BR112012033497B1 - Painel compreendendo uma camada de compcsito polimerico e uma camada de reforco - Google Patents

Painel compreendendo uma camada de compcsito polimerico e uma camada de reforco Download PDF

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Abstract

PAINEL COMPREENDENDO UMA CAMADA DE COMPOSITO POLIMERICO E UMA CAMADA DE REFORCO. A invenção refere-se a um painel que compreende uma camada de composite polimerico e pelo menos uma camada de reforpo para reforpo da camada de compdsito polimerico pelo menos no piano do painel. A camada de reforpo 6 feita de um material que e diferente daquele da camada de composite polimerico.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um painel, em particular um painel de piso que compreende uma camada de composite polime- rico.
[0002] Um painel tendo uma camada de um composite polimerico e conhecido do WO 2008/122668. Neste caso o composite polimerico e WPC, que e um composite de material polimerico e uma fibra natural, por exemplo, de qualquer fonte de madeira. Devido a presenQa de polimeros as dimensoes dos paineis conhecidos dependem da temperatura mais fortemente do que, por exemplo, placas ou paineis de piso de madeira feitos principalmente de material a base de madeira, o que limita a aplicabilidade de paineis incluindo uma camada de WPC.
[0003] Um objetivo da presente invenção e prover um painel incluindo uma camada de composite polimerico que e aplicavel em condi- Qoes ambientes mutaveis.
[0004] Para este proposito o painel de acordo com a invenção compreende uma camada de reforQO para reforQO da camada de composite polimerico pelo menos no piano do painel, camada de reforQO que e feita de um material que e diferente daquele da camada de composite polimerico. A camada de reforQO pode tambem reforQar a camada de composite polimerico em uma direQao se estendendo transversalmente para o piano do painel.
[0005] Uma vantagem do painel de acordo com a invenção e que deformaCao da camada de composite polimerico no piano do painel e minimizada. Em outras palavras, a sensibilidade das dimensoes do painel a condiQdes ambientes e minimizada. Isto significa que o painel pode ser aplicado em locals onde condiQoes ambientes mudam, por exemplo, no caso de paineis de piso que estao conectados uns aos outros para formar um assoalho em um piso tendo um sistema de aquecimento de piso. Ainda, no caso de paineis de piso que sao mu- tuamente conectados para formar um assoalho o vao de expansao entre a parede e o painel de piso adjacente pode ser minimizado. Na pra- tica, a camada de reforgo e mais fina do que a camada de composite polimerico, por exemplo, menos do que 0,4 mm, mas uma espessura maior e possivel. E notado que a camada de reforgo pode ser uma fo- Iha ou placa; a camada pode ser de autossustentagao e/ou feita de uma pega.
[0006] O composite polimerico pode ser uma mistura de um ou mais polimeros e material nao polimerico ou parcialmente polimerico. Exemplos de materiais nao polimericos ou parcialmente polimericos sao giz e resto de carpete, juta, estireno butadieno (latex), mas varios materiais alternativos sao concebiveis. O composite polimerico pode confer ainda um agente de acoplamento para aperfeigoar a coesao do material. Aditivos alternativos sao elastomeros ou materiais tendo uma capacidade de absorgao alta de cargas. Isto pode tambem aperfeigoar caracteristicas tais como resistencia a UV, resistencia a umidade e re-sistencia a dobra. As cargas podem ser fibres, pos ou similar. Em ge- ral, a camada de composite polimerico pode ser um composite de uma substancia de composite de polimero e nao polimero. A substancia de composite pode ser fibres naturals ou nao naturals, particulas ou similar. Em uma modalidade pratica a camada de composite polimerico e uma camada de WPC feita de composite de madeira plastico (WPC) e a camada de reforgo e uma camada de reforgo nao WPC.
[0007] Em uma modalidade preferida a camada de reforgo e incor- porada a camada de composite polimerico uma vez que esta cria um reforgo eficiente da camada de composite polimerico. Em termos de fabricagao de tai modalidade a camada de reforgo pode ser facilmente integrada em um processo de prensagem conhecido para fabricagao de um painel de composite polimerico de maneira que a camada de reforQo e embutida dentro da camada de composite polimerico. Tai processo e descrito no WO 2008/122668.
[0008] A camada de reforqo pode ter uma estrutura aberta. A van- tagem e que quando do pressionamento das camadas de granulado derretidas juntas enquanto a camada de reforQo e intercalada entre as camadas uma ligapao forte entre as camadas de granulado derretidas em areas abertas da estrutura aberta pode ser obtida. Como um resul- tado a camada de reforqo e totalmente integrada a camada de composite polimerico sem enfraquecer significantemente o painel na camada de reforQo em uma direQao perpendicular ao piano do painel. Desta maneira, a camada de composite polimerico resultante e continua atraves de areas abertas da estrutura aberta, isto e, em uma direQao perpendicular ao piano do painel.
[0009] A camada de reforQo pode compreender filamentos longitudinals e filamentos transversals se estendendo em direQao transversal com relaQao aos filamentos longitudinals. Os filamentos podem ser orientados perpendicularmente com relaQao um ao outro, mas isto nao e necessario. A distancia mutua de pelo menos um dos filamentos longitudinals e filamentos transversals pode variar dentro da camada de reforQo, o que prove a oportunidade de criar um reforQo mais forte em areas predefinidas do painel. Por exemplo a distancia mutua pode variar entre 1-5 filamentos por cm. E vantajoso quando a distancia mutua seja adaptada para o tamanho do granulado que a camada de composite polimerico e feita; em particular se o granulado nao for totalmente derretido ele pode ainda passar pela camada de reforQo quando do pressionamento. Os filamentos podem ser feitos de fibra de vidro, ou fibras de poliester de alta tenacidade, textil de poliester, celulose, ara- mida, PEN, Nomex ou outros materiais que sao dimensionalmente in- sensfveis a condiQdes ambientes mutaveis, tais como mudanQas detemperatura.
[0010] E notado que os filamentos podem ser fixados uns aos outros atraves de meios de fixaQao, por exemplo, cola. Ambos os filamentos e os meios de fixaQao serao selecionados de maneira que eles sejam compativeis com composite polimerico e preferivelmente for- mem uma ligaQao forte com o mesmo. Ainda, ligantes podem ser adi- cionados ao composite polimerico e/ou as camadas de reforQO, tais como acrilato, acetate de etilenovinila, poliuretana, alcool de polivinila, acetate de polivinila, cloreto de polivinila, estireno butadieno ou similar.
[0011] O painel pode compreender pelo menos outra camada de reforQO, que esta preferivelmente localizada a uma distancia da camada de reforQO. Uma pluralidade de camadas de reforQO e possivel, tambem. As camadas de reforQO podem estar localizadas dentro da camada de composite polimerico.
[0012] O painel de acordo com a invenção pode ser um painel de piso, painel de teto, painel de parede ou similar.
[0013] A invenção sera em seguida elucidada com referencia a muitos desenhos esquematicos mostrando uma modalidade da invenção a titulo de exemplo.
[0014] A figura 1 e uma vista seccional ampliada de uma modalidade de um painel de acordo com a invenção.
[0015] A figura 2 e uma serie de vistas de topo esquematicas de tipos diferentes de camadas de reforQO, sendo aplicaveis no painel de acordo com a figura 1.
[0016] A figura 3 e uma serie de vistas em perspectiva de tipos diferentes de camadas de reforQO, sendo aplicaveis no painel de acordo com a figura 1.
[0017] A figura 4 e uma vista esquematica de um aparelho para fabricaQao de um painel da figura 1.
[0018] A Figura 1 mostra uma vista em seQao transversal de uma modalidade de um painel de piso 1 de acordo com a invenção. O pai- nel de piso 1 inclui uma camada de WPC 2 feita de composite de ma- deira plastico (WPC) granulado e uma camada de reforQO 3. A camada de refor^o 3 e mais fina do que a camada de WPC 2 e pretende mini- mizar as mudanqas dimensionais da camada de WPC 2 no piano do painel 1. Nesta modalidade, a camada de reforQO 3 e incorporada a camada de WPC 2 de maneira que porqoes da camada de WPC 2 se estendem em ambos os lados da camada de reforQO 3. Por questdes de estabilidade e preferido que as espessuras dessas porqoes da camada de WPC 2 sejam substancialmente iguais. E notado que ao in- ves de WPC um composite polimerico alternativo pode ser aplicado.
[0019] Ainda, o painel de piso 1 de acordo com a figura 1 inclui um laminado superior na camada de WPC 2. Neste exemplo, o laminado superior e uma construQao de laminado de alta pressao compreen- dendo pelo menos uma camada decorativa impressa 4 e uma camada protetora impregnada 5 pressionadas juntas com cater e pressao para se tornarem uma camada unica devido ao material de impregnaqao que e preferivelmente uma resina tai como resina melamina. Preferi- velmente, a resina melamina e misturada com ureia formaldeido para obter propriedades vantajosas tais como reticulaQao minimizada e ne- bulosidade reduzida. O papel de revestimento 5 e preferivelmente um revestimento de alta abrasao que tern preferivelmente oxido de alumi- nio ou outras particulas duras resistentes a abrasao embutidos na superficie do papel. E notado que um tipo de camada diferente pode ser provide na camada de WPC, por exemplo, uma pelteula polimerica tendo um padrao de decoraQao, que e impresso na pelteula. A pelteula polimerica pode ser fundida a camada de WPC.
[0020] O laminado superior ou camada superior conforme acima descrito consiste em uma ou mais camadas de papel, mas tambem uma ou mais camadas entalhadas de madeira, camadas de celulosevulcanizada ou outras camadas adequadas como camada superior sao concebiveis.
[0021] As camadas superiores de desenho e em geral podem ser texturizadas tai como gofrada em registro com o desenho da camada decorativa impresso a firn de imitar melhor material natural, tai como pedra, tijolo, ceramica, madeira, marmore ou similar.
[0022] Preferivelmente, mas nao necessariamente, uma camada posterior 6 e provida abaixo da camada de WPC 2 e e fixada no lado inferior da camada de WPC 2. A camada posterior 6 pode ser usada como uma camada de equilfbrio e ela pode tambem ter propriedades de resistencia a umidade. Ainda, uma camada de papel 7 pode ser provida entre a camada de WPC e o laminado superior.
[0023] Pelo menos em dois lados opostos do painel de piso 1 e preferivelmente em todos os lados sao formados meios de acoplamento 8 para acoplar paineis adjacentes 1 juntos. Preferivelmente, os meios de acoplamento 8 tambem incluem um sistema de travamento mecanico para travar os paineis de piso 1 adjacentes nao apenas em uma direQao perpendicular a superficie dos paineis, mas tambem em uma direQao paralela a superficie e perpendicular ao respectivo lado do painel de piso 1. No entanto, a invenção nao e limitada a isso de modo algum. Embora a figura 1 mostre uma lingua e uma ranhura como meios de acoplamento 8, todos os sistemas de acoplamento, incluindo o uso de adesivos, e compreendido pela invenção.
[0024] Em uma modalidade preferida a camada de reforQO 3 tem uma estrutura aberta, uma vez que isso permite que as porQoes da camada de WPC 2 em ambos os lados da camada de reforQO 3 conta- tem umas as outras durante a fabricaQao, desta maneira criando uma estrutura integral da camada de WPC 2 e da camada de reforQO 3. A figura 2 mostra varios exemplos de camadas de reforQO 3 incluindo uma estrutura aberta. As camadas de reforQO 3 conforme mostrado compreendem filamentos longitudinals paralelos 9 e filamentos trans-versals paralelos 10 que se estendem em direQao transversal com relaQao aos filamentos longitudinals 9. Os filamentos 9, 10 sao orienta- dos de maneira que eles envelopam areas abertas 11. Embora os filamentos longitudinals 9 e os filamentos transversals 10 nas modalida- des sejam perpendicularmente orientados um com relaQao ao outro isto nao e necessario. A figura 2 tambem mostra que as camadas de reforQo 3 podem variar com relaQao a distancias mutuas dos filamentos 9, 10 em diregoes diferentes, mesmo dentro de porQoes especifi- cas da camada de reforQo 3, e em dimensdes de filamento.
[0025] A figura 3 mostra exemplos de camadas de reforQo 3 diferentes em vista em perspectiva. Os filamentos longitudinals 9 e os filamentos transversals 10 podem se estender um sobre o outro e podem ser mutuamente ligados em interseQoes dos filamentos 9, 10. Al- ternativamente, os filamentos longitudinals compreendem cada um filamentos paralelos 9’, 9" que sao presos uns aos outros ao longo dos filamentos 9’, 9" e interrompidos pelos filamentos transversals 10 que sao intercalados entre os filamentos paralelos 9’, 9" nas interseQoes dos filamentos 9’, 9" e dos filamentos transversals 10. Ainda, os filamentos 9, 10 podem ser laminados para um tecido 11, por exemplo, um nao tecido, conforme ilustrado no desenho inferior da figura 3.
[0026] A figura 4 mostra um aparelho 12 para fabricaQao de fol has laminadas S que podem incluir uma pluralidade de paineis 1 (vide figura 1) que sao cortados das folhas S e sao acabados de uma maneira bem conhecida na tecnica anterior.
[0027] O aparelho 12 inclui um primeiro suprimento de granulado 13 incluindo um mecanismo 14 que e adaptado para fornecer uma primeira camada de granulado 15 sobre uma correia transportadora de apoio 16. O aparelho 12 inclui ainda um segundo suprimento de granulado 17 incluindo um mecanismo 18 que e adaptado para forneceruma segunda camada de granulado 19.
[0028] Entre o primeiro suprimento de granulado 13 e o segundo suprimento de granulado 17 a camada de reforgo 3 e fornecida ao de- senrola-la de um rolo de suprimento. A segunda camada de granulado 19 e fornecida em cima da camada de reforgo 3.
[0029] O granulado e feito de composite de madeira/plastico que e um material conhecido na tecnica anterior. Ele pode incluir de a partir de cerca de 30% em peso a cerca de 95% em peso de pelo menos um material polimerico e de a partir de cerca de 5% em peso a cerca de 80% em peso de pelo menos uma fibra natural ou farinha em peso da camada de WPC. Alternativamente, o composite polimerico inclui fibres, particulas, farinha ou similar, que compreendem um ou mais po- limeros em si, aos quais possivelmente um ou mais materiais polimericos sao adicionados. O material polimerico pode ser um ou mais poli- meros tendo um grupo de poliolefina, tai como polietileno. Outros po- limeros exemplares incluem polipropileno, cloreto de polivinila, copoli- mero de PVC e tambem outros termoplasticos adequados. O material de polimero a ser processado pode estar em forma de po, liquido, cu- bo, peletizado e/ou qualquer outre forma. O material polimerico pode ser virgem, reciclado ou uma mistura de ambos. Ainda, o material polimerico pode ser provide com aditivos naturals ou nao naturals e/ou um agente de acoplamento para melhorar a coesao do material. O material polimerico pode ser incorporado com um agente de sopro para fazer um nucleo de estrutura de espuma celular.
[0030] As fibres naturals ou farinha tern um teor de umidade especifico, dependendo das especificagdes e necessidades da placa de WPC. As fibres naturals podem ser de qualquer fonte de madeira, fon- te de celulose, outras fontes naturals ou qualquer combinagao das mesmas. Em geral, qualquer fibra natural pode ser usada, que seja de arvores, plantas, partes de planta e similar. A selegao especffica de um tipo particular de madeira e/ou fibras de madeira pode ter uma in- fluencia sobre as propriedades do painel final. As fibras de um tipo de madeira dura exotica poderiam ser, por exemplo, substancialmente mais espessas e/ou mais longas do que madeira abeto normal. A rigi- dez de dobradura sera maior se a camada de WPC for feita com fibras mais longas. Fibras sinteticas podem tambem ser usadas para aumentar as propriedades mecanicas tais como mbdulos de flexao e tensao do produto. A fibra natural ou farinha pode ser virgem, reciclada ou uma mistura de ambas. Ainda, as fibras naturals ou farinha podem ser incorporadas com um agente de espumaQao para fazer um nucleo de estrutura de espuma celular.
[0031] Os mecanismos 14, 18 podem incluir um sistema provido pela Schilling-Knobel GmbH, como e descrito no WO 99/26773, que e incorporado aqui a titulo de referencia, incluindo um cortador que esta descansando em um rolo medidor que pica o material a ser espalhado na correia transportadora 16. Outros meios sao por certo concebiveis.
[0032] As correias transportadoras inferiores 16 tem um comprimento maior do que uma segunda correia transportadora 20, superior, que esta posicionada a uma distancia do primeiro e do segundo forne- cimento de granulado 13, 17.
[0033] As correias transportadoras superiores 16, 20 correm sobre um certo comprimento paralelas uma a outra e incluem varias zonas. A primeira zona na direQao de transporte das correias transportadoras 16, 20 e uma zona de aquecimento 21. Nesta zona, o granulado de WPC e aquecido para uma temperatura tai que o granulado derrete para um grau suficiente a firn de amolecer para uma massa que pode ser moldada em uma folha continua solida. A temperatura de aquecimento depende do polimero usado no granulado de WPC e pode, por exemplo, estar entre 180° C e 250° C. Nesta modalidade exemplar, a zona de aquecimento 21 esta dividida em uma primeira zona de aque- cimento 21A e uma segunda zona de aquecimento 21B com rolos de prensagem 22 entre elas. Esses rolos de prensagem 22 sao posicio- nados abaixo da parte de transporte da correia de transporte inferior 16 e acima da parte de transporte da correia de transporte superior 20 para realizar uma primeira apao de pressao sobre as camadas 15, 19 de granulado derretido. Um segundo conjunto de rolos de prensagem 23 consistindo em dois pares de rolos de prensagem superior e inferior realiza uma apao de prensagem final sobre as camadas 15, 19 do granulado derretido e determina a espessura final da folha a ser formada.
[0034] Conforme descrito aqui anteriormente a camada de reforpo 3 tern prefer!velmente uma estrutura aberta de maneira que as primeira e segunda camadas do granulado derretido 15, 19 sao pressiona- das uma contra a outra atraves das areas abertas 11 da camada de reforpo 13. Isto evita qualquer ligapao fraca entre as camadas 15, 19 devido a adipao da camada de reforpo 3.
[0035] A ultima zona dentro das correias de transporte 16, 20 e uma zona de anelamento 24 atraves da qual as camadas de folha 15, 19 sao esfriadas e trazidas para a forma final. As correias de transporte 16, 20 sao formadas por duas correias revestidas termicamente es- taveis, reforpadas, por exemplo, de vidro mais Teflon®. As partes tra- seiras das correias estao em contato com carreteis de aquecimento nas zonas de aquecimento 21 A, 21B e com carreteis de esfriamento na zona de anelamento 24. Os carreteis na correia transportadora superior 20 sao moveis em direpao vertical, enquanto os carreteis na correia transportadora inferior 16 sao rigidamente montados. A mobilidade dos carreteis com a correia transportadora superior 20 e para criar uma lacuna de acordo com a espessura requerida da folha a ser formada. A principle, os carreteis de aquecimento e esfriamento nao exercem pressao sobre as camadas de granulado 15, 19 e apenas os rolos de prensagem de calibragem 22, 23 sao adaptados para exercer uma pressao sobre as camadas de granulado derretido 15, 19 para determinar a sua espessura.
[0036] Conforme ilustrado na figura 4, e fornecida uma camada de papel ou outro material absorvente 6, 7 ao lado inferior da primeira camada 15 e ao lado superior da segunda camada 19 do granulado 3 a firn de ser derretido nela, isto e, a ser preso a ela atraves do plastico derretido do granulado. As camadas de papel 6, 7 sao fornecidas de- senrolando-as dos rolos de suprimento. As camadas de papel 6, 7 sao interpostas entre a primeira camada de granulado 15 e a correia trans- portadora inferior 16 e entre a segunda camada de granulado 19 e a correia transportadora superior 20, respectivamente, de maneira que elas tambem auxiliam na preven^ao das camadas de granulado 15, 19 de grudarem nas correias transportadoras 16, 20. A velocidade de transporte das camadas de papel 6, 7 e da camada de reforpo 3 sera adaptada aquela das correias transportadoras 16, 20 de maneira que elas sejam compativeis, mas tambem e possivel que elas nao sejam positivamente fornecidas, mas sejam afastadas pela fric^ao entre o papel e as camadas de reforQO e as camadas de granulado 15, 19 e as correias transportadoras 16, 20.
[0037] Ao inves da camada de papel 7 e possivel fornecer uma folha polimerica, por exemplo, polipropileno, PVC, poliester ou similar, a camada derretida de granulado da camada de WPC. A pelicula polimerica derrete e como resultado apos pressionamento, o painel resul- tante obtem uma superficie lisa no lado onde a folha polimerica e provida e derretida. Isto e vantajoso se a camada de WPC tiver uma superficie grossa devido a mistura nao homogenea do polimero e uma substancia composita. Ainda, a camada polimerica derretida sobre a camada de WPC pode tambem melhorar a estabilidade e a rigidez do painel resultante e melhorar mais a aderencia de outra pelicula polimerica sobre ela que e provida em um estagio posterior de maneira que ela nao derrete totalmente. Esta pelicula polimerica adicional pode ser provida com um padrao de decorapao. E tambem possivel prover uma camada ou pelicula polimerica derretida na parte posterior da camada de WPC, que pode funcionar como uma camada de equil (brio.
[0038] Em uma posipao a jusante da correia transportadora superior 20 esta disposto um mecanismo de corte 25 para cortar a trama de folha continua em folhas separadas S que sao entao coletadas para processamento adicional de maneira a formar o painel de piso 1 con-forme mostrado na figura 1.
[0039] Um metodo alternativo de fabricapao dos paineis de acordo com a invenpao e um onde um laminado superior e opcionalmente tambem uma camada traseira sao fixados diretamente a camada de WPC simultaneamente com a formapao da camada de WPC incluindo a camada de reforpo 3. Isto significa que as camadas 6 e 7 (papel) sao entao formadas pelos materiais para formapao do laminado superior e da camada traseira que sao diretamente fixados as camadas de WPC pela aderencia a elas. O laminado superior deve entao ser de tai estrutura de maneira que ele pode ser fornecido em rolos e pode ser fixado diretamente a segunda camada de WPC. O laminado superior ou a camada superior pode consistir em camadas de papel, mas tambem uma ou mais camadas de entalhe de madeira ou camadas de celulose vulcanizada sao concebidas de acordo com a presente invenpao con- tanto que elas suportem o calor durante prensagem. Em uma modalidade alternativa adicional, o laminado superior pode ser deixado fora e o desenho pode ser impresso diretamente no material de WPC. Como uma alternativa ou adicionalmente, o material de WPC bruto pode ser gofrado e/ou jateado em um padrao particular para imitar materiais na-turals tai como madeira ou pedra.
[0040] A partir do acima, ficara claro que a invenpao prove um painel cujas dimensoes sao estaveis apesar de condipoes ambientais va-riaveis.
[0041] A invenção nao e limitada a modalidade mostrada nos desenhos e descrita abaixo, a qual pode ser variada em maneiras diferentes dentro do escopo das reivindicaQoes e dos equivalentes tecni- cos. Por exemplo, a camada de reforQo pode ser fixada a um lado ex- terno da camada de WPC ao inves de ser incorporada a mesma.

Claims (15)

1. Painel (1), caracterizado pelo fato de que compreende uma camada de compbsito polimerico (2) e pelo menos uma camada de reforQO (3) para reforQO da camada de compbsito polimerico (2) pelo menos no piano do painel (1), a camada de reforQO (3) sendo incor- porada dentro da camada de compbsito polimerico (2) e feita de um material que e diferente daquele da camada de compbsito polimerico (2), em que a camada de reforQO (3) e mais fina do que a camada de compbsito polimerico (2).
2. Painel (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de compbsito polimerico (2) e uma camada de WPC (2) feita de compbsito de madeira plastico (WPC) e a camada de reforqo (3) e uma camada de reforqo de nao WPC (3).
3. Painel (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o compbsito polimerico e uma mistura de um ou mais polimeros e materiais nao polimericos, em que o material nao polimerico e giz.
4. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforqo (3) possui uma estrutura aberta.
5. Painel (1), de acordo com a reivindicaQao 4, caracterizado pelo fato de que a camada de compbsito polimerico (2) e conti- nua atraves de areas abertas (11) da estrutura aberta.
6. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforqo (3) compreende uma trama de fibra.
7. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforqo (3) compreende filamentos longitudinals (9, 9’, 9") e filamentos transversals (10) se estendendo em direqao transversal em relaQao aos fi-lamentos longitudinals (9, 9’, 9").
8. Painel (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a distancia mutua dos filamentos longitudinals (9, 9’, 9") e/ou dos filamentos transversals (10) varia dentro da camada de reforpo.
9. Painel (1), de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que os ditos filamentos sao feitos de fibra de vidro, e sao fixados um ao outro por meios de fixapao e em que ligan- tes sao adicionados a camada de reforpo (3).
10. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforpo (3) e uma folha ou placa.
11. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindica- pbes anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforpo (3) e feita de uma pepa.
12. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindica- pbes anteriores, caracterizado pelo fato de que o painel (1) compreende pelo menos outra camada de reforpo, prefer!velmente localizada a uma distancia da camada de reforpo (3).
13. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de composite polimerico contem pelo menos 30% de polimero.
14. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que o painel (1) e um painel de chao e pelo menos em dois lados opostos do dito painel de chao meios de acoplamento sao formados para acoplar paineis de chao adjacentes juntos.
15. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicacoes anteriores, caracterizado pelo fato de que uma pelicula polimerica e proporcionada na camada de composite polimerico, em que a dita pelf- cula polimerica possui um padrao de decorapao que e impresso na pelicula.
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