FI126661B - Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali - Google Patents

Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali Download PDF

Info

Publication number
FI126661B
FI126661B FI20116234A FI20116234A FI126661B FI 126661 B FI126661 B FI 126661B FI 20116234 A FI20116234 A FI 20116234A FI 20116234 A FI20116234 A FI 20116234A FI 126661 B FI126661 B FI 126661B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
cellular plastic
material layer
plastic
film
Prior art date
Application number
FI20116234A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20116234A (fi
Inventor
Thomas Virtanen
Original Assignee
Thomas Virtanen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Virtanen filed Critical Thomas Virtanen
Priority to FI20116234A priority Critical patent/FI126661B/fi
Priority to EP12856147.9A priority patent/EP2788562B1/en
Priority to LTEP12856147.9T priority patent/LT2788562T/lt
Priority to PCT/FI2012/051218 priority patent/WO2013083880A1/en
Priority to US14/363,936 priority patent/US20140335315A1/en
Publication of FI20116234A publication Critical patent/FI20116234A/fi
Priority to US15/432,512 priority patent/US10357950B2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI126661B publication Critical patent/FI126661B/fi

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/185—Underlayers in the form of studded or ribbed plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B32B37/0084—Point bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/186—Underlayers covered with a mesh or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B29C66/73521—Thickness, e.g. very thin of different thickness, i.e. the thickness of one of the parts to be joined being different from the thickness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
    • B29C66/7486—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y10T156/1021—Treating material of corrugated lamina or dry adhesive thereon to render tacky
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y10T428/24504—Component comprises a polymer [e.g., rubber, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali
Keksintö liittyy lattian pintamateriaalin, kuten parketin ja laminaatin, alle asetettavaan alusmateriaaliin ja sen valmistusmenetelmään. Tarkemmin keksintö liittyy tällaisen kahdesta materiaalikerroksesta muodostuvaan alusmateriaaliin.
Parkettien ja laminaattien alusmateriaalina on tunnettua käyttää kahdesta materiaalikerroksesta muodostuvaa alusmateriaalia, joka alusmateriaali muodostuu olennaisesti tasaisesta pintamateriaalikerroksesta, kuten muovikalvosta, ja muovikalvon alle kiinnitetystä joustavasta materiaalista, kuten solumuovimate-riaalista. Tällainen alusmateriaali asetetaan tyypillisesti parketin tai laminaatin alle ja lattian betonipinnan päälle, jolloin alusmateriaalin muovikalvosta muodostettu pintamateriaalikerros toimii höyrysulkuna betonista nousevaa tai betoniin tiivistyvää kosteutta vastaan. Alusmateriaalia voidaan käyttää myös puualustan päällä.
Eräs tällainen alusmateriaali ja sen valmistusmenetelmä tunnetaan patenttijulkaisusta WO 2008/053077. Julkaisussa esitetty alusmateriaali muodostuu joustavasta solumuovikerroksesta, jonka solumuovikerroksen alapintaan on muodostettu korokekuvio ilmatilan muodostamiseksi betonipinnan ja solumuovikerroksen väliin, ja solumuovikerroksen päälle on sijoitettu tiivis muovikalvo kosteuden eristeeksi ja höyrysuluksi.
Patenttijulkaisussa US 6 837 014 on esitetty vaihtoehtoinen alusmateriaali, jossa alusmateriaali on muodostettu kalvomateriaalista, jonka kalvomateriaalin alapintaan on muodostettu ulokkeita solumuovimateriaalista ilmatilan muodostamiseksi betonipinnan ja kalvomateriaalin väliin. Kalvomateriaali voi julkaisun ratkaisussa olla esimerkiksi muovia, paperia tai kartonkia.
Edellä esitettyjen ratkaisujen ongelmana on kuitenkin niiden edellyttämä kohtuullisen monimutkainen valmistusprosessi. Lisäksi riittävän pitkäaikaiskestävyyden sekä oikeanlaisen joustavuuden aikaansaaminen valmistettavaan alusmateriaaliin on ongelmallista. Myös oikeanlaisten ilmakanavien ja -tilojen, jolloin kosteuden poisto tai poistuminen on mahdollista useampiin eri suuntiin, muodostaminen on hankalaa ja tekee valmistusprosessista kustannuksiltaan korkean. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on nyt keksitty uusi valmistusmenetelmä tällaisen kalvo materiaalista ja joustavasta solumuovimateriaalista muodostetun parketin tai laminaatin alusmateriaalin valmistamiseksi.
Keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä solumuovimateriaali kiinnitetään kalvomateriaaliin samanaikaisesti solumuovimateriaaliin muodostettavien ilmavarausten muodostamisen kanssa, jolloin solumuovimateriaalin sulattaminen ilmavarausten muodostamiseksi myös kiinnittää solumuovimateriaalin kalvomateriaaliin vain solumuovimateriaalikerrokseen muodostettujen syvennysten kohdista yhtenäisen alusmateriaalin muodostamiseksi. Näin alusmateriaalin valmistusprosessi nopeutuu ja yksinkertaistuu, kun erillistä työvaihetta materiaalien kiinnittämiseksi toisiinsa ei enää tarvita.
Edullisesti keksinnön mukainen valmistusmenetelmä toteutetaan kuljettamalla materiaali kerrokset kahden vastakkain asetetun rullan tai telan välistä, jolloin solumuovimateriaalikerrosta vasten asettuvan rullan pintaan on muodostettu ulokkeita, jotka rullan ulokkeet, tai koko rulla, on kuumennettu. Näin kuumennetut rullan ulokkeet yhdessä rullien välissä tapahtuvan puristuksen kanssa sulattavat solumuovimateriaalikerroksen ulokkeiden kohdalta urien muodostamiseksi solumuovimateriaaliin ja puristavat sulatetun solumuovimateriaalin kiinni kalvomateriaaliin, johon sula solumuovimateriaali kiinnittyy.
Solumuovimateriaalia vasten asettuvan rullan ulokkeet ovat edullisesti muodostettu siten, että ne muodostavat yhtenäisen ilmavarauskuvion solumuovin pintaan. Tämä solumuovimateriaalin pintaan muodostettu ilmavarauskuvio voi olla esimerkiksi kahdesta ryhmästä yhtenäisiä ja yhdensuuntaisia uria, jotka eri ryhmien urat leikkaavat toisiaan, muodostettu kuvio. Näin muodostettu urista muodostuva solumuovimateriaalin ilmavarauskuvio voi olla esimerkiksi joukko urien muodostamia neliöitä tai vinoneliöitä. Myös muunlaisia ilmavarauksen urien muodostamia kuvioita voidaan käyttää, mutta urat kuitenkin edullisesti muodostavat yhtenäisen ilmavarausrakenteen läpi koko alusmateriaalin.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytettävä kalvomateriaali ja solumuovimateriaali ovat materiaalirainoja, jolloin nämä materiaalirainat valmistuksen yhteydessä liitetään rainamaisessa muodossa olevaksi alusmateriaaliksi.
Kalvomateriaali voi olla esimerkiksi muovia, paperia ja kartonkia, kuten esimerkiksi polyeteeniä tai polypropeenia. Edulliset materiaalipaksuudet kalvoma-teriaalille ovat 0,01-0,2 mm.
Solumuovimateriaali voi olla mitä tahansa sopivaa solumuovia, kuten esimerkiksi polyeteeniä. Solumuovimateriaalin materiaalipaksuus on edullisesti 1-5 mm.
Keksinnön mukaisen alusmateriaalin kokonaispaksuus on edullisesti 1-5 mm. Täsmällisemmin keksinnön mukaiselle valmistusmenetelmälle on tunnuk-senomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, sekä keksinnön mukaiselle alusmateriaalille se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa.
Seuraavaksi keksintöä selostetaan esimerkinomaisesti tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti erästä keksinnön mukaista alusmateriaalin valmistusjärjestelyä, kuvio 2 esittää kaaviomaisesti erään keksinnön mukaisen alusmateriaalin halkileikkausta, ja kuviot 3A ja 3B esittävät esimerkkejä keksinnön mukaisen alusmateriaalin urien muodostamasta ilmavarauskuvioista.
Kuviossa 1 on kaaviomaisesti esitetty eräs keksinnön mukainen valmistusjär-jestely, joka käsittää rainan muodossa olevasta kalvomateriaalista 1 muodostetun rullan 2, rainan muodossa olevasta solumuovimateriaalista 3 muodostetun rullan 4, sekä puristusrullaparin 5 ja 6.
Kuvion 1 mukaisessa järjestelyssä rainan muodossa olevaa kalvomateriaalia 1, joka tässä esimerkissä on muovikalvoa, syötetään rullalta 2 puristusrullaparin 5 ja 6 väliin, jolloin kalvomateriaalin 1 ylempi pinta asettuu vasten sileän rullan 5 pintaa. Rainan muodossa olevaa solumuovimateriaalia 3 syötetään rullalta 4 puristusrullaparin 5 ja 6 väliin siten, että solumuovimateriaalin 3 yläpinta asettuu vasten kalvomateriaalia 1 ja alapinta asettuu ulokkeilla 7, 7’ varustettua rullaa 6 vasten.
Joko koko rulla 6, tai rullan 6 ulokkeet 7, 7’ ovat kuumennetut, esimerkiksi lämmitysvastuksilla, jolloin ulokkeet 7, 7’ sulattavat niitä vasten asettuvat solumuovimateriaalin 3.
Alusmateriaalin 8 valmistus toimii kuvion 1 mukaisessa järjestelyssä yksinkertaisesti siten, että rainamaisten kalvomateriaalin 1 ja solumuovimateriaalin 3 päät tuodaan rullilta 2 ja 4 puristusrullaparin 5 ja 6 väliin, jonka jälkeen alusma-teriaalia muodostuu yksinkertaisesti puristusrullaparia 5 ja 6 pyörittämällä. Tällöin puristusrullaparin rullan 6 kuumat ulokkeet 7, 7’ sulattavat solumuovimate-riaalia 3 ulokkeiden kohdalta sekä lämmön että puristuksen vaikutuksesta, jolloin solumuovimateriaali 3 painuu kasaan ja samalla kiinnittyy sulatetuista kohdistaan kalvomateriaaliin 1 viimeistään puristusrullaparin 5 ja 6 nippikoh-dassa, eli kohdassa, jossa rullan 5 pinta ja rullan 6 ulokkeiden 7, 7’ päätypinta ovat pienimmän etäisyyden päässä toisistaan.
Kuvion 1 suoritusmuodossa rullan 6 ulokkeet 7, 7’ ovat muodostettu siten, että ulokkeet 7 sulattavat solumuovimateriaaliin 3 sen rainan pituussuuntaisia uria, ja ulokkeet 7’ sulattavat solumuorimateriaaliin 3 sen rainan pituussuuntaan nähden poikittaisia uria. Näin valmistettavan alusmateriaalin 8 ilmavarauksen muodostavat urat muodostavat neliöistä muodostuvan kuvion solumuovimateriaalin 3 alapintaan.
Rullan 6 ja/tai sen ulokkeiden 7, 7’ lämpötila asetetaan sellaiseksi, että se on riittävän korkea solumuovimateriaalin 3 sulattamiseksi. Tämä lämpötila voi myös saada aikaan kalvomateriaalin 1 osittaista sulamista, mikä puolestaan tehostaa solumuovimateriaalin 3 kiinnittymistä kalvomateriaaliin 1. Liiallisen kalvomateriaalin 1 sulamisen estämiseksi voidaan rullaa 5 ja/tai sen pintaa tarvittaessa jäähdyttää. Esimerkiksi polyeteenistä muodostetun solumuovimateriaalin sulattamiseksi sopiva rullan 6 ja/tai sen ulokkeiden 7, 7’ lämpötila on n. 140 °C.
Kuviossa 2 on esitetty kaaviomaisesti halkileikkaus eräästä keksinnön mukaisella ratkaisulla valmistetusta alusmateriaalista 8, joka on muodostettu kalvo-materiaalista 1 ja solumuovimateriaalista 3. Tästä halkileikkauksesta nähdään kuinka alusmateriaalin 8 valmistuksen yhteydessä urien 9 pohjalle sulatettu ja tiivistetty solumuovimateriaali 10 on kiinnittynyt kalvomateriaaliin 1 alusmateriaalin 8 muodostamiseksi.
Kuvioissa 3A ja 3B on esitetty alusmateriaalin 8 alapintaan solumuovimateriaaliin muodostettujen urien 9 muodostamia vaihtoehtoisia ilmavarauskuvioita. Kuten näistä kuvioista nähdään, voidaan yhtenäisiä ilmavarauksen muodostavia uria 9 muodostaa solumuovimateriaalin pintaan varsin vapaasti erilaisten kuvioiden muodostamiseksi, kunhan ne kuitenkin muodostavat alusmateriaalin 8 pinta-alan kattavia yhtenäisiä väyliä mahdollisen alusmateriaalin alapintaan muodostuvan kosteuden poistumiseksi ja poistamiseksi alusmateriaalin alta.
Keksinnön mukainen ratkaisu ei ole sidottu muovikalvojen käyttöön kalvomate-riaalina 1, vaan myös muita sopivia kalvomateriaaleja voidaan käyttää, kuten esimerkiksi paperia tai kartonkia.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytetty solumuovimateriaali 3 on edullisesti sopivaa joustavaa vaahdotettua polymeeriä, kuten esimerkiksi 1-5 mm paksua polyeteeni- tai polypropeenisolumuovia.
Valmiin alusmateriaalin 8 paksuus on edullisesti n. 1-5 mm.
Kuvioissa esitettyjen ja edellä käsiteltyjen suoritusmuotojen suhteen on syytä huomata, että ne ovat ainoastaan esimerkkejä keksinnön mukaisista ratkaisuista eivätkä näin ollen millään lailla keksintöä rajoittavia. Keksinnön suojapiiri määritetään oheisissa patenttivaatimuksissa.

Claims (10)

1. Menetelmä parketin tai laminaatin alle asetettavan alusmateriaalin (8) valmistamiseksi, joka alusmateriaali muodostuu kalvomateriaalikerroksesta (1) ja kalvomateriaalikerroksen alle liitetystä joustavasta solumuovimateriaaliker-roksesta (3), ja jonka solumuovimateriaalikerroksen alapintaa muovataan ilmatilan muodostamiseksi, tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerroksen (3) alapintaa muovataan sulattamalla solumuovimateriaalia paikallisesti ilmatilan (9) muodostamiseksi ja samanaikaiseksi solumuovimateriaalikerroksen kiinnittämiseksi kalvomateriaalikerrokseen (1) vain solumuovimateriaalikerrokseen muodostettujen syvennysten (9) kohdista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerroksen (3) sulattaminen ja kiinnittäminen kalvomateriaalikerrokseen (1) suoritetaan viemällä materiaalikerrokset vastakkain asetettujen rullien (5, 6) välistä, jolloin solumuovimateriaalikerrosta vasten asettuvan rullan (6) pintaan on muodostettu yhtenäisiä ulokkeita (7, 7’), jolloin ainakin solumuovimateriaalikerrosta vasten asettuvan rullan ulokkeet on kuumennettu.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerrokseen (3) muodostetaan sulattamalla ainakin kaksi ryhmää yhtenäisiä ja yhdensuuntaisia uria (9), jolloin eri ryhmien urat leikkaavat toisiansa muodostaen neliöistä tai vinoneliöistä koostuvan kuvion solumuovimateriaalikerroksen pintaan.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvo materiaali kerros (1) muodostetaan muovista, paperista tai kartongista, joka on edullisesti materiaalirainan muodossa.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerros (3) muodostetaan vaahdotetusta polymeeristä tai polymeeriseosta, joka on edullisesti materiaalirainan muodossa.
6. Parketin tai laminaatin alle asetettava alusmateriaali (8), joka alusmateriaali koostuu kalvomateriaalikerroksesta (1) ja kalvomateriaalikerroksen alle liitetystä joustavasta solumuovimateriaalikerroksesta (3), ja jonka solumuovimateriaalikerroksen alapinnassa on syvennyksiä ilmatilan (9) muodostamiseksi, tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerros (3) on kiinnitetty kalvomateriaali- kerrokseen (1) vain solumuovimateriaalikerrokseen muodostettujen syvennysten (9) kohdista solumuovimateriaalia sulattamalla.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen alusmateriaali (8), tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerroksen (3) syvennykset muodostuvat ainakin kahdesta ryhmästä yhtenäisiä ja yhdensuuntaisia uria (9), jolloin eri ryhmien urat leik-kaavat toisiaan muodostaen neliöistä tai vinoneliöistä koostuvan kuvion.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen alusmateriaali (8), tunnettu siitä, että kalvomateriaalikerros (1) on muovia, paperia tai kartonkia.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen alusmateriaali (8), tunnettu siitä, että solumuovimateriaalikerros (3) on vaahdotettua polymeeriä tai poly-meeriseosta.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen alusmateriaali (8), tunnettu siitä, että alusmateriaali (8) on materiaalirainan muodossa. Patentkrav
FI20116234A 2011-12-07 2011-12-07 Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali FI126661B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20116234A FI126661B (fi) 2011-12-07 2011-12-07 Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali
EP12856147.9A EP2788562B1 (en) 2011-12-07 2012-12-07 Method for manufacturing an underlay material
LTEP12856147.9T LT2788562T (lt) 2011-12-07 2012-12-07 Pagrindo medžiagos gamybos būdas
PCT/FI2012/051218 WO2013083880A1 (en) 2011-12-07 2012-12-07 Method for manufacturing an underlay material, and underlay material
US14/363,936 US20140335315A1 (en) 2011-12-07 2012-12-07 Method for manufacturing an underlay material, and underlay material
US15/432,512 US10357950B2 (en) 2011-12-07 2017-02-14 Method for manufacturing an underlay material, and underlay material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20116234A FI126661B (fi) 2011-12-07 2011-12-07 Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20116234A FI20116234A (fi) 2013-06-08
FI126661B true FI126661B (fi) 2017-03-31

Family

ID=48573626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20116234A FI126661B (fi) 2011-12-07 2011-12-07 Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20140335315A1 (fi)
EP (1) EP2788562B1 (fi)
FI (1) FI126661B (fi)
LT (1) LT2788562T (fi)
WO (1) WO2013083880A1 (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8650823B2 (en) * 2012-03-05 2014-02-18 Victor Amend Subfloor component and method of manufacturing same
EP3146127B1 (en) * 2014-05-08 2019-09-04 DMX Plastics Limited Underlayment for a floor
GB2582958C (en) * 2019-04-11 2022-10-26 Altro Ltd Ventilating synthetic floor covering

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455772A (en) * 1964-08-18 1969-07-15 Ludlow Corp Non-woven reinforced blown rubber underpad
US3466212A (en) * 1965-03-24 1969-09-09 Mobil Oil Corp Quilted film process
US3881980A (en) * 1971-10-04 1975-05-06 H G Olson & Company Inc Method for making weatherstripping having a foam plastic core, a tough outer skin, and a sealing surface covered with flocked fibers or the like
US3979489A (en) * 1973-07-18 1976-09-07 Colonial Rubber Works, Inc. Method of making carpet underlay
BE1012565A3 (nl) * 1999-03-22 2000-12-05 Tech Bureel Panigo Nv Ondervloerfolie, werkwijze voor het verwezenlijken van zulke ondervloerfolie, en inrichting die deze werkwijze toepast.
FI20002605A (fi) 2000-11-28 2002-05-29 Vircon Oy Parketin alusmateriaali
US20050158517A1 (en) * 2004-01-15 2005-07-21 Sealed Air Corporation (Us) Corrugated foam/film laminates for use as floor underlayment
US20060156663A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Zaxxon Usa, Inc. Removable and relayable floor covering
US20060165949A1 (en) * 2005-01-25 2006-07-27 Segars Jeffery W Moisture dissipative floor covering layer
US7651757B2 (en) * 2005-08-31 2010-01-26 Sealed Air Corporation (Us) Floor underlayment
FIU20060454U0 (fi) * 2006-11-01 2006-11-01 Helmut Hugo Wiemers Alusmatto
US20130227904A1 (en) * 2012-03-05 2013-09-05 Victor Amend Subfloor component and method of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
US10357950B2 (en) 2019-07-23
US20140335315A1 (en) 2014-11-13
US20170151768A1 (en) 2017-06-01
LT2788562T (lt) 2019-05-10
FI20116234A (fi) 2013-06-08
EP2788562A4 (en) 2016-01-13
EP2788562B1 (en) 2018-11-21
WO2013083880A1 (en) 2013-06-13
EP2788562A1 (en) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2765139C2 (ru) Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой
US8956714B2 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
BE1021338B1 (nl) Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen
EP1209301B1 (en) Parquet underlay material
US11927015B2 (en) Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same
RU2017106151A (ru) Способ и установка для изготовления изделия для покрытия пола и получаемое в результатье изделие для покрытия пола
US20150165748A1 (en) Continuous floor product forming system and process
FI126661B (fi) Menetelmä alusmateriaalin valmistamiseksi sekä alusmateriaali
US11280096B1 (en) Cushioning preform for flooring
ES2649163T3 (es) Revestimiento de suelo elástico en forma de un material en continuo enrollable
US10287780B1 (en) System and method for a bonded layer flooring component
KR101532067B1 (ko) 에어포켓 벽지 및 그 제조 시스템 및 제조 방법
BR112020001420B1 (pt) Aparelho de fabricação de estampagem e método de fabricação de estampagem
JP3135929U (ja) 化粧板
JP2002054075A (ja) 置き敷き用リノリウム床材、その加工方法
PT1972436E (pt) Método de produção películas de material sintético com várias camadas
JP2018119307A (ja) スペーサーおよび壁構造
WO2016110548A1 (en) Method to produce a laminated carpet tile, and tile obtainable with this method
SE0950207A1 (sv) Ytbeläggning för en byggskiva, byggskiva innefattande ytbeläggningen och metod för framställning av byggskivan
IE20070933A1 (en) Manufacture of insulating board

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 126661

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B