ES2649163T3

ES2649163T3 - Revestimiento de suelo elástico en forma de un material en continuo enrollable

Info

Publication number: ES2649163T3
Application number: ES13776475.9T
Authority: ES
Inventors: Stefan Rose; Guido Horst; Ulrich Windmöller
Original assignee: WPT GmbH
Current assignee: WPT GmbH
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: DK3055127T3; EP3055127A1; US20160251800A1; WO2015051851A1; EP3055127B1; US10392744B2; NO3055127T3; JP6118461B2; PL3055127T3; JP2016535824A

Abstract

Revestimiento de suelo elástico (10) en forma de un material en continuo enrollable, con un núcleo (18) blando de poliuretano y una estructura compuesta de capas (24) dispuesta sobre el núcleo (18), caracterizado por que el lado trasero del revestimiento de suelo (10) está formado por una estera fibrosa (20), cuyas fibras consisten en vidrio, PET, PP, poliéster o materias primas renovables, y que está sellada en su lado opuesto al núcleo (18) por una capa de barrera (22).

Description

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DESCRIPCION

Revestimiento de suelo elastico en forma de un material en continuo enrollable.

La presente invencion se refiere a un revestimiento de suelo elastico en forma de un material en continuo enrollable con un nucleo blando de poliuretano y una estructura compuesta de capas dispuesta sobre el nucleo.

Los revestimientos de suelo de este tipo se fabrican ya desde hace mucho tiempo a partir de materiales plasticos, por ejemplo de PVC o linoleo. El poliuretano es adecuado ademas como material para los revestimientos de suelo de este tipo. Por ejemplo se conoce, por la solicitud de patente internacional WO2013/064160 de la solicitante, un revestimiento de suelo en el cual por lo menos el nucleo consiste en poliuretano, que se obtiene a partir de un poliesterpoliol de materiales de partida con crecimiento posterior e isocianato aromatico. Esto trae consigo, entre otras cosas, ventajas con respecto al respeto por el medio ambiente. Este revestimiento de suelo comprende, ademas, una capa decorativa, dispuesta sobre el nucleo, y una capa util. Las capas situadas sobre el nucleo deben designarse, en el marco de la presente solicitud, en general como estructura compuesta de capas, debiendo indicarse que esta estructura compuesta de capas puede estar estructurado tambien de otra manera y puede comprender, por ejemplo, capas adicionales o de otro tipo. El concepto de estructura compuesta de capas aquf utilizado no esta limitado, por consiguiente, a la secuencia de capas que se describe en el documento WO2013/064160.

A causa de la flexibilidad de un revestimiento de suelo de este tipo este se puede suministrar, de manera sencilla, en rollos y se puede colocar mediante encolado sobre el solado. La flexibilidad da lugar tambien a propiedades de uso positivas como, por ejemplo, un buen aislamiento acustico del ruido de pasos. La estabilidad dimensional, el comportamiento Brinell en casos de carga y las propiedades de funcionamiento deportivo en lo que se refiere a la amortiguacion de fuerzas, dependiendo de la utilizacion del revestimiento de suelo, puede ser tambien positivo de manera determinante para su calidad.

Para poder adherir el revestimiento de suelo de manera fiable en toda la superficie sobre el subsuelo su lado trasero debe poder establecer una buena conexion con el adhesivo. Hasta ahora era por ello usual lijar el lado trasero del revestimiento de suelo o dotarlo con una estructura superficial como, por ejemplo, una estructura en panal o similar, en la cual puede entrar bien el adhesivo. A pesar de estas medidas adicionales la sujecion entre el adhesivo de dispersion y el lado trasero del revestimiento de suelo es, con frecuencia, insatisfactoria. Se desea ademas continuar mejorando las propiedades positivas, mencionadas mas arriba, del revestimiento tambien mediante la estructuracion correspondiente de su lado trasero.

Es por lo tanto un problema que se plantea la presente invencion el de mejorar la adherencia del revestimiento del suelo sobre el subsuelo y, en especial, la cohesion con el adhesivo aplicado encima y, ademas, las propiedades del revestimiento de suelo, en especial el aislamiento acustico del ruido de pasos, y continuar mejorando, ademas, las propiedades del revestimiento de suelo, en especial el aislamiento acustico del ruido de pasos y la elasticidad.

Este problema se resuelve, segun la invencion, mediante un revestimiento de suelo con las caracterfsticas de la reivindicacion 1.

El revestimiento de suelo elastico, en forma de banda y que se puede enrollar, segun la presente invencion presenta, sobre su lado trasero una estera fibrosa, cuyas fibras estan realizadas a partir de vidrio, PET, PP, poliester o materia prima renovable. La estructura de fibras de la estera que esta sellada en su lado opuesto al nucleo por una capa de barrera.

Entre las fibras de la estera puede penetrar un adhesivo lfquido, el cual ha sido aplicado sobre el solado, de manera que el adhesivo y la estera fibrosa y, por consiguiente, la totalidad del revestimiento de suelo son conectados de forma unitaria entre si. Esta conexion es mucho mas fiable que en revestimientos de suelo los cuales estan unicamente lijados por su lado inferior o que presentan una estampacion sobre su lado trasero. Una elevacion del revestimiento de suelo instalado ya no es posible sin destruccion. La capa de barrera se ocupa de que durante el proceso de fabricacion del revestimiento de suelo la estera fibrosa puede ser forrada o encolada sobre su lado trasero, sin que los espacios intermedios entre las fibras sean rellenados o encolados por un adhesivo o por el material del nucleo, dependiendo del proceso de fabricacion. Durante el proceso de fabricacion se puede aplicar, por consiguiente, un material lfquido sobre la estera fibrosa, sin que sus propiedades deseadas se vean menoscabadas durante su utilizacion.

La estera fibrosa puede presentar, a causa de la cohesion comparativamente suelta de sus fibras, una cierta elasticidad, la cual actua de forma positiva sobre las propiedades generales del revestimiento para suelos. Por ejemplo, se puede mejorar el aislamiento acustico del ruido de pasos y tambien la introduccion de fuerza en los revestimientos de suelo, los cuales se utilizan como suelos deportivos. Por ultimo la estera fibrosa puede formar, tambien, una capa de contratraccion con respecto a la estructura compuesta de capas sobre el lado superior del revestimiento de suelo.

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El presente revestimiento de suelo representa, globalmente, una estructura de capa compleja que presenta frente a revestimientos de suelo, que se han descrito mas arriba como estado de la tecnica, propiedades mejoradas y se puede, ademas, colocar de manera mas fiable y duradera.

Segun una forma de realizacion preferida de la presente invencion las fibras de la estera fibrosa forman un velo.

Segun otra forma de realizacion preferida las fibras estan entretejidas unas con otras para formar una estera tejida.

En ambos casos pueden quedar entre la fibras espacios intermedios en los cales puede penetrar el adhesivo lfquido produciendose, por consiguiente, la conexion deseada con el revestimiento de suelo.

Segun otra forma de realizacion preferida la estera fibrosa esta encolada sobre el lado trasero del nucleo. El adhesivo utilizado para ello no penetra en el velo, dado que esto es impedido, de manera fiable, por la capa de barrera. Los espacios intermedios entre las fibras se mantienen, por consiguiente, para el alojamiento del adhesivo para el encolado del revestimiento de suelo sobre el solado.

Segun otra forma de realizacion preferida la capa de barrera esta formada a partir de poliolefina, tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) o poliuretano termoplastico (TPU).

De forma ademas preferida el nucleo esta realizado a partir de poliuretano, que se obtiene a partir de un poliesterpoliol de materia prima renovable e isocianato aromatico. Aquf se trata de un poliol biogeno, el cual presenta buenas propiedades en cuanto al respeto por el medio ambiente y que se puede producir de manera sostenible. El nucleo puede contener ademas sustancias de relleno para el aumento de peso.

Segun otra forma de realizacion preferida de la presente invencion la estructura compuesta de capas del revestimiento de suelo, que esta dispuesto sobre el nucleo, comprende por lo menos una capa decorativa, que esta realizada a partir de papel de celulosa, el cual esta impregnado con poliuretano, una capa util situada sobre el lado de la capa decorativa vuelto hacia el nucleo, que esta realizada a partir de un poliuretano, que se obtiene de un poliol y de un isocianato alifatico, y una estera fibrosa de vidrio. Esta puede continuar mejorando el comportamiento de Brinell y el comportamiento de recuperacion asf como la estabilidad dimensional.

Un procedimiento para la fabricacion de un revestimiento de suelo segun la invencion del tipo descrito con anterioridad comprende las etapas siguientes:

a) depositar una banda de estera fibrosa, que esta formada por fibras de vidrio, PET, PP, poliester o materias primas renovables y que esta sellada en un lado mediante una capa de barrera, sobre una cinta de soporte de tal manera que la capa de barrera se encuentre en la parte superior;

b) aplicar una capa de poliuretano sobre la banda de estera fibrosa para formar el nucleo;

c) aplicar un adhesivo sobre el lado superior del nucleo; y

d) encolar una estructura compuesta de capas en forma de banda sobre el lado superior del nucleo provisto de adhesivo.

La banda de estera fibrosa se puede depositar en la etapa a) mencionada con anterioridad, por ejemplo, sobre una cinta transportadora, que circula por encima de una placa calentadora. La capa de poliuretano, que se aplica sobre la estera fibrosa para formar el nucleo en la etapa b) puede reaccionar bajo la accion del calor de la placa calentadora. A causa de la capa de barrera de la estera fibrosa el poliuretano, aplicado en estado lfquido, no puede penetrar entre las fibras de la banda de esteras fibrosas situada debajo, de manera que los espacios intermedios entre las fibras se conservan. La estructura compuesta de capas, que es adherido en la etapa d) final, puede existir ya prefabricado.

En el procedimiento mencionado con anterioridad el revestimiento de suelo elastico segun la invencion se construye, en cierta medida, de abajo hacia arriba, es decir que la banda de esteras fibrosas, en su lado trasero, es en primer lugar depositada, y las capas dispuestas debajo se aplican hasta el lado superior de acuerdo con la secuencia de capas.

De acuerdo con una forma de realizacion alternativa de la presente invencion el procedimiento para la fabricacion de este revestimiento de suelo comprende las siguientes etapas:

a') depositar una estructura compuesta de capas en forma de banda sobre una cinta de soporte;

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b') aplicar una capa de poliuretano sobre la estructura compuesta de capas en forma de banda para formar un nucleo;

c') aplicar un adhesivo sobre el lado superior del nucleo; y

d') encolar una banda de estera fibrosa, que esta formada por fibras de vidrio, PET, PP, poliester o materias primas renovables y que esta sellada en un lado mediante una capa de barrera, sobre el lado superior del nucleo provisto de adhesivo, de tal manera que la capa de barrera se encuentre en la parte inferior.

En este procedimiento alternativo las capas se fabrican en la secuencia invertida gracias a que, en primer lugar, se deposita la estructura compuesta de capas, que en el estado aplicado forma el lado superior del revestimiento de suelo, con la capa util hacia abajo sobre la cinta transportadora en la etapa a') y las restantes capas de la secuencia son aplicadas, hasta la banda de esteras fibrosas encolada por ultimo en la etapa d'), que forma el lado trasero del revestimiento de suelo. El revestimiento de suelo se apoya entonces, a continuacion, con el lado de desgaste hacia abajo, sobre la cinta transportadora. La capa de barrera de la banda de estera fibrosa impide aquf que el adhesivo, aplicado sobre el lado superior del nucleo en la etapa c'), puede penetrar entre las fibras y las pegue.

Preferentemente se suministra calor, durante o tras las etapas c) o c') mencionadas con anterioridad, a la capa de poliuretano para formar el nucleo. Esto puede tener lugar, por ejemplo, mediante las placas calentadoras mencionadas con anterioridad bajo la cinta transportadora. Alternativamente es, sin embargo, tambien posible dejar que actue radiacion infrarroja desde arriba sobre la capa de poliuretano.

La banda de estera fibrosa es en este caso, preferentemente, un velo.

La banda de estera fibrosa es ademas, preferentemente, una banda tejida.

De acuerdo con otra forma de realizacion preferida de este procedimiento la fibra de barrera esta realizada a partir de poliolefina, tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) o poliuretano termoplastico (TPU).

De acuerdo con una forma de realizacion preferida del procedimiento segun la invencion el nucleo se forma, en la etapa b) o b'), con un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliesterpoliol de materiales con crecimiento posterior y de isocianato aromatico.

De forma ademas preferida se retira o aplica la estructura compuesta de capas en forma de banda, en la etapa d) o a'), en el estado prefabricado y comprende, por lo menos, una capa decorativa, que esta realizada a partir de un papel de celulosa, el cual esta impregnado con poliuretano, una capa util situada sobre el lado de la capa decorativa vuelto hacia el nucleo, que esta realizada a partir de un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliol y un isocianato alifatico, y una estera fibrosa de vidrio sobre el lado de la capa decorativa orientada hacia el nucleo.

El adhesivo es pulverizado preferentemente en la etapa c) o c') y se aplica en forma de gotas.

A continuacion se explican con mayor detalle, sobre la base del dibujo, ejemplos de formas de realizacion preferidos de la presente invencion.

la Fig. 1 muestra una seccion esquematica a traves de la estructura de capas de una forma de realizacion del revestimiento de suelo elastico segun la invencion, y

las Figs. 2 y 3 son unas representaciones esquematicas de dos secuencias del procedimiento diferentes para la fabricacion del revestimiento de suelo segun la invencion.

En la Fig. 1 esta representada una seccion transversal a traves del revestimiento de suelo 10 en forma de banda, que presenta una estructura de capas. Esta abarca (desde arriba hacia abajo, es decir desde el lado de desgaste hacia el lado trasero) una capa util 12 transparente, que forma el lado superior del revestimiento de suelo 10, una capa decorativa 14 situada debajo, que lleva una decoracion, una estera de fibra de vidrio 16 debajo de la capa decorativa 14, un nucleo 18 blando y una estera fibrosa 20, que cierra la estructura de capas del revestimiento de suelo 10 hacia el subsuelo. Los detalles de esta estructura de capas se describen a continuacion con mayor detalle.

La capa util 12 consiste por completo en un poliuretano (PU), el cual se ha sintetizado a partir de un poliol y de un isocianato alifatico. Este poliol no es, en el presente caso, un poliol biogeno y no procede, por consiguiente, de materias primas renovables. La capa util 12 presenta ademas una gran resistencia al rayado, facilidad de limpieza, estabilidad frente a los UV, un buen comportamiento Brinell y comportamiento de recuperacion y bajas emisiones de gases toxicos en caso de incendio. Por comportamiento Brinell cabe entender el comportamiento del material en caso de una carga mecanica. La superficie del revestimiento de suelo 10 es muy resistente con

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respecto a acciones de este tipo. En caso de formarse impresiones, por ejemplo en caso de una carga puntual, estos desaparecen casi por completo de nuevo cuando se retira la carga mecanica.

En la presente forma de realizacion la capa util 12 presenta un grosor comprendido entre 0,1 y 0,5 mm.

La pelfcula de decoracion 14, que se encuentra en la parte posterior de la capa util 12, esta realizada a partir de un papel de decoracion, o sea de una capa de pasta, que esta empapada con poliuretano. Este poliuretano puede estar sintetizado a partir de un poliol biogenico que se obtiene a partir de material partida con crecimiento posterior. El papel de decoracion esta impreso, por su lado superior, con una decoracion.

Para el aumento de la estabilidad dimensional y para continuar mejorando el comportamiento Brinell y el de recuperacion del revestimiento de suelo 10, la estructura de capas comprende ademas una estera de fibra de vidrio 16, que esta dispuesta entre la capa decorativa 14 y el nucleo 18 situado debajo. Esta estera de fibra de vidrio esta asimismo empapada con poliuretano, el cual se fabrica a partir de un poliol biogenico. Tiene un grosor comprendido entre 0,2 mm y 0,5 mm.

El nucleo 18 esta realizado, en el presente caso, a partir de un poliuretano, que se obtiene a partir de poliesterpoliol de materias primas renovables y de isocianato aromatico. El poliol aromatico, no es tan valioso como el poliol alifatico pero, dado que el nucleo 18 no esta al descubierto en el lado superior del revestimiento de suelo 10, se puede aceptar aquf tambien la utilizacion de materiales de trabajo que sean menos valiosos. A pesar de ello el nucleo 18 tiene propiedades muy buenas en cuanto al respeto por el medio ambiente y presenta unas emisiones muy bajas. El nucleo 18 puede contener, ademas, materiales de relleno para el aumento del peso.

El revestimiento de suelo 10 aquf representado esta previsto para ser adherido, en forma de bandas, sobre un solado. Con este proposito el revestimiento de suelo 10 comprende, sobre su lado trasero, una estera fibrosa 20, en cuyo caso puede tratarse, por ejemplo, de una estera de velo. Sin embargo, es imaginable tambien la utilizacion de una estera tejida como estera fibrosa 20. Entre las fibras puede penetrar un adhesivo de dispersion lfquido, el cual haya sido distribuido con anterioridad sobre el solado. De esta manera se crea una conexion fija entre el subsuelo y el revestimiento de suelo 10 elastico. El revestimiento de suelo 10 no se puede retirar entonces ya sin destruccion del subsuelo.

Las fibras de la estera fibrosa 20 pueden ser, por ejemplo, fibras de vidrio o de tereftalato de polietileno (PET), PP (polipropileno), poliester o tambien materias primas renovables, es decir fibras naturales. Sobre el lado que esta orientado hacia el nucleo 18 y que se encuentra en la parte superior en la Fig. 1 la estera fibrosa 20 esta sellada mediante una capa de barrera 22 de poliolefina. La capa de barrera 22 puede estar realizada, de todos modos, tambien a partir de varios materiales, por ejemplo, de tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) o poliuretano termoplastico (TPU). Esta capa de barrera 22 tiene, entre otras, la funcion de que desde el lado superior del revestimiento de suelo 10 no puedan penetrar lfquidos en la estera fibrosa 20 y puedan, por consiguiente, llenar los espacios intermedios entre las fibras. Esto es importante para la fabricacion del revestimiento de suelo 10 elastico. En especial puede estar encolada, por ejemplo, la estera fibrosa 20 con la ayuda de un adhesivo lfquido sobre el lado trasero del nucleo 18. La capa de barrera 22 impide, por consiguiente, que este adhesivo penetre entre el nucleo 18 y la estera fibrosa 20, entre las fibras.

Ademas de la funcion de alojar el adhesivo para el encolado del revestimiento de suelo 10, la estera fibrosa 20 puede tener tambien otras funciones las cuales tienen influencia sobre la calidad del revestimiento de suelo 10. Por ejemplo, la estera fibrosa 20 puede formar una capa de contratraccion sobre el lado inferior del revestimiento de suelo 10 y puede contribuir a su estabilidad dimensional. La estera fibrosa 20 puede presentar, ademas, a causa de la conexion de fibras relativamente suelta, una cierta elasticidad frente a las cargas por presion, que se conserva tambien cuando el adhesivo no penetra, desde el subsuelo, por completo en la estera fibrosa 20 y queda la capa intermedia libre de adhesivo dentro de la estera fibrosa 20, cuyos espacios huecos mejoran las propiedades elasticas. Con ello se pueden mejorar tambien el comportamiento del ruido de pasos y la introduccion de fuerzas en el subsuelo.

La posibilidad de enrollamiento del revestimiento de suelo 10 no resulta menoscabada por la colocacion del revestimiento de suelo 20. El presente revestimiento de suelo 10 tiene la forma de una banda enrollable, es decir un producto en bandas, que se suministra en forma de rollos y que se puede colocar con facilidad por bandas.

La capa util 12, la capa decorativa 14 y la estera de fibra de vidrio 16 forman una estructura compuesta de capas 24 comun, que puede ser producida previamente mediante un procedimiento de fabricacion para la fabricacion del revestimiento de suelo 10 descrito con anterioridad, mientras que las restantes capas, es decir en especial el nucleo 18 y la estera fibrosa 20, son conectadas solo a continuacion con esta estructura compuesta de capas 24. Esto se describira en detalle a continuacion.

La Fig. 2 es una representacion esquematica de una primera forma de realizacion de un procedimiento para la fabricacion del revestimiento de suelo 10 en forma de banda enrollable del tipo descrito con anterioridad. Esta figura muestra una parte de una instalacion de produccion con cuya ayudase lleva a cabo este procedimiento. La

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instalacion 50 comprende una cinta transportadora 52, que es guiada en la Fig. 2, de izquierda a derecha, en la direccion de la flecha A sobre una placa calentadora 54. Sobre el lado superior de la placa calentadora 54 la cinta de soporte 52 se apoya plana. En este caso, se puede tratar de una cinta sin fin, cuyo ramal superior es conducido por encima de la placa calentadora 54, o la cinta de soporte 52 es desenrollada de un rodillo 56 y es de nuevo enrollada al final del tramo de produccion (no representado). Sobre esta cinta de soporte 52 se forma el revestimiento de suelo 10, gracias a que en primer lugar se desenrolla una banda de estera fibrosa 58 de un rodillo 60 y se deposita plana sobre la seccion de la cinta de soporte 52, que se apoya sobre la placa calentadora 54. Esta banda de estera fibrosa 58 corresponde, en su realizacion, a la estera fibrosa 20 descrito en relacion con la Fig. 1, es decir la banda de estera fibrosa 58 se forma con fibras de vidrio, PET, PP, poliester o materias primas renovables y esta sellada en un lado mediante una capa de barrera 22 de poliolefina, tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) o poliuretano termoplastico (TPU). Esta capa de barrera 22 esta situada arriba en la Fig. 2, es decir, sobre el lado superior de la banda de estera fibrosa 58 alejado de la cinta de soporte 52, que puede estar formada, de manera opcional, como velo o tambien como estera tejida.

En una etapa posterior del procedimiento se aplica, sobre la banda de estera fibrosa 58 depositada, una capa 62 de poliuretano, que debe formar el nucleo 18. El poliuretano de esta capa 62 se vierte, en forma lfquida, sobre la banda de estera fibrosa 58 o se rocfa. Mediante una rasqueta 64 se determina el grosor de la capa 62, el cual puede ser controlado mediante dispositivos de medicion adecuados (no representados).

El poliuretano lfquido reacciona, bajo la accion del calor, de manera que la capa 62 se endurece. El calor es suministrado por la placa calentadora 54 situada debajo de la pinta portadora 52, el cual actua, a traves de la cinta de soporte 52 y la banda de estera fibrosa 58, en la capa 62. El nucleo 18 esta completamente fabricado tras la reaccion hasta el final de la capa 62. A continuacion puede ser aplicado, en otra etapa del procedimiento, un adhesivo sobre el lado superior del nucleo 18. El adhesivo no tiene que ser aplicado superficialmente de manera continua sino que puede ser pulverizado en forma de finas gotitas. Para ello puede servir, por ejemplo, un plato giratorio 66, el cual esta dispuesto sobre el nucleo 18 y pulveriza de manera radial adhesivo lfquido, de forma que se consigue una distribucion aproximadamente uniforme de las gotitas de adhesivo sobre el nucleo 18.

Por ultimo se aplica, en otra etapa del procedimiento, una estructura compuesta de capas 24 en forma de banda sobre el nucleo 18 y que esta encolada con este. Esta estructura compuesta de capas 24 comprende, por ejemplo, de la manera descrita mas arriba, la capa util 12, la capa decorativa 14 y la estera fibrosa de vidrio 16 en la Fig. 1. La estructura compuesta de capas 24 es suministrada en forma prefabricada y es desenrollada de un rodillo 68 y es depositada sobre el lado superior del nucleo 18 provisto de adhesivo.

Mediante las etapas del procedimiento descritas con anterioridad se crea una banda enrollable del revestimiento de suelo 10 elastico.

De manera alternativa al procedimiento descrito con anterioridad sobre la base de la Fig. 2 es posible estructurar el revestimiento de suelo 10, en cierta medida, con una secuencia inversa. Esto se describe a continuacion sobre la base de la Fig. 3.

La instalacion de produccion 150 de la Fig. 3 comprende, asimismo, una cinta de soporte 52, que es desenrollada de un rodillo 60 y es guiada plana por encima de una placa calentadora 54 horizontal. A este respecto la instalacion 150 de la Fig. 3 es identica a la instalacion 50 de la Fig. 2. Sobre el lado superior de esta cinta de soporte 52 se deposita la estructura compuesta de capas 24 en forma de banda, que es suministrada por un rodillo 68, de manera que se apoya plano sobre la superficie de la cinta de soporte 54 y es guiado, junto con esta, en la direccion de la Flecha A por encima de la placa de calentamiento 54. La estructura compuesta de capas 24 en forma de banda comprende aquf tambien de nuevo la capa util 12, la capa decorativa 14 y la estera de fibra de vidrio 16 y se deposita de tal manera sobre la banda portadora 52, que la capa util 12 se encuentra en la parte inferior y la estera de fibra de vidrio 16 arriba.

Sobre la estructura compuesta de capas 24 en forma de banda depositado se aplica, a continuacion, una capa 62 de poliuretano lfquido para formar el nucleo 18. Esta capa 62 es limitada mediante una rasqueta 64 al grosor de capa deseado. La capa 62 puede endurecer bajo la accion del calor de la placa calentadora 54, que actua a traves de la cinta de soporte 52 y la estructura compuesta de capas 24. Se indica que en lugar de la placa calentadora 54 se puede utilizar tambien otra fuente de calor, por ejemplo, una fuente de radiacion infrarroja, la cual se encuentra sobre la capa 62.

Bajo la accion del calor el poliuretano de la capa 62 reacciona y forma el nucleo 18. Sobre este nucleo se aplica un adhesivo. En el presenta caso se pulveriza el adhesivo mediante un plato giratorio 66 y se distribuye de manera radial por encima del lado superior de la capa 62.

A continuacion se coloca la banda de estera fibrosa 58 sobre el lado superior del nucleo 18 y se adhiere con este. La banda de estera fibrosa 58 es desenrollada de un rodillo 60 y es colocada de tal manera sobre el nucleo 18 que la capa de barrera 22 se encuentra debajo, es decir esta orientada hacia el nucleo 18. Mediante la capa

de barrera 22 se impide que el adhesivo, que establece la conexion entre el nucleo 18 y la banda de estera fibrosa 58, pueda penetrar entre las fibras de la banda de estera fibrosa 58. La banda de estera fibrosa 58 puede ser, por ejemplo, una banda de velo o una banda tejida.

5 En esta forma de realizacion del procedimiento para la fabricacion del revestimiento de suelo 10 se encuentra, por lo tanto, el lado de desgaste en la parte inferior y el lado trasero del revestimiento de suelo 10 esta orientado hacia arriba.

El poliuretano para la formacion de la capa 62 del nucleo 18 se puede obtener, en el presente caso, tambien a 10 partir de un poliesterpoliol de materias primas renovables y de isocianato aromatico. El nucleo 18 puede contener aquf tambien sustancias de relleno para el aumento del peso. La capa decorativa 14 de la estructura compuesta de capas 24 puede estar realizada, de nuevo, a partir de papel de celulosa, el cual esta impregnado con poliuretano, y la capa util 12 puede estar realizada a partir de un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliol y un isocianato alifatico.

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El producto del procedimiento explicado en relacion con la Fig. 3 es, asimismo, un material en continuo enrollable con la elasticidad deseada. Se puede enrollar para formar rollos y se puede, por consiguiente, transportar y colocar con facilidad.

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REIVINDICACIONES

1. Revestimiento de suelo elastico (10) en forma de un material en continuo enrollable, con un nucleo (18) blando de poliuretano y una estructura compuesta de capas (24) dispuesta sobre el nucleo (18), caracterizado por que el lado trasero del revestimiento de suelo (10) esta formado por una estera fibrosa (20), cuyas fibras consisten en vidrio, PET, PP, poliester o materias primas renovables, y que esta sellada en su lado opuesto al nucleo (18) por una capa de barrera (22).
2. Revestimiento de suelo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las fibras forman un velo.
3. Revestimiento de suelo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las fibras estan entretejidas unas con otras para formar una estera tejida.
4. Revestimiento de suelo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estera fibrosa (20) esta encolada sobre el lado trasero del nucleo (18).
5. Revestimiento de suelo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de barrera (22) esta formada a partir de poliolefina, tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) o poliuretano termoplastico (TPU).
6. Revestimiento de suelo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el nucleo (18) consiste en un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliesterpoliol de materias primas renovables y un isocianato aromatico.
7. Revestimiento de suelo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estructura compuesta de capas (24) comprende por lo menos una capa decorativa (14), que consiste en un papel de celulosa, que esta impregnado con poliuretano, una capa util (12), situada sobre el lado de la capa decorativa (14) vuelto hacia el nucleo (18), que consiste en un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliol y un isocianato alifatico, y una estera de fibra de vidrio (16).
8. Procedimiento para la fabricacion de un revestimiento de suelo segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por las siguientes etapas:

a) depositar una banda de estera fibrosa (58), que esta formada a partir de fibras de vidrio, PET, PP, poliester o materias primas renovables y esta sellada en un lado por una capa de barrera (22), sobre una cinta de soporte (52) de tal manera que la capa de barrera (22) se encuentre en la parte superior;

b) aplicar una capa (62) de poliuretano sobre la banda de estera fibrosa (58) para formar el nucleo (18);

c) aplicar un adhesivo sobre el lado superior del nucleo (18); y

d) encolar una estructura compuesta de capas (24) en forma de banda sobre el lado superior del nucleo (18) provisto de adhesivo.
9. Procedimiento para la fabricacion de un revestimiento de suelo segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por las siguientes etapas:

a') depositar una estructura compuesta de capas (24) en forma de banda sobre una cinta de soporte (52);

b') aplicar una capa de poliuretano sobre la estructura compuesta de capas (24) en forma de banda para formar el nucleo (18);

c') aplicar un adhesivo sobre el lado superior del nucleo (18); y

d') encolar una banda de estera fibrosa (58), que esta formada por fibras de vidrio, PET, PP, poliester o materias primas renovables, y esta sellada en un lado por una capa de barrera (22), sobre el lado superior del nucleo (18) provisto de adhesivo, de tal manera que la capa de barrera (22) se encuentre en la parte inferior.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que durante o despues de la etapa c) o c') se suministra calor a la capa de poliuretano para formar el nucleo (18).
11. Procedimiento segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que la banda de estera fibrosa es una banda de velo (58).
12. Procedimiento segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que la banda de estera fibrosa (58) es una banda tejida.
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que la capa de barrera (22) esta formada a partir de poliolefina, tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) o poliuretano termoplastico (TPU).

5 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que el nucleo (18) de la etapa b) o

b') esta formado a partir de un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliesterpoliol de materiales primas renovables y un isocianato aromatico.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que la estructura compuesta de 10 capas (24) en forma de banda en la etapa d) o a') es retirada o colocada en un estado prefabricado y comprende por lo menos una capa decorativa (14), que consiste en un papel de celulosa, que esta impregnado con poliuretano, una capa util (12) sobre el lado de la capa decorativa (14) vuelto hacia el nucleo, que consiste en un poliuretano, que se obtiene a partir de un poliol y un isocianato alifatico, y una estera de fibra de vidrio (16) sobre el lado de la capa decorativa (14) orientado hacia el nucleo.