JP2015206224A - 防水シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防水シートを工場で製造することにより、現場での養生期間を短縮し、かつ均一な防水層を形成し、接着剤を使わずに下地に貼り付けた防水シート、その製造方法、および防水工法を提供する。【解決手段】粘着ブチルゴム自着層６に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層５として積層させて成形した防水シート７であり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成した、もしくは、不織布による通気層に粘着ブチルゴム自着層を積層させた通気緩衝シートに、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形した防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、土木工事、建築物の屋上や屋根、もしくは屋内の水場等に適用される防水施工用防水シートおよびその製造方法および防水シートを用いた防水工法に関するものである。

ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などが知れている。

塗膜防水とは、不透水性皮膜を形成することにより防水するメンブレン防水工法の一種であり、塗膜防水材をコンクリートやモルタルなどの防水下地に塗布して、所定の厚さの防水層を常温で形成させる工法である。

かかる塗膜防水の施工で、下記特許文献に示すようにコンクリートなどからなる下地の防水施工として下地表面に通気緩衝シートを敷設し、この通気緩衝シートの上に塗膜防水層を形成する施工が行われている。
特開２０１０−２４８７５７号公報

前記特許文献１は、図１１、図１２に示すように、通気緩衝シート１０は、表層である合成樹脂フィルムによる樹脂フィルム層１（樹脂層）に、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等からなる有機繊維、ガラス繊維、金属繊維などの補強層２、不織布、織布、ネットクロス（網状の布）などの布材が用いられた通気層３が順次積層され、通気層３の裏面（下面）には、ブチルゴム等の自着性を有する粘着剤層４が形成されている。

粘着剤層４は幅方向に間隔をおいて形成された複数の帯状部分４ａからなる。帯状部分４ａは一定方向に連続的に形成され、これらは互いにほぼ平行とされている。

粘着剤層４が帯状部分４ａからなるため、粘着剤層４が形成されていない部分に通気層３が帯状部分４ａの長さ方向に沿って形成される。

通気緩衝シート１０は、使用前は粘着剤層４に離型紙または樹脂製の離型フィルムを積層しておき、施工現場においてこの離型紙または離型フィルムを剥離させて敷設することができる。

通気緩衝シート１０を敷設するには、図１０に示すように、通気緩衝シート１０は、粘着剤層４が形成された面を、コンクリートなどからなる下地２０側に向けて下地２０表面に敷設される。粘着剤層４が下地２０に接着することによって、通気緩衝シート１０は下地２０に固定される。粘着剤層４として自着性を有するものを用いると、下地２０表面の処理剤塗布が不要となるため施工が容易になる。

また、下地２０表面が脆弱な場合は、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等のプライマーを塗布し表面を強化することで粘着剤層４との接着力を高めることもできる。樹脂フィルム層１の表面には、塗膜防水層３０に対する接着性を高める処理剤を塗布することができる。

通気緩衝シート１０上には、液状防水材の吹き付け、塗布などにより塗膜防水層３０が形成される。液状防水材としては、例えば常温硬化性樹脂（または２液硬化型樹脂）を使用できる。特に、超速硬化性の常温硬化性樹脂が好ましく、具体的には、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、アクリルゴム系樹脂、ゴムアスファルト系樹脂などが用いられる。

これによって、通気緩衝シート１０と塗膜防水層３０からなる防水層４０が形成される。

通気緩衝シート１０は、粘着剤層４が通気層３に部分的に形成されているため、下地２０から水蒸気等のガスが発生した場合には、このガスは、図１２に矢印で示すように、非形成部分３ａから通気層３内に入り、通気層３内を通過して通気層３の周縁部を経て脱気筒等から外部に放出される。

また、図示の例では非形成部分３ａも連続して延在する帯状であるため、上記ガスは、非形成部分３ａと下地２０との間の空間５においても非形成部分３ａの長さ方向に流れて脱気筒等から外部に放出される。

このため、粘着剤層４の変形により空間１６が狭隘化したり、閉塞した場合でも十分な通気性を確保できる。このように、上記ガスが確実に排出されるため、防水層４０のフクレを防ぐことができる。

下記特許文献２も前記特許文献１と同様な粘着層付き通気緩衝シートであり、粘着層付き通気緩衝シートＴを施工面（下地）に付着（シート付着工程）させた後、粘着層付き通気緩衝シートＴの上に塗膜防水材を塗布する。塗膜防水は、例えば、ウレタン、アクリルエマルジョン、ＦＲＰ、ゴムアスエマルジョン等である。
特開２０１１−５７８０７号公報

前記特許文献１は通気緩衝シート１０上には、液状防水材の吹き付け、塗布などにより塗膜防水層３０が形成されるもので、液状防水材としてはポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂も挙げられている。

前記特許文献２も同様である。

ところで、ポリウレタン系樹脂によるウレタン塗膜防水材には、現場で主剤と硬化剤（あるいはＡ剤／Ｂ剤）を反応させ、ゴム弾性のある塗膜を形成する２成分形、湿気硬化型の１成分形、スプレー方式による超速硬化形がある。

２液成分形ウレタン塗膜防水は、２液成分の液体材料を施工時に撹拌混合（超速硬ウレタンスプレーは衝突混合）したものを生成して、下地に吹き付けまたは塗布して、反応固化させて、防水層を形成する。液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点がある。

また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点がある。さらに、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもできる。

他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所がある。

また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。

ウレタンゴム系防水材は通常揮発減量成分を含むので、塗膜の収縮があり、揮発剤の臭が現場に十万し、環境的にも問題があった。

さらに、材料が塗布されたのち、セルフレベリングにより、凸部は薄く、凹部は厚く材料がついてしまう。材料の厚み確保のため、増量材が加えられ、また可塑剤の量も多く、加水分解し経年劣化を生じていた。

また、防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るようにすれば工期の短縮となるが、その場合に下地に接着剤を塗布し、その上にシートを敷き込むのでは、施工のためにシートの上に人の足が載るなどして歩く度に接着剤材料がどっちかにする移動してしまうことや、接着剤を塗布は均一を目指してもある程度の下、まったく平らではなくて若干の振り子が生じ、その中で材料の移動が顕著になっていて凹凸が発生するなどの問題もある。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、ウレタン塗膜防水を使用した在来工法の問題点を解決し、求める機能でウレタン系の防水材層を含む防水シートを予め工場で製造し、これを現場で貼ること現場での養生期間を短縮し、かつ均一な防水層を形成することができ、しかも接着剤を使わずに下地に貼り付けることができるので、接着剤を塗布の手間を省き、現場での養生期間を短縮し、かつ均一な防水層を形成でき、施工の合理化を図ることができる防水シートおよびその製造方法を提供することにある。

また、本発明の目的は、このような成形シートを貼り込む場合に継ぎ目の防水性能を如何に維持するかの問題があり、成形シート同士を簡単かつ確実に、しかも耐久性をもって繋ぐことができる防水シートによる防水工法を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は防水シートとしては、第１に、粘着ブチルゴム自着層に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形した防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したこと、第２に、不織布による通気層に粘着ブチルゴム自着層を積層させた通気緩衝シートに、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形した防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したこと、第３に、ウレタンゴム系防水剤は、可塑剤の含有率が５質量％以下、もしくは実質的に含まないものであることを要旨とするものである。

防水シートの製造方法としては、第１に、請求項１記載の防水シートの製造方法であり、ブチルゴム自着層を形成するブチルゴムシートにウレタンゴム系防水剤を吹付けてブチルゴム自着層の上にウレタンゴム系防水剤を成形したウレタンゴム系防水層を一体的に設けること、または、型枠内にブチルシートを敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化すること、第２に、請求項２記載の防水シートの製造方法であり、ブチルゴム自着層を有する不織布にウレタンゴム系防水剤を吹付けて、ブチルゴム自着層の上に布材による通気層、さらにその上にウレタンゴム系防水層を一体的に設けること、もしくは、型枠内にブチルゴム自着層を有する不織布を敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化すること、第３に、底に凹凸模様を形成してある型枠内に、トップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタンゴム系防水剤を流し込んで凹凸模様パターン付きのウレタン防水層を形成し、この成形した防水シートの裏側にブチルゴム自着層としてブチルシートを張り合わせることを要旨とするものである。

防水シートによる防水工法としては、第１に、請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、並べる防水シート同士の目地はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤で接合すること、第２に、請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、ウレタンゴム系防水層の端部同士の突き合わせ位置は、その下の層の端部同士の突き合わせ位置と上下関係で横にずらせて形成し、ウレタンゴム系防水層の端部同士の突き合わせ箇所（目地）を接着剤で接合すること、第３に、請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、ウレタンゴム系防水層端部同士の目地は、その下の層の端の突き合わせの間隔よりも狭隘とし、この目地および下の層の端の突き合わせの間隔を接着剤で接合すること、第４に、請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、並べる防水シート同士の目地は接着剤で接合するが、その際目地の下側に補強用のブチルシートを両シートに跨るように介在させることを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したものであり、ウレタンゴム系防水剤によるウレタンゴム系防水シートの成形品であり、粘着ブチルゴム自着層を有するので、ウレタンゴム系防水層を簡単かつ迅速に貼り込むことができる。

また、無溶剤なので施工中の臭気が殆ど無く（現場塗りのウレタン防水は溶剤の臭気が出る）室内空間での作業、対近隣についても問題がないものである。

そして粘着ブチルゴム自着層を有する成形シートを形成するのに、ウレタンゴム系防水剤によるウレタンゴム成型シートを粘着ブチルゴムシートにその粘着性を利用して貼り付ける場合に比べて、防水シートを粘着ブチルゴム自着層に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形したので、高い接着性をもって強固に一体化できる。

ウレタンゴム系防水シートは、施工時に温度変化や直射日光により温度が上がりシートが伸び縮みするが、粘着ブチルゴム自着層が組み込まれることによりシートの伸縮を押さえることが出来る。これにより、施工が容易になる。

ブチルと接着剤としてのウレタンは接着性に優れ、ブチルシートを下面に貼り上部にリムシートを貼ることで複合的な防水機能を持ったせることができるが、端部においてブチルシートのみの防水機能では、柔らかすぎる粘着性がある欠点をウレタンでカバーできる特性がある。

ブチルシートは、物性の安定性と経年変化による劣化がきわめて少ない防水材であった。しかし、その柔らかさとべたつきのため、物理的な力に弱く、引張強度を維持するための、補強布や、表面保護のシートを必要とした。

ウレタンゴム系防水シートとブチルシートのコラボは、互いの欠点（施工時の温度変化によるシートの踊りとブチルの物理的な力に弱くべたつく欠点）を、補い合うことが出来る。

請求項２記載の本発明によれば、前記請求項１の作用に加えて、通気緩衝シートは、粘着剤層が通気層の一部のみに形成されているため、下地から発生した水蒸気等のガスは、粘着剤層がない部分から通気層内に入り、通気層内を通過して外部に放出される。このため、防水層のフクレを防ぐことができる。

請求項３記載の本発明によれば、可塑剤の入らないウレタンとはブチルゴムとは相性がいいので、ウレタンシートにブチルシートを貼りつけ、７０度の温水に１か月つけてもウレタンシートのブチルによる物性劣化がみられない。また、ウレタンシートにより、ブチルシートを劣化させることもない。

請求項４〜７記載の本発明によれば、ウレタンゴム系防水剤は吹付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて一体化するものであり、貼り合わせる場合に比して簡単かつ迅速に成形でき、しかも一体化強度の高いものとなる。

請求項８記載の本発明によれば、トップコート層の形成もウレタン防水層の成形と同時に工場で凹状型枠により行うことで、仕上がり面の綺麗なトップコート層が得られ、トップコート層を化粧面とする自着層付きの貼り込むだけの防水シートを成形できる。

また、型枠により防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することができる。

さらに、防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる。

請求項９〜請求項１２記載の本発明によれば、成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、シート相互の継ぎ目を如何に防水性を確保するかが問題となるが、いずれの場合も高い止水性を確保できるものである。

請求項９記載の本発明によれば、防水シートの端部同士（目地）はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤、いわゆる共剤でシールするウレタンゴム系防水層と目地との間で亀裂や剥離を生じる恐れがなく、ウレタンゴム系防水層同士が一体化した施工が簡便であり、施工コストも安価である。なお、この場合、粘着ブチルゴム自着層や通気緩衝シート同士は接着により一体化されなくとも、上面防水層であるウレタンゴム系防水層が一体化して繋がっていくので問題はない。

請求項１０記載の本発明によれば、ウレタンゴム系防水層端部同士は接着剤で接合するが、その下側には下の層の非接合箇所が存在し、成形品としてのシートの継ぎ目が下側まで直線的に達することはなく、防水性が確保できる。

請求項１１記載の本発明によれば、ウレタンゴム系防水層端部同士（目地）は接着剤で接合するが、その下側では接着剤の幅が広がり、成形品としてのシートの継ぎ目が下側まで直線的に達することはなく、防水性が確保できる。

請求項１２記載の本発明によれば、目地の下側に補強用のブチルシートを両シートに跨るように介在させているので、成形品としてのシートの継ぎ目が下側まで直線的に達することはなく、防水性が確保できる。

以上述べたように本発明の防水シートおよびその製造方法は、ウレタン塗膜防水を使用した在来工法の問題点を解決して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む防水シートを予め工場で製造して、これを現場で貼ること現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができ、しかも接着剤を使わずに下地に貼り付けることができるので、接着剤を塗布の手間を省き、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成でき、施工の合理化を図ることができるものであり、本発明の防水シートによる防水工法は、このような成形シートを貼り込む場合に継ぎ目の防水性能を如何に維持するかの問題があり、成形シート同士を簡単かつ確実に、しかも耐久性をもって繋ぐことができるものである。

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の防水シートの第１実施形態を示す一部切欠いた斜視図で、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成した。

図中６は粘着ブチルゴム自着層で、防水シート７はこれにウレタンゴム系防水層５を積層させてなる。

粘着ブチルゴム自着層６はブチルゴムを主成分とする粘着剤のシート体によるものである。

ウレタンゴム系防水層５は前記ブチルゴムを主成分とする粘着剤のシート体にウレタンゴム系防水剤を吹き付けて成形したもの、もしくは、型枠内にブチルゴムを主成分とする粘着剤のシート体を敷き、その上にウレタンゴム系防水剤を流し込みにより成形したものである。

ウレタンゴム系防水層５を形成するウレタンゴム系防水剤は一般のウレタン防水剤でもよいが、高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の商品名「コスミックＲＩＭ Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。

また、高品質のウレタン防水剤の他例として、株式会社ダイフレックス コスミック事業部の商品名「アスミックＮＢ」（アスミックは登録商標）を使用することもできる。

コスミックＲＩＭとアスミックＮＢとの相違は、アスミックＮＢは、主材のイソシアネート反応性を抑えることで、ＤＥＴＤＡの反応性の高さからくる高物性を手塗りウレタン防水材に展開することが可能となったものであり、流し込みの場合にコスミックＲＩＭよりも適する。

コスミックＲＩＭＳ２００の原液性状と塗膜物性を下記表１に示す。

この表１からもわかるように、ＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１２Ｎ／ｍｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。

アスミックＮＢの場合は、下記表２のようになる。

この表２からもわかるように、ＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１５Ｎ／ｍｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。

コスミックＲＩＭとアスミックＮＢの場合も含めて軟質ポリウレタン系樹脂としては、可塑剤の含有率が５質量％以下であることが好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。これは、可塑剤の含有率が多い場合は、粘着ブチルゴム自着層４との接着性が悪くなり、また、後で必要に応じて塗布するトップコート層へ対して悪さをし易いためである。可塑剤の入らないウレタンとはブチルゴムとは相性がいいので、ウレタンシートにブチルシートを貼りつけ、温水に７０度１か月つけてもウレタンシートのブチルによる物性劣化がみられない。また、ウレタンシートにより、ブチルシートを劣化させることもない。

製品として出荷する場合には、粘着ブチルゴム自着層６のウレタンゴム系防水層５とは反対側の接着面を離型紙８または樹脂製の離型フィルムで被覆しておき、施工現場においてこの離型紙８または離型フィルムを剥離させて敷設することができる。

他の実施形態として、底に凹凸模様を形成してある型枠内に、トップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタンゴム系防水剤を流し込んで凹凸模様パターン付きのウレタン防水シートを成形し、このウレタンシートをウレタン防水層としてその裏側にブチルゴム自着層６としてブチルシートを貼り合わせるようにしてもよい。この貼り合わせはブチルシートの自着性で行うことができる。

このようにすれば、ウレタンゴム系防水層５の上にトップコート層が一体成形されたものとなるが、型枠の底には、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠を使用することで、模様を施した化粧面を有する防水シート７が得られる。この場合、トップコート剤には自由に着色したものを使用できる。

この化粧用凹凸模様には種々のものが形成できるが、図９、図１０にその一例を示す。図９の場合はタイル模様１４とした場合、図１０の場合は排水溝１５ａを形成した排水機能模様１５である。この他、図示は省略するが石模様やモルタル吹付けの梨地のような模様も可能であり、模様の選択に特に限定はない。

図９の場合は、タイル壁面などで、タイルの一部補修をする場合などに、補修するタイルの代わりに本発明の防水シート７を貼り込む。タイル模様１４は周囲のタイルと一体化してあたかも補修用のタイルを貼り付けたような仕上げとなり、しかも、防水が完備される。

図１１に示すような排水溝１５ａを形成した排水機能模様１５である場合には、成形され防水シート７は、表面が排水機能模様であり、床に敷き込んだ場合に水たまりを防いで、すべり難いものが得られる。

次に、本発明の防水シート７を敷設する防水工法方法について説明する。

防水シート７は、粘着ブチルゴム自着層６が形成された面を、コンクリートなどからなる下地側に向けて下地表面に敷設される。粘着ブチルゴム自着層６が下地に接着することによって、防水シート７は下地に固定される。

そして、並べる防水シートの端部同士（目地）はウレタン樹脂の接着剤９で接合する。この接着剤９には１成分型ポリウレタン系シーリング材を使用でき、可塑剤配合なしのノンブリードタイプとして、オート化学工業株式会社の、製品名「オートンノンブリードＱィック」（常温硬化型）もしくは「オートンフロアグリップS」、製品名「超耐シーラーＴＦ２０００」が好適である。

さらに、並べる防水シート７の端部同士はウレタンゴム系防水層５と同質のウレタンゴム系接着剤（シール剤）で接合することも可能である。

このように防水シート７の端部同士はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤、いわゆる共剤でシールするウレタンゴム系防水層と目地との間で亀裂や剥離を生じる恐れがなく、ウレタンゴム系防水層同士が一体化した施工が簡便であり、施工コストも安価である。

防水シート７は、粘着ブチルゴム自着層の４周縁部とウレタンゴム系防水層５の周縁部とを一致させたものであり、並べる防水シート７の端部同士の目地は両層に及ぶが、この場合、粘着ブチルゴム自着層４同士は接着により完全に一体化されなくとも、上面防水層であるウレタンゴム系防水層５が一体化して繋がっていくので問題はない。

防水シート７の端部同士の接合例として、端部を相互に重ね合わせることでもよい。この場合、ウレタンゴム系防水層５には段差ができるが、下側の防水シート７には上側の防水シート７の粘着ブチルゴム自着層４が接着して両シートは接合される。

図２は本発明の第２実施形態と示すもので、布材による通気層１１に粘着ブチルゴム自着層６を積層させた通気緩衝シート１２に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層５として積層させて成形した防水シート７であり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成した。

ウレタンゴム系防水層５の形成は前記第１実施形態と同じであり、ウレタンゴム系防水剤は、可塑剤の含有率が５質量％以下、もしくは実質的に含まないものが望ましい。

通気層１１には、不織布、織布、ネットクロス（網状の布）などの布材が用いられる。布材とは、単繊維もしくは集束繊維によって布状または網状に形成されたもの、あるいは、これらが複数種類組み合わされたものである。

通気層１１を構成する繊維としては、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリビニルアルコールなどの合成繊維；綿、麻などからなる天然繊維などの有機質繊維を用いてもよいし、ガラス、金属、カーボン等の無機質繊維を用いても良い。これらの中でも、耐候性、機械的強度、下地貼り付け用接着剤との接着性などの面から、ポリエステルからなる不織布が好ましい。

不織布としては、ニードルパンチング、樹脂バインダー、熱融着法等の汎用技術で作製したものを用いることができるが、特に、ニードルパンチングは、十分な厚さを有し、かつ通気性に優れた不織布が得られるため好ましい。

通気層１１は布材からなるため、弾力性に優れていることから、通気緩衝シート１０に、人の歩行等により加えられる力やコンクリートの収縮により生じる応力などを緩衝する緩衝性能を与える。

粘着ブチルゴム自着層６は、前記第１実施形態とは異なり、通気層１１の下面全体ではなく一部のみに形成した。粘着ブチルゴム自着層６の形状は、特に限定されない。連続的に形成されていてもよいし、不連続的に形成されていてもよいが、図示例では、幅方向に間隔をおいて形成した複数の帯状部分６ａからなる。帯状部分６ａは一定方向に連続的に形成し、これらは互いにほぼ平行とする。

粘着ブチルゴム自着層６が帯状部分６ａからなるため、粘着ブチルゴム自着層６が形成されていない部分の通気層（以下、非形成部分１２という）も帯状部分６ａの長さ方向に沿って連続的に延在する帯状となる。このため、非形成部分１２は、粘着ブチルゴム自着層６の長さ方向には連続であり、幅方向には不連続である。

防水シート７は、使用前は粘着ブチルゴム自着層６に離型紙８または樹脂製の離型フィルムを積層しておき、施工現場においてこの離型紙または離型フィルムを剥離させて敷設することができる。

防水シート７の製造方法としては、前記第１実施形態とおなじく、ブチルゴム自着層６を有する布材にウレタンゴム系防水剤を吹付けて、ブチルゴム自着層６の上に布材からなる通気層１１、さらにその上にウレタンゴム系防水層５を一体的に設けるか、型枠内にブチルゴム自着層を有する布材を敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化する。

次に、本発明の防水シート７を敷設する防水工法方法について説明する。防水シート７は、粘着ブチルゴム自着層６が形成された面を、コンクリートなどからなる下地側に向けて下地表面に敷設される。粘着ブチルゴム自着層６が下地に接着することによって、防水シート７は下地２０に固定される。そして、並べる防水シートの端部同士は図５〜図８に示すように下記方法で接続した。

図５の例では並べる防水シート７同士の目地はウレタン樹脂の接着剤（シール剤）９で接合する場合であり、この接着剤９には同質のウレタンゴム系接着剤で接合することも可能である。

このように防水シート７同士の目地はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤、いわゆる共剤でシールするウレタンゴム系防水層と目地との間で亀裂や剥離を生じる恐れがなく、ウレタンゴム系防水層同士が一体化した施工が簡便であり、施工コストも安価である。

図６の例は、ウレタンゴム系防水層５の端部同士（目地）は、その下の層（通気層１１および粘着ブチルゴム自着層６）の相互の突き合わせ箇所に対して上下関係で横にずらせて形成し、この目地を接着剤９で接合した。

図７の例は、ウレタンゴム系防水層５の端部同士は、その下の層（通気層１１および粘着ブチルゴム自着層６）の端の突き合わせの間隔よりも狭隘とし、この目地および下の層の端の突き合わせの間隔を接着剤９で接合する。

図８の例は、並べる防水シート７同士は接着剤９で接合するが、その際目地の下側に補強用のブチルシート１３を両防水シート７に跨るように介在させる。

前記何れの例も並べる防水シートの端部同士はコーキングガン等の道具を用いて接着剤９を充填するものである。

本発明の防水シートの第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートの第２実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートによる防水工法の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートによる防水工法の第２実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第１例を示す断面図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第２例を示す断面図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第３例を示す断面図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第３例を示す断面図である。 本発明の防水シートの第３実施形態の１例を示す斜視図である。 本発明の防水シートの第３実施形態の他例を示す斜視図である。 通気緩衝シートの従来例を示す斜視図である。 通気緩衝シートの敷設例を示す断面図である。

１…樹脂フィルム層
２…補強層
３…通気層
３ａ…非形成部分
４…粘着剤層
４ａ…帯状部分
５…ウレタンゴム系防水層
６…粘着ブチルゴム自着層
６ａ…帯状部分
７…防水シート
８…離型紙
９…接着剤
１０、５０…通気緩衝シート
１１…通気層
１２…非形成部分
１３…補強用のブチルシート
１４…タイル模様
１５…排水機能模様
１５ａ…排水溝
１６…空間
２０…下地
３０…塗膜防水層
４０…防水層

本発明は、土木工事、建築物の屋上や屋根、もしくは屋内の水場等に適用される防水施工用防水シートおよびその製造方法に関するものである。

ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などが知れている。

塗膜防水とは、不透水性皮膜を形成することにより防水するメンブレン防水工法の一種であり、塗膜防水材をコンクリートやモルタルなどの防水下地に塗布して、所定の厚さの防水層を常温で形成させる工法である。

かかる塗膜防水の施工で、下記特許文献に示すようにコンクリートなどからなる下地の防水施工として下地表面に通気緩衝シートを敷設し、この通気緩衝シートの上に塗膜防水層を形成する施工が行われている。
特開２０１０−２４８７５７号公報

前記特許文献１は、図１１、図１２に示すように、通気緩衝シート１０は、表層である合成樹脂フィルムによる樹脂フィルム層１（樹脂層）に、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等からなる有機繊維、ガラス繊維、金属繊維などの補強層２、不織布、織布、ネットクロス（網状の布）などの布材が用いられた通気層３が順次積層され、通気層３の裏面（下面）には、ブチルゴム等の自着性を有する粘着剤層４が形成されている。

粘着剤層４は幅方向に間隔をおいて形成された複数の帯状部分４ａからなる。帯状部分４ａは一定方向に連続的に形成され、これらは互いにほぼ平行とされている。

粘着剤層４が帯状部分４ａからなるため、粘着剤層４が形成されていない部分に通気層３が帯状部分４ａの長さ方向に沿って形成される。

通気緩衝シート１０は、使用前は粘着剤層４に離型紙または樹脂製の離型フィルムを積層しておき、施工現場においてこの離型紙または離型フィルムを剥離させて敷設することができる。

通気緩衝シート１０を敷設するには、図１０に示すように、通気緩衝シート１０は、粘着剤層４が形成された面を、コンクリートなどからなる下地２０側に向けて下地２０表面に敷設される。粘着剤層４が下地２０に接着することによって、通気緩衝シート１０は下地２０に固定される。粘着剤層４として自着性を有するものを用いると、下地２０表面の処理剤塗布が不要となるため施工が容易になる。

また、下地２０表面が脆弱な場合は、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等のプライマーを塗布し表面を強化することで粘着剤層４との接着力を高めることもできる。樹脂フィルム層１の表面には、塗膜防水層３０に対する接着性を高める処理剤を塗布することができる。

通気緩衝シート１０上には、液状防水材の吹き付け、塗布などにより塗膜防水層３０が形成される。液状防水材としては、例えば常温硬化性樹脂（または２液硬化型樹脂）を使用できる。特に、超速硬化性の常温硬化性樹脂が好ましく、具体的には、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、アクリルゴム系樹脂、ゴムアスファルト系樹脂などが用いられる。

これによって、通気緩衝シート１０と塗膜防水層３０からなる防水層４０が形成される。

通気緩衝シート１０は、粘着剤層４が通気層３に部分的に形成されているため、下地２０から水蒸気等のガスが発生した場合には、このガスは、図１２に矢印で示すように、非形成部分３ａから通気層３内に入り、通気層３内を通過して通気層３の周縁部を経て脱気筒等から外部に放出される。

また、図示の例では非形成部分３ａも連続して延在する帯状であるため、上記ガスは、非形成部分３ａと下地２０との間の空間５においても非形成部分３ａの長さ方向に流れて脱気筒等から外部に放出される。

このため、粘着剤層４の変形により空間１６が狭隘化したり、閉塞した場合でも十分な通気性を確保できる。このように、上記ガスが確実に排出されるため、防水層４０のフクレを防ぐことができる。

下記特許文献２も前記特許文献１と同様な粘着層付き通気緩衝シートであり、粘着層付き通気緩衝シートＴを施工面（下地）に付着（シート付着工程）させた後、粘着層付き通気緩衝シートＴの上に塗膜防水材を塗布する。塗膜防水は、例えば、ウレタン、アクリルエマルジョン、ＦＲＰ、ゴムアスエマルジョン等である。
特開２０１１−５７８０７号公報

前記特許文献１は通気緩衝シート１０上には、液状防水材の吹き付け、塗布などにより塗膜防水層３０が形成されるもので、液状防水材としてはポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂も挙げられている。

前記特許文献２も同様である。

ところで、ポリウレタン系樹脂によるウレタン塗膜防水材には、現場で主剤と硬化剤（あるいはＡ剤／Ｂ剤）を反応させ、ゴム弾性のある塗膜を形成する２成分形、湿気硬化型の１成分形、スプレー方式による超速硬化形がある。

２液成分形ウレタン塗膜防水は、２液成分の液体材料を施工時に撹拌混合（超速硬ウレタンスプレーは衝突混合）したものを生成して、下地に吹き付けまたは塗布して、反応固化させて、防水層を形成する。液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点がある。

また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点がある。さらに、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもできる。

他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所がある。

また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。

ウレタンゴム系防水材は通常揮発減量成分を含むので、塗膜の収縮があり、揮発剤の臭が現場に十万し、環境的にも問題があった。

さらに、材料が塗布されたのち、セルフレベリングにより、凸部は薄く、凹部は厚く材料がついてしまう。材料の厚み確保のため、増量材が加えられ、また可塑剤の量も多く、加水分解し経年劣化を生じていた。

また、防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るようにすれば工期の短縮となるが、その場合に下地に接着剤を塗布し、その上にシートを敷き込むのでは、施工のためにシートの上に人の足が載るなどして歩く度に接着剤材料がどっちかにする移動してしまうことや、接着剤を塗布は均一を目指してもある程度の下、まったく平らではなくて若干の振り子が生じ、その中で材料の移動が顕著になっていて凹凸が発生するなどの問題もある。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、ウレタン塗膜防水を使用した在来工法の問題点を解決し、求める機能でウレタン系の防水材層を含む防水シートを予め工場で製造し、これを現場で貼ること現場での養生期間を短縮し、かつ均一な防水層を形成することができ、しかも接着剤を使わずに下地に貼り付けることができるので、接着剤を塗布の手間を省き、現場での養生期間を短縮し、かつ均一な防水層を形成でき、施工の合理化を図ることができる防水シートおよびその製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は防水シートとしては、第１に、粘着ブチルゴム自着層に、可塑剤の含有率が５質量％以下、もしくは実質的に含まないウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形し、ブチルゴム自着層の上にウレタンゴム系防水剤を成形したウレタンゴム系防水層を一体的に設けた防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したこと、第２に、布材からなる通気層に粘着ブチルゴム自着層を積層させた通気緩衝シートに、可塑剤の含有率が５質量％以下、もしくは実質的に含まないウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形し、ブチルゴム自着層の上に布材からなる通気層、さらにその上にウレタンゴム系防水層を一体的に設けた防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したことを要旨とするものである。

防水シートの製造方法としては、第１に、ブチルゴム自着層を形成するブチルゴムシートにウレタンゴム系防水剤を吹付けてブチルゴム自着層の上にウレタンゴム系防水剤を成形したウレタンゴム系防水層を一体的に設けること、または、型枠内にブチルシートを敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化すること、第２に、ブチルゴム自着層を有する布材にウレタンゴム系防水剤を吹付けて、ブチルゴム自着層の上に布材からなる通気層、さらにその上にウレタンゴム系防水層を一体的に設けること、または、型枠内にブチルゴム自着層を有する布材を敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化することを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したものであり、ウレタンゴム系防水剤によるウレタンゴム系防水シートの成形品であり、粘着ブチルゴム自着層を有するので、ウレタンゴム系防水層を簡単かつ迅速に貼り込むことができる。

また、無溶剤なので施工中の臭気が殆ど無く（現場塗りのウレタン防水は溶剤の臭気が出る）室内空間での作業、対近隣についても問題がないものである。

そして粘着ブチルゴム自着層を有する成形シートを形成するのに、ウレタンゴム系防水剤によるウレタンゴム成型シートを粘着ブチルゴムシートにその粘着性を利用して貼り付ける場合に比べて、防水シートを粘着ブチルゴム自着層に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形したので、高い接着性をもって強固に一体化できる。

ウレタンゴム系防水シートは、施工時に温度変化や直射日光により温度が上がりシートが伸び縮みするが、粘着ブチルゴム自着層が組み込まれることによりシートの伸縮を押さえることが出来る。これにより、施工が容易になる。

ブチルと接着剤としてのウレタンは接着性に優れ、ブチルシートを下面に貼り上部にウレタンゴム系防水シートを貼ることで複合的な防水機能を持ったせることができるが、端部においてブチルシートのみの防水機能では、柔らかすぎる粘着性がある欠点をウレタンでカバーできる特性がある。

ブチルシートは、物性の安定性と経年変化による劣化がきわめて少ない防水材であった。しかし、その柔らかさとべたつきのため、物理的な力に弱く、引張強度を維持するための、補強布や、表面保護のシートを必要とした。

ウレタンゴム系防水シートとブチルシートのコラボは、互いの欠点（施工時の温度変化によるシートの踊りとブチルの物理的な力に弱くべたつく欠点）を、補い合うことが出来る。

また、可塑剤の入らないウレタンとはブチルゴムとは相性がいいので、ウレタンシートにブチルシートを貼りつけ、７０度の温水に１か月つけてもウレタンシートのブチルによる物性劣化がみられない。また、ウレタンシートにより、ブチルシートを劣化させることもない。

請求項２記載の本発明によれば、前記請求項１の作用に加えて、通気緩衝シートは、粘着剤層が通気層の一部のみに形成されているため、下地から発生した水蒸気等のガスは、粘着剤層がない部分から通気層内に入り、通気層内を通過して外部に放出される。このため、防水層のフクレを防ぐことができる。

請求項３〜６記載の本発明によれば、ウレタンゴム系防水剤は吹付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて一体化するものであり、貼り合わせる場合に比して簡単かつ迅速に成形でき、しかも一体化強度の高いものとなる。

また、型枠により防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することができる。

さらに、防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる。

以上述べたように本発明の防水シートおよびその製造方法は、ウレタン塗膜防水を使用した在来工法の問題点を解決して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む防水シートを予め工場で製造して、これを現場で貼ること現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができ、しかも接着剤を使わずに下地に貼り付けることができるので、接着剤を塗布の手間を省き、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成でき、施工の合理化を図ることができるものである。

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の防水シートの第１実施形態を示す一部切欠いた斜視図で、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成した。

図中６は粘着ブチルゴム自着層で、防水シート７はこれにウレタンゴム系防水層５を積層させてなる。

粘着ブチルゴム自着層６はブチルゴムを主成分とする粘着剤のシート体によるものである。

ウレタンゴム系防水層５は前記ブチルゴムを主成分とする粘着剤のシート体にウレタンゴム系防水剤を吹き付けて成形したもの、もしくは、型枠内にブチルゴムを主成分とする粘着剤のシート体を敷き、その上にウレタンゴム系防水剤を流し込みにより成形したものである。

ウレタンゴム系防水層５を形成するウレタンゴム系防水剤は一般のウレタン防水剤でもよいが、高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の商品名「コスミックＲＩＭ Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。

また、高品質のウレタン防水剤の他例として、株式会社ダイフレックス コスミック事業部の商品名「アスミックＮＢ」（アスミックは登録商標）を使用することもできる。

コスミックＲＩＭとアスミックＮＢとの相違は、アスミックＮＢは、主材のイソシアネート反応性を抑えることで、ＤＥＴＤＡの反応性の高さからくる高物性を手塗りウレタン防水材に展開することが可能となったものであり、流し込みの場合にコスミックＲＩＭよりも適する。

コスミックＲＩＭＳ２００の原液性状と塗膜物性を下記表１に示す。

この表１からもわかるように、ＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１２Ｎ／ｍｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。

アスミックＮＢの場合は、下記表２のようになる。

この表２からもわかるように、ＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１５Ｎ／ｍｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳ Ａ ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。

コスミックＲＩＭとアスミックＮＢの場合も含めて軟質ポリウレタン系樹脂としては、可塑剤の含有率が５質量％以下であることが好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。これは、可塑剤の含有率が多い場合は、粘着ブチルゴム自着層４との接着性が悪くなり、また、後で必要に応じて塗布するトップコート層へ対して悪さをし易いためである。可塑剤の入らないウレタンとはブチルゴムとは相性がいいので、ウレタンシートにブチルシートを貼りつけ、温水に７０度１か月つけてもウレタンシートのブチルによる物性劣化がみられない。また、ウレタンシートにより、ブチルシートを劣化させることもない。

製品として出荷する場合には、粘着ブチルゴム自着層６のウレタンゴム系防水層５とは反対側の接着面を離型紙８または樹脂製の離型フィルムで被覆しておき、施工現場においてこの離型紙８または離型フィルムを剥離させて敷設することができる。

他の実施形態として、底に凹凸模様を形成してある型枠内に、トップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタンゴム系防水剤を流し込んで凹凸模様パターン付きのウレタン防水シートを成形し、このウレタンシートをウレタン防水層としてその裏側にブチルゴム自着層６としてブチルシートを貼り合わせるようにしてもよい。この貼り合わせはブチルシートの自着性で行うことができる。

このようにすれば、ウレタンゴム系防水層５の上にトップコート層が一体成形されたものとなるが、型枠の底には、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠を使用することで、模様を施した化粧面を有する防水シート７が得られる。この場合、トップコート剤には自由に着色したものを使用できる。

この化粧用凹凸模様には種々のものが形成できるが、図９、図１０にその一例を示す。図９の場合はタイル模様１４とした場合、図１０の場合は排水溝１５ａを形成した排水機能模様１５である。この他、図示は省略するが石模様やモルタル吹付けの梨地のような模様も可能であり、模様の選択に特に限定はない。

図９の場合は、タイル壁面などで、タイルの一部補修をする場合などに、補修するタイルの代わりに本発明の防水シート７を貼り込む。タイル模様１４は周囲のタイルと一体化してあたかも補修用のタイルを貼り付けたような仕上げとなり、しかも、防水が完備される。

図１１に示すような排水溝１５ａを形成した排水機能模様１５である場合には、成形され防水シート７は、表面が排水機能模様であり、床に敷き込んだ場合に水たまりを防いで、すべり難いものが得られる。

次に、本発明の防水シート７を敷設する防水工法方法について説明する。

防水シート７は、粘着ブチルゴム自着層６が形成された面を、コンクリートなどからなる下地側に向けて下地表面に敷設される。粘着ブチルゴム自着層６が下地に接着することによって、防水シート７は下地に固定される。

そして、並べる防水シートの端部同士（目地）はウレタン樹脂の接着剤９で接合する。この接着剤９には１成分型ポリウレタン系シーリング材を使用でき、可塑剤配合なしのノンブリードタイプとして、オート化学工業株式会社の、製品名「オートンノンブリードＱィック」（常温硬化型）もしくは「オートンフロアグリップS」、製品名「超耐シーラーＴＦ２０００」が好適である。

さらに、並べる防水シート７の端部同士はウレタンゴム系防水層５と同質のウレタンゴム系接着剤（シール剤）で接合することも可能である。

このように防水シート７の端部同士はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤、いわゆる共剤でシールするウレタンゴム系防水層と目地との間で亀裂や剥離を生じる恐れがなく、ウレタンゴム系防水層同士が一体化した施工が簡便であり、施工コストも安価である。

防水シート７は、粘着ブチルゴム自着層の４周縁部とウレタンゴム系防水層５の周縁部とを一致させたものであり、並べる防水シート７の端部同士の目地は両層に及ぶが、この場合、粘着ブチルゴム自着層４同士は接着により完全に一体化されなくとも、上面防水層であるウレタンゴム系防水層５が一体化して繋がっていくので問題はない。

防水シート７の端部同士の接合例として、端部を相互に重ね合わせることでもよい。この場合、ウレタンゴム系防水層５には段差ができるが、下側の防水シート７には上側の防水シート７の粘着ブチルゴム自着層４が接着して両シートは接合される。

図２は本発明の第２実施形態と示すもので、布材による通気層１１に粘着ブチルゴム自着層６を積層させた通気緩衝シート１２に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層５として積層させて成形した防水シート７であり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成した。

ウレタンゴム系防水層５の形成は前記第１実施形態と同じであり、ウレタンゴム系防水剤は、可塑剤の含有率が５質量％以下、もしくは実質的に含まないものが望ましい。

通気層１１には、不織布、織布、ネットクロス（網状の布）などの布材が用いられる。布材とは、単繊維もしくは集束繊維によって布状または網状に形成されたもの、あるいは、これらが複数種類組み合わされたものである。

通気層１１を構成する繊維としては、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリビニルアルコールなどの合成繊維；綿、麻などからなる天然繊維などの有機質繊維を用いてもよいし、ガラス、金属、カーボン等の無機質繊維を用いても良い。これらの中でも、耐候性、機械的強度、下地貼り付け用接着剤との接着性などの面から、ポリエステルからなる不織布が好ましい。

不織布としては、ニードルパンチング、樹脂バインダー、熱融着法等の汎用技術で作製したものを用いることができるが、特に、ニードルパンチングは、十分な厚さを有し、かつ通気性に優れた不織布が得られるため好ましい。

通気層１１は布材からなるため、弾力性に優れていることから、通気緩衝シート１０に、人の歩行等により加えられる力やコンクリートの収縮により生じる応力などを緩衝する緩衝性能を与える。

粘着ブチルゴム自着層６は、前記第１実施形態とは異なり、通気層１１の下面全体ではなく一部のみに形成した。粘着ブチルゴム自着層６の形状は、特に限定されない。連続的に形成されていてもよいし、不連続的に形成されていてもよいが、図示例では、幅方向に間隔をおいて形成した複数の帯状部分６ａからなる。帯状部分６ａは一定方向に連続的に形成し、これらは互いにほぼ平行とする。

粘着ブチルゴム自着層６が帯状部分６ａからなるため、粘着ブチルゴム自着層６が形成されていない部分の通気層（以下、非形成部分１２という）も帯状部分６ａの長さ方向に沿って連続的に延在する帯状となる。このため、非形成部分１２は、粘着ブチルゴム自着層６の長さ方向には連続であり、幅方向には不連続である。

防水シート７は、使用前は粘着ブチルゴム自着層６に離型紙８または樹脂製の離型フィルムを積層しておき、施工現場においてこの離型紙または離型フィルムを剥離させて敷設することができる。

防水シート７の製造方法としては、前記第１実施形態とおなじく、ブチルゴム自着層６を有する布材にウレタンゴム系防水剤を吹付けて、ブチルゴム自着層６の上に布材からなる通気層１１、さらにその上にウレタンゴム系防水層５を一体的に設けるか、型枠内にブチルゴム自着層を有する布材を敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化する。

次に、本発明の防水シート７を敷設する防水工法方法について説明する。防水シート７は、粘着ブチルゴム自着層６が形成された面を、コンクリートなどからなる下地側に向けて下地表面に敷設される。粘着ブチルゴム自着層６が下地に接着することによって、防水シート７は下地２０に固定される。そして、並べる防水シートの端部同士は図５〜図８に示すように下記方法で接続した。

図５の例では並べる防水シート７同士の目地はウレタン樹脂の接着剤（シール剤）９で接合する場合であり、この接着剤９には同質のウレタンゴム系接着剤で接合することも可能である。

このように防水シート７同士の目地はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤、いわゆる共剤でシールするウレタンゴム系防水層と目地との間で亀裂や剥離を生じる恐れがなく、ウレタンゴム系防水層同士が一体化した施工が簡便であり、施工コストも安価である。

図６の例は、ウレタンゴム系防水層５の端部同士（目地）は、その下の層（通気層１１および粘着ブチルゴム自着層６）の相互の突き合わせ箇所に対して上下関係で横にずらせて形成し、この目地を接着剤９で接合した。

図７の例は、ウレタンゴム系防水層５の端部同士は、その下の層（通気層１１および粘着ブチルゴム自着層６）の端の突き合わせの間隔よりも狭隘とし、この目地および下の層の端の突き合わせの間隔を接着剤９で接合する。

図８の例は、並べる防水シート７同士は接着剤９で接合するが、その際目地の下側に補強用のブチルシート１３を両防水シート７に跨るように介在させる。

前記何れの例も並べる防水シートの端部同士はコーキングガン等の道具を用いて接着剤９を充填するものである。

本発明の防水シートの第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートの第２実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートによる防水工法の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートによる防水工法の第２実施形態を示す斜視図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第１例を示す断面図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第２例を示す断面図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第３例を示す断面図である。 本発明の防水シートによる防水工法の防水シート同士の接合の第３例を示す断面図である。 本発明の防水シートの第３実施形態の１例を示す斜視図である。 本発明の防水シートの第３実施形態の他例を示す斜視図である。 通気緩衝シートの従来例を示す斜視図である。 通気緩衝シートの敷設例を示す断面図である。

１…樹脂フィルム層
２…補強層
３…通気層
３ａ…非形成部分
４…粘着剤層
４ａ…帯状部分
５…ウレタンゴム系防水層
６…粘着ブチルゴム自着層
６ａ…帯状部分
７…防水シート
８…離型紙
９…接着剤
１０、５０…通気緩衝シート
１１…通気層
１２…非形成部分
１３…補強用のブチルシート
１４…タイル模様
１５…排水機能模様
１５ａ…排水溝
１６…空間
２０…下地
３０…塗膜防水層
４０…防水層

Claims (12)

1. 粘着ブチルゴム自着層に、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形した防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したことを特徴とする防水シート。
2. 布材からなる通気層に粘着ブチルゴム自着層を積層させた通気緩衝シートに、ウレタンゴム系防水剤を吹き付けまたは流し込みによりウレタンゴム系防水層として積層させて成形した防水シートであり、接着剤を使わずに下地に貼り付ける成形品として形成したことを特徴とする防水シート。
3. ウレタンゴム系防水剤は、可塑剤の含有率が５質量％以下、もしくは実質的に含まないものである請求項１または請求項２記載の防水シート。
4. 請求項１記載の防水シートの製造方法であり、ブチルゴム自着層を形成するブチルゴムシートにウレタンゴム系防水剤を吹付けてブチルゴム自着層の上にウレタンゴム系防水剤を成形したウレタンゴム系防水層を一体的に設けることを特徴とした防水シートの製造方法。
5. 請求項１記載の防水シートの製造方法であり、型枠内にブチルシートを敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化することを特徴とする防水シートの製造方法。
6. 請求項２記載の防水シートの製造方法であり、ブチルゴム自着層を有する布材にウレタンゴム系防水剤を吹付けて、ブチルゴム自着層の上に布材からなる通気層、さらにその上にウレタンゴム系防水層を一体的に設けることを特徴とした防水シートの製造方法。
7. 請求項２記載の防水シートの製造方法であり、型枠内にブチルゴム自着層を有する布材を敷き、ウレタンゴム系防水剤を流し込んで一体化することを特徴とする防水シートの製造方法。
8. 底に凹凸模様を形成してある型枠内に、トップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタンゴム系防水剤を流し込んで凹凸模様パターン付きのウレタン防水層を形成し、この成形した防水シートの裏側にブチルゴム自着層としてブチルシートを張り合わせることを特徴とする防水シートの製造方法。
9. 請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、並べる防水シートの端部同士はウレタンゴム系防水層と同質のウレタンゴム系接着剤で接合することを特徴とする防水シートによる防水工法。
10. 請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、ウレタンゴム系防水層の端部同士の突き合わせ位置は、その下の層の端部同士の突き合わせ位置と上下関係で横にずらせて形成し、ウレタンゴム系防水層の端部同士の突き合わせ箇所（目地）を接着剤で接合することを特徴とする防水シートによる防水工法。
11. 請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、ウレタンゴム系防水層端部同士の目地は、その下の層の端の突き合わせの間隔よりも狭隘とし、この目地および下の層の端の突き合わせの間隔を接着剤で接合することを特徴とする防水シートによる防水工法。
12. 請求項１または請求項２の成形品としてのシートを下地に貼り付けて防水施工する場合に、並べる防水シート同士の目地は接着剤で接合するが、その際目地の下側に補強用のブチルシートを両シートに跨るように介在させる防水シートによる防水工法。

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