KR102405530B1 - 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면처리단계와, 방향족 용제 45 ∼ 50중량%, 케톤류 용제 1 ∼ 5중량%, 폴리머릭 디페닐메탄디이소시아네이트 25 ∼ 30중량%, 폴리프로필렌글리콜 10 ∼ 15중량%, 트리메틸롤프로판 1 ∼ 3중량%, 알루미늄 페이스트 1 ∼ 5중량%, 케톤에스터 용제 3 ∼ 8중량%를 포함하여 이루어진 폴리우레탄계 프라이머를 도포하는 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계와 상기 폴리우레탄계 프라이머층의 상부로 중심제를 설치하는 중심제층 설치단계와 상기 중심제층의 상부로 우레탄계 방수 조성물을 도포하는 우레탄계 방수층도포단계와 상기 우레탄계 방수층의 상부로 코팅제를 도포하는 코팅제층 도포단계를 포함하여 이루어져 있어, 차열안료를 포함한 코팅제와 알루미늄 페이스트를 포함한 폴리우레탄계 프라이머를 통해 태양의 복사열을 차열안료가 포함된 코팅제를 통해 1차 반사시키고, 건물에 전달되는 열은 폴리우레탄계 프라이머를 통해 방출시켜 차열성능을 향상시킬 수 있고, 폴리우레탄계 프라이머 제조시 아미노실란을 포함하여 다수의 유기질과 무기질인 알루미늄 페이스트의 부착성을 높여 차열성능 및 부착성능을 개선할 수 있으며, 폴리우레탄계 프라이머 제조시 3단계 반을 통해 폴리우레탄계 프라이머를 제조하여 프라이머 및 실란의 특성, 물성의 저하되는 현상을 방지하여 부착력 및 차열성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 합성수지 재질의 세선형태로 이루어진 것을 압착하여 부직포형태로 제작된 중심제에 의해 강도를 높여주고 신율이 작용하여 우레탄계 방수층과 함께 건물의 균열을 방지할 수 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법을 제공한다.

Description

차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법{A Rooftop Complex Waterproofing Method Using Poly Urethane Primer and Poly Urea Waterproofing Layer with Heat Resistance Function}

본 발명은 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법에 관한 것으로, 구체적으로는 차열기능을 포함한 폴리우레탄계 프라이머를 통해 차열성을 향상시킬 수 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물 공사에 있어서 콘크리트의 수밀성과 강도와 하중 그리고 충격 등에 의한 균열로 인해 방수의 개념은 대두되었고, 이러한 방수의 형태는 건축물에 있어서 지붕, 실내, 수조류 및 지하 방수로 분류될 수 있고, 특히 지붕 방수의 경우에는 아스팔트 방수, 시트 방수, 우레탄 방수 및 고무 아스팔트 방수 등이 시공되어 왔다.

(특허문헌 0001) 대한민국 특허등록 제10-0426899호

이러한 종래의 방수시공은 콘크리트를 숙성시키는 과정에서 방수액을 첨가하여 옥상을 짓거나, 또는 방수액을 이용하여 적층 후에 시트 등을 이용하여 마감하는 등의 방법을 이용하여 왔다.

그러나 이러한 방수시공은 냄새가 발생되고, 화기의 위험성에 노출될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 방수층의 노후현상에 의한 방수효과가 저하되는 문제가 발생되었다. 또한 시트 등을 이용하여 방수를 하는 경우 시트가 떨어져 나가게 되어 부분적으로 누수현상이 발생되고, 지붕의 콘크리트가 진동이나 지각의 뒤틀림 등에 의하여 균열이 발생되는 경우 방수의 효과는 현저하게 떨어진다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법은 차열안료를 포함한 코팅제와 알루미늄 페이스트를 포함한 폴리우레탄계 프라이머를 통해 태양의 복사열을 차열안료가 포함된 코팅제를 통해 1차 반사시키고, 건물에 전달되는 열은 폴리우레탄계 프라이머를 통해 방출시켜 차열성능을 향상시킬 수 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폴리우레탄계 프라이머 제조시 아미노실란을 포함하여 다수의 유기질과 무기질인 알루미늄 페이스트의 부착성을 높여 차열성능 및 부착성능을 개선할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폴리우레탄계 프라이머 제조시 3단계 반을 통해 폴리우레탄계 프라이머를 제조하여 프라이머 및 실란의 특성, 물성의 저하되는 현상을 방지하여 부착력 및 차열성을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 합성수지 재질의 세선형태로 이루어진 것을 압착하여 부직포형태로 제작된 중심제에 의해 강도를 높여주고 신율이 작용하여 우레탄계 방수층과 함께 건물의 균열을 방지할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명은 차열안료를 포함한 코팅제와 알루미늄 페이스트를 포함한 폴리우레탄계 프라이머를 통해 태양의 복사열을 차열안료가 포함된 코팅제를 통해 1차 반사시키고, 건물에 전달되는 열은 폴리우레탄계 프라이머를 통해 방출시켜 차열성능을 향상시킬 수 있다.

그리고 폴리우레탄계 프라이머 제조시 아미노실란을 포함하여 다수의 유기질과 무기질인 알루미늄 페이스트의 부착성을 높여 차열성능 및 부착성능을 개선할 수 있다.

또한, 폴리우레탄계 프라이머 제조시 3단계 반을 통해 폴리우레탄계 프라이머를 제조하여 프라이머 및 실란의 특성, 물성의 저하되는 현상을 방지하여 부착력 및 차열성을 향상시킬 수 있다.

아울러, 합성수지 재질의 세선형태로 이루어진 것을 압착하여 부직포형태로 제작된 중심제에 의해 강도를 높여주고 신율이 작용하여 폴리우레아계 방수층과 함께 건물의 균열을 방지할 수 있는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 건물의 옥상방수공법의 시공도.
도 2는 본 발명에 따른 건물의 옥상방수공법의 시공상태를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에서의 중심제를 도시한 사진

이하, 본 발명에 대해 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

1. 표면처리단계

본 단계는 건물 옥상의 방수시공을 위해 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하는 단계이다.

더욱이, 본 발명이 신설이 아닐 경우에는 바탕면의 크랙과 같은 열화가 발생할 수 있기 때문에 본 단계에서 이러한 크랙, 핀홀 등의 열화된 부위의 보수 및 평탄이 맞지 않을 경우에는 평탄작업도 실시하여 바탕면을 건전한 상태가 되도록 진행하는 단계이다.

2. 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계

본 단계는 옥상 방수를 위해 표면처리단계에서 정리된 바탕면에 폴리우레탄계 프라이머(1)를 도포하는 단계이다.

본 단계에서의 폴리우레탄계 프라이머(1)는 방향족 용제 45 ∼ 50중량%, 케톤류 용제 1 ∼ 5중량%, 폴리머릭 디페닐메탄이소시아네이트 25 ∼ 30중량%, 폴리프로필렌글리콜 10 ∼ 15중량%, 트리메틸롤프로판 1 ∼ 3중량%, 알루미늄 페이스트 1 ∼ 5중량%, 아미노실란 0.4 ∼ 0.8중량%, 케톤에스터 용제 3 ∼ 8중량%로 이루어져 있다.

우선, 방향족 용제 및 케톤류 용제는 폴리우레탄계 프라이머(1)의 점도를 조절하여 작업성을 향상시키고 건조 속도를 조절하기 위한 것으로 용제의 비율이 임계치 내에 있을 경우 폴리우레탄계 프라이머(1)의 저장 안정성을 향상되는 효과를 얻을 수 있게 되며, 만약, 용제들을 임계치 미만으로 사용할 경우 점도가 높아져 작업성이 저하되고 건조속도가 빠르게 진행되는 문제가 발생하게 되고, 임계치를 초과할 경우에는 냄새 발생은 물론, 점도 저하로 인해 중도 표면에 기포가 발생하는 문제가 발생하게 된다.

다음으로, 폴리머릭 디페닐메탄이소시아네이트는 폴리우레탄계 프라이머(1)의 경도를 높이기 위한 것으로 저분자량의 폴리프로필렌글로콜과 반응하여 액상의 폴리우레탄계 프라이머(1)를 합성하기 위한 것이며, 플리프로필렌 글리콜은 점도 조절 및 강도를 높여주는 역할을 한다.

여기서, 폴리머릭 디페닐메탄이소시아네이트는 임계치 미만으로 사용할 경우 원하는 효과를 얻을 수 없으며, 임계치를 초과하여 사용할 경우 경도가 높아지게 되어 폴리우레탄계 프라이머(1)에 크랙이 발생함은 물론, 특유의 냄새를 유발할 수 있다.

또한, 폴리프로필렌글리콜은 임계치 미만으로 사용할 경우 원하는 효과를 기대하기 어렵고, 임계치를 초과하여 사용할 경우 분자량이 커지게 되어 건조시간이 지연되고, 폴리우레탄계 프라이머(1)의 점도가 높아짐으로써 침투력이 저하되어 부착력이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

다음으로, 트리메틸롤프로판은 폴리올로서 이소시아네이트와 폴리올반응을 통해 분자간 3차원 망상구조를 형성하도록 하여 도막물성 및 작업성을 향상시키기 위한 것이다.

다음으로, 알루미늄 페이스트는 폴리우레탄계 프라이머(1)에 차열기능을 부여하기 위한 구성이다.

이러한, 알루미늄 페이스트는 임계치 미만을 경우 원하는 효과를 얻을 수 없으며, 임계치를 초과할 경우 점도 증진으로 인한 부착력이 저하되는 현상이 발생하게 된다.

특히, 본 발명에서의 알루미늄 페이스트의 입도는 4 ∼ 6㎛로 이루어지게 되는데, 입도가 임계치 미만일 경우 차열기능이 저하되고, 입도가 임계치를 초과할 경우 난반사로 인해 이 또한 차열 효과가 저하되는 현상이 발생하게 된다.

다음으로, 아미노실란은 폴리우레탄계 프라이머(1)와 무기물인 알루미늄 페이스트의 결합력을 향상시키기 위해 포함되며, 임계치 미만일 경우 폴리우레탄계 프라이머와 알루미늄 페이스트의 부착력이 저하되는 현상이 발생하게 되고, 임계치를 초과할 경우 실란이 폴리우레탄계 프라이머의 표면에 부상하여 부착력의 불량이 발생하는 문제점이 발생하게 된다.

한편, 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계에서의 폴리우레탄계 프라이머는 상온에서 4구 플라스크에 방향족 용제 45 ∼ 50중량%와 케톤류 용제 1 ∼ 5중량%를 투입한 후 서서히 교반하면서 질소를 주입하고 40 ∼ 60℃로 승온 후 20 ∼ 40분 동안 트리메틸프로판을 용해하고, 트리메틸프로판이 완전히 용해된 뒤 폴리프로필렌글리콜 10 ∼ 15중량%를 투입해 서서히 교반하면서 폴리머릭 디페닐메탄이소시아네이트 25 ∼ 30중량%를 투입해 교반하여 발열반응이 안정화되면 20 ∼ 40분 간격으로 10℃로 승온하여 80℃까지 승온 후 150 ∼ 200분 동안 유지시켜 1차 반응을 완료하고, 1차 반응 완료 후 60℃까지 냉각 후 케톤에스터 용제가 아미노실란을 혼합한 용액인 아미노실란 용액 3.4 ∼ 8.8중량%를 드롭핑 방식으로 30분 동안 반응한 후 80℃까지 승온 후 50 ∼ 70분 동안 유지 후 2차 반응을 완료하고, 2차 반응 완료 후 50℃로 냉각한 뒤 알루미늄 페이스트 1 ∼ 5중량%를 투입하여 20 ∼ 40분 동안 혼합하여 3차 반응을 일으켜 폴리우레탄계 프라이머를 제조할 수 있다.

즉, 폴리머릭 디페닐메탄디이소시아네이트와 폴리올인 트리메틸롤프로판과의 폴리올 반응을 통해 디페닐메탄디이소시아네이트의 말단에 우레탄수지가 합성되고, 이러한 디페닐메탄디이소시아네이트의 말단에 우레탄 수지가 합성된 수지를 아미노실란의 아민과 반응시켜 아미노실란에 포함된 수지를 제조하며, 상기 아미노실란이 포함된 우레탄 수지의 실란기에 금속성분인 알루미늄 페이스트를 증착시켜 차열 및 부착성능이 개선된 폴리우레탄계 프라이머를 제조할 수 있게 된다.

여기서, 본 발명에서 폴리머릭 디페닐메탄디이소시아네이트와 폴올인 트리메틸롤프로판과의 폴리올 반응을 통해 우레탄계 프리폴리머를 1차 합성하고, 여기에 아미노 실란을 을 2차 합성한 후 알루미늄 페이스트를 흡착시키는 이유는 우레탄 프리폴리머에 실란이 붙어있는 안정적인 구조를 확보하기 위한 것으로, 위와 같이 반응을 3차에 걸치지 않고 한번에 진행할 경우에는 이소시아네이트에 실란이 합성되는 불규칙적인 구조가 발생할 여지가 있으며, 이럴경우, 폴리우레탄계 프라이머 및 실란의 특성이 저하되어 알루미늄 페이스트와의 결합력이 저하됨은 물론, 폴리우레탄계 프라이머 고유의 물성도 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

3. 중심제층 설치단계

본 단계는 상기 폴리우레탄계 프라이머 도포단계에서의 폴리우레탄계 프라이머(1)의 상측으로 중심제(2)를 도포하기 위한 단계이다.

본 발명에서의 중심제는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 합성수지재를 실 형태로 제작한 후 이를 압착하여 부직포 형태로 제작된 것으로 이를 폴리우레탄계 프라이머가 경화되기 전에 설치하여 본 단계를 마무리 할 수 있다.

여기서, 상기 중심제는 도 3에서와 같이 합성수지 재질로서 세선 형태로 제작한 것을 압착하여 부직포형태로 제작한 것으로, 세선 형태로 이루어져 있어 신율이 형성되어 후술할 폴리우레아계 방수층과 함께 신율을 통해 건물의 균열을 막을 수 있도록 작용하게 된다.

4. 폴리우레아계 방수층 도포단계

본 단계는 상기 중심제층 도포단계에서의 중심제(2)의 설치 후 그 상면에 폴리우레아계 방수층(3)을 도포 하는 단계이다.

본 발명에서의 폴리우레아계 방수층(3)은 특별히 한정짓는 것이 아니지만, 폴리우레아계 방수층 도포단계에서 폴리우레아계 방수층(3) 톨루엔디시오시아네이트 25 ∼ 30중량%, 폴리프로필렌글리콜 60 ∼ 65중량%, 1,4-부탄디올 1 ∼ 3중량%, 가소제 및 용제를 포함하는 기타 조성물 2 ∼ 10중량%로 이루어진 A제와 아스파틱 아민 35 ∼ 45중량%, 디에틸톨루엔디아민 1 ∼ 3중량%, 폴리프로필렌글리콜 5 ∼ 10중량%, 안료 1 ∼ 2중량%, 탄산칼슘 30 ∼ 35중량%, 가소제, 용제, 첨가제를 포함하는 기타 조성물 15 ∼ 20중량%로 이루어진 B제를 1:1로 혼합하여 제조될 수 있다.

이러한 폴리우레아계 방수층(3) 기계식 스프레이를 통한 분사 또는 롤러를 이용하여 도포할 수 있다.

5. 코팅제층 도포단계

본 단계는 상기 폴리우레아계 방수층 도포단계 이후 폴리우레아계 방수층(3)의 상측에 코팅제(4)를 도포하기 위한 단계이다.

상기 코팅제는 차열기능을 위해 차열안료가 포함된 것을 포함할 수 있다.

구체적으로는, 액상 디이소시아네이트계 화합물 40중량%, 톨루엔 60%로 이루어진 제1조성물과, 아크릴 폴리올 수지 58중량%, 착색안료(TiO₂) 22.75중량%, 표면 개질된 차열안료 0.2중량%, 분산제 0.6중량%, 침전방지제 1.1중량%, 산화방지제 0.2중량%, 레벨링제 0.1중량%, 톨루엔 3중량%, 자일렌 2.8중량%, 디메틸 카보네이트 10중량%, 소포제 0.35중량%로 이루어진 제2 조성물로 이루어져 있다.

여기서, 상기 차열안료는 금속의 산화물로 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한, 코팅제(4)는 이소시아네이트계 화합물을 포함한 제1 조성물과 아크릴 폴리올 수지 및 차열안료를 포함한 제2 조성물에 의해 방수 효과 및 차열성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서는 이러한 차열안료를 포함한 코팅제층(4)을 도포하여 옥상방수를 완료할 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법은 차열안료가 포함된 코팅제(5)를 통해 건물에 전달되는 태양 복사열을 1차로 반사시키고, 실내에 전달되는 열은 폴리우레탄계 프라이머(1)를 통해 2차로 방출시킬 수 있다.

여기서, 상기 폴리우레탄계 프라이머(1)는 알루미늄 페이스트가 포함되어 있어 차열 성능을 항샹시킬 수 있으며, 더욱이, 아미노 실란의 도입으로 다수의 유기물에 무기물인 알루미늄 페이스트의 부착성을 높임으로써 차열성능 및 부착성능을 항샹시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

특히, 본 발명에서는 폴리우레탄계 프라이머(1)의 제조시 3단계 반을 통해 폴리우레탄계 프라이머(1)를 제조하여 프라이머 및 실란의 특성, 물성의 저하되는 현상을 방지하여 부착력 및 차열성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.

아울러, 합성수지 재질의 세선형태로 이루어진 것을 압착하여 부직포형태로 제작된 중심제에 의해 강도를 높여주고 신율이 작용하여 폴리우레아계 방수층(3)과 함께 건물의 균열을 방지할 수 있게 된다.

상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대해 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.

1 : 폴리우레탄계 프라이머
2 : 중심제
3 : 폴리우레아계 방수층
4 : 코팅제

Claims (7)

1. 표면처리단계;
   방향족 용제 45 ∼ 50중량%,
   케톤류 용제 1 ∼ 5중량%,
   폴리머릭 디페닐메탄디이소시아네이트 25 ∼ 30중량%,
   폴리프로필렌글리콜 10 ∼ 15중량%,
   트리메틸롤프로판 1 ∼ 3중량%,
   알루미늄 페이스트 1 ∼ 5중량%,
   케톤에스터 용제 3 ∼ 8중량%를 포함하여 이루어진 폴리우레탄계 프라이머를 도포하는 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계;
   상기 폴리우레탄계 프라이머층의 상부로 중심제를 설치하는 중심제층 설치단계;
   상기 중심제층의 상부로 폴리우레아계 방수 조성물을 도포하는 폴리우레아계 방수층도포단계;
   상기 폴리우레아계 방수층의 상부로 코팅제를 도포하는 코팅제층 도포단계;를 포함하며,
   상기 폴리우레아계 방수층도포단계에서 폴리우레아계 방수제는 톨루엔디시오시아네이트 25 ∼ 30중량%, 폴리프로필렌글리콜 60 ∼ 65중량%, 1,4-부탄디올 1 ∼ 3중량%, 가소제 및 용제를 포함하는 기타 조성물 2 ∼ 10중량%로 이루어진 A제와
   아스파틱 아민 35 ∼ 45중량%, 디에틸톨루엔디아민 1 ∼ 3중량%, 폴리프로필렌글리콜 5 ∼ 10중량%, 안료 1 ∼ 2중량%, 탄산칼슘 30 ∼ 35중량%, 가소제, 용제, 첨가제를 포함하는 기타 조성물 15 ∼ 20중량%로 이루어진 B제를 1:1로 혼합한 것에 특징이 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계에서 폴리우레탄계 프라이머에는 아미노실란 0.4 ∼ 0.8중량%가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계에서 프라이머는
   상온에서 4구 플라스크에 방향족 용제 45 ∼ 50중량%와 케톤류 용제 1 ∼ 5중량%를 투입한 후 서서히 교반하면서 질소를 주입하고 40 ∼ 60℃로 승온 후 20 ∼ 40분 동안 트리메틸프로판을 용해하고, 트리메틸프로판이 완전히 용해된 뒤 폴리프로필렌글리콜 10 ∼ 15중량%를 투입해 서서히 교반하면서 폴리머릭 디페닐메탄디이소시아네이트 25 ∼ 30중량%를 투입해 교반하여 발열반응이 안정화되면 20 ∼ 40분 간격으로 10℃로 승온하여 80℃까지 승온 후 150 ∼ 200분 동안 유지시켜 1차 반응을 완료하고,
   1차 반응 완료 후 60℃까지 냉각 후 케톤에스터 용제에 아미노실란을 혼합한 용액인 아미노실란 용액 3.4 ∼ 8.8중량%를 드롭핑 방식으로 30분 동안 반응한 후 80℃까지 승온 후 50 ∼ 70분 동안 유지 후 2차 반응을 완료하고,
   2차 반응 완료 후 50℃로 냉각한 뒤 알루미늄 페이스트 1 ∼ 5중량%를 투입하여 20 ∼ 40분 동안 혼합하여 3차 반응을 일으켜 폴리우레탄계 프라이머를 제조하는 것에 특징이 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄계 프라이머층 도포단계에서 프라이머의 알루미늄 페이스트의 입도는 5 ∼ 7㎛인 것에 특징이 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 중심제층 설치단계에서 중심제는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 합성수지재를 실 형태로 제작한 후 이를 압착하여 부직포 형태로 제작된 것에 특징이 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법.
   
6. 삭제
7. 제1항에 있어서, 상기 코팅제는 차열기능을 위해 차열안료가 포함된 것에 특징이 있는 차열기능이 포함된 폴리우레탄계 프라이머 및 폴리우레아계 방수층을 이용한 옥상 복합 방수공법.

Images