KR101532067B1 - 에어포켓 벽지 및 그 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일측면에 인쇄층이 형성되고, 인쇄층의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단이 감겨지는 제 1 공급롤; 제 1 공급롤로부터 풀려서 이송되는 제 1 원단의 엠보유지코팅층의 형성면에 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하는 엠보롤러; 제 1 원단을 사이에 두고 엠보롤러에 마주 대하도록 설치되는 지지롤러; 엠보롤러를 통과한 제 1 원단을 냉각시키는 제 1 냉각부; 실크벽지 제조용 제 2 원단이 감겨지는 제 2 공급롤; 제 2 공급롤로부터 풀려서 이송되는 제 2 원단의 일측면에 합지약액을 도포하는 코터; 제 1 냉각부와 코터를 각각 통과한 제 1 및 제 2 원단이 엠보유지코팅층과 합지약액의 도포층이 서로 접하여 합지되도록 하는 합지롤러; 합지롤러에 의해 제 1 및 제 2 원단이 합지된 벽지가 이동하는 경로 상에 설치되고, 합지된 벽지의 합지약액이 건조되도록 하는 건조부; 건조부에 의해 건조된 벽지를 냉각시키는 제 2 냉각부; 및 제 2 냉각부를 통과한 벽지를 와인딩하는 와인딩롤러;를 포함하는 에어포켓 벽지 제조 시스템 및 제조 방법과 그에 따른 에어포컷 벽지에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 에어포켓을 형성함으로써 단열성과 쿠션성이 우수하도록 하고, 엠보싱의 형태 유지력이 뛰어나며, 제조가 용이하고, 친환경제품으로서 맞댐 시공이 가능하도록 할 뿐만 아니라, 결로방지 역할이 우수하다.
본 발명에 의하면, 에어포켓을 형성함으로써 단열성과 쿠션성이 우수하도록 하고, 엠보싱의 형태 유지력이 뛰어나며, 제조가 용이하고, 친환경제품으로서 맞댐 시공이 가능하도록 할 뿐만 아니라, 결로방지 역할이 우수하다.
Description
본 발명은 에어포켓 벽지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엠보싱의 형태 유지력이 뛰어나도록 하며, 제조가 용이하도록 하고, 친환경적이면서 시공시 여러가지 유익한 특성을 제공하도록 하는 에어포켓 벽지 및 그 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 벽지는 건축물의 내부에 원하는 문양을 부여하여 독특한 미감을 나타내도록 하는 장식 용도로 사용되고, 나아가서 단열을 위한 용도도 함께 가지는데, 벽면에 직접 부착되거나, 벽면에 부착된 초배지 상에 부착됨으로써, 인쇄된 문양을 간편하게 나타내도록 한다.
이와 같은 벽지는 소재, 형태, 제조 방식에 따라 다양한 종류로 나뉘어지는데, 대개 기재층과, 기재층의 일면에 다양한 문양이 인쇄된 인쇄층이 적층되는 구조로 형성되며, 기재층이 통상 종이로 이루어진다.
그러나, 이와 같은 벽지는 기재층이 종이로만 구성됨에 따라 쿠션성이 떨어질 뿐만 아니라, 단열 성능을 높이는데 한계를 가지게 된다. 따라서 이를 해결하기 위하여 엠보 무늬를 가지는 벽지가 개발되어 사용되고 있다.
이러한 엠보 무늬 벽지에 대한 종래 기술로는, 한국공개특허 제10-2014-0146824호의 "가볍고 엠보무늬가 깊은 동조 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지"가 있다. 이는 동조 엠보무늬 벽지의 제조방법에 관한 것으로, 기재시트 상에 전체적으로 제1수지층을 형성하는 단계; 상기 제1수지층 상에 제 1 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 제1인쇄층상에 부분적으로 제2수지층을 형성하는 단계; 상기 제2수지층 상에만 제2인쇄층을 형성하는 단계: 상기 제1수지층 및 제2수지층을 발포하는 단계; 상기 발포된 제1수지층 및 제2수지층 상에 엠보싱을 수행하는 단계;를 포함한다.
그러나, 상기한 종래 기술은, 엠보싱이 발포된 수지층 상에 후속적으로 수행됨으로써 지속적인 형태를 유지하는데 한계를 가지고, 발포 등의 과정을 필요로 함으로써 제조가 용이하지 못하며, 이로 인해 생산성을 높이는데 한계를 가지고, 친환경적인 소재 및 약품의 사용을 가능하도록 할 필요성을 가지고 있었다.
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 에어포켓의 형성에 의해 단열성과 쿠션성이 우수하도록 하고, 이러한 에어포켓을 유지하도록 하는 엠보싱의 형태 유지력이 뛰어나도록 하며, 제조가 용이하도록 하고, 인체 무해한 소재 및 약품의 사용으로 인해 친환경적인 제품이 되도록 하며, 현장에 시공시 방염면제 제품으로서, 시공시 원단 풀칠 후 맞댐 시공이 가능하도록 하고, 결로 방지력이 우수하도록 하는데 목적이 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 일측면에 인쇄층이 형성되고, 상기 인쇄층의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단이 감겨지는 제 1 공급롤; 상기 제 1 공급롤로부터 풀려서 이송되는 상기 제 1 원단의 엠보유지코팅층의 형성면에 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하는 엠보롤러; 상기 제 1 원단을 사이에 두고 상기 엠보롤러에 마주 대하도록 설치되는 지지롤러; 상기 엠보롤러를 통과한 상기 제 1 원단을 냉각시키는 제 1 냉각부; 실크벽지 제조용 제 2 원단이 감겨지는 제 2 공급롤; 상기 제 2 공급롤로부터 풀려서 이송되는 상기 제 2 원단의 일측면에 합지약액을 도포하는 코터; 상기 제 1 냉각부와 상기 코터를 각각 통과한 상기 제 1 및 제 2 원단이 상기 엠보유지코팅층과 상기 합지약액의 도포층이 서로 접하여 합지되도록 하고, 상기 제 1 및 제 2 원단이 가이드롤러에 의해 합지를 위한 각도를 유지함으로써 상기 제 1 및 제 2 원단에 압력을 인가하지 않도록 설치되는 합지롤러; 상기 합지롤러에 의해 상기 제 1 및 제 2 원단이 합지된 벽지가 이동하는 경로 상에 설치되고, 상기 합지된 벽지의 합지약액이 건조되도록 하는 건조부; 상기 건조부에 의해 건조된 벽지를 냉각시키는 제 2 냉각부; 및 상기 제 2 냉각부를 통과한 벽지를 와인딩하는 와인딩롤러;를 포함하는 에어포켓 벽지 제조 시스템이 제공된다.
상기 인쇄층은, 상기 제 1 원단의 일측면에 실사 출력 또는 그라비아 인쇄가 가능한 약품을 건조중량 기준으로 40~60g/㎡가 되도록 도포하여, 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되고, 상기 엠보유지코팅층은, 상기 제 1 원단의 타측면에 우레탄, 아크릴, EVA, 라텍스 중에서 어느 하나 또는 다수를 포함하는 수성용액을 건조전 중량 기준으로 50~70g/㎡가 되도록 도포하여 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되도록 할 수 있다.
상기 엠보롤러는, 130~180℃의 온도를 유지하도록 하고, 상기 제 1 원단이 파단되는 하중의 90~99%에 해당하는 하중을 상기 제 1 원단에 인가할 수 있다.
상기 코터는, 가이드롤러에 의해 가이드되는 상기 제 2 원단의 일측면에 용기로부터 합지약액을 적어도 하나 이상의 롤러에 의해 전달하여 도포하는 리버스 코터로 이루어지고, 상기 합지약액이 건조중량 기준으로 50~60g/㎡으로 도포되도록 할 수 있다.
상기 건조부는, 구동력이 인가되는 구동롤러가 내측에 설치되는 건조챔버를 포함하고, 상기 건조챔버가 상기 구동롤러에 의해 통과하는 상기 합지된 벽지를 50~70℃의 온도로 건조시킬 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 일측면에 인쇄층이 형성되고, 상기 인쇄층의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단과, 실크벽지 제조용 제 2 원단을 준비하는 단계; 정해진 경로를 따라 이송되는 제 1 원단의 엠보유지코팅층의 형성면에 엠보롤러에 의해 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하는 단계; 상기 엠보롤러를 통과한 상기 제 1 원단을 냉각시키는 단계; 정해진 경로를 따라 이송되는 제 2 원단의 일측면에 합지약액을 도포하는 단계; 상기 냉각을 마친 제 1 원단과 상기 합지약액이 도포된 제 2 원단을 합지롤러에 의해 상기 엠보유지코팅층과 상기 합지약액의 도포층이 서로 접하도록 합지시키되, 상기 제 1 및 제 2 원단이 가이드롤러에 의해 합지를 위한 각도를 유지함으로써 상기 제 1 및 제 2 원단에 압력을 인가하지 않도록 설치되는 상기 합지롤러에 의해 상기 제 1 및 제 2 원단을 합지시키는 단계; 상기 제 1 및 제 2 원단이 합지된 벽지를 건조시키는 단계; 상기 건조를 마친 상기 벽지를 냉각시키는 단계; 및 상기 냉각을 마친 상기 벽지를 와인딩하는 하는 단계;를 포함하는 에어포켓 벽지 제조 방법이 제공된다.
상기 제 1 및 제 2 원단을 준비하는 단계는, 상기 인쇄층이 상기 제 1 원단의 일측면에 실사 출력 또는 그라비아 인쇄가 가능한 약품을 건조중량 기준으로 40~60g/㎡가 되도록 도포하여, 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되도록 할 수 있고, 상기 제 1 및 제 2 원단을 준비하는 단계는, 상기 엠보유지코팅층이 상기 제 1 원단의 타측면에 우레탄, 아크릴, EVA, 라텍스 중에서 어느 하나 또는 다수를 포함하는 수성용액을 건조전 중량 기준으로 50~70g/㎡가 되도록 도포하여 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되도록 할 수 있다.
상기 엠보싱을 형성하는 단계는, 상기 엠보롤러가 130~180℃의 온도를 유지하도록 함과 아울러, 상기 제 1 원단이 파단되는 하중의 90~99%에 해당하는 하중을 상기 제 1 원단에 인가하도록 할 수 있다.
상기 제 2 원단에 합지약액을 도포하는 단계는, 상기 제 2 원단의 일측면에 리버스 코터에 의해 합지약액을 도포하되, 상기 합지약액이 건조중량 기준으로 50~60g/㎡가 되도록 균일하게 도포할 수 있다.
상기 합지된 벽지를 건조시키는 단계는, 상기 합지된 벽지를 구동롤러에 의해 건조챔버를 통과시키면서 50~70℃의 온도로 건조시킬 수 있다.
상기 와인딩된 벽지를 필요한 폭으로 재단하고, 상기 재단된 벽지를 실온에서 64~80시간 동안 숙성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명의 다른 측면에 따른 에어포켓 벽지 제조 방법에 의해 제조되는 에어포켓 벽지가 제공된다.
본 발명에 따른 에어포켓 벽지 및 에어포켓 벽지 제조 시스템 및 제조 방법에 의하면, 에어포켓을 형성함으로써 단열성과 쿠션성이 우수하도록 하고, 이러한 에어포켓을 유지하도록 하는 엠보싱의 형태 유지력이 뛰어나도록 하며, 인체 무해한 소재 및 약품의 사용으로 인해 친환경적인 제품이 되도록 하며, 제조가 용이하고, 현장에 시공시 소방법상 방염면제품인 종이벽지의 특성상 방염면제 제품으로서, 신축성이 아주 적어 시공시 원단 풀칠 후 맞댐 시공이 가능하도록 하며, 시공후에도 결로 방지력이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지를 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템을 도시한 구성도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템을 도시한 구성도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경에 의해 여러 가지의 실시례를 가질 수 있으므로, 특정 실시례들을 도면에 예시하여 상세히 설명하고자 한다. 이러한 특정한 실시례가 본 발명을 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하기로 하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대하여 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지는, 예컨대 에어포켓을 가지는 실사 종이 벽지일 수 있는데, 원지(2a)의 양측면에 인쇄층(2b)과 엠보유지지코팅층(2c)이 마련되는 제 1 원단(2)에 엠보싱(2d)이 형성되어 제 2 원단(3)에 합지됨으로써 이루어질 수 있고, 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 합지약액의 코팅층(3a)에 의해 합지되어 일체를 이룸으로써 엠보싱(2d) 형성부위에 에어포켓(4)이 형성된다. 또한 제 1 및 제 2 원단(2,3) 각각은 종이 내지 실크제조용 원단을 비롯하여, 벽지로서 이용될 수 있는 재질이라면 모두 사용될 수 있다. 이와 같은 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지(1)는 후술하게 될 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 방법에 의해 제조된다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템을 도시한 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템은 공급롤(11), 엠보롤러(13), 지지롤러(14), 제 1 냉각부(15), 제 2 공급롤(17), 코터(19), 합지롤러(16), 건조부(20), 제 2 냉각부(24,25) 및 와인딩롤러(26)를 포함할 수 있다. 한편, 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템은 제 1 및 제 2 원단(2,3)과 이들이 합지된 벽지(1)의 이송을 위하여, 일례로 상기한 구성 외에 모터 등의 구동력에 의해 회전하는 이송롤러를 별도로 사용하거나, 다른 예로서, 상기한 구성에 마련되는 롤러에 모터 등의 구동력을 인가함으로써 이송롤러로서 사용될 수 있음은 물론이다. 또한 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템은 제 1 및 제 2 원단(2,3)과 이들이 합지된 벽지(1)의 이송을 지지 내지 가이드하기 위하여, 필요한 위치에 다수의 가이드롤러(12,12a,18,18a,23)가 설치될 수 있다. 또한 제 1 원단(2)의 원지(2a)와 제 2 원단(3)의 원지는 일례로 80g/㎡이 사용될 수 있으며, 이에 한하지 않고, 다양한 단위평방미터의 중량을 가질 수 있다.
공급롤(11)은 일측면에 인쇄층(2b)이 형성되고, 인쇄층(2b)의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층(2c)이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단(2)이 감겨지도록 하며, 제 1 원단(2)을 공급하는 역할을 한다. 한편 인쇄층(2b)은, 제 1 원단(2)의 일측면에 실사 출력 또는 그라비아 인쇄가 가능한 약품을 건조중량 기준으로 40~60g/㎡가 되도록 도포하여, 100~140℃로 건조시킴으로써 형성될 수 있고, 엠보유지코팅층(2c)은 상기 제 1 원단(2)의 타측면에 우레탄, 아크릴, EVA, 라텍스 중에서 어느 하나 또는 다수를 포함하는 수성용액을 건조전 중량 기준으로 50~70g/㎡가 되도록 도포하여 100~140℃로 건조시킴으로써 형성될 수 있다.
엠보롤러(13)는 제 1 공급롤(11)로부터 풀려서 이송되는 제 1 원단(2)의 엠보유지코팅층(2c)의 형성면에 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하도록 한다. 엠보롤러(13)는 히터에 의해 130~180℃의 온도를 유지하도록 할 수 있고, 제 1 원단(2)이 파단되는 하중의 90~99%에 해당하는 하중을 제 1 원단(2)에 인가하도록 할 수 있다.
지지롤러(14)는 제 1 원단(2)을 사이에 두고 엠보롤러(13)에 마주 대하도록 설치됨으로써 제 1 원단(2)이 엠보롤러(13)에 접하거나 밀착되도록 하는데, 일례로 가죽롤러가 사용될 수 있다.
제 1 냉각부(15)는 엠보롤러(13)를 통과한 제 1 원단(2)을 냉각시키는데, 일례로 냉각을 위한 에어를 송풍하는 냉각팬으로 이루어질 수 있다.
제 2 공급롤(16)은 실크벽지 제조용 제 2 원단(3)이 감겨짐으로써 제 2 원단(3)을 공급하는 역할을 한다.
코터(19)는 제 2 공급롤(17)로부터 풀려서 이송되는 제 2 원단(3)의 일측면에 합지약액을 도포하도록 하는데, 일례로 가이드롤러(18a)에 의해 가이드되는 제 2 원단(3)의 일측면에 용기(19a)로부터 합지약액을 적어도 하나 이상의 롤러(19b,19c)에 의해 전달하여 도포하는 리버스 코터로 이루어질 수 있고, 합지약액이 건조중량 기준으로 50~60g/㎡으로 도포되도록 할 수 있다.
합지롤러(16)는 제 1 냉각부(15)와 코터(19)를 각각 통과한 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 엠보유지코팅층(2c)과 합지약액의 도포층(3a)이 서로 접하여 합지되도록 한다. 합지롤러(16)는 본 실시례에서처럼 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 가이드롤러(12a,18a)에 의해 합지를 위한 각도를 유지함으로써 제 1 및 제 2 원단(2,3)에 압력을 인가하지 않도록 설치될 수 있다.
건조부(20)는 합지롤러(16)에 의해 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 합지된 벽지(1)가 이동하는 경로 상에 설치되고, 합지된 벽지(1)의 합지약액이 건조되도록 한다. 건조부(20)는 예컨대 모터의 구동력이 인가되는 구동롤러(22)가 내측에 설치되는 건조챔버(21)를 포함하고, 건조챔버(21)가 구동롤러(22)에 의해 통과하는 합지된 벽지(1)를 50~70℃의 온도로 건조시킬 수 있다. 건조부(20)는 상기한 온도를 유지하기 위하여, 내부 또는 외부에 히터가 마련될 수 있다.
제 2 냉각부(24,25)는 건조부(20)에 의해 건조된 벽지(1)를 냉각시키도록 하는데, 예컨대 건조부(20)의 후단에 설치되어 벽지(1)를 사이에 두고 서로 마주 대하도록 설치되는 한 쌍의 냉각롤러(24)와, 냉각롤러(24)의 후단에 설치되어 벽지(1)에 대하여 냉각을 위한 에어를 송풍하는 냉각팬(25)으로 이루어질 수 있다.
와인딩롤러(26)는 제 2 냉각부(24,25)를 통과한 벽지(1)를 와인딩하게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 3에 도시된 바를 참조하여, 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 방법을 본 발명의 일 실시례에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템을 예로 들어 설명하기로 한다.
먼저, 일측면에 인쇄층(2b)이 형성되고, 인쇄층(2b)의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층(2c)이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단(2)과, 실크벽지 제조용 제 2 원단(3)을 준비한다(S11).
제 1 및 제 2 원단을 준비하는 단계(S11)는 인쇄층(2b)이 제 1 원단(2)의 일측면에 실사 출력 또는 그라비아 인쇄가 가능한 약품을 건조중량 기준으로 40~60g/㎡, 일례로 50g/㎡가 되도록 도포하여, 100~140℃의 온도, 일례로 120℃의 온도로 충분히 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 또한 제 1 및 제 2 원단을 준비하는 단계(S11)는 엠보유지코팅층(2c)이 제 1 원단(2)의 타측면에 우레탄, 아크릴, EVA, 라텍스 중에서 어느 하나 또는 다수를 포함하는 수성용액을 건조전 중량 기준으로 50~70g/㎡, 일례로 60g/㎡가 되도록 공기가 빠져나가지 않게 골고루 도포하여 100~140℃의 온도, 일례로 120℃의 온도로 충분히 건조시킴으로써 형성될 수 있다.
상기의 준비된 제 1 원단(2)을 예컨대 제 1 공급롤(11)로부터 정해진 경로를 따라 이송되도록 하고, 이러한 제 1 원단(2)의 엠보유지코팅층(2c)의 형성면에 엠보롤러(13)에 의해 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하도록 한다(S12). 엠보싱을 형성하는 단계(S12)는 엠보롤러(13)가 130~180℃의 온도를 유지하도록 함과 아울러, 일례로 제 1 원단(2)이 터지지 않을 정도의 최대 압력을 주어 제 1 원단(2)에 엠보를 형성할 수 있는데, 예컨대 제 1 원단(2)이 파단되는 하중의 90~99%에 해당하는 하중을 제 1 원단(2)에 인가하도록 할 수 있다.
제 1 원단(2)이 엠보롤러(13)를 통과하면, 바로 제 1 원단(2)을 제 1 냉각부(15)에 의해 냉각시킨다(S13).
상기의 준비된 제 2 원단(3)을 예컨대 제 2 공급롤(17)로부터 정해진 경로를 따라 이송되도록 하고, 이러한 제 2 원단(3)의 일측면, 즉 합지되는 면에 합지에 필요한 접착제에 해당하는 합지약액을 도포한다(S14). 제 2 원단에 합지약액을 도포하는 단계(S14)는 제 2 원단(2)의 일측면에 리버스 코터에 의해 합지약액을 도포하되, 합지약액이 건조중량 기준으로 50~60g/㎡가 되도록 균일하게 도포되도록 할 수 있다. 한편 제 2 원단(3)에 합지약액을 도포하는 단계(S14)는 엠보싱을 형성하는 단계(S12)와 냉각시키는 단계(S13)와 병렬적으로 수행될 수 있다.
제 1 원단(2)의 냉각과 제 2 원단(3)의 합지약액 도포를 마치면, 냉각을 마친 제 1 원단(2)과 합지약액이 도포된 제 2 원단(3)을 합지롤러(16)에 의해 엠보유지코팅층(2c)과 합지약액의 도포층(3a; 도 1에 도시)이 서로 접하도록 합지시키되, 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 가이드롤러(12a,18a)에 의해 합지를 위한 각도를 유지함으로써 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)에 압력을 인가하지 않도록 설치되는 상기 합지롤러(16)에 의해 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)을 합지시킨다(S15).
제 1 및 제 2 원단(2,3)이 합지된 벽지(1)는 건조부(20)에 의해 건조되도록 하는데(S16), 이러한 합지된 벽지를 건조시키는 단계(S16)는 합지된 벽지(1)를 구동롤러(22)에 의해 건조챔버(21)를 통과시키면서 50~70℃의 온도, 일례로 60℃의 온도로 건조시킬 수 있다.
건조를 마친 벽지(1)는 제 2 냉각부(24,25)에 의해 냉각시키게 된다(S17).
벽지(1)의 냉각을 마치면, 이러한 벽지(1)를 와인딩롤러(26)에 와인딩하게 된다(S18). 한편 와인딩된 벽지(1)를 필요한 폭으로 재단하고, 재단된 벽지를 실온에서 64~80시간, 예컨대 72시간 동안 숙성시킬 수 있다(S19).
이와 같은 본 발명에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템 및 방법에 따르면, 에어포켓을 형성함으로써 단열성과 쿠션성이 우수하도록 하고, 이러한 에어포켓을 유지하도록 하는 엠보싱의 형태 유지력이 뛰어나도록 하며, 제조가 용이하도록 한다.
또한, 본 발명에 따른 에어포켓 벽지 제조 시스템 및 방법에 따르면, 현장에 시공시 소방법상 방염면제품인 종이벽지의 특성상 방염면제 제품으로서, 신축성이 아주 적어 시공시 원단 풀칠 후 맞댐 시공이 가능하도록 하며, 시공후 결로 방지력이 우수하다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 상기한 실시례에 국한되어 정해져서는 안되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 에어 포켓 벽지 2 : 제 1 원단
2a : 원지 2b : 인쇄층
2c : 엠보유지코팅층 2d : 엠보싱
3 : 제 2 원단 3a : 합지약액의 도포층
4 : 에어포켓 11 : 제 1공급롤
12,12a : 가이드롤러 13 : 엠보롤러
14 : 지지롤러 15 : 제 1 냉각부
16 : 합지롤러 17 : 제 2 공급롤
18,18a : 가이드롤러 19 : 코터
19a : 용기 19b,19c : 롤러
20 : 건조부 21 : 건조챔버
22 : 구동롤러 23 : 가이드롤러
24 : 냉각롤러 25 : 냉각팬
26 : 와인딩롤러
2a : 원지 2b : 인쇄층
2c : 엠보유지코팅층 2d : 엠보싱
3 : 제 2 원단 3a : 합지약액의 도포층
4 : 에어포켓 11 : 제 1공급롤
12,12a : 가이드롤러 13 : 엠보롤러
14 : 지지롤러 15 : 제 1 냉각부
16 : 합지롤러 17 : 제 2 공급롤
18,18a : 가이드롤러 19 : 코터
19a : 용기 19b,19c : 롤러
20 : 건조부 21 : 건조챔버
22 : 구동롤러 23 : 가이드롤러
24 : 냉각롤러 25 : 냉각팬
26 : 와인딩롤러
Claims (10)
- 일측면에 인쇄층(2b)이 형성되고, 상기 인쇄층(2b)의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층(2c)이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단(2)이 감겨지는 제 1 공급롤(11);
상기 제 1 공급롤(11)로부터 풀려서 이송되는 상기 제 1 원단(2)의 엠보유지코팅층(2c)의 형성면에 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하는 엠보롤러(13);
상기 제 1 원단(2)을 사이에 두고 상기 엠보롤러(13)에 마주 대하도록 설치되는 지지롤러(14);
상기 엠보롤러(13)를 통과한 상기 제 1 원단(2)을 냉각시키는 제 1 냉각부(15);
실크벽지 제조용 제 2 원단(3)이 감겨지는 제 2 공급롤(17);
상기 제 2 공급롤(17)로부터 풀려서 이송되는 상기 제 2 원단(3)의 일측면에 합지약액을 도포하는 코터(19);
상기 제 1 냉각부(15)와 상기 코터(19)를 각각 통과한 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 상기 엠보유지코팅층(2c)과 상기 합지약액의 도포층(3a)이 서로 접하여 합지되도록 하고, 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 가이드롤러(12a,18a)에 의해 합지를 위한 각도를 유지함으로써 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)에 압력을 인가하지 않도록 설치되는 합지롤러(16);
상기 합지롤러(16)에 의해 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 합지된 벽지(1)가 이동하는 경로 상에 설치되고, 상기 합지된 벽지(1)의 합지약액이 건조되도록 하는 건조부(20);
상기 건조부(20)에 의해 건조된 벽지를 냉각시키는 제 2 냉각부(24,25); 및
상기 제 2 냉각부를 통과한 벽지를 와인딩하는 와인딩롤러(26);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 인쇄층(2b)은,
상기 제 1 원단(2)의 일측면에 실사 출력 또는 그라비아 인쇄가 가능한 약품을 건조중량 기준으로 40~60g/㎡가 되도록 도포하여, 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되고,
상기 엠보유지코팅층(2c)은,
상기 제 1 원단(2)의 타측면에 우레탄, 아크릴, EVA, 라텍스 중에서 어느 하나 또는 다수를 포함하는 수성용액을 건조전 중량 기준으로 50~70g/㎡가 되도록 도포하여 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 엠보롤러(13)는,
130~180℃의 온도를 유지하도록 하고, 상기 제 1 원단(2)이 파단되는 하중의 90~99%에 해당하는 하중을 상기 제 1 원단(2)에 인가하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 코터(19)는,
가이드롤러(18a)에 의해 가이드되는 상기 제 2 원단(3)의 일측면에 용기(19a)로부터 합지약액을 적어도 하나 이상의 롤러(19b,19c)에 의해 전달하여 도포하는 리버스 코터로 이루어지고, 상기 합지약액이 건조중량 기준으로 50~60g/㎡으로 도포되도록 하며,
상기 건조부(20)는,
구동력이 인가되는 구동롤러(22)가 내측에 설치되는 건조챔버(21)를 포함하고, 상기 건조챔버(21)가 상기 구동롤러(22)에 의해 통과하는 상기 합지된 벽지(1)를 50~70℃의 온도로 건조시키는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 시스템. - 일측면에 인쇄층(2b)이 형성되고, 상기 인쇄층(2b)의 반대면에 복원력을 가진 약액의 도포 및 건조에 의해 엠보유지코팅층(2c)이 형성되는 합지벽지 제조용 제 1 원단(2)과, 실크벽지 제조용 제 2 원단(3)을 준비하는 단계(S11);
정해진 경로를 따라 이송되는 제 1 원단(2)의 엠보유지코팅층(2c)의 형성면에 엠보롤러(13)에 의해 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성하는 단계(S12);
상기 엠보롤러(13)를 통과한 상기 제 1 원단(2)을 냉각시키는 단계(S13);
정해진 경로를 따라 이송되는 제 2 원단(3)의 일측면에 합지약액을 도포하는 단계(S14);
상기 냉각을 마친 제 1 원단(2)과 상기 합지약액이 도포된 제 2 원단(3)을 합지롤러(16)에 의해 상기 엠보유지코팅층(2c)과 상기 합지약액의 도포층(3a)이 서로 접하도록 합지시키되, 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 가이드롤러(12a,18a)에 의해 합지를 위한 각도를 유지함으로써 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)에 압력을 인가하지 않도록 설치되는 상기 합지롤러(16)에 의해 상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)을 합지시키는 단계(S15);
상기 제 1 및 제 2 원단(2,3)이 합지된 벽지(1)를 건조시키는 단계(S16);
상기 건조를 마친 상기 벽지(1)를 냉각시키는 단계(S17); 및
상기 냉각을 마친 상기 벽지를 와인딩하는 하는 단계(S18);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 원단을 준비하는 단계(S11)는,
상기 인쇄층(2b)이 상기 제 1 원단(2)의 일측면에 실사 출력 또는 그라비아 인쇄가 가능한 약품을 건조중량 기준으로 40~60g/㎡가 되도록 도포하여, 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되도록 하고, 상기 엠보유지코팅층(2c)이 상기 제 1 원단(2)의 타측면에 우레탄, 아크릴, EVA, 라텍스 중에서 어느 하나 또는 다수를 포함하는 수성용액을 건조전 중량 기준으로 50~70g/㎡가 되도록 도포하여 100~140℃로 건조시킴으로써 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 엠보싱을 형성하는 단계(S12)는,
상기 엠보롤러(13)가 130~180℃의 온도를 유지하도록 함과 아울러, 상기 제 1 원단(2)이 파단되는 하중의 90~99%에 해당하는 하중을 상기 제 1 원단(2)에 인가하도록 하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제 2 원단에 합지약액을 도포하는 단계(S14)는,
상기 제 2 원단(2)의 일측면에 리버스 코터에 의해 합지약액을 도포하되, 상기 합지약액이 건조중량 기준으로 50~60g/㎡가 되도록 균일하게 도포하고,
상기 합지된 벽지를 건조시키는 단계(S16)는,
상기 합지된 벽지(1)를 구동롤러(22)에 의해 건조챔버(21)를 통과시키면서 50~70℃의 온도로 건조시키는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 와인딩된 벽지(1)를 필요한 폭으로 재단하고, 상기 재단된 벽지를 실온에서 64~80시간 동안 숙성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지 제조 방법. - 청구항 5 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 에어포켓 벽지 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 에어포켓 벽지.
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|---|---|---|---|
| KR1020150047350A KR101532067B1 (ko) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 에어포켓 벽지 및 그 제조 시스템 및 제조 방법 |
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|---|---|---|---|
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