竖直插入进行的联接过程中当轮廓的表面滑过彼此时，减小轮廓的表面之间的摩擦力。圆形部段进一步有助于引导轮廓正确对准以便于竖直插入。
按照根据本发明的镶板的优选实施例，向下榫舌的互锁表面区域和向上榫舌的互锁表面区域中的至少一个设置有延展性的涂层，特别是蜡涂层。
延展性的涂层还用于在通过竖直插入进行的联接过程中当轮廓的表面滑过彼此时，减小轮廓的表面之间的摩擦力。
特别优选的是，向下榫舌的下区域部段和/或向上榫舌的上区域部段设置有延展性的涂层，特别是蜡涂层。由于这些部段在通过竖直插入进行的联接期间经历最大摩擦力，因此当以这种方式应用时，延展性的涂层是最有效的。
此外，在这种情况下，褶皱优选地实际上没有延展性的涂层。由于褶皱具有阻挡分离运动的功能，因此当褶皱没有设置诸如延展性的涂层之类的摩擦减少特征时，是有利的。
在根据本发明的镶板中有利的是，第二轮廓的向下榫舌的前侧和第一轮廓的水平相对侧包括各自的上接触表面，这些上接触表面基本竖直地朝向镶板的上侧延伸，并且构造成在第一轮廓和第二轮廓处于联接状态时抵接地接触。
在两个轮廓的联接状态下，这样的上接触表面与互锁表面区域配合，以在镶板之间建立竖直锁定和水平锁定，而不会产生游隙。
在根据本发明的镶板中，进一步优选的特征在于，第二轮廓的向下榫舌的前侧设置有上突起，而第一轮廓的水平相对侧设置有上凹部，所述突起和凹部基本互补，使得在两个轮廓的联接状态下，第二轮廓的突起与第一轮廓的凹部互锁。
这种相互作用的突起和凹部进一步增强了两个联接镶板的竖直互锁。此外，上突起和上凹部有助于在两个联接镶板的上侧形成紧密密封。
在这种情况下特别优选的是，上突起和上凹部设置在比相应轮廓的褶皱在竖向上更高的位置。
此外，优选的是，上突起的表面和上凹部的表面由基本平坦的表面组成。
关于根据本发明的镶板的相互作用轮廓，特别优选的是：
向上榫舌通过在镶板的底侧平行于镶板的平面延伸的下桥接部连接至第一侧边缘，并且其中下桥接部界定了向下凹槽，向下凹槽包围在向上榫舌与第一侧边缘之间；并且
向下榫舌通过在镶板的顶侧平行于镶板的平面延伸的上桥接部连接至第二侧边缘，并且其中上桥接部界定了向上凹槽，向上凹槽包围在向下榫舌与第二侧边缘之间；
进一步地，向下凹槽和向上凹槽构造成在两个相互作用轮廓的联接状态下分别接收向下榫舌和向上榫舌。
进一步优选地，在第一轮廓和第二轮廓的联接状态下，在向下榫舌和向下凹槽之间存在至少一个间隙空间，并且在向上榫舌和向上凹槽之间存在至少一个间隙空间。
这样的间隙空间充当集尘室，在镶板的联接期间，诸如灰尘或碎屑之类的特定物质被收集在集尘室中，以避免所述特定物质影响两个轮廓的联接质量。此外，所述间隙空间允许联接的镶板在变化的气候条件下膨胀到一定程度。
在根据本发明的镶板中，进一步优选的是，在第一轮廓的向上榫舌的前侧与第二轮廓的水平相对侧之间存在间隙空间。
这种间隙空间允许联接的镶板在变化的气候条件下特别在水平方向上膨胀。
在根据本发明的镶板的另一优选实施例中，第一轮廓的向上榫舌的前侧设置有下突起，而第二轮廓的水平相对侧设置有下凹部，其中突起和凹部基本互补，使得在两个相互作用轮廓的联接状态下，第一轮廓的突起和第二轮廓的凹部彼此互锁。
这种下突起和下凹部的增设进一步增强了轮廓的竖直互锁。
根据本发明的镶板例如至少部分地由氧化镁制成，或者是基于氧化镁的。根据本发明的镶板可以包括：设置有上侧和下侧的芯；以及直接或间接地固定在芯的所述上侧上的装饰性顶部结构(或顶部)；其中所述芯包括至少一个复合材料层，所述复合材料层包含：至少一种基于氧化镁(镁砂)和/或氢氧化镁的组合物，特别是镁质胶结剂。颗粒，特别是纤维素和/或硅基颗粒，可以分散在所述镁质胶结剂中。可选地，一个或多个加强层(例如玻璃纤维层)可以嵌入在所述复合材料层中。芯组合物还可以包含导致氯氧化镁(MOC)胶结剂的氯化镁和/或导致氧硫酸镁(MOS)胶结剂的硫酸镁。
已经发现，基于氧化镁和/或氢氧化镁的组合物，特别是包含MOS和MOC的镁质胶结剂的应用显著提高了装饰性镶板本身的不可燃性(不可燃烧特性)。此外，当在正常使用期间经受温度波动时，相对防火的镶板还具有显著提高的尺寸稳定性。镁砂基胶结剂是基于镁砂(氧化镁)的胶结剂，其中胶结剂是氧化镁作为反应物之一的化学反应的反应产物。在镁质胶结剂中，镁砂可能仍然存在和/或已经经历形成了另一种化学键的化学反应，这将在下面更详细地阐述。同样与其他胶结剂类型相比，镁质胶结剂的其他优点阐释如下。第一个额外的优点是，镁质胶结剂能够以相对能量效率高并且因而成本效益高的方式制造。此外，镁质胶结剂具有相对较大的抗压强度和抗拉强度。镁质胶结剂的另一个优点是，这种胶结剂对于通常价格低廉的纤维素材料(例如植物纤维、木粉(木尘)和/或木屑)具有天然的亲和力；这不仅提高了镁质胶结剂的粘结性，而且还减轻了重量，增加了隔音(阻尼)。氧化镁在与纤维素和可选的粘土结合时，会产生呼吸水蒸气的镁质胶结剂；这种胶结剂不会劣化(腐烂)，因为这种胶结剂以高效的方式排出水分。此外，镁质胶结剂是一种相对较好的热绝缘和电绝缘材料，这使得镶板特别适用于雷达站和医院手术室的地板。镁质胶结剂的另一个优点是，与其他类型的胶结剂相比，它具有相对较低的pH值，这些都使得玻璃纤维无论作为胶结剂基质中的分散颗粒和/或(作为玻璃纤维)作为加强层都具有重要的耐久性，此外还允许以耐久的方式使用其他类型的纤维。此外，装饰性镶板的另一个优点是它既适合室内使用，也适合室外使用。
如上所述，镁质胶结剂基于氧化镁和/或氢氧化镁。镁质胶结剂本身可以不含氧化镁，这取决于用于生产镁质胶结剂的其他反应物。这里，例如可以很好地想象，在镁质胶结剂的生产过程中，作为反应物的镁砂被转化为氢氧化镁。因此，镁质胶结剂本身可以包含氢氧化镁。通常，镁质胶结剂包含水，特别是水合水。水通常用作粘结剂，以形成坚固且凝聚性的胶结剂基质。
镁砂基组合物、特别是镁质胶结剂可以包含氯化镁(MgCl2)。通常，当镁砂(MgO)与氯化镁在水溶液中混合时，将形成包含氯氧化镁(MOC)的镁质胶结剂。键合相是Mg(OH)2、5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5型)、3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(3型)和Mg2(OH)ClCO3·3H2O。5型是优选的相，因为该相具有优异的机械性能。与其他胶结剂类型(如波特兰胶结剂)相关地，MOC具有优异的性能。MOC不需要湿固化，具有高耐火性、低导热性、良好的耐磨性。MOC胶结剂可以与不同的骨料(添加剂)和具有良好的抗粘附性的纤维一起使用。它还可以接受不同类型的表面处理。MOC在48小时内逐渐产生高抗压强度(例如8,000-10,000psi)。抗压强度的增加发生在固化早期，其中48小时强度将至少为最终强度的80％。MOC的抗压强度优选地在40N/mm2至100N/mm2之间。抗弯拉伸强度优选为10N/mm2至17N/mm2。MOC的表面硬度优选为50N/mm2至250N/mm2。弹性模量优选为(1-3)×104N/mm2。MOC的抗弯强度相对较低，但可以通过添加纤维、特别是基于纤维素的纤维来显著提高。MOC与多种塑料纤维、矿物纤维(如玄武岩纤维)和有机纤维(如甘蔗渣、木质纤维和大麻)兼容。在根据本发明的镶板中使用的MOC可以富含这些纤维类型中的一种或多种。MOC是非收缩、抗磨损和可接受地耐磨的，并且抗冲击、抗压痕和抗刮擦。MOC可抵抗热循环和冻融循环，并且不需要空气夹带来提高耐用性。此外，MOC具有优异的导热性、低电导率以及与各种基底和添加剂的优异结合性，并且具有可接受的耐火性能。如果镶板暴露在相对极端的天气条件(温度和湿度)下，则MOC不太优选，因为它会影响凝固性能以及氯氧化镁相的形成。一段时间后，大气中的二氧化碳将与氯氧化镁发生反应，形成Mg2(OH)ClCO3·3H2O表层。该层用于减缓浸出过程。最终，额外的浸出导致形成水菱镁矿4MgO·3CO3·4H2O，它是不溶的，并且使得胶结剂能够保持结构完整性。
镁基组合物、特别是镁质胶结剂可以基于硫酸镁，特别是七水硫酸盐矿物泻利盐(MgSO4·7H2O)。后一种盐也称为泻盐。在水溶液中，MgO与MgSO4反应，生成具有非常好的粘结特性的硫酸氧镁胶结剂(MOS)。在MOS中，5Mg(OH)2·MgSO4·8H2O是最常见的化学相。虽然MOS不如MOC牢固，但MOS更适合防火用途，因为MOS在是MOC两倍以上高的温度下开始分解，从而提供更久的防火保护。此外，它们在高温下的分解产物(二氧化硫)比氯氧化物的分解产物(盐酸)的毒性更小，而且腐蚀性更小。此外，应用期间的天气条件(湿度、温度和风)对于MOS并不像对于MOC那样重要。MOS胶结剂的机械强度主要取决于胶结剂中晶相的类型和相对含量。已经发现，在30℃至120℃之间的不同温度下，在三元体系MgO-MgSO4-H2O中存在四种能够有助于MOS胶结剂的机械强度的碱性镁盐：5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O(513相)、3Mg(OH)2·MgSO4·8H2O(318相)、Mg(OH)2·2MgSO4·3H2O(123相)和Mg(OH)2·MgSO4·5H2O(115相)。通常情况下，只有当MgO和MgSO4的摩尔比固定为(大约)5：1时，才能通过在饱和蒸汽条件下固化胶结剂得到513相和318相。已经发现，318相对机械强度有显著贡献并且在室温下是稳定的，因此优选存在于所应用的MOS中。这也适用于513相。513相通常具有包含针状结构的(微)结构。这可以通过SEM分析来验证。硫酸氧镁(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)针可以形成为基本均匀的，并且通常具有10μm至15μm的长度和0.4μm至1.0μm的直径。当提到针状结构时，也可以指片状结构和/或晶须状结构。在实践中，获得包含超过50％的513相或318相的MOS似乎并不可行，但可以通过调整晶相组成来提高MOS的机械强度。优选地，镁质胶结剂包含至少10％、优选至少20％、更优选至少30％的5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O(513相)。该优选实施例将提供具有足够机械强度的镁质胶结剂以用于地板镶板的芯层。
通过使用有机酸，优选使用柠檬酸和/或磷酸和/或磷酸盐来改性MOS，可以调节MOS的晶相。在此改性过程中，可以获得新的MOS相，该MOS相可以用5Mg(OH)2·MgSO4·5H2O(515相)和Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(517相)表示。515相能够通过使用柠檬酸改性MOS获得。517相能够通过使用磷酸和/或磷酸盐(H3PO4、KH2PO4、K3PO4和K2HPO4)改性MOS获得。这些515相和517相可以通过化学元素分析来测定，其中SEM分析证明515相和517相的微观结构均为针状晶体，不溶于水。特别地，通过加入柠檬酸，可以提高MOS的抗压强度和耐水性。因此，如果在根据本发明的镶板中应用的MOS包含5Mg(OH)2·MgSO4·5H2O(515相)和/或Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(517相)，则是优选的。如上所述，添加磷酸和磷酸盐可以通过改变MgO的水合过程和相组成来延长凝固时间，并且提高MOS胶结剂的抗压强度和耐水性。在此，磷酸或磷酸盐在溶液中电离形成H2PO4 -、HPO4 2-和/或PO4 3-，其中这些阴离子吸附到[Mg(OH)(H2O)x]+上以抑制Mg(OH)2的形成并且进一步促进新的硫酸镁相的生成，使MOS胶结剂的结构致密，机械强度高，耐水性好。在MOS胶结剂中添加磷酸或磷酸盐所带来的改善遵循H3PO4＝KH2PO+>>K2HPO4>>K3PO4的顺序。与MOC相比，MOS在更广泛的天气条件下具有更好的体积稳定性、更少的收缩、更好的粘结特性和更低的腐蚀性，因此可能优于MOS。MOS的密度通常在350kg/m3至650kg/m3之间变化。抗弯拉伸强度优选为1N/mm2至7N/mm2。
镁胶结剂组合物优选包含一种或多种硅酮基添加剂。可以使用各种硅酮基添加剂，包括但不限于硅油、中性固化硅酮、硅醇、硅醇流体、硅酮(微)球或硅酮颗粒，以及它们的混合物和衍生物。硅油包括具有有机侧链的液体聚合硅氧烷，所述硅氧烷包括但不限于聚(甲基)硅氧烷及其衍生物。中性固化硅酮包括在固化时释放乙醇或其他挥发性有机化合物(VOC)的硅酮。也可以使用其他硅酮基添加剂和/或硅氧烷(例如硅氧烷聚合物)，包括但不限于：羟基(或氢氧基)封端的硅氧烷和/或用其他反应性基团封端的硅氧烷、丙烯酸硅氧烷、尿烷硅氧烷、环氧树脂硅氧烷，以及它们的混合物和衍生物。如下文详述，也可以使用一种或多种交联剂(例如，硅酮基交联剂)。所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度可以是约100cSt(在25℃下)，这被称为低黏度。在替代实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cSt(25℃)至约2000cSt(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约100cSt(25℃)至约1250cSt(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约250cSt(25℃)至1000cSt(25℃)之间)。在又一些实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约400cSt(25℃)至800cSt(25℃)之间。并且在特定实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约800cSt(25℃)至约1250cSt(25℃)之间。也可以使用一种或多种具有更高和/或更低黏度的硅酮基添加剂。例如，在另外的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cSt(25℃)至约200,000cSt(25℃)之间，约1,000cSt(25℃)至约100,000cSt(25℃)之间，或约80,000cSt(25℃)至约150,000cSt(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cSt(25℃)至约20,000cSt(25℃)之间，约1,000cSt(25℃)至约10,000cSt(25℃)之间，约1,000cSt(25℃)至约2,000cSt(25℃)之间，或约10,000cSt(25℃)至约20,000cSt(25℃)之间。在另外的其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cSt(25℃)至约80,000cSt(25℃)之间，约50,000cSt(25℃)至约100,000cSt(25℃)之间，或约80,000cSt(25℃)至约200,000cSt(25℃)之间。并且在更进一步的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cSt(25℃)至约100cSt(25℃)之间。也可以根据需要使用其他黏度。
在一个优选实施例中，镁胶结剂组合物、特别是氯氧化镁胶结剂组合物包含单一类型的硅酮基添加剂。在其他实施例中，使用两种或更多种类型的硅酮基添加剂的混合物。例如，在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物可以包含一种或多种硅油与中性固化硅酮的混合物。在特定实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：5至约5：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：4至约4：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：3至约3：1之间。在又一些其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：2至约2：1之间。在进一步的此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以是约1：1。
可以想象在镁质胶结剂中使用一种或多种交联剂。在一些实施例中，交联剂是硅酮基交联剂。示例性的交联剂包括但不限于：甲基亚甲基羟基硅烷(methyllrimehoxysilane)、甲基三羟基硅烷(methyltrie hoxysilane)、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷，以及它们的混合物和衍生物。也可以使用其他交联剂(包括其他硅酮基交联剂)。在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物包含一种或多种硅酮基添加剂(例如，一种或多种硅醇和/或硅醇流体)和一种或多种交联剂。一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅醇和/或硅醇流体)与交联剂的重量比可以在约1：20至约20：1之间，约1：10至约10：1之间，或约1：1至约10：1之间。
与传统的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物相比，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的降低的敏感性。此外，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的敏感性很小或没有。包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步表现出疏水和防水特性。
此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出改进的固化特性。例如，镁(氯氧化镁)胶结剂组合物发生固化以形成各种反应产物，包括3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(3相)和5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在一些情况下，较高百分比的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构是优选的。在这种情况下，向氯氧化镁胶结剂组合物中添加一种或多种硅酮基添加剂可以稳定固化过程，这可以增加5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构的百分比产率。例如，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于80％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于85％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于90％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在另一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于95％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在又一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于98％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成约100％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。
此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可以表现出增加的强度和粘结特性。如果需要，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可用于制造相对较薄的镁(氯氧化镁)胶结剂或混凝土结构。例如，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可用于制造厚度小于8mm、优选小于6mm的胶结剂或混凝土结构或层。
为了实现联接部分之间的联接，可能希望和/或甚至需要联接部分的临时变形，因此将氧化镁和/或氢氧化镁和/或氯化镁和/或硫酸镁与一种或多种硅酮基添加剂混合是有利的，因为这导致增加的柔韧性和/或弹性程度。例如，在一些实施例中，使用氯氧化镁胶结剂组合物形成的胶结剂和混凝土结构能够弯曲或挠曲而不会发生开裂或断裂。
包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步包含一种或多种附加的添加剂。所述附加的添加剂可用于增强组合物的特定特性。例如，在一些实施例中，所述附加的添加剂能够让使用所公开的氯氧化镁胶结剂组合物形成的结构看起来像石头(例如，花岗岩、大理石、砂岩等)一样。在特定实施例中，所述附加的添加剂可以包含一种或多种颜料或着色剂。在其他实施例中，所述附加的添加剂可以包含纤维，包括但不限于纸纤维、木质纤维、聚合物纤维、有机纤维和玻璃纤维。氯氧化镁胶结剂组合物还可以形成对紫外线稳定的结构，使得颜色和/或外观不会随着时间的推移而因紫外线遭受显著褪色。组合物中还可以包含其他添加剂，包括但不限于增塑剂(例如，聚羧酸增塑剂、聚羧酸醚基增塑剂等)、表面活性剂、水，以及它们的混合物和组合。如上所述，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物可以包含氧化镁(MgO)、含水氯化镁(MgCl2(aq))和一种或多种硅酮基添加剂。也可以使用氯化镁(MgCl2)粉末代替氯化镁(MgCl2)水溶液。例如，氯化镁(MgCl2)粉末可以与一定量的水组合使用，相当于或类似于添加含水氯化镁(MgCl2(aq))。
在一些实施例中，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物中氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的比率可以变化。在一些此类实施例中，氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的重量比在约0.3：1至约1.2：1之间。在其他实施例中，氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的重量比在约0.4：1至约1.2：1之间。并且在另外的其他实施例中，氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的重量比在约0.5：1至约1.2：1之间。
含水氯化镁(MgCl2(aq))可以描述为(或衍生自)氯化镁盐水溶液。含水氯化镁(MgCl2(aq))(或氯化镁盐水)还可以包含相对少量的其他化合物或物质，包括但不限于硫酸镁、磷酸镁、盐酸、磷酸等。
在优选实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物中的一种或多种(液体)硅酮基添加剂的量可以定义为硅酮基添加剂与氧化镁(MgO)的比率。例如，在一些实施例中，硅酮基添加剂与氧化镁(MgO)的重量比在0.06至0.6之间。
优选地，在芯层中加入至少一种油，例如亚麻籽油或硅油，也是可以想象的，甚至是有利的。这使得基于镁的芯层和/或基于热塑性塑料的芯层具有更大的柔韧性并降低了破损的风险。代替油或除了油之外，也可以想象在芯层中加入一种或多种水溶性聚合物或缩聚(合成)树脂，例如聚羧酸。这带来的优点是，在干燥/固化/凝固过程中镶板不会收缩，从而防止形成裂缝，此外使得在干燥/固化/凝固后，芯层具有更疏水的特性，防止在随后的存储和使用过程中渗水(湿气)。
可以想象，芯层包含聚己内酯(PCL)。该可生物降解的聚合物是特别优选的，因为已经发现通过反应混合物的放热反应能够使其熔化。它的熔点约为60℃。PCL可以是低密度或高密度的。高密度PCL是特别优选的，因为它产生更强的芯层。作为替代或补充，可以使用其他聚合物，优选是选自以下的聚合物：其他聚(乳酸-共-乙醇酸)(PLGA)、聚(乳酸)(PLA)、聚(乙醇酸)(PGA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)族、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚酯酰胺(PEA)、聚(乳酸-共-己内酯)、聚(丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(癸二酸-共-蓖麻油酸)，以及它们的组合。
可替代地，镶板(特别是芯层)可以至少部分地由PVC、PET、PP、PS或(热塑性)聚氨酯(PUR)制成。PS可以是膨胀PS(EPS)的形式，以进一步降低镶板的密度，从而节省成本并便于镶板的搬运。优选地，所用聚合物的至少一部分可以由回收的热塑性塑料形成，例如回收的PVC或回收的PUR。回收的PUR可以基于可回收的聚合物制成，例如基于可回收的PET。PET可以通过将PET糖酵解或解聚成单体或低聚物，然后最终形成聚氨酯多元醇而以化学方式回收。还可以想象，橡胶和/或弹性体部分(颗粒)分散在至少一个复合材料层内，以至少在一定程度上提高柔韧性和/或抗冲击性。可以想象，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料的混合物用于构成芯的至少一部分。优选地，在该混合物中，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料基本相同。例如，这种混合物可以完全基于PVC或完全基于PUR。在芯由多个部分/层组成的情况下，芯可以是实心的或发泡的，或两者兼有。
可能有利的是，芯层包含多孔细粒，特别是多孔陶瓷细粒。优选地，细粒具有平均直径为1微米至10微米、优选4微米至5微米的多个微孔。即，各个细粒优选具有微孔。优选地，微孔是相互连接的。微孔优选不局限于细粒的表面，而是基本上遍布细粒的截面。优选地，细粒的尺寸为200微米至900微米，优选是250微米至850微米，特别是250微米至500微米或500微米至850微米。优选地，使用至少两种不同尺寸的细粒，最优选地是两种。优选地，使用小细粒和/或大细粒。小细粒可以具有250微米至500微米的尺寸范围。优选地，大细粒具有500微米至850微米的直径。细粒可以各自具有基本相同的尺寸或两种或更多种预定尺寸。可替代地，可以使用两个或更多个不同的尺寸范围，其中每个范围内存在多种不同尺寸的颗粒。优选使用两种不同的尺寸或尺寸范围。优选地，细粒各自包含多个微粒，基本上每个微粒均部分地融合到一个或多个相邻的微粒上以限定晶格，晶格限定微孔。每个微粒优选具有1微米至10微米的平均尺寸，平均为4微米至5微米。优选地，微孔的平均尺寸为2微米至8微米，最优选为4微米至6微米。微孔的形状可以是不规则的。因此，微孔——实际上是下面提到的中孔(midi-pores)——的尺寸通过将孔的最宽直径与孔的最窄直径相加并除以2来确定。优选地，陶瓷材料均匀地分布在芯层的截面中，即基本上没有形成陶瓷材料块。优选地，微粒的平均尺寸为至少2微米或4微米和/或小于10微米或小于6微米，最优选为5微米至6微米。已发现该粒径范围允许微孔的受控形成。
细粒还可以包含多个平均直径为10微米至100微米的大致球形中孔。它们显著增加了陶瓷材料的总孔隙率，而不会损害材料的机械强度。中孔优选通过多个微孔相互连接。也就是说，中孔可以通过微孔彼此流体连接。陶瓷材料本身的平均孔隙率优选为至少50％，更优选大于60％，最优选为70％至75％。用于生产细粒的陶瓷材料可以是本领域已知的任何(无毒)陶瓷，例如磷酸钙和玻璃陶瓷。陶瓷可以是硅酸盐，但优选是磷酸钙，尤其是α-或β-磷酸三钙或羟基磷灰石，或它们的混合物。最优选地，混合物是羟基磷灰石和β-磷酸三钙，尤其是重量百分数超过50％的β-三钙，最优选是85％的β-磷酸三钙和15％的羟基磷灰石。最优选的材料是100％的羟基磷灰石。优选地，胶结剂组合物或干预混物包含重量占该组合物或预混物总干重的15％至30％的细粒。
多孔颗粒可导致芯层的平均密度较低，从而导致重量减轻，这从经济和搬运的角度来看是有利的。此外，芯层中多孔颗粒的存在通常至少在一定程度上导致芯层的多孔顶表面和底表面的孔隙率增加，这有利于将附加层附接到芯层的顶表面和/或底表面，该附加层例如是底漆层、(初始为液体的)粘合剂层或另一装饰或功能层。通常，这些层最初以液态施加，其中上述小孔允许液体物质被吸入(渗透)到这些小孔中，这增加了层之间的接触表面积并因此提高了所述层之间的粘结强度。
优选地，所述镶板是装饰性镶板，包括：至少一个芯层；直接或间接地固定至所述芯层的至少一个装饰性顶部(或顶部结构)，其中所述顶部限定镶板的顶表面；以及至少部分地由所述芯层和/或所述顶部限定的多个侧边缘，其包括设置有所述第一轮廓的所述第一侧边缘和设置有所述第二轮廓的所述第二侧边缘。
顶部优选包括直接或间接地固定至芯层的上表面的至少一个装饰层。装饰层可以是印刷层，和/或可以由覆盖所述装饰层的至少一个保护(顶)层覆盖。保护层也构成装饰性顶部的一部分。印刷层和/或保护层的存在可以防止砖片因刮擦和/或由于环境因素(例如紫外线/湿气和/或磨损和撕裂)而损坏。印刷层可以由其上施加了装饰性印刷品的膜形成，其中该膜固定在基底层和/或位于基底层和装饰层之间的中间层(例如底漆层)上。印刷层也可以由至少一个油墨层形成，该油墨层直接施加到芯层的顶表面上，或者施加到应用于基底层上的底漆层上。镶板可以包括直接或间接地固定至装饰层的上表面的至少一个耐磨层。耐磨层也构成装饰性顶部的一部分。每个镶板都可以包括至少一个漆层，该漆层直接或间接地固定至装饰层的上表面，优选固定至耐磨层的上表面。
芯(层)的下侧(后侧)也可以构成镶板本身的下侧(后侧)。然而，可以想到并且甚至可能优选的是，镶板包括直接或间接地固定至芯的所述下侧的背衬层。通常，背衬层充当平衡层，以稳定镶板本身的形状，特别是平坦度。此外，背衬层通常有助于镶板本身的声音阻尼特性。由于背衬层通常是封闭层，因此将背衬层施加到芯的下侧将至少部分地、优选完全地覆盖芯槽。这里，每个芯槽的长度优选地小于所述背衬层的长度。背衬层可以设置有切口部分，其中所述切口部分的至少一部分与至少一个芯槽重叠。所述至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料、优选弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至约2.5mm之间变化。可以至少部分地组成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯、聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯。可选地，背衬层包含一种或多种添加剂，例如填料(如白垩)、染料、树脂和/或一种或多种增塑剂。在特定实施例中，背衬层至少部分地由被树脂结合的磨碎(或刨削)软木颗粒的复合材料制成。可以使用其他与树木相关的产品如木材来代替软木。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层可以是实心的或发泡的。发泡背衬层可以进一步改善声音阻尼特性。实心背衬层可以改善镶板的期望平衡效果和稳定性。
在根据本发明的镶板中，优选的是，第一侧边缘和第二侧边缘是相对的、平行的侧边缘。
在镶板包括设置有第一轮廓和第二轮廓的第三侧边缘和第四侧边缘的情况下，第三侧边缘和第四侧边缘优选也是相对的、平行的侧边缘。
然而，也可以想象的是，镶板包括设置有第三轮廓的第三边缘和设置有第四轮廓的第四边缘，其中，所述镶板的第三轮廓和另一镶板的第四轮廓优选地布置成通过向下倾斜运动而联接。优选地，第三轮廓包括：在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌、位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼、以及形成在侧向榫舌和第二向下侧翼之间的第二向下凹槽。优选地，第四轮廓包括：第三凹槽，其构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，其中所述第三凹槽由上唇和下唇限定，所述下唇设置有向上锁定元件。第三轮廓和第四轮廓优选地构造成使得两个这样的镶板可以通过转动(向下倾斜)运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。
根据本发明的镶板优选为矩形、平行四边形或六边形。镶板优选为长方形。
进一步优选的是，根据本发明的镶板具有3.0mm至20.0mm范围内、优选3.8mm至12.0mm范围内的竖直厚度。
在第二方面，本发明涉及一种用于地板、天花板或墙壁的覆盖物，其由多个根据本发明第一方面的镶板构成，其中所述镶板通过彼此互锁的第一轮廓和第二轮廓彼此联接。
附图说明
将参考附图中所示的本发明优选示例进一步阐述本发明，其中：
图1示出了根据本发明的镶板的立体图；
图2示出了两个根据本发明的镶板的截面图；
图3A和3B示出了根据本发明的两个相互作用轮廓的截面图细节；
图4示出了图3A和3B的相互作用轮廓处于公共平面中的联接状态下。
具体实施方式
图1示出了适合用作地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板的镶板1，其为平面设计，具有上侧7、底侧和侧边缘3a-3d，包括设置有第一轮廓10的第一侧边缘3a和设置有第二轮廓11的第二侧边缘3c。
图2示出了图1的镶板1在垂直于第一侧边缘3a和第二侧边缘3c的方向上的截面图，其中第一侧边缘3a和第二侧边缘3c设置有第一轮廓10和第二轮廓11。镶板1的底侧9被放置在基底层如地板表面S上。另一个相同的镶板1’被部分地示出，其第二侧边缘3c将通过由向量D指示的向下竖直运动联接至镶板1。
两个镶板1和1’的第一轮廓10和第二轮廓11是能够彼此联接的相互作用轮廓。在联接过程中，将镶板1’的第二轮廓11竖直插入镶板1的第一轮廓10中，这包括将镶板1’的向下榫舌22插入镶板1的第一凹槽23中，以及将镶板1的向上榫舌21插入镶板1’的第二凹槽24中。当联接后，镶板1和1’位于与地板表面S平行的公共平面内。
图3A和图3B分别详细示出了设置在第一侧边缘3A和第二侧边缘3c处的第一轮廓10和第二轮廓11的优选实施例，它们适合应用于前面图1和图2所示的镶板。各个轮廓10和11的与图1和图2所示的特征相对应的特征由相同的附图标记表示。
图3A示出了第一轮廓10，其中向上榫舌21设置有互锁表面区域30，互锁表面区域30在竖向上被划分为彼此相邻的上区域部段32和下区域部段34，并且其中褶皱36作为上区域部段和下区域部段之间的接合部存在。
在褶皱36附近，上区域部段32和下区域部段34分别根据倾斜平面IU和IL不同地倾斜。相对于镶板的向上竖直向量V，平面IU的倾斜角度约为1至3度，而平面IL的倾斜角度约为6至10度。在所指示的倾斜平面IU和IL的交点处，存在褶皱，该褶皱形成具有钝角的拐角结构，该钝角是由倾斜平面IU和IL的角度差引起的，即大约177至171度的钝角。向上榫舌21具有在上区域部段32上方的圆形表面区域和在下区域部段34下方的圆形表面区域。
向上榫舌21通过在镶板的底侧9处平行于镶板的平面延伸的下桥接部38连接至第一侧边缘3a。第一侧边缘3a的上接触表面40基本上竖直地朝向镶板的上侧延伸，并设置有上凹部42。
图3B示出了第二轮廓11，其中向下榫舌22具有互锁表面区域50，互锁表面区域50在竖向上被划分为彼此相邻的上区域部段52和下区域部段54，并且其中褶皱56作为上区域部段和下区域部段之间的接合部存在。
在褶皱56附近，上区域部段52和下区域部段54分别根据倾斜平面IU和IL不同地倾斜。相对于镶板的向上竖直向量V，平面IU的倾斜角度约为1至3度，而平面IL的倾斜角度约为6至10度。在所指示的倾斜平面IU和IL的交点处，存在褶皱56，褶皱56形成具有钝角的拐角结构，该钝角是由倾斜平面IU和IL的角度差引起的，即大约177至171度的钝角。向下榫舌22具有在上区域部段52上方的圆形表面区域和在下区域部段54下方的圆形表面区域。
向下榫舌22通过在镶板的上侧7处平行于镶板的平面延伸的上桥接部58连接至第二侧边缘3c。第二侧边缘3c的上接触表面60基本上竖直地朝向镶板的上侧延伸，并设置有上突起62。
图4示出了处于联接状态的图3A和图3B的轮廓10和11，其中实现了水平锁定和竖直锁定。这里，相应的接触表面区域30和50彼此面对并且抵接接触，从而实现两个轮廓的水平锁定和竖直锁定。褶皱36和56也彼此面对，从而在联接的轮廓之间形成附加的锁定特征。同时，上接触表面40和60抵接接触，并且上突起62和上凹部42彼此互锁。
如图4所示，两个轮廓是基本互补的轮廓，其中允许两个轮廓的相面对的表面的一些部分在联接状态下不抵接接触。因此，在向下榫舌22和下桥接部38之间存在间隙空间70，并且在向上榫舌21和上桥接部58之间存在间隙空间72。此外，在向上榫舌21的前侧76和第二侧边缘3c的水平相对侧78之间存在竖直间隙空间74。

Claims (30)

1.一种镶板，所述镶板适合用作地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述镶板为平面设计，并且具有上侧、底侧和侧边缘，所述侧边缘包括设置有第一轮廓的第一侧边缘和设置有第二轮廓的第二侧边缘；
其中所述第一轮廓和所述第二轮廓是能够彼此联接的相互作用轮廓，使得第一镶板能够通过所述相互作用轮廓在一个公共平面中与第二相同镶板联接；其中，处于联接状态的所述第一轮廓和所述第二轮廓在水平方向和竖直方向上彼此建立互锁；
其中所述第一轮廓和所述第二轮廓构造成允许通过将所述第二镶板的所述相互作用轮廓向下插入到所述第一镶板的所述相互作用轮廓中，将所述第一镶板的所述相互作用轮廓与所述第二镶板的所述相互作用轮廓联接；并且
其中所述第一轮廓包括向上榫舌，而所述第二轮廓包括向下榫舌，各个榫舌构造成通过相应的互锁表面区域在联接状态下彼此互锁，其中所述向上榫舌的整个互锁表面区域朝向所述第一侧边缘向上倾斜，而所述向下榫舌的互锁表面区域背离所述第二侧边缘向上倾斜；
其中所述向上榫舌的互锁表面区域和所述向下榫舌的互锁表面区域均包括在竖向上被划分为多个区域部段的部段，所述多个区域部段包括彼此相邻的上区域部段和至少一个下区域部段，并且所述部段包括在所述上区域部段和所述下区域部段之间、优选地在每一对相邻的区域部段之间的褶皱；并且
其中，至少在所述褶皱附近，所述上区域部段和所述下区域部段各自以相对于所述镶板的向上竖直向量测量的倾斜角度不同地倾斜，使得所述上区域部段的倾斜角度小于所述下区域部段、优选是每个下区域部段的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的镶板，其中，所述第一轮廓和所述第二轮廓是基本互补的轮廓。
3.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌的互锁表面区域和所述向上榫舌的互锁表面区域构造成在所述第一镶板和所述第二镶板处于联接状态时彼此面对，优选地抵接接触。
4.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，各个所述褶皱在设置有所述褶皱的相应侧边缘的纵向方向上线性地延伸，并且优选地在所述镶板的水平面中延伸。
5.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的互锁表面区域的上区域部段的倾斜角度在1至5度、优选1至3度的范围内，并且与所述向下榫舌的互锁表面区域的上区域部段的倾斜角度相似或相等。
6.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的互锁表面区域的下区域部段的倾斜角度在5至20度、优选5至10度的范围内，并且与所述向下榫舌的互锁表面区域的下区域部段的倾斜角度相似或相等。
7.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述褶皱限定了所述上区域部段和所述下区域部段之间的拐角结构，其中当在垂直于相应侧边缘的竖直平面中观察时，所述拐角结构具有179至160度、优选178至171度、最优选177至172度范围内的钝角，其中优选地，所述拐角结构的高度小于0.5mm，优选地小于0.3mm。
8.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述上区域部段和所述下区域部段是基本平坦的部段。
9.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌和所述向下榫舌各自具有在所述上区域部段上方的圆形表面区域和在所述下区域部段下方的圆形表面区域。
10.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌的互锁表面区域和所述向上榫舌的互锁表面区域中的至少一个设置有延展性的涂层，特别是蜡涂层。
11.根据权利要求10所述的镶板，其中，所述向下榫舌的下区域部段和/或所述向上榫舌的上区域部段设置有延展性的涂层，特别是蜡涂层。
12.根据前述权利要求10至11中的一项所述的镶板，其中，所述褶皱实际上没有延展性的涂层。
13.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第二轮廓的向下榫舌的前侧和所述第一边缘的水平相对侧包括各自的上接触表面，所述上接触表面基本竖直地朝所述镶板的上侧延伸，并且构造成在所述第一轮廓和所述第二轮廓处于联接状态时抵接地接触。
14.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第二轮廓的所述向下榫舌的前侧设置有至少一个锁定元件，所述锁定元件优选地包括上突起，并且所述第一轮廓的水平相对侧设置有至少一个配对锁定元件，所述配对锁定元件优选地包括上凹部，所述锁定元件和所述配对锁定元件是基本互补的，使得在两个所述轮廓的联接状态下，所述第二轮廓的锁定元件与所述第一轮廓的配对锁定元件互锁。
15.根据权利要求14所述的镶板，其中，所述锁定元件、特别是所述上突起以及所述配对锁定元件、特别是所述上凹部设置在比相应轮廓的所述褶皱在竖向上更高的位置。
16.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中：
所述向上榫舌通过在所述镶板的底侧平行于所述镶板的平面延伸的下桥接部连接至所述第一侧边缘，并且其中，所述下桥接部界定了向下凹槽，所述向下凹槽包围在所述向上榫舌与所述第一侧边缘之间；并且
所述向下榫舌通过在所述镶板的顶侧平行于所述镶板的平面延伸的上桥接部连接至所述第二侧边缘，并且其中，所述上桥接部界定了向上凹槽，所述向上凹槽包围在所述向下榫舌与所述第二侧边缘之间；
进一步地，所述向下凹槽和所述向上凹槽构造成在两个所述相互作用轮廓的联接状态下分别接收所述向下榫舌和所述向上榫舌。
17.根据权利要求16所述的镶板，其中，在所述第一轮廓和所述第二轮廓的联接状态下，至少一个间隙空间存在于所述向下榫舌和所述向下凹槽之间，并且至少一个间隙空间存在于所述向上榫舌和所述向上凹槽之间。
18.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，在所述第一轮廓的所述向上榫舌的前侧与所述第二边缘的水平相对侧、特别是所述第二轮廓的水平相对侧之间，存在间隙空间。
19.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，存在由所述向下榫舌、所述向上榫舌和所述向下凹槽包围的间隙空间。
20.根据权利要求19所述的镶板，其中，所述间隙空间是香蕉形的。
21.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌包括位于所述向下榫舌的互锁表面区域和底侧之间的凸状脚后跟形过渡区域。
22.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向下凹槽包括位于所述向下凹槽的底侧和所述向上榫舌的互锁表面区域之间的凹状中空形过渡区域。
23.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一轮廓的所述向上榫舌的前侧设置有下突起和/或下凹部，而所述第二轮廓的水平相对侧设置有下凹部和/或下突起，其中，所述第一轮廓的突起和/或凹部与所述第二轮廓的凹部和/或突起基本互补，使得在两个相互作用轮廓的联接状态下，所述第一轮廓的突起和所述第二轮廓的凹部彼此互锁。
24.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘是相对的、平行的侧边缘。
25.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板为矩形，优选为长方形或六边形。
26.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板具有4.0mm至20.0mm范围内、优选6.0mm至12.0mm范围内的竖直厚度。
27.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板是装饰性镶板，包括：
至少一个芯层；
直接或间接地固定至所述芯层的至少一个装饰性顶部，其中所述顶部限定所述镶板的顶表面；以及
至少部分地由所述芯层和/或所述顶部限定的多个侧边缘，包括设置有所述第一轮廓的所述第一侧边缘和设置有所述第二轮廓的所述第二侧边缘。
28.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括设置有第三轮廓的第三边缘和设置有第四轮廓的第四边缘，其中所述镶板的第三轮廓和另一个镶板的第四轮廓优选地布置成通过向下倾斜运动而联接。
29.根据权利要求28所述的镶板，其中，所述第三轮廓包括：
在与所述芯的上侧基本平行的方向上延伸的侧向榫舌；
位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及
形成在所述侧向榫舌和所述第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；并且
其中，所述第四轮廓包括：
第三凹槽，所述第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的所述第三联接轮廓的所述侧向榫舌的至少一部分，其中所述第三凹槽由上唇和下唇限定，并且所述下唇设置有向上锁定元件；
其中所述第三轮廓和所述第四轮廓构造成使得两个所述镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的所述侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的所述第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的所述向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的所述第二向下凹槽中。
30.一种用于地板、天花板或墙壁的覆盖物，所述覆盖物由多个根据前述权利要求中的一项所述的镶板构成，其中所述镶板通过彼此互锁的第一轮廓和第二轮廓相互联接。
CN202180058303.7A 2020-07-31 2021-07-22 适合用作地板、天花板或墙壁覆盖物的镶板，以及由多个所述镶板构成的用于地板、天花板和墙壁的覆盖物 Pending CN116057244A (zh)

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