CN116457542A - 装饰性镶板和由所述装饰性镶板组成的覆盖物 - Google Patents

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CN116457542A CN202180075662.3A CN202180075662A CN116457542A CN 116457542 A CN116457542 A CN 116457542A CN 202180075662 A CN202180075662 A CN 202180075662A CN 116457542 A CN116457542 A CN 116457542A
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Abstract

本发明涉及一种可互锁的装饰性镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，所述装饰性镶板设置有榫舌和凹槽。本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，其由多个互连的根据本发明的装饰性镶板组成。

Description

装饰性镶板和由所述装饰性镶板组成的覆盖物
技术领域
本发明涉及一种装饰性镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板。本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，其由多个互连的根据本发明的装饰性镶板组成。
背景技术
在过去数十年间，用于地板覆盖物的地板市场取得了巨大进展。已知以多种方式将地板镶板安装在底层地板上。例如，已知地板镶板通过胶合或钉在底层地板上而附接至底层地板。这项技术有一个非常复杂的缺点：只能通过破坏地板镶板进行后续改造。根据一种替代安装方法，地板镶板松散地安装在底层地板上，其中地板镶板通过榫舌-凹槽联接相互匹配。以这种方式获得的地板(也称为浮动地板)具有如下优点：其易于安装并且整个地板表面能够移动，这通常是便利的，以便容许可能的膨胀和收缩现象。地板的选择和要求也在不断发展。尽管地板过去是由木材或木材衍生产品如MDF或HDF制成的——其传统上也称为层压板，但近来市场已经向塑料基镶板(如PVC板)发展，甚至向矿物基镶板(如氧化镁基镶板)发展。这些替代方案各有优缺点。无论材料如何，已知镶板的缺点之一是，通常难以将镶板联接和锁定在一起以在镶板之间形成防水连接。在镶板至少部分地由诸如MDF和HDF之类的湿气敏感材料制成的情况下，渗透到镶板之间的接缝中的水不仅可能影响镶板，而且可能促进所述镶板之间的微生物生长，这从卫生和健康的角度来看是不期望的。
发明内容
本发明的第一个目的是提供镶板之间的改进连接，特别是镶板之间的防水连接。
本发明的第二个目的是提供一种具有改进的向下倾斜联接机构的镶板，特别是为了实现镶板之间的基本防水连接。
为此，本发明提供一种根据前序部分所述的装饰性镶板，该装饰性镶板至少在第一对相对边缘处包括第一联接部分和第二联接部分，该第一联接部分和第二联接部分允许多个这样的镶板能够彼此联接；由此，在两个这样的镶板的联接状态下，这些联接部分在垂直于所述镶板的平面的第一方向(R1)上以及在垂直于相应边缘并且平行于所述镶板的平面的第二方向(R2)上提供锁定，其中，所述第一联接部分包括侧向榫舌，其中所述侧向榫舌包括前部区域和后部区域，其中所述前部区域的顶表面优选地在背离所述后部区域的方向上至少部分地向下倾斜，并且其中，所述侧向榫舌的后部区域的底表面和/或侧表面限定第一接触部分，并且其中所述侧向榫舌包括与所述第一接触部分相邻的被动底表面，其中所述第二联接部分包括凹部(或凹槽)，所述凹部用于容纳另一镶板的侧向榫舌的至少一部分，所述凹部由上唇和下唇限定，其中所述下唇延伸超过所述上唇，并且其中所述下唇设置有向上突出的肩部，所述肩部限定第二接触部分，第二接触部分构造成在所述镶板的联接状态下，与另一镶板的所述第一接触部分共同作用，特别是主动地共同作用，使得所述镶板在力、特别是张力(T1)的作用下被至少侧向地朝向彼此迫压，其中所述下唇的顶表面至少部分地弯曲，特别是平滑地弯曲，并且其中所述下唇的所述至少部分地弯曲的顶表面和所述侧向榫舌的所述被动底表面相互定位成使得在两个镶板的联接状态下，在主动地共同作用的第一接触部分和第二接触部分附近存在中间空间，并且其中，所述上唇的下表面优选至少部分地倾斜，并且构造成抵接另一镶板的侧向榫舌的前部区域的顶表面的至少一部分。
在安装过程中，待安装的镶板通常保持在倾斜状态下，抵靠已经安装的镶板，其中待安装镶板的侧向榫舌部分地插入到已经安装的镶板的凹部中，之后将待安装的镶板以向下的方向倾斜，结果是侧向榫舌将被夹紧到凹部中。这种夹紧效果将使镶板之间形成的接缝紧密闭合，从而阻止水渗入接缝。通过向下倾斜待安装的镶板进行联接的方式也称为向下倾斜联接。根据肩部的高度，联接部分也可以构造成基本上在镶板的平面内滑动，并将第一镶板的联接部分卡入第二镶板的联接部分中。这种联接方式也称为侧向卡扣运动。优选地，肩部的顶表面的至少一部分，并且更优选地是肩部的几乎整个顶表面都是水平定向的。优选地，第一联接部分的下表面(其通常定位成与侧向榫舌相邻，并且在相邻镶板的联接状态下面对肩部)至少部分地水平定向，并且优选地，完全地水平定向。优选地，肩部和相对的、与其面对的所述下表面在相邻镶板的联接状态下相互围成一个空间，该空间通常将有助于联接。
根据本发明的镶板通过共同作用的接触部分与邻接的中间空间的组合以相对有效的方式实现镶板之间的(张)力，从而允许接触部分将镶板推向彼此，并尽可能牢固和水密地闭合镶板之间的接缝。在没有邻接接触部分的所述中间空间的情况下，在所述镶板的联接状态下，实际上不可能将联接部分联接起来，和/或将实现较小的张力，而较小的张力将导致镶板(的顶表面)之间的不太紧密(不太防水)的接缝。
优选地，所述前部区域的底表面和/或侧表面至少部分地是圆形的和/或凸起的。这通常有助于将侧向榫舌插入凹部中，因为侧向榫舌的外端(也称为鼻部)在联接期间充当滑动表面。侧向榫舌的所述前部区域的底表面和/或侧表面可以至少部分地由相同的表面形成。优选地，侧向榫舌的鼻部的圆形是平滑的圆形，这意味着没有尖锐的边缘或其他中断。
如上所述，在两个镶板的联接状态下，被动底表面相隔一定距离面向下唇的顶表面，这使得接触部分能够在镶板之间实现期望的预紧。这里，通常优选的是，所述被动底表面由在侧向榫舌的下侧处的切口部分限定，这更优选地导致基本平坦的被动底表面。优选地，下唇的至少部分地圆形的顶表面(的一部分)构造为滑动表面，用于在两个镶板的联接期间与侧向榫舌的前部区域的优选圆形的底表面和/或侧表面滑动地共同作用。优选地，下唇的顶表面的至少一部分是平滑弯曲的，这意味着没有尖锐的边缘或其他中断。这将有助于联接过程。优选地，下唇的顶表面的至少一部分根据基本恒定的半径平滑地弯曲。该实施例的附加优点是，与更复杂的联接部分相比，联接部分的生产相对容易且实际。
优选地，下唇的几乎整个顶表面都根据基本恒定的半径平滑地弯曲。这通常将有助于在相邻镶板的联接过程中将侧向榫舌滑入凹部中。此外，这种恒定的半径可以通过使用单个铣刀来实现，这从经济和效率的角度来看是有利的。
优选地，侧向榫舌的前部区域的侧表面和下唇的顶表面的面对部分是基本互补形状的，并且优选地是基本互补弯曲的。这使得侧向榫舌能够被设计得尽可能坚固，同时最小化用于设计凹部的切除材料的量，从而防止第二联接部分的不必要的弱化。优选地，侧向榫舌的前部区域的侧表面和下唇的顶表面的面对部分至少部分地间隔开并且相互围成一个(前部)空间。优选地，该前部空间小于由侧向榫舌的被动底表面和下唇的顶表面的面对部分限定的底部空间。优选地，侧向榫舌的前部区域的侧表面与下唇的顶表面的面对部分之间的最大距离a小于侧向榫舌的被动底表面与下唇的顶表面的面对部分之间的最大距离b。
优选地，如上所述，上唇的下表面朝镶板的芯部向下倾斜，并且侧向榫舌的前部区域的顶表面也在背离镶板的所述芯部的方向上向下倾斜。这里的倾斜角可以是相同的。每个倾斜角优选地相对于由镶板限定的平面在20度至30度之间(并且包括20度和30度)。这种倾斜可以显著地促进联接过程，并实现镶板完全在平面内联接。此外，这种倾斜定向可以有助于增加镶板之间的张力，因为在联接状态下，在上唇的下表面与侧向榫舌的前部区域的上表面之间可能存在预紧，该预紧可以传递到接触部分和/或传递到限定两个镶板之间的接缝的基本竖直的接触表面。
根据本发明的装饰性镶板主要用于室内使用，但是可选地，也可以用于室外。根据本发明的装饰性镶板通常具有有限的厚度(20mm或更小)，并且构造成安装为浮动(地板)覆盖物，优选不使用胶水，特别是意在用于家庭、办公室、商店等。特别地，这里，旨在应用于所谓的层压地板中，其中，将通常不透水(防水)的装饰性顶部结构应用在镶板的芯层上。这些芯层通常由木材、木基材料、刨花板和/或纤维板制成，例如中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板。然而，也可以使用替代材料来至少部分地构成芯层，例如热塑性材料，特别是聚氯乙烯(PVC)和/或聚氨酯(PU)，和/或矿物质，例如碳酸钙和/或(氢)氧化镁和/或(氢)氧化钙。可以在装饰性地板镶板的所述接触部分上设置滑动剂，例如石蜡、油、蜡等，以便于联接，并且还可以使联接部分更疏水，这有利于实现联接部分之间的防水连接。
下面给出了根据本发明的镶板的进一步优选实施例。
如上所述，优选地，被动底表面是至少部分平坦或变平的，这在生产过程中容易实现，并且确保了中间空间的存在。可以想象的是，优选平坦的被动底表面相对于镶板的平面在朝向前部区域的方向上至少部分地倾斜。这里，侧向榫舌的倾斜顶表面和倾斜的被动底表面优选地在背离侧向榫舌的后部区域的方向上会聚。侧向榫舌的倾斜顶表面与倾斜的被动底表面之间围成的倾斜角优选地小于15度，更优选地小于10度，并且可以是例如5度。这将导致侧向榫舌的相对倾斜的鼻部，同时允许保持侧向榫舌的后部区域相对坚固，从而导致了能够相对容易地插入凹部中的牢固榫舌。为了完整起见，需要注意的是，被动底表面不一定必须是平坦表面，而是例如也可以是凹面和/或凸面和/或异形表面，前提是在两个镶板的联接状态下形成所述中间空间。
优选地，下唇的顶表面限定凹部的最深点，并且在两个镶板的联接状态下，所述最深点定位在与被动底表面相距一定距离处并且面向被动底表面。这意味着，在朝向其最终锁定位置联接的过程中，如果侧向榫舌的鼻部在下唇的顶表面上滑动，则鼻部最初沿向下方向移动(滑动)，随后沿向上方向移动，这使得更容易将侧向榫舌的鼻部正确定位，并且允许上唇的下表面和侧向榫舌的前部区域的上表面彼此抵靠。
优选地，下唇的顶表面限定凹部的最深点，其中下唇的肩部限定下唇的最高点，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)，并且第一接触部分和第二接触部分完全位于下唇深度的一半(即50％)以上。通常优选将接触部分设置得尽可能高，以允许接触部分高效地将所述接触部分之间的夹紧力传递到两个镶板的基本竖直的接触表面，其中所述基本竖直的接触表面限定了在镶板之间形成的接缝。
在优选实施例中，下唇的顶表面限定了凹部的最深点，其中下唇的肩部限定了下唇的最高点，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)，并且其中侧向榫舌的最小厚度(STD)——其在所述至少部分倾斜的上表面和所述侧向榫舌的被动底表面之间测量——超过下唇深度。这意味着，与下唇深度相比，侧向榫舌的厚度相对较厚，这也意味着侧向榫舌的一部分位于下唇的肩部(水平)上方。通常，这导致根据本发明的镶板的更加坚固并且因此不那么脆弱的联接部分。
优选地，第一接触部分在背离侧向榫舌的前部区域的方向上向上倾斜，其中倾斜的第一接触部分和镶板的平面优选地围成至少45度的角度，并且其中第二接触部分在背离上唇的方向上向上倾斜，其中倾斜的第二接触部分和镶板的平面优选地围成至少45度的角度。这些倾斜角通常具有足够大的水平分量(平行于镶板的平面)，以实现足够的张力，从而实现镶板之间的(防水)紧密连接。尽管第一接触部分和第二接触部分可以在(稍微)不同的方向上延伸，但是通常优选的是，第一接触部分与第二接触部分在基本平行的方向上延伸。这种平行的倾斜通常有助于在镶板的安装过程中使第二接触部分在第一接触部分上滑动。
优选地，侧向榫舌的前部区域的底表面和/或侧表面构造成在两个镶板的联接状态下与下唇共同作用，并且一起限定底部前接触表面。该底部前接触表面通常在联接状态下提供联接部分的(附加)稳定性和(附加)锁定。优选地，整个底部前接触表面位于第一接触部分和第二接触部分的水平之下。这导致了如下情况：在联接状态和非联接状态下，侧向榫舌具有倾斜的定向(倾斜的心线(heartline))，这对于将侧向榫舌夹在下唇和上唇之间是高效的。此外，底部前接触表面的这种定位可以增加接触部分之间的夹紧力，并因此增加相邻镶板的顶表面处或顶表面附近的基本竖直的接触表面之间的夹紧力。优选地，在一侧上的底部前接触表面和在另一侧上的第一接触部分和第二接触部分限定的接触表面相互围成70度至110度之间的角度，该角度优选地在80度至100度之间，更优选地是大致90度(+/-2至3度)。较大的角度通常影响侧向榫舌的夹紧效果，而较小的角度通常会阻碍联接部分的联接。
通常，由处于联接状态的两个镶板(或在它们之间)形成的(上部)接缝限定了竖直平面(VP)。该竖直平面垂直于镶板的平面。优选地，所述竖直平面将下唇细分为内下唇部分和外下唇下部。优选地，(上述)底部前接触表面的至少一部分、更优选地是整个底部前接触表面以及第一接触部分和第二接触部分位于所述竖直平面的同一侧。这导致一侧上的第二接触部分(其由上唇的下表面和另一镶板的侧向榫舌的前部区域的顶表面的抵接部分限定)与另一侧上的底部接触表面之间的相对较大的距离和/或倾斜定向，这有利于相邻镶板的联接和锁定。通常，上唇完全位于所述竖直平面的同一侧。侧向榫舌的前部区域的上表面优选地与所述竖直平面(VP)相交。这里，所述上表面的最大部分位于上唇的下表面下方(并且更优选地接触上唇的下表面)。在所述竖直平面(VP)和第二接触部分之间延伸的下唇的整个顶表面(一部分)优选地由平滑的曲面形成，该曲面更优选地构造成充当滑动表面以便于联接。
优选地，由处于联接状态的两个镶板形成的接缝限定了竖直平面(VP)，其中所述竖直平面将下唇细分为内下唇部分和外下唇下部，并且其中，在联接状态下，内下唇部分的整个底表面和整个侧表面(如果这些表面是不同的表面)被定位成与第二联接部分、特别是侧向榫舌相距一定距离。下唇的上表面(更)优选地设置有交错部分和/或切口部分(和/或阶梯状部分)，该交错部分和/或切口部分(和/或阶梯状部分)至少部分地位于上唇下方，并且构造成容纳另一镶板的侧向榫舌的末端部分。该交错部分和/或切口部分可以在侧向榫舌的鼻部与下唇的上表面之间产生期望的空间，这不仅可以促进联接，而且还允许侧向榫舌在正常使用期间由于例如吸湿和/或加热而稍微膨胀。优选地，上唇与下唇的交错部分和/或切口部分构造成夹紧侧向榫舌的末端部分(即鼻部)。这可以进一步加强联接部分之间的锁定效果。优选地，交错部分和/或切口部分和/或阶梯状部分完全定位在上唇的下方，因为这通常是侧向榫舌的鼻部在联接状态下将定位的位置。
优选地，下唇的顶表面包括弯曲的后部顶表面和弯曲的前部顶表面，其中后部顶表面与前部顶表面彼此交错，并且优选地，前部顶表面相对于后部顶表面是加深了的。后部顶表面和前部顶表面的曲率可以相互不同，但优选是彼此基本相同的。由于交错的定向，前部顶表面和后部顶表面的曲率的虚拟中心并不重合，而是相互间隔开。由于后部顶表面和前部顶表面优选地相对于后部顶表面加深，这通常是通过在生产过程中切割掉(铣削掉)额外材料来实现的，因此将产生稍微更多的空间来容纳侧向榫舌的外端(尖端)。如上所述，前部顶表面和后部顶表面之间的过渡优选地通过阶梯(状部分)来实现。
优选地，镶板限定顶表面和底表面，顶表面和底表面共同限定镶板的厚度(PT)。从镶板的底表面到肩部的最高点测量的肩部的厚度(或高度)(ST)超过镶板厚度(PT)的30％，优选超过50％。如上所述，通过施加相对较厚(或较高)的肩部，可以将接触部分定位在较高的水平，这有利于将夹紧力从接触部分高效地传递至形成在镶板之间的上部接缝，因此这将导致镶板之间在所述上部接缝处的相对紧密的连接。
在镶板的联接状态下，肩部的顶表面优选地定位在与第一联接部分的相面对的下表面相距一定距离处。这防止了肩部的顶表面和第一联接部分的相对的、与其面对的所述下表面彼此共同作用，这种共同作用可能会影响镶板之间的期望张力。因此，这意味着接触部分被两个空间包围，即上述中间空间和肩部上方的空间。优选地，肩部的顶表面基本上平行于镶板的平面。优选地，第二联接部分的相对的面对下表面也基本上平行于镶板的平面。以这种方式，两个部件能够以相对坚固的方式实现，而不会在肩部和/或第二联接部分的相对的下表面中产生薄弱区域。
下唇优选地完全位于上唇的下方(即，与上唇相比处于较低的水平)。这便于将侧向榫舌插入到凹部中。
优选地，侧向榫舌的前部区域的上表面和侧向榫舌的前部区域的侧表面通过过渡凸面连接，和/或上唇的下表面和上唇的侧表面通过过渡凸面连接。这些一个或多个凸面可以在联接部分的联接期间、特别是在侧向卡扣运动期间用作滑动表面。
在根据本发明的装饰性镶板中，第一联接部分和第二联接部分也可以设置在至少第二对相对边缘处。这意味着，所有镶板边缘都构造成根据向下倾斜运动而联接。在不同的镶板边缘处的这种不同的第一联接部分的设计可以是相同的，但也可以是不同的；这同样适用于不同的第二联接部分。例如，在长方形(矩形)镶板的情况下，可以想象的是，在短边缘处的肩部厚度低于或高于在长边缘处的肩部厚度，并且这可以适用于联接部分的其他部件。这种镶板也称为斜角镶板，它可以工作，但可能不容易安装。因此，通常优选的是，镶板至少在另一对、特别是第二对相对边缘处包括第三联接部分和第四联接部分，从而允许多个这样的镶板可以通过下降运动或竖直运动相互联接，从而在两个这样的镶板的联接状态下，这些联接部分在垂直于镶板平面的第一方向(R1)上以及在垂直于相应边缘并且平行于镶板平面的第二方向(R2)上提供锁定，其中第三联接部分包括向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收另一镶板的第四联接部分的向下榫舌的至少一部分，其中向上榫舌的面向向上侧翼的一侧是向上榫舌的内侧，而向上榫舌的背离向上侧翼的一侧是向上榫舌的外侧，其中第四联接部分包括向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收另一镶板的第三联接部分的向上榫舌的至少一部分，其中向下榫舌的面向向下侧翼的一侧是向下榫舌的内侧，而向下榫舌的背离向下侧翼的一侧是向下榫舌的外侧。优选地，在所述镶板的联接状态下，向上榫舌的内侧和所述内侧构造成与另一镶板的向下榫舌的内侧共同作用，使得所述镶板在张力(T2)的作用下被至少侧向地朝向彼此迫压。张力(T2)有助于实现第三联接部分和第四联接部分之间牢固且优选不透水的联接。
优选地，向上榫舌的内侧的至少一部分朝向上侧翼倾斜，并且向下榫舌的内侧的至少一部分朝向下侧翼倾斜。这种“闭槽”联接机构可以允许两个镶板在第一方向(R1)上锁定。在替代实施例中，向上榫舌的内侧的至少一部分背离向上侧翼倾斜，并且向下榫舌的内侧的至少一部分背离向下侧翼倾斜。这种“开槽”联接机构通常允许第三联接部分和第四联接部分更容易地连接。
优选地，向上榫舌的外侧设置有第一锁定元件，并且向下侧翼设置有第二锁定元件，该第二锁定元件构造成与另一镶板的第一锁定元件共同作用。这将允许两个镶板在第一方向(R1)上被锁定。第一锁定元件优选地包括向外凸起，第二锁定元件优选地包括凹部，其中向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面，上部包括优选弯曲的引导表面，其中所述凹部包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面，其中在相邻镶板的联接状态下，向外凸起的下部的倾斜锁定表面和凹部的下部的倾斜锁定表面接触以实现镶板之间的所述锁定效果，和/或在相邻镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部优选至少部分地间隔开。优选地，向外凸起的下部的倾斜锁定表面的长度大于凹部的下部的倾斜锁定表面的长度，优选地是其至少1.5倍大。优选地，与下部相比，上部在更大的竖直截面上延伸，其中优选地，上部的高度是下部的高度的至少三倍。
在联接过程中，位于向上榫舌的外侧的第一锁定元件将遇到另一镶板的向下侧翼，因为它是镶板的突出部分，并且通常是镶板在一侧上的最靠外部分，并且在联接期间需要克服力以将一个镶板压入另一个镶板中。通过在上部上提供(弯曲的)引导表面，向下引导另一个或其他镶板，使得联接可以逐渐发生，并且可以防止大的材料变形和/或峰值应力。因此，下部可以是倾斜的，并且形成从凸起的最靠外部分朝向上榫舌返回的凸起部分。该倾斜表面还提供引导功能，将镶板向其最终阶段引导。锁定表面的倾斜还允许镶板的潜在向上力或运动导致竖直和水平的力分量。水平分量可用于将镶板保持在一起，迫使镶板朝向彼此，以改善镶板之间的连接和连接的防水性能。第二锁定元件可以是包括上部和邻接的下部的凹部，其中下部包括倾斜锁定表面，以便与第一锁定元件共同作用。倾斜表面还具有例如优于圆形表面的优点，即它们相对容易制造或铣削，并且相对容易允许两个倾斜表面之间的相对较大的接触表面在联接的镶板中分散锁定力。
与下部相比，上部可以在更大的竖直截面上延伸，以逐渐将镶板引导到位。上部通常不提供竖直锁定效果，因而其水平部分与下部相比相关性较小，而下部则通常提供竖直锁定效果。第一锁定元件的和第二锁定元件的在镶板的联接状态下接触的部分通常由锁定元件的倾斜锁定表面形成，因此由下部形成。在镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部可以至少部分地间隔开。该间隔允许向上榫舌向上移动而不受向下侧翼的阻碍，该向上移动又可以被传递并转化为闭合水平移动，以改善镶板的连接或锁定，迫使镶板在一起。
向上榫舌的外侧可以包括上外侧部分和下外侧部分，其中第一锁定元件布置在上外侧部分与下外侧部分之间，其中下外侧部分与上外侧部分相比布置得更靠近向上榫舌的内侧。上外侧部分可以优选地是基本竖直的并且限定外竖直平面，其中第一锁定元件至少部分地从外竖直平面突出，优选地突出最大2mm。例如，第一锁定元件上方的上外侧部分限定了竖直平面，而第一锁定元件下方的下外侧部分限定了另一个平行但偏置的竖直平面，其中下外侧部分的竖直平面更靠近向上侧翼。该差异在向上榫舌的倾斜锁定表面与下外侧部分之间的交点处在镶板之间产生相对较大的距离，这允许向上榫舌的更大的向上倾斜运动或旋转运动，并因此允许由锁定元件施加的潜在更大的闭合力或张力，以改善镶板的连接和防水性能。
下外侧部分可以是基本竖直的，并且倾斜锁定表面或下部与下外侧部分围成100度至175度之间的角度，特别是100度至150度之间的角度，更特别地是110度至135度之间的角度。这样的角度已被证明提供了锁定特性和引导特性的最佳组合。由上接触表面和倾斜接触表面围成的角度与由下外侧部分和倾斜锁定表面或下部围成的角度可以在20度差内，并且优选是相同的。这允许相对容易的制造，其中可以使用相同或相似的工具从镶板铣削两个元件。
第一锁定元件的最靠外部分可以布置在与向上凹槽相比更低的水平面上。这样，在联接过程中的镶板向下运动期间，第一锁定元件的最宽部分或最靠外部分被相对较晚地遇到，这有助于两个镶板的联接。
可以存在倾斜接触表面，其与上接触表面邻接，通常与上接触表面直接邻接或位于上接触表面的正下方。镶板在倾斜表面处接触，以在镶板之间形成连接或密封。该倾斜优选地使得当看向向下榫舌时，倾斜表面向外延伸，而当看向向上侧翼时，倾斜表面向内延伸。倾斜角使得向下榫舌因此具有突出部分，而向上侧翼具有凹进部分，突出部分和凹进部分在联接状态下接触，从而提供竖直锁定效果。倾斜还产生了轻微的迷宫，从而提高了连接的防水性能。
向下榫舌可以包括外表面，该外表面与倾斜接触表面邻接，通常与倾斜接触表面直接邻接或位于倾斜接触表面的正下方。该外表面例如可以是向下榫舌的最靠外的表面，或者是外部榫舌的距离向下侧翼最远的表面。类似地，向上侧翼包括内表面，该内表面与倾斜接触表面邻接，通常与倾斜接触表面直接邻接或位于倾斜接触表面的正下方。在所述内表面和所述外表面之间存在空间。该空间旨在防止施加在镶板上的或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。如果所述内表面和所述外表面接触，它们会阻止上接触表面接触，这将对连接的防水性能不利。因此，在顶部、在上接触表面以及在倾斜接触表面处，目的是在镶板之间建立连接，而在这些接触表面之下，目的是避免这种连接。
上接触表面可以至少部分地是竖直的，并且限定内竖直平面，其中向下榫舌的倾斜接触表面在水平方向上延伸超出内竖直平面，优选地超出最大1mm，并且其中，向上侧翼的倾斜接触表面相对于内竖直平面是靠内的。这样的构型使得向下榫舌从内竖直平面局部地突出，并且向上侧翼局部地凹进，其中在联接状态下，倾斜接触表面可以彼此夹紧以产生竖直锁定效果。通过限制突起的水平范围，向下榫舌仍然可以通过向下运动或竖直运动而联接，同时提供竖直锁定效果。因此，向下榫舌的一部分可以延伸超出内竖直平面，该部分可以是细长的，其中与水平部分相比，其竖直部分更大，其中优选地，竖直部分是水平部分的至少3倍。这允许相对较小的水平部分，使得镶板仍然可以通过竖直运动或向下运动而连接。
因此，向下榫舌的一部分可以延伸超出内竖直平面，其中所述一部分可以是大致梯形或楔形。这种形状允许所述一部分当在镶板的平面中受到任何锁定、联接或其他力时楔入到设置在向上侧翼中的空间中，同时还提供了能够承受力的坚固部分，以在镶板之间形成紧密连接。这继而提升了镶板之间的连接的防水性能。
倾斜接触表面都可以布置在内竖直平面的外侧和/或邻接内竖直平面，并且优选地完全布置在内竖直平面的外侧或完全位于内竖直平面的一侧。这允许了相对简单的结构以在两个镶板之间提供紧密连接。优选地，限定竖直平面的上接触表面直接过渡至倾斜接触表面。在这种构型中，接触表面的连接从上接触表面延续到倾斜接触表面，从而增加了不间断表面，因此改善了镶板之间的连接以及连接的防水性能。在联接状态下，向下榫舌的底部可以在凹槽接触表面处接触向上凹槽的上侧，并且其中，在第一联接部分和第二联接部分之间存在间隙，该间隙从倾斜接触表面延伸到凹槽接触表面。这种间隙可用于收集例如来自镶板的灰尘或削屑——这可能是在两个镶板的联接过程中产生的。此外，这种间隙旨在防止施加在镶板上或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。优选地，凹槽接触表面主要是水平的，并且允许将通过踩在镶板上通常沿向下方向施加在镶板上、特别是施加在两个镶板之间的连接处的力传递到镶板下方的底层地板或表面。
在联接状态下，向上榫舌的上表面和向下凹槽的上表面可以彼此隔开，使得在这两个表面之间存在间隙。同样，这种间隙旨在防止施加在镶板上或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。例如，向上榫舌的向上运动可以导致收紧或加强两个镶板之间的连接的水平力；更具体地，这是所谓的闭槽锁定连接。为了允许这种向上运动，在向上榫舌和向下凹槽之间设置有间隙。向下凹槽的上表面可以例如由将向下榫舌连接到镶板的其余部分的桥接部的底表面形成。
向上侧翼的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成第一角度，并且向下榫舌的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成第二角度，其中第一角度和第二角度在20度的差内。例如，向上侧翼的倾斜接触表面可以相互围成120度的第一角度，而向下榫舌的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成125度的第二角度。这两个角度之差为5度——由于小于20度，因此在20度以内。通过产生角度差，可以提供这样的构型：其中可以实现楔入动作，以增加锁定力和连接的防水性能。将锁定元件推入或楔入彼此可以导致镶板中的锁定力或连接增加。
优选地，向上侧翼与向下榫舌的外侧限定镶板的基本竖直的上接触表面，并且向下榫舌和向上侧翼都包括邻接上接触表面的倾斜接触表面，其中，所述镶板的向下榫舌的倾斜接触表面构造成在所述镶板的联接状态下接合相邻镶板的向上侧翼的倾斜接触表面，其中，每个基本竖直的上接触表面和每个邻接的倾斜表面相互围成100度至175度之间的角度(α)。优选地，向下榫舌的外侧设置有第三锁定元件，例如凸起或凹部，并且其中向上侧翼设置有第四锁定元件，例如凹部或凸起，该第四锁定元件构造成与另一镶板的第三锁定元件共同作用，从而允许两个镶板在第一方向(R1)上被锁定。更优选地，第三锁定元件至少部分地由向下榫舌的上接触表面限定，并且第四锁定元件至少部分地由向上侧翼的上接触表面限定。
优选地，每个联接部分的至少一部分构成镶板的芯层整体的一部分。换言之，芯层的侧表面可以成形/轮廓化，使得这些轮廓化边缘至少部分地形成联接部分。优选地，镶板包括至少一个芯层和直接或间接地固定至所述芯层的至少一个装饰性顶部结构或装饰性顶部，其中所述顶部结构或顶部限定镶板的顶表面。通常，该顶部结构(或顶部)是不透水的，并因此保护芯层免受水(和其他液体)的影响，其中芯层可以由或可以不由对湿气敏感的材料组合物组成。优选地，顶部包括印刷装饰层和覆盖所述印刷装饰层的至少一个耐磨层。由于包括第一联接部分和第二联接部分在内的联接部分的耐水性的提高，使得一个或多个芯层能够至少部分地由湿气敏感材料组成，例如木材、中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)。
镶板可以包括分层结构，例如包括居中的芯部(或芯层)和至少一个装饰性顶部，顶部直接或间接地固定至所述芯层，或与所述芯层成一体，其中顶部限定镶板的顶表面。顶部优选包括直接或间接地固定至芯层的上表面的至少一个装饰层。装饰层可以是印刷层，例如印刷PVC层、印刷PU层或印刷纸层，和/或可以由覆盖所述装饰层的至少一个保护(顶)层覆盖。保护层也构成装饰性顶部的一部分。印刷层和/或保护层的存在可以防止砖片因刮擦和/或由于环境因素(例如紫外线/湿气和/或磨损和撕裂)而损坏。印刷层可以由其上施加了装饰性印刷品的膜形成，其中该膜固定在基底层和/或位于基底层和装饰层之间的中间层(例如底漆层)上。印刷层也可以由至少一个油墨层形成，该油墨层直接施加到芯层的顶表面上，或者施加到应用于基底层上的底漆层上。镶板可以包括直接或间接地固定至装饰层的上表面的至少一个耐磨层。耐磨层也构成装饰性顶部的一部分。每个镶板都可以包括至少一个漆层，该漆层直接或间接地固定至装饰层的上表面，优选固定至耐磨层的上表面。
芯部(芯层)的下侧(后侧)也可以构成镶板本身的下侧(后侧)。然而，可以想到并且甚至可能优选的是，镶板包括直接或间接地固定至芯部的所述下侧的背衬层。通常，背衬层充当平衡层，以稳定镶板本身的形状，特别是平坦度。此外，背衬层通常有助于镶板本身的声音阻尼特性。由于背衬层通常是封闭层，因此将背衬层施加到芯部的下侧将至少部分地、优选完全地覆盖芯槽。这里，每个芯槽的长度优选地小于所述背衬层的长度。背衬层可以设置有切口部分，其中所述切口部分的至少一部分与至少一个芯槽重叠。所述至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料、优选弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至约2.5mm之间变化。可以至少部分地组成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯、聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯。可选地，背衬层包含一种或多种添加剂，例如填料(如白垩)、染料、树脂和/或一种或多种增塑剂。在特定实施例中，背衬层至少部分地由被树脂结合的磨碎(或刨削)软木颗粒的复合材料制成。可以使用其他与树木相关的产品如木材来代替软木。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层可以是实心的或发泡的。发泡背衬层可以进一步改善声音阻尼特性。实心背衬层可以改善镶板的期望平衡效果和稳定性。
在优选实施例中，至少一个芯层包含：至少一种主聚合物；以及至少一种增塑剂组合物，其优选包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚乙烯醇缩丁醛的含量更优选为增塑剂组合物的35％至65％(重量百分数)。该增塑剂组合物具有优于地板镶板中使用的经典增塑剂的优点，即，该组合物使用相对安全且毒性较小。因此，提出了这样一种增塑剂组合物：其非常适于结合到装饰性镶板中，特别是结合到装饰性镶板的芯层(和/或另一层)中。同时，由于在材料层中包含增塑剂组合物，镶板固有地是可弹性变形的。此外，已经发现，在所述镶板中，包含在增塑剂组合物中的组分不具有迁移穿过主聚合物基质的趋势。因此，通过加入如上所述的增塑剂组合物，避免了增塑剂组分从基质中的不利浸出。此外，在根据本发明的镶板中使用的增塑剂组合物是聚合物基增塑剂组合物，优选不含邻苯二甲酸酯，因此不同于传统增塑剂。因此，在根据本发明的镶板中使用的聚合物基增塑剂组合物也可以被认为是增韧剂组合物，或者更简单地说，是增韧剂。这种增塑剂组合物(或增韧剂)的存在为镶板的材料层并且因此为镶板本身提供了所需的柔性(弹性)，使得镶板不易破裂，因此也不易损坏。此外，这也有助于将镶板正确地安装到例如(稍微)不平坦的地板上，并且另外改善了镶板本身的声学特性(声音透射和声音反射)。根据本发明的镶板甚至可以提供足够的柔性来卷绕镶板，这可以有助于在安装之前存储和/或运输镶板。因此可以想象的是，镶板由作为卷料提供的条带(或片材)形成，以便通过从所述卷料展开而铺设。这种条带的长度通常在1m至30m之间。镶板例如可以是细长的，并且具有10cm至100cm之间的宽度和50cm至250cm的长度。在芯的至少一个材料层中使用的聚合物共混化合物主要用作完全非迁移的增塑剂，以用于柔性聚合物基镶板和/或用于其他聚合物的抗冲改性，其中弹性和声学(声音阻尼)特性都得到了改善。如果PVB用作例如基于PVC的芯中的唯一增塑剂添加剂，则PVB和PVC之间的相容性通常较差，导致共混物的增塑效果和脆性有限。这里，不太成功的微观结构(在基于PVC的基质中嵌入了微观体积的PVB)也可能导致不期望的缺陷，例如抗撕裂强度降低、随着时间的推移发生部分劣化的风险以及不均匀冰冻断裂的风险。根据本发明，通过在固态非迁移增塑剂中加入PVB——通过将PVB与一种或多种合金化共聚物共混(混合)，避免了使用PVB作为增塑剂的上述缺点，特别是在PVC中。此外，PVB可以最大化，并且最终聚合物基质的性能能够得到增强。这里，改善的断裂伸长率、弯曲模量和拉伸模量的变化、改善的强度和保持的表面张力通常被认为是最重要的改善性能。这为镶板设计提供了新的设计可能性，特别是因为这种聚合物基增塑剂组合物是可扩展的，并且共混物的微观结构是可再现且同质的。
根据本发明的镶板也可以至少部分地由氧化镁制成。更特别地，根据本发明的镶板可以包括：设置有上侧和下侧的至少一个芯层；装饰性顶部结构(或顶部)，其直接或间接地固定在芯层的所述上侧上，其中至少一个芯层包括至少一个复合材料层，所述至少一个复合材料层包含：至少一种基于氧化镁(镁砂)和/或氢氧化镁的组合物，特别是镁质胶结剂。颗粒，特别是纤维素和/或硅基颗粒，可以分散在所述镁质胶结剂中。可选地，一个或多个加强层(例如玻璃纤维层)可以嵌入在所述复合材料层中。芯部组合物还可以包含导致氯氧化镁(MOC)胶结剂的氯化镁和/或导致氧硫酸镁(MOS)胶结剂的硫酸镁。已经发现，基于氧化镁和/或氢氧化镁的组合物，特别是包含MOS和MOC的镁质胶结剂的应用显著提高了装饰性镶板本身的不可燃性(不可燃烧特性)。此外，当在正常使用期间经受温度波动时，相对防火的镶板还具有显著提高的尺寸稳定性。镁砂基胶结剂是基于镁砂(氧化镁)的胶结剂，其中胶结剂是氧化镁作为反应物之一的化学反应的反应产物。在镁质胶结剂中，镁砂可能仍然存在和/或已经经历形成了另一种化学键的化学反应，这将在下面更详细地阐述。同样与其他胶结剂类型相比，镁质胶结剂的其他优点阐释如下。第一个额外的优点是，镁质胶结剂能够以相对能量效率高并且因而成本效益高的方式制造。此外，镁质胶结剂具有相对较大的抗压强度和抗拉强度。镁质胶结剂的另一个优点是，这种胶结剂对于通常价格低廉的纤维素材料(例如植物纤维、木粉(木尘)和/或木屑)具有天然的亲和力；这不仅提高了镁质胶结剂的粘结性，而且还减轻了重量，增加了隔音(阻尼)。氧化镁在与纤维素和可选的粘土结合时，会产生呼吸水蒸气的镁质胶结剂；这种胶结剂不会劣化(腐烂)，因为这种胶结剂以高效的方式排出水分。此外，镁质胶结剂是一种相对较好的热绝缘和电绝缘材料，这使得镶板特别适用于雷达站和医院手术室的地板。镁质胶结剂的另一个优点是，与其他类型的胶结剂相比，它具有相对较低的pH值，这些都使得玻璃纤维无论作为胶结剂基质中的分散颗粒和/或(作为玻璃纤维)作为加强层都具有重要的耐久性，此外还允许以耐久的方式使用其他类型的纤维。此外，装饰性镶板的另一个优点是它既适合室内使用，也适合室外使用。如上所述，镁质胶结剂基于氧化镁和/或氢氧化镁。镁质胶结剂本身可以不含氧化镁，这取决于用于生产镁质胶结剂的其他反应物。这里，例如可以很好地想象，在镁质胶结剂的生产过程中，作为反应物的镁砂被转化为氢氧化镁。因此，镁质胶结剂本身可以包含氢氧化镁。通常，镁质胶结剂包含水，特别是水合水。水通常用作粘结剂，以形成坚固且凝聚性的胶结剂基质。镁砂基组合物、特别是镁质胶结剂可以包含氯化镁(MgCl2)。通常，当镁砂(MgO)与氯化镁在水溶液中混合时，将形成包含氯氧化镁(MOC)的镁质胶结剂。键合相是Mg(OH)2、5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5型)、3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(3型)和Mg2(OH)ClCO3·3H2O。5型是优选的相，因为该相具有优异的机械性能。与其他胶结剂类型(如波特兰胶结剂)相关地，MOC具有优异的性能。MOC不需要湿固化，具有高耐火性、低导热性、良好的耐磨性。MOC胶结剂可以与不同的骨料(添加剂)和具有良好的抗粘附性的纤维一起使用。它还可以接受不同类型的表面处理。MOC在48小时内逐渐产生高抗压强度(例如8,000-10,000psi)。抗压强度的增加发生在固化早期，其中48小时强度将至少为最终强度的80％。MOC的抗压强度优选地在40N/mm2至100N/mm2之间。抗弯拉伸强度优选为10N/mm2至17N/mm2。MOC的表面硬度优选为50N/mm2至250N/mm2。弹性模量优选为(1-3)×104N/mm2。MOC的抗弯强度相对较低，但可以通过添加纤维、特别是基于纤维素的纤维来显著提高。MOC与多种塑料纤维、矿物纤维(如玄武岩纤维)和有机纤维(如甘蔗渣、木质纤维和大麻)兼容。在根据本发明的镶板中使用的MOC可以富含这些纤维类型中的一种或多种。MOC是非收缩、抗磨损和可接受地耐磨的，并且抗冲击、抗压痕和抗刮擦。MOC可抵抗热循环和冻融循环，并且不需要空气夹带来提高耐用性。此外，MOC具有优异的导热性、低电导率以及与各种基底和添加剂的优异结合性，并且具有可接受的耐火性能。如果镶板暴露在相对极端的天气条件(温度和湿度)下，则MOC不太优选，因为它会影响凝固性能以及氯氧化镁相的形成。一段时间后，大气中的二氧化碳将与氯氧化镁发生反应，形成Mg2(OH)ClCO3·3H2O表层。该层用于减缓浸出过程。最终，额外的浸出导致形成水菱镁矿4MgO·3CO3·4H2O，它是不溶的，并且使得胶结剂能够保持结构完整性。镁基组合物、特别是镁质胶结剂可以基于硫酸镁，特别是七水硫酸盐矿物泻利盐(MgSO4·7H2O)。后一种盐也称为泻盐。在水溶液中，MgO与MgSO4反应，生成具有非常好的粘结特性的硫酸氧镁胶结剂(MOS)。在MOS中，5Mg(OH)2·MgSO4·8H2O是最常见的化学相。虽然MOS不如MOC牢固，但MOS更适合防火用途，因为MOS在是MOC两倍以上高的温度下开始分解，从而提供更久的防火保护。此外，它们在高温下的分解产物(二氧化硫)比氯氧化物的分解产物(盐酸)的毒性更小，而且腐蚀性更小。此外，应用期间的天气条件(湿度、温度和风)对于MOS并不像对于MOC那样重要。MOS胶结剂的机械强度主要取决于胶结剂中晶相的类型和相对含量。已经发现，在30℃至120℃之间的不同温度下，在三元体系MgO-MgSO4-H2O中存在四种能够有助于MOS胶结剂的机械强度的碱性镁盐：5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O(513相)、3Mg(OH)2·MgSO4·8H2O(318相)、Mg(OH)2·2MgSO4·3H2O(123相)和Mg(OH)2·MgSO4·5H2O(115相)。通常情况下，只有当MgO和MgSO4的摩尔比固定为(大约)5：1时，才能通过在饱和蒸汽条件下固化胶结剂得到513相和318相。已经发现，318相对机械强度有显著贡献并且在室温下是稳定的，因此优选存在于所应用的MOS中。这也适用于513相。513相通常具有包含针状结构的(微)结构。这可以通过SEM分析来验证。硫酸氧镁(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)针可以形成为基本均匀的，并且通常具有10μm至15μm的长度和0.4μm至1.0μm的直径。当提到针状结构时，也可以指片状结构和/或晶须状结构。在实践中，获得包含超过50％的513相或318相的MOS似乎并不可行，但可以通过调整晶相组成来提高MOS的机械强度。优选地，镁质胶结剂包含至少10％、优选至少20％、更优选至少30％的5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O(513相)。该优选实施例将提供具有足够机械强度的镁质胶结剂以用于地板镶板的芯层。通过使用有机酸，优选使用柠檬酸和/或磷酸和/或磷酸盐来改性MOS，可以调节MOS的晶相。在此改性过程中，可以获得新的MOS相，该MOS相可以用5Mg(OH)2·MgSO4·5H2O(515相)和Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(517相)表示。515相能够通过使用柠檬酸改性MOS获得。517相能够通过使用磷酸和/或磷酸盐(H3PO4、KH2PO4、K3PO4和K2HPO4)改性MOS获得。这些515相和517相可以通过化学元素分析来测定，其中SEM分析证明515相和517相的微观结构均为针状晶体，不溶于水。特别地，通过加入柠檬酸，可以提高MOS的抗压强度和耐水性。因此，如果在根据本发明的镶板中应用的MOS包含5Mg(OH)2·MgSO4·5H2O(515相)和/或Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(517相)，则是优选的。如上所述，添加磷酸和磷酸盐可以通过改变MgO的水合过程和相组成来延长凝固时间，并且提高MOS胶结剂的抗压强度和耐水性。在此，磷酸或磷酸盐在溶液中电离形成H2PO4 -、HPO4 2-和/或PO4 3-，其中这些阴离子吸附到[Mg(OH)(H2O)x]+上以抑制Mg(OH)2的形成并且进一步促进新的次硫酸镁相的生成，使MOS胶结剂的结构致密，机械强度高，耐水性好。在MOS胶结剂中添加磷酸或磷酸盐所带来的改善遵循H3PO4＝KH2PO+>>K2HPO4>>K3PO4的顺序。与MOC相比，MOS在更广泛的天气条件下具有更好的体积稳定性、更少的收缩、更好的粘结特性和更低的腐蚀性，因此可能优于MOS。MOS的密度通常在350kg/m3至650kg/m3之间变化。抗弯拉伸强度优选为1N/mm2至7N/mm2。
镁胶结剂组合物优选包含一种或多种硅酮基添加剂。可以使用各种硅酮基添加剂，包括但不限于硅油、中性固化硅酮、硅醇、硅醇流体、硅酮(微)球，以及它们的混合物和衍生物。硅油包括具有有机侧链的液体聚合硅氧烷，所述硅氧烷包括但不限于聚甲基硅氧烷及其衍生物。中性固化硅酮包括在固化时释放乙醇或其他挥发性有机化合物(VOC)的硅酮。也可以使用其他硅酮基添加剂和/或硅氧烷(例如硅氧烷聚合物)，包括但不限于：羟基(或氢氧基)封端的硅氧烷和/或用其他反应性基团封端的硅氧烷、丙烯酸硅氧烷、尿烷硅氧烷、环氧树脂硅氧烷，以及它们的混合物和衍生物。如下文详述，也可以使用一种或多种交联剂(例如，硅酮基交联剂)。所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度可以是约100cSt(在25℃下)，这被称为低黏度。在替代实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cSt(25℃)至约2000cSt(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约100cSt(25℃)至约1250cSt(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约250cSt(25℃)至1000cSt(25℃)之间)。在又一些实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约400cSt(25℃)至800cSt(25℃)之间。并且在特定实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约800cSt(25℃)至约1250cSt(25℃)之间。也可以使用一种或多种具有更高和/或更低黏度的硅酮基添加剂。例如，在另外的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cSt(25℃)至约200,000cSt(25℃)之间，约1,000cSt(25℃)至约100,000cSt(25℃)之间，或约80,000cSt(25℃)至约150,000cSt(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cSt(25℃)至约20,000cSt(25℃)之间，约1,000cSt(25℃)至约10,000cSt(25℃)之间，约1,000cSt(25℃)至约2,000cSt(25℃)之间，或约10,000cSt(25℃)至约20,000cSt(25℃)之间。在另外的其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cSt(25℃)至约80,000cSt(25℃)之间，约50,000cSt(25℃)至约100,000cSt(25℃)之间，或约80,000cSt(25℃)至约200,000cSt(25℃)之间。并且在更进一步的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cSt(25℃)至约100cSt(25℃)之间。也可以根据需要使用其他黏度。在一个优选实施例中，镁胶结剂组合物、特别是氯氧化镁胶结剂组合物包含单一类型的硅酮基添加剂。在其他实施例中，使用两种或更多种类型的硅酮基添加剂的混合物。例如，在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物可以包含一种或多种硅油与中性固化硅酮的混合物。在特定实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：5至约5：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：4至约4：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：3至约3：1之间。在又一些其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：2至约2：1之间。在进一步的此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以是约1：1。可以想象在镁质胶结剂中使用一种或多种交联剂。在一些实施例中，交联剂是硅酮基交联剂。示例性的交联剂包括但不限于：甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)、甲基三乙氧基硅烷(methyltriethoxysilane)、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷，以及它们的混合物和衍生物。也可以使用其他交联剂(包括其他硅酮基交联剂)。在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物包含一种或多种硅酮基添加剂(例如，一种或多种硅醇和/或硅醇流体)和一种或多种交联剂。一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅醇和/或硅醇流体)与交联剂的重量比可以在约1：20至约20：1之间，约1：10至约10：1之间，或约1：1至约10：1之间。
与传统的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物相比，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的降低的敏感性。此外，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的敏感性很小或没有。包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步表现出疏水和防水特性。
此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出改进的固化特性。例如，镁(氯氧化镁)胶结剂组合物发生固化以形成各种反应产物，包括3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(3相)和5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在一些情况下，较高百分比的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构是优选的。在这种情况下，向氯氧化镁胶结剂组合物中添加一种或多种硅酮基添加剂可以稳定固化过程，这可以增加5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构的百分比产率。例如，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于80％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于85％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于90％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在另一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于95％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在又一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于98％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成约100％的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5相)晶体结构。
此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可以表现出增加的强度和粘结特性。如果需要，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可用于制造相对较薄的镁(氯氧化镁)胶结剂或混凝土结构。例如，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可用于制造厚度小于8mm、优选小于6mm的胶结剂或混凝土结构或层。为了实现联接部分之间的联接，可能希望和/或甚至需要联接部分的临时变形，因此将氧化镁和/或氢氧化镁和/或氯化镁和/或硫酸镁与一种或多种硅酮基添加剂混合是有利的，因为这导致增加的柔韧性和/或弹性程度。例如，在一些实施例中，使用氯氧化镁胶结剂组合物形成的胶结剂和混凝土结构能够弯曲或挠曲而不会发生开裂或断裂。包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步包含一种或多种附加的添加剂。所述附加的添加剂可用于增强组合物的特定特性。例如，在一些实施例中，所述附加的添加剂能够让使用所公开的氯氧化镁胶结剂组合物形成的结构看起来像石头(例如，花岗岩、大理石、砂岩等)一样。在特定实施例中，所述附加的添加剂可以包含一种或多种颜料或着色剂。在其他实施例中，所述附加的添加剂可以包含纤维，包括但不限于纸纤维、木质纤维、聚合物纤维、有机纤维和玻璃纤维。氯氧化镁胶结剂组合物还可以形成对紫外线稳定的结构，使得颜色和/或外观不会随着时间的推移而因紫外线遭受显著褪色。组合物中还可以包含其他添加剂，包括但不限于增塑剂(例如，聚羧酸增塑剂、聚羧酸醚基增塑剂等)、表面活性剂、水，以及它们的混合物和组合。如上所述，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物可以包含氧化镁(MgO)、含水氯化镁(MgCl2(aq))和一种或多种硅酮基添加剂。也可以使用氯化镁(MgCl2)粉末代替氯化镁(MgCl2)水溶液。例如，氯化镁(MgCl2)粉末可以与一定量的水组合使用，相当于或类似于添加含水氯化镁(MgCl2(aq))。在一些实施例中，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物中氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的比率可以变化。在一些此类实施例中，氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的重量比在约0.3：1至约1.2：1之间。在其他实施例中，氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的重量比在约0.4：1至约1.2：1之间。并且在另外的其他实施例中，氧化镁(MgO)与含水氯化镁(MgCl2(aq))的重量比在约0.5：1至约1.2：1之间。含水氯化镁(MgCl2(aq))可以描述为(或衍生自)氯化镁盐水溶液。含水氯化镁(MgCl2(aq))(或氯化镁盐水)还可以包含相对少量的其他化合物或物质，包括但不限于硫酸镁、磷酸镁、盐酸、磷酸等。在优选实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物中的一种或多种(液体)硅酮基添加剂的量可以定义为硅酮基添加剂与氧化镁(MgO)的比率。例如，在一些实施例中，硅酮基添加剂与氧化镁(MgO)的重量比在0.06至0.6之间。
优选地，在芯层中加入至少一种油，例如亚麻籽油或硅油，也是可以想象的，甚至是有利的。这使得基于镁的芯层和/或基于热塑性塑料的芯层具有更大的柔韧性并降低了破损的风险。代替油或除了油之外，也可以想象在芯层中加入一种或多种水溶性聚合物或缩聚(合成)树脂，例如聚羧酸。这带来的优点是，在干燥/固化/凝固过程中镶板不会收缩，从而防止形成裂缝，此外使得在干燥/固化/凝固后，芯层具有更疏水的特性，防止在随后的存储和使用过程中渗水(湿气)。
可以想象，芯层包含聚己内酯(PCL)。该可生物降解的聚合物是特别优选的，因为已经发现通过反应混合物的放热反应能够使其熔化。它的熔点约为60℃。PCL可以是低密度或高密度的。高密度PCL是特别优选的，因为它产生更强的芯层。作为替代或补充，可以使用其他聚合物，优选是选自以下的聚合物：其他聚(乳酸-共-乙醇酸)(PLGA)、聚(乳酸)(PLA)、聚(乙醇酸)(PGA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)族、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚酯酰胺(PEA)、聚(乳酸-共-己内酯)、聚(丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(癸二酸-共-蓖麻油酸)，以及它们的组合。
可替代地，镶板(特别是芯层)可以至少部分地由PVC、PET、PP、PS或(热塑性)聚氨酯(PUR)制成。PS可以是膨胀PS(EPS)的形式，以进一步降低镶板的密度，从而节省成本并便于镶板的搬运。优选地，所用聚合物的至少一部分可以由回收的热塑性塑料形成，例如回收的PVC或回收的PUR。回收的PUR可以基于可回收的聚合物制成，例如基于可回收的PET。PET可以通过将PET糖酵解或解聚成单体或低聚物，然后最终形成聚氨酯多元醇而以化学方式回收。还可以想象，橡胶和/或弹性体部分(颗粒)分散在至少一个复合材料层内，以至少在一定程度上提高柔韧性和/或抗冲击性。可以想象，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料的混合物用于构成芯部的至少一部分。优选地，在该混合物中，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料基本相同。例如，这种混合物可以完全基于PVC或完全基于PUR。在芯部由多个部分/层组成的情况下，芯部(芯层)可以是实心的或发泡的，或两者兼有。
可能有利的是，芯层包含多孔细粒，特别是多孔陶瓷细粒。优选地，细粒具有平均直径为1微米至10微米、优选4微米至5微米的多个微孔。即，各个细粒优选具有微孔。优选地，微孔是相互连接的。微孔优选不局限于细粒的表面，而是基本上遍布细粒的截面。优选地，细粒的尺寸为200微米至900微米，优选是250微米至850微米，特别是250微米至500微米或500微米至850微米。优选地，使用至少两种不同尺寸的细粒，最优选地是两种。优选地，使用小细粒和/或大细粒。小细粒可以具有250微米至500微米的尺寸范围。优选地，大细粒具有500微米至850微米的直径。细粒可以各自具有基本相同的尺寸或两种或更多种预定尺寸。可替代地，可以使用两个或更多个不同的尺寸范围，其中每个范围内存在多种不同尺寸的颗粒。优选使用两种不同的尺寸或尺寸范围。优选地，细粒各自包含多个微粒，基本上每个微粒均部分地融合到一个或多个相邻的微粒上以限定晶格，晶格限定微孔。每个微粒优选具有1微米至10微米的平均尺寸，平均为4微米至5微米。优选地，微孔的平均尺寸为2微米至8微米，最优选为4微米至6微米。微孔的形状可以是不规则的。因此，微孔——实际上是下面提到的中孔(midi-pores)——的尺寸通过将孔的最宽直径与孔的最窄直径相加并除以2来确定。优选地，陶瓷材料均匀地分布在芯层的截面中，即基本上没有形成陶瓷材料块。优选地，微粒的平均尺寸为至少2微米或4微米和/或小于10微米或小于6微米，最优选为5微米至6微米。已发现该粒径范围允许微孔的受控形成。
细粒还可以包含多个平均直径为10微米至100微米的大致球形中孔。它们显著增加了陶瓷材料的总孔隙率，而不会损害材料的机械强度。中孔优选通过多个微孔相互连接。也就是说，中孔可以通过微孔彼此流体连接。陶瓷材料本身的平均孔隙率优选为至少50％，更优选大于60％，最优选为70％至75％。用于生产细粒的陶瓷材料可以是本领域已知的任何(无毒)陶瓷，例如磷酸钙和玻璃陶瓷。陶瓷可以是硅酸盐，但优选是磷酸钙，尤其是α-或β-磷酸三钙或羟基磷灰石，或它们的混合物。最优选地，混合物是羟基磷灰石和β-磷酸三钙，尤其是重量百分数超过50％的β-三钙，最优选是85％的β-磷酸三钙和15％的羟基磷灰石。最优选的材料是100％的羟基磷灰石。优选地，胶结剂组合物或干预混物包含重量占该组合物或预混物总干重的15％至30％的细粒。
多孔颗粒可导致芯层的平均密度较低，从而导致重量减轻，这从经济和搬运的角度来看是有利的。此外，芯层中多孔颗粒的存在通常至少在一定程度上导致芯层的多孔顶表面和底表面的孔隙率增加，这有利于将附加层附接到芯层的顶表面和/或底表面，该附加层例如是底漆层、(初始为液体的)粘合剂层或另一装饰或功能层。通常，这些层最初以液态施加，其中上述小孔允许液体物质被吸入(渗透)到这些小孔中，这增加了层之间的接触表面积并因此提高了所述层之间的粘结强度。
尽管根据本发明的大多数装饰性镶板将具有正方形或矩形形状，但也可以想象的是，根据本发明的镶板具有另一形状(从俯视图上看)，例如六边形、八边形、菱形或平行四边形。优选地，镶板厚度在3.0mm至20.0mm的范围内，优选地在4.0mm至12.0mm的范围内。根据本发明的镶板可以是刚性的、半刚性的或柔性的。通常，镶板将具有至少一部分的弹性，以允许联接部分的联接并实现(和保持)所需的张力。
本发明还涉及一种用于地板、天花板或墙壁的装饰性覆盖物，其由多个互连的根据本发明的装饰性镶板构成。
将在下面给出的一组非限制性条款中描述本发明的进一步实施例。
条款
1.一种装饰性镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，所述装饰性镶板至少在第一对相对边缘处包括第一联接部分和第二联接部分，所述第一联接部分和所述第二联接部分允许多个所述镶板能够彼此联接；由此，在两个所述镶板的联接状态下，所述联接部分在垂直于所述镶板的平面的第一方向(R1)上以及在垂直于相应边缘并且平行于所述镶板的平面的第二方向(R2)上提供锁定；
其中，所述第一联接部分包括侧向榫舌，其中所述侧向榫舌包括前部区域和后部区域，其中所述前部区域的底表面和/或侧表面至少部分地是圆形的，其中所述前部区域的顶表面在背离所述后部区域的方向上至少部分地向下倾斜，并且其中，所述侧向榫舌的后部区域的底表面和/或侧表面限定第一接触部分，并且其中所述侧向榫舌包括与所述第一接触部分相邻的被动底表面，其中所述被动底表面由在所述侧向榫舌的下侧处的切口部分限定；
其中所述第二联接部分包括凹部，所述凹部用于容纳另一镶板的侧向榫舌的至少一部分，所述凹部由上唇和下唇限定，其中所述下唇延伸超过所述上唇，并且其中所述下唇设置有向上突出的肩部，所述肩部限定第二接触部分，所述第二接触部分构造成在所述镶板的联接状态下，与另一镶板的所述第一接触部分主动地共同作用，使得所述镶板在张力(T1)的作用下被至少侧向地朝向彼此迫压，其中所述下唇的顶表面至少部分地平滑弯曲，并且构造为滑动表面，所述滑动表面在联接期间用于另一镶板的侧向榫舌的前部区域的至少部分圆形的所述底表面和/或侧表面，并且其中所述下唇的所述至少部分地弯曲的顶表面和所述侧向榫舌的所述被动底表面相互定位成使得在两个镶板的联接状态下，在主动地共同作用的所述第一接触部分和所述第二接触部分附近存在中间空间，并且其中，所述上唇的下表面至少部分地倾斜，并且构造成抵接另一镶板的侧向榫舌的前部区域的顶表面的至少一部分。
2.根据条款1所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的所述被动底表面是基本平坦的。
3.根据条款1或2所述的镶板，其中，所述被动底表面在朝向所述前部区域的方向上至少部分地向下倾斜。
4.根据条款3所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的倾斜顶表面和倾斜的所述被动底表面在背离所述侧向榫舌的后部区域的方向上会聚。
5.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面限定所述凹部的最深点，并且其中，在两个镶板的联接状态下，所述最深点定位在与所述被动底表面相距一定距离处。
6.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面限定所述凹部的最深点，其中，所述下唇的肩部限定所述下唇的最高点，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)，并且其中，所述第一接触部分和所述第二接触部分完全位于所述下唇深度的一半以上。
7.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面限定所述凹部的最深点，其中，所述下唇的肩部限定所述下唇的最高点，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)，并且其中，所述侧向榫舌的在至少部分倾斜的上表面和所述侧向榫舌的被动底表面之间测量的最小厚度(STD)超过所述下唇深度。
8.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述第一接触部分在背离所述侧向榫舌的前部区域的方向上向上倾斜，其中，倾斜的所述第一接触部分和所述镶板的平面优选地围成至少45度的角度，并且其中，所述第二接触部分在背离所述上唇的方向上向上倾斜，其中倾斜的所述第二接触部分和所述镶板的平面优选地围成至少45度的角度。
9.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述第一接触部分和所述第二接触部分在基本平行的方向上延伸。
10.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的底表面和/或侧表面构造成在两个镶板的联接状态下与所述下唇共同作用，并且一起限定底部前接触表面。
11.根据条款10所述的镶板，其中，整个所述底部前接触表面位于所述第一接触部分和所述第二接触部分的水平之下。
12.根据条款10或11所述的镶板，其中，在一侧上的所述底部前接触表面与在另一侧上的所述第一接触部分和所述第二接触部分限定的接触表面相互围成70度至110度之间的角度，优选是80度至100度之间的角度。
13.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，由处于联接状态的两个镶板形成的接缝限定竖直平面(VP)，其中，所述竖直平面将所述下唇细分为内下唇部分和外下唇下部。
14.根据条款10至12中的一项和条款13所述的镶板，其中，所述底部前接触表面的至少一部分并且优选是整个所述底部前接触表面与所述第一接触部分和所述第二接触部分位于所述竖直平面的同一侧。
15.根据条款13或14所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的上表面与所述竖直平面(VP)相交。
16.根据条款13至15中的一项所述的镶板，其中，在所述竖直平面(VP)和所述第二接触部分之间延伸的所述下唇的整个顶表面是平滑的弯曲表面。
17.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的上表面设置有交错的切口部分，所述切口部分至少部分地位于所述上唇的下方，并且构造成容纳另一镶板的所述侧向榫舌的末端部分。
18.根据条款17所述的镶板，其中，所述上唇与所述下唇的交错的切口部分构造成夹紧所述侧向榫舌的末端部分。
19.根据条款17至18中的一项所述的镶板，其中，所述交错的切口部分完全位于所述上唇的下方。
20.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板限定了顶表面和底表面，所述顶表面和所述底表面限定所述镶板的厚度(PT)，并且其中，从所述镶板的底表面到所述肩部的最高点测量的所述肩部的厚度(ST)超过所述镶板的厚度(PT)的30％，优选超过50％。
21.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，在所述镶板的联接状态下，所述肩部的顶表面定位在与所述第一联接部分的相面对的下表面相距一定距离处。
22.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述肩部的顶表面基本上平行于所述镶板的平面。
23.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，由处于联接状态的两个镶板形成的接缝或在处于联接状态的两个镶板之间形成的接缝限定竖直平面(VP)，其中，所述竖直平面将所述下唇细分为内下唇部分和外下唇下部，并且其中，在联接状态下，所述内下唇部分的整个底表面和整个侧表面定位在与所述第二联接部分相距一定距离处。
24.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇完全位于所述上唇的下方。
25.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的上表面和所述侧向榫舌的前部区域的侧表面通过过渡凸面连接。
26.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述上唇的下表面和所述上唇的侧表面通过过渡凸面连接。
27.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分还设置在至少第二对相对边缘处。
28.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板至少在另一对、特别是第二对相对边缘处包括第三联接部分和第四联接部分，从而允许多个所述镶板能够通过下降运动或竖直运动相互联接，由此在两个所述镶板的联接状态下，这些联接部分在垂直于镶板平面的第一方向(R1)上以及在垂直于相应边缘并且平行于镶板平面的第二方向(R2)上提供锁定；
其中所述第三联接部分包括向上榫舌、位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收另一镶板的第四联接部分的向下榫舌的至少一部分，其中所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的内侧，而所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的外侧；
其中所述第四联接部分包括向下榫舌、位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收另一镶板的第三联接部分的向上榫舌的至少一部分，其中所述向下榫舌的面向所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的内侧，而所述向下榫舌的背离所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的外侧。
29.根据条款28所述的镶板，其中，所述向上榫舌的内侧和所述内侧构造成在所述镶板的联接状态下与另一镶板的向下榫舌的内侧共同作用，使得所述镶板在张力(T2)的作用下被至少侧向地朝向彼此迫压。
30.根据条款28或29所述的镶板，其中，所述向上榫舌的内侧的至少一部分朝所述向上侧翼倾斜，并且其中，所述向下榫舌的内侧的至少一部分朝所述向下侧翼倾斜，从而允许两个镶板在所述第一方向(R1)上被锁定。
31.根据条款28至30中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的外侧设置有第一锁定元件，并且所述向下侧翼设置有第二锁定元件，所述第二锁定元件构造成与另一镶板的第一锁定元件共同作用，从而允许两个镶板在所述第一方向(R1)上被锁定。
32.根据条款31所述的镶板，其中，所述第一锁定元件包括向外凸起，所述第二锁定元件包括凹部，其中所述向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中所述下部包括倾斜锁定表面，所述上部包括优选弯曲的引导表面，其中所述凹部包括上部和邻接的下部，其中所述下部包括倾斜锁定表面，其中在相邻镶板的联接状态下，所述向外凸起的下部的倾斜锁定表面和所述凹部的下部的倾斜锁定表面接触以实现镶板之间的所述锁定效果，和/或在相邻镶板的联接状态下，所述第一锁定元件的上部和所述第二锁定元件的上部优选至少部分地间隔开。
33.根据条款32所述的镶板，其中，所述向外凸起的下部的倾斜锁定表面的长度大于所述凹部的下部的倾斜锁定表面的长度，优选地是其至少1.5倍大。
34.根据条款32或33所述的镶板，其中，与所述下部相比，所述上部在更大的竖直截面上延伸，其中优选地，所述上部的高度是所述下部的高度的至少三倍。
35.根据条款28至34中的一项所述的镶板，其中，所述向上侧翼与所述向下榫舌的外侧限定所述镶板的基本竖直的上接触表面，并且所述向下榫舌和所述向上侧翼都包括邻接所述上接触表面的倾斜接触表面，其中，所述镶板的向下榫舌的倾斜接触表面构造成在所述镶板的联接状态下接合相邻镶板的向上侧翼的倾斜接触表面，其中，每个基本竖直的上接触表面和每个邻接的倾斜表面相互围成100度至175度之间的角度(α)。
36.根据条款28至35中的一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌的外侧设置有第三锁定元件，并且所述向上侧翼设置有第四锁定元件，所述第四锁定元件构造成与另一镶板的第三锁定元件共同作用，从而允许两个镶板在所述第一方向(R1)上被锁定。
37.根据条款35和36所述的镶板，其中，所述第三锁定元件至少部分地由所述向下榫舌的上接触表面限定，并且所述第四锁定元件至少部分地由所述向上侧翼的上接触表面限定。
38.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，每个所述联接部分的至少一部分构成所述镶板的芯层整体的一部分。
39.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个芯层和至少一个装饰性顶部，所述顶部直接或间接地固定至所述芯层，其中所述顶部限定所述镶板的顶表面。
40.根据条款39所述的镶板，其中，所述顶部包括印刷装饰层和覆盖所述印刷装饰层的至少一个耐磨层。
41.根据条款39或40所述的镶板，其中，至少一个芯层包含湿气敏感材料，例如木材。
42.根据条款39至41中的一项所述的镶板，其中，至少一个芯层至少部分地由中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)组成。
43.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板为矩形或六边形。
44.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板的竖直厚度在3.0mm至20.0mm的范围内，优选在4.0mm至12.0mm的范围内。
45.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的几乎整个顶表面根据基本恒定的半径平滑地弯曲。
46.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面包括弯曲的后部顶表面和弯曲的前部顶表面，其中所述后部顶表面与所述前部顶表面相对于彼此交错，并且其中，优选地，所述前部顶表面相对于所述后部顶表面是加深的。
47.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的侧表面和所述下唇的顶表面的面对部分是基本上形状互补的，并且优选地基本上互补地弯曲。
48.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的侧表面与所述下唇的顶表面的面对部分之间的最大距离a小于所述侧向榫舌的被动底表面与所述下唇的顶表面的面对部分之间的最大距离b。
49.一种用于地板、天花板或墙壁的装饰性覆盖物，所述装饰性覆盖物由多个互连的根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板构成。
附图说明
将在以下附图中所示的非限制的示例性实施例的基础上阐述本发明，其中：
图1示出了根据本发明的矩形地板镶板；
图2示出了各个侧边缘的沿着图1中的A-A线的横向截面图；
图3示出了图2所示的侧边缘的联接方法；
图4以横向截面图示出了图2的侧边缘处于联接状态；
图5示出了各个侧边缘的沿着图1中的B-B线的纵向截面图；
图6示出了图5所示的侧边缘的联接方法；
图7以纵向截面图示出了处于联接状态时的各个侧边缘的进一步细节；
图8示出了图2的侧边缘的替代实施例，其允许另一种联接方法；
图9示出了图2的侧边缘的另一个替代实施例。
具体实施方式
图1示出了装饰性镶板1，其在上侧2设置有装饰性顶层12。镶板为矩形形状，具有沿着B-B线纵向延伸的长度和沿着A-A线横向延伸的宽度。因此，镶板的平面由A-A线和B-B线的组合确定。在相对的侧边缘3和4处，分别设置有轮廓5形式的第一联接部分和轮廓6形式的第二联接部分。在相对的侧边缘9和10处，分别设置有轮廓7形式的第三联接部分和轮廓8形式的第四联接部分。
图2示出了侧边缘3处的第一联接部分5的横向截面图。第一联接部分5包括侧向榫舌20，该侧向榫舌包括前部区域21和后部区域22，其中所述前部区域21的底表面23和/或侧表面23至少部分地是圆形的，其中前部区域21的顶表面24在背离后部区域22的方向上至少部分地向下倾斜，并且其中所述侧向榫舌20的后部区域22的底表面26和/或侧表面26限定了第一接触部分26，并且其中侧向榫舌20包括与第一接触部分26相邻的被动底表面27，其中所述被动底表面27由在侧向榫舌20的下侧处的切口部分限定。这里的被动底表面27在后部区域22和前部区域21之间的中间区域28上延伸，并且基本上是平坦的。被动底表面27在朝向前部区域21的方向上向下倾斜，使得侧向榫舌的倾斜顶表面24和倾斜的被动底表面27在背离侧向榫舌的后部区域的方向上会聚。此外，第二联接部分6包括凹部30，该凹部30用于容纳另一镶板的侧向榫舌20的至少一部分；所述凹部30由上唇31和下唇32限定，其中下唇32延伸超过上唇31，并且其中，下唇32设置有向上突出的肩部33，该肩部33限定第二接触部分34，该第二接触部分34构造成在将参照图4讨论的这些镶板的联接状态下与另一镶板的第一接触部分26主动地共同作用。下唇32的顶表面35至少部分地平滑弯曲，并且被构造为滑动表面，该滑动表面在第一联接部分和第二联接部分的联接期间用于另一镶板的侧向榫舌20的前部区域21的至少部分地圆形的底表面23和/或侧表面23。下唇的上表面35设置有交错的切口部分35s，切口部分35s至少部分地位于上唇31的下方，并且构造成容纳另一镶板的侧向榫舌20的末端部分。
图3示出了两个镶板1和1’的联接方法，其中每个镶板都设有如图2所示的第一联接部分5和第二联接部分6。这两个镶板通过箭头MA上的倾斜运动而彼此联接。如图3所显见的，下唇32的顶表面35的弯曲用作滑动表面，该滑动表面用于榫舌20的至少部分地圆形的底表面23和/或侧表面23。
图4示出了一旦通过倾斜运动完成图3所示的联接后的两个镶板1和1’的联接部分5和6。在所示的联接状态下，相应的接触部分26和34一起产生张力(T1)，该张力(T1)迫使侧边缘3和4朝向彼此。此外，在所示的联接状态中，下唇32的至少部分弯曲的顶表面35和侧向榫舌20的被动底表面27相互定位成使得存在中间空间S，该中间空间S与主动共同作用的第一接触部分26和第二接触部分34相邻。被动底表面27被描绘为基本平坦的表面，但是可替代地，可以具有凹面或凸面，只要在联接状态下在榫舌和凹部之间保持一定量的中间空间S即可。上唇31的下表面36至少部分地倾斜，并且构造成抵接侧向榫舌20的前部区域的顶表面24的至少一部分。下唇的顶表面35限定凹部的最深点38，其中下唇的肩部33限定下唇的最高点39，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)。在被来自接触部分26和34的张力迫压在一起的镶板1和1’的上侧，存在接缝40，接缝40限定了竖直平面VP，该竖直平面VP将下唇32细分为内下唇部分32i和外下唇部分32o。这里，肩部33的顶表面位于距第一联接部分5一定距离处，使得在该部分处也存在中间空间。
图5示出了图1所示的镶板1的沿着B-B线的纵向截面图。在侧边缘9和10处，分别设置有轮廓7形式的第三联接部分和轮廓8形式的第四联接轮廓。第三联接部分7包括向上榫舌71、位于与向上榫舌相距一定距离处的向上侧翼72、以及形成在向上榫舌71和向上侧翼72之间的向上凹槽73，其中向上凹槽适于接收另一镶板的第四联接部分8的向下榫舌81的至少一部分。向上榫舌71的面向向上侧翼72的一侧是向上榫舌的内侧77，而向上榫舌71的背离向上侧翼72的一侧是向上榫舌的外侧76。第一锁定元件75设置在向上榫舌71的背离向上侧翼72的外侧。第四联接部分8包括向下榫舌81、位于与向下榫舌相距一定距离处的向下侧翼82、以及形成在向下榫舌81和向下侧翼82之间的向下凹槽83，其中向下凹槽83适于接收另一镶板的第三联接部分7的向上榫舌71的至少一部分。向下榫舌81的面向向下侧翼82的一侧是向下榫舌的内侧87，而向下榫舌81的背离向下侧翼82的一侧是向下榫舌81的外侧86。适于与另一镶板的第一锁定元件75共同作用的第二锁定元件85设置在向下侧翼82处。
图6示出了当将镶板1和镶板1’相互连接时，图5中的第三联接轮廓7和第四联接轮廓8能够如何相互联接。这里，镶板1’沿箭头竖直向下移动，其中轮廓7和8通过将向上榫舌71接收在向下凹槽83中并将向下榫舌81接收在向上凹槽73中而彼此接合。
图7更详细地示出了在完成如图6所示的竖直运动联接之后，处于联接状态的侧边缘7和8。需要注意的是，图7的实施例的侧边缘7和8与图5和图6所示的实施例相比包含一些轻微的改动，这些改动可以从图中直接看到，并将在下面进一步解释。就图5至7具有的相同的共同特征而言，这些特征由相同的附图标记表示。向上榫舌71的内侧77与另一镶板的向下榫舌81的内侧87接触，使得这些镶板产生张力(T2)，该张力(T2)将侧边缘7和8朝向彼此迫压。向上榫舌的内侧77的一部分朝向上侧翼72倾斜，而向下榫舌81的内侧87的一部分朝向下侧翼82倾斜，使得两个联接的镶板在垂直于镶板平面的方向上(即，在竖直方向上)互锁。此外，第一锁定元件75和第二锁定元件85彼此互锁，从而进一步有助于联接的镶板的竖直互锁。第一锁定元件是凸起75，第二锁定元件是凹部85。凸起75具有上部90和邻接的下部88，其中下部88包括倾斜锁定表面，而上部90包括优选弯曲的引导表面。凹部85包括上部94和邻接的下部92，其中下部92包括倾斜锁定表面。相应的上部90和94彼此相距一定距离，从而允许中间空间。在联接的侧边缘7和8的上侧，由于内侧77和87的相互作用，上接触表面95和96被迫压在一起。此外，相应的上接触表面95和96设置有凸起98和凹部97，凸起98和凹部97在联接状态下彼此互锁。在凸起98和凹部97的上方，分别设置有相互接合的倾斜接触表面99a和99b。
图8示出了根据图2的侧边缘3和4的替代实施例，其中，侧向榫舌的前部区域21的上表面24和侧向榫舌的前部区域21的侧表面23通过过渡凸面100连接，并且上唇31的下表面36和上唇31的侧表面102通过过渡凸面104连接。侧边缘3和4的所有其他特征都类似于图2。所示的实施例允许通过在如箭头“卡入”所示的平面方向上朝向彼此移动镶板来进行联接运动。
图9示出了根据图2的侧边缘3和4的替代实施例，其中下唇32的上表面35具有交错的切口部分35s，切口部分35s在尺寸上与榫舌20的末端部分23互补，使得切口部分35s以夹紧的方式包围末端部分23。侧边缘3和4的所有其他特征都类似于图2。
通过若干示例性实施例说明了上述发明构思。可以想象，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。不必对上述发明构思的所有能够想到的组合的示例进行详尽阐述，因为本领域技术人员将理解，可以对众多发明构思进行(重新)组合以实现特定应用。
显然，本发明不限于本文所示和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内可以存在对本领域技术人员显而易见的多种变型。
本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变型。

Claims (46)

1.一种装饰性镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，所述装饰性镶板至少在第一对相对边缘处包括第一联接部分和第二联接部分，所述第一联接部分和所述第二联接部分允许多个所述镶板能够彼此联接；由此，在两个所述镶板的联接状态下，所述联接部分在垂直于所述镶板的平面的第一方向(R1)上以及在垂直于相应边缘并且平行于所述镶板的平面的第二方向(R2)上提供锁定；
其中，所述第一联接部分包括侧向榫舌，其中所述侧向榫舌包括前部区域和后部区域，其中所述前部区域的底表面和/或侧表面至少部分地是圆形的，其中所述前部区域的顶表面在背离所述后部区域的方向上至少部分地向下倾斜，并且其中，所述侧向榫舌的后部区域的底表面和/或侧表面限定第一接触部分，并且其中所述侧向榫舌包括与所述第一接触部分相邻的被动底表面，其中所述被动底表面由在所述侧向榫舌的下侧处的切口部分限定；
其中，所述第二联接部分包括凹部，所述凹部用于容纳另一镶板的侧向榫舌的至少一部分，所述凹部由上唇和下唇限定，其中所述下唇延伸超过所述上唇，并且其中所述下唇设置有向上突出的肩部，所述肩部限定第二接触部分，所述第二接触部分构造成在所述镶板的联接状态下，与另一镶板的所述第一接触部分主动地共同作用，使得所述镶板在张力(T1)的作用下被至少侧向地朝向彼此迫压，其中所述下唇的顶表面至少部分地平滑弯曲，并且构造为滑动表面，所述滑动表面在联接期间用于另一镶板的侧向榫舌的前部区域的至少部分圆形的所述底表面和/或侧表面，并且其中所述下唇的所述至少部分地弯曲的顶表面和所述侧向榫舌的所述被动底表面相互定位成使得在两个镶板的联接状态下，在主动地共同作用的所述第一接触部分和所述第二接触部分附近存在中间空间，并且其中，所述上唇的下表面至少部分地倾斜，并且构造成抵接另一镶板的侧向榫舌的前部区域的顶表面的至少一部分；其中，所述侧向榫舌的前部区域的底表面和/或侧表面构造成在两个镶板的联接状态下与所述下唇共同作用，并且一起限定底部前接触表面，其中由处于联接状态的两个镶板形成的接缝限定竖直平面(VP)，其中，所述竖直平面将所述下唇细分为内下唇部分和外下唇下部，并且其中，整个所述底部前接触表面与所述第一接触部分和所述第二接触部分位于所述竖直平面的同一侧。
2.根据权利要求1所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的所述被动底表面是基本平坦的。
3.根据权利要求1或2所述的镶板，其中，所述被动底表面在朝向所述前部区域的方向上至少部分地向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的倾斜顶表面和倾斜的所述被动底表面在背离所述侧向榫舌的后部区域的方向上会聚。
5.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面限定所述凹部的最深点，并且其中，在两个镶板的联接状态下，所述最深点定位在与所述被动底表面相距一定距离处。
6.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面限定所述凹部的最深点，其中，所述下唇的肩部限定所述下唇的最高点，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)，并且其中，所述第一接触部分和所述第二接触部分完全位于所述下唇深度的一半以上。
7.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面限定所述凹部的最深点，其中，所述下唇的肩部限定所述下唇的最高点，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(LLD)，并且其中，所述侧向榫舌的在至少部分倾斜的上表面和所述侧向榫舌的被动底表面之间测量的最小厚度(STD)超过所述下唇深度。
8.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一接触部分在背离所述侧向榫舌的前部区域的方向上向上倾斜，其中，倾斜的所述第一接触部分和所述镶板的平面优选地围成至少45度的角度，并且其中，所述第二接触部分在背离所述上唇的方向上向上倾斜，其中倾斜的所述第二接触部分和所述镶板的平面优选地围成至少45度的角度。
9.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一接触部分和所述第二接触部分在基本平行的方向上延伸。
10.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的几乎整个顶表面根据基本恒定的半径平滑地弯曲。
11.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的顶表面包括弯曲的后部顶表面和弯曲的前部顶表面，其中所述后部顶表面与所述前部顶表面相对于彼此交错，并且其中，优选地，所述前部顶表面相对于所述后部顶表面是加深的。
12.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，整个所述底部前接触表面位于所述第一接触部分和所述第二接触部分的水平之下。
13.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，在一侧上的所述底部前接触表面与在另一侧上的所述第一接触部分和所述第二接触部分限定的接触表面相互围成70度至110度之间的角度，优选是80度至100度之间的角度。
14.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的侧表面和所述下唇的顶表面的面对部分是基本上形状互补的，并且优选地基本上互补地弯曲。
15.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的上表面与所述竖直平面(VP)相交。
16.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，在所述竖直平面(VP)和所述第二接触部分之间延伸的所述下唇的整个顶表面是平滑的弯曲表面。
17.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇的上表面设置有交错的切口部分，所述切口部分至少部分地位于所述上唇的下方，并且构造成容纳另一镶板的所述侧向榫舌的末端部分。
18.根据权利要求17所述的镶板，其中，所述上唇与所述下唇的交错的切口部分构造成夹紧所述侧向榫舌的末端部分。
19.根据权利要求17至18中的一项所述的镶板，其中，所述交错的切口部分完全位于所述上唇的下方。
20.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板限定了顶表面和底表面，所述顶表面和所述底表面限定所述镶板的厚度(PT)，并且其中，从所述镶板的底表面到所述肩部的最高点测量的所述肩部的厚度(ST)超过所述镶板的厚度(PT)的30％，优选超过50％。
21.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，在所述镶板的联接状态下，所述肩部的顶表面定位在与所述第一联接部分的相面对的下表面相距一定距离处。
22.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述肩部的顶表面基本上平行于所述镶板的平面。
23.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，由处于联接状态的两个镶板形成的接缝或在处于联接状态的两个镶板之间形成的接缝限定竖直平面(VP)，其中，所述竖直平面将所述下唇细分为内下唇部分和外下唇下部，并且其中，在联接状态下，所述内下唇部分的整个底表面和整个侧表面定位在与所述第二联接部分相距一定距离处。
24.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述下唇完全位于所述上唇的下方。
25.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的上表面和所述侧向榫舌的前部区域的侧表面通过过渡凸面连接。
26.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述上唇的下表面和所述上唇的侧表面通过过渡凸面连接。
27.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分还设置在至少第二对相对边缘处。
28.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板至少在另一对、特别是第二对相对边缘处包括第三联接部分和第四联接部分，所述第三联接部分和所述第四联接部分允许多个所述镶板能够通过下降运动或竖直运动相互联接，由此在两个所述镶板的联接状态下，所述第三联接部分和所述第四联接部分在垂直于镶板平面的第一方向(R1)上以及在垂直于相应边缘并且平行于镶板平面的第二方向(R2)上提供锁定；
其中，所述第三联接部分包括向上榫舌、位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收另一镶板的第四联接部分的向下榫舌的至少一部分，其中所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的内侧，而所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的外侧；
其中，所述第四联接部分包括向下榫舌、位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收另一镶板的第三联接部分的向上榫舌的至少一部分，其中所述向下榫舌的面向所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的内侧，而所述向下榫舌的背离所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的外侧。
29.根据权利要求28所述的镶板，其中，所述向上榫舌的内侧和所述内侧构造成在所述镶板的联接状态下与另一镶板的向下榫舌的内侧共同作用，使得所述镶板在张力(T2)的作用下被至少侧向地朝向彼此迫压。
30.根据权利要求28或29所述的镶板，其中，所述向上榫舌的内侧的至少一部分朝所述向上侧翼倾斜，并且其中，所述向下榫舌的内侧的至少一部分朝所述向下侧翼倾斜，从而允许两个镶板在所述第一方向(R1)上被锁定。
31.根据权利要求28至30中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的外侧设置有第一锁定元件，并且所述向下侧翼设置有第二锁定元件，所述第二锁定元件构造成与另一镶板的第一锁定元件共同作用，从而允许两个镶板在所述第一方向(R1)上被锁定。
32.根据权利要求31所述的镶板，其中，所述第一锁定元件包括向外凸起，所述第二锁定元件包括凹部，其中所述向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中所述下部包括倾斜锁定表面，所述上部包括优选弯曲的引导表面，其中所述凹部包括上部和邻接的下部，其中所述下部包括倾斜锁定表面，其中在相邻镶板的联接状态下，所述向外凸起的下部的倾斜锁定表面和所述凹部的下部的倾斜锁定表面接触以实现镶板之间的所述锁定效果，和/或在相邻镶板的联接状态下，所述第一锁定元件的上部和所述第二锁定元件的上部优选至少部分地间隔开。
33.根据权利要求32所述的镶板，其中，所述向外凸起的下部的倾斜锁定表面的长度大于所述凹部的下部的倾斜锁定表面的长度，优选地是其至少1.5倍大。
34.根据权利要求32或33所述的镶板，其中，与所述下部相比，所述上部在更大的竖直截面上延伸，其中优选地，所述上部的高度是所述下部的高度的至少三倍。
35.根据权利要求28至34中的一项所述的镶板，其中，所述向上侧翼与所述向下榫舌的外侧限定所述镶板的基本竖直的上接触表面，并且所述向下榫舌和所述向上侧翼都包括邻接所述上接触表面的倾斜接触表面，其中，所述镶板的向下榫舌的倾斜接触表面构造成在所述镶板的联接状态下接合相邻镶板的向上侧翼的倾斜接触表面，其中，每个基本竖直的上接触表面和每个邻接的倾斜表面相互围成100度至175度之间的角度(α)。
36.根据权利要求28至35中的一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌的外侧设置有第三锁定元件，并且所述向上侧翼设置有第四锁定元件，所述第四锁定元件构造成与另一镶板的第三锁定元件共同作用，从而允许两个镶板在所述第一方向(R1)上被锁定。
37.根据权利要求35和36所述的镶板，其中，所述第三锁定元件至少部分地由所述向下榫舌的上接触表面限定，并且所述第四锁定元件至少部分地由所述向上侧翼的上接触表面限定。
38.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，每个所述联接部分的至少一部分构成所述镶板的芯层整体的一部分。
39.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个芯层和至少一个装饰性顶部，所述顶部直接或间接地固定至所述芯层，其中所述顶部限定所述镶板的顶表面。
40.根据权利要求39所述的镶板，其中，所述顶部包括印刷装饰层和覆盖所述印刷装饰层的至少一个耐磨层。
41.根据权利要求39或40所述的镶板，其中，至少一个芯层包含湿气敏感材料，例如木材。
42.根据权利要求39至41中的一项所述的镶板，其中，至少一个芯层至少部分地由中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)组成。
43.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板为矩形或六边形。
44.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板的竖直厚度在3.0mm至20.0mm的范围内，优选在4.0mm至12.0mm的范围内。
45.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述侧向榫舌的前部区域的侧表面与所述下唇的顶表面的面对部分之间的最大距离a小于所述侧向榫舌的被动底表面与所述下唇的顶表面的面对部分之间的最大距离b。
46.一种用于地板、天花板或墙壁的装饰性覆盖物，所述装饰性覆盖物由多个互连的根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板构成。
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