KR20040012633A - 콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한시공방법 - Google Patents

콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초속 경화형이며 온도와 습도에 영향을 거의 받지 않아 저온에서도 경화성능이 우수한 경화제와 수지로서 주차장 바닥재의 조성물을 구성하고, 이 바닥재의 조성물을 고압 스프레이로 콘크리트 바닥면에 혼합 도포할 경우 3~5분 후에 보행이 가능함은 물론, 도포 작업시 표면에 엠보싱 효과를 나타낼수 있어 미끄럼 저항성이 뛰어날 뿐만 아니라, 그로 인한 마찰소음을 최소화 할 수 있도록 하는 콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물에 있어서 내후성, 신장율 등 전체 물성을 좌우하며 NCO% 함유량이 9~21%인 메틸렌 디이소시아네이트 30~70wt%와, 가소성 및 가교반응의 가교제 역할을 하는 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜 70~30wt%의 비율로 혼합하여 구성된 경화제용액인 P액을 형성하고, 신장율과 인장강도를 조절하기 위한 폴리옥시프로필렌디아민 39~56wt%와, 경화시간을 조정하기 위한 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 22~4wt%와, 각 성분들의 가교반응을 증가시켜 주기위해 첨가제로 사용되는 폴리디에틸톨루엔디아민 30~13wt%와, 경화시간을 조정하고 신율을 증가하는 폴리디페닐트리아민 5~20wt%와, 색상을 나타내는 안료 3~5wt%와, 상기 원료간의 혼합을 원활하게 하고 도포시 소지와의 접착력을 증가시켜 주는 접착증진제 1~2wt%의 비율로 혼합하여 구성된 수지용액인 R액을 형성하고,상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1의 비율로 혼합하여서 된 것에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 NCO% 메틸렌 디이소시아네이트 및 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜을 주성분으로 하는 경화제용액인 P액과, 폴리옥시프로필렌디아민 및 폴리디에틸톨루엔디아민을 주성분으로 하는 수지용액인 R액으로 이루어진 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물에 있어서, 전처리된 콘크리트 주차장 바닥면에 고압 스프레이 기기를 이용하여 압력 2,000psi 이상, 호스 온도는 70∼80℃ 조건하에서 상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1 비율로 동시에 분사하여 도포하는 것에 특징이 있다.

Description

콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한 시공방법 {Composition for floor material of concrete parking area, and construction method using thereof}
본 발명은 콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초속 경화형이며 온도와 습도에 영향을 거의 받지 않아 저온에서도 경화성능이 우수한 경화제와 수지로서 주차장 바닥재의 조성물을 구성하고, 이 바닥재의 조성물을 고압 스프레이로 콘크리트 바닥면에 혼합 도포할 경우 3~5분 후에 보행이 가능함은 물론, 도포 작업시 표면에 엠보싱 효과를 나타낼수 있어 미끄럼 저항성이 뛰어날 뿐만 아니라, 그로 인한 마찰소음을 최소화 할 수 있도록 하는 콘크리트 주차장 바닥재 조성물 및 그 조성물을 이용한 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 빌딩, 아파트와 같은 건축물의 지하 또는 지상에 다수의 차량을 주차시킬 수 있는 주차장을 확보하고 있으며, 또한 지상에 주차 만을 목적으로 하는 주차빌딩이 건축되고 있다. 이러한 빌딩, 아파트, 주차빌딩은 콘크리트로서 구축되어 있어 주차장 바닥면에서 발생되는 먼지의 억제 및 방수(防水)를 위하여 도료형태의 바닥재를 도포하고 있다.
이와 같이 도료형태의 주차장 바닥재는 통상적으로 에폭시와 폴리우레탄, 아크릴 바닥재가 많이 사용되고, 그 중에서도 에폭시를 이용한 바닥재가 특히 많이 사용되고 있으며, 또한 대한민국등록실용신안 제 302617호(등록일자:2003. 01.16)에서는 폴리우레탄과 에폭시를 복합 적층한 바닥마감재를 제안하고 있다.
상기와 같이 에폭시와 폴리우레탄, 아크릴을 주성분으로 하여 도료형태의 주차장 바닥재로서 도포할 할 경우 작업시 경화시간이 최소 6시간에서 최대 24시간 정도 소요되며, 겨울철의 경우 대기온도가 5℃ 이하로 내려가면 도포작업이 불가능하고, 주걱 등을 사용하여 시공함으로써 많은 작업인력과 시간이 소모될 뿐만 아니라, 작업완료 후 표면 광택이 높은 반면에, 차량의 방향 전환 및 핸들 조정시 타이어의 마찰 소음이 심하며 그로 인한 미끄럼 저항이 낮아 필요시 미끄럼 방지 작업을 추가로 하여야 하는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 엔씨오(NCO) 메틸렌 디이소시아네이트 및 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜을 주성분으로 하는 경화제용액(이하 '피액(P액)'이라한다)과, 폴리옥시프로필렌디아민 및 폴리디에틸톨루엔디아민을 주성분으로 하는 수지용액(이하 '알액(R액)이라한다)으로 구성하여 초속 경화형이며, 온도와 습도에 영향을 거의 받지 않아 저온에서도 경화성능이 우수한 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액으로 이루어진 주차장 바닥재의 조성물을 고압 스프레이로 콘크리트 바닥면에 분사 도포할 경우 분사와 동시에 화학반응이 일어나 3~5분 후에 경화되어 보행이 가능함은 물론, 고압 스프레이 도포 작업시 엠보싱 효과를 나타낼수 있어 미끄럼 저항성이 뛰어날 뿐만 아니라, 그로 인한 마찰소음을 최소화 할 수 있는 콘크리트 주차장 바닥재 조성물을 이용한 시공방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물에 있어서 내후성, 신장율 등 전체 물성을 좌우하며 NCO% 함유량이 9~21%인 메틸렌 디이소시아네이트 30~70wt%와, 가소성 및 가교반응의 가교제 역할을 하는 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜 70~30wt%의 비율로 혼합하여 구성된 경화제용액인 P액을 형성하고, 신장율과 인장강도를 조절하기 위한 폴리옥시프로필렌디아민 39~56wt%와, 경화시간을 조정하기 위한 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 22~4wt%와, 각 성분들의 가교반응을 증가시켜 주기위해 첨가제로 사용되는 폴리디에틸톨루엔디아민 30~ 13wt%와, 경화시간을 조정하고 신율을 증가하는 폴리디페닐트리아민 5~20wt%와, 색상을 나타내는 안료 3~5wt%와, 상기 원료간의 혼합을 원활하게 하고 도포시 소지와의 접착력을 증가시켜 주는 접착증진제 1~2wt%의 비율로 혼합하여 구성된 수지용액인 R액을 형성하고, 상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1의 비율로 혼합하여서 된 것에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 NCO% 메틸렌 디이소시아네이트 및 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜을 주성분으로 하는 경화제용액인 P액과, 폴리옥시프로필렌디아민 및 폴리디에틸톨루엔디아민을 주성분으로 하는 수지용액인 R액으로 이루어진 콘크리트주차장 바닥재의 조성물에 있어서, 전처리된 콘크리트 주차장 바닥면에 고압 스프레이 기기를 이용하여 압력 2,000psi 이상, 호스 온도는 70∼80℃ 조건하에서 상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1 비율로 동시에 분사하여 도포하는 것에 특징이 있다.
이하 본 발명에 따른 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물은 경화제용액인 P액과, 수지용액인 R액으로 구성된다.
상기 경화제용액인 P액은 내후성, 신장율 등 전체 물성을 좌우하는 재료로서 엔씨오(NCO) 함유량이 9~21%인 메틸렌 디이소시아네이트 30~70wt%와, R액과 반응할 경우 가소성과 가교반응의 가교제 역할을 하는 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜 70~ 30wt%가 혼합되어 이루어진다.
상기 주차장 바닥재 조성물의 물성을 좌우하는 재료로서 엔씨오(NCO)기를 함유하는 메틸렌 디이소시아네이트가 30wt% 이하로 첨가될 경우 경화되는 시간이 길어지게 되는 문제점이 발생하게 되며, 메틸렌 디이소시아네이트를 70wt% 이상 첨가될 경우 경화가 급속히 진행되어 오히려 작업성을 저하시키는 문제점이 발생됨으로써 70~30wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
여기서 메틸렌 디이소시아네이트는 전체 경도와 내후성, 신장율 등 물성을 좌우하는 재료로 N=C=O결합(이하 'NCO'라함)을 사용하였으며, NCO 함유량이 높아질수록 경화 후 도막의 경도는 높아지고, NCO 함유량이 낮아질수록 경화 후 도막의 경도는 낮아지는 것으로서, 이러한 NCO 함유량은 9~21% 이내가 적당하다.
그 이유로서는, NCO 함유량이 9% 이내로 되면 도막이 보다 소프트(soft)하게 되어 상도와의 부착 불량 및 경도가 낮아져서 쉽게 마모되거나 소지와 박리되는 현상이 발생하고, 21% 초과되면 보다 하드(hard)하게 되어 충격을 자동차 바퀴나 물건 등으로 충격을 가했을 때 도막에 크랙이나 부스러지는 현상이 발생하거나 상도와의 부착 또한 불량하게 됨으로써 NCO 함유량이 9~21%의 사용이 가장 바람직하다.
상기 R액과 반응시 가소성과 가교반응의 가교제 역할을 하는 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜을 30wt% 이하로 첨가하게 되면 가교반응의 길이가 짧아져 도막이 부서지기 위우며, 폴리프로필렌 글리콜을 70wt% 이상 첨가할 경우 가교 반응 시 경화시간이 길어지고 경화 후 연질성을 가지게 되어 주차장 바닥재로서의 물성이 저하됨으로서 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜은 70~30wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 수지용액인 R액은 신장율과 인장강도를 조절하기 위한 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine) 39~56wt%와, 경화시간을 조정하기 위한 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민(polyethertriamine) 22~4wt%와, 각 성분들의 가교반응을 증가시켜 주기위해 첨가제로 사용되는 폴리디에틸톨루엔디아민 (Polydiethyl -toluenediamine) 30~13wt%와, 경화 물성 중 겔화 시간 즉 경화시간을 조정하고 신율을 증가시켜주는 폴리디페닐트리아민(Polydiphenyltriamine) 5~20wt%와, 색상을 나타내는 안료(pigment) 3~5wt%와, 상기 원료간의 혼합을 원활하게 시켜주고 도포시 소지와의 접착력을 증가시켜 주는 접착증진제 1~2wt%의 비율로 혼합되어 구성된다.
여기서, 신장율과 인장강도를 조절하기 위한 상기 폴리옥시프로필렌디아민은 39wt% 미만 첨가 시 도막의 신장율이 현저히 떨어지고, 56wt% 초과하여 첨가하면 신장율과 인장강도가 증가하지만 내마모성이 떨어져 쉽게 파괴됨으로써 작업의 특성상 39~56wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 경화시간을 조정하기 위한 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민은 4wt% 이하로 혼합될 경우 경화시간이 늦어져 작업성이 저하되고, 22wt% 초과 적용 시 경화시간이 너무 빠르게 되어 콘크리트 바닥면과의 부착력이 저하됨으로써 22~4wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 각 성분들의 가교반응을 증가시켜 주기위해 첨가제로 사용되는 상기 폴리디에틸톨루엔디아민은 13wt% 미만 첨가 시 미반응 물질이 남아 표면의 점성이 잔존하여 경화반응이 느리게 되며, 30wt% 이상 사용 시 요구되는 표면의 경도보다 높게되어 소지와의 접착력이 저하되며 신장율이 감소됨으로써 30~13wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
그리고, 경화 물성 중 겔화 시간 즉 경화시간을 조정하고 신장율을 증가시켜주는 원료인 폴리디페닐트리아민은 5wt% 미만 첨가시 표면에 점착성 (tacky)의 물질이 잔존하여 경화후에도 끈적임이 남아 표면 오염이 잘되고 내마모성 또한 저하되며, 20wt% 초과 첨가시 경화시간이 빠른 반면 경화 후 쉽게 끊어지거나 부서지는 현상이 발생됨으로써 5~20wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 색상을 나타내는 원료로 사용되는 안료는 3wt% 이하로 첨가하면 은폐력이 떨어져서 나타내려는 색상이 나타나지 않고, 도장하기 전 바닥의 색상이 그대로 나타나며, 5wt%를 초과하여 첨가하면 도막의 은폐력은 높아지나 그에 따른 작업 점도가 상승하여 작업성이 떨어짐으로써 3~5wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 각 원료간의 혼합을 원활하게 하고, 도포시 소지와의 접착력을 증가시켜주는 역할을 하는 접착증진제는 무기물 성질과 유기물의 양쪽 특성을 가지고 있는 실란 커플링제인 베타-(3,4-에폭시싸이클로헥실) 에틸트리메톡시실란 (β-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoysilane), 감마-글리시드옥시프로필 메톡시실란(Gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane), 감마-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(Gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane) 중에서 어느 하나를 택일하여 사용하며, 이러한 접착증진제는 1wt% 이하로 첨가시 접착력이 현저히 떨어지게 되고, 2wt% 이상 첨가시도 마찬가지로 접착력이 감소하게 되어 재료 전체의 기계적 물성을 저하시킴으로서 1~2wt% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에 따른 주차장 바닥재의 조성물을 구성하는 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액의 제조과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 경화제용액인 P액의 제조과정은 반응조에 내후성 및 신장율 등 전체 물성을 좌우하는 재료로서 9~21%의 NCO기를 가지는 메틸렌 디이소시아네이트 30~70 wt%와, 수지용액인 R액과 반응할 경우 가소성과 가교반응의 가교제 역할을 하는 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜 70~30wt%를 차례로 투입한 후, 200~300rpm 속도를 유지하면서 20~30분간 교반하여 균질화하여 제조한다.
다음은 수지용액인 R액의 제조과정은 반응조에 신장율과 인장강도를 조절하기 위한 폴리옥시프로필렌디아민 39~56wt%와, 경화시간을 조정하기 위한 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 22~4wt%와, 각 성분들의 가교반응을 증가시켜 주기위해 첨가제로 사용되는 폴리디에틸톨루엔디아민 30~13wt%와, 폴리디페닐트리아민 5~20wt%와, 색상을 나타내는 안료 3~5wt%와, 상기 원료간의 혼합을 원활하게 시켜주고 도포시 소지와의 접착력을 증가시켜 주는 접착증진제 1~2wt%의 비율로서 차례대로 투입한 후, 200~300rpm 속도를 유지하면서 20~30분간 교반하여 균질화 함으로써 제조한다.
상기와 같이 제조되는 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 이용하여 콘크리트 주차장 바닥면에 시공하는 과정을 도 1에 의해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 콘크리트 주차장 바닥면을 파워툴(POWER TOOL) 등으로 전처리하고, 크랙 부분이나 피팅(PITTING) 부위를 매워준 다음, 프리머(PRIMER)를 도포하여 콘크리트 주차장 바닥면과 본 발명에 따른 조성물과의 부착력을 증대시키기 위한 전처리과을 진행한다.
상기 전처리과정이 완료되면 고압 스프레이 기기를 이용하여 압력 2,000psi 이상, 호스 온도는 70∼80℃ 조건하에서 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1 비율로 동시에 분사하는 분사과을 진행하게 된다.
상기 분사과정에 의해 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액이 콘크리트 주차장 바닥면에 고압에 의해 1:1 비율로 스프레이 분사되면 상기 경화제용액인 P액과수지용액인 R액이 화학반응하면서 폴리우레아를 형성하게 되며 약 2~4분 후에 경화되어 콘크리트 주차장 바닥면에 도포되는 것이다.
이때, 고압 스프레이의 호스 온도가 70∼80℃ 조건하에서 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액이 가장 활발하게 반응하고, 분사압력을 2,000psi 이상으로 스프레이 했을 때 더 향상된 물성을 가질 수 있으며, 고압 스프레이 기기의 분사 각을 지면과 평행하게 하여 분사하게 되면 엠보싱 형태로 표면을 형성할 수 있어 미끄럼 방지와 소음감소의 효과를 극대화 할 수 있다.
또한, 고압 스프레이로서 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액의 분사(또는 엠보싱) 작업시 300~600㎛ 입자크기의 실리카 샌드를 동시에 골고루 뿌려줄 경우 미끄럼 방지와 소음 감소의 효과를 더욱 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 조성물 함량비를 표 1, 표 2에 나타내었다.
즉, 아래의 표 1은 수지용액인 R액의 폴리옥시프로필렌디아민 52wt%, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 9.5wt%와, 폴리디에틸톨루엔디아민 23.5wt%, 폴리디페닐트리아민 10wt%, 안료 4wt%, 접착증진제 1wt%의 비율로 고정한 상태에서 경화제용액인 P액의 비율과 NCO 함량을 변화시키면서 그때의 마모성과 미끄럼저항 및 마찰소음을 측정하였다.
(표 1) 실시예 1 내지 4의 조성물 함량 비율 및 측정결과표
폴리우레아 성분 혼합비율(wt%)
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 일반바닥재
경화제용액(P액) NCO 메틸렌디이소시아네이트 32 68 48 52
분자량 4,000 폴리 프로필렌 글리콜 68 32 52 48
NCO% 9% 21% 13% 15%
수지용액(R액) 폴리옥시프로필렌디아민 52 52 52 52
분자량 5,000 폴리에테르트리아민 9.5 9.5 9.5 9.5
폴리디에틸톨루엔디아민 23.5 23.5 23.5 23.5
폴리디페닐트리아민 10 10 10 10
안료 4 4 4 4
접착증진제 1 1 1 1
측정항목 마모성(mg) 132.6 238.5 198.6 150.7 550mg
미끄럼 저항(bpn) 10 12 15 20 11
마찰소음(db) 41.6 60.7 38.0 30.2 55
상기 표 1에서 보는 바와같이 수지용액인 R액을 적정 비율로 고정시킨 상태에서 경화제용액인 P액과 NCO 함량을 변화시킨 결과, 메틸렌 디이소시아네이트와 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜의 혼합비율이 거의 유사할 때 미끄럼 저항성이 매우 높은 반면, 마찰소음은 가장 적은것으로 나타났으며, NCO 함량이 높을수록 마모성은 양호하나 마찰소음이 증가하는 것을 알 수 있었다.
특히, 실시예 4와 같은 혼합비율로 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물을 얻을 경우, 기존의 일반 바닥재 보다 마모성과, 미끄럼저항성, 마찰소음이 월등히 우수한 것으로 나타났다.
또한, 아래의 표 2는 경화제용액인 P액의 NCO 메틸렌 디이소시아네이트 52wt%, 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜 48wt%로 고정하고, NCO 함량을 15%로 고정한 상태에서 수지용액인 R액의 비율을 변화시키면서 그때의 마모성과 미끄럼저항 및 마찰소음을 측정하였다.
(표 2) 실시예 4 내지 8의 조성물 함량 비율 및 측정결과표
폴리우레아 성분 혼합비율(wt%)
실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8 일반바닥재
경화제용액(P액) NCO 메틸렌디이소시아네이트 52 52 52 52
분자량 4,000 폴리 프로필렌 글리콜 48 48 48 48
NCO% 15% 15% 15% 15%
수지용액(R액) 폴리옥시프로필렌디아민 45 40 53 52
분자량 5,000 폴리에테르트리아민 16 21 5 9
폴리디에틸톨루엔디아민 19 15 31 24
폴리디페닐트리아민 15 19 6 10
안료 4 4 4 4
접착증진제 1 1 1 1
측정항목 마모성(mg) 112.5 130.2 212.1 150.7 550mg
미끄럼 저항(bpn) 13 8 10 20 11
마찰소음(db) 47.1 40.6 36.8 30.2 55
상기 표 2에서 보는 바와같이 경화제용액인 P액과 NCO 함량을 적정 비율로 고정시킨 상태에서 수지용액인 R액의 혼합비율을 변화시켜 본 결과, 폴리옥시프로필렌디아민, 폴리디에틸톨루엔디아민의 함량이 높을수록 마모성과 마찰소음은 양호하나 미끄럼 저항성이 떨어지는 것으로 나타났다.
특히, 실시예 8과 같은 혼합비율로 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물을 얻을 경우, 기존의 일반 바닥재 보다 마모성과, 미끄럼저항성, 마찰소음이 월등히 우수함을 알 수 있었다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물은 NCO% 메틸렌 디이소시아네이트 및 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜을 주성분으로 하는 경화제용액인 P액과, 폴리옥시프로필렌디아민 및 폴리디에틸톨루엔디아민을 주성분으로 하는 수지용액인 R액으로 구성하여 도포 후 3~5분이면 경화되는 초속 경화형일 뿐만 아니라, 온도와 습도에 영향을 거의 받지 않아 저온에서도 경화성능이 우수함으로써 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명은 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액으로 이루어진 주차장 바닥재의 조성물을 향상된 물성을 가질 수 있는 2,000psi 압력에서 고압 스프레이로 콘크리트 바닥면에 분사하여 도포함으로써 분사와 동시에 화학반응이 일어나 3~5분 후에 경화되어 보행이 가능하는 동시에 고압 스프레이 도포 작업시 분사각도의 조절에 의해 엠보싱 효과를 나타낼수 있어 미끄럼 저항성이 뛰어날 뿐만 아니라, 그로 인한 마찰소음을 최소화 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물에 있어서,
    내후성, 신장율 등 전체 물성을 좌우하며 엔씨오(NCO)% 메틸렌 디이소시아네이트 30~70wt%와, 가소성 및 가교반응의 가교제 역할을 하는 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜 70~30wt%의 비율로 혼합하여 구성된 경화제용액인 P액을 형성하고,
    신장율과 인장강도를 조절하기 위한 폴리옥시프로필렌디아민 39~56wt%와, 경화시간을 조정하기 위한 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 22~4wt%와, 각 성분들의 가교반응을 증가시켜 주기위해 첨가제로 사용되는 폴리디에틸톨루엔디아민 30~ 13wt%와, 경화시간을 조정하고 신율을 증가하는 폴리디페닐트리아민 5~20wt%와, 색상을 나타내는 안료 3~5wt%와, 상기 원료간의 혼합을 원활하게 하고 도포시 소지와의 접착력을 증가시켜 주는 접착증진제 1~2wt%의 비율로 혼합하여 구성된 수지용액인 R액을 형성하고,
    상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1의 비율로 혼합하여서 된 것을 특징으로 하는 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물.
  2. 제 1항에 있어서 상기 메틸렌 디이소시아네이트는 엔씨오(NCO)% 함유량이 9~21%인 것을 특징으로 하는 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물.
  3. 엔씨오(NCO)% 메틸렌 디이소시아네이트 및 분자량 4,000의 폴리프로필렌 글리콜을 주성분으로 하는 경화제용액인 P액과, 폴리옥시프로필렌디아민 및 폴리디에틸톨루엔디아민을 주성분으로 하는 수지용액인 R액으로 이루어진 콘크리트 주차장 바닥재의 조성물에 있어서,
    전처리된 콘크리트 주차장 바닥면에 고압 스프레이 기기를 이용하여 압력 2,000psi 이상, 호스 온도는 70∼80℃ 조건하에서 상기 경화제용액인 P액과 수지용액인 R액을 1:1 비율로 동시에 분사하여 도포하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 주차장 바닥재 조성물을 이용한 시공방법.
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