CN115368697A - 装饰面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种装饰面板，包括衬底(6)和装饰表面(8)的装饰面板，其特征在于，所述衬底(6)是单层的，形成所述装饰面板(1)厚度的至少一半和/或重量的至少一半，并且基本上由合成复合材料组成，其中所述合成复合材料包括至少10份不饱和聚酯和苯乙烯的共聚物、至少25份填料以及至少0.1wt％(优选地，5‑25wt％)短切玻璃纤维，其中所述不饱和聚酯是双环戊二烯树脂，所述装饰面板(1)呈正方形或长方形，边缘(2‑3‑4‑5)中的至少一个具有200毫米或更长的长度。

Description

装饰面板及其制造方法

本发明涉及装饰面板及其制造方法。本发明首先针对地板，但也可以用于墙板、天花板或家具面板。

更具体地，本发明涉及一种类型的地板，其至少由衬底和装饰表面(例如设置在衬底上的顶层)组成，其中顶层包括装饰图案。在装饰图案上方，可以设置透明或半透明的合成材料层，然后该层形成顶层的一部分。

具体地，本发明涉及一种类型的地板，其在两个或多个相对边缘处包括连接装置或连接部件，利用连接装置或连接部件，两个此类地板可以在相应边缘处连接，使得它们在垂直于相应边缘的水平方向上、在地板的平面内以及在垂直于地板的平面的垂直方向上锁定在一起。此类地板可以用于构成所谓的浮动地板护面，其中地板在它们的边缘处相互连接，然而随意地设置在底层地板上。

根据WO 97/47834和EP 1 290 290，已知层压地板用于形成浮动地板护面。然而，层压地板的缺点在于，它们大多设置有对湿度敏感的衬底，即中密度纤维板(MediumDensity Fiberboard，简称MDF)或高密度纤维板(High Density Fiberboard，简称HDF)，并且设置在衬底的顶层，在使用地板护面的情况下会导致发出滴答声。此外，WO 834中涉及的面板会随着环境相对湿度的变化而发生尺寸变化，使得有必要使用膨胀型材等来覆盖所需的膨胀间隙，这会降低审美快感并带来安全隐患。根据EP 1 290 290，已知提供具有结构化表面的层压地板，例如具有模仿木孔的结构。

根据EP 1 938 963，已知乙烯基地板用于形成此类浮动地板护面。此类乙烯基地板大多具有3至5毫米的厚度并具有高材料密度。这些地板固有的特征是其有限的弯曲刚度和高可变形性。当地板用在不平整的底层表面上时，这些特征会导致问题。换句话说，在一段时间之后，底层表面的不平整度可能会迁移到地板护面表面。在局部载荷的情况下，例如在桌子腿或椅子腿下方，将会出现永久印痕，这也是不受欢迎的。EP 1 938 963中涉及的地板要求软质PVC 芯中存在增塑剂，这可能导致环境问题和安全隐患。由于随着时间的推移，已禁止在PVC中使用某些增塑剂和其它添加剂，因此旧PVC材料的回收利用远非简单易行，因为此类PVC废料可能含有同时被法律禁止使用的化学品。PVC 中的卤素含量本身通常被视为污染源，例如在此类材料在其寿命周期结束时燃烧的情况下。

WO 2011/141,849和WO 2014/117,887公开了具有发泡芯层的装饰面板。根据WO2011/141,849，获得了较高的弯曲刚度，并增强了对底层表面不平整度迁移的抵抗力。根据WO 887，发泡芯层不含增塑剂，并且可以基于取代或未取代的聚烯烃热塑性材料。WO 2017/122149公开了具有包含热塑性聚酯和弹性体的芯层的装饰面板。

基于未取代的聚烯烃、取代的聚烯烃(例如聚氯乙烯(polyvinyl chloride，简称PVC))或热塑性聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)的装饰面板包括衬底材料，此类衬底材料具有更好的耐水性，并且在使用中会产生相比WO 834 中涉及的面板更能让人接受的噪声。然而，此类面板还会发生尺寸变化，主要是由环境温度变化引起的。与环境相对湿度相反，环境温度在覆盖有面板的表面上的分布可能明显较不均匀。尺寸变化可能会导致局部膨胀现象，例如阳光直接落在护面上，即在所谓的“热点”处。护面可能会在热点处局部上升并形成气泡和/或接头可能会局部向上变形并达到覆盖表面的峰值。

WO 2016/001859中提出了热塑性面板热膨胀的一些解决方案，例如加入玻璃纤维织物和/或填料。从技术和经济角度来看，稳定热塑性材料的可能性是有限的。例如，在热塑性材料中引入大量填料会导致脆性，使得难以在此类材料中实现可靠的机械连接装置。

本发明涉及一种替代装饰面板，其特别用作形成浮动地板护面的地板。根据本发明的各种优选实施例，还提供了一种解决现有技术的地板的一个或多个问题的解决方案。

出于该目的，根据本发明的第一独立方面，本发明涉及一种装饰面板，其包括衬底和装饰表面，其特征在于，衬底是单层的，形成装饰面板厚度的至少一半和/或重量的至少一半，并且基本上由合成复合材料组成，其中合成复合材料包括至少10份不饱和聚酯和苯乙烯的共聚物、至少25份填料以及至少 0.1wt％(优选地，5-25wt％)短切玻璃纤维，其中不饱和聚酯是双环戊二烯树脂，装饰面板呈正方形或矩形，边缘中的至少一个具有200毫米或更长(优选地，600毫米或更长)的长度。

不饱和聚酯是，由多元醇(具有多个醇或羟基官能团的有机化合物)与不饱和二元酸和在某些情况下饱和的二元酸反应形成的缩合聚合物。使用的典型多元醇是二醇，包括乙二醇、丙二醇和二甘醇；使用的典型酸是邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和马来酸酐。不饱和度可能是沿聚合物链的马来酸酯和富马酸酯物质的形式。不饱和聚酯树脂是热固性的。在固化之后，获得耐水性材料，其在环境温度变化时具有低尺寸膨胀，从而在很大程度上避免了由于例如热点引起的局部膨胀现象。

装饰面板中的共聚物材料无需使用增塑剂或卤素即可提供。此外，共聚物材料提供多种回收方法，无论是在产品寿命结束时还是作为生产中产生的废料。例如，它可以再次化学分解成其原始成分，固化材料也可以用作塑料中的填料，或者它可以燃烧以回收能量，从而最大限度地减少对环境的影响。

由于本发明的装饰面板中的共聚物的热固性性质，最大限度地减少了底层表面上的不平整度问题。

本发明人在不饱和聚酯固化方面使用苯乙烯作为交联剂以经济的方式实现了卓越的机械性能和顺利的制造过程。

优选地，衬底或共聚物还包括0.1-10wt％硬脂酸锌和/或0.1-10wt％过氧化苯甲酸特丁酯。硬脂酸锌和/或过氧化苯甲酸特丁酯可以催化不饱和聚酯和苯乙烯的固化或交联反应。

共聚物形成合成复合材料的基质或胶合相。优选地，在此类情况下，衬底或合成复合材料还包括每份共聚物至少3.5或至少4重量份的填料。可以使用无机颗粒，例如碳酸钙颗粒作为填料。本发明人已经发现，包括共聚物的衬底或层可以高度填充，而不会对相应获得的合成复合材料的弹性造成不可接受的损失。根据一特定实施例，填料包括研磨固化的不饱和聚酯树脂的颗粒，优选地具有与基质或胶合相相同的组成。例如，显示本发明特性的粉碎或研磨回收的装饰面板，或在此类面板的制造过程中获得的废物，可以作为填料在衬底或包括共聚物的相应层中回收利用和回收。作为替代方案，可以使用有机填料，例如纤维素基填料。在此类情况下，在颗粒或纤维中，可以使用木头、竹子、亚麻、象草或稻壳作为填料。

优选地，衬底包括5-25wt％短切玻璃纤维。在使用短切玻璃纤维的情况下，可以进一步优化获得的面板的弹性和/或尺寸稳定性。在具有带柔性或可压缩部分的机械连接部件的面板的情况下，这尤其令人感兴趣。对于玻璃纤维，即使在存在大量填料的情况下，即包括每份共聚物至少3.5重量份的CaCO3 颗粒的衬底，也可以保持可接受的弹性。玻璃纤维松散且分开地分布在本发明的衬底的厚度上。

共聚物或合成复合材料形成无内部空隙的固体材料层或衬底。

装饰面板呈矩形，可以是正方形，也可以是长方形。

优选地，衬底至少在其底面包括一个或多个挖沟。此类挖沟可用于节约使用的材料。由于共聚物的热固性性质，最大限度地降低了面板装饰表面上出现此类挖沟的任何风险。本发明人已经发现，此类材料能够桥接相对较大的区域，而不会出现装饰表面变形风险。

优选地，一个或多个挖沟形成为仅朝向衬底的底表面敞开的凹穴。此类挖沟可以在不与装饰面板边缘相交的情况下进行，从而可以充分利用例如可以包含连接装置的潜在成型边缘。根据本发明第一可能性的一优选实施例，衬底包括一个或多个例如通过肋状物彼此分开的挖沟，其中一个或多个挖沟一起形成延伸超过衬底整个背面的至少40％或至少60％的锯齿状背面。优选地，一个挖沟位于背面的中心或大致中心位置。

优选地，挖沟的最大深度为面板厚度的至少20％。

优选地，装饰表面包括：载标纸张，具有印刷装饰图案，选自纸张；PVC 薄膜；PP薄膜；PE薄膜；PET薄膜；以及PETG薄膜。在载标纸张是纸张的情况下，优选地，设置有三聚氰胺甲醛树脂和/或不饱和聚酯树脂。本发明人已经发现，使用三聚氰胺甲醛树脂和不饱和聚酯树脂的混合物可以形成非常好的耐刮擦性和耐磨性，以及增强的耐分层性。根据本优选实施例，装饰表面还可以包括对印刷装饰图案采用的透明层。优选地，此类透明层包括与载标纸张或对其采用的树脂相同或相似的聚合物材料。

本发明的装饰面板可以是地板、墙板或天花板，并且可以采用任何形状，然而优选地呈正方形或矩形和长方形。装饰面板可以设置有机械连接装置或连接部件。

优选地，装饰面板至少在两个相对边缘处设置有机械连接装置或连接部件，利用机械连接装置或连接部件，两个此类地板可以在相应边缘处连接。优选地，面板在两对相对边缘的边缘处设置有相同类型或不同类型的连接装置或连接部件。优选地，利用连接部件，两个此类面板可以在垂直于相应边缘的水平方向上、在面板的平面内以及在垂直于面板的平面的方向上锁定在一起。显然，当对地板采用时，此类地板适于构成所谓的浮动地板护面，其中地板在它们的边缘处相互连接，然而随意地设置在底层地板上。

机械连接装置或连接部件可以显示以下特征中的一个或两个或多个的组合：

-设置在两个相对边缘处的连接装置基本上在一个边缘处成形舌部，在相对边缘处成形为凹槽的特征。凹槽由上唇缘和下唇缘界定。舌部和凹槽可以基本上负责在垂直方向上锁定。舌部和凹槽还包括锁定装置，其在舌部和凹槽处于连接状态时防止舌部和凹槽漂移开。锁定装置可以包括位于下唇缘上侧上的凸起，用于与位于舌部底部的挖沟配合；

-连接装置允许面板通过一个面板相对于另一个面板的转动运动和/或通过一个面板朝向另一个面板的大致水平方式的移动运动而在相应边缘处彼此连接的特征；

-机械连接装置或连接部件或至少相关上边缘通过旋转铣削工具进行铣削处理来实现的特征；以及

-机械连接装置或连接部件的轮廓至少70％形成在衬底中的特征。

优选地，机械连接装置或连接部件基本上或全部在衬底中实现。优选地，连接装置通过旋转铣削工具进行铣削处理来设置。优选地，本发明的地板涉及矩形(长方形或正方形)面板，其在两对相对边缘上设置有机械连接装置。两对边缘都可以包括连接部件，其允许面板通过一个面板相对于另一个面板的转动运动和/或通过一个面板朝向另一个面板的大致水平方式的移动运动而在相应边缘处彼此连接。根据一替代方案，一对边缘可以包括连接部件，其允许面板通过一个面板相对于另一个面板的转动运动和/或通过一个面板朝向另一个面板的大致水平方式的移动运动而在相应边缘处彼此连接；而另一对边缘包括连接部分，其允许通过具有例如舌部的阳性连接部件向下运动而连接到具有例如凹槽的阴性连接部件中。

本发明人已经发现，本发明的衬底材料理想地适于设置机械连接装置，其在连接时需要衬底材料具有一定柔韧性，例如在机械连接装置允许通过旋转运动、滑动或向下运动连接两个面板的情况下，特别是当这些连接部件与面板制成一体时。甚至在由于玻璃纤维的存在而应用大量填料的情况下也是如此。

出于与第一方面类似的目的，根据第二独立方面，本发明涉及一种用于制造第一方面的装饰面板的方法，其中装饰面板包括衬底和装饰表面，其特征在于，方法至少包括提供衬底的步骤。显然，第二方面的方法可用于制造第一方面的面板和/或其优选实施例。

优选地，提供衬底的步骤包括

-通过混合双环戊二烯树脂和苯乙烯树脂提供混合物；和

-将混合物成型和固化成衬底。

优选地，混合步骤包括捏合和/或挤出混合物的组分。

混合物还包括填料、短切玻璃纤维、硬脂酸锌和/或过氧化苯甲酸特丁酯。

成形至少包括将混合物压实成例如最终所需的厚度。

优选地，成型和固化混合物包括在0.1Mpa-6 Mpa(优选地，1MPa或以上)的压力下压制混合物。优选地，成型和固化通过开闭式成型机进行。此类开闭式成型机可以包括一个或多个结构化成型机元件，用于在衬底材料的一个或两个主表面中设置浮雕。根据一变化形式，成型和固化包括通过模具(例如扁平模具)挤出混合物。优选地，成型和固化混合物包括压制混合物至少100 秒，优选地，在加热成型机中压制。优选地，使用高于80℃的温度固化混合物，例如在120℃至160℃之间的温度下。

优选地，混合物至少包括以下量的以下组分：

-100重量份混合物，其中混合物包括30-60％双环戊二烯树脂(例如CAS# 77-73-6)、25-55％苯乙烯(例如CAS#100-42-5)以及5-20％聚苯乙烯(例如 CAS#9003-53-6)；

-0至600重量份(优选地，200至500重量份)填料(优选地，碳酸钙)；

-0至50重量份(优选地，10至35重量份)短切玻璃纤维；

-0.1至5重量份(优选地，0.5至2.5重量份)过氧化苯甲酸特丁酯(例如CAS#614-45-9)；以及

-0至8重量份(优选地，2至6重量份)硬脂酸锌(例如CAS#557-05-1)。

根据最优选的实施例，混合物至少包括以下量的以下组分：

-100重量份混合物，其中混合物包括44-48％不饱和聚酯、42-46％苯乙烯(例如CAS#100-42-5)以及9-11％聚苯乙烯(例如CAS#9003-53-6)；

-400重量份碳酸钙；

-30重量份短切玻璃纤维；

-1重量份过氧化苯甲酸特丁酯(tert-Butyl peroxybenzoate，简称TBPB) (例如CAS#614-45-9)；以及

-4.5份硬脂酸锌(例如CAS#557-05-1)。

硬脂酸锌可以在混合物成形期间用作脱模剂。

优选地，成型和固化包括将衬底的部分形成为在板材的至少一个主表面上具有装饰浮雕的板材形状。

方法还包括向衬底提供装饰表面的步骤。优选地，提供装饰表面的步骤包括对衬底采用纸张，其中纸张设置有三聚氰胺甲醛树脂和/或不饱和聚酯树脂。

根据上述任一方面，优选地，面板的衬底具有2至10毫米的最大厚度。优选地，面板具有2至15毫米的最大厚度。

优选地，衬底材料具有至少450千克/立方米的平均密度。优选地，平均密度在500至900千克/立方米之间。根据另一优选实施例，平均密度在1500 至2400千克/立方米，更具体地，在1850至2150千克/立方米之间。

附图说明

为了更好地示出根据本发明的特性，下面以无限定字符为例，结合附图描述一些实施例，其中：

图1示出了根据本发明提供的装饰面板的透视图；

图2以较大比例示出了根据图1的线II-II的横截面；

图3示出了两个此类面板之间的连接的类似视图；

图4以较大比例示出了图2中用F4表示的视图；

图5示出了根据本发明提供的用于制造面板的方法中的一些步骤的示意图；

图6示出了图5中用F6表示的一替代方案。

图1示出了根据本发明提供的装饰面板1。在该示例中，装饰面板1具有正方形或近似正方形的形状，其具有两对相对边缘2-3-4-5。根据一变形形式，装饰面板1可以呈矩形和长方形，具有一对相对长边缘和一对相对短边缘。

图2清楚地示出了面板1包括衬底6，并且在这种情况下包括形成装饰表面8的顶层7。在面板1的底部9处还设置有背层10。

面板1至少在两个相对边缘2-3处设置有连接装置或连接部件11，利用机械连接装置或连接部件11，两个此类地板1可以在相应边缘2-3处连接。在矩形和长方形面板的未示出示例中，这些例如至少可以是一对相对长边缘。优选地，面板1在两对相对边缘2-3-4-5的边缘处设置有相同类型或不同类型的连接部件11。

如图3所述，两个此类面板1可以在垂直于相应边缘2-3的水平方向H1 上、在地板1的平面内以及在垂直于地板1的平面的垂直方向V1上锁定在一起。显然，此类地板1可以用于构成所谓的浮动地板护面，其中地板1在它们的边缘处相互连接，然而随意地设置在底层地板上。

在示出的示例中，设置在两个相对边缘2-3处的连接部件11基本上在一个边缘2处成形为舌部12，在相对边缘3处成形为凹槽13。凹槽由上唇缘14 和下唇缘15界定。舌部12和凹槽13基本上负责在垂直方向V1上锁定。舌部 12和凹槽13还包括锁定装置，其在舌部12和凹槽13处于连接状态时防止舌部12和凹槽13漂移开。锁定装置包括位于下唇缘上侧上的凸起16，用于与位于舌部12底部的挖沟17配合。示出的连接装置11允许面板1通过一个面板1相对于另一个面板1的转动运动W和/或通过一个面板1朝向另一个面板 1的大致水平方式的移动运动S而在相应边缘2-3处彼此连接。

根据本发明的面板1的特别之处在于，衬底6是单层的，形成装饰面板厚度的至少一半和/或重量的至少一半，并且基本上由合成复合材料组成，其中合成复合材料包括至少10份不饱和聚酯和苯乙烯的共聚物、至少25份填料以及至少0.1wt％短切玻璃纤维，其中不饱和聚酯是双环戊二烯树脂，相对长边缘2-3对的长度至少为200毫米，在该示例中，长度大于600毫米。.

图3示出衬底6的材料允许连接部件11的一个或多个部分(在该示例中，至少是下凹槽唇缘15)的柔韧性，如虚线18所示。

此类下唇缘15的整个上侧19由衬底6形成。在其最薄部分20处，凹槽 13的下唇缘15占由衬底6形成的厚度LT的至少50％，并且在该示例中甚至占至少80％。

图4示出了装饰面板1的装饰表面8包括具有印刷装饰图案21的载标纸张，其中所述载标纸张设置有诸如三聚氰胺甲醛树脂和/或不饱和聚酯树脂之类的树脂23的纸张22。此外，装饰表面8还包括对印刷装饰图案21采用的透明层24。透明层24也包括纸张25和与印刷纸张22相同的树脂材料。

图4进一步清楚地示出了在装饰表面8中形成了浮雕26。浮雕26或结构可以根据印刷装饰图案21来实现，其中在该示例中表示石板的印刷图案伴随有透明层24中的匹配挖沟27。在该示例中，透明层24独立于保持基本平整的衬底6的表面28而变形。

图5示出了根据本发明提供的用于制造面板1的方法中的一些步骤。方法至少包括提供衬底6的步骤。在该示例中，通过在未示出的步骤S0中混合双环戊二烯树脂和苯乙烯，以及通过在步骤S1中将混合物29成型和固化成衬底6来提供衬底。混合物29还包括填料、短切玻璃纤维、硬脂酸锌和过氧化苯甲酸特丁酯。通过在步骤S1a期间将所获得的混合物引入成型机30中，并在步骤S1b中在1MPa或以上的压力下压制混合物29来执行成型和固化。在示出的示例中，成型机29包括结构化成型机元件31，其至少将衬底6的部分形成为在板材的至少一个主表面28上具有装饰浮雕26的板材形状。

图5示出了方法还包括向衬底6提供装饰表面8的步骤S2。首先，在步骤S2a中，优选地，对衬底6采用一个或多个水基底漆层或背景层32，然后在步骤S2b中，在底漆层表面上形成印刷装饰图案21，如该示例中通过喷墨打印机33(例如使用水基油墨)所示。在步骤S2c中，对印刷装饰图案21采用透明层24。

印刷装饰图案21可以伴随衬底28的不平整度或浮雕26，并且对印刷装饰图案21采用的透明层24将与印刷装饰图案21的浮雕相一致，尽管它也可以独立于衬底表面28中的挖沟27A设置有局部印痕或挖沟27B。

在对所获得的印刷板材进行可能的分割和边缘修整之后，即可获得根据本发明提供的装饰面板1。在该示例中，地板1具有机械连接装置11，如图2 和3详细地示出。

图6示出了图5中所示方法的替代方案，其中图6中示出的方法在两个主要特征方面有所不同，这两个主要特征不必组合实施。

第一不同之处在于，提供装饰表面8的步骤S2包括对衬底6采用纸张22，其中纸张22设置有三聚氰胺甲醛树脂23和/或不饱和聚酯树脂。在该示例中，在成型机30中引入印刷纸张22和透明纸张25，两者都设置有树脂23。在衬底材料或混合物29的成型和固化步骤S1的同时，使设置有树脂的纸张22-25 固结、固化并粘附到衬底6上。显然，采用该替代方案时，可以省略图5中示出的步骤S2a、S2b和S2c。

第二可选不同之处在于，成型机29的模腔34可以设计用于成型和固化衬底材料，从而在衬底6处形成成型边缘。在该示例中，如虚线35所示，成型边缘可以包括机械连接部件11的基本形状，以便在随后的操作中进一步完成，例如获得与图2、3和5所示类似的连接部件11。

本发明在任何情况下均不限于上述实施例，在不脱离本发明的范围的情况下，可以根据多种变形形式来实现此类装饰面板和方法。

Claims (13)

1.一种装饰面板，包括衬底(6)和装饰表面(8)的装饰面板，其特征在于，所述衬底(6)是单层的，形成所述装饰面板(1)厚度的至少一半和/或重量的至少一半，并且基本上由合成复合材料组成，其中所述合成复合材料包括至少10份不饱和聚酯和苯乙烯的共聚物、至少25份填料以及至少0.1wt％(优选地，5-25wt％)短切玻璃纤维，其中所述不饱和聚酯是双环戊二烯树脂，所述装饰面板(1)呈正方形或长方形，边缘(2-3-4-5)中的至少一个具有200毫米或更长的长度。

2.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述衬底(6)还包括0.1-10wt％硬脂酸锌和0.1-10wt％过氧化苯甲酸特丁酯。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述装饰表面(8)包括：印刷载标纸张(47)，选自印刷纸张(22)；印刷PVC薄膜；印刷PP薄膜；印刷PE薄膜；印刷PET薄膜；以及印刷PETG薄膜。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述填料包括CaCO3和/或通过回收类似装饰面板(1)的衬底获得的双环戊二烯和苯乙烯的固化共聚物颗粒。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述衬底(6)至少在底面上包括一个或多个挖沟。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述装饰面板(1)呈矩形(正方形或长方形)，并且在至少两个相对边缘(2-3)设置机械连接件(11)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装饰面板的制造方法，其中所述装饰面板(1)包括衬底(6)和装饰表面(8)，其特征在于，所述方法至少包括提供所述衬底的步骤(S1)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述提供衬底(6)的步骤(S1)包括

-通过混合双环戊二烯树脂和含有苯乙烯、填料和短切玻璃纤维的树脂提供混合物(29)；和

-将所述混合物(29)成型和固化成所述衬底(6)。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，成型和固化所述混合物(29)包括在1MPa或以上的压力下压制所述混合物(29)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述成型和固化所述混合物(29)包括在120℃至160℃之间的温度下在至少100秒内压制所述混合物(29)。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述成型和固化包括将所述衬底(6)的所述部分形成为在板材的至少一个主表面(28)上具有装饰浮雕的所述板材形状。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括向所述衬底(6)提供装饰表面(8)的步骤(S2)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述提供装饰表面(8)的步骤(S2)包括对所述衬底(6)采用纸张(22)，其中所述纸张(22)设置有三聚氰胺甲醛树脂和/或不饱和聚酯树脂，优选地，包括双环戊二烯树脂。

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