JPH079619A - 積層複合体 - Google Patents
積層複合体Info
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- JPH079619A JPH079619A JP15902293A JP15902293A JPH079619A JP H079619 A JPH079619 A JP H079619A JP 15902293 A JP15902293 A JP 15902293A JP 15902293 A JP15902293 A JP 15902293A JP H079619 A JPH079619 A JP H079619A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化しつつ従来の積層複合体と同程度の剛
性を与える。 【構成】 積層複合体１は、多数のガラス繊維がマレイ
ン酸によりグラフト変性した熱可塑性樹脂で相互に部分
的に接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を有
する繊維複合体２と、繊維複合体２の両面に積層一体化
された紙とよりなる積層複合体であって、熱可塑性樹脂
の積層複合体１全体に対する重量割合が５０％である。
性を与える。 【構成】 積層複合体１は、多数のガラス繊維がマレイ
ン酸によりグラフト変性した熱可塑性樹脂で相互に部分
的に接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を有
する繊維複合体２と、繊維複合体２の両面に積層一体化
された紙とよりなる積層複合体であって、熱可塑性樹脂
の積層複合体１全体に対する重量割合が５０％である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装材や建築
用内装材等に用いられる積層複合体に関するものであ
る。
用内装材等に用いられる積層複合体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用内装材には、軽量で、
剛性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が
要求される。従来より、この種の材料として、特開平１
−１５６５６２号公報に示すような複合体が知られてい
る。すなわち、この複合体は、多数の無機繊維が相互に
部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有するものである。
剛性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が
要求される。従来より、この種の材料として、特開平１
−１５６５６２号公報に示すような複合体が知られてい
る。すなわち、この複合体は、多数の無機繊維が相互に
部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記複合体は、
一定以上軽量化すると強度不足になるという欠点があっ
た。
一定以上軽量化すると強度不足になるという欠点があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、軽量化しつつ従来の複合
体と同程度以上の剛性を有する積層複合体を提供するこ
とにある。
体と同程度以上の剛性を有する積層複合体を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による積
層複合体は、多数の無機繊維が不飽和有機酸によりグラ
フト変性した熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合されか
つ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体
と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体
化された紙状物とよりなる積層複合体であって、熱可塑
性樹脂の積層複合体全体に対する重量割合が４０〜７０
％であることを特徴とするものである。請求項２の発明
による積層複合体は、多数の無機繊維が熱可塑性樹脂で
相互に部分的に接合されかつ全体にわたって多数の微細
な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち
少なくとも片面に積層一体化されかつ熱可塑性樹脂を５
〜５０重量％含有する紙状物とよりなることを特徴とす
るものである。
層複合体は、多数の無機繊維が不飽和有機酸によりグラ
フト変性した熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合されか
つ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体
と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体
化された紙状物とよりなる積層複合体であって、熱可塑
性樹脂の積層複合体全体に対する重量割合が４０〜７０
％であることを特徴とするものである。請求項２の発明
による積層複合体は、多数の無機繊維が熱可塑性樹脂で
相互に部分的に接合されかつ全体にわたって多数の微細
な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち
少なくとも片面に積層一体化されかつ熱可塑性樹脂を５
〜５０重量％含有する紙状物とよりなることを特徴とす
るものである。
【０００６】無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウ
ール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述のマット
状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好ましく、５０
〜１００ｍｍのものが７０重量％以上含まれているのが
より好ましい。また、その太さは細くなると機械的強度
が低下し、太くなると重くなってかさ密度が小さくなり
かつ後述のマット成形時折れ易くなるので、３〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。
ール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述のマット
状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好ましく、５０
〜１００ｍｍのものが７０重量％以上含まれているのが
より好ましい。また、その太さは細くなると機械的強度
が低下し、太くなると重くなってかさ密度が小さくなり
かつ後述のマット成形時折れ易くなるので、３〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。
【０００７】繊維複合体の熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、飽和ポリエステル、ポリア
ミド、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン等があ
げられる。熱可塑性樹脂は、これに無機繊維との接着性
を付与するために、無水マレイン酸やアクリル酸等の不
飽和有機酸をグラフト反応させ変性して用いてもよい。
これは繊維複合体の製造時に５０〜３００μｍ、好まし
くは１００〜１８０μｍのフィルム状に成形して用い
る。酸変性グラフト樹脂の熱可塑性樹脂全体に対する割
合は通常２０重量％以上とされる。
エチレン、ポリプロピレン、飽和ポリエステル、ポリア
ミド、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン等があ
げられる。熱可塑性樹脂は、これに無機繊維との接着性
を付与するために、無水マレイン酸やアクリル酸等の不
飽和有機酸をグラフト反応させ変性して用いてもよい。
これは繊維複合体の製造時に５０〜３００μｍ、好まし
くは１００〜１８０μｍのフィルム状に成形して用い
る。酸変性グラフト樹脂の熱可塑性樹脂全体に対する割
合は通常２０重量％以上とされる。
【０００８】紙状物には、通常の紙（洋紙の場合はパル
プ繊維を主成分として各種填料が加えられている）のみ
のものと、通常の紙の原料の他に更に熱可塑性樹脂を含
有してなるものとが含まれる。
プ繊維を主成分として各種填料が加えられている）のみ
のものと、通常の紙の原料の他に更に熱可塑性樹脂を含
有してなるものとが含まれる。
【０００９】後者の例としては、三木特殊製紙（株）製
「ＰＯＸＡＳ」等が市販されている。
「ＰＯＸＡＳ」等が市販されている。
【００１０】紙状物の重量は４０〜８０ｇ／ｍ2 が適当
である。重量が４０ｇ／ｍ2 未満であると積層複合体の
剛性を十分に高めることができず、８０ｇ／ｍ2 を超え
ると重量が大きくなる。紙の引っ張り強度は、縦と横で
多少異なることもあるが、０．７ｋｇ／ｃｍ以上である
ことが望ましい。０．７ｋｇ／ｃｍ未満では必要な曲げ
強度が得られない。たとえば、コクヨ社製「ＫＢペーパ
ー」（１．２〜１．５ｋｇ／ｃｍ）等が好適に用いられ
る。
である。重量が４０ｇ／ｍ2 未満であると積層複合体の
剛性を十分に高めることができず、８０ｇ／ｍ2 を超え
ると重量が大きくなる。紙の引っ張り強度は、縦と横で
多少異なることもあるが、０．７ｋｇ／ｃｍ以上である
ことが望ましい。０．７ｋｇ／ｃｍ未満では必要な曲げ
強度が得られない。たとえば、コクヨ社製「ＫＢペーパ
ー」（１．２〜１．５ｋｇ／ｃｍ）等が好適に用いられ
る。
【００１１】熱可塑性樹脂を含有してなる紙状物中の熱
可塑性樹脂分の含有率は、５〜５０重量％であることが
必要であり、好ましくは１０〜４０重量％である。含有
率が５重量％未満であると、無機繊維と紙状物との接合
が十分でなく、積層複合体の強度を増大させるのに十分
でなく、５０重量％を超えると樹脂分が多すぎて強度が
不十分になる。ここでの熱可塑性樹脂は、ポリビニルア
ルコールに代表される水溶性ポリマーであり、これをバ
インダーとして用い、さらにポリエチレン、ポリプロピ
レン、飽和ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニルの各
繊維を加えて混合して用いてもよい。繊維の長さは０．
１〜３０ｍｍ、直径は５〜５０μｍが適当である。
可塑性樹脂分の含有率は、５〜５０重量％であることが
必要であり、好ましくは１０〜４０重量％である。含有
率が５重量％未満であると、無機繊維と紙状物との接合
が十分でなく、積層複合体の強度を増大させるのに十分
でなく、５０重量％を超えると樹脂分が多すぎて強度が
不十分になる。ここでの熱可塑性樹脂は、ポリビニルア
ルコールに代表される水溶性ポリマーであり、これをバ
インダーとして用い、さらにポリエチレン、ポリプロピ
レン、飽和ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニルの各
繊維を加えて混合して用いてもよい。繊維の長さは０．
１〜３０ｍｍ、直径は５〜５０μｍが適当である。
【００１２】請求項１の発明による積層複合体におい
て、熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する重量は、４
０〜７０％である必要がある。重量割合が４０％未満で
も７０％を超える場合でも積層複合体の強度が低くな
る。
て、熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する重量は、４
０〜７０％である必要がある。重量割合が４０％未満で
も７０％を超える場合でも積層複合体の強度が低くな
る。
【００１３】繊維複合体はマット状物から得られるが、
このマット状物の製造方法としては、無機繊維をカード
マシンに供給し、解繊、混繊し、ニードルパンチ処理す
る方法があげられる。
このマット状物の製造方法としては、無機繊維をカード
マシンに供給し、解繊、混繊し、ニードルパンチ処理す
る方法があげられる。
【００１４】請求項１の発明における積層複合体では、
マット状物のニードルパンチ密度が１ｃｍ2 当り３０〜
１００箇所が好ましい。そして、ニードルパンチ処理を
行って１／２に圧縮する。圧縮強度は１０〜１００ｇ／
ｍ2 が好ましく、より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 で
ある。圧縮強度が１０ｇ／ｍ2 未満であると厚みが回復
せず、１００ｇ／ｍ2 を超えるとマット状物がもともと
薄いため、回復しても必要なレベルまで回復せず適当で
ない。
マット状物のニードルパンチ密度が１ｃｍ2 当り３０〜
１００箇所が好ましい。そして、ニードルパンチ処理を
行って１／２に圧縮する。圧縮強度は１０〜１００ｇ／
ｍ2 が好ましく、より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 で
ある。圧縮強度が１０ｇ／ｍ2 未満であると厚みが回復
せず、１００ｇ／ｍ2 を超えるとマット状物がもともと
薄いため、回復しても必要なレベルまで回復せず適当で
ない。
【００１５】請求項２の発明における積層複合体では、
マット状物のニードルパンチ密度が１ｃｍ2 当り５０〜
１００箇所が好ましい。なお、無機繊維を接着するため
やマット状物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル等の熱可塑性有機繊維を添加するのが好ま
しく、また綿、亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
マット状物のニードルパンチ密度が１ｃｍ2 当り５０〜
１００箇所が好ましい。なお、無機繊維を接着するため
やマット状物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル等の熱可塑性有機繊維を添加するのが好ま
しく、また綿、亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
【００１６】
【作用】請求項１及び２の発明における積層複合体は、
多数の無機繊維が熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合さ
れかつ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複
合体と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層
一体化された紙状物とよりなるから、軽量でかつ高剛性
を有する。
多数の無機繊維が熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合さ
れかつ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複
合体と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層
一体化された紙状物とよりなるから、軽量でかつ高剛性
を有する。
【００１７】また請求項１の発明による積層複合体で
は、熱可塑性樹脂が不飽和有機酸によりグラフト変性さ
れたものであるから、無機繊維との接着力が大きいし、
熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する重量割合が４０
〜７０％であるから、深絞り成形時紙状物が繊維複合体
から剥離するのを抑制する。
は、熱可塑性樹脂が不飽和有機酸によりグラフト変性さ
れたものであるから、無機繊維との接着力が大きいし、
熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する重量割合が４０
〜７０％であるから、深絞り成形時紙状物が繊維複合体
から剥離するのを抑制する。
【００１８】また請求項２の発明による積層複合体で
は、紙状物に５〜５０重量％の熱可塑性樹脂が含まれて
いるから、繊維複合体と紙状物は強固に一体化され、ま
た表面の平滑性も良好である。
は、紙状物に５〜５０重量％の熱可塑性樹脂が含まれて
いるから、繊維複合体と紙状物は強固に一体化され、ま
た表面の平滑性も良好である。
【００１９】
【実施例】まず、請求項１の発明の実施例を、図面を参
照するとともに、比較例と対比して説明する。
照するとともに、比較例と対比して説明する。
【００２０】実施例１ この実施例は、図１に示されており、同図の積層複合体
(1) は、多数のガラス繊維がマレイン酸によりグラフト
変性した熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合されかつ全
体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体(2)
と、繊維複合体(2) の両面に積層一体化された紙とより
なる積層複合体であって、熱可塑性樹脂の積層複合体
(1) 全体に対する重量割合が５０％であった（酸変性樹
脂の熱可塑性樹脂全体に対する割合は６２重量％であっ
た）。
(1) は、多数のガラス繊維がマレイン酸によりグラフト
変性した熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合されかつ全
体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体(2)
と、繊維複合体(2) の両面に積層一体化された紙とより
なる積層複合体であって、熱可塑性樹脂の積層複合体
(1) 全体に対する重量割合が５０％であった（酸変性樹
脂の熱可塑性樹脂全体に対する割合は６２重量％であっ
た）。
【００２１】上記積層複合体の製造方法の１例を示せ
ば、つぎのとおりである。
ば、つぎのとおりである。
【００２２】長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維
と長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのポリプロピレン繊維を
重量比４：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り５０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量２７０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
と長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのポリプロピレン繊維を
重量比４：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り５０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量２７０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
【００２３】つぎに、高密度ポリエチレン（ｄ＝０．９
５、ＭＩ＝２０）１００重量部に無水マレイン酸を２重
量部、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン（日本油脂製）を３重量部、４−メトキ
シフェノールを１重量部加え、これをスーパーミキサー
で２分間混合し、二軸押出機で溶融混練し、ストランド
状に押出し、冷却・切断してペレットを得た。このペレ
ット１０重量部と高密度ポリエチレン１００重量部を混
合し、二軸押出機で溶融混練し、厚さ１５３μｍのフィ
ルム（ＭＩ＝４．０）にした。
５、ＭＩ＝２０）１００重量部に無水マレイン酸を２重
量部、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン（日本油脂製）を３重量部、４−メトキ
シフェノールを１重量部加え、これをスーパーミキサー
で２分間混合し、二軸押出機で溶融混練し、ストランド
状に押出し、冷却・切断してペレットを得た。このペレ
ット１０重量部と高密度ポリエチレン１００重量部を混
合し、二軸押出機で溶融混練し、厚さ１５３μｍのフィ
ルム（ＭＩ＝４．０）にした。
【００２４】上記マット状物の両面にこのフィルムおよ
び重量６４ｇ／ｍ2 の紙を順次積層した。
び重量６４ｇ／ｍ2 の紙を順次積層した。
【００２５】つぎに、この積層物を厚さ０．２ｍｍのポ
リテトラフルオロエチレンシート２枚の間に挾み、２０
０℃で３分間加熱し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００
℃に加熱したプレスで圧縮した後、２００℃に保って圧
力を解除し、５秒間放置してガラス繊維の弾性により全
体の厚みを回復させてから、クリアランスが２．９ｍｍ
の冷却プレスの間をポリテトラフルオロエチレンシート
で挾んだままの状態で通過させ、通過後同シートを剥離
することにより、厚み２．５ｍｍの積層複合体を得た。
リテトラフルオロエチレンシート２枚の間に挾み、２０
０℃で３分間加熱し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００
℃に加熱したプレスで圧縮した後、２００℃に保って圧
力を解除し、５秒間放置してガラス繊維の弾性により全
体の厚みを回復させてから、クリアランスが２．９ｍｍ
の冷却プレスの間をポリテトラフルオロエチレンシート
で挾んだままの状態で通過させ、通過後同シートを剥離
することにより、厚み２．５ｍｍの積層複合体を得た。
【００２６】実施例２ この実施例の積層複合体は、マット状物の重量が９８ｇ
／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが２４４μ
ｍであること以外は実施例１と同じ方法で製造せられた
ものである。
／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが２４４μ
ｍであること以外は実施例１と同じ方法で製造せられた
ものである。
【００２７】熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する重
量割合は７０％である。
量割合は７０％である。
【００２８】比較例１ この比較例１の積層複合体は、マット状物の重量が４４
３ｇ／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが６２
μｍであること以外は実施例１と同じ方法で製造せられ
たものであり、熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する
重量割合は３０％である。
３ｇ／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが６２
μｍであること以外は実施例１と同じ方法で製造せられ
たものであり、熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する
重量割合は３０％である。
【００２９】比較例２ この比較例２の積層複合体は、マット状物の重量が１２
ｇ／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが２８９
μｍであること以外は実施例１と同じ方法で製造せられ
たものであり、熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する
重量割合は８０％である。
ｇ／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが２８９
μｍであること以外は実施例１と同じ方法で製造せられ
たものであり、熱可塑性樹脂の積層複合体全体に対する
重量割合は８０％である。
【００３０】比較例３ この比較例３の積層複合体は、マット状物の重量が４３
１ｇ／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが１３
６μｍであり、紙を積層しないこと以外は実施例１と同
じ方法で製造せられたものであって、熱可塑性樹脂の積
層複合体全体に対する重量割合は５０％である。
１ｇ／ｍ2 、高密度ポリエチレンフィルムの厚みが１３
６μｍであり、紙を積層しないこと以外は実施例１と同
じ方法で製造せられたものであって、熱可塑性樹脂の積
層複合体全体に対する重量割合は５０％である。
【００３１】実施例１及び２並びに比較例１〜３の積層
複合体を長さ２７０ｍｍ、幅１７０ｍｍの大きさに切断
し、遠赤外ヒーター（３００℃）で１分間加熱した（こ
の時、厚みが３．３ｍｍに回復していた）後、２０℃で
２０秒間１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスし、厚み３
ｍｍに成形した後各プレス物を長さ１５０ｍｍ、幅５０
ｍｍの大きさに切断し、重量を測定したところ、すべて
６８９ｇであった。その後、ＪＩＳ Ｋ ７０５５に準
じて曲げ試験を行った。その結果を表１に示す。
複合体を長さ２７０ｍｍ、幅１７０ｍｍの大きさに切断
し、遠赤外ヒーター（３００℃）で１分間加熱した（こ
の時、厚みが３．３ｍｍに回復していた）後、２０℃で
２０秒間１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスし、厚み３
ｍｍに成形した後各プレス物を長さ１５０ｍｍ、幅５０
ｍｍの大きさに切断し、重量を測定したところ、すべて
６８９ｇであった。その後、ＪＩＳ Ｋ ７０５５に準
じて曲げ試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３２】さらに、上記のように長さ２７０ｍｍ、幅
１７０ｍｍの大きさに切断した各例の積層複合体を図２
に示すような形に２箇所曲げ、（上壁下面と下壁上面間
の距離は１０ｍｍ、２つの曲げ部分はＲ１５）曲げ部分
で紙が剥離したかどうかについて観察した結果をも表１
に示す。
１７０ｍｍの大きさに切断した各例の積層複合体を図２
に示すような形に２箇所曲げ、（上壁下面と下壁上面間
の距離は１０ｍｍ、２つの曲げ部分はＲ１５）曲げ部分
で紙が剥離したかどうかについて観察した結果をも表１
に示す。
【００３３】なお、図２中、（Ｐ）はテスト用折り曲げ
賦形品、（Ａ）は繊維複合体、（Ｂ）は紙状物である。
賦形品、（Ａ）は繊維複合体、（Ｂ）は紙状物である。
【００３４】
【表１】 つぎに、請求項２の発明の実施例を比較例と対比して説
明する。
明する。
【００３５】実施例３ この実施例の積層複合体は、多数のガラス繊維が相互に
部分的にポリプロピレンで接合されかつ全体にわたって
多数の微細な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の
両面に積層一体化されかつポリビニルアルコール２重量
％、ポリエチレン８重量％、紙パルプ繊維９０重量％か
らなる紙状物とよりなるものである。
部分的にポリプロピレンで接合されかつ全体にわたって
多数の微細な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の
両面に積層一体化されかつポリビニルアルコール２重量
％、ポリエチレン８重量％、紙パルプ繊維９０重量％か
らなる紙状物とよりなるものである。
【００３６】上記積層複合体の製造方法の１例を示せ
ば、つぎのとおりである。
ば、つぎのとおりである。
【００３７】長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維
と長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのポリプロピレン繊維を
重量比４：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量３４０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
と長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのポリプロピレン繊維を
重量比４：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量３４０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
【００３８】このマット状物の両面に厚さ１３０μｍの
高密度ポリエチレンフィルムと、重量６４ｇ／ｍ2 でポ
リビニルアルコール２重量％、長さ１０ｍｍ、直径３０
μｍのポリエチレン繊維８重量％からなる紙状物とを順
次積層した。
高密度ポリエチレンフィルムと、重量６４ｇ／ｍ2 でポ
リビニルアルコール２重量％、長さ１０ｍｍ、直径３０
μｍのポリエチレン繊維８重量％からなる紙状物とを順
次積層した。
【００３９】つぎに、得られた積層物を厚さ２００μｍ
のポリテトラフルオロエチレンシートの間に挾み、２０
０℃で３分間加熱し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００
℃に加熱したプレスにより圧縮した後、２００℃に保っ
てポリテトラフルオロエチレンシートを両側から真空吸
引し、厚みが３ｍｍになるまで積層物を膨らませた後冷
却し、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを積層物か
ら剥離除去して積層複合体を得た。
のポリテトラフルオロエチレンシートの間に挾み、２０
０℃で３分間加熱し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００
℃に加熱したプレスにより圧縮した後、２００℃に保っ
てポリテトラフルオロエチレンシートを両側から真空吸
引し、厚みが３ｍｍになるまで積層物を膨らませた後冷
却し、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを積層物か
ら剥離除去して積層複合体を得た。
【００４０】実施例４ この実施例は、紙状物の組成が、ポリビニルアルコール
８重量％、ポリエチレン繊維３２重量％、紙パルプ繊維
６０重量％よりなるものであること以外実施例３と同じ
である。
８重量％、ポリエチレン繊維３２重量％、紙パルプ繊維
６０重量％よりなるものであること以外実施例３と同じ
である。
【００４１】比較例４ この比較例は、紙状物の組成が、ポリビニルアルコール
０．４重量％、ポリエチレン繊維１．６重量％、紙パル
プ繊維９８重量％よりなるものであること以外実施例３
と同じである。
０．４重量％、ポリエチレン繊維１．６重量％、紙パル
プ繊維９８重量％よりなるものであること以外実施例３
と同じである。
【００４２】比較例５ この比較例は、紙状物の組成が、ポリビニルアルコール
１２重量％、ポリエチレン繊維４８重量％、紙パルプ繊
維４８重量％よりなるものであること以外実施例３と同
じである。
１２重量％、ポリエチレン繊維４８重量％、紙パルプ繊
維４８重量％よりなるものであること以外実施例３と同
じである。
【００４３】実施例３及び４並びに比較例４及び５の積
層複合体を長さ２７０ｍｍ、幅１７０ｍｍの大きさに切
断し、遠赤外ヒーター（３００℃）で１分間加熱した
（この時、厚みが３．３ｍｍに回復していた）後、２０
℃で２０秒間１００ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力でプレスし、ク
リアランスを３ｍｍに保ってプレスし、厚み３ｍｍに成
形した後各プレス物を長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍの大
きさに切断し、重量を測定したところ、すべて７１８ｇ
であった。その後、ＪＩＳ Ｋ ７０５５に準じて曲げ
試験を行った。その結果を表２に示す。
層複合体を長さ２７０ｍｍ、幅１７０ｍｍの大きさに切
断し、遠赤外ヒーター（３００℃）で１分間加熱した
（この時、厚みが３．３ｍｍに回復していた）後、２０
℃で２０秒間１００ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力でプレスし、ク
リアランスを３ｍｍに保ってプレスし、厚み３ｍｍに成
形した後各プレス物を長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍの大
きさに切断し、重量を測定したところ、すべて７１８ｇ
であった。その後、ＪＩＳ Ｋ ７０５５に準じて曲げ
試験を行った。その結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】請求項１及び２の発明の積層複合体によ
れば、全体が軽量でかつ高剛性を有するから、自動車用
内装材や建築用内装材に好適に使用することができる。
請求項１の発明の積層複合体によれば、積層複合体を前
記内装材に賦形、成形する際深絞りしても紙状物の剥離
するおそれがないという利点がある。
れば、全体が軽量でかつ高剛性を有するから、自動車用
内装材や建築用内装材に好適に使用することができる。
請求項１の発明の積層複合体によれば、積層複合体を前
記内装材に賦形、成形する際深絞りしても紙状物の剥離
するおそれがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による積層複合体の部分拡大縦断面図で
ある。
ある。
【図２】テスト用折り曲げ賦形品の斜視図である。
(1) ：積層複合体 (2) ：繊維複合体 (3) ：紙状物
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の無機繊維が不飽和有機酸によりグ
ラフト変性した熱可塑性樹脂で相互に部分的に接合され
かつ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合
体と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一
体化された紙状物とよりなる積層複合体であって、熱可
塑性樹脂の積層複合体全体に対する重量割合が４０〜７
０％であることを特徴とする積層複合体。 - 【請求項２】 多数の無機繊維が熱可塑性樹脂で相互に
部分的に接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙
を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なく
とも片面に積層一体化されかつ熱可塑性樹脂を５〜５０
重量％含有する紙状物とよりなることを特徴とする積層
複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902293A JPH079619A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 積層複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902293A JPH079619A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 積層複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079619A true JPH079619A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15684549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15902293A Pending JPH079619A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 積層複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230999A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Takanichi Kk | 自動車内装用基材 |
| JP2008543603A (ja) * | 2005-06-13 | 2008-12-04 | クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト | 曲げ剛性に優れた複合材シート |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15902293A patent/JPH079619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230999A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Takanichi Kk | 自動車内装用基材 |
| JP2008543603A (ja) * | 2005-06-13 | 2008-12-04 | クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト | 曲げ剛性に優れた複合材シート |
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