JP2003129616A

JP2003129616A - 防水工法およびそれに用いるポリウレタン樹脂製マット

Info

Publication number: JP2003129616A
Application number: JP2002217775A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takebayashi; 肇武林; Yukio Akimoto; 幸雄秋元; Yasuhiro Kato; 康弘加藤
Original assignee: Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd
Current assignee: Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】各種機器等の既存設置物の移動や吊り上げ養
生を必要とせずに簡便に施工でき、しかも防水性能に優
れる防水工法およびそれに用いるポリウレタン樹脂製マ
ットを提供する。【解決手段】下地にポリウレタン樹脂製マット３を１
層または２層以上重ねて貼着した後、少なくともマット
３の周縁部７ａとマット３の周囲の下地とにかけて、ポ
リウレタン樹脂系塗膜防水材を塗工し、塗膜防水層を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンション等の建
築物の屋上、ベランダ、廊下等に用いる、ポリウレタン
樹脂系塗膜防水材を用いる塗膜防水工法、および、それ
に用いるポリウレタン樹脂製マットに関する。

【０００２】

【従来の技術】マンション等の建築物の屋上、バルコニ
ー、廊下等における防水工法として、近年、ポリウレタ
ン樹脂系塗膜防水材を用いる塗膜防水工法が多く採用さ
れている。この防水工法は、施工部位に樹脂を直接塗工
するため、塩化ビニル樹脂製等の成型シートを用いるシ
ート防水工法に比べ、施工部位の形状によらず簡便に防
水塗膜を形成できる利点があり、特に改修工事に多くの
実績がある。

【０００３】そして、改修工事においては、給排水管等
の架台、物置、エアコンの室外機、各種機器等が既に設
置してあるのが通常である。このため、設置部分に塗膜
防水材を塗工する場合は、機器等の既存設置物を一時的
に移動し、塗工終了後に再設置する必要がある。しか
し、給排水管の架台等は移動が困難であり、エアコンの
室外機等の各種機器は、移動すると再設置までの期間、
その機器が使用できなくなる等の問題があった。

【０００４】上記問題を解決するため、既存設置物を移
動せずに、塗膜防水材の施工完了まで上部に吊り上げ
て、下部に防水層を設けるための空間を設ける方法が従
来行われていた。

【０００５】また、特開平９−１３１８３４号公報に
は、周辺部に接合部を有する未加硫ブチルゴムシート上
に、前記未加硫ブチルゴムシートより小さなサイズに裁
断したポリウレタン樹脂製シートを貼り付けた複合マッ
トを既存設置物の下に接着し、その周辺にポリウレタン
樹脂系塗膜防水材を塗工する技術が開示されている。こ
の方法によれば、既存設置物はマットを接着する間だけ
持ち上げていればよく、機器等の移動や、養生までの長
期間の吊り上げが必要なく、簡便に既存設置物の設置個
所にも防水層を設けることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
吊り上げて下部に防水層を設けるための空間を設ける方
法は、ベランダ等の天井面や壁面のある部位で、機器等
を吊り上げるためのロープ等を掛ける個所がある場合に
は実施可能であるが、屋上等では機器等の周辺にロープ
等を掛ける個所がないことが多く、実施が困難な場合が
あった。

【０００７】また、上記の特開平９−１３１８３４号公
報の方法においては、周囲に塗工するポリウレタン樹脂
系塗膜防水材との接合面が、ポリウレタン樹脂系塗膜防
水材との接着性に劣る未加硫ブチルゴムシートとなる。
このため、未加硫ブチルゴムシートの表面に織布または
不織布を圧着または接着しておき、ポリウレタン樹脂系
塗膜防水材の塗工時にその織布または不織布にポリウレ
タン樹脂を浸透させ、アンカー効果により未加硫ブチル
ゴムシートとポリウレタン樹脂系塗膜防水材を接着させ
る必要がある。

【０００８】しかし、この複合マットは未加硫ブチルゴ
ムシートに織布または不織布を圧着または接着させる工
程、さらに未加硫ブチルゴムシートとポリウレタン樹脂
製シートを接着する工程があり、複合マットの加工が複
雑になるという問題点があった。

【０００９】また、未加硫ゴムはウレタン樹脂系ゴムに
比べ強度や伸び率等の物性面で劣り、上層のポリウレタ
ン樹脂製シートに比べ、下層の未加硫ゴムシート部分の
防水性能が劣る。さらに、下地上に、未加硫ブチルゴム
シート、織布または不織布、ポリウレタン樹脂製シート
またはポリウレタン樹脂系塗膜防水材の順に、異質の材
料を接着させているため、長期の耐久性の面で、それぞ
れの材料の層間で剥離する恐れがあった。

【００１０】また、ポリウレタン樹脂系塗膜防水材を塗
工した後の施工面を平滑にするためには、ポリウレタン
樹脂系塗膜防水材の厚さと同じ厚さの複合マットを使用
する必要があり、塗膜厚さに合わせた厚さの複合マット
をあらかじめ準備する必要があった。

【００１１】従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題を解決し、機器等の設置面においても簡便に施工で
き、しかも長期間の防水性能に優れる塗膜防水工法およ
びそれに用いるポリウレタン樹脂製マットを提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防水工法は、下地にポリウレタン樹脂製マ
ットを１層または２層以上重ねて貼着した後、少なくと
も前記マットの周縁部と前記マットの周囲の下地とにか
けて、ポリウレタン樹脂系塗膜防水材を塗工することを
特徴とする。

【００１３】本発明の方法によれば、少なくとも前記マ
ットの周縁部がポリウレタン樹脂であり、後から塗工さ
れるポリウレタン樹脂系塗膜防水材と同種の材料であ
る。よってマットと防水材の接着性に優れ、長期間の使
用においてもマットと防水材が層間で剥離する恐れがな
く、高い防水性能を発揮できる。また、マットと防水材
が接着性に優れるため、アンカーとしての織布や不織布
を用いる必要がないので施工が簡便であり、施工コスト
も安価である。

【００１４】本発明の防水工法の好ましい態様として
は、前記マットの周縁部が、その中央部よりも段差をな
して薄くなるように成形されている。この段差部分から
マット周囲の下地にかけてポリウレタン樹脂系塗膜防水
材を塗工することにより、施工面を平滑に仕上げること
ができ、外観に優れる。

【００１５】また、本発明のポリウレタン樹脂製マット
は、上記の防水工法に用いるマットであって、ＪＩＳ−
Ａ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強
さが１Ｎ／ｍｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が１
００％以上である。これにより、前記マットが十分な耐
亀裂性を有するので、下地に発生した亀裂に対して十分
な追従性があり、マットが破断し難くなる。

【００１６】また、本発明のポリウレタン樹脂製マット
の好ましい態様としては、マットの少なくとも片面に感
圧性接着剤層が設けられている。この態様によれば、マ
ットを圧着で簡単に固定でき、接着剤を塗工する手間が
省けるので施工性に優れる。

【００１７】さらに、本発明のポリウレタン樹脂製マッ
トの別の好ましい態様としては、前記マットの周縁部
が、その中央部よりも薄くなるように成形されている。
これにより、マット部分の段差が低くなり、ポリウレタ
ン樹脂系塗膜防水材を塗工した際に施工面を平滑に仕上
げることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の一実
施形態について説明する。

【００１９】まず、図１を用いて、本発明のポリウレタ
ン樹脂製マット（以下マットともいう）について説明す
る。図１（ａ）は本発明のポリウレタン樹脂製マットの
一実施形態を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の
Ａ−Ａ’断面図である。

【００２０】マット３はポリウレタン樹脂製シート７、
感圧性接着剤層８および離型紙９より構成されており、
本実施形態では図１（ａ）に示すように、その平面形状
が四角形をなしている。また、図１（ｂ）に示すよう
に、シート７の断面形状は、周縁部７ａが段差部７ｂを
介して薄くなるように成形されている。

【００２１】本発明においては、シート７の材質はポリ
ウレタン樹脂製である。これにより、後に周縁部７ａ上
に塗工されるポリウレタン樹脂系塗膜防水材と同種材料
となるので、接着性に優れ、高い防水性能を発揮でき
る。

【００２２】ここで、上記ポリウレタン樹脂製シートに
採用されるポリウレタン樹脂とは、ポリイソシアネート
とポリオールとを反応させて得られる、ポリウレタン結
合を有する弾性樹脂を意味する。ただし、ポリイソシア
ネートとポリアミンとを反応させて得られる、ポリウレ
ア結合を含んでいてもよい。上記ポリウレタン樹脂とし
ては、従来から使用されている公知の熱可塑性ポリウレ
タンや熱硬化性ポリウレタンが使用できる。

【００２３】また本発明に用いるポリウレタン樹脂製シ
ートとしては、前記の引張強さ、および破断時の伸び率
を有していれば、発泡樹脂製であっても、非発泡樹脂製
であってもよい。

【００２４】また本発明に用いるポリウレタン樹脂製シ
ートは、必要に応じて可塑剤等の添加剤を含有していて
もよい。可塑剤の例としては、フタル酸ジオクチル等の
汎用可塑剤、トリフェニルホスフェート等の難燃性可塑
剤が挙げられる。ただし、可塑剤の含有量が多くなる
と、後から塗工される塗膜防水材との接着力が低下しや
すいので、可塑剤の含有量は５質量％以下が好ましく、
実質的に含有しないことが特に好ましい。

【００２５】シート７の平面方向から見た形状は特に限
定されず、既存設置物の形状に合わせて適宜選択可能で
あり、前もって設置個所に合わせて裁断または成形して
おいてもよい。さらに耐候性をよくするためにトップコ
ートを塗工しておいてもよく、下地に貼着した後にトッ
プコートを塗工してもよい。トップコートは耐候性がよ
く、マットとの接着性に優れるものであれば特に限定さ
れない。従来公知の、例えばアクリル樹脂系塗料、アク
リルウレタン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料のそれぞれ
溶剤型、無溶剤型、水性型が使用できる。

【００２６】シート７の厚さｔ₁は任意であるが、防水
性能の点から０．５〜１０ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ
未満では十分な耐亀裂性がなく防水性能が低く好ましく
ない。１０ｍｍを超えても性能上の支障はないが、作業
性が悪くなりやすい。厚さが必要な場合はシートを２枚
以上重ねて使用すればよい。

【００２７】本発明においては、図１（ｂ）に示すよう
に、シート７の断面形状が、周縁部７ａがその中央部よ
りも段差７ｂをなして薄くなるようにあらかじめ一体に
成形されていることが好ましい。これにより、ポリウレ
タン樹脂系塗膜防水材の塗工後の施工面を平滑にするこ
とができる。

【００２８】ここで、段差７ｂの高さ（ｔ₁−ｔ₂）は、
シート７の厚さｔ₁の１０〜９０％の範囲であることが
好ましい。ｔ₁の１０％未満であると、周縁部７ａ上に
施工されるポリウレタン樹脂系塗膜防水材の厚さが薄く
なり、防水性能が十分に得られない場合があり、ｔ₁の
９０％を超えると、周辺部７ａが切れやすくなり好まし
くない。

【００２９】また、周縁部７ａの幅ｗは、５〜５０ｍｍ
の範囲であることが好ましい。５ｍｍ未満であると、マ
ットとポリウレタン樹脂系塗膜防水材との接着面積が少
なく、十分な接着強度が得られにくく好ましくない。５
０ｍｍを超えても性能上の支障はないが、作業性が悪く
なりやすい。

【００３０】なお、本発明において好ましいシート７の
断面形状は、中央部に比べて周縁部が薄くなっていれば
よく、例えば、段部を設けずに中央部からシートの端部
に向かってテーパー状をなしていてもよい。また、段部
７ａを設ける方法としては、図１のようにあらかじめ一
体成形されたシート７を用いてもよく、また、１枚のシ
ート上に、それより小さく切断された他のシートを貼着
して段部を形成してもよい。

【００３１】また、シート７の少なくとも片面には感圧
性接着剤層８が設けられていることが好ましい。これに
より、マットを圧着で簡単に固定でき、接着剤を塗工す
る手間が省けるので施工性に優れる。感圧性接着剤とし
ては、従来から使用されている公知のものが使用でき、
例えば、アクリル系、合成ゴム系、天然ゴム系、ウレタ
ン系、エポキシ系、シリコーン系、ポリオレフィン系、
ポリスチレン系、ビニル系、酢酸ビニル系等の各種接着
剤が挙げられる。

【００３２】また、感圧性接着剤層８には離型紙９が設
けられていることが好ましく、さらに離型紙９は図１
（ｂ）に示すように、中央付近の分割部９ａで左右に２
分割されていることがより好ましい。これによりマット
の保管性がよく、施工時に離型紙９が剥しやすく、効率
的に貼着することができる。離型紙９は離型剤を塗った
紙や、感圧性接着剤層８と親和性の低い合成樹脂シート
等が使用できる。なお、本発明においては感圧性接着剤
層８は必ずしも設ける必要はなく、下地に貼着する前
に、別途接着剤をシート７または下地に塗布してからマ
ットを貼着してもよい。

【００３３】さらに、マット３の下面には、通気層を設
けてもよい。例えばマット３の下面に幅０．５ｍｍ〜５
ｍｍ、高さ０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲で溝を設ける方法
や、織布または不織布を貼り付けておく方法等が採用で
きる。また、強度を高めるためにマット３の上面または
下面にガラスクロス等の補強布を貼着してもよい。また
補強布をあらかじめ成形時にシート７中に埋設しておい
てもよい。

【００３４】本発明においては、マット３は十分な耐亀
裂性を有するために、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される
引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍｍ²以上で
あり、かつ破断時の伸び率が１００％以上であることが
好ましい。引張強さが１Ｎ／ｍｍ²以下または破断時の
伸び率が１００％以下の場合、下地に発生した亀裂に対
して十分な追従性がないためにマットが破断しやすくな
るので好ましくない。ここでＪＩＳ−Ａ６０２１に規定
される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、
５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで
引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。

【００３５】次に、上記のマット３を用いた本発明の防
水工法について説明する。図２は本発明の防水工法の一
実施形態を示す施工面の断面図である。この防水工法
は、図２（ａ）〜（ｃ）の順に施工される。

【００３６】まず、図２（ａ）に示すように下地１から
既存設置物２を一時的に持ち上げ、図２（ｂ）に示すよ
うにポリウレタン樹脂製マット３を既存設置物２の下面
の下地１に貼着する。

【００３７】ここで、貼着の方法としては、離型紙９を
剥がし、感圧性接着剤層８を下地１に圧着すればよい。
このとき、離型紙９は中央の分割部９ａで２分割されて
いるので施工時に離型紙９が剥しやすく、効率的に貼着
することができる。また、感圧性接着剤層８が設けられ
ていない場合には、シート７側または下地１側に別途接
着剤を塗工した後、下地１に圧着する。

【００３８】下地１は、被施工面をなし、例えば、建築
物の屋上、バルコニー、廊下等の床面のコンクリート、
モルタル等より形成されている面である。また、下地１
上の既存設置物２としては、例えば給排水管等の架台、
物置、エアコンの室外機、各種機器等が挙げられる。

【００３９】マット３は下地１に直接、またはプライマ
を塗工してから施工される。プライマは特に限定されな
いが、ポリウレタン樹脂系プライマ、エポキシ樹脂系プ
ライマ等の公知のものが使用できる。また、プライマは
ポリウレタン樹脂系塗膜防水材の接着をよくするため
に、塗工するプライマと同じものを使用すると材料が統
一できるのでさらに好ましい。さらに、マット３とポリ
ウレタン樹脂系塗膜防水材との接着力をより強固にする
ために、マット３の周縁部のポリウレタン樹脂系塗膜防
水材が塗工される部分に同様のプライマを塗工してもよ
い。さらにマット３の貼着部分の防水性能を高めるため
に、マット３の下面や周囲にあらかじめシーリング材や
ポリウレタン樹脂系塗膜防水材等を塗工してもよい。

【００４０】その後、持ち上げていた既存設置物２をマ
ット３上に設置する。次いで図２（ｃ）に示すように、
マット３の周縁部７ａおよび周囲にポリウレタン樹脂系
塗膜防水材を塗工して、ポリウレタン樹脂系塗膜防水層
４を形成する。

【００４１】ここで、本発明におけるマット３の周囲と
は、貼着したマット３の周囲の下地１部分であり、ポリ
ウレタン樹脂系塗膜防水材を下地に直接塗工する面であ
る。また、マット３の周縁部とは、マット３上の、マッ
ト３と下地１とが段差する境界部に近接した部分であ
り、マット３上にポリウレタン樹脂系塗膜防水材が塗工
される部分を意味する。

【００４２】塗膜防水材の材質はポリウレタン樹脂系で
あれば特に限定されず、従来から使用されている公知の
ものが使用できる。特に過剰のポリイソシアネートとポ
リオールを反応させて得られるイソシアネート基末端プ
レポリマーを主成分とする主剤と、ポリオール、ポリア
ミンおよび水から選ばれる少なくとも１種を主成分とす
る硬化剤とを混合するポリウレタン樹脂系塗膜防水材が
好ましい。また、塗膜防水材の種類は、例えば二液硬化
型の手塗りポリウレタン樹脂系防水材、超速硬化型の吹
き付けポリウレタン樹脂系防水材等が挙げられる。ま
た、イソシアネート基末端プレポリマーを主成分とする
一液型ポリウレタン樹脂系防水材等も使用できる。

【００４３】ポリウレタン樹脂系塗膜防水材は、少なく
とも周縁部７ａ上の幅ｗを含むマット３の一部と、マッ
ト３の周囲の下地の所定箇所に施工される。図２（ｃ）
においては、施工後の平面を平滑にするために高さｔ₁
で施工されている。マット３の貼着部分は未貼着部分と
の段差を小さくするために、ポリウレタン樹脂系塗膜防
水層４の施工に先立って、マット３の周辺に、同様の防
水材、増粘材を添加した防水材、マット３と防水材の双
方に接着性のよいシーリング材等を塗工することができ
る。さらに接合個所の強度を高くするために、ガラスク
ロス等の補強布を貼着してもよい。

【００４４】塗膜防水層４は１層または２層以上施工可
能であり、厚さは任意であるが、十分な防水性能を得る
ためには１ｍｍ以上が好ましい。さらに塗膜防水層４の
表面には、耐候性をよくするためにトップコートを塗工
することができる。トップコートとしては従来から使用
されている公知のものが使用でき、例えばアクリル樹脂
系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗
料のそれぞれ溶剤型、無溶剤型、水性型が使用でき、マ
ット３に塗工するトップコートと同一であっても異なる
ものであってもよい。

【００４５】上記の防水工法によれば、既存設置物は一
時的に、マットを貼着する間だけ持ち上げるだけでよ
く、移動や吊り上げ養生が必要なく施工効率がよい。ま
た、マットとポリウレタン樹脂系塗膜防水材は同種のポ
リウレタン樹脂系であるために接着強度が高いので、両
者の間に織布や不織布のようなアンカー材料を設ける必
要がなく、信頼性の高い一体化した防水層を得ることが
できる。

【００４６】図３には、本発明の防水工法の他の実施形
態が示されている。なお、以下の実施形態の説明におい
ては、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付
してその説明を省略する。

【００４７】図３の実施形態は、大きさの異なるポリウ
レタン樹脂製マットを２枚積層して貼着することにより
段差部を設けている点が図２の実施形態と異なってお
り、図３（ａ）〜（ｄ）の順に施工される。

【００４８】まず、図２の場合と同様に、図３（ａ）に
示すように下地１から既存設置物２を一時的に持ち上
げ、次に図３（ｂ）に示すようにポリウレタン樹脂製の
マット５を既存設置物２の下面の下地に貼着し、さらに
図３（ｃ）に示すようにポリウレタン樹脂製マット６
を、最初に貼着したマット５より小さなサイズに裁断し
た後に積層して貼着し、その後に持ち上げていた既存設
置物２をマット上に設置する。次いで図３（ｄ）に示す
ように、マット５上の張り出した部分である幅ｗを含む
マット５の一部と、マット５の周囲にポリウレタン樹脂
系塗膜防水材を塗工し、ポリウレタン樹脂系塗膜防水層
４を形成する。

【００４９】このように、本発明においてはマットは１
層だけの使用に限られず、２層以上を貼り重ねて使用し
てもよい。特にマットの厚さが周囲に塗工するポリウレ
タン樹脂系塗膜防水材の厚さよりも薄い場合には、施工
面を平滑にするためにポリウレタン樹脂系塗膜防水材と
同等の厚さ、またはマット上に設置する機器等の質量が
大きい場合にはポリウレタン樹脂系塗膜防水材の厚さ以
上となるように貼り重ねることが好ましい。

【００５０】この実施形態によれば、図２の場合と同様
に既存設置物は一時的にマットを貼着する間だけ持ち上
げるだけでよく、マット５とポリウレタン樹脂系塗膜防
水材の接着強度も高い。さらに一種類のマットを裁断し
て積層することにより、マット全体の貼着部分の厚さを
施工現場で簡便に調整することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、給
排水管等の架台、物置、エアコンの室外機、各種機器等
の既存設置物の移動や吊り上げ養生を必要としないので
施工が簡単であり、また、マットとポリウレタン樹脂系
塗膜防水材が同種類の材料であるので一体性が高い防水
層を形成でき、建築物の屋上、バルコニー、廊下等のポ
リウレタン樹脂系の塗膜防水工法として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリウレタン樹脂製マットの一実施
形態を示す、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ’断面図であ
る。

【図２】ポリウレタン樹脂製マットを１層貼着した場
合の、本発明の防水工法における一実施形態を示す概略
工程図である。

【図３】ポリウレタン樹脂製マットを２層貼着した場
合の、本発明の防水工法における一実施形態を示す概略
工程図である。

【符号の説明】

１下地２既存設置物３、５、６マット４塗膜防水層７シート７ａ周縁部７ｂ段差部８感圧性接着剤層９離型紙９ａ分割部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤康弘埼玉県久喜市河原井町23番旭硝子ポリウレタン建材株式会社内Ｆターム(参考） 2E220 AA07 AA51 AB04 AB05 BA01 BA19 BA28 BC06 DA02 DB09 EA04 EA05 GA07X GA24X GB37X

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下地にポリウレタン樹脂製マットを１層
または２層以上重ねて貼着した後、少なくとも前記マッ
トの周縁部と前記マットの周囲の下地とにかけて、ポリ
ウレタン樹脂系塗膜防水材を塗工することを特徴とする
防水工法。
【請求項２】前記マットの周縁部が、その中央部より
も薄くなるように成形されている、請求項１に記載の防
水工法。
【請求項３】請求項１に記載の防水工法に用いるポリ
ウレタン樹脂製マットであって、ＪＩＳ−Ａ６０２１に
規定される引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍ
ｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が１００％以上で
あることを特徴とするポリウレタン樹脂製マット。
【請求項４】前記マットの少なくとも片面に感圧性接
着剤層が設けられている、請求項３に記載のポリウレタ
ン樹脂製マット。
【請求項５】前記マットの周縁部が、その中央部より
も薄くなるように成形されている、請求項３または４に
記載のポリウレタン樹脂製マット。